轴承座零件的车床专用夹具设计
轴承座支座工件零件普通车床夹具设计【车孔夹具】
任务书<图1-1>的内孔.两定位孔间的距离为50±0.03.孔与底面间的距离为40±0.03刀具为通用标准工具，其它加工表面均已加工，中批生产。
（包括原始数据、技术要求、工作要求、作品要求）按照零件图的设计要求，在调查研究、消化资料的基础上，设计用于普通车床的夹具。
A4普通车床夹具二维装配图（CAD） A1普通车床夹具三维零件图和装配图（PROE）电子文档打包上交1份A4纸打印装订目录摘要 (7)一零件的工艺分析 (8)1.1零件的结构特点 (8)1.2 选择定位基准 (9)1.3 制定工艺路线 (9)二车床夹具设计 (10)2.1 定位基准的选择 (10)2.2装配图 (11)2.3定位、夹紧方法 (11)2.4定位误差的分析 (12)2.5估算夹紧力 (13)2.6配重块设计、计算 (14)三夹具装配方法 (18)毕业设计评定表 (21)参考资料致谢摘要轴承座的用途轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。
因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。
一.零件的工艺分析零件图1.1零件的结构特点轴承座如图，该零件是起支撑轴作用。
零件的主要工作表面为φ30的内孔表面。
主要配合面是φ15的轴孔，零件比较简单。
【完整版】轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业论文设计
毕业设计 (论文) 课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。
轴承座零件加工工艺规程及专用夹具
轴承座零件加工工艺规程及专用夹具摘要：本文是有关轴承座工艺规程的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中的传动作用。
在设计轴承座机械加工工艺过程时要合理选择机床加工设备，专用夹具的设计以及相应的加工刀具，进给量，切削速度等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座一、前言对于零件的工艺安排、夹具设计是机械加工行业都应掌握的最基本的知识。
这些内容对于机械加工起着致关重要的作用。
零件加工质量的好坏、成本的高低，都是这些内容的直接反映。
这次的设计主要内容是针对BW-150系列注浆泵（泥浆泵）中的轴承座零件。
整个加工过程中涉及到加工余量的控制、工艺路线的确定、机床夹具定位和夹紧装置的设计、机械加工刀具、缩短加工时间提高效率的方法以及专用夹具体的设计等内容。
通过这次设计对以往的经验进行总结，是对从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时发现自己在专业知识方面的不足，有针对性的学习其中的不足，为今后的工作打下一个良好的基础。
二、轴承座零件的工艺分析（一）轴承座零件图图1 零件实体图图2 零件ＣＡＤ图该图为BW-150系列注浆泵（泥浆泵）中的轴承座，通过对各部分零件的加工，最后组装成一台实用的泥浆泵，BW-150注浆泵是一种卧式三缸往复单作用活塞泵，可以换八种不同压力和流量，用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液（泥浆、清水、皂化液），适合1500米内小口径金刚石钻探配套，也可以用于中低压力、水泥浆灌注。
如下图所示：图3 泥浆泵（二）轴承座的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用该轴承座是用来支撑轴的部件，轴承安装于轴承座内，作为转动部件，上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的，但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
2、零件毛胚零件材料为HT150，铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级为IT7，各加工面都有均匀的余量3mm，这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
轴承座加工工艺及夹具设计毕业设计
柳州职业技术学院毕业设计（论文）设计题目：设计“CK6133车床"床头箱加工工艺与工装设计（中批量生产）姓名：学号：专业：年级：指导教师：完成时间:目录摘要1 绪论 (3)1.1课题背景 (3)1.2夹具的发展史 (3)1.3小结 (3)2 CK6133床头箱加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1。
1零件的作用 (4)2。
1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2。
3确定毛坯 (5)2。
3。
1确定毛坯种类 (5)2.3。
2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3。
3绘制铸件零件图 (5)2。
4工艺规程设计 (5)2.4。
1选择定位基准 (5)2.4.2制定工艺路线 (6)2.4。
3选择加工设备和工艺设备 (9)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)2。
5确定切削用量及基本工时 (11)2.5。
1工序1：粗精铣轴承座底面 (11)2.5.2工序2：粗精铣轴承座两端面 (13)2。
5.3工序3：铣座孔上顶面 (15)2.5。
4工序4:粗、半精、精（细）镗Φ110H6、Φ125H6轴承孔 (16)2.5。
5工序5：攻4xM8螺纹孔 (24)2.5。
6工序6:钻17Φ孔 (25)2。
5.7工序7：扩17Φ孔 (26)2。
5。
8工序8:铰17Φ孔 (27)2。
5.9工序9：锪32φ埋头孔 (28)2。
6本章小结 (29)3 专用夹具设计 (29)3.1镗孔夹具设计 (29)3.1。
1问题的提出 (29)3。
1。
2夹具的设计 (29)3。
2本章小结 (39)结论 (39)设计心得 (40)致谢 (41)参考文献 (41)装配图、零件图附后 (42)1绪论1。
1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
印刷机轴承车加工偏心夹具设计
印刷机轴承车加工偏心夹具设计发布时间：2022-06-26T03:21:44.578Z 来源：《城镇建设》2022年第4期第2月作者：李鹏孙传新[导读] 滚动轴承圈滚道的磨削加工使用夹具是电磁式无心夹具，这种模式特征是工件中心不与主轴中心重合，李鹏孙传新天津长荣科技集团股份有限公司天津市 300400摘要：滚动轴承圈滚道的磨削加工使用夹具是电磁式无心夹具，这种模式特征是工件中心不与主轴中心重合，加工精度备不受到主轴旋转精度的影响。
偏心轴承是一种使用非常广泛的轴承类型，优势显著，如结构简单使用方便，同时还具备的不需要偏心轴承就能实现偏心功能的特征，常常运用在印刷机和减速机等重型机械设备。
现阶段国内轴承行业磨削使用的偏心夹具，普遍使用通用磨床，利用偏心夹具本身偏心来让轴承偏心相对应来加工出合格的产品，实际生产中偏心夹具本身存在加工困难，工装精度低的情况。
文章通过对其进行优化、改进，解决了夹具设计存在的问题。
关键词：偏心轴承；偏心夹具；设计偏心轴承振动是一种十分复杂的物理现象，最大特征是轴承的内径和滚动不同心，偏心轴承的使用不仅仅和轴承零件的形位偏差和滚动表面形态特征、结构等相关，同时也因为工作条件的不同而产生变化。
因此使用常规的轴承加工方式来加工，则无法满足偏心轴承加工的需要，实际加工工艺也比实际轴承更复杂，实际加工难度也极大。
1.原偏心轴承夹具原有偏心轴承磨加工夹具是夹具本身具备偏心定位，通过夹具本体偏心和轴承偏心相抵消，偏心夹具内叫做偏心内圆，接触轴承内外径。
让夹具的外径和轴承的内径同心，通过装夹夹具的外径来加工轴承确定内径。
偏心夹具的加工：偏心夹具本身有偏心的特殊性，自身结构不对称，因此在加工夹具的时候主要难度在于加工偏心圆，使用坐标镗来加工，利用设备本身的精度来保证偏心加工的顺利完成。
在偏心轴承的加工使用中，加工偏心轴承的时候将夹具偏心内径和轴承圈套外径装紧固定和定位给适，以夹具的偏心来抵消轴承的偏心，则夹具外径、轴承内径同心[1]。
轴承座车孔专用夹具及工艺设计-课程设计说明书
轴承座车孔专用夹具及工艺设计-课程设计说明书一、引言轴承座车孔专用夹具及工艺设计是一个重要的课程设计项目，旨在实现对轴承座车孔过程的自动化和高效化，提高生产效率和产品质量。
本说明书详细介绍了轴承座车孔专用夹具及工艺设计的背景、目的、设计方案、操作流程和预期效果，以及所需的材料、设备和人力资源等内容。
二、背景轴承座车孔是一项关键的加工工序，直接影响轴承座的质量和使用寿命。
传统的车孔工艺存在着操作复杂、周期长、费工费时的问题，需要手动定位和调整，效率低且容易出现误差。
因此，设计一个专用夹具及工艺可以极大地提高车孔的精度和效率，减少人力资源的浪费。
三、目的本课程设计的目的是设计一个轴承座车孔专用夹具及工艺，实现对轴承座车孔过程的自动化和高效化，提高生产效率和产品质量。
四、设计方案1. 夹具设计：根据轴承座的尺寸和形状，设计一个可靠的夹具，能够稳定地固定轴承座，并保证车孔的精度和一致性。
2. 自动定位系统：设计一个自动定位系统，能够准确地将轴承座放置在夹具中，并自动调整位置和角度，确保车孔的准确度。
3. 加工工艺设计：通过对轴承座材料和加工要求的分析，设计合适的车削、钻孔和磨削工艺，以保证车孔的质量和精度。
五、操作流程1. 将轴承座放置在夹具中，夹紧固定。
2. 启动自动定位系统，夹具自动调整轴承座的位置和角度，确保车孔准确。
3. 进行车削、钻孔和磨削等加工工艺，完成车孔。
4. 检查车孔的尺寸和质量，如有问题则进行修正。
5. 卸下轴承座，准备下一个工件。
六、预期效果通过设计一个轴承座车孔专用夹具及工艺，预期实现以下效果：1. 自动化：夹具和自动定位系统的设计可以实现对轴承座的自动固定和自动调整，减少人工操作和调整，提高加工效率和一致性。
2. 精度提高：夹具和自动定位系统的设计可以减少由于人为操作和调整引起的误差，提高车孔的精度和一致性。
3. 生产效率提高：自动化和高效化的设计可以减少夹具更换和调整的时间，提高整个加工过程的效率，减少生产周期。
轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计
安徽建筑工业学院毕业设计 (论文)专业机械设计制造及其自动化班级 XXX学生姓名 XXX学号 XXX课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计指导教师 XXX摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。
轴承座的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以Φ32孔作为粗基准，以为轴承座底面作为精基准。
主要加工工序安排是先以Φ30孔为基准加工出底面，再以底面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用底面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
关键词：轴承座；加工工艺；专用夹具ABSTRACTThis design is a special fixture designed for bearing parts of the process planning and process . The role of the bearing support and a fixed bearing , of course, have to bear the load axis. Known by the principles of process ,to ensure that the plane of the machining accuracy than to ensure the machining accuracy of the hole easily . This design follows the principle of the first surface after the hole . And hole plan a processing is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy . The choce of baseline to Φ32Kong as a crude benchmark ,that bearing the underside as affine be nchmark .The main processing operations out of the underside of the arrangement is first Φ30 hole processing, re-to underside positioning process Kong .In addition to the individual processes in the subsequent processes are processing other holes with flat bottom and technical hole positioning .Keywords:bearing seat; processing; special fixtures.目录目录 (4)绪论............................................................. . (5)1零件的分析 (9)1.1零件的作用 (9)1.2零件的工艺分析 (9)1.2.1零件图 (9)1.2.2 加工表面及孔 (10)2 确定零件的生产类型 (10)2.1 零件的生产类型 (11)2.2 毛坯的确定 (11)2.2.1 毛坯的种类及制造方法 (11)2.2.2 确定铸件加工余量 (11)2.2.3 绘制毛坯图 (11)3 定位基准的选择 (12)3.1 选择粗基准 (12)3.2 选择精基准 (12)4 制定机械加工工艺路线 (12)4.1 确定各加工表面的加工方法 (12)4.2 拟定加工工艺路线 (13)5 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (14)5.1 加工余量和工序尺寸的确定 (14)5.2 确定切削用量及时间定额 (14)6 夹具设计 (29)轴承座零件a机械加工工艺规程及专用夹具设计机械与电气工程学院机械设计制造及其自动化专业 08城建机械(2)班学号：08290070210 姓名：王怀成指导老师：魏常武绪论当今，各种现代化企业均拥有众多的数字控制设备，充分开发利用他们的功能，将对国民经济的发展发挥巨大的作用，高速化，高精密化的数控技术队数控机床的硬部件的刚性及定位精度等提出了跟高的要求，机床进给部件是整个轮廓和保证形位精度的关键和最基本的部分，数控机床对经给部件的要求体现在滚珠丝杠以及支撑部件上，不仅要对支撑滚珠丝杠的轴承提出特殊的要求，跟要对安装轴承的轴承座的定位精度，也就导致滚珠丝杆能否达到需要的安装精度，滚珠丝杆如果不能正确安装，必然导致轴承加速磨损，寿命降低。
轴承座工艺规程及夹具设计
机械加工工艺规程与机床夹具设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及操纵工程班级学号学生姓名指导教师一、设计任务1.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计加工M4螺纹专用夹具设计1.生产纲领：中批量生产3．设计要求：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺进程卡片1张（3）机械加工要紧工序的工序卡片1张（4）定位方案图1张（5）夹具装配图1张（6）夹具零件图1张（7）设计说明书1份二、设计说明书序言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等要紧课程，并进行了生产实习以后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技术去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技术，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确利用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培育自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。
1、零件的分析1.1零件的作用：大伙儿都明白滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润滑装置组成，轴承座的作用要紧起支撑作用，能够直接做在机械箱壁或机体上。
2，零件的工艺分析零件图：零件三维图如以下图所示：图1要紧技术要求：零件调质HB230~250、锐边倒钝，未注倒角×45°、表面做防锈处置（发蓝）。
加工表面及其要求：内孔的加工，表面粗糙度1)从零件图上可知要紧的加工难点在与Ø外圆与Ø22+为和它们之间同轴度（Ø）的要求。
2) 零件总长的要求保证尺寸18±，同时两头面的粗糙度为。
3) 大端外圆及×Ø33为自由公差，除保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度即可。
4）保证4×Ø通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要知足要求即可，同时保证表面粗糙度。
第一组轴承座夹具设计
机械制造技术基础课程设计题目: 轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名专业机械设计制造学号_班级_指导教师2015年 6 月机械加工工艺课程设计任务书题目：轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计生产纲领： 3000件生产类型：小批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.夹具装配图 1张4.机械加工工艺过程卡片 1张5.机械加工工序卡片 2张7．课程设计说明书 1份目录1 引言 (2)2 零件的分析 (3)2.1 零件的类型及功用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)2.2.1 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (4)2.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (4)2.3 定位基准的选择 (5)2.3.1 粗基准的选择 (5)2.3.2 精基准的选择 (5)2.4 表面加工方法的选择 (6)2.5零件加工工艺路线 (6)2.6选择设备和工艺装备 (7)3 机械加工余量、工序尺寸的确定 (9)4 切削用量及基本工时 (10)5 轴承座零件的铣床夹具设计 (14)5.1设计方案的讨论 (14)5.1.1初定夹具结构方案 (14)5.1.2 切削力及夹紧力的计算 (14)5.2 夹具体结构特点的论述 (15)5.3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (15)5.4误差分析与计算 (15)5.5 轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 (16)6 小结 (17)7参考文献 (18)1 引言在这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，同时还学习了《机床夹具设计》。
对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些不同见解，不过在我们四名组员的责任心驱使下团结一致去分工完成任务，让我锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
轴承座车孔专用夹具及工艺设计
轴承座车孔专用夹具及工艺设计一、背景介绍轴承座是一种用于安装和支撑轴承的重要零件，而轴承座的车孔质量直接关系到轴承的安装精度和使用寿命。
为了提高轴承座车孔的加工精度和效率，设计了一种轴承座车孔专用夹具及相应的工艺。
二、夹具设计2.1 夹具结构夹具主要由以下几个部分组成： - 底座：用于固定夹具的位置和稳定夹具结构的底部。
- 夹具体：用于夹持轴承座，在夹具体上安装刀具并进行车床加工。
- 固定夹具体的压板：用于夹紧轴承座，确保加工时的稳定。
- 调节螺杆：用于调整夹具体夹紧的力度，以适应不同尺寸轴承座的加工需求。
2.2 夹具使用流程1.将轴承座放置在夹具体上，并根据轴承座尺寸调整夹具体的夹紧力度。
2.使用固定夹具体的压板将轴承座夹紧。
3.在夹具体上安装刀具并进行车床加工。
4.加工完成后，松开固定夹具体的压板，取出轴承座。
三、工艺设计3.1 加工工艺流程1.选择适当的车削刀具，根据轴承座的设计要求确定车刀的形状、尺寸和刀具材料。
2.将轴承座放入轴承座车孔专用夹具中，调整夹紧力度。
3.进行车床加工，根据轴承座的设计要求进行车削操作，确保轴承座触点的圆度和精度。
4.完成车削后，将轴承座取出，进行质量检验。
3.2 加工参数1.机床类型：数控车床2.切削速度：根据加工材料和刀具材料确定，一般在100-200m/min范围内。
3.进给速度：根据加工精度要求和切削条件确定，一般在0.05-0.15mm/r范围内。
4.选用合适的切削液，以降低加工温度和减少刀具磨损。
5.定期对夹具及刀具进行检修和更换，确保加工质量和加工效率。
四、总结轴承座车孔专用夹具及工艺设计在轴承座加工过程中起到了重要作用，能够提高轴承座车孔的加工精度和效率。
通过合理使用夹具、选择合适的刀具和加工参数，能够保证加工出符合要求的轴承座。
此外，还需要定期对夹具和刀具进行维护和更换，以确保加工质量和效率。
加工过程中要注意安全操作，严格遵守相关操作规程和操作要求，确保人员和设备的安全。
轴承座的加工工艺及夹具设计工艺流程
轴承座的加工工艺及夹具设计工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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轴承座夹具设计
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机床夹具课程设计题目：轴承座夹具设计学生姓名：**专业：机械设计与制造班级： 2013级4班学号： ************* 指导教师：***日期： 2015 年 0 6 月 0 9 日重庆机电职业技术学院课程设计任务书机械设计与制造专业2013 年级 4 班一、设计题目已知如图所示“轴承座”零件的机械加工过程,设计其某一工序的专用机床夹具。
轴承座机械加工工艺流程：—铸造—清砂—热处理（时效）—铣周面保证长82、宽38—铣底面—刨削左右侧面、2×1槽—车内孔Φ30、Φ35至图样尺寸保证15+0.15、倒角C1—钻Φ6、Φ4各孔、钻2×Φ9、锪孔2×Φ13沉孔、钻工艺孔2×Φ7.8（装配铰2ⅹΦ8+0.022）—去毛刺—检验—入库题目：1. 铣底平面2. 车（镗）内孔Φ30、Φ35保证15+0.15、倒角C13. 钻工艺孔2×Φ7.8二、主要内容1.拟定夹具设计方案。
2.绘制夹具总装图。
3.绘制零件工作图。
4.撰写设计说明书。
撰写设计说明书。
三、具体要求夹具总装图 1张零件工作图 2张课程设计说明书 1份四、进度安排第一阶段：查阅资料，拟定夹具设计方案（6月2日前）第二阶段：绘制夹具总装图（6.16前）第三阶段：绘制零件图（6.19前）第四阶段：整理撰写说明书（6.23前）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日设计任务书课程设计说明书正文目录序言一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析二、工件定位分析（一）定位方案分析（二）定位元件选定、简图及尺寸三、工件夹紧装置（一）工件夹紧方案（二）夹紧装置图，夹紧力计算四、刀具的导向（一）刀具的导向方案（二）导向装置简图五、夹具的对定（一）夹具的对定方案（二）夹具的对定装置及简六、夹具的精度量化分析七、夹具的实用性及优缺点八、夹具设计心得体会参考文献指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析（一）零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
轴承座夹具设计
一．初定夹具结构方案1）工件定位方案定位方案：根据 加工要求，以浮动V 形块定位大端外圆Φ115，可以消除一个自由度，再用定位销定位轴承座底座侧边，限制两个自由度，用定位板定位底面消除三个自由度，实现完全定位。
2）工件夹紧方案及夹紧装置因为轴承座的大端外圆用浮动V 形块定位，所以可以用钩形压板压紧。
二．切削力及夹紧力的计算由《机床夹具设计手册》查表得：切削力由式得：P f K f D F 75.02.1412= 查《机床夹具设计手册》表得：95.0)190(6.0==HB K p 即：)(69.1980N F f =切削扭矩由式得：P K f D M 8.02.212.0= 即：)(0069.0m N M ⋅= 实际所需夹紧力：由式得：21μμ+=K F W f K 取25.2=K ，16.01=μ，2.02=μ，即：)(32.12379N W K =螺旋夹紧时产生的夹紧力由式得：)(5830)(210N tg tg QL W z =++'=ϕαγϕγ该夹具采用螺旋夹紧机构，用V 块压紧工件。
即：)(28.99549798.0169583000N l L W W K =⨯⨯=='η )(93.698.011691975830100m N L l W M Q ⋅=⨯⨯=⋅⋅=η由上述计算易得：M M Q >> K K W W >>'因此采用该夹紧机构工作是可靠的。
三．夹具体结构特点的论述本夹具体是铸件，底面为了减轻重量，所以挖去了一部分。
由于轴承座上端为非加工表面，所以采用浮动V 形块夹紧，可以避免较低加工精度，安装调节螺栓时，采用螺母防松机构。
加紧采用螺旋夹紧，结构简单，夹紧可靠。
四． 夹具体主要技术条件及优缺点的分析夹具体的上平面与底面的平行度要求较高，主要是为了防止装夹后工件倾斜。
优点：V 形块和定位销是可换的。
在多次装夹、拆装后，由于V 形块是定位和加紧的，频繁使用会导致精度降低，当加工出的零件达不到要求时，换V 形块就行。
轴承座零件的车床专用夹具设计
轴承座零件的车床专用夹具设计
车床专用夹具是一种用于夹紧轴承座零件进行加工的装置。
为了确保夹具的稳定性和精度，设计车床专用夹具需要考虑以下几个方面：
1. 夹紧力：夹具需要提供足够的夹紧力以确保工件在加工中不会移动或晃动。
可以采用螺杆、液压缸或气压装置等方式提供夹紧力。
2. 夹紧方式：夹具可以采用机械式、气动式或液压式夹紧方式。
选用合适的夹紧方式需要考虑加工过程中所需的精度和加工力度。
3. 定位精度：夹具的设计需要考虑工件的准确定位，以确保加工精度。
可以采用定位销、定位块或定位台等方式进行工件的准确定位。
4. 切削液排出：在进行加工的过程中，需要将切削液引出夹具，以确保加工区域的清洁和润滑。
可以在夹具上设计出适当的切削液排出通道。
5. 切削工具接入：夹具的设计需要考虑切削工具的接入空间，以便进行加工操作。
可以设计出合适的工具接入孔或夹具槽。
6. 外形结构：夹具的外形结构需要根据轴承座零件的形状和尺寸进行设计。
可以采用块夹、柔性爪夹或定制夹具等方式进行外形结构设计。
7. 制造材料：夹具的制造材料需要具备足够的强度和刚性，以确保夹具在加工过程中不会变形或损坏。
常见的制造材料有铁、铝合金、不锈钢等。
设计轴承座零件的车床专用夹具需要考虑夹紧力、夹紧方式、定位精度、切削液排出、切削工具接入、外形结构和制造材料等方面的因素。
根据实际需要进行合理设计，以满足加工要求。
机械制造工艺学课程设计机床夹具设计
轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院班级：机制076姓名：xxxx 学号：8指导老师：xxxx成绩：日期：机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：ZJKJXY-8专业：机械设计制造及其自动化班级：机制076学号：8学生姓名：张赫指导老师：叶岳松机械与汽车工程学院2010 年7 月16日机械加工工艺规程与机床夹具设计一、设计任务1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计3.生产纲领：大批量生产4.设计要求：1)零件毛坯图1张2)机械加工工艺过程卡片1套3)机械加工主要工序的工序卡片1套4)夹具装配图1张5)夹具零件图若干张6)设计说明书1份二、设计说明书目录序言 (5)一、零件加工工艺设计 (6)1、零件的工艺性审查 (6)2、基准选择原则 (7)3、定位基准选择 (7)4、拟定机械加工工艺路线 (8)5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8)6、选择机床设备及工艺设备 (9)7、确定切削用量 (9)二、夹具设计 (12)1、问题提出 (12)2、家具设计 (13)三、小节 (15)四、参考文献 (17)序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
轴承座加工工艺及夹具设计毕业设计
轴承座加工工艺及夹具设计毕业设计本文将介绍轴承座加工工艺及夹具设计的毕业设计，内容包括轴承座的结构和加工工艺、夹具的设计、试制和改进等。
一、轴承座的结构和加工工艺轴承座是安装在机器或设备上，用于支撑轴承或滑动轴承的基座，具有强度高、刚性好、精度高等特点。
轴承座的主要结构包括支座、凸缘和密封等部分，其加工工艺主要包括以下步骤：1. 材料准备。
一般采用优质的铸钢、铸铁、铸铝等材料制造轴承座。
2. 绘制CAD图纸。
按照轴承座的设计要求，绘制底座、支承座、凸缘和密封等部分的CAD图纸，并进行三维模拟和分析。
3. 制造模具。
根据CAD图纸制造轴承座的模具，以确保加工精度和产品质量。
4. 铸造。
将准备好的铸钢、铸铁、铸铝等材料经过熔炼后，通过模具铸造成轴承座的毛坯。
5. 机械加工。
在毛坯的基础上，进行粗加工、半精加工和精加工等步骤，以得到符合设计要求的轴承座。
6. 表面处理。
对轴承座进行砂轮打磨、抛光、热处理等处理，以达到表面光滑、防锈、耐磨等要求。
7. 检验。
对轴承座进行外观、尺寸、硬度等多项检测，以确保质量达到标准要求。
二、夹具的设计夹具是对工件进行加工的辅助工具，它的作用是将工件固定在机床上，并进行加工加工。
夹具应具有稳定性好、可靠性高、操作简单等特点。
设计夹具的时候，需要考虑到轴承座的结构特点、几何形状和加工要求等因素，同时合理利用机床的运动轨迹和工作台的平移、旋转等功能。
1. 功能要求。
夹具的主要功能是将轴承座固定在机床上，并加工出符合设计要求的轴承座，因此夹具的设计要考虑到稳定性、旋转和移动平衡、易于调整刀具位置等要求。
2. 外形要求。
夹具的外形要与轴承座形状匹配，从而保证夹具对轴承座的夹紧效果。
3. 材料选择。
夹具的制造材料一般采用优质的钢材等金属材料，以保证夹具的承载能力和耐用性。
4. 结构设计。
根据轴承座的结构和尺寸，设计夹具的结构形式。
夹具一般包括底板、夹紧块、定位销、螺杆等部分，其中夹紧块是夹住工件的核心部分，并应考虑到工件的形状和加工要求，合理选择夹紧块的形状和数量。
轴承座零件的加工工艺夹具设计
题目轴承座(二)加工工艺及夹具设计
1、课程设计的目的
1、培养学生理论联系实际的设计思想，训练学生综合运用专业基础课程、专业课程的理论知识，结合生产实际完成一般机电产品（或零部件）的设计制造方法及步骤的设计能力。
2、强化专业各课程知识的掌握，对各课程的有机联系与应用加深理解；
3、培养学生的系统设计能力与综合应用知识解决工程问题的能力
2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）
对该零件制订出机械加工工艺规程，设计出主要的工艺装备（机床夹具）。
最后完成机械加工工艺过程卡片，夹具的装配图及主要零件图1-2张以及设计说明书。
学生需完成的任务：
1．5000字以上的设计说明书
2．提交设计的各种图纸、表格。
3、主要参考文献
[1]、陈日曜，《金属切削原理》，北京：机械工业出版社，1993
[2]、吴圣庄，《金属切削机床概论》，北京：机械工业出版社，1993
[3] 王先逵，《机械制造工艺学》，北京：机械工业出版社，2002
[4] 刘友才，《机床夹具设计》，北京：机械工业出版社，1995
4、课程设计工作进度计划
明确设计要求，查资料,进行方案分析设计 16学时
确定方案，进行相应内容的设计计算 32学时
完成图纸的绘制 32学时
完成加工工艺规程及工艺装备设计 32学时
整理说明书 16学时
小组答辩 8学时
合计： 3周
指导教师（签字）日期
教研室意见：
年月日
学生（签字）：
接受任务时间：年月日。
降本增效驱动的轴承座类零件工艺改进及夹具设计
图 2 夹具结构示意图
3 轴承座车削夹具总体设计方案
轴承座类零件外形较为复杂，其结构形式并非对称回 转体，所以该文需要重点解决其车削工艺性问题，并且在 设计车削夹具过程中应充分考虑轴承座在夹具的装夹稳 定性，另外轴承安装孔与侧向精度面，底部精度面均有较 高尺寸精度、形位公差要求，如何定位工件在夹具中的准 确位置同时也是该文探究的重点。
其次要在已有产品的设计形式上进行修改设计，防止 由于重复设计所导致的成本增加，对于相似的零部件要尽 可能地统一成一个标准，不断探索和优化设计材料和设计 形式 [4]。技术负责人要积极参与到项目的前期谈判过程当 中，进而掌握降低成本的相关信息，尤其是在审图的进程 中，熟悉并消化项目的技术协议及相关合同，明确零部件 的供货情况和供货条件，避免在工作时出现重复采购或遗 漏的情况。在技术审图的进程中要充分了解设备的使用情 况和设计的基本原理 [5]。
同时为了保证上述的尺寸精度、形位公差的要求，轴 承座类零件的传统机加工方式是在卧式加工中心全序完 成的。采用了 HMC63e 数控卧式加工中心结合成熟的工装 夹具进行多件并联加工。通过实际的现场加工和核算，使
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工业技术
2021 NO.4（下） 中国新技术新产品
图 1 T3 系列车床 X 轴轴承座示意图
最后，创新型的设计还要结合已有的加工工具及设 备，通过合理的加工顺序来有效地指导生产工序和内容 [6]。 充分注重冷、热工艺之间的交叉应用和相互关系。同时在 生产的过程中要兼顾生产质量和生产成本。在批量生产产
传动轴轴承座车床专用夹具
传动轴轴承座车床专用夹具【摘要】本文主要介绍了传动轴轴承座车床专用夹具的设计原理，选择夹具定位基准所依据的原理，以及对该夹具所加工的工件技术要求做了分析，对该夹具的优点和可行性也做了分析，从而认定了专用夹具在生产中的重要性。
关键词：车床专用夹具、定位、基准、精度现代工业一个显著特点是新产品发展快，质量要求高，品种规格多，产品更新换代快、周期短。
反映在机械行业上，多品种，小批量生产在生产类型比例中，占有很大的比重，这样如果按照传统方式进行技术准备工作，就不适应当前发展的新形式，因此，夹具在机械工作中的地位就显得越来越重要。
什么是夹具？就是在机械制造过程中，用以装夹工件或引导刀具的装置；在机械加工过程中与机床有关的夹具称为机床夹具。
机床夹具的作用一是保证工件的加工精度，稳定产品质量；二是扩大机床的使用范围，充分发挥车床的潜力，解决车床装夹中的特殊困难；三是缩短工件装夹的时间，提高劳动生产率；四是减轻工人的劳动强度。
作为一名高级技术工人，在加工复杂、精密、畸形工件时，不仅要掌握其装夹、加工和测量方法，为了提高工件质量，提高工作效率，扩大机床的使用范围，还应掌握制造及改进工夹具方面的知识和能力。
一、传动轴轴承座的加工分析如图，传动轴轴承座是需要用镗床加工完成的工件，为了提高车床的利用率，降低成本，可以通过制作专用夹具在车床上加工完成。
该轴承座是一结合件，它应与图号为0457的另一工件结合后再加工，便于保证中心距38.18±0.0195，但是考虑到两工件结合后加工用的夹具制造比较复杂，因此在加工时考虑把两件分别加工，分别保证各自的精度。
传动轴轴承座的加工首先要保证凹槽尺寸58+0.01+0.029及其中线与A面垂直，这两个尺寸决定两工件结合后的位置，其次要保证孔φ35+00.025的轴线与B平面的距离22.68+0.02+0.05，这一尺寸直接关系到结合后的中心距38.18±0.0195，该夹具就是用来保证孔φ35+00.025的轴线与B平面的距离22.68+0.02+0.05的。
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设计轴承座零件的机加工工艺（2×φ13孔底表面粗糙度R a,改成2×φ9的孔表面粗糙度R a,；轴承底座台阶面的平面度形状公差成）改（一）轴承座零件的功用轴承座主要用于装夹轴承，给定动力从而实现轴承轴及轴上零件做确定的运动，故轴承座是支撑和固定轴承用的。
轴承座的轴承孔φ30+装夹轴承，底座上的两个Φ9孔是和其它紧固件一起其紧固作用的，有一定粗糙度要求的底座上两个φ8+孔是和其它配合件装配起限位作用的。
φ6孔和φ4孔是轴承与轴承座配合是起润滑作用。
（二）加工技术要求分析轴承座零件的主要技术要求分析见表1。
表1 轴承座零件的加工技术要求分析加工表面加工尺寸要求/mm 主要尺寸精度等级要求表面质量要求/μm形位精度要求/mm备注轴承座零件的加工技术要求，除了表中所列举的，还有2×1的槽，轴承座底面以及轴承座底面上φ6通孔，轴承底座左、右侧面，轴承底座前端面上φ4通孔。
二、确定轴承座零件加工毛坯有轴承座零件图知道，材料是HT200。
这也基本决定了轴承座的毛坯制造形式和毛坯图的结构。
（一）轴承座零件的毛坯类型轴承座零件的毛坯制造形式选择砂型铸造。
（二）轴承座的毛坯图图1 轴承座零件的毛坯图三、设计轴承座零件的机加工工艺路线轴承座零件的机加工工艺路线设计，从方法上是和轴零件的工艺路线设计思路相类似的。
先确定单个加工表面的加工方案及热处理的位置安排，然后安排好加工面之间的加工顺序，就可以设计出工艺路线了。
（一）选择轴承座加工面加工方案轴承座的结构面中，由除了轴承孔处R22的圆弧面不需要加工外，其余的加工面的几个方案选择结果见表所示。
表2 轴承座加工面的加工方案圆柱孔及平面的加工方案参考选择，见附表“内孔加工方案”和附表“平面加工方案”。
轴承座加工方案分析：孔可以在车床上车孔，也可以在铣床上镗孔。
1.φ30+2.轴承孔左右侧面采用在刨削，是为了方便2×1的槽的加工。
定位销孔的加工，先钻2×φ7工艺底孔，待装配时与装配件合件后再扩、3.两个φ8+铰。
（二）轴承座机加工加工及热处理顺序的安排安排该轴承座加工顺序应该考虑的问题有---1）基准先行，保证位置精度定位基准要先行加工出来，即待加工的加工面的定位基准要先一步加工好，以备定位使用。
根据轴承座零件图（或各加工面的工序尺寸）和表2“轴承座加工面的加工方案”，选择出的加工定位基准见表3所示。
表3 轴承座机加工方案及定位基准基准先行的原则，对表“轴承座机加工选择的定位基准”的加工面加工顺序进行排序，得到：铣轴承座底面刨削轴承孔的左、右侧面和2×1的槽以及轴承底座的左、右台阶孔、倒角和φ35的孔钻轴承底面铣削前、后端面和轴承底座左、右侧面车φ30+孔、2×φ9的孔、φ6通孔以及锪2×φ13孔。
座底面上2×φ8+2）热处理的安排轴承座的热处理技术要求是“铸造后时效处理”，就将时效热处理安排在机加工之前。
（三）设计轴承座机加工工艺路线有上面的分析，设计出轴承座机加工工艺路线，见表3所示。
表3 轴承座的机加工工艺路线四、设计轴承座零件机加工工序轴承座的工序设计，包括了对加工面φ30+孔的工序尺寸设计（其余加工面都是一个加工阶段即可达到零件图技术要求的），以及对表中所示“轴承座机加工工艺路线”的4、5、7、8、9几道工序的工序所需刀具、夹具等加工资料进行确定。
（一）计算工序尺寸对于需要计算工序尺寸的φ30+孔，依然采用基准重合时的工序尺寸计算方法计算。
计算的工序尺寸见表。
1）φ30+孔的工序尺寸见表4。
表4 φ30+0孔工序尺寸计算内孔的加工余量及公差参数选择，见附表内容。
此处需要注意，工序余量等的确定和外圆面是不一样的。
（二）确定各加工工序的刀、量、夹具，选择切削用量，确定加工机床等由于机加工工序的刀、量、夹具、切削用量、加工机床的确定方法，在前面内容中已经熟悉，这里对轴承座零件只选择表“轴承座机加工工艺路线工序”的“8”工序设计为例，来重点说明车床专用夹具的设计方法。
工序8“以底面及端面定位，采用弯板式车床专用夹具装夹工件，车φ30+孔、φ35的孔至零件图技术要求，包括倒角”的工序设计——1. 选择刀具本工序的机加工需要的刀具有内孔车刀和倒角的车刀，选择国标编号为GB/的硬质合金焊接内表面车刀，粗车时选10R1010的90o内孔车刀，精车时选08R1010的75o内孔车刀，倒角时选11R1212的45o内孔车刀。
2. 选择量具检测量具选择JB/T10006-1999的内测千分尺。
孔加工的工序专用车床夹具3. 设计车φ30+专用工艺夹具（简称“夹具”）的设计主要要完成---夹具设计任务书的填写，夹具设计方案，绘制夹具装配图。
（1）填写车φ30+孔工序专用车床夹具设计任务书孔设计任务书的填写格式是依照JB/的工艺装备设计任务书规定。
表5所示为车φ30+工序专用车床夹具设计任务书。
表5 车φ30+ 孔工序专用车床夹具设计任务书（单位）车φ30+孔的车床专用夹具设计任务书产品型号零件图号每件台数产品名称零件名称轴承座生产批量1夹具编号使用车间夹具名称车床夹具使用设备CA6140制造数量1是否适用其它产品夹具等级工序号工序内容8车φ30+孔、φ35的孔至零件图技术要求，包括倒角旧夹具编号库存数量设计理由填写日期审核日期批准日期设计日期（2）设计车φ30+孔工序专用车床夹具方案“车φ30+孔、φ35的孔至零件图技术要求，包括倒角”工序专用车床夹具的设计方案，主要包括了定位元件选择、夹紧装置设计、夹具体设计。
“机床专用夹具”知识导入专用夹具是指为某一工件的某一道工序专门设计、制造的夹具。
这类夹具的特点是针对性强，结构紧凑，操作方便，生产率高。
其缺点是设计制造周期长，产品更新换代后，只要该零件尺寸变化，专用夹具即报废。
机床专用夹具的组成，包括了以下几个部分。
1. 定位元件。
定位元件的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
2. 夹紧装置。
夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到切削力等外力作用时不离开已经占据的正确位置。
3. 对刀或导向装置。
对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
如铣床夹具的对刀块对刀装置，钻床夹具的钻套导向装置。
4. 连接元件。
连接元件是确定夹具在机床上有正确位置的元件。
一般情况下，夹具体可以兼带连接元件。
5. 夹具体。
夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。
6. 其它元件或装置。
是指夹具中因特殊需要而设置的元件或装置。
根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能准确、方便定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。
“工件的定位”知识导入机械加工时，为使工件的被加工表面获得图样的精度要求，必须使工件在机床上或夹具中占有一个正确的位置，这个过程称为定位。
1.工件定位的方法根据定位的特点不同，工件在机床上定位一般有直接找正法、划线法和采用夹具定位三种。
直接找正法定位。
是用量具或量仪直接找正工件上某一表面，使工件处于正确的位置。
这种定位方法，定位精度不易保证，只适用于单间小批生产。
当没有专门的装备时也可以采用这种方式。
划线找正法定位。
是先按加工表面的要求在工件上划线，加工时在机床上按线找正以获得工件的正确位置。
因定位精度较低，多用于批量小、毛坯精度较低以及大型零件的粗加工中。
用夹具定位。
机床夹具是指在机械加工工艺过程中用以装夹工件的机床附加装置。
使用夹具定位时，工件能在夹具中迅速而正确的定位与夹紧，不需找正就能保证工件与机床、刀具间的正确位置。
这种定位方法生产率高、定位精度好，广泛用于批量生产和单件小批量生产的关键工序中。
2.工件定位的规则—六点定位原理任何一个工件，在其位置没有确定之前，均有六个自由度，即沿空间坐标轴x、y、z 三个方向移动x、y、z和绕此三坐标轴的转动x、y、z。
如图2所示，双点划线所示的长方体表示工件。
用以描述工件位置不确定的x、y、z和x、y、z，称为工件的六个自由度。
图2 未定位工件的六个自由度工件定位的实质是限制对加工油不良影响的自由度。
设空间有一固定点，工件底面与该点保持接触，那么沿z轴的位置自由度就被限定了。
如果按图3所示设置六个固定点，工件的三个面分别于这些点保持接触，工件的六个自由度便都被限定了。
这些用来限制工件自由度的固定点，称为定位支撑点。
工件定位时，用合理分布的六个支撑点与工件的定位基准面向接触来限定工件六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定位原理”。
图3 长方体工件定位时支撑点的分布支撑点的分布必须合理，否则六个支撑点限制不了工件的六个自由度，或不能有效地限制工件的六个自由度。
如图中底面上的支撑点1、2、3限制了z、x、y，该三个支撑点应放成三角形，三角形的面积越大，定位越可靠。
工件侧面上的定位支撑点4、5限制x、z，支撑点4、5的连线不能垂直于xoy面，否则工件绕z轴的角度自由度z就不能被限定。
支撑点6限制自由度y。
3.定位方式①完全定位。
工件实际需要限制的自由度数取决于工件的加工要求。
工件的六个自由度完全被限定，称为完全定位。
②不完全定位。
根据加工要求，并不需要限定工件全部六个自由度的定位称为不完全定位。
如图4所示的通槽，工件沿y轴方向的移动并不影响通槽的加工要求，此时只需限定工件的5个自由度就可满足加工要求。
图4 工件的不完全定位图5 工件的欠定位③欠定位。
按照加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。
如图5所示，在工件上铣槽时，若y轴方向自由度不加限定，则键槽沿工件轴线方向的尺寸A无法保证。
在满足加工要求的前提下，采用不完全定位时允许的。
但是欠定位是不允许的。
④重复定位。
工件上某一自由度或某几个自由度被重复限定的定位称为重复定位。
如图6所示，加工连杆大孔时在夹具中定位的情况，连杆以定位销2、支撑板1及挡销3进行定位，其中定位销限制了x、y、x、y四个自由度；支撑板限制了z、x、y三个自由度，挡销限制了z一个自由度，其中x、y被重复限定了。
由于工件端面和小头孔不可能绝对垂直，定位销2也不可能和支撑板1绝对垂直，这样在夹紧工件时夹具的定位元件就可能产生变形，影响工件加工精度。
因此，为减少或消除重复定位造成的不良后果可以采取以下措施：a.提高工件和夹具表面的位置精度；b.改变定位装置结构等。
1—支撑板；2—定位销；3—挡销图6 工件的重复定位在工件加工过程中，每个装夹的工序，都是以工序技术要求为依据分析出需要限制的自由度数，以及因工序基准选择出定位基准，然后再由体现定位基准的定位基准面（或定位基面）的或是平面、或是圆孔、或是外圆的形状来选择定位元件，也称为工件以平面定位、或是工件以圆孔定位、或是工件以外圆定位的方式。