锅炉反事故技术措施
电厂锅炉12项反事故技术措施
电厂锅炉12项反事故技术措施(汇编+视频)1 燃油罐区及锅炉油系统防火1.1 储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。
1.2 油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。
1.3 油区、油库必须有严格的管理制度。
油区内明火作业时，必须办理明火工作票，并应有可靠的安全措施。
对消防系统应按规定定期进行检查试验。
1.4 油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。
1.5 燃油系统的软管，应定期检查更换。
1.6 严格控制供油温度≯50℃。
2 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故2.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
2.2 参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定有相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并制定相应的反事故措施。
2.3 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。
2.4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
2.5 大容量锅炉超水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
2.6 锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。
3 防止设备大面积腐蚀3.1 严格执行化学监督工作。
3.2 凝结水的精处理设备严禁退出运行。
在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。
3.3 品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。
水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
3.4 按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223—87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
2021新版锅炉试运反事故措施
2021新版锅炉试运反事故措施Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：日期：编号：AQ-SN-0259特种设备技术 | Special Equipment Technology特种设备5. 6加强燃烧调整，防止受热面结焦，正确使用吹灰器，防止因锅炉结焦和吹灰不当，造成受热面漏泄；5. 7对炉膛出口热偏差应采取措施进行调整，合理投用顶部反切二次风减少烟气剩余旋转，防止由于局部热偏差造成管壁温；5. 8锅炉启动过程在再热器无蒸汽冷却时，应严格遵守炉膛出口烟气温度不大于538℃的要求；5. 9在大负荷汽机跳闸后，应及时投入旁路，防止再热器干烧；5. 10加强对各受热面壁温的监视和记录工作，发现管壁温度超限或不正常升高应及时进行分析和采取措施；5. H锅炉点火升温、升压时，应严格遵守升温、升压速度的要求。
6防止锅炉大面积结焦的措施6.1炉膛安全保护装置必须完善并正常投运，如果FSSS不能投入，禁止锅炉启动；6. 2锅炉运行和操作，必须严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进行，要使氧量适中；卷种设备技术I Special Equipment Technology特种设备6. 3运行人员每班必须对锅炉结渣情况进行就地检查一次，要检查冷灰斗观察窗等部位，并将检查情况记录在交接班帐内，发现有严重结渣情况，应及时汇报；6. 4各（层）燃烧器的煤粉浓度应均匀。
同层燃烧器对应的给粉机转速相同；平台；6. 6必须严格按规程要求对锅炉受热面进行吹灰；6. 7排渣时，灰控值班人员应对灰渣量等情况进行现场监视和分析；6. 8锅炉应尽量防止在高负荷时油煤混烧，造成燃烧器区域局部缺氧和热负荷过高；6. 9送入炉膛的总风量不应低于设计值。
锅炉试运反事故措施
锅炉试运反事故措施目录防止空气预热器烧损技术措施4防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施5防止制粉系统爆炸和着火的措施7防止辅机烧瓦的措施8防止过热器、再热器管超温爆管的措施8防止锅炉大面积结焦的措施91防止空气预热器烧损技术措施1.1空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底；1.2空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通；1.3冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好用，并作排灰试验，管路应畅通；1.4空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；1.5空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用；1.6全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油；1.7运行时注意监视尾部各处烟气温度，如发现异常应及时处理，确认是否发生二次燃烧。
若发生二次燃烧应立即手动MFT 灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水；1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达 到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，从点火到 30%MCR 期 间，适当增加蒸汽吹灰次数；1.9 燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规定值内，同时要求蒸汽参数符 合设计规定；1.10 锅炉运行期间， 火焰监视电视要投入运行， 并监视油枪点火情况和经常检查燃 烧情况，发现燃烧不良应及时调整，若发生燃烧器故障应退出运行进行检修；1.11 试运期间，空气预热器根据实际情况进行水冲洗；1.12 空气预热器运行时， 应根据负荷和入口烟温调整冷风温度， 保证空预器冷端综 合温度的要求，减少冷端腐蚀和积灰；1.13 空气预热器运行时，应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求， 以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风，和避免变形超出设计引起机械卡涩， 进而引发转子停转；1.14 当一台空气预热器发生停转无法启动时， 应关闭空气预热器入口烟风挡板， 和出口空气档板，同时对转子进行手动盘车，并进行降负荷停炉；1.15 当两台空气预热器都发生停转无法启动时，应进行紧急停炉或 MFT, 并关闭空 气预热器入口烟风挡板，和出口空气档板，同时对转子进行手动盘车；1.16 空气预热器运行时， 应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析， 正常的现象和迹象都应查清原因； 1.17 调整两台空气预热器负荷均匀，决不允许单台预热器超负荷运行；1.18 每次停炉后应检查空气预热器受热面。
?锅炉专业反事故措施（最终版）
锅炉专业反事故措施（最终版）锅炉专业反事故措施一、锅炉汽包水位突升（锅炉满水）1、事故特征：锅炉给水自动失灵、给水调整装置故障、运行人员对水位监视不够、调整不及时、误操作、相关表计指示不正确使运行人员误判断操作错误、锅炉负荷增加太快、给水压力突然升高、当安全门动作等使汽包压力突降，出现虚假水位等时，锅炉汽包水位会高于正常水位，甚至会达到满水。
此时锅炉远方水位计指示值增大；高水位信号报警；过热蒸汽含盐量增大，汽温下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量；当水位超过＋220mm时，MFT动作；严重满水时，蒸汽管道内会发生水冲击，法兰处向外冒汽。
汽包满水时可能造成蒸汽带水，严重时造成水冲击，危及汽机的安全，危及设备人身安全。
事故发生地点为锅炉汽包及周围设备。
2、现场处理程序：（1）当发现水位有异常时，应验证远方水位计指示的正确性（如对其有怀疑时，应与汽包就地水位计对照；必要时还应冲洗水位计。
）（2）撤出给水自动，手动关小给水调整门，减少给水。
（3）当汽包水位超过＋100mm时，应继续关小或关闭主给水调整门或其它能控制给水的阀门（停止给水后应开启汽包与省煤器再循环阀）（4）开启紧急放水阀，锅炉放水。
（5）视汽温下降情况，将减温自动改为手动，关小或关闭减温水，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀。
（6）当汽包水位超过＋220mm时，MFT动作。
（7）停止向锅炉上水，继续加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。
（8）故障消除后，待汽包水位恢复正常，停止放水，锅炉重新启动。
（进水时关闭省煤器再循环阀。
）（9）其它操作，按MFT动作后规定处理。
3、注意事项：（1）加强锅炉运行参数的监视，采取有效措施防止主汽管道发生水击现象。
（2）运行人员就地操作中要注意人身安全，必要时要采取安全防护措施。
（3）如果发生水击等严重情况，应启动相应的专项应急预案。
二、锅炉汽包水位突降（锅炉缺水）1、事故特征：锅炉给水自动失灵，给水调整装置故障；运行人员对水位监视不够，调整不及时或误操作；相关表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；锅炉负荷骤减；给水压力下降或给水泵故障；锅炉排污管、阀门泄漏或排污量过大；给水管道、水冷壁（屏）管、省煤器管破裂等，会使锅炉汽包水位低于正常水位，远方水位计指示负值增大；低水位信号报警；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）；当水位低于－220mm时，MFT动作。
锅炉人必备反事故技术措施内部资料
锅炉人必备反事故技术措施内部资料一、防止空气预热器烧毁技术措施1.1空气预热器投运前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，并经试验可用；1.2空气预热器水冲洗系统安装调试完毕，并经通水试验，水量充足，水压038~0.52MPa;1.3空气预热器消防系统安装调试完毕，可以正常使用；1.4空气预热器投运前，联锁试验合格，主电机跳闸后能联启备用电机；1.5空气预热器各声、光报警、转子停转、电控柜失电、火灾信号等热工信号经调试可用；1.6在首次点火前和空预器及其附近烟道检修后必须对空预器进行全面检查、清理，以防竹跳板、彩条布等可燃物遗留在烟道内造成空气预热器着火；1.7全燃油期间，注意观察油枪雾化情况，发现雾化不好应及时处理,防止空预器积油；1.8在投粉初期和油煤混烧期间应加强煤粉着火情况监视，保证煤粉可靠着火、燃尽，发现煤火检不稳定现象及时进行燃烧调整，避免未燃尽的煤粉积存在空预器换热元件和烟道内；1.9发现投运油枪、火嘴火检信号丧失时，应查明原因并及时退出对应油枪f口火嘴运行，在任何情况下均不得强制油、煤火检信号；1.10在锅炉点火吹管阶段结束后和整套启动阶段停炉消缺期间,须安排专人对空气预热器换热元件、烟道进行全面检查，发现积油、积粉严重时必须进行清理；1.11运行时，注意监视尾部各段烟温，发现异常及时处理，若确认空预器发生二次燃烧，应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机，关闭风机出入口挡板，关闭空气预热器烟风入口挡板，隔绝空气；保持空气预热器运行，投入消防水；1.12空气预热器吹灰汽源要求蒸汽阀前蒸汽压力＞0.8MPa,温度＞150℃;1.13试运期间，启停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点，引起预热器着火，需及时清除积灰，从点火到全停油期间，蒸汽吹灰器应连续运行。
二、防止锅炉灭火、放炮技术措施2.1设备要求：2.1.1确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入；2.1.2仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入；2.1.3装设大量程炉膛负压表(±500OPa),且炉膛负压保护装置能可靠投入；2.1.4炉膛出口氧量表准确可靠;2.1.5FSSS锅炉燃烧管理系统调试完毕，工作可靠。
锅炉反事故技术措施
锅炉反事故技术措施1、前言在新建机组试运行中，由于安装刚刚完工且调试临近结尾，运行人员尚未完全掌握机组的运行特性。
一些异常情况难免发生，因此为了机组能够安全、顺利地试运、移交生产，就机组在试运中常发生的一些事故，列举出事故现象，并简述其原因。
具体处理办法参照运行规程。
2、事故处理原则2.1事故处理原则2.1.1发生事故时,操作人员应沉着冷静，根据表记指示及外部现象特征，迅速正确地判断和处理事故。
2.1.2事故处理过程，运行人员应在值长、班长的指挥下，以司炉为主进行处理，在值长、班长未到之前应按事故处理规程和现场实际情况进行正确处理。
2.1.3事故处理时如不危及人身及设备安全时，应尽量维持锅炉机组的运行。
2.1.4交班时发生事故，应以当班运行人员为主处理，接班人员协助处理，事故处理完毕后方可接班。
2.1.5事故处理后，应将事故发生的详细情况记录在产班记录本上并汇报有关领导。
2.2事故停炉的条件及处理2.2.1遇到下列情况之一时,应紧急停炉2.2.1.1锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时；2.2.1.2锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时；2.2.1.3所有水位计损坏无法监视水位时；2.2.1.4炉管爆破，威胁设备及人身安全时；2.2.1.5燃料在烟道内发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时；2.2.1.6汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。
2.2.2紧急停炉的处理2.2.2.1按下事故停炉按纽或停止送风机,切断进入炉膛的所有燃料,复位各跳闸设备开关,关小吸风机挡板保持负压-100Pa左右，并通知电气停止电除尘电场运行。
2.2.2.2如果烟道内发生二次燃烧，应立即停止引风机，关闭烟道风道内的所有挡板。
2.2.2.3关小或关闭减温水，监视汽温变化，关小或停止给水（严禁严重缺水时向炉内上水），保持正常水位。
2.2.2.4通风5~10分钟后，将引风机挡板关闭，停止引风机；若炉管爆破待蒸汽排净后再停止引风机。
电厂锅炉反事故措施
10.过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
11.每月检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
12.按照《电力工业锅炉压力容器监规程》要求，加强司炉工的培训，持证上岗。
4.当一套水位测量装置因故障退出运行时，填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，一般应在8小时内恢复。若不能完成，应制定措施，经总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超过24小时。
5.锅炉汽包水位保护在锅炉起动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传
12.建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。
13.运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故判断能力及操作技能。
检修部
发电部
发电部
发电部
发电部
6.压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
7.压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。
8.结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
9.在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监督规程》和《电力工业锅炉压力容器监督规程》的规定，实行定期检验制度。
8.汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。
9.当运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。
锅炉反事故措施(DOC)
XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉机组调试反事故措施方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XX批准：XXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等反事故相关措施。
关键词：锅炉；反事故；调试措施目录一、前言 (4)二、编制依据 (4)三、调试质量目标 (4)四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容 (4)五、CFB锅炉常见事故的处理 (8)六、防止锅炉机组重大恶性事故措施的注意事项 (12)附录1锅炉反事故技术措施 (13)附录2锅炉反事故措施 (14)附录3锅炉反事故措施交底记录 (15)一、前言XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组350t/h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工程锅炉在试运过程中发生重大恶性事故，保证系统及设备安全、正常地运行，制定本措施。
二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1996年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力工业锅炉监察规程》2.6 设计图纸及设备设明书三、调试质量目标XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程锅炉的试运过程中不发生一起恶性事故。
四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容4.1 常见CFB锅炉重大恶性事故的主要表现形式：CFB锅炉重大恶性事故可分为燃烧事故和设备事故，按严重程度和事故频率可把这些事故分为三类：4.1.1严重的燃烧事故过热器超温、塌落事故；一次风道（热烟气发生器）及空气预热器爆炸事故，以及风室爆炸事故；炉膛爆炸事故（发生于点火过程中）；分离器、返料器超温结焦事故；油燃烧器耐火内衬烧毁塌落事故。
发电厂锅炉反事故措施资料
四、防止锅炉尾部再次燃烧事故
·3、保证燃油温度和油压在规定值内，保证油枪雾化良好、 燃烧完全。锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况，一旦发现 油枪雾化不好应立即停用，并进行清理检修。 ·1）油枪点火不成功应立即关闭燃油速断阀，避免大量燃油 喷入炉内。
·对应措施：发现油枪不着立即停止其运行，并联系检修处理。
·防止超压：各种压力容器安全阀应定期进行 校验和排放试验。 ·对应措施： ·1、各安全阀应进行实际动作压力测试并定 期试验； ·2、每次启炉前对PCV电磁阀进行远方及就 地实际动作试验，保证好用。
四、防止锅炉尾部再次燃烧事故
·1、回转式空气预热器应设有： ·1）保护：可靠的停转报警装置及联锁自动关闭烟气、空气侧挡板的保 护， ·2）冲洗水：完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，并应有停炉时可随 时投入的碱洗系统。 ·3）消防系统：要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，热态需要时投入 蒸汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消 防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。 ·对应措施： ·1）空预器投入前应检查空预器停转报警、热点温度报警、自动喷淋装 置、清洗装置好用，并投入正常。 ·2）空预器各联锁保护试验应正常。
制粉系统防火
·1、及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清 理煤粉时，应杜绝明火，不得用压力水管直 接浇注着火的煤粉，防止煤粉飞扬引起爆炸。 ·对应措施： ·1）、及时联系消除漏粉点，清除漏出的积 粉。 ·2）、定期检查制粉系统易积煤积粉点，防 止自燃。
制粉系统防火
·2、磨煤机出口温度和原煤斗、煤粉仓温度 应严格控制在规定范围内。 ·对应措施： ·1）磨煤机运行中严格控制磨出口温度 65~80度； ·2）启炉前对磨煤机各项保护进行试验，并 保证好用； ·3）保证磨煤机消防蒸汽处于备用状态。
锅炉二十五项反措及事故预防讲义
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 BEIH
• （4）所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 5.2.4.2要重视锅炉冷态点火前的准备和调整工作，保证锅炉冷态 燃烧良好，特别要防止出现由于设备故障导致的燃烧不良。
• （1）新安装的油枪、微油点火系统和等离子点火系统，在投运 前必须进行冷态调试。
• （1）锅炉检修时，要对温度测点进行检查、校验。
• （2）导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原 因，采取措施，减少或消除偏差。
• （3）防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化 皮大面积脱落。
• a)超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热 偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点，高温 受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。
• （5）锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油 枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。
• （6）油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧，防止漏油和雾化 不良。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 案例4：
• 某电厂300MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的 1027t/h亚临界参数自然循环汽包炉，设计用 煤为贫煤，低位发热量20.54MJ/kg，干燥无 灰基挥发份为14%，锅炉采用微油点火方式， 单只油枪出力为250kg/h。
锅炉反事故措施
1.燃料应制定配煤的规定，对于掺配好的煤应进行化验，保 证掺配的煤应接近我厂锅炉的设计煤种，摸索总结出掺配 经验。
2 当煤质发生变化时，要及时向值长汇报清楚。运行人员应 提前做好预想，烧至变化煤种时能及时调整。
3. 燃烧调整的初始阶段应保证氧量不小于 4.2% 。只有到已 经基本了解了我厂锅炉的燃烧特性后方可根据氧量与负荷 的关系曲线来调整总风量。氧量指示不准时，应及时通知 检修处理。 4 在燃烧调整的初始阶段或发生锅炉结焦、燃烧不良时应保 证磨煤机在正常的方式运行，避免其它的运行方式。
辅机发生下列情况之一时，应紧急停止转动设备运 行
1.设备发生强烈振动，动静摩擦。 2.清楚地听到设备内部有金属摩擦声。 3.电机冒烟、着火。 4.轴承断油或冒烟。
5.发生危及设备及人身安全运行的其他故障
（3）送风机叶轮叶片断裂后，严重动静不平衡，产生振 动。 （4）叶轮与断裂的叶片猛烈撞击，产生振动，同时使固 定转子位置的前后轴承箱、支架、风壳变形受损。
原因分析： （1） B磨煤机风量不准，热工人员吹扫表管期间， 运行人员没有认真监视磨煤机其他参数，导致磨 煤机堵煤现场。 （2）B磨煤机热风调门关闭过多，导致B磨煤机风 量低，磨煤机发生堵煤。 （3）磨煤机风量测点不准时，没有保持煤量的稳 定，在煤量变化时，对一次风量的变化把握不准， 导致堵煤。 整改措施： （1）热工人员吹扫磨煤机风量表管期间，运行人 员必须认真监视磨煤机其他参数防止堵煤发生。 （2）当磨煤机风量测量不准时，在热工人员处理 时应该保持煤量稳定，同时要监视主汽压力等参 数的变化，防止出现堵煤。
14.磨煤机跳闸后，必须检修时，应制定相应措施。
锅炉运行反事故措施
锅炉运行反事故措施1 防止锅炉尾部二次燃烧事故1.1锅炉点火前,受热面要进行充分通风吹扫.1.2锅炉点火过程中,加强监视燃气压力和燃烧情况.1.3精心调整锅炉燃烧工况,保持一定的过剩空气量.1.4锅炉正常运行时,按规定及时进行吹灰.1.5锅炉点火投煤时应严格按规程操作,严禁在低床温下强行投煤.1.6严格控制旋风分离器入口温度.2.防止锅炉炉膛爆炸事故2.1加强对FSSS控制系统.连锁保护系统及热工声光报警信号的维护与管理，确保保护装置动作准确可靠。
2.2加强对热工仪表及保护电源的检查，防止失去热工电源造成保护拒动。
2.3锅炉大小修启动前，按规程规定进行电动门、调整门、风门挡板及有关连锁保护试验，并保证其动作正常。
2.4加强燃煤的监督管理，加强煤质分析，值班员根据煤质变化情况及时进行燃烧调整。
2.5加强燃气管理，防止燃气系统漏气。
2.6燃气系统阀门操作时应缓慢，防止燃气压力大幅度波动。
2.7锅炉点火投煤时严格按规程进行操作，严禁在低床温下强行投煤，脉动投煤不着时，应立即停止投煤。
2.8当床温<700°C时，应及时投气助燃，负荷变化时应及时调整风量，避免风煤比失调。
2.9加强对床温热电偶的检查及维护。
2.10对已经投入的FSSS保护、连锁保护、燃烧自动控制系统，不应随意解除。
若因工作需要，解除保护时，必须经副总以上领导批准，并做好相应的安全措施。
2.11锅炉运行时严格控制氧量在规定范围内，热工人员应定期对氧量进行标定。
2.12停炉后就地确认所有点火枪在退出位置.2.13风机跳闸紧急停炉后，应全开引一、二次风出、入口挡板，进行自然通风15分钟，以免可燃气体积存2.14加强对燃气系统的维护管理，消除泄露2.15气枪点火时，应就地加强检查气枪着火情况，信号与DCS画面一致。
3.防止锅炉承压部件爆管、泄露措施3.1防超压防磨损，机跳炉保护要投入，汽机跳闸时锅炉要跳闸，否则手动MFT.，负荷调整、燃料调整要均匀。
锅炉运行反事故措施
锅炉运行反事故措施为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施：一、防止制粉系统爆炸措施1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。
2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。
3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。
4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。
5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。
6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。
7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较长时间的磨煤机或磨内有积粉自燃现象时，应投入消防蒸汽，确证无火时，方可启动磨煤机。
8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。
9.保持磨煤机本体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。
10.磨煤机运行中如内部发生自燃着火，磨出口温度不正常的升高时，应加大给煤量，关小热风开大冷风，降低出口温度，经采取措施无效超过规定值时，应紧急停磨投蒸汽消防处理。
11.制粉系统发生爆炸后，应紧急停磨，检查设备有无损坏。
确证设备正常，消除火源后方可重新启动该磨。
二、防止锅炉水位事故1、锅炉启动前应至少投入两只就地汽包水位计和两只远传水位计，并对照上下水位计指示正确，水位指示不可靠严禁启动。
锅炉反事故措施
国电宣威发电有限责任公司锅炉反事故措施Q/GDXW/FD/Q/E/O/FCG.05-01-2004编制：孙见生审核：把明祥批准：李贵阳二OO四年七月十六日目录一、事故处理原则 (1)二、事故停炉的规定 (1)三、MFT动作的现象及处理 (3)四、防止锅炉汽包满水和缺水事故措施 (4)五、防止锅炉超温反措 (12)六、防止锅炉承压部件爆破反措 (14)七、防止锅炉火灾反措 (16)八、防止锅炉熄火打炮反措 (18)九、防止制粉系统爆炸反措 (21)十、防止锅炉二次燃烧反措 (23)事故处理原则一、发生事故后，应采取一切可行措施，限制事故发展，防止事故扩大，解除对人身及设备安全的威胁。
二、在保证人身及设备安全的前提下，尽可能维持或恢复机组运行。
三、在确认设备不能继续运行或对人身设备有直接危害时，应立即停炉处理。
四、对一时查不清原因的事故应重点监护，防止事故扩大。
五、无论发生任何事故均应及时将情况汇报值长，在值长的正确指挥下按规程规定处理。
六、事故处理完毕，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、所采取的措施等做好记录，按照“三不放过”原则和《电力生产事故调查规程》的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论，总结经验，从中吸取教训。
事故停炉的规定一、遇有下列情况之一，应申请停炉：1、炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效。
2、锅炉承压部件泄漏无法消除。
3、锅炉严重结焦、堵灰无法维持正常运行。
4、受热面金属严重超温，经降低负荷等多方调整后仍不能恢复正常。
5、所有汽包远方水位计损坏，短时间内无法恢复。
6、辅机故障造成负荷降低50%以上，短时间内不能恢复。
7、两台电除尘器故障无法在短时间恢复。
8、控制气源失去，短时间无法恢复。
9、安全门起座后经采取措施仍不能回座。
二、MFT自动紧急停炉条件：以下情况出现时，MFT应动作，自动停炉：1、两台空气预热器均跳闸；2、两台引风机均跳闸；3、两台送风机均跳闸；4、汽轮机跳闸；5、锅炉总风量小于25%MCR;6、炉膛压力高；或炉膛压力低；（±2942Pa）7、汽包水位高；或汽包水位低；（+250mm -350mm）8、制粉系统投运、全部一次风机或密封风机均跳闸；9、全部火检冷却风机均跳闸；10、全部给水泵均跳闸；11、全炉膛熄火；12、全燃料中断；13、发电机跳闸；14、手动MFT。
锅炉系统反事故措施及处理预案
锅炉系统反事故预案第一条锅炉运行事故处理原则事故发生时，当班锅炉班长是事故现场的指挥者。
要严格按照运行规程规定，执行值长命令，严肃、认真地组织、指挥本班人员正确、果断、迅速地处理事故。
事故处理程序遵循以下原则：1、查明原因：沉着、冷静地分析、判断，及早查明事故原因、故障部位、地点。
2、迅速处理：正确判断，果断、迅速处理事故。
3、消除事故根源：尽快隔绝事故点，及时消除事故根源，防止事故蔓延和扩大。
4、在群炉事故中:要首先把事故影响小、易恢复锅炉尽快投入运行，使事故影响限制在最小范围内。
5、在单炉事故中:其他运行炉尽快加到最大出力以减少对用户的影响。
6、事故处理完毕后:应及时写出事故经过（一式两份），分别上交锅炉专业负责人和安全专职。
同时在交接班日志上做好记录并向领导汇报。
7、组织分析，讨论事故原因，总结经验教训，制定防范措施，坚持事故“四不放过”原则。
第二条防止锅炉满、缺水事故发生的措施锅炉事故中，最容易发生满、缺水事故。
满水容易发生水冲击，缺水则会造成锅炉承压部件变形、渗漏甚至过热爆炸等恶果。
现结合我公司锅炉运行特点，总结出以下预防措施：1、严格执行规程和巡检制度，并做好准确的记录；要注意正确分析产生虚假水位的原因并做出相应的处理；2、当班应检查常用的工具（手电筒、加力杆）是否正常，并根据当班习惯，放置在规定的位置上备用；3、值班期间应严格监视各参数和设备的运行情况，操作人员应精力集中，及时调整；4、汽包水位计的水位，应保持在0±50mm处，并有轻微的波动。
1#炉在高负荷时，犹其要注意维持汽包的正常水位；5、当给水自动调节器工作时，要经常监视调节器工作情况，还要经常密切地注意汽包水位计和检查水位表工作的正确性；6、注意监视给水流量和蒸汽流量是否相吻合，在操作时要注意给水流量地变化应该平稳，避免给水流量骤增骤减；7、锅炉正常运行中，给水门前的给水压力与正常的汽包工作压力之差不得低于1.7Mpa；8、经常就地检查汽包水位计和低置水位表的对照，其水位相差不能超过20mm；9、坚持履行好每班对汽包水位计的冲洗，经常保持两台汽包水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足；10、水位报警器要坚持每周一次的试验，保证其灵敏性和准确性；11、给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。
防止锅炉炉膛爆燃反事故技术措施
防止锅炉炉膛爆燃技术措施1.防止锅炉灭火1.1炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好：1.1.1当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“锅炉紧停”按钮，紧急停止锅炉运行。
1.1.2锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“锅炉紧停”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。
1.1.3火检冷却风机运行正常，冷却风压要大于5kPa，各参数符合规定。
1.1.4当炉膛负压失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。
1.2严格遵守点火操作程序，先打火后投油。
点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门。
严禁强制火检信号投运油枪。
1.3锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。
当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。
1.4启动第一台磨煤机时，点火油必须满足磨煤机点火能量许可条件，严禁强制信号启动。
1.5制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。
1.6锅炉低负荷运行时尽量投运下层燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层燃烧器喷嘴时，需投入油枪，以稳定燃烧。
1.7停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。
1.8防止磨煤机因失去火检跳闸1.9加强对磨煤机火检信号的监视，当发现有信号不稳或消失时，要立即联系热控处理。
1.10注意对总燃煤量的监视，当煤质较差时加强对火检信号与实际燃烧工况的监视，发现燃烧不稳及时投油助燃。
1.11低负荷时，要尽量保持下两层磨煤机运行，当机组负荷低于300MW而停止B或D磨煤机时，应先投微油助燃，然后再停磨，以避免因燃烧不稳造成A或F 磨煤机失去火检跳闸。
1.12发现锅炉灭火后，要立即检查并切断主燃料供给，对炉膛进行通风吹扫，并尽快确认燃料全部切除，严禁用爆燃法恢复燃烧。
1.13当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。
锅炉二十五项反措及事故预防讲义
• （3）锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油 枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。
• （4）油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧，防止漏油和雾化 不良。
• （3）出厂铭牌齐全，弹簧式安全阀有防止随便 拧动调整螺丝的装置，杠杆式安全阀有防止重 锤移动和杠杆越位的限位装置，脉冲式安全阀 接入脉冲量的导管有保温，导管内径大于或等 于15mm，气室式安全阀配备有可靠的气源。
• 4.1.2.4 在校验合格有效期内，每年进行一次试 验，试排汽正常。
• 4.1.2.5 蒸汽严密性试验检查时无泄漏。
考虑）
• 6、充分认识超临界锅炉对热偏差的敏感性。 • 7、标准化、精细化、科学化的的长周期金属监督管理。 • 8.氧化皮磁检测技术及快速检修技术。
powerbeijing
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 BEIH
• 案例2： • 2011年5月9日18:08，某厂1号炉受热面发生异常，5
月10日下午3点，1号机组停运，下午4点就地打开炉 侧56m处右侧人孔门，发现折焰角中间部分无灰，并 且此处的声音较刺耳，初步判断为高温再热器发生 泄漏。
• （1）锅炉检修时，要对温度测点进行检查、校验。
• （2）导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原 因，采取措施，减少或消除偏差。
• （3）防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化 皮大面积脱落。
• a)超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热 偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点，高温 受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。
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中州铝厂#6锅炉锅炉反事故技术措施编制:审定:审核:批准:河南第二火电建设公司调试所年月日目录1编制目的 (3)2编制依据 (3)3主要技术参数 (3)4应具备的条件 (3)5防止重大事故发生的措施 (4)1编制目的为了保证国电濮阳热电机组的试运顺利进行，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保人身及设备安全，特制定此反事故措施。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2《火力发电厂启动调试工作规定》2.3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》2.4《电力建设安全工作规程》2.5国家及行业颁布的有关技术规程、标准2.6设计、制造、技术文件3主要技术参数3.1锅炉设计参数（B-MCR工况）过热蒸汽流量 240t/h过热蒸汽出口压力 9.8MPa过热蒸汽出口温度 540℃热风温度 385℃给水温度 252℃3.2制粉系统为中间储仓式制粉系统，采用热风送粉。
3.3采用四角切圆燃烧，每角燃烧器有三层一次风、四层二次风喷口，一次风喷口布置有侧边风。
4应具备的条件4.1为了保证机组安全运行，辅机分部试运必须合格，启动之前要认真检查设备、系统，确保设备、系统完整。
4.2机组首次启动前, 及停机超过7天后再次启动时，要进行信号、联锁、保护试验，保证仪表、信号正确，联锁、保护、SCS、BMS、FSSS等功能完整可靠，能正常投入。
4.3运行人员要提高思想认识，做到专心致志，一丝不苟。
运行中勤观察、勤分析、勤操作。
要能够正确分析仪表异常变化情况，切实做到判断准确无误，进行正确操作。
4.4坚持工作票和操作票制度，编制启、停操作卡，严格遵守调试方案和运行规程的规定。
4.5严禁违章指挥，冒险蛮干。
5防止重大事故发生的措施5.1防止锅炉灭火放炮的措施5.1.1锅炉门、孔应完整，关闭严密，冷灰斗水封水位应保持正常，以减少冷风漏入炉内。
5.1.2在锅炉启动和试运中，BMS系统的所有联锁和保护均全部投入，并确保其动作可靠。
应保证热控仪表、保护电源、给粉机电源和备用电源可靠，防止失去给粉机电源造成锅炉灭火。
应保证仪表及信号正确，点火程控及灭火保护装置应投入，不得擅自退出保护。
5.1.3锅炉点火前期应注意观察油枪雾化情况，正常情况为雾化良好，火焰形状完全、不分散，颜色呈金黄，炉膛内无黑烟、无油滴，发现火焰形状不好或发暗有黑烟，应分析其原因进行处理，如调整燃油压力、风量等。
5.1.4加强煤场管理，对煤质定期化验，煤质变化时应及时通知运行人员，并做好记录，针对煤种、煤质变化，雨天煤湿，低负荷运行以及新机组性能未掌握等不利情况下，应及时投油助燃。
5.1.5若投粉不着，应立即停止给粉机，抽粉5分钟后检查投粉条件是否满足，查明原因，并消除后方可准备再次投粉。
5.1.6投粉时要保证炉内燃烧工况良好，投粉后应相应调整风量，使煤粉燃烧充分。
煤粉应对角或层投入，尽可能避免同层缺角运行，同层给粉机给粉量要保持一致。
5.1.7锅炉首次断油，应在负荷＞70%额定负荷时进行，为了保证安全，停油时应逐角停止。
5.1.8保证制粉设备。
给粉机、送、引风机运行稳定可靠，发现问题及时处理。
5.1.9注意监视炉膛负压的变化情况和炉内燃烧工况，在启、停油枪和给粉机以及启动制粉系统时，更应注意监视炉膛内燃烧情况。
5.1.10增减负荷时，如手动操作，增负荷时应注意先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风，调整要均匀，不可大幅度调整风量和燃料量。
5.1.11注意火检系统、火焰电视是否正常，观察炉内燃烧情况良好，火焰无偏斜。
5.1.12定时吹灰，防止炉膛结焦。
若发现结焦，应及时进行吹灰，并做及时的燃烧调整。
燃烧不佳时，严禁吹灰。
5.1.13保持合适的煤粉细度。
5.1.14燃烧不稳，炉膛负压波动大时，应精心调整燃烧，一旦发现炉膛灭火，应立即切断所有燃料，按照规程进行处理，MFT动作停炉和再次点火前要求对炉膛进行吹扫，严禁采用“爆燃法”点火。
5.2防止制粉系统自燃爆炸措施5.2.1检查制粉系统防爆门设计和安装是否符合要求，要加强防爆门检查和管理工作，防爆门应有足够的防爆面积和规定的强度，粉仓密封要严密，减少空气漏入。
5.2.2设计、安装中，消除可能积粉的死角。
5.2.3运行中维持磨煤机出口温度不超过规定值，煤粉不可过细。
5.2.4制粉系统消防设施处于良好备用状态。
5.2.5制粉系统停运前应将内部煤粉抽空，磨煤机出口温度降到60℃以下，方可停止排粉机。
5.2.6运行中，磨煤机再循环门不宜关的太小，并要求定期开大吹扫10～15分钟。
5.2.7发现漏粉时，应及时处理，漏出的煤粉应清理干净，以降低煤粉浓度，大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止粉尘爆炸。
5.2.8要坚持执行定期降粉制度和停炉前粉仓烧空的规定。
5.2.9制粉系统发生异常时，要按照规程进行处理，严禁违章指挥，冒险蛮干。
5.2.10吸潮管要保证畅通，吸潮门好用，运行和停炉后均要监视煤粉仓温度，发现问题及时采取措施。
5.2.11保证风门挡板联锁正常。
5.2.12给粉机停运后要将一次风管吹扫干净。
5.2.13当一次风管发生堵粉时，应及时吹扫，若堵粉已自燃时，禁止吹扫，并隔绝风源，待积粉燃尽后再行处理。
5.3防止尾部受热面二次燃烧措施5.3.1锅炉启动前，全部吹灰器及吹灰汽源系统应吹扫调试完毕，确保所有吹灰器均能投入运行，5.3.2锅炉点火投粉后受热面吹灰每天白班一次，运行初期可根据情况加强吹灰。
5.3.3调整好燃烧，防止尾部受热面积粉和油垢，油枪堵塞时，要及时清理，保证雾化质量和配风良好，不冒黑烟，煤粉细度要保证在要求范围内，给粉机转速平稳，下粉均匀。
5.3.4制粉系统投入时，要保证三次风进入炉膛后着火良好。
5.3.5油、煤混燃时要调整好配风，保证燃烧充分，并尽量缩短油煤混燃和低负荷运行时间。
5.3.6运行中应严格监视烟、风温度变化。
5.3.7应注意烟道各段差压变化，如差压值非正常增大，则应检查是否有堵塞现象并及时处理。
5.3.8如果发现烟气温度急剧升高，各种现象表明为烟道二次燃烧时，应立即停炉，停止向炉膛供给煤粉，停止送、吸风机，严密关闭烟气和空气挡板及烟道上的门孔，只有确认二次燃烧已被彻底熄灭时，才能启动引风机，逐渐开启挡板，抽出烟气，待冷却后，对烟道内受热面全面检查。
5.4防止省煤器爆管措施5.4.1运行中应尽可能保持给水流量和温度稳定，避免给水猛增猛减。
5.4.2在点火时应及时开启省煤器再循环门。
5.4.3当锅炉在运行中发生灭火而不能立即点火时，应保持一定的给水流量，在不向炉内进水情况下，及时开启再循环门，低负荷时不允许采用间断给水的方法。
5.4.4保持合格的给水品质，防止省煤器腐蚀和其他腐蚀。
5.4.5省煤器管损坏时，应尽量维持汽包水位，如水位不能维持，事故可能扩大时，则应立即停炉。
5.5防止锅炉水冷壁爆管措施5.5.1锅炉上水时，上水速度和水温应符合要求，启动升压升温或升负荷速度及停炉时冷却和放水要符合规程要求，严禁超标。
5.5.2运行时负荷变化要平稳，以防水循环破坏。
5.5.3调整好燃烧，保证火焰无偏斜，无刷墙现象，炉膛水冷壁上结渣时，应及时清除，并防止大渣掉落砸坏冷灰斗水冷壁。
5.5.4保证汽包水位变化在±50mm范围内，防止水位过低使水循环恶化。
5.5.5保证给水和炉水水质符合规定。
5.5.6保证水冷壁膨胀自由，无卡涩现象，当膨胀受阻时，应停止升温、升压，待故障消除后，方可继续升温升压。
5.6防止过热器爆管措施5.6.1调整好燃烧，减小炉膛出口烟气温度场和速度场偏斜，燃烧器要对称运行，使火焰中心适中，煤粉细度不可过粗。
5.6.2加强给水、炉水及蒸汽品质的检查化验，减少蒸汽带盐量。
5.6.3加强对过热器管壁温度的监视，如温度较高应及时调整。
5.6.4保证吹灰器可靠好用，加强吹灰。
5.7防止锅炉满水措施5.7.1保证水位计指示准确，定期校对。
5.7.2运行人员应加强监视，给水压力不可过高。
小流量进水时，不可将给水调节阀全开而反复大幅度调整勺管位置。
5.7.3事故放水门试验好用，水位保护能正常投入。
5.7.4给水自动调节性能应良好，一旦自动失灵时，应切为手动操作。
5.7.5若发现水位过高时，应减少给水量，开启事故放水门，注意汽温变化,当汽温快速下降时,应立即停机;如严重满水时，应立即停炉，继续放水，严密监视水位，当水位放至正常水位时，关闭放水门，事故原因清除后，根据情况决定是否重新启动。
5.8防止锅炉缺水措施5.8.1保证水位计指示准确，定期校对。
5.8.2运行人员应加强监视，给水压力不可过低。
小流量进水时，不可将给水调节阀全开而反复大幅度调整勺管位置。
5.8.3给水自动调节性能应良好，一旦自动失灵时，应切为手动操作。
5.8.4确认备用给水泵可靠和联锁正确，滤网及时清理。
5.8.5如带负荷过程中出现水位过低加强给水无效时，应快速减负荷直至水位正常。
5.9防止过热器超温措施5.9.1启动时，蒸汽流速较低，应严格控制屏式过热器各点壁温及其前部烟温，初期限制燃烧率不能太大，为保护过热器对空排汽应保持较大开度。
5.9.2保持各段受热面进出口汽温尽可能接近设计值。
5.9.3调整好燃烧，尽可能减少炉膛出口烟气温度和流速偏差，当受热面超温时，可采取合理的配风方式（如上大下小配风），降低火焰中心位置，必要时，使火焰适当下倾一定角度。
5.9.4调节风量，保持炉膛出口氧量在3～6%，应尽可能减少炉膛及烟道漏风。
5.9.5尽量保持给水温度在设计值运行，如需切除高加运行时，作好措施以避免汽温大幅度上升，必要时应适当降低负荷运行。
5.9.6定期检查炉内结渣情况，水冷壁结渣时应及时清除。
5.9.7加强水冷壁吹灰。
5.9.8调整好减温水量和烟气挡板开度。
5.9.9电厂运行人员经培训合格，方可上岗。