IQC-电子料检验示范
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验范围本次IQC检验涵盖的物料范围包括但不限于电子元器件、机械零部件、原材料等。
检验标准参考国家相关标准及公司内部标准。
三、检验设备1. 检验工具：卡尺、量规、显微镜等。
2. 检验仪器：电子测量仪器、拉力测试机、硬度计等。
3. 检验设备的校准：确保检验设备的准确性和可靠性，校准周期为一年。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好，有无破损或者湿气进入。
- 核对物料送货单与实际物料是否一致。
- 将物料送至IQC检验区域，妥善存放。
2. 检验准备- 准备所需的检验工具和仪器。
- 根据检验标准，确认检验项目和检验方法。
3. 外观检验- 检查外观缺陷，如划痕、变色、变形等。
- 根据标准，对外观缺陷进行评估和记录。
4. 尺寸检验- 使用卡尺、量规等工具对物料的尺寸进行测量。
- 比对测量结果与标准要求，记录测量数据。
5. 功能检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能测试。
- 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果。
6. 化学成份检验- 对需要进行化学成份检验的物料，采集样品。
- 使用适当的化学分析方法，分析样品的成份。
- 比对分析结果与标准要求，记录分析数据。
7. 物理性能检验- 对需要进行物理性能检验的物料，使用相应的测试设备和方法。
- 比对测试结果与标准要求，记录测试数据。
8. 检验判定- 根据检验结果，按照事先确定的判定标准，判定物料的合格与否。
- 对不合格物料，进行分类和处理，如退货、返修等。
- 对合格物料，进行标识和妥善存放。
五、记录与报告1. 检验记录- 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
- 记录包括检验日期、检验员、检验方法、检验设备等信息。
IQC来料检验管理规定(玲珑电子范本)
来料检验管理规定文件编号：WI-QA-001 文件版本：01编制：审核：批准：修订页目录1.目的 (4)2.范围 (4)3.参考文件 (4)4.定义 (4)5.职责 (4)5.1.适航质量部 (4)5.2.研发部 (4)5.3.生产部 (4)5.4.采购部 (5)6.工作程序 (5)6.1.原材料分类 (5)6.2.检验方式 (5)6.3.检验场地分类 (6)6.4.检验流程 (6)6.5.不合格品的处理 (8)6.6.驻厂检验时需要稽查供方/外协厂的部分工作环节 (9)6.7.检验工装、仪器设备的维护 (9)6.8.复验及复试要求 (9)7.附录 (10)附录1来料检验流程 (11)附录2样品有效期管制表 (11)1. 目的为使本公司来料的质量检验和管控有所依据，能够持续保证来料的质量水平，确保来料在未经检验合格前不被使用，特制定本规定。
2. 范围本程序适用于本公司的来料检验过程。
3. 参考文件AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》CCAR-21 《民用航空产品和零部件合格审定规定》AP-21-04 《生产批准和监督程序》CA-QP-06 《记录控制程序》CA-WI-QA-002 《抽样检验管理规定》CA-QP-02 《监视和测量设备控制程序》CA-WI-QA-004 《产品标识和可追溯性管理规定》CA-QP-17 《不合格输出控制程序》4. 定义无。
5. 职责5.1. 适航质量部5.1.1. 来料质量检验及判定；5.1.2. 检验记录及时填写、提交，检验数据及时汇总、梳理及分析；5.1.3. 不合格来料的标识、隔离及来料不合格信息的反馈及不合格来料的处理追踪。
5.1.4. 保存样品并对样品进行有效管控。
5.2. 研发部5.2.1发放来料检验需要的相关技术文档、规范、规格书、图纸及定制件和结构件的样品。
5.3. 生产部5.3.1. 来料的接收，送检单开具及来料送检；5.3.2. 合格批次来料入库手续办理，不合格来料出入库处理。
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
IQC检验标准
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。
电子元件IQC来料检验标准
编制：
工作文件 生效日期 2006年6月8日
审批：
批准：
文件编号
来料检验标准
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检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 No. 物料名称 检验项目 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 品 1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象 c.管体无残缺、破裂、变形 a.包装方式为盘、带装或袋装 3 二极管 (整流稳压 管) b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 d.SMT件方向必须排列一致正确 4、电气 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路 V V V V 质 MI:1.5 要 求 MA V V V V V
2
电容 3、包装
a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） 4、电气 5、浸锡 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 V V V V V V
4、电气 b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围 a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误 b.本体应无残缺、破裂、变形 2、外观 c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化 d.轻微氧化不影响焊接 e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接 6 IC 3、包装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封 a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK 4、电气 b.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准） 5、浸锡 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识
IQC来料检验标准规范
文 件 名 序号
GPS导航仪来料检验（IQC）标准
检查项目 主板 显示屏 主板免检（但需备样） 针对每批的显示屏进行大于10%的数量抽检老化. 针对每批的TP进行大于10%的数量抽检老化. 检测项目及标准
文件编号 文件页码 文件版本
1 检验方法
实测 实测 实测 目视 目视 目视 目视 手动、目视 实测 实测 实测 目视 实测 目视 实测 实测 目视 目视 目视 目视 目视
彩盒
镜片 贴纸 C类 珍珠棉袋 说明书 保修卡 合格证 保护膜
目视、手动 目视、手动
目视、手动
注：1.IQC检验过程中如发现异常或不良超标,则需组长或品质主管确认,如涉及到要返工或 退货时则确认属实后填写《供应商来料异常改进报告》,然后交上级签名确认处理. 2.IQC检验员需对来料产品参照标准样板进行核对检查. 3.IQC检验员检查完一张单后将检验结果记录在《IQC来料检验日报表》中.
制定：
审核：
批准：
天线 电池 USB线 B类 喇叭
充电器
每批的充电器进行大于10%的数量抽检老化. 充电器标签贴纸是否有贴错
支架
支架吸盘是否可有吸引力 支架能否跟机型背夹扣紧. 彩盒及内卡不能有破损、或磁性是否良好、 彩盒唛印刷错印、漏印、印刷不清晰。 镜片LOGO印刷是否不清晰、错印、漏印 镜片背胶是否跟镜片尺寸大小相符合 检查防伪标的防伪码是否有漏印或字迹不清晰. 免检 对每批的说明书进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 对每批的保修卡进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 免检 对每批的保护膜进行大于5%的数量抽检（划痕、灰尘等）
A类
TP 外采成品机
功能检测（显示屏、USB、电源、摄像机、喇叭、SD卡槽） 外观检查（刮花、斑点、褪色、螺丝、贴纸、按键下陷、旋转角度） 检查丝印字体是否看不清，褪色、印错、漏印等. 错位（底壳与面壳合不紧）
IQC物料检验标准-电子元器件、辅料、包材
电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。
2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。
3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。
凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。
如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。
2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。
3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。
4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。
5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。
物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。
6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。
8、检验质量目标：入料合格率≥99%。
4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。
4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。
IQC进料检验标准
目 测
MI
卷绕纸芯
不允许有凹陷和影响使用凹陷
目测，测量
目测直尺
MI
端面折皱皱纹
不 允 许
在足够光线下目测
目 测
MA
宽度重量
宽度误差±2mm
重量只允许大不允许小
宽度用直尺测量
重量用磅称称量
直尺磅称
MA
热收缩率
OPP纵向≤5%，横向≤4%
暴筋皱纹鱼眼条纹
不允许有纵向条纹，不允许有暴筋，鱼眼不影响使用，条纹允许轻微少量纵向条纹
检验项目
检验标准
检验方法
检验设备
判定依据
厚 度
PE：0.02-0.025±0.004
>0.025±0.005
CPP:≤0.035±0.5%
>0.035±0.2%
BOPP: ≤0.035±0.5%
>0.035±0.3%
沿薄膜幅宽,每隔4cm为一个测量点,测24点,公差符合要求
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
在足够光线下目测
目测
MA
电晕面
电晕面必须标明
目测
目测
MA
2．VMPET VMCPP
检 验 项 目
检 验 标 准
检验方法、设备
判定依据
厚度
PET+5%
CPP+5%
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
宽度、长度、重量
宽度+2mm
重量无偏差
直尺、磅称
CR
外 观
收卷平整，无皱纹，表面铝层无损伤，镀铝膜无镀空线，无漏镀，刮伤
CPP 纵≥240%，横≥320%
拉力计测试
包 装
电子元件IQC来料检验标准
版次 页次 日期
缺陷判定
MA █ █ █ 围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象 c.管体无残缺、破裂、变形 a.包装方式为盘、带装或袋装 3 二极管 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 d.SMT件方向必须排列一致正确 4、电气 5、浸锡 6、清洗 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短 路 b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称 相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法 辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.管体透明度及色泽必须均匀、一致 b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观 c.焊接端无氧化及沾油污等 d.管体极性必须有明显之区分且易辨别 a.包装方式为袋装或盘装 4 发光二极管 b.包装材料与标示不允许有错误 3、包装 c.SMT件排列方向必须一致正确 d.为盘装料不允许有中断少数现象 a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚 为负） b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀， 一致 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
版次 页次 日期
缺陷判定
MA █ █ █ █
MI
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.本体应无破损或严重体污现象 2、外观 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 1 电阻 3、包装 c.SMD件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 5、浸锡 6、清洗 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位 置 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 2、外观 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、 电解漏液等现象 2 电容 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘 装） a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法 辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现 象 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
IQC电子料检验示范
.1.目的：为保证采买的电子类物料吻合产质量量要求，防范不合格物料投入使用，特拟定本作业指导书。
2.范围适用于二极管进料检验。
3.工具(仪器)3.1. 数字万用表、LCR 数字电桥、电阻测试仪、游标卡尺、高压测试仪、绝缘电阻测试仪、放大镜等。
3.2. 用于检验的仪器和设备必定在校准或检定有效期范围内。
4.外观检验与 ?采买部物料送检单?和?物料规格成认书?、工程BOM、样品核对标识、封装方式、编带方式、印字、外观可否正确，并记录物料批号和LOTNO 。
外观检验内容见附页一和附页三。
6.结构尺寸根据 ?采买部物料送检单?和?物料规格成认书?、工程BOM、样品及组件包装上标识进行尺寸测量判断方法见附页一。
5.性能根据 ?采买部物料送检单?和?物料规格成认书?、工程BOM、样品及组件包装上标识进行尺寸测量及性能测量。
判断及测量作业方法见附页二。
7.检验标准7.1 抽样标准：外观、性能、结构尺寸采用：抽样标准，正常检验的一次抽样方案，检查水平 IL=II 。
特别试验采用特别检验水平S-1 抽样方案检验。
7.1.1 接收质量限〔AQL 〕：无法使用或错误或无法接受之表面或性能上之弊端--- 致命弊端 (CRI): C=0 〔不允许出现〕。
任何能明显注意到表面或性能上之弊端--- 严重弊端 (MAJ) ： AQL=1.0 。
任何能引起注意到表面或性能上之弊端--- 略微弊端 (MIN) ： AQL=2.5 。
判断条件： a.常温；b.自然光或40W日光灯下 1 米； c.任何角度；d. 目视判断距离约30cm 。
8.检验参照表单附页一为外观检验要求。
附页二为功能测量方法。
附页三为鉴识方法。
电子组件外观检验、结构尺寸要求名称电阻 /电容 /二极管 /三极管 /电感 /连接器 /跳线/电线 /LENS判断水平检验工程检验标准主要次要A.电阻表面上的色环不能够有模糊不清、零散、漏印等现象。
ˇB.表面不能够有破坏、凹凸、印迹、裂纹及裸露内部金属局部露出电极。
【免费下载】IQC 电子料检验规范
文件编号： 0001
制订单位：品质部
发行版次： A/0
核 审核
准
电子料检验规范
修订记录
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
IQC物料检验规范
2.检验 材料品款类型与项目内容
2.1塑胶件（齿轮、开关等） 检验项目： 尺寸 ：用卡尺/治具按工程图纸；抽 12PCS/批 外观：颜色、结构对照样板；目视、每批 试装：产品结构图按照样板；手工装配， 6PCS/批
2.2五金件（弹簧、铁轴、螺丝等） 检验项目： 尺寸 ：用卡尺/治具按工程图纸；抽 12PCS/批 外观：颜色、结构对照样板 ；目视、每批 试装：产品结构图按照样板；手工装配， 6PCS/批 盐雾测试：用盐雾测试机测试后产品表面 不能有生锈、氧化等现象， 6PCS/批
• 2.4辅料（布类、网类、织带、电绣、丝印、烫金、 眼珠等） 检验项目： 尺寸 ：用直尺按产品规格；抽12PCS/批 外观：颜色、位置对照样板；目视、每批 试装：按产品要求；手工操作，6PCS/批 脱色（干湿磨）测试：用白色TC 布按测试操作规 范；不可脱色/染色，手工操作； 6PCS /每批 试车缝：对布料要试缝，手工操作 ， 6PCS/批 拉力测试：车缝线材10PCS/批，例如：403#、 604#纱线；车缝（布类）及其它部件（ 12PCS/ 批）用拉力磅测试。
• 2.3包装材料（纸箱、标贴、PE胶袋、纸隔板等） 检验项目： 尺寸 ：用直尺/卷尺/厚薄规（千分尺）按箱麦资 料；抽12PCS/批 外观：颜色、结构对照样板；目视、每批 试装：按包装要求；手工装配，6PCS/批 （纸箱/彩盒）脱色测试：用A4白纸摩擦纸箱印刷 面；不可有脱色/染色，手工操作；每批/6PCS 纸箱爆破力：用爆破机按客户要求；7PCS样板 （例如：T/T和MGA纸箱破裂度是：200LBS/in2
特艺电子玩具（深圳）有限公司 Tak Ngai Electronic Toys (Shenzhen) Co., Ltd.
IQC来料检验规范培训 品质部/张细华 郭延杰
IQC检验标准详解
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4.2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
4.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准2）线路有毛边。
放大镜 O3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于 10 毫米。
游标卡尺O4）线路凸出超过 0.2 毫米或同一面超过两条。
游标卡尺 O5）金手指或线路短路。
放大镜、 万用表 O 6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件 体盖住。
目视O 7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过 10 毫米，以及补绿油长度超过 10 毫米。
目视 游标卡尺O 8）如线路刮伤长度超过 3 毫米，或伤及纤维层 （表面刮伤 用绿油修补好可以接受，但不可多于二处 10 毫米）。
目视游标卡尺O9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。
目视O 10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直 向超过一个，金手指方向，但以不露底材为原则。
目视O11）金手指镀层有露铜、氧化现象。
目视 O 12）金手指粘有锡等其它杂物。
目视 O13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能 受外力振动为主目视 O 14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包 装材料。
目视O目视 O 目视 O16）加盖制造厂商检验合格章。
目视 O17）PCB 数量、种类不符。
15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。
放大镜O18）在 PCB 以内无线路部分之残铜可以允许，但 长度不得大于 2mm ，且不得影响线路。
OO目视目视20）层与层分离，裂痕。
19）该批 PCB 要求磨边而来货板未有磨边或不平 滑，该批 PCB 要求切边而来货板边不平。
V 割槽要求：容易分断，否则判定为 NG 本 。
电子零件IQC检验验证方法
電子零件IQC檢驗驗證方法一﹑電阻1 ﹑分類1.1 以插件加工分類﹕DIP( 色環電阻)﹐SMD(晶片電阻)1.2 按功率分類﹕1/20,1/10,1/8,1/4,1/2等。
1.3 常見材質﹕碳膜電阻(常用電阻680Ω±5%﹐1/8W)﹐金屬氧化皮膜﹐繞線有/無感。
1.4 測偵用途﹕光敏電阻﹐壓敏電阻﹐熱敏電阻等。
2﹑外觀尺寸﹕2.1 通常見承認書或規格書之尺寸(按廠商提供的規格檢驗)﹐加上公差。
2.2 晶片電阻常用代號來表示。
有0603﹑0805﹑1206﹑1808。
內。
3.2.1 通過色環來辨認﹐具體為﹕棕紅橙黃綠藍紫灰白黑1 2 3 4 5 6 7 8 9 03.2.2 計數方法﹕D D D * 10n±TA.通常最后一環表示精度T( 公差)。
B.其次為倍率n。
C.前面為有效數位 (十進制)。
附誤差﹕紅﹕2% 藍﹕0.25% 金﹕5%棕﹕1% 紫﹕0.1% 銀﹕10%綠﹕0.5% 灰﹕0.05%3.3﹑晶片電阻常用代碼表示外觀尺寸及阻值﹐例如﹐470Ω/±5%/1/8w/1206。
常用的還有1KΩ±5% 1/10W 1206, 470Ω±5% 1/4W1206, 1.2 KΩ±5% 1/10W 0805等。
晶片電阻473表示47KΩ1542表示15.4KΩ3.3.1 外觀尺寸(公差) 常見規格書。
3.3.2 阻值用萬用表測量(包含公差)。
附公差代號﹕ B﹕±0.1% J﹕±5%D﹕±0.5% K﹕±10%F﹕±1% E﹕±15%G﹕±2% M﹕±20%4﹑耐壓﹕(廠商提供標准值)﹐可根據U=√PR 來計算。
5 ﹑耐熱性﹕將電阻浸入260±5℃(國標)錫爐中10秒取出來﹐表面應該無異常變化﹐此為材料必檢項目。
6﹑焊錫性﹕將電阻浸入235±5℃(國標)錫溶液中﹐經2秒取出﹐75%以上附著新錫﹐此為材料必檢項目。
IQC电子料来料检验SOP
版本: 页次：
品质检验指示
客户 一、检查内容
所有
170828001
A
机型
All Model 贴片元件
工段名
IQC
判定标准 1.检验标准：IPC-A-610D 2.抽样方案：MIL-STD-105E 3.一般检验：Ⅱ级 4.允收水准：MAJ 0.4 MIN 1.0
一、包装防护 1、外包装箱应无破损、变形、受潮等； 2、外包装上必须有物料料号、规格、产品的生产日期/周期、出货日期 3、供应商贴的标签上规格必须与原厂标签一致 4、检验外箱包装上要贴有环保ROHS标签(新产品第一次来料要附环保报告，后续每1年提 供一次环保报告)，(客供物料不适用此点）； 5、SMD元件必须真空包装且是用防静电袋（不可以使用PE袋或其他不防静电包装材料放 置物料）SMD元件的包装袋内必须有湿敏卡，、管控IC是否受潮 6、客供料必须有客户IQC的检验合格标签和PASS章 二、生产周期：物料的生产周期必须在6个月以内 三、 外观 1、料带不可有松脱，破损等现象；； 2、丝印必须要清晰、可辨识 3.物料本体破损、脏污，物料pin脚不可以有氧化、发黑现象 4.物料极性要一致
NO.
1
日期(DATE)
变更内容(ECN)
制表(PREPARED) 杜燕华
检查(CHECKED)
核准(APPROVED)
日期(DATE)
2017/8/28
杜燕华
设备和工具 NO.
1 2
NAME
BOM、ECN、 静电手带、手套/手指套 显微镜、数字万用表、游标卡尺、厚薄规 检验条件
1 清洁工作台面、带好静电环、静电手套；目视距 离：30-50CM，呈45度角 缺点定义、分类和判定依据 1）A类：此缺点对人体或机器产生危害，或危机生 命财产安全的缺点 2）B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或 者单位产品的质量特性严重不符合规定 3）C类：此缺点对产品功能、适用寿命实质并无降 低且仍能达到所期望要求，一般为外观或结构组装 上之差异 4）判定依据：抽样检验依品质抽样计划，取一般 检验水平Ⅱ；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为 0.4，C类缺陷为1.0
稳压二极管IQC来料检验作业指导书
在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求， 施加稳压管的规定反向电压 Vz 后，用万用表行 测试其反向电流 Iz
万用表
3
电气性能
稳压值 Vz
稳压值符合产品规格书要求。见附表
在常温（25±3℃）下，用恒流源施加规定的稳
B AQL=0.4
Ⅱ
压电流 Iz 后，用万用表测试其稳压值 Vzr
恒流源
★★稳压电压 Cpk 值
湿热箱
9
环境试验
★双 85 老化
外观无可见损伤，IR 小于 2 倍规定值，△ Vz≤2%Vz 电性能测试符合要求
在 85±2℃,85%RH 下，将稳压二极管和合适的负载电阻 串联，施加稳压二极管的额定稳压电压工作 168h，恢复 2h。
高温箱
B (5;0,1)
特殊 特殊
★低温贮存
外观无可见损伤，电性能测试符合要求
S-4
耐焊接热
将二极管引脚浸入 270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体 1~2mm),10±1s, 二极管本体应无变化,引 脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。
焊锡槽
引脚强度 －弯曲
引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落
将元器件引脚按相反方向连续弯曲两次（共四 次）后。将稳压二极管放在-25±5℃的低温箱内放置 48h 后取出 在常态（温度 25±3℃ 湿度 40－80%）下恢复 2h
低温箱
10
有害物质
ROHS 测试
按《ROHS 物料检验流程》标准执行
REACH 评估
供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
检验要求及注意事项： 1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。
iqc电子元器件检测流程及注意事项
iqc电子元器件检测流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电子厂电子元件IQC来料检验标准
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.管体透明度及色泽必须均匀、一致
b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观
c.焊接端无氧化及沾油污等
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
1、尺寸 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误
b.本体应无残缺、破裂、变形
2、外观 c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化
d.轻微氧化不影响焊接
6
IC
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
d.SMT件方向必须排列一致正确
a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路 4、电气
b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 6、清洗
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装
b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致 8 互感器
√ √
8 互感器
a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品）
√
4、电气 b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符
√
c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准）
√
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
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或编码数，则不能模糊不清或无编码。
放大镜
外观 结构尺寸
B.SMD 电阻两端焊锡处有光泽而无污迹，否则难吃锡
ˇ
目视
(SMD 电阻) C.SMD 电阻阻值要与规格要求阻值一致。
数字万
ˇ
用表
E.尺寸与规格要求一致，记录 N=5。
A 有极性电容,如：点解电容，胆电容
外观
a. 极性检查，长脚表示正极，短脚为负极
跳线应无氧化而有光泽直径应符合规格尺寸。
电线 LENS
电感
根据客供样品及承认书、尺寸图检验，不得有尺寸偏小、偏长、
ˇ
线蕊氧化、绝缘皮破损、烫伤、露线蕊现象。
根据客供样品、尺寸图检验，不得有尺寸过大、过小现象。LENS
ˇ
表面不可有划伤、污渍、破损、凹凸、杂质、变形现象。
A.特性：无极性;
B.如属色环电感应看本体有无破损、变形、引脚有无氧化及色
有效数字 / / 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 /
乘数 10-2 10-1 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109
/
允许偏差(%) ±10 ±5 / ±1 ±2 / / ±0.5 ±0.25 ±0.1 / ±5 ﹣20
a.示例：阻值为 27000Ω，允许偏差为±5%，表示方法如下图：
8.1 附页 一为外 观检验要求。 8.2 附页 二为功 能测量方法。 8.3 附页 三为识 别方法。
名称 检验项目
电子组件外观检验、结构尺寸要求
电阻/电容/二极管/三极管/电感/连接器/跳线/电线/LENS
.
1 OF 2
附页一
检验标准
判定水准 主要 次要
检验工具
A.电阻表面上的色环不能有模糊不清、脱落、漏印等现象。
3 . 2 . 用于检验的仪器和设备必须在校准或检定有效期范围内。
4.外 观 检 验 4.1 与 《采购部物料送检单》和《物料规格承认书》、 工 程 BOM、 样 品 核 对 标 识 、 封 装 方 式 、 编 带 方 式 、 印 字 、 外 观 是 否 正 确 ， 并 记录物料批号和 LOT NO。 外 观 检 验 内 容 见 附 页 一 和 附 页 三 。
数字万用表
A 电解电容：
a. 将红、黑表笔分别插入电容表之正、负极孔内;
b. 将旋钮开关拔到所需之容量文件位。
c. 档位值范围：200pf～20000uf。、
功能
d. 将“ZERO ADJ” 旋钮调整使“LCD”显示为 0.00。
（电容）
e. 首先将电容两脚短路即放电。
f. 将红表笔接电容之正极，即接长脚。
万用表
脚间不能短路，表明该连接器为 OK 品。
A.将 LCR 数字电桥打开并调到测量电感的档位，选择合适的频率及串、
并联方式，并将电桥清零，作好测量准备工作; B.用 LCR 之两个高端电压和低端电压测式夹子，夹住被测电感的两个引脚
或顶住贴片电感的两个上锡端子，读取数字电桥 LCD 上所显示的电感
LCR 数字电桥
a.示例： 1003 472
01E
表示：100×103Ω=100KΩ 表示：47×102Ω=4.7KΩ
表示：100×104=1000 KΩ＝1MΩ
目视
饼仔电容 识别法
. 数值辨别法：仔电容上面如果是两位数，则表示××Pf，如果是三位数， 则表示×××前两位数表示有效数，第三位数表示 10 的几次方。如 104 则表示：10×104Pf=0.1uf
目视
名称 抽样计划
AQL 检验项目
介质电容 识别法
钽质电容 识别法
电子组件识别方法
电阻/电容/二极管/三极管/电线 GB2828-2003 II 单次抽样
2 OF 2
附页三
MAJ：0.65
MIN：1.5
检验标准
检验工具
介质电容：
A.特征：同饼仔电容辨别值类似。只是多一位数 J，K 表示偏差。
范围：J 表示±5% K 表示±10%
D.电解电容、饼仔电容的容值要与规格要求一致。
外观 (LED)
A. LED 两 PIN 脚应无氧化生锈而有光泽。 B. 发光颜色及亮度要与实际要求一致。 C. LED 本体不得有破损、污渍、划伤等现象。
电子组件外观检验要求
ˇ
目视
电容表
ˇ
电容表
ˇ
目视
ˇ
万用表
ˇ
目视
2 OF 2
附页一
名称
电阻/电容/二极管/三极管/电感/连接器/跳线/电线/LENS
测 量及性能测量。判定及测量作业方法见附页二。
7.检 验 标 准 7.1 抽样标准：外观、性能、结构尺寸采用：A.Q.L. GB/T2828.1-2012 抽样标准，正常检验的一次抽样方案，检
查水平 IL=II。
特殊试验采用 A.Q.L. GB/T2828.1-2012 特殊检验水准 S-1 抽样计划检验。
环能否辩认清楚;
ˇ
C.如属贴片电感则应看电感本体有无破损、变形及需上锡的端
面是否氧化或有污物、缺损等。
D. 电感值要与规格要求值一致。
ˇ
目视/卡尺 目视/卡尺 目视/卡尺
目视 LCR
电子组件功Leabharlann 测量要求1 OF 2附页二
名称 抽样计划 检验项目
电阻/电容/二极管/三极管/电感/连接器/LED GB2828-2003 II 单次抽样
为硅 N 型普通二极管，产品序号为 60
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
用“Z”表示 材料和极性 管子型号 产品序号
规格
二极管
A ﹣ 锗 N 型 P ﹣ 普通管
B ﹣ 锗 P 型 W ﹣ 稳压管
C ﹣ 硅 N 型 Z ﹣ 整流管
D ﹣ 硅 P 型 L ﹣ 整流堆
N ﹣ 阻尼管
U ﹣ 光电管
目视
B.如：“103J”表示容量为：
10×103 Pf=0.01uf±5%偏差值。 钽质电容： 特性：钽质电容外表有极性区别如 -
32
+
10V
目视
二极管 识别法
三极管 识别法
普通二极管
A.符号表示：+
﹣主要结构 PN 结
B.特征：单向导电性，有极性之分。
C.命名规定：国产二极管命名规定由五个部分组成示例：ZCP60
金色(允许偏差) 橙色(倍乘) 紫色(第二位数) 红色(第一位数)
b.示例：阻值为 17.5Ω，允许偏差为±1%，表示方法如下图：
棕色(允许偏差) 金色(倍差) 绿色(第三位数) 紫色(第二位数) 棕色(第一位数)
.
目视 目视
.
SMD 电阻 识别法
编码辨认：编码一般有 3 位数或 4 位数，最后一位数字表示 10 的几次方。
A. 特性功能：对电信号进行放大和开、关。
检验项目
检验标准
检验工具
用万用表的 R× 1K 和 R× 100 档可检测二极管的单向导电性能。
A.将两表笔任意接触二极管两端，读出电阻值，再交换红、黑表笔测量，
功能 (二极管)
读出阻值，两次测量值肯定相差很大，阻大的称反向电阻，阻值小的称 正向电阻。通常硅二极管的正向电阻为数百至数千欧，反向电阻 1MΩ
万用表
以上，锗二极管正、反向电阻分别为数 10～1000Ω和 100KΩ以上。
B.如果实测反向电阻很小，说明管子已击穿，若正反向电阻均为无穷大，
.
表明管子已开路。 C.如果正、反向电阻阻值相差不大或有一个阻值偏离正常，说明管子性能 不良，一般不宜使用。
功能 (LED)
功能 (三极管)
将万用表旋钮开关拔至适当的奥姆档位，用万用表红、黑表笔分别接触 LED 的负极与正极，确定其发光的颜色及亮度。 A. 用表针式万用表判定三极管的三个极性。 B. 用万用表 R× 1K 或 R× 100 档测量三极管任意两个引脚间的电阻值，
. 1.目 的 ：
为确保采购的电子类物料符合产品质量要求，防止不合格物料投入使用，特制定本作业指导书。 2.范 围
适用于二极管进料检验。
3.工 具 (仪 器 )
3.1.数 字 万 用 表 、 LCR 数 字 电 桥 、 电 阻 测 试 仪 、 游 标 卡 尺 、 高压测试仪、绝缘电阻测试仪、
放大镜等。
g. 将黑表笔接电解电容之负极，即短脚。
(1)LCD 显示值即为该电容之容量。
(2)若 LCD 显示“0 或 1”则表示该电容短路或开路。
电容表
B.饼仔电容： a.将红、黑表笔分别插入数字电容表之正、负极孔内，旋钮开关拔到相
应之容量文件位，调零。 b.红、黑表笔分别接在饼仔电容之任意两脚，则 LCD 显示数值为该电
ˇ
目视
B.表面不能有破损、凹凸、痕迹、裂纹及暴露内部金属部分露出电极。 ˇ
外观
C.电阻两端引脚通常伸出 2.5cm 长，引脚不能有损伤、污渍、氧化
结构尺寸
ˇ
现象。
（色环电阻）
D.色环电阻的阻值要与规格要求一致，记录 N=5。
ˇ
目视 目视 目视
F.尺寸与规格要求一致，记录 N=5。
游标卡尺
A.SMD 电阻，即编码电阻或贴片电阻，SMD 电阻如本体上有丝印
抽样计划
GB2828-2003 II 单次抽样
AQL
MAJ：0.65
检验项目
检验标准
外观 (连接器)
A.特性：无极性 B.连接器表面应光滑无杂物，不能有破损、凹痕、裂纹。 C.PIN 脚平整无氧化而有光泽。
MIN：1.5
判定水准 主要 次要
检验工具
ˇ
万用表
.
D.连接器两 PIN 脚不能短路。
ˇ
跳线