IQC-电子料检验示范
电子料进料通用检验规范
9.耐百度文库压 (适用时)
高压机
依据承认要求设定其耐压数据,在规定的电压时间下有无出现跳火拉弧等不良现象发生(客户有特殊要求时依客户要求执行)；
V
10.实装
PCB
实扦PCB板顺利无扦件困难
V
11.上锡性
小锡炉 温度计 比重计 尖嘴钳
用尖嘴钳夹住本体,引脚沾FLUX再浸入小锡炉.3-5秒后取出检查其吃锡面积不得小于96%以上；
7.内容
7.1.外观检查：
7.1.1材料的名称、规格、料号需符合承认书或采购合同的要求。
7.1.2包装上须印有品名型号、生产批次号、生产日期、生产厂家等信息，其生产日期有效期限(从生产至使用)为12个月；包装须完好无损封口整齐且干燥无潮湿现象。
7.2性能验证
7.2.1材质检查：电子元器件所对应的材质要与承认书及样料一致。
V
2.外观
目视
目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压伤或压痕；
V
目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否为LIST中指之供货商,与样品是否相符；
V
3.尺寸
卡尺
本体长，宽、厚，孔径、脚径、脚距、编带宽、封装形式是否与承认相符；
V
4.电功能测试
小锡炉
将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃ 的锡炉內 3～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积；
电子公司IQC检验工作指引
缺陷定义/等级
CR
MAJ
MIN
钢材
外观
外观确认钢材是否有变形，锈蚀，脏污，划伤的不良，表面不可有色差，表面纹路需符合工程图纸要求。
目视
◆
尺寸
根据物料工程图纸要求对钢材宽度及厚度做测试
卡尺/千分尺
◆
性能
钢材的粗糙度，光泽度，镀层厚度，硬度依据工程图纸做对应测量。
镍厚测试仪
光泽度测试仪
粗糙度测试仪
二次元
◆
性能
涨缩测试小于0.3mm
热压机/二次元Байду номын сангаас
◆
包装/标示
核对物料标签是否完整
目视
◆
物料
检验项目
检验方式/内容/依据
检验治具/工具
缺陷定义/等级
CR
MAJ
MIN
底膜
外观
确认产品外观是否有破损，褶皱，脏污，毛丝，
目视
◆
尺寸实配
实测产品厚度并与相对应的PET实配不可堵定位孔
PET
◆
性能
粘度的克重测试依据底膜的材料规格表做判定
修 改 记 录
页次
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修改内容
修订人
日期
制 定
审 核
批 准
签署
日期
1.目的
为明确物料来料过程中的检验项目及检验方式，确保物料在进料过程中有明确的验收标准可循，从而确保生产顺畅进行，满足客户需求特制定此规范。
电子厂 电子公司 IQC来料检验作业指导书
******公司
IQC检验作业指导书
****公司
IQC检验作业指导书
****公司
IQC检验作业指导书
****公司
IQC检验作业指导书
****公司
IQC检验作业指导书
****公司
IQC检验作业指导书
****公司
IQC检验作业指导书
****公司
IQC检验作业指导书
****公司
IQC检验作业指导书
****公司
IQC检验作业指导书
电子料检验指导书
用相应测量，具测量物料各部位大小，与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。
4、材质验证：
—根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。
5、性能测试、试验：
用相应仪器或测试架对来料进行相应电性能测试，如：量值测试、导通测试、耐压、功能测试等，各项指标应符合相应要求（IC不测试电器性能.特殊要求的除外）有特殊要求的需做相关试验，如：拉力、跌落、疲劳、阻燃、耐温、耐腐蚀、可焊性、高压、绝缘试验等。
・取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.40/1.O均匀抽样。
2、包装、外观检查：
包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）有极性的贴片元件方向一定要一致。参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：标识是否正确（有安规标识的必须有相应安规标志，标志必须与样板一致）品牌型号有无不符、极性标示是否正确、本体颜色是否相符、有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、IC引脚排列必须整齐一致，不能有断脚弯脚、丝印大小形状应与样板一致无模糊脱落（可用洗机水洗刷丝印，不应有脱落模糊现象）现象等。
修订记录
6、判定、标识：
交由上级处理。将PASS好的物料
,逆不良可甘牛道差乃及可∙隔前以物料愆警艮亨里町形式
电子零件IQC检验测试项目及方法
電子元器件檢驗方法
一﹑電容
1﹑分類﹕
●陶瓷電容鋁質電解電容鉭質電解電容晶片積層電容及材質Y5V/X7R/NPO
2﹑外觀檢驗﹕
用XTJ-4400(顯微鏡)檢驗電容﹐無爆裂﹑吃錫不良等現象。
3﹑尺寸檢驗﹕
用游標卡尺根據廠商承認書規格進行測量﹐測量值應在規定范圍內。
4﹑電容值﹕
在廠商規定的測試條件下﹐用3260B(電橋)進行測量﹐將儀器調至電容“C”檔位﹐測得到值為標准值加上公差﹐應在規定范圍內。
5﹑耐壓性﹕
在廠商規定的測試條件下﹐用GPI-735&GPR-7510HD(直流高壓機&電源供給器)進行測量﹐測試條件根據材料的額定電壓﹐正向連接﹐測試結果應不會被擊穿。
6﹑耐熱性﹕
●將電容浸入260±5℃(業界)錫爐中﹐經10秒后取出來﹐在常溫下靜置1小時以上﹐2小時以下﹔
●將電容過Air Reflow【260+0/-5℃﹐時間為10~30秒(業界)】﹐總程6分鐘後取出﹐在常溫下靜置1小時以上﹐2
小時以下再測量其值﹕
A.測試結果應在標准值加上公差范圍內﹔
B.表面應該無異常變化。
C.此為材料必檢項目。
7﹑焊錫性﹕
浸助焊劑后﹐將電容浸入235±5℃(業界)錫溶液中﹐經2±0.5秒取出﹐其電容兩端95%以上附著新錫﹐檢測使用儀器XTJ-4400(顯微鏡)。此為材料必檢項。
二﹑電阻
1﹑分類﹕
●以插件加工分類﹕DIP( 色環電阻)﹐SMD(晶片電阻)
●按功率分類﹕1/20,1/10,1/8,1/4,1/2等。
●常見材質﹕碳膜電阻(常用電阻680Ω±5%﹐1/8W)﹐金屬氧化皮膜﹐繞線電阻。
●測偵用途﹕光敏電阻﹐壓敏電阻﹐熱敏電阻等。
IQC物料检验标准-电子元器件、辅料、包材
电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范
1范围
本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。
2检验工具及仪器
防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。3检验条件
室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。
凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目
4.1 通用检验项目：
基本要求：
1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。
2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。
3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。
4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。
5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。
6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；
7、检验数量：
同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：
1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；
2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；
如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。
IQC电子元器件检验培训教材2分解
灯泡 一、灯泡认知
二、灯泡作用
主要是前面板照明、指示作用。
三、灯泡分类
灯泡按电压、电流分，常用有9V/40MA、12V/60MA、 6.3V/40MA等灯泡
灯泡
四、灯泡检验 灯泡主要指标为电压、电流、亮度、外形尺寸 *用标称电压的110%通电，灯泡烧毁 *用标称电压通电，电流应在规格内，亮度符合
形尺寸 *用LCR试验仪检测电阻阻值，应在要求的
误差范围内 *外观检查引脚有无变形、氧化，编带电阻
留意检查引脚不能松动，编带胶纸粘贴 严密 *留意：因各国标准不统一，电阻1/6W、 1/8W和1/16W为同一功率电阻
插座 一、插座认知
二、插座作用 主要是和插头协作使用，起连接线路的作 用 三、插座分类
深圳市航盛电子股份
《原材料检验培训教材》
编写：品质中心
电阻
一、电阻认知
色环电阻
贴片电阻
水泥电阻
二、电阻作用 主要是稳定和调整电路中的电流和电压， 组成分流器、分压器，起限流、降压、去 耦、偏置、负载、匹配、取样等作用 三、电阻分类
常用电阻分为碳膜电阻、金属氧化膜 电阻、水泥电阻、 贴片电阻
来自百度文库 电阻
四、电阻检验 电阻主要指标为电阻值、误差、功率、外
常用线束分输出线、PVC线、屏蔽线、排插线等
电子元件IQC来料检验标准
█ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █
5、浸锡
wenku.baidu.com
8
电感 磁珠 3、包装
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象 a.量测其线圈应无开路 4、电气 b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参 照测试标准） a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位 置
版次 页次 日期
缺陷判定
MA █ █
MI
a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围 a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经 超声波清洗后无掉落，模糊不清无法辨别其规格
2、外观
b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格 c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固 无缝隙 d.引脚应无氧化、断裂、松动 █ █ █
b.盘装方向必须一致正确 c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路 b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表 上的要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法 辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 █ █ █ █ █
版次 页次 日期
缺陷判定
MA █ █ █ █ █
IQC 电子料检验规范
电子组件外观检验要求 1 OF 2
2 OF 2附页一
电子组件功能测量要求 1 OF 2
附页二
电子组件功能测量要求 2 OF 2
附页二
电子组件识别方法 1 OF 2
电子组件识别方法 2 OF 2
IQC电子料检验示范
.
1.目的：
为保证采买的电子类物料吻合产质量量要求，防范不合格物料投入使用，特拟定本作业指导书。
2.范围
适用于二极管进料检验。
3.工具(仪器)
3.1. 数字万用表、LCR 数字电桥、电阻测试仪、游标卡尺、高压测试仪、绝缘电阻测试仪、
放大镜等。
3.2. 用于检验的仪器和设备必定在校准或检定有效期范围内。
4.外观检验
与 ?采买部物料送检单?和?物料规格成认书?、工程BOM、样品核对标识、封装方式、编带方
式、印字、外观可否正确，并记录物料批号和LOTNO 。外观检验内容见附页一和附页三。
6.结构尺寸
根据 ?采买部物料送检单?和?物料规格成认书?、工程BOM、样品及组件包装上标识进行尺寸
测
量判断方法见附页一。
5.性能
根据 ?采买部物料送检单?和?物料规格成认书?、工程BOM、样品及组件包装上标识进行尺寸
测
量及性能测量。判断及测量作业方法见附页二。
7.检验标准
7.1 抽样标准：外观、性能、结构尺寸采用：抽样标准，正常检验的一次抽样方案，检
查水平 IL=II 。
特别试验采用特别检验水平S-1 抽样方案检验。
7.1.1 接收质量限〔AQL 〕：无法使用或错误或无法接受之表面或性能上之弊端--- 致命弊端 (CRI): C=0 〔不允
许出现〕。
任何能明显注意到表面或性能上之弊端--- 严重弊端 (MAJ) ： AQL=1.0 。
任何能引起注意到表面或性能上之弊端--- 略微弊端 (MIN) ： AQL=2.5 。
判断条件： a.常温；b.自然光或40W日光灯下 1 米； c.任何角度；
d. 目视判断距离约30cm 。
电子元器件IQC来料检验标准
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm
编制：
审批：
批准：
文件编号 工作文件 生效日期 #######
来料检验标准
版次 页次 第3页 共13页
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 No. 物料名称 检验项 目 缺陷判定 检验依据：MIL-STD-105E-II 品 MA:0.65 质 要 MI:1.5 求 MA V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V \ V V V \ MI
V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V
编制：
审批：
Fra Baidu bibliotek
批准：
文件编号 工作文件 生效日期
来料检验标准
版次 页次 第2页 共13页
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 No. 物料名称 检验项 目 缺陷判定 检验依据：MIL-STD-105E-II 品 1、尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象 c.管体无残缺、破裂、变形 a.包装方式为盘、带装或袋装 3 二极管 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 (整流稳压 3、包装 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 管) d.SMT件方向必须排列一致正确 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路 4、电气 b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.管体透明度及色泽必须均匀、一致 b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观 c.焊接端无氧化及沾油污等 d.管体极性必须有明显之区分且易辨别 a.包装方式为袋装或盘装 4 发光二极管 3、包装 c.SMT件排列方向必须一致正确 d.为盘装料不允许有中断少数现象 a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负） 4、电气 b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落 V V V V V b.包装材料与标示不允许有错误 V V V V V V V V V V V V V V V V V MA:0.65 质 要 MI:1.5 求 MA V V V V V V MI
电子零件IQC检验验证方法
電子零件IQC檢驗驗證方法
一﹑電阻
1 ﹑分類
1.1 以插件加工分類﹕DIP( 色環電阻)﹐SMD(晶片電阻)
1.2 按功率分類﹕1/20,1/10,1/8,1/4,1/2等。
1.3 常見材質﹕碳膜電阻(常用電阻680Ω±5%﹐1/8W)﹐金屬氧化皮膜﹐
繞線有/無感。
1.4 測偵用途﹕光敏電阻﹐壓敏電阻﹐熱敏電阻等。
2﹑外觀尺寸﹕
2.1 通常見承認書或規格書之尺寸(按廠商提供的規格檢驗)﹐加上公
差。
2.2 晶片電阻常用代號來表示。有0603﹑0805﹑1206﹑1808。
內。
3.2.1 通過色環來辨認﹐具體為﹕
棕紅橙黃綠藍紫灰白黑
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
3.2.2 計數方法﹕
D D D * 10n±T
A.通常最后一環表示精度T( 公差)。
B.其次為倍率n。
C.前面為有效數位 (十進制)。
附誤差﹕
紅﹕2% 藍﹕0.25% 金﹕5%
棕﹕1% 紫﹕0.1% 銀﹕10%
綠﹕0.5% 灰﹕0.05%
3.3﹑晶片電阻常用代碼表示外觀尺寸及阻值﹐例如﹐470Ω/±
5%/1/8w/1206。常用的還有1KΩ±5% 1/10W 1206, 470Ω±5% 1/4W
1206, 1.2 KΩ±5% 1/10W 0805等。
晶片電阻473表示47KΩ
1542表示15.4KΩ
3.3.1 外觀尺寸(公差) 常見規格書。
3.3.2 阻值用萬用表測量(包含公差)。
附公差代號﹕ B﹕±0.1% J﹕±5%
D﹕±0.5% K﹕±10%
F﹕±1% E﹕±15%
G﹕±2% M﹕±20%
4﹑耐壓﹕(廠商提供標准值)﹐可根據U=√PR 來計算。
IQC电子料来料检验SOP
设备和工具 NO.
1 2
NAME
BOM、ECN、 静电手带、手套/手指套 显微镜、数字万用表、游标卡尺、厚薄规 检验条件
1 清洁工作台面、带好静电环、静电手套；目视距 离：30-50CM，呈45度角 缺点定义、分类和判定依据 1）A类：此缺点对人体或机器产生危害，或危机生 命财产安全的缺点 2）B类：wenku.baidu.com位产品的重要质量特性不符合规定，或 者单位产品的质量特性严重不符合规定 3）C类：此缺点对产品功能、适用寿命实质并无降 低且仍能达到所期望要求，一般为外观或结构组装 上之差异 4）判定依据：抽样检验依品质抽样计划，取一般 检验水平Ⅱ；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为 0.4，C类缺陷为1.0
NO.
1
日期(DATE)
变更内容(ECN)
制表(PREPARED) 杜燕华
检查(CHECKED)
核准(APPROVED)
日期(DATE)
2017/8/28
杜燕华
文件编号:
版本: 页次：
品质检验指示
客户 一、检查内容
所有
170828001
A
机型
All Model 贴片元件
工段名
IQC
判定标准 1.检验标准：IPC-A-610D 2.抽样方案：MIL-STD-105E 3.一般检验：Ⅱ级 4.允收水准：MAJ 0.4 MIN 1.0