烟标烫金和冷转移工艺的区别_周道明
烟标印刷知识点总结
烟标印刷知识点总结一、烟标印刷概述烟标是指印刷在香烟包装上的标签，它是香烟包装的重要组成部分。
烟标印刷是一门综合性的印刷技术，它涉及到设计、印刷、材料选择、加工工艺等多个方面的知识。
烟标印刷在提高烟草产品的品质、美观和反仿制能力方面具有重要的意义。
二、烟标印刷的要求及特点1.要求：（1）烟标印刷的图文信息要清晰鲜明，图案要饱满、立体感强，色彩要鲜艳。
（2）烟标材料要求耐磨损、耐水、耐光、防伪性能强。
（3）要求印制工艺精细、印刷速度高、成本低。
2.特点：（1）印刷内容多样性：烟标印刷的内容涉及到图文，并且通常有多种语言和不同尺寸的文字。
（2）材料要求高：烟标材料要求高，要求在不同的气候条件下均能保持图案的清晰度、色彩的鲜艳度。
（3）防伪性要求高：为了防止假冒仿制，烟标印刷通常需要具有一定的防伪功能。
三、烟标印刷的主要印刷工艺1.胶印胶印是目前主要的烟标印刷工艺，特点是色彩丰富、印刷速度快、精度高。
胶印主要适用于印刷图案较精细，色彩较多的烟标。
2.凹印凹印是一种可以印刷出高墨垫的印刷工艺，适用于印刷立体感强、图案简单、色块多的烟标。
3.丝印丝印具有厚墨层和良好的遮盖力，适用于印刷金粉、银粉等特殊效果的烟标。
4.热转印热转印是一种将图案印刷在特殊的烟标材料上，再通过热压等加工工艺将图案转移到烟标上的印刷工艺，适用于印刷防伪性能要求较高的烟标。
四、烟标印刷的常用材料1.纸张烟标印刷常用的纸张有镀铝纸、镀金纸、镀铜纸、亚克力纸、铜版纸等。
这些纸张在印刷后能够保持图案的清晰度和色彩的鲜艳度。
2.薄膜烟标印刷常用的薄膜有BOPP薄膜、PET薄膜、PVC薄膜等。
这些薄膜具有耐磨损、耐水、耐光的特点，适用于印刷需要耐久性较高的烟标。
3.金属材料金属材料通常被用于印刷金粉、银粉等特殊效果图案的烟标，如金银箔纸等。
五、烟标印刷的防伪技术1.印制防伪标识可以通过添加防伪标识，如荧光墨、红外墨等，来提高烟标的防伪性能。
2.添加二维码在烟标上添加二维码，以实现防伪溯源功能。
产品商标表面处理工艺
产品商标表面处理工艺以产品商标表面处理工艺为主题，本文将介绍商标表面处理工艺的定义、分类和应用。
商标表面处理工艺是指对商标进行特定的处理，以提高商标的质感、美观度和耐久性。
这种处理可以通过多种方式实现，如烫金、丝印、喷涂等。
不同的处理方式适用于不同的商标材质和设计要求。
商标表面处理工艺可以根据处理方式的不同进行分类。
其中，烫金是一种常见的商标表面处理工艺。
通过烫金，可以在商标上添加金属质感，提高商标的档次感和豪华感。
烫金可以分为热烫金和冷烫金两种方式。
热烫金是指使用热压机将金属箔薄膜与商标材料进行热压，使金属箔薄膜与商标牢固结合。
而冷烫金则是通过特殊的粘合剂将金属箔薄膜粘贴在商标表面。
烫金可以在商标上形成金属光泽的图案或文字，使商标更加醒目和吸引人。
另一种常见的商标表面处理工艺是丝印。
丝印是一种将油墨通过丝网印刷到商标表面的工艺。
通过丝印，可以在商标上实现丰富的色彩和精细的图案。
丝印可以使用不同颜色的油墨，实现单色、多色或全彩的效果。
丝印可以应用于各种商标材质，如纸质商标、塑料商标和金属商标等。
丝印的特点是色彩鲜艳、层次丰富、耐久性好，适用于各种商标设计。
喷涂是商标表面处理工艺的另一种常见方式。
喷涂可以通过喷枪将颜料或涂料均匀地喷涂在商标表面，形成平滑、光滑的涂层。
喷涂可以实现单色或多色的效果，也可以通过特殊的喷涂工艺实现渐变或纹理效果。
喷涂可以应用于各种商标材质，如塑料商标、金属商标和玻璃商标等。
喷涂的特点是色彩饱满、效果立体、触感舒适，适用于各种商标设计。
商标表面处理工艺在产品设计中具有重要的应用价值。
首先，商标表面处理工艺可以提高商标的美观度和质感，使其更加吸引人和高档。
其次，商标表面处理工艺可以增加商标的耐久性和抗磨损性，延长商标的使用寿命。
此外，商标表面处理工艺还可以通过特殊效果，如金属光泽、立体效果和渐变效果，突出商标的特色和品牌形象。
商标表面处理工艺是一种提高商标质感、美观度和耐久性的重要方式。
印后术语解析
印后术语一、术语解析：烫金及立体烫金1、烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转，印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将Uv胶黏剂涂布在印刷品需要烫印的部位，将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
.2、立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。
由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。
二、UV上光工艺分类方法大盘点1、按上光机与印刷机的关系分类可分为：脱机上光和联机上光两种方式。
（1）脱机上光脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。
这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。
但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。
标签印刷中烫金工艺的应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟标签印刷中烫金工艺的应用近年来，随着商品经济的发展以及国外资本与技术的涌入，国内印刷包装行业得到了极大的发展。
尤其是烟包印刷和标签的印刷，可谓是印刷行业中先进技术使用最突出的体现。
在这两种印刷产品中，机器、耗材和技术已经发展到令国外同行都惊叹的地步。
如何将最先进的技术和工艺引进到我们的日常生产中，并将这些技术和工艺实用化，本土化，使之成为我们在生产中新产品开发中可以的工具，是印刷界同行们值得探讨的话题。
现笔者就烫金工艺与标签的结合浅谈一二，如有不当之处，读者不吝指正。
首先，烫金工艺分为冷烫和热烫。
冷烫原理主要是利用压力和特殊胶水使电化铝与基材的结合，整个过程无需加热，也不需要烫金版以及垫版技术，同时窄幅轮转机相对造价高昂且操作复杂的热烫机而言，经济便利。
其最高烫印速度可达每分钟120米。
但是，冷烫工艺起步较晚，且受到烫印过程中电化铝消耗量较大，烫后电化铝光泽度不如热烫，无法实现凹烫效果等条件的制约，因此，目前在国内还没有形成规模应用。
从未来的发展趋势来看，这是一项潜力巨大，值得开发的技术。
热烫原理相信大家都耳熟能详，简单说来有三大物质要素：．机器、电化铝、烫金版。
技术三大要素为：温度、压力和速度。
烫金方式从圆压圆，圆压平到平压平。
说到机器，熟悉这项工艺的人都知道隶属于瑞士博斯特集团的斯托拿是世界公认的烫金王；在电化铝方面，库尔兹公司无疑是烫金界的领头羊；而当一家印刷公司拥有了一流的烫金机器和电化铝之后，烫金版就显得非常重要，德国h+m公司隶属于库尔兹集团，其所生产的烫金版能使机器及电化铝完美结合。
因此，烫金行业内常有句玩笑话：专注下一代成长，为了孩子。
烫印与热转印的区别
烫印与热转印的区别：1、烫印，俗称"烫金"是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。
2、烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
热转印是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。
3、烫印是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。
转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
4、烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。
热转印分为亿和热转印。
热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
热转印优点：印刷简单——它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。
采用数码打印机，只需要另外准备一台普通电脑。
一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。
不损坏——它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上；它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。
热烫和冷烫印刷工艺
热烫和冷烫印刷工艺
热烫和冷烫是印刷行业中常用的两种特殊印刷工艺。
热烫印刷是一种利用热能将金属箔或者彩色箔滚压在印刷物表面的印刷工艺。
通过热烫印刷，可以在印刷物表面形成金属亮光、彩色图案和文字等效果。
热烫印刷通常需要使用烫金机或烫印机，将金属箔或者彩色箔放置在需要烫印的位置上，并且加热进行滚压，使箔片与印刷物表面发生粘合。
热烫印刷通常应用于印刷品的封面、商标、包装盒等设计部位，可以提升印刷品的质感和视觉效果。
冷烫印刷是一种利用压力将彩色箔压印在印刷物表面的印刷工艺。
与热烫印刷不同，冷烫印刷不需要额外的热能，仅通过压力就能实现箔片与印刷物表面的粘合。
冷烫印刷相对于热烫印刷而言，更加环保和节能。
冷烫印刷通常也需要使用特殊的设备，如冷烫机。
冷烫印刷同样适用于印刷品的封面、商标、包装盒等设计部位，可以实现丰富的视觉效果。
总的来说，热烫印刷和冷烫印刷都是一种能够赋予印刷品独特效果和质感的印刷工艺。
两者的区别在于热烫印刷需要使用热能进行滚压，而冷烫印刷仅需要压力即可实现。
烟包印后加工中的烫金工艺标准
烟包印后加工中的烫金工艺标准烟包印后加工烫金工艺标准近年来，随着印包行业技术水平的不断发展，产品档次不断提高。
尤其是在竞争激烈的烟草行业中，为加强烟包的艺术视觉效果，各种工艺不断推陈出新，其设计水平、印刷质量、印后加工也不断得以改进。
在烟包产品的各种印后加工工艺中，烫金工艺因其独特的表面整饰效果深受人们喜爱并被广泛采用。
烫金的原理及特点烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。
烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。
随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。
烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。
产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。
目前印制烟标上的烫金工艺应用占85％以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。
烫金技术的发展近年来，随着烫金材料和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，国内的烫金工艺也得到了一些新的发展。
高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛应用。
立体烫金：立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
烟包先烫后印工艺的几点实践心得
显设计主题及具有独特的立体视觉效果富士施乐，在我国烟包印刷领域逐渐得到推广和应用，并得到了众多烟草企业及消费者的青睐。
所谓先烫后印，就是指先烫印，然后在烫印图文表面印刷的一种工艺。
实际上，在印刷之后柯达，大多数情况下我们还会在该部位进行再次烫印或压凹凸，以期取得更好的视觉效果。
先烫后印工艺中的烫印一般都是局部烫印，所用电化铝一般与纸张底色反差较大，以使先烫后印部分与其他部位的图文效果形成鲜明对比，例如：通常在白卡纸、玻璃卡纸上烫印金色、银色、镭射电化铝图像处理，在金、银卡纸上烫印镭射电化铝，在镭射卡纸上烫印金色、银色电化铝等；印刷则一般采用UV胶印。
印刷厂在生产实践过程中要面对比传统工艺更多、更复杂的问题。
尤其是在没有更多实践经验可供学习借鉴的情况下，多数使用过先烫后印工艺的烟包印刷企业都曾经历过一段曲折的过程，然后在不断摸索、总结中逐渐形成了一些独特的经验和心得。
在此，笔者根据自己对烟包先烫后印工艺的实践谈几点心得。
大面积实地烫印由于需要在烫印表面进行印刷上海光华，先烫后印工艺的烫印部分多采用大面积实地烫印。
因此，在烫印设备上，先烫后印工艺首选圆压圆、圆压平全自动烫金机，这两种设备由于采用的是线压力，能够更好地满足大面积实地烫印要求人物，而且其压力相对均衡，总压力小，非常适合先烫后印工艺。
但这两种烫金设备的局限性也是很明显的：圆压圆烫印成本较高，圆压平烫印效率相对偏低，因此其他，国内烟包印刷企业大多采用平压平全自动烫金机。
值得注意的是，使用平压平烫金设备在烫印大面积实地产品的过程中，空气很难及时排出，且同一块烫金版压力不均时调校较难。
针对这一问题，我们必须从以下几方面进行改进：首先上光，烫金版最好能按“中间高、四周低”做出适当的弧度，以便烫压过程中空气能够及时排出；其次，应选择牢度和松紧度适合大面积实地烫印的、易于转移的电化铝；最后，在调版时按照烫金版“中间高、四周低”的特点进行压力补偿，即俗称的“宝塔式补底”压凹凸，避免烫印图文与非烫印部分交界处出现明显的压力“断层”，影响油墨的转移和附着。
卷烟包装工艺(一)
卷烟包装工艺(一)卷烟包装工艺介绍卷烟包装是指对卷烟产品进行包装、装箱等工艺过程，以保护产品完整性、提升产品形象和市场竞争力。
在卷烟行业中，包装工艺的选择和质量直接影响产品的销售和消费者的体验。
包装原则•保护性原则：卷烟包装要能有效防止产品在储存和运输过程中的受损，保证产品完好无损地到达消费者手中。
•吸引力原则：包装设计要符合市场需求和消费者喜好，吸引消费者购买并提升品牌形象。
•合规性原则：包装要符合国家法律法规，保护消费者权益和健康。
包装工艺常见技术1.封膜技术：利用高速封膜机将BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）或铝箔封在卷烟包装之外，提高包装的密封性和阻隔性。
2.烫金技术：通过烫印金属箔在卷烟包装上形成独特的图案或文字，增加产品的档次感和豪华感。
3.凸印技术：利用凸版印刷机将墨水转移至卷烟包装纸上，形成凹凸感和立体效果，提升包装的质感和视觉效果。
4.光泽处理技术：通过上光、压纹或反光技术增加包装的光泽度和触感，使产品更加吸引人。
5.精美卷烟盒设计：包括盒型设计、磁性开启、卡扣式开启等，注重细节和创新，提升产品的包装品质和吸引力。
包装环保性•可持续材料：采用可再生材料和可回收材料，减少包装废弃物对环境的影响。
•简化包装：降低包装层数和材料使用量，减少资源消耗和能源消耗。
•推广绿色包装：鼓励使用环保认证的包装材料，提高行业整体环保意识。
结论卷烟包装工艺是卷烟行业不可或缺的一环，通过科学的包装设计和环保的生产方式可以提升产品的市场竞争力和可持续发展能力。
在未来，随着消费者对环保和健康的关注程度提高，卷烟包装工艺也将不断创新，追求更好的环保性和用户体验。
烟标印刷烫金工艺的要点
烟标印刷烫金工艺的要点第一篇：烟标印刷烫金工艺的要点烟标印刷烫金工艺的要点电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面中部印刷。
完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如：锌版、铜版等)，加热行需要的温度、转移需注意的是，要的压力并保持相应的时间印刷工具。
需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度，压力，烫印时间，以达到理想的烫印效果印刷联盟。
烫金的特点：图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候中部印刷。
在印制的烟标上，烫金工艺的应用占8596以上，而在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名上，效果显著设备耗材。
产品的应用：烫金、镭射金烫印印刷市场。
可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍，生产的难度也较小印刷联盟。
定位全息烫金印刷联盟。
全息镭射电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次中国中部。
这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差印刷技术。
全全息镭射电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系印刷联盟。
我们公司使用这种工艺的烟标有“红传人”、珍品“云雾山”等印刷技术。
电化铝在工艺上的特别应用中国中部。
先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意印刷联盟。
该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象物资行情。
大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程印刷联盟。
对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助物资行情。
服装烫金烫印工艺
服装烫金烫印工艺
服装烫金烫印工艺是一种常见的加工手段，可以为服装制品增添独特的时尚元素。
这种工艺通常使用烫金烫印技术，将金属箔或其他特殊材料烫印到布料上。
烫金烫印分为热转印和冷转印两种方式。
热转印通过热压机将金属箔或其他特殊材料印在布料上，这种方式主要适用于棉、麻、丝等天然纤维。
冷转印则是通过冷转印机将图案印在布料上，适用于各种纤维。
服装烫金烫印工艺的优点在于，可以为服装增加独特的设计元素，从而提升产品的附加值和市场竞争力。
烫金烫印的金属箔可以呈现出高档、质感良好的效果，而其他特殊材料也可以根据不同需求进行选择。
但是，服装烫金烫印工艺也存在一些问题，比如烫印后容易出现脱落、变形等情况，同时对环保也有一定的影响。
因此，在使用烫金烫印工艺时需要注意选择合适的材料和加工方式，同时也需要做好后续的维护和保养工作。
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烟标烫金教学设计方案
一、教学目标1. 知识与技能目标：（1）了解烟标烫金的基本概念、工艺流程及特点。
（2）掌握烟标烫金的设计技巧和制作方法。
（3）学会运用烫金技术进行创意设计。
2. 过程与方法目标：（1）通过观察、实践、分析，提高学生的审美能力和创新意识。
（2）培养学生的动手操作能力，提高团队协作精神。
3. 情感态度与价值观目标：（1）激发学生对烟标烫金工艺的兴趣，培养学生热爱传统文化、传承民族技艺的意识。
（2）增强学生的社会责任感，引导学生关注环保、节约资源。
二、教学内容1. 烟标烫金的基本概念及特点2. 烟标烫金的工艺流程3. 烟标烫金的设计技巧4. 烟标烫金的制作方法5. 创意烟标烫金设计三、教学过程1. 导入新课（1）展示不同风格、不同主题的烟标烫金作品，激发学生的学习兴趣。
（2）介绍烟标烫金的历史背景和发展现状。
2. 知识讲解（1）讲解烟标烫金的基本概念、工艺流程及特点。
（2）介绍烟标烫金的设计技巧和制作方法。
3. 实践操作（1）分组进行烟标烫金设计，要求学生运用所学知识，结合个人创意进行设计。
（2）指导学生进行烫金制作，确保操作安全、规范。
4. 作品展示与评价（1）展示学生作品，进行自评、互评和教师评价。
（2）总结学生在设计、制作过程中遇到的问题，提出改进建议。
5. 总结与反思（1）引导学生总结烟标烫金教学过程中的收获与不足。
（2）鼓励学生关注环保、节约资源，将所学技艺应用于实际生活。
四、教学评价1. 过程性评价：关注学生在设计、制作过程中的表现，如创意、动手能力、团队协作等。
2. 结果性评价：评价学生的烟标烫金作品，包括设计创意、工艺水平、环保意识等方面。
3. 学生自评与互评：鼓励学生积极参与评价，提高学生的审美能力和创新意识。
五、教学资源1. 教学课件：烟标烫金的基本概念、工艺流程、设计技巧、制作方法等。
2. 教学视频：烟标烫金制作过程演示。
3. 烟标烫金作品集：展示不同风格、不同主题的烟标烫金作品。
烫金在酒标设计中的应用
烫金在酒标设计中的应用烫金是一种古老的工艺，也是一种高级的装饰技术。
在过去的数百年中，它一直被用于书籍印刷和纸张印刷上，现在已经延伸到了其他领域，如包装、卡片、酒标等。
在酒标设计中，烫金技术可以充分体现出酒的高贵、珍稀和独特的魅力。
一、烫金介绍烫金是指在印刷品表面加上热敏金属箔的一种装饰工艺。
热敏金属箔是一种易受热锻压的材料，它能够承受高温和压力，以便与我们所需要的材料结合。
烫金技术在酒标设计中的应用不仅可以使酒标更加高贵、亮丽，还可以增加酒标的防伪性能。
二、在酒标设计中，烫金技术可以应用于很多地方，如字体、边框、图案、标志等。
酒标的设计要符合产品的特点，更好地传达出酒的品质和风味，而烫金技术正是为酒品质和风味添加了更多的可感性元素。
1. 字体在酒标设计中，字体是非常重要的一部分，可用于传达酒的各种信息。
烫金技术可以使字体看起来更具高贵感，增加酒的品质感。
同时，使用烫金技术将字体烫在酒标上能够让字体更加清晰锐利，不易模糊。
2. 边框在酒标设计中，边框是一个非常有用的设计元素，可以通过不同的颜色和形状来强调酒标的边缘。
使用烫金技术将边框添加到酒标中可以使边框看起来更加华丽，更加引人注目。
3. 图案酒标上的图案是传递酒品质和风味的另一个重要元素。
烫金技术可以使酒标上的图案更加高贵大气而不失锐利，这将使酒标看起来更加独特，增加酒的辨识度和美观性。
4. 标志酒标上的标志是传递酒的品牌信息和价值的重要元素。
使用烫金技术可以使标志看起来更加高贵，增加产品的品质感和卓越性。
同时，烫金技术还可以增加酒标的防伪性，保护产品的信誉和市场价值。
三、烫金技术在酒标设计中的优势1. 强调酒标的品质和价值烫金技术可以通过添加高贵、高端的亮点元素来增加酒标的品质感和价值感，更好地传达酒的品质和特点。
2. 增加酒标的美观度烫金技术可以使酒标上的元素看起来更加光亮鲜艳，更加独特而美观，使酒标更加引人注目、易于辨识。
3. 提升酒标的防伪性烫金技术可以在一定程度上避免伪造和抄袭，使酒标更加安全和可靠，保护产品的信誉和市场价值。
烫金工艺基础知识
烫金工艺
④锌版是另一种金属版材，质地比铜版要软，耐用、 耐热性都比铜版差。锌版适于烫印一般的纸张、卡 纸类小批量（如几千个）产品，如果被烫物比较硬 或烫印数量较大（如1万个以上）时，烫印版上的 印迹就会逐渐模糊损坏，所烫物品的烫印痕迹就不 清晰，甚至造成次品、废品。
烫金工艺
（2）凹凸烫印底版（俗称“下版、阳版”）的制作 凹凸烫印所用的底版必须是与凹凸烫印版相对应的
阳模凸版，目前制版厂通常选用的底版材质是玻璃纤维， 其可以根据凹凸烫印版的模型预先制作，并配合加工的 铜版制作定位孔版式设计，以方便更换和定位。
底版必须与凹凸烫印版精确对应，但在凹凸烫印过 程中，随着温度的逐步升高，凹凸烫印版会发生膨胀， 而底版的温度却保持不变，这就会造成凹凸烫印版与底 版不匹配，导致底模被压坏或烫印图案残缺不全的现象。 因此，在制作底版时应充分考虑凹凸烫印版的膨胀率， 以保证制出更精确的底版。
物；
（2）金属、玻璃、陶瓷、尼龙等制品一般不适合烫印， 除非先涂上油漆或经过网印；
（3）图案颜色与工件底色的匹配：烫印时，电化铝 （金、银、铜、内红、内蓝）颜色的遮盖力很强， 即使工件底色为黑色也能被完全遮盖；但在黑底上 采用白、黄等较浅颜色的转印纸进行烫印时，其遮 盖效果不如移印、网印。
烫金工艺
烫金工艺（3）ຫໍສະໝຸດ 凸烫印的工艺要求①电化铝。应选用凹凸烫印专用电化铝，不能用普通 电化铝。
②温度、压力、速度。凹凸烫印要一次完成烫印和压 凹凸出版，因此对烫印温度的要求很高，通常在 110～140℃才能完成，但温度过高除了会引起糊 版、电化铝变色等问题外，还会使凹印烫印版膨胀 过多，不能与底版精确配合，出现烫印不良现象。 可以说，烫印温度是决定凹凸烫印成败的首要因素。
烫金工艺
烫金与其他印刷技术的比较
烫金与其他印刷技术的比较烫金作为一种高档印刷技术，在装饰、包装等方面有广泛的应用，与其他印刷技术相比有何优缺点呢？一、烫金的工艺特点烫金是通过加热金属箔使其附着在纸张、塑料以及其他材料上的一种印刷技术。
与其他印刷技术相比，烫金具有以下工艺特点：1.高透明度：烫金箔在图案印刷过程中会与纸张完美结合，因此印刷出来的图案在视觉效果上更加透明鲜明。
2. 色泽较好：烫金箔的颜色鲜艳饱满，可以提供多种不同的金属效果，如亮金、哑光金、银等。
3. 可实现各种精细效果：烫金可以做出各种细密的线条、字体和图案，而且可以在各种材质上进行印刷。
二、烫金与其他印刷技术的比较1. 与丝网印刷比较：丝网印刷是一种常用的印刷工艺，但它的颜色受限，通过混合颜色来得到多彩的效果会比较困难。
而且起涂层顶部，很难得到一个非常平坦的表面。
另外，丝网印刷材料的选择也比较受限，一般只能用于硬质材料，对于一些软性材料，效果就很不好。
而烫金具有更好的透明度、颜色和质感，可以在各种材料上进行印刷。
2. 与凸版印刷比较：凸版印刷是传统工艺中的一种，其特点是压印印版上凸起部分沾上油墨，使印版刻线上印上墨迹。
它的优点是适用于大量印刷，成本低廉，色版数多与颜色丰富。
然而，与烫金相比，凸版印刷在视觉上的效果不太明显，并且它只能使用有限的颜色进行印刷。
凸版印刷在镂空和其他一些较细的造型方面也存在困难。
3. 与数字印刷比较：数字印刷是一种近年来不断发展的印刷技术，它的优点是可以进行个性化印刷和小批量生产，同时可以实现色彩的高度还原。
然而，数字印刷的颜色和透明度等效果与烫金比起来仍然存在差距。
此外，数字印刷的成本也会随着印刷的规模增加而增加。
三、烫金的应用烫金广泛应用于包装、装饰、贺卡、标签等行业，烫金材料可以印刷在各种材质上，如纸板、塑料、布料、皮革等。
通过烫金技术，可以实现图案的高端质感和个性化效果，在挂历、账单、信封等方面也有广泛的应用。
总之，烫金作为一种高端印刷技术，具有透明度高、色泽好、可实现各种精细效果等特点，与常见的印刷技术相比，其视觉上的效果更鲜明，更容易得到消费者的认可。
产品LOGO的10大加工工艺，你了解多少？
产品LOGO的10大加工工艺，你了解多少？产业的发展离不开CMF（色彩、材料、工艺）LOGO是品牌形象的重要组成部分，在一定程度上可以传达企业的文化理念和品牌特色。
LOGO的设计及制造都是非常重要的。
本文一起来看一下产品LOGO的10大加工工艺，看你了解多少？注：本文由CMF设计军团编辑整理，未经允许，请勿转载！如有转载需求请加笔者 CMFDESIGN001。
CMF设计军团专门成立了表面处理及成型工艺技术交流群，感兴趣的朋友们可以加群主“YUJIA5111”，备注“工艺交流”，加入技术交流群，与专业人士一起探讨！此群仅限专业技术人员加入，入群需实名制！一、移印移印是目前LOGO加工工艺中应用比较广泛的了，属于特种印刷方式之一，能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，俗称万能印刷。
具体来讲，移印是把所需印刷的图案先用胶片蚀刻的方式制成钢板(或者铜、热塑型塑料)凹版，再利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
主要工艺流程包括：工件定位，均匀涂抹油墨→硅胶头将图案内的油墨沾起→由印头移位下降至产品将图案盖上→烘干，检测装箱。
移印需根据材质不同，调制专用的油墨，移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性。
移印加工的优势有很多，比如：成本低、应用范围广、易量产、印刷清晰，质量高、速度快等，目前在很多产品领域都是主流LOGO 制作工艺，比如TWS耳机中的LOGO大多都采用移印加工，有涉及TWS行业的可以加我们平台群，加群主微信“CMFDESIGN008”申请。
二、激光打标（镭雕）激光打标是由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融甚至汽化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。
激光打标的优势在于速度快，效果好，同时可以实现LOGO或纹理图案等永久性的存在，不会模糊消退，更不会磨损等。
冷转移印花工艺
在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。
传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。
冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。
源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。
与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显著特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。
42 纺织导报 China Textile Leader · 2011 No.3Special Feature 本期特稿文 | 钟博文刘新刚作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织印花技术项目的研究和市场分析及推广工作。
合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。
冷转移印花的技术创新油加热器Innovation of Cold-Transfer Printing Technology本文详细介绍了冷转移印花技术的 5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。
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印刷世界
2010．2
烟标烫金和冷转移工艺的区别
云南侨通包装印刷股份有限公司周道明关键词：烫金冷转移烟标
在传统印刷业中，有一个重要的工序，叫烫金。
从广义的印刷概念来理解，烫金也叫烫印，必须借助温度和压力实现烫印。
随着印刷技术的不断进步，又研究出一种与烫印效果非常接近，应用领域非常广泛的烫印方式——
—冷烫金。
冷烫金，顾名思义，就是无需温度的烫金方式，也称冷转移，而借助温度进行的烫印则可以称之为热烫金。
现就两种烫金的区别和联系谈一点认识。
1烫金原理及定义
对于烫金过程中用到的重要材料——
—电化铝，了解其结构，可以更加容易说明烫金和冷转移的区别。
1）电化铝的结构原理
如图1，烫印材料电化铝，其结构包括如下A、B、C、D、E5层。
A层为PET基片，是承载其他各层的基础；B为热熔胶层，与片基相连，同时粘附着色层；C层为着色层，电化铝的色相缘于此层；D 层为镀铝层，采用真空镀铝工艺将金属箔层镀在着色层上，形成不同色相的电化铝；E为粘胶层，烫印加温时，粘胶层融化，将电化铝箔粘附到承印物上，达到电化铝箔转移的目的。
2）烫金的定义
烫金，英文名称是Foil stamping，也称烫箔或电化铝烫印，是以电化铝为原料，经过热压作用将电化铝上的铝箔层转印到印品表面的特殊工艺。
3）烫金原理
烫金的原理是，先加热烫金版，当电化铝通过施压的烫金版时，电化铝的热熔胶、粘胶层溶化，着色层、铝箔层与片基分离，粘胶层将铝箔层粘附到承印物上，热熔胶冷却后对铝箔形成保护层，这便是电化铝烫印过程。
电化铝的烫金印刷适性主要取决于热熔胶层和粘胶层，电化铝热转移通过烫金机实现。
2冷转移原理及定义
1）转移膜结构原理
冷转移使用类似电化铝的转移膜，其结构如图2。
A—片基层（PET）B—热熔胶层C—着色层D—镀铝层E—粘胶层图1烫金电化铝材料结构示意图
A—片基层（PET）B—剥离层C—着色层D—镀铝层E—粘胶层图2冷转移膜结构示意图
包装话题14
P rint World 2010．2
该转移膜具体由A、B、C、D、E5层组成，A 为PET片基层，是承载其他各层的基础；B为剥离层，也是保护层，与片基相连，为了让其表面的光泽度提高以尽量接近烫金的效果，而在这一层加入大量的树脂以提高其亮度；C为着色层，转移膜的色相由这一层面决定；D为镀铝层，采用真空镀铝工艺将金属箔层镀在着色层上，形成不同色相的电化铝；E为粘胶层，在转移时，粘胶层粘附于印品表面（局部图案或满版）再经过剥离PET膜，实现冷转移。
2）冷转移定义
冷转移是通过光照（一般采用UV光）使印刷在承印物上的胶水（具有油墨的特性）产生粘性，然后通过压力辊将金属箔“粘”在承印物上实现转移。
3）冷转移原理
冷转移是一种先在承印物上相应位置印刷粘合剂，再经过压力将转移箔上铝箔层转移到承印物上的特殊加工工艺。
冷转移有干式转移法和湿式转移法之分。
干式转移法是先将转移到承印物上的粘合剂固化，然后借助压力使转移箔上的铝箔层粘附到承印物上；湿式转移法是先将冷烫箔和粘合剂在一定的压力下复合，然后再固化粘合剂。
冷转移工艺可以用在胶印等印刷设备上。
速度快捷，使用方便灵活。
3烫金和冷转移效果PK
1）烫金的表面平滑、紧实
烫金和冷转移均能将电化铝或转移膜上铝箔层转移到承印物上，但因其加工工艺的不同，其表面效果也存在差异。
烫金的表面（如图3，放大140倍效果图）流平性很好。
原因是，电化铝的热熔胶层受热熔化后，再经过烫金版的施压，使表面的热熔胶迅速流平干燥，其原理相当于上光后压光。
因此，烫金效果主要取决于烫金版的表面光洁度。
2）冷转移表面粗糙漫反射严重
冷转移膜和电化铝相比，具有相同的层数，但其转移效果主要取决于印刷到承印物上胶水的粘性，以及固化程度。
可以说胶水印刷的图案便是冷转移实现的图案，即胶水印到哪里，转移膜就可以粘到哪里。
因采用粘压工艺，没有类似的压光过程，所以其转移表面（如图4）凹凸不平，没有镜面效果，存在漫反射，其金属质感和光泽度便没有烫金的好。
但为了尽量的避免这种缺陷，大家都从冷转移电化铝的制作上想办法，主要是在剥离层和保护层上下功夫，提高保护层的亮度，使用高光泽和易于的剥离的胶水等，但还是很难达到热烫金的表面光亮度效果。
4烫金和冷转移的区别
1）烫金
烫金工艺上，温度、烫金版、电化铝等条件必不可少。
而烫金版在烫金加工工艺上极其重要。
烫金版也称烫金模，是专用于烫金的模具。
作为模具，根据烫金质量和加热的要求，它必须具备有传热效果好、硬度好（材质较硬的适用于精细烫印，材质较软的适用于大面积烫印）、变形小（主要是指热胀冷缩）、可塑性好这几种特性。
目前使用的烫金版一般有铜版（腐蚀版），黄铜版和钢版。
随着科技的进步，烫金版的制作工艺也发生了很大的变化，以前的腐蚀版和手工雕刻版逐渐被电子雕刻版取代。
电雕版不但准确，而且还可以实现非常精细的图文雕刻，电雕版的出现，为烫金工艺的发展开拓了广泛的前景。
目前的烫金工艺可以实
现平烫、凸烫（凹凸一次成型，也
称浮雕烫）、压纹凹凸烫、压纹浮雕
烫、凹陷烫、镂空烫、套边烫等等。
新的烫金版材和雕刻工艺的出
现，极大地增加了烫金产品的防伪
功能和应用范围。
在包装产品中，
为了增强包装品的视角效果，提高
防制难度，根据客户的要求，可以
图3放大的烫金表面图4放大的冷转移表面
包装话题
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印刷世界
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把各种不同的烫印方式同时应用在一个商标上。
例如，红云红河集团的“软红世纪风小熊猫”烟标的烫印就采用了平烫、凸烫、压纹烫等组合烫印方式。
2）冷转移
和烫金相比，冷转移工艺的主要条件是印版、胶水、转移膜等。
其印版相对烫金版来说具有制作方便、快捷、成本低、易于更换等优点，但其不能制作出烫金的凸烫、压纹烫、凹陷烫、镂空烫等工艺。
烫金和冷转移因工艺不同，其烫印和转移效果也就不同，现将各自特点归纳总结如表1。
通过以上的的分析可以看出，烫金和冷转移各自具有不同的特性，我们不能说烫金比冷转移好，也不能说冷转移比烫金强，而是要根据客户产品的具体需要，结合自己的实际情况，选择合适的加工工艺，扬长避短，制作出客户比较满意的产品，这才是我们的最终目的。
■
责任编辑：杨志钢表1烫金和冷转移的特点
烫金的特点冷转移的特点
制版周期和换版时间长，
适合大批量生产；
可以实现凸烫、压纹烫、
凹陷烫、镂空烫等工艺；
电化铝可以实现编程跳
步，浪费小；
精细线条，尤其是阴线容
易糊版；
生产速度没有冷转移快；
高光泽
制版方便，快捷，便于
更换，适合短版活；
大面积实地，细小图文
和网点转移具有优势；
冷烫箔不能跳步，利用
率偏低，浪费大；
可以实现精细线条、网
点、和大面积图文转移；
生产效率高；
光泽度不高
瓦楞纸板生产过程中常见问题浅析
青岛科技大学成世杰关键词：瓦楞纸生产问题
瓦楞纸箱已经在包装行业中得到广泛使用，而瓦楞纸箱的性能与所用瓦楞纸板的质量息息相关，控制好瓦楞纸板的生产工艺，把好质量关，对瓦楞纸箱的生产具有重要意义。
下面笔者就瓦楞纸板在生产过程中经常出现的一些问题进行总结分析。
1瓦楞纸板的搓板化现象
生产好的瓦楞纸板的面纸，沿相邻楞峰的脊背之间产生向内的凹陷现象，形成一道道凹陷于楞间的条纹，看上去象搓衣板，通常称之为搓板化现象。
瓦楞纸板的搓板化现象会导致瓦楞纸板强度下降，影响后序印刷工艺的质量。
造成这一问题的主要原因是瓦楞纸板生产过程中的各种因素导致积聚在楞峰两侧的淀粉胶过量，面纸定量越低，搓板现象越明显。
解决的方法主要有以下几种：
增加淀粉胶的黏度可以减少搓板现象，但同时也会增加施胶工艺的操作难度；
增加面纸的定量可以减少搓板现象，但会增加瓦楞纸板的生产成本；
瓦楞辊使用时间较长时，辊尖部圆弧磨损严重后，会使加工出的楞峰半径变大，从而导致对淀粉胶的粘附量增加，这时应当更换瓦楞辊；
如果预热时间太长的话，面纸会变得过于干燥，也会导致在施胶过程中对淀粉胶的粘附量过大，解
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