金灶电磁炉维修资料

工作原理这里例讲金灶KJ—10E，是广东海利公司近两年的新产品，双炉结构，左边是消毒锅，右边是烧水壶。

由于没有现成的电路图，笔者只好按照实物绘制了电路原理图（见图1）。

该机的电磁感应加热电路与其他品牌的电磁炉（灶）基本相同，是利用电磁感应原理将电能转换为热能的电器。

开关管IGBT（VT3，型号：H20R1202）的饱和导通和截止时间（占空比）受控于MCU输出的PWM脉冲信号；C8（μF/1200V）与加热线盘L2（或L3，电感量约为）组成频率约为24kHz的并联谐振电路。

当电磁炉工作时，加热线盘周围便产生高频交变电磁场，当炉面放置导磁又导电的金属锅（壶）具时，交变的磁场使锅（壶）底感应出强大的涡流而产生高热。

下面具体分析一下它的工作原理。

1. 电源电路＋300V直流高压电源是直接由220V交流市电经高压整流桥堆（B1，型号：D15XB60H）整流、C7（4μF/400V）滤波产生的，是加热线盘、IGBT管工作的主电源。

VIPer22A（IC2）是小功率智能开关电源集成电路，其引脚功能如图2所示。

该集成电路内置场效应开关管、60kHz脉宽调制器、智能调整电路及过流、过压、过热保护电路。

它具有外围电路简洁、输入电压适应范围宽、输出电压稳定等优点。

本机由VIPer22A和Z1、C5、C4、VD1、VD2、L1、C3等外围元件组成＋18V开关稳压电源，主要是供给VT1、VT2、IC1（LM339）、切换继电器和排热电扇使用。

＋5V的电源也是由＋18V电源经78L05稳压，C14滤波产生的，主要是作为基准电压源和供给控制显示电路使用。

2. 控制显示电路控制显示电路是由8位MCU芯片S3F9454BZZ-DK94（IC3）、8位串入/并出移位寄存器74HC164N（IC4）、数码管、三极管、LED、按键和电阻、电容等元件组成的，并通过8位接插件与主电路板连接。

它的引脚功能图如图3所示（详细资料3. 同步电路为了避免IGBT管在导通时被大电流冲击而损坏，要保证加到IGBT管的G极上的PWM脉冲前沿与C极上的峰值脉冲后沿相同步，由IC1d、IC1c和外围元件组成同步电路。

在待机时，IC1d的同相端（11脚）的取样电压低于反相端（10脚）的取样电压，13脚为低电平状态，而由IC1c、R11、R12、R13和C10等组成的锯齿波振荡器按固有频率振荡。

当电磁炉工作时，IC1d的同相端（11脚）上出现由IGBT管C极取样的脉冲，经IC1d整形，13脚输出的同步脉冲经C11送到由IC1c等组成的锯齿波振荡电路，对其频率与波形进行修正后的同步锯齿脉冲再送到脉宽调制电路IC1b的反相端（6脚）。

4. 脉宽调制电路该电路由IC1b担当。

同相端（7脚）加有由IC3的13脚输出的PWM脉冲，经积分电路形成的控制电平与反相端（6脚）的同步锯齿脉冲进行比较。

其原理是：当一个变化的直流控制电平（控制电平的高低与PWM脉冲的占空比成正比例关系）与一个按锯齿脉冲规律变化的基准电平进行比较时，输出端（1脚）的跳变时间将随着直流电平在锯齿脉冲斜坡上所对应位置发生变化而变化，从而实现脉宽调制。

5. 驱动电路由VT1、VT2及外围元件组成IGBT管的驱动电路，控制其导通和截止。

由IC1b的1脚输出的脉宽调制脉冲加到驱动电路输入端，当IC1b的1脚的脉冲处于高电平时，VT1导通、VT2截止、IGBT管饱和导通。

当IC1b的1脚的脉冲处于低电平时，VT2导通、VT1截止、IGBT管截止。

6. 高压峰值检测保护电路当IGBT管工作时，C极要承受+300V左右的直流电压和谐振脉冲高压。

为了防止C极上脉冲叠加后的高压超过极限值而击穿，由IC1a和R7、R6、R5、R17、C12等组成的取样检测保护电路。

当IGBT管正常工作时，IC1a反相端4脚的取样电压低于同相端5脚的基准电压（＋5V），2脚呈截止高阻状态，不影响积分电容C13上的控制电平，电磁炉按设定的功率进行加热。

当由于某种原因（如电源插座跳火；LC并联谐振电容器C8不良、失效或变值；＋300V高压滤波电容C7漏电；积分电容不良、失效或变值；或是在提、放锅壶具瞬间等）在C极上激起超高的反峰脉冲，使C极的高压将要达到耐压极限值时，IC1a的4脚的取样电压高于5脚的基准电压，2脚翻转为导通低阻状态，积分电容C13上的电压经2脚泄放，IC1b的7脚电平降低，1脚输出的PWM的脉宽变窄，IGBT管导通时间缩短，高频谐振幅度下降，从而达到IGBT管的过压保护。

当超高反峰脉冲一消失，电磁炉即恢复正常加热工作。

维修过程在绘制电路图的过程中，笔者已对整机除集成电路外的电阻、电容、电感、三极管、二极管等元器件从外观到在线或离线都进行了检测，均未发现异常。

首先焊接引线，把主电路板移到机壳外，以便检修。

通电，随着“嘀”一声响，显示“E1”故障代码，这说明是“电源电压过高”。

测得当时市电电压为222V，正常。

按压“泡茶”功能键（或消毒功能键），数码管、指示灯会依次按照说明的4个状态循环显示，一放开手又显示“E1”。

接着测量有关接点的电压：测得A点电压为+302V，正常；测得B点电压为+，说明开关电源正常；测得C点电压为+，失常。

断开+5V电源输出的其中一条跨线，再次测量，还是+，从而可断定78L05已损坏。

此时心中起疑，+5V电压已大为失常，那么控制显示电路为何还貌似正常？回过头来细看，S3F9454B、74HC164的工作电压范围为2～，而数码管和LED从几个mA到20mA电流却都能发光，只是亮度不同而已，没认真对比是不易发现的。

这样一来，控制显示电路能工作也不足为奇了。

换上78L05（实测电压为+），整机功能恢复正常。

至此，检修的旅程已结束了，但笔者总觉得尚有几处电路原理还似懂非懂，上述的“纸上分析”是否正确呢？又如上述故障是＋5V电压不正常，为什么显示“E1”故障代码呢？锅检电路又是如何工作呢？于是对已修好的整机进行一次测试，并模拟故障状况，看其如何进行保护，以此来验证上述分析是否正确。

如果能透彻理解了其工作原理，不仅对本电磁炉出现其他的故障会迎刃而解，而且对检修其他品牌的电磁炉（灶）也有裨益。

模拟故障状况验证保护过程1. 模拟市电电压过高过低当市电电压为220V时，测量IC3的14脚取样电压为，由计算得出250V时取样电压应为，160V时应为。

如果直接通过调压器调整电磁炉输入电压大于250V或小于160V来验证，容易造成电磁炉损坏。

笔者用30kΩ电阻并联在R5上，接通电磁炉电源，调节调压器，使电磁炉显示“E1”的临界点，测量IC3的14脚电压为，此时电磁炉输入的交流电压为193V；接着拆下R5上的并联电阻，用20kΩ电阻并联在R29上，同上述的操作，测得显示“E2”的临界取样电压为，此时电磁炉输入的交流电压为217V。

这样电磁炉在安全的交流市电电压范围内验证了在电网电压过高过低时能有效地进行保护（临界取样电压测量值与计算值十分接近）。

2. 模拟功率器件过热待机时测得IC3的15脚的取样电压为。

挑出8位插头的2插脚，使其悬空，用1只Ω电位器与2节干电池组成可调直流电压源，电位器中心引脚接至挑出的2脚。

开机，调节电位器，使2脚电压逐渐升高，模拟IGBT管温度逐渐升高。

当升高至显示“E6”的临界电压值为时，让电磁炉停机，从而验证了功率器件过热保护功能。

3. 模拟炉温过高待机时测得IC3的16脚取样电压为，随着电磁炉开始正常工作，泡茶线盘温度升高，Rt2阻值下降，取样电压也随着逐渐降低。

当降低至设置值时（温度过高），电磁炉显示“E4”故障代码，进入停机保护状态。

挑出8位插头的3插脚，使其悬空，用2节的干电池和1只Ω电位器组成可调直流电压，采用2中所述方法，当测得取样电压降__至时转入600W工作，再次降到时蜂鸣器响3声“嘀”，电磁炉停止工作。

消毒炉盘超温保护也用同样方法检验。

4. 模拟+18V电压失常当电磁炉正常工作时，测得IC3的17脚的电压为。

用1只100k Ω电位器中心引脚串接1个100kΩ电阻后并联在R30上，开机，正常工作时，调节电位器减小并联电阻值，使17脚的取样电压逐渐升高，模拟＋18V电压过高的状况，当取样电压升高到时，显示“E1”故障代码，电磁炉进入保护状态，停止工作。

接着拆去上述R30上的并联电阻和电位器，由1只Ω电位器中心引脚串接1个Ω电阻，并联在R31上，在电磁炉正常工作时，调节电位器减小并联电阻值，使17脚的取样电压逐渐降低，模拟＋18V电压过低的状况，当IC3的17脚的取样电压降至时，显示“E2”故障代码，电磁炉进入保护状态，停机。

本电磁炉修复前显示的故障代码为“E1”，这是由于＋5V电源失常引起的。

由上述模拟故障过程得知，不仅当电网电压过高时，出现故障代码为“E1”，而且当＋18V电压过高时，也显示“E1”故障代码。

对于显示同一故障代码“E1”，却是可能由3个原因中的之一引起或是由它们组合作用引起的。

在市电电压或＋18V电压过高时显示“E1”故障代码，还好理解，因为都由电压过高引起的故障，那么只当＋5V电压过低失常时，为什么也显示“E1”呢？究其原因，发现MCU所设置的基准电压值是在IC3的供电电压为+5V时的值，当IC3供电电压过低时（如+），基准电压值再也不是原设置值了，也随着下降了许多，那么在市电电压或＋18V电压正常时的取样电压与芯片内已偏离原设置值下降了许多的电压相比对，MCU将做出错误的判断，显示“电压过高”的“E1”故障代码，所以在修理时，对显示的故障代码要具体分析，各个排除。

锅检电路锅检信号是由IC3的13脚每隔2秒钟输出频率约为24kHz的一串脉冲，同时蜂鸣器“嘀”一声短音，但IC3是哪个输入端检测锅检信号来判定有无符合要求的锅（壶）具呢？又是如何检测呢？由电路图分析IC3的14脚和12脚最有可能。

前面已述14脚是市电电压过高、过低检测输入端，有没有可能同时又担当检测锅检信号脉冲个数的输入端呢？于是采用如下方法来确定，把8位插头的1插脚（是与IC3的14脚相连接）挑出，使其悬空，由1节干电池供电，即电池的正端接1插脚，负端接主电路板“地”端。

此时14脚上电压为（此举目的在于保证IC3的14脚的检测市电的取样电压在正常值范围内）。

电磁炉接通电源，锅检功能正常，放上锅具，电磁炉即转入加热工作，由此排除14脚的可能性，恢复1插脚为原来状态。

现在IC3只剩下12脚是锅检信号的输入端可能性最大了。

测量8位接插件5脚（与IC3的12脚相连接）的电压值：在待机和锅检时为，正常加热时几乎为0V。

把8位插头的5插脚挑出悬空，用1节干电池和1只Ω电位器组成可调电压源，调节电位器使中心引脚的电压为，并接至挑出的5插脚上，电磁炉锅检功能失常，即有锅时锅检电路依然在进行检锅，不会转为正常加热工作。