磁选机常见故障总结

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磁选机常见故障及解决方法

磁选机常见故障及解决方法1. 故障现象：电机异常噪音解决方法：检查电机轴承是否损坏，如有损坏需要更换。

2. 故障现象：输送带偏移解决方法：检查输送带的调整和对中情况，重新调整使其保持在正确位置。

3. 故障现象：磁选分选效果降低解决方法：检查磁选机磁场是否正常，清洁和更换磁选机磁块。

4. 故障现象：进料量不稳定解决方法：检查进料装置，清理杂质，保证物料稳定进入磁选机。

5. 故障现象：排料不畅解决方法：检查排料口是否堵塞，及时清理。

6. 故障现象：电气控制柜发生短路解决方法：检查电气线路连接是否良好，清理控制柜内部杂物。

7. 故障现象：磁选机磁力损失解决方法：检查磁选机磁块是否破损，更换损坏的磁块。

8. 故障现象：磁选机各部分温度异常升高解决方法：检查冷却系统是否正常运行，清洁散热器，加强散热。

9. 故障现象：磁选机输出效率持续下降解决方法：进行系统设备检修，重点检查磁选机分选系统。

10. 故障现象：电磁线圈发热解决方法：检查电磁线圈电压和电流是否正常，调整电源参数。

11. 故障现象：磁选机振动过大解决方法：检查磁选机安装基础和支撑结构，进行调整和加固。

12. 故障现象：润滑系统异常解决方法：检查润滑油是否充足，清洁和更换润滑器。

13. 故障现象：进料装置堵塞解决方法：清理进料口的杂质，调整进料装置。

14. 故障现象：磁选机漏磁解决方法：检查磁选机磁场封闭情况，及时修补漏磁点。

15. 故障现象：电机启动困难解决方法：检查电源电压和电机连接，调整电机启动参数。

16. 故障现象：磁选机分选效果不稳定解决方法：检查磁选机分选系统，调整磁场参数。

17. 故障现象：磁选机磁块脱落解决方法：检查磁块固定情况，重新安装磁块并加固。

18. 故障现象：磁选机出现异常异响解决方法：检查磁选机各部位连接，清理异物，润滑轴承。

19. 故障现象：电控系统故障解决方法：检查电控线路和元器件，重新设置和调试控制系统。

20. 故障现象：磁选效果不佳解决方法：检查进料情况、磁场调整和分选系统，进行整体系统调试。

磁选机维护保养及常见故障处理 -回复

磁选机维护保养及常见故障处理-回复磁选机是一种常用于矿石分选工艺中的设备，主要用于对矿石中的磁性物质进行分离和提纯。

然而，由于长期使用和各种原因，磁选机也会出现各种故障，影响其正常工作效果。

因此，磁选机的维护保养及常见故障处理是非常重要的。

在本文中，将详细介绍磁选机的维护保养和常见故障处理步骤，以帮助您更好地使用这一设备。

一、磁选机的维护保养1. 定期检查和清洁：定期检查磁选机的各部位是否存在松动或磨损，清洁设备上的灰尘和杂物，并确保设备外表干净整洁。

2. 润滑维护：根据设备的润滑表，对磁选机的运转部位进行定期润滑，以减少运动部件的摩擦和磨损。

3. 网布更换：如果磁选机上的网布磨损严重或出现撕裂、漏网等情况，需要及时更换，避免影响分选效果。

4. 电气设备维护：定期检查电气设备的接线是否松动，是否存在电线老化或磨损等问题，并及时进行维修或更换。

5. 磁场调整：定期检查磁选机的磁场强度是否符合要求，如果磁场强度过弱，磁选效果会受到影响，需要进行磁场调整。

6. 故障记录和分析：当磁选机出现故障时，及时记录故障现象和处理情况，并进行分析，以便在后续的维护中提供参考。

二、磁选机的常见故障处理1. 磁选机无法正常启动：首先检查电源是否正常供电，接线是否松动；其次检查保险丝是否熔断，如果熔断需要及时更换；最后检查开关是否正常，如果出现问题需要进行维修或更换。

2. 磁选机磁场弱：检查磁选机中的磁铁是否存在磁铁片脱落或磁力衰减的情况，需要进行及时修复或更换。

3. 磁选机分选效果差：首先检查矿石进料是否均匀，如果不均匀需要进行调整；其次检查磁选机的磁场强度是否符合要求，如果不符合需要进行调整；最后检查网布是否磨损或存在漏网现象，如果有需要及时更换。

4. 磁选机噪音过大：检查磁选机的机械传动部分，如皮带、链条等是否损坏或松动，需要进行维修或更换；同时检查磁选机的支撑设施是否牢固，如果不牢固需要进行加固。

5. 磁选机振动过大：检查磁选机的支撑设施是否牢固，如果不牢固需要进行加固；同时检查磁选机的机械传动部分是否损坏或松动，需要进行维修或更换。

磁选机常见故障及其解决方法

浅析河砂磁选机在河砂选铁中的应用
河砂磁选机的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。

下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下：挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。

首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。

另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。

顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。

根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力（约3KW）。

而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。

经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售；河沙转入磁选系统。

磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。

磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。

水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。

尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。

一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

此文出自：。

磁选机的常见故障排除

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
磁选机的常见故障排除
1.给矿端倒矿
原因1：给矿量过大和分矿不均，给矿量大的原因是磨矿作业给矿量过大，磨机涨肚跑粗，降低给矿量;
原因2：矿浆泵没有调整好，造成泵喘气，流量忽大忽小，调整好矿浆泵，稳定流量;
原因3：槽体底部堵塞，造成磁选机通过量减小，用水管冲槽体;
原因4：卸矿间隙过小，通知维修人员调整;
原因5：槽体工作间隙过小，影响磁选的通过量。

2.排矿端矿量过小或精矿排出
原因1：给矿管或分矿闸门堵塞，疏通给矿管和闸门;
原因2：槽体底部大部分堵塞或淤满，主要是磨矿太粗，致使冲散水管就冲不动而堵塞;
原因3：槽体或尾矿管磨漏，由于磨损或冲散水管的安装位置不对，将底箱或尾矿管冲漏这样就使原矿直接漏入尾矿中;
原因4：磁偏角反向或偏小，不仅会使给矿端倒矿，还会影响精矿的排出。

3.带负荷运转磁选机突然停机
不管什么原因，磁选机突然停机必须先按停止按钮，停矿关闭阀门在查找原因：
原因1：槽体内进入杂物卡住筒体，或耐磨层大面积脱落堵塞住了筒体，打开事故阀门取出杂物，剪断脱落的耐磨层，待处理好在开机;
原因2：供电系统或配电系统出故障，若是电器故障必须找电工处理，不得自己动手;。

选煤厂常见设备故障及处理办法

选煤厂常见设备故障及处理办法煤炭作为能源的重要来源，通常需经过选煤工艺进行分离、筛选、洗选处理，以提高煤质和利用价值。

而选煤厂中常用的设备种类繁多，其运转中易受到物料腐蚀、磨损、故障等因素的影响，因此在操作、维护过程中要及时发现并处理各种故障，以保证设备的正常运作和生产效率，以下是选煤厂常见设备故障及处理办法的详细分析：一、筛分设备故障及处理方法筛分设备是选煤厂中常用的分选设备之一，主要分为固定筛、摇床、振动筛等几种类型。

其中，固定筛在物料堆积时会导致筛上物料过多，严重时会降低筛分效率，造成设备卡死现象；摇床在运转中若出现异响则表明其中心轴或轴承发生故障；振动筛常见故障为筛板破损或振动器故障。

对于上述故障的处理方法，可以进行如下措施：将固定筛上过期的物料清理掉，同时控制物料的进料量；对于摇床，可以及时对内部轴承或其他损坏部位进行加油维护；对于振动筛，应先排除杂物或损坏的筛板，若问题仍无法解决，则需对振动器进行检修或更换。

二、灰渣输送设备故障及处理方法灰渣输送设备是选煤厂中主要的输送工具之一，其输送方式主要有提升、器械等几种类型。

在运转过程中，常见的故障是管道磨损、打滑、塞管等问题，这些问题将直接影响到灰渣输送效果。

针对灰渣输送设备的故障，可以进行如下的解决措施，首先是对输送管道的定期检查维护，发现磨损、穿孔等情况及时更换；其次是进行适当的松动调整和加油润滑，确保设备正常运转；对于管道塞管和打滑的情况，可以适当减少物料的进料量或通过调整设备间隙来解决。

三、磁选设备故障及处理方法磁选设备是选煤厂中重要的煤矸石分离、除铁设备之一，主要包括湿式磁选机、干式磁选机、自动磁选机等多种型号。

在实际运行过程中，磁选机出现故障的原因大体可以主要归结为防护罩磨损、磁性象限受损等原因。

对于磁选设备的故障，解决措施有：首先要对设备的防护罩进行定期检查，发现磨损等问题及时更换，确保设备的安全运作；其次要对磁性象限进行定期清洗和干燥处理，避免受到腐蚀所致的损害，影响设备性能；对于其他导致停机的原因，采取快速清除故障，以便及时恢复生产。

磁选设备及故障处理

永磁筒式磁选机简答磁选基本原理。

磁选是利用各种矿的磁性差异，在磁选机磁场中进行分选的过程，当具有不同磁性的矿粒通过磁选机的磁场时，要受到磁力和机械力的作用，由于磁性较强的矿粒和磁性较弱的矿粒所受磁力不同，因而运动轨迹也不同，从而把矿粒按其磁性不同而分离出两种或两种以上的单独产品。

磁选机的分类:•按磁源不同分为：永磁机、电磁机。

•筒式磁选机的分类:按磁性产品与给入的被选物料的相对运动方向可分为:1.顺流型磁选机:磁性产品与给入的被选物料的相对运动方向相同,一般不能得到较高的回收率,但精矿品位较高.2.逆流型磁选机:磁性产品与给入的被选物料的相对运动方向相反,一般回收率较高,精矿品位较低.3.半逆流型磁选机:磁性产品与给入的被选物料的相对运动方向相同,与非磁性产品移动方向相反,一般回收率较高,精矿品位较高.一、半逆流型永磁筒式磁选机的构造这种磁选机的构造，主要由圆筒、磁系，槽体（底箱），吹散水管，给矿箱、卸矿箱、底板、支架、偏角转向装置及传动部分等组成，。

圆筒是由2—4毫米的不锈钢板卷成，筒体表面加一层耐磨材料，它不仅可以防止筒皮磨损，同时有利磁性产品在筒皮上的附着，加强筒体对磁性矿粒的携带作用。

耐磨层的厚度一般为2毫米左右。

圆筒的端盖是用铝（或者铝铜合金）铸成的。

圆筒的各部分所采用的材料都应是非导磁材料，使磁力线透过筒体进入选分区，避免与筒体形成磁短路。

圆筒由电机经减速机带动。

二、半逆流型磁选机的工作过程:矿浆经给矿箱进入槽体后,在吹散水的作用下,使矿粒呈悬浮状态进入粗选区,磁性矿粒在磁场的作用下,被吸在圆筒表面,随着圆筒一起向上移动.在移动过程中,由于磁系的极性沿径向交替,使成链的磁性矿粒进行翻动(或磁搅动),在翻动过程中,夹杂在磁性矿粒中的一部分脉石被清洗出来,有利于提高产品的质量.磁性矿粒随着圆筒转动离开磁场时,磁力大大降低,在冲洗水的作用下进入精矿槽中.非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在矿浆流作用下,从底板的尾矿孔流进尾矿管中.由于尾矿流过磁选机具有较高磁场扫选区,可以使一些在粗选区来不及吸到圆筒上的磁性矿粒,再一次被回收而提高金属回收率.三、半逆流型磁选机的的特点:它的给矿位置是中间给矿,矿浆以松散悬浮状态从槽底下部进入选别区,矿浆运动方向与磁场力方向基本相同,所以矿粒可以到达磁力很高的圆筒表面;非磁性矿粒或弱磁性矿粒逆着圆筒转向流经扫选区,从底板的尾矿孔排出.因而可得到较高的精矿品位和回收率,具有顺流和逆流磁选机的优点。

精粉磁选机故障维修方法_精粉磁选机产品类型

精粉磁选机故障维修方法_精粉磁选机产品类型精粉磁选机是一类在矿产业常用的一种产品，精粉磁选机用于铁矿选矿厂精选作业。

精矿控制有两种方式，一种是智能全自动式，另一种是手动控制式。

那么今天我们就一起了解一下关于精分磁选机故障维修方法以及精粉磁选机产品类型我们一起看一下吧~#详情查看#【精分磁选机】【精粉磁选机故障维修方法】（1）精粉磁选机电机过热及其声响不正常。

精粉磁选机电机过热及其声响不正常的原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接触不良，或断线跑单相；4）电压过低。

（2）精粉磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。

其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。

这时应停车检修，排除故障。

（3）减速机过热其原因：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨（4）精粉磁选机磁场强度变弱其原因：1）温度过高；2）阳光暴晒；3）酸碱腐蚀。

可以用高斯计测量。

精粉磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。

安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。

下磁系的定位以机座为基准。

转笼与上、下磁系的间隙调整准确，其间隙极限偏差为手0+1mm。

【精粉磁选机产品类型】精粉磁选机的种类繁多:可分为干式强磁场盘式精粉磁选机、平环式强磁场精粉磁选机、SHP型湿式强磁场精粉磁选机、立环湿式强磁场精粉磁选机。

1、干式干式精粉磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强精粉磁选机选矿设备。

分为：一筒三辊干式强精粉磁选机、两筒两辊干式精粉磁选机、一筒一辊干式精粉磁选机；干式强磁场盘式精粉磁选机广泛用于分选小于2—3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。

它有单盘（直径φ=900毫米）、双盘（φ=576毫米）和三盘（φ=600毫米）三种。

磁场强度可达880-1440千安/米。

风选磁选机的常见故障及分析

风选磁选机的常见故障及分析风选磁选机是一种常用于粉尘、颗粒物的分离筛选设备。

它的工作原理是通过高速旋转的离心力将颗粒物与气流分离，并采用磁选装置将铁质颗粒物分离。

然而，即使是最先进、最高品质的设备也难免会发生故障。

考虑到这一点，我们将在本文中介绍风选磁选机的常见故障及其分析，以便读者能够更好地了解设备，并在必要时迅速排除故障。

常见故障下面列出了风选磁选机所遇到的主要故障：1.气流过小气流过小是风选磁选机上最常见的故障之一。

其中，气流过小可能会导致机器无法完成旋转，从而无法分离颗粒物和气流。

2.磁选器磨损由于长期使用，磁选器可能会发生磨损。

这将导致颗粒物无法被正确地分离出来，并且容易破坏设备。

3.旋转过慢或过快在正常情况下，风选磁选机应该能够以适当的速度旋转。

然而，由于机器使用时间过长，旋转速度可能变得过慢或过快，从而影响设备的性能。

4.铁质颗粒物积聚在生产过程中，机器容易在磁选器上缩聚铁质颗粒物，从而对设备性能造成影响。

5.不良气流方向风选磁选机中的气流方向应确保颗粒物与气流分离。

如果气流方向与工艺要求不符，将会对机器的性能产生不良影响。

分析接下来，我们将分析上述故障以及可能的原因，并介绍如何排除故障：1.气流过小气流过小可能由于空气滤清器被堵塞、排气管径过小或风扇叶片过期等原因引起。

使用前，可以检查空气滤清器是否需要更换；排气管径是否太小并尝试清理风扇叶片。

2.磁选器磨损可以定期清洗磁选器和磁选桶以防止铁屑的积累。

如果发生明显的磁选器磨损，应及时更换磁选器。

3.旋转过慢或过快可以通过检查电机轴的磨损及其电容开关来确定问题所在。

在电机旧化引起过慢或过快的情况下，应尽快更换电机。

4.铁质颗粒物积聚当设备中的铁质颗粒物积聚时，可以通过周期性维护和清理磁选器来防止积聚。

如果铁粉已经积聚成大块，请先清理离心管的积聚物后再开始下一次生产。

5.不良气流方向在生产过程中，我们应根据工艺流程要求来调整设备的气流方向，以确保颗粒物被适当地分离。

磁选机使用的故障及处理方法

磁选机使用的故障及处理方法磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学等其他工场。

磁选机在使用过程中如果操作不当，或者没有进行必要的维护保养，就会造成一些故障的发生，如果不及时排除就会影响到生产，造成不必要的损失。

为了使大家都能够更好的利用磁选机，下面为您介绍磁选机常见故障的处理方法：1、磁选机内进入障碍物，轻者将筒皮划出痕迹，重者卡住圆筒或将筒皮划破，出现此现象时应立即停车取出障碍物。

平时应严禁将螺栓、螺母、铁丝及其他金属物品掉进磁选机，为防止大块矿石随矿浆进入干式磁选机，应在给矿处加筛板挡住大块和杂物，并经常清理。

2、机械方面的故障，如传动齿轮磨损、螺丝松动和错位、电机故障等，应及时发现及时维修。

3、半逆流型槽底吹散水管口有时因结钙而堵塞，造成管口处矿砂沉积或工作间隙堵塞，怀疑有此问题时应停车检查。

有时吹散水管口未堵，但因工作间隙某处有杂物使该处工作间隙堵塞，故障现象是该处筒皮无精矿，此时可用高压水冲掉堵塞物。

4、槽体某处磨出漏洞，如半逆流型槽体中间一层板或尾矿管磨漏，原矿会短路进入尾矿，使尾矿品位升高。

如果出现尾矿品位突然升高并居高不下的现象时，可以怀疑是槽体漏矿。

5、筒内磁块脱落，此时圆筒有咔咔的响声，严重时把筒皮划破，此时应立即停车检修。

防止磁块再次脱落，在检修时可用薄铜片将磁系兜住。

6、如果强磁磁选机已使用多年，在原矿性质未发生变化的情况下，发现尾矿品位逐渐升高，可能因为是磁块性能退化，磁场强度降低。

可对磁选机的场强进行测量，若磁场强度降低过多时应进行充磁。

本文由河南振平鑫龙机械制造有限公司整理。

选煤厂磁选机9大常见故障及处理办法

立志当早，存高远
选煤厂磁选机9 大常见故障及处理办法
故障1：磁选效率下降处理办法：检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰;可能磁铁位置不正确，如果浓缩液较稠，向排料端旋转磁铁。

如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁;运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸;入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土;脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料;入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。

故障2：溢流量太多
处理办法：排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰;入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检查溢流;滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒;流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态;滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查(从一边移动到另一边)。

如发现堵塞，抬高滚筒去除堵塞物。

故障3：浓缩液比重低
处理办法：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置;水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸;排料缝隙太宽，向前移动滚筒。

故障4：排料处磁铁矿粉分配不均匀
处理办法：滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置;水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平;滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。

故障5：滚筒皮磨损
处理办法：刮刀和滚皮间有异物，检查清理。

故障6：缓冲槽内液位高。

磁选机设备使用原理_磁选机设备常见故障分析

磁选机设备使用原理_磁选机设备常见故障分析要想了解磁选机设备，应该先对磁选工艺有所了解，磁选是基于被分离物料中不同成分的磁性差异，在磁选设备产生的工作磁场内，通过不同颗粒所受到的磁场力和其它作用力的不同，将不同物料分离的作业过程。

那么今天小编和大家讲解一下关于磁选机设备工作原理以及磁选机设备常见分析我们一起看一下吧#详情查看#【磁选机设备】【磁选机设备使用原理】磁选机设备根据磁场的强弱，可分为强磁场磁选机设备和弱磁场磁选机设备，它们之所以磁场强度不同主要是由于磁源不一样，磁选机设备主要用于选矿生产，是磁选选矿工艺中将磁性矿物与非磁性矿物、具有磁性差异矿物进行分离的关键选矿设备矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。

在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。

由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。

精矿随圆筒转到磁系边缘磁力弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。

非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

【影响磁选机设备工作效率的两大因素探讨】1、影响磁选机设备磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。

如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。

连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。

磁选机维护保养及常见故障处理 -回复

磁选机维护保养及常见故障处理-回复磁选机是一种用于矿石选别和矿石提取的重要设备。

在使用过程中，磁选机需要定期进行维护保养，以确保其正常运行并延长使用寿命。

同时，理解和处理常见故障也是磁选机维护的重要一环。

本文将逐步回答磁选机维护保养及常见故障处理的相关问题。

一、磁选机的维护保养1. 定期检查设备定期检查磁选机的各个部件，包括电机、轴承、皮带等，确认其工作状况正常。

特别要注意维护清洁和润滑，确保设备运行顺畅。

2. 清洁磁选机定期清理磁选机内部和外部的杂物和灰尘。

在清洁内部时，注意关闭电源，并使用适当的工具进行操作，以避免损坏设备。

3. 润滑部件磁选机的各个关键部位需要进行润滑。

选择适当的润滑剂并按照设备说明书的指引进行润滑。

定期检查润滑情况，并根据需要增加润滑剂。

4. 定期更换磁轭磁轭是磁选机中重要的部件，具有一定的使用寿命。

定期检查磁轭的磁场强度，并根据情况及时更换以保证选矿效果。

5. 检查电气元件定期检查磁选机的电气元件，包括开关、按钮、接线等。

确保电气元件工作正常，不存在短路或断路等故障。

二、磁选机的常见故障处理1. 电机异常若磁选机的电机异常停机，首先要检查电机是否正常通电。

可以通过检查电源开关、保险丝等确认电流是否正常供应。

若电流正常供应，但电机仍无法启动，则可能是电机本身故障，需要联系专业人士进行维修。

2. 磁选效果差若磁选机的磁选效果较差，可能是磁轭磁场强度不足造成的。

首先要检查磁轭的磁性是否正常，可使用磁力计进行测量。

如果磁轭磁场强度不足，就需要更换新的磁轭。

另外，还需要检查选矿物料的流量和磁选时间是否合适，校正这些参数也可以改善磁选效果。

3. 磁选机振动若磁选机在运行过程中出现异常振动，可能是轴承损坏或松动导致的。

首先要检查轴承的润滑情况，是否需要加入润滑剂。

同时，还要检查轴承是否损坏或松动，如果出现问题，就需要紧固或更换轴承。

4. 磁选机温度过高磁选机在运行时，会产生一定的热量，但若温度过高，则可能是设备故障或润滑不足导致的。

磁选机常见故障及解决方法

磁选机常见故障及解决方法1. 故障现象：磁选机无法启动解决方法：检查电源供应是否正常, 查看电源线路和开关是否有损坏, 确保供电正常并修复断路或者接触不良问题。

2. 故障现象：磁选机运行时出现噪音解决方法：检查磁选机设备是否有杂物掉入，保证设备内部清洁；检查设备轴承是否磨损，需要更换磨损的轴承部分。

3. 故障现象：磁选机分选效果变差解决方法：检查磁选机磁场强度是否下降，需要检查电磁铁是否正常工作，调节磁场强度；同时检查分选槽内部是否有积聚杂质，保持清洁。

4. 故障现象：磁选机出现料流不稳定解决方法：检查输送带是否松动或者打滑，保证输送带张紧度正确；检查料流扰动情况，对料流进行重新调整。

5. 故障现象：磁选机出现过热现象解决方法：检查磁选机冷却系统是否正常工作，清理冷却系统散热器，确保通风良好；检查设备是否有频繁卡料情况，需要解决卡料问题。

6. 故障现象：磁选机输送带偏离轨道解决方法：检查输送带是否松动或者磨损，需要调整或更换输送带；检查输送带轨道是否有杂物堆积，清理杂物并调整轨道。

7. 故障现象：磁选机磁场异常解决方法：检查电磁铁电流供应是否正常，调整电流至合适数值；检查电磁铁线圈是否有短路或者断路，修复线圈故障。

8. 故障现象：磁选机传动系统异常解决方法：检查传动带是否松动或者磨损，需要调整或更换传动带；检查传动轴承是否润滑良好，给轴承加注适量润滑油。

9. 故障现象：磁选机频繁卡料解决方法：检查料流情况，调整料流速度和均匀度；检查磁选机周围环境是否有杂物堆积，清理周围环境。

10. 故障现象：磁选机设备漏电解决方法：检查设备接地是否良好，确保设备接地正常；检查设备线路是否有短路或者漏电，修复线路故障。

磁选机维护保养及常见故障处理 -回复

磁选机维护保养及常见故障处理-回复磁选机是一种常用的矿石分选设备，用来实现不同磁性矿石的物理分离。

为了保证磁选机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要进行定期的维护保养，并处理一些常见的故障。

在本文中，我们将逐步介绍磁选机的维护保养和常见故障处理方法。

一、维护保养1. 清洁和润滑：定期清洁磁选机的内部和外部，去除积尘和杂质。

同时，必要时添加润滑剂来保持设备的良好运转。

2. 检查电气连接：检查磁选机的电气连接是否松动或破损，修复或更换损坏的电缆和插头。

3. 校准调整：定期校准磁选机的电磁系统，确保其工作在适当的范围内。

根据矿石的特性和处理要求，调整磁场的强度和方向。

4. 检查磁棒：定期检查磁选机的磁棒是否磨损或损坏，必要时更换。

同时，清理磁棒表面的矿砂堆积，以保证良好的磁选效果。

5. 焊接和补强：检查磁选机的结构和支撑部件是否紧固，必要时进行焊接和补强，以确保设备的稳定性和安全性。

二、常见故障处理1. 磁选效果差：如果磁选效果变差或完全失效，首先要检查磁棒是否磨损或损坏。

如果磁棒正常，可能是矿石的磁性发生了变化，需要重新调整磁场的强度和方向。

另外，还需检查供电电源是否正常，确保电流稳定。

2. 磁棒堵塞：当矿石中的杂质堆积在磁棒表面时，会导致磁选效果下降。

此时，可以通过定期清理磁棒来解决问题。

如果堵塞严重，可以暂停生产，进行维护清理。

3. 磁棒过热：如果磁棒发热过多，可能是由于电源不稳定或磁棒过载引起。

需要检查电源的稳定性和电流是否过大。

如果是过载引起的问题，可以调整供电参数，降低磁场的强度。

4. 整机无电或电流异常：如果整机无电或者电流异常，首先检查电源线路是否接触良好，确保供电正常。

其次，检查电磁铁线圈是否断路或出现短路现象，必要时进行维修或更换。

5. 机器振动或噪音过大：如果磁选机在运行过程中产生明显的振动或噪音，可能是由于设备结构松动或损坏引起的。

需要检查并紧固所有结构螺栓并补强磁选机的支撑部件。

磁选机维护保养及常见故障处理

磁选机维护保养及常见故障处理磁选机是一种常用于选矿行业的设备，它能够根据矿石的不同磁性来对矿石进行分选，从而达到提高矿石品位和回收率的目的。

为了确保磁选机的正常运行和长期使用，我们需要进行定期的维护保养和及时处理常见故障。

维护保养是磁选机正常运行的重要保障。

首先，定期检查磁选机的电气线路，确保电气连接牢固，避免电路短路或线路老化引起的故障。

其次，清理磁选机的进料斗和振动给料机，并检查给料机的振动电机和皮带的工作情况是否正常。

此外，还需要定期清理磁选机上的杂物和积尘，保持设备的清洁。

最后，及时更换磁选机的易损件，如皮带、电机等，以确保设备的正常运转。

常见故障处理是维护保养的延续，也是保证磁选机高效工作的关键。

首先，当磁选机运行时出现异常声音或振动时，应立即停机检查原因。

可能的故障原因有磁选机设备受力不均匀、螺栓松动等，可以通过检查设备并重新调整螺栓来解决。

其次，当磁选机磁滚筒出现磁力减小或完全失效时，可能是磁力回收率下降导致的。

此时，我们需要对磁力回收系统进行检查，包括检查磁铁的磁力、清洁铁矿石的管道和流路，确保产生足够的磁力。

最后，当磁选机的进料量和产量不稳定时，可能是给料机的振动不稳或皮带磨损引起的。

解决方法可以是调整振动给料机的振动幅度和频率，或及时更换磨损的皮带。

除了定期的维护保养和常见故障处理，还有一些注意事项可以延长磁选机的使用寿命并提高工作效率。

首先，要保持磁选机设备的清洁，并定期清理产生的尘土和杂物。

其次，要加强设备的润滑和冷却工作，确保设备各部位的正常运转。

此外，要加强磁选机设备的监控和维护人员的培训，提高其操作熟练度和故障处理能力。

在矿石选矿行业中，磁选机作为一种重要的设备，其维护保养和常见故障处理工作是非常重要的。

只有保证磁选机的正常工作和高效运行，才能最大限度地提高矿石的回收率和品位，为企业创造更大的经济效益。

因此，我们需要重视磁选机的维护保养工作，定期进行检查和清洁，并及时处理常见故障，保证磁选机的长期稳定运行。

逆流磁选机常见故障_逆流磁选机性能特点

逆流磁选机常见故障_逆流磁选机性能特点逆流磁选机整套装置由磁分离机（主机）、线圈冷却系统、整流电源、气动控制系统和整机电控制系统五大部分组成。

那么今天小编和大家讲解的就是逆流磁选机常见故障以及逆流磁选性能特点我们一起看一下吧~希望小编对大家在选购逆流磁选机有所帮助我们一起看一下吧#详情查看#【逆流磁选机】【逆流磁选机常见故障】逆流磁选机电机过热及其声响不正常。

逆流磁选机电机过热及其声响不正常的原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接触不良，或断线跑单相；4）电压过低。

（2）逆流磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。

其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。

这时应停车检修，排除故障。

（3）减速机过热其原因：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。

（4）逆流磁选机磁场强度变弱其原因：1）温度过高；2）阳光暴晒；3）酸碱腐蚀。

可以用高斯计测量。

逆流磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。

安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。

下磁系的定位以机座为基准。

转笼与上、下磁系的间隙调整准确，其间隙极限偏差为手0+1mm。

【逆流磁选机性能特点】1、必要条件磁性颗粒在逆流磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。

竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。

在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。

显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。

若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。

需要说明，在磁选实践中不可能有纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。

磁电机常见故障原因分析与排除

磁电机常见故障原因分析与排除用汽油机启动的农机具，有播种机、机动喷雾器等，汽油机都是采用磁电机点火装置进行点火，磁电机一旦发生故障，就会影响发动机的正常启动。

一、磁电机无火1．主要原因：低压电路断路、短路，高压电路断路、短路或接触不良；电容器击穿等。

2．排除办法：（1）检查断电器触点有无油污、烧蚀、接触不良。

若烧蚀时，可用白金砂条打磨触点；若白金触点烧蚀严重其厚度小于0.5 mm时，应重新铆触点。

检查电容器是否击穿，其方法有几种，一是用比较法判断，可换一新的电容器，看触点火花有无变化，如变小说明原电容器被击穿，反之是好的。

另一种方法是用试灯法如电容是好的，试灯亮，移开220 V交流电源后，把引线与壳体相碰发出“啪啪”的蓝白火花，否则有故障应更换。

（2）磁电机的感应线圈可用万用表来检查是否断路、短路，也可以用下面的办法来检查：①取下感应线圈，将电池任意一极与初级线圈引出线相接，另一极连接一根导线，导线与铁芯相划，便会出现下面三种情况：红色火花或无火，说明线圈搭铁脱焊、断路；产生“啪”的蓝白色强烈火花，说明线圈短路；产生白色火花并带一些小红火星说明正常。

高压线圈的检查，电池接线柱上，只是把高压线一端与高压线圈引出线相连，另一端与铁芯相距5～7 mm距离，然后用导线划铁芯，看是否有火花从高压线端跳出，如有则是好的，如无火花或很弱，则说明线圈断路、短路或受潮。

如若短路应更换新线圈，受潮应烘干或晾晒，脱焊应补焊。

②试灯法。

用一小块厚度为0.35～1 mm的软皮绝缘物垫在白金触点之间，使白金触点在转动飞轮时不能闭合。

把试灯的一根导线插在高压座孔内，另一根导线与活动触点臂相连，用手转动飞轮，试灯闪亮说明磁电机的感应线圈正常。

试灯不亮，说明感应线圈与活动触点臂之间连线松脱或断路，高压座孔内接触不良，次级线圈短路或断路等。

把试灯的一根导线插在高压座孔内，另一根导线与机壳相连，用手迅速转动飞轮，同样，感应线圈产生的感应电动势也能使试灯闪亮，否则，可能是铁芯固定螺钉松动、初级线圈断路等。

磁选机常见故障及解决方法

磁选机常见故障及解决方法
1. 磁选机磁场强度变弱：可能是由于磁极垫片松动或磁极铁芯氧化造成的。

解决方法是紧固磁极垫片或清理磁极铁芯。

2. 磁选机电机过热：可能是由于电机过载、散热不良或轴承损坏造成的。

解决方法是降低给料量、清理电机散热器或更换轴承。

3. 磁选机矿浆泄漏：可能是由于密封件老化或损坏造成的。

解决方法是更换密封件。

4. 磁选机嗓音过大：可能是由于磁极间的杂物或磁极铁芯松动造成的。

解决方法是清理磁极间的杂物或紧固磁极铁芯。

5. 磁选机给料不均匀：可能是由于给料装置调整不当或给料量过大造成的。

解决方法是调整给料装置或降低给料量。

需要注意的是，在处理磁选机故障时，应先切断电源，并由专业人员进行维修。

同时，定期对磁选机进行维护保养，可以有效地减少故障的发生。

常用选矿设备的故障原因分析与增效措施

常用选矿设备的故障原因分析与增效措施摘要：选矿设备在选矿作业中发挥着非常重要的作用，设备的运行稳定性与可靠性直接关系着选矿工作效率和整体效益。

为了保证选矿设备始终处于良好的运行状态，促使矿产企业在激烈的市场竞争中占据更加有利的地位，就必须掌握各类选矿设备的常见故障，深入分析故障原因，做好日常维护保养和及时检修工作，提高设备运行效率，为矿产企业增效创收。

本文就针对破碎设备、磨矿设备、筛分设备、磁选设备和浮选设备故障原因进行简要分析，并提出了一系列增效措施。

关键词：选矿设备；故障原因；增效措施1常见选矿设备故障分析1.1 破碎设备破碎设备构件的非正常磨损原因主要包括：设备自身缺陷、物料硬度大、粒度过粗、润滑不佳、外界环境等。

（1）设备自身缺陷。

破碎设备经常因为安装不到位而存在严重的磨损，如：结构件歪斜、构件间隙过大、角度不合理等，在设备运行期间因为接触不均匀或者运转不顺畅存在局部严重磨损问题。

（2）物料硬度大。

物料硬度过大会增加破碎腔和齿板等与物料直接接触构件的磨损，而且会降低破碎效率，缩短破碎机整体使用年限。

（3）粒度过粗。

物料粒度不合理会对推力板、齿板和衬垫造成较大的磨损，尤其是滑动性结构破碎机体现尤为明显[1]。

（4）润滑不佳。

破碎机润滑效果与构件磨损程度直接存在非常紧密的关联，因为润滑不良会使轴承在设备运行中承受很大的摩擦力与荷载，增大磨损。

（5）外界环境。

粉尘是影响破碎机运行的一个重要环境因素，因为破碎机运行期间往往会产生大量的粉尘，若设备密封不佳，便会有部分粉尘进入破碎机当中，影响其动力系统和润滑系统。

1.2 磨矿设备磨矿设备常见的故障原因主要包括以下五类：（1）球磨机衬板材质不合格。

衬板材料质量不符合相关标准和要求，其抗疲劳强度就会有所降低，使用寿命也会大打折扣，日常作业中不能为球磨机提供高质量服务，甚至还有可能发生起鼓或者塑变问题。

（2）球磨机运行故障。

正常情况下，物料与钢球混合在一起，物料会起到一定的阻隔作用，钢球抛落下来不会直接作用于衬板。

加介磁选机

打开滚筒，检查磁系；检查槽体，清理大块。
链轮磨损严重
润滑不充分，链齿上有杂质。
加强润滑，清洁链轮。
链条损坏
两链轮轴线不平行。
重新找正安装。
电机发热严重
负载过大，滚筒转动不灵活。
停机检查滚筒运转情况。源自加介磁选机故障和排除方法故障现象
原因分析
排除方法
机架振动
地角不平，螺栓松动或机架失稳。
检查地角，紧固螺栓或加固机架。
减速机噪音异常
减速机本身故障或输出端安装没有保证水平，有弯矩存在。
检查减速机，本身故障需维修或更换；检查输出端，重新调试。
滚筒运转不灵活，滚筒发出（咔咔）声音，滚筒表面破损严重。
磁系与滚筒刮碰；槽体内有大块物料与滚筒刮碰。