贴标机常见故障培训教材
不干胶贴标机
三、安装与调试
调试流程图
1.
穿标调整 贴标机构的高度调整 标签漏出长度调整
6.
滚贴机构调整 栏杆调整 各速度调整 上标位置调整 离合装置调整
2.
7.
3.
8.
4.
检标光电调整
分瓶机构调整
9.
10. 5.
（一）、穿标调整1
1. 2. 3. 4. 5.
穿标签，此贴标机采用的是头出标，所以先判 断方向后安装标签。 按照标台上的穿标方向，穿越各滚轮，注意第 一个穿越的是靠近电机的转子。 压标片高度调整，根据标签宽度做微调，尽量 压住标签中心。 拉标滚轮，用手转动顶部滚花轮，调节到凸轮 高点，此时标签能顺利的穿越拉标滚轮。 收纸棒，拉出U型固定杆，把底纸放入固定处， 再把U型固定杆卡人，穿标结束。
（五）、分瓶机构调整
1. 2.
3.
分瓶轮调整，通过栏杆与分瓶轮的配合调整， 使分瓶轮有一定的压力作用于瓶身。 注意：分瓶出来的瓶子与滚贴位置在同一中心。 防止分瓶出来后，瓶身与海绵板碰撞，造成贴 标精度的降低。 启动设备检测：运行状态，通过调节分瓶电位 器来调节分瓶速度。要求分开的距离能够保证 不漏标。若分瓶距离太小，可能产生漏贴的故 障。
（六）、滚贴机构调整
1.
2.
3.
4.
垂直度检测，滚贴机构的垂直度直接关系贴标 的精度，所以刚装配完的设备需要检验海绵同 步带与海绵板的垂直度。以输送带为基准面， 用小角尺来检验调整。 压标力度调整，以瓶子为参照调节海绵板，用 手感觉挤压力度，注意此处不用过紧，以接触 瓶身后挤压1—2mm为标准。 锁紧固定螺丝，保证海绵板无动摇。 海绵板上下调节，一般无需调整，某些超高的 特殊瓶型，调节后锁紧螺丝。
（一）、穿标调整2
贴标机常见故障培训
4、真空鼓吸块 2、刷子 5、绕标板
三、卷标（标签角向里卷）解决方法： 1、吸块磨损厉害，特别是尾标吸块（3）上下了个吸气孔变大，标签在吸气 块（3）上面是翘起的，更换吸块 2、贴标前的吹气管（1）打开或气量控制好、吹气的方向与抓标鼓（2）垂直。 3、胶辊的温度太高，涂胶时把标签烧卷，降低胶辊温度。
6、商标颜色、光色和信号加深要调节合适
标签检测装置
2、商标传感器（切标点检测）
1、轨道边缘（标签平衡调节装置）
标签减切图（3）
玛格线
商标传感器调节区
二、标签接口处上下错位解决方法： 1、设备的平整度调节好， 2、真空鼓的吸块（4）调整到位，让标有吸正； 3、绕标板（5）调正； 4、底托（6）转速过慢，用黄色 钥匙MMA--- 处方管理里面改正速度 5 、要保持刷子（2）的最前端要接触到瓶子（3），刷子要平衡，前 端尽量要与抓标鼓（1）近些。
请提问？？？？？？？？
未完待续
3、吸标块 2、抓标鼓
1、吹气管
四：转机故障多（转品种） 1、确认生产规格的转换件，安装到位 2、确认抓标鼓的吸块已经清洁且正确安装 3、机器的位置按设备界面要求数据调节，生产中微调 4、转换完之后在确认一遍，然后手动转动机器，确认无误；调节标签； 5、手动进瓶，确认胶量、标签质量，自动到规定速度，到取样口确认胶量、标签质量 6、正常生产一小时之内，每五分钟确认一次贴标的质量
2、确认商标的宽度，实际植是不是在设定的范围内。 3、在运转的过程中看下商标传感器电眼（2）是不是全部照在标签上 ，如 稍有点误差，可把轨道边缘（1）稍动一下，往上。 4、保证标盘和抓标鼓，基本平行。标签把吸块覆盖完。上下留出的位置一 样多。 5、保持玛格线在标签剪切点信号峰的中央，且高于其他信号峰不要碰到玛 格线
贴标机培训
揭标器 ● (略)-
贴标质量控制
企业指标(）
上标率：大于98% 完好率：大于85% 正标：距离瓶底 2.7-3.0cm； （2.85+/- 0.15cm） 胶耗: 总胶耗(包括浪费)考核： 650g/T = 0.4g / Bl
4.贴标过程常见的故障及解 决措施
• 4.1生产中机器突然停止.
原因 1.机器进口断瓶或出口超 载 2.防护门开启 解决措施 找出断瓶原因、消除过载
• 激光检测胶膜 厚度
贴标技术 – 基本控制点
贴标技术 – 自动供标控制
控制原则：
• 有瓶－有标 • 瓶 - 标同步
贴标技术 – 自动验标监控
控制要求
• 检验无标或不正 • 计行程 （移位寄存器） • 击打-剔除 • 剔除监控
贴标技术 – 自动爆瓶监控
爆瓶 / 落瓶
監控 - 停机
贴标技术 – 自动调速
贴标技术 – 贴标单元工作原理
■ 首先,回转的取标板(3)经由上胶辊(2)被涂上胶, 继续运动至标签盒(1)前沿, 通过标板的自转滚动地接触最前面的一张标签（背面）,并利用胶的粘力 将其“提取"出来. ■ 接着,带标签的标 板运动到揭标位置, 由揭标筒上的一组夹 持爪(4)夹住标 签边缘 将其从标掌上剥离下 来, 然后将其正面朝内 地靠在一块海棉上继 续向前传送. ■ 最后,标签的涂胶面被压贴到处在储瓶台上运动着的瓶子上, 此时揭标夹持 爪松开. 之后,再经过标刷组件或橡胶辊处理使标签牢固平伏地贴于瓶壁.
四、贴标机基本调整法1
止动手杆
锁紧手杆
定位套 定位杆
定位螺栓
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13、万向节错位后调整方法：
万向节错位原因一般都是操作不当造成的，例如；标板装错位置、刮 胶刀过紧、转鼓有松动的螺栓“或”被其它赃物卡住转鼓旋转部件或转鼓
调整方法；1）首先确定错位原因将问题排除，2）确认标站现在的位置是 否正确，3）要求万向节应在伸缩套的中间位置，如不在中间位置、首先 将标站与滑动台连接的四个锁紧斜块松开，4）搬动标站使万向节调节到 伸缩套的中间，然后锁紧斜块。5）放入一个瓶子将瓶子转到与转鼓海绵 刚好接触时为基准，6）把转鼓轴与万向节连接的所有螺栓松开，搬动转 鼓“或”标板轴使转鼓夹指点与瓶子间隔距离为10㎜左右，7）把万向节 上的所有螺栓锁紧，8）再进入瓶子转到转鼓位置、使瓶子和海绵产生收 缩最大时，观察夹指垫与瓶子之间的距离是否在10㎜左右，如不是的话在 进行重复的调节。
等现象。 调整方法；1）调整标板时先将夹紧套上的防护罩拆掉，2）再将夹 紧套上的四个M6的内角螺栓松开，3）用活动扳手卡在标板轴的低 端，一般卡在身标板的下端就可以、将扳手卡牢之后，如标板的右 侧有不取胶的现象，就将扳手向左搬动、如左侧不取胶就向右搬动 扳手，调整的过程中要进行反复几次，通过几次调整后确定好位置 再将夹紧套上的内角螺栓锁紧，并将防护罩装入固定。
10㎜
A图
B图
C图
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4、压瓶头与托瓶垫错位：
调节方法；1）先将B图大轴上伸缩套拆下，2）再将拨叉上的张紧套螺 栓等完全松开，3）用手转动压瓶转盘想所需的位置转动，4）按照A 图的方法用一个吊坠进行上下垂直准确的调整到位，5）确定调整到 位后、再把张紧套上的螺栓全部锁紧，同时在把伸缩套装入到拨叉上 固定。
贴标机培训方案
1 须符合相应的《技术标准》和物资采购合同中技术要求的规定；包装物的版面印刷
应符合封样，商标、瓶盖与封样对比无明显色差。
2
啤酒瓶外观整洁干净，无严重划痕，无非“B”瓶，无破底瓶等不符合外观要求的 啤酒瓶。
3 酒液清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物，无玻璃酒、霉斑酒、异物酒。
4 啤酒灌装液位、容量符合标准，无低容酒、高容酒、空瓶。
主标中心线偏差≤2mm。
•
粘贴平整，无明显皱折，无抹糊、卷曲、残
缺、裂纹、倒贴、反贴、重贴、破标等现象。
商标
•
粘贴要求：所用商标必须与产品品种相符；贴
标高度必须与产品品种相符。
•
粘贴位置：正确，无歪斜、无明显皱折，无瓶
外油污、无抹糊、卷曲、残缺、裂纹、倒贴、反贴、
重贴、破标等现象。
•
残缺/破标区域最大直径≤5mm；掉色区域长
4 翘标只允许有一端或一角翘起，翘起面积≤8mm2 5 喷码无偏码，标识字体清晰一致
6 瓶盖喷码油墨附着力检查后喷码完整、字迹可辨认 7 箱体平整周正，无破损、无歪斜、无上下不对称现象。 8 箱体整洁、无热熔胶渗漏至箱体的现象。
外包装质量标准
序号
B类缺陷
侧耳不得起鼓，纸箱外侧耳或钉箱顶（底）盖缝隙水平距离偏差 9 ≤6mm。
2015年包装贴标质量标准培训
包装部/李刚 2015年7月 日
制造中心愿景和使命
愿景
成为世界级的啤酒制造团队
使命
用我们的激情，以最负责任的方式、最高的效率和最 合适的成本，酿造消费者喜好的啤酒，支持市场发展
质控总部愿景、使命及工作准则
愿景
成为青岛啤酒质量改进的促进者
使命
通过产品质量保障体系的建立与完善,保证产品质 量的稳定与提高
贴标仪常见故障及解决办法
智能采血贴标仪常见故障及解决方法北京汇美科友科技有限公司1.硬件故障1.1.电源1.2显示屏1.2.触摸屏1.3.备管通道1.4.备管通道电磁阀1.5.主板1.6.试管定位夹紧电磁阀1.7.打印机1.8.落管通道1.9.PLC控制模块2.软件对接中相关设置规范及常见问题处理2.1.视图对接数据准备：1 数据库IP地址及端口 2 数据库名称3 数据库用户4 数据库密码测试连通：利用数据库工具，配置给的相关数据，连接。
看能否访问到数据库，以及相关数据，select * from Viev_barcode, 核对表格中标签设置是否与标准文件一致。
流程：1.在客户端配置好后，勾选“启用接口”，连接测试。
上述是基于MYSQL等数据库，若医院为ORACLE,则注意以下：1.需要配置一个ORCLE相关工具（目前还没遇到，没拍照，工具名忘了）2.在tnsnames.ora记事本中，作修改。
如图：接下来步骤同上2.2.Webservice对接Delphy对接流程：1.HIS/LIS在做好接口后，沟通会发给一份测试文件。
如图2.在chis中，URL修改为医院的服务地址，如图：3.再输入测试数据中的病人ID4.运行，可看见病人数据，表示已测通。
5.联系闫工远程作修改。
2.3.主动方式-调用exe程序测试连通：在“运行”窗口输入XLInterFace.exe所在目录\XLInterFace.exe 127.0.0.1 8090 发送条码数据加个对应的图例：C:\Users\执行文件\XLInterFace.exe 192.166.10.13 8090 123 成功则可以在日期文档中看到123注意：1 127.0.0.1 为实际的服务端（标注仪机器）的IP地址。
2 8090 为端口号。
3 发送条码数据为接口文件2.3.1中的数据包格式，数据中不要带回车换行。
发送成功后，在标注仪机器的安装的软件的文件目录中，C:\Program Files\xlylclient\，此目录下的当前日期文件夹中的 test.tx t 文本中记录了发送的数据。
贴标机培训课件
角度调整
根据产品的形状和贴标要求，调整标签的贴附角度，以保证 标签的平整和美观。
通过贴标机的角度调整装置进行微调，直至达到最佳贴标 效果。
04 贴标机常见问题 和解决方法
贴标不准确或偏移
01
问题原因
可能是由于标签尺寸不准确、送标位置不正确或贴标头调整不当引起的
工作流程
贴标机的工作流程通常包括送标、涂胶、剥离、收标等步骤 。具体流程可能会因不同的贴标机型号和配置略有差异。
贴标机的分类和用途
分类
贴标机可以根据不同的分类标准分为多种类型，如按照标签形态可分为片状标 签贴标机和卷状标签贴标机；按照贴标方式可分为平面贴标机和曲面贴标机等 。
用途
贴标机广泛应用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装生产线中。它可以提 高包装效率，减少人工贴标的错误和漏贴现象，提升产品的品质和形象。
注意事项
防伪措施：根据需要，可采用防伪技术，如二维码、条 形码等，以增强产品的溯源和防伪能力。
标签调整方法和步骤
调整方法 通过贴标机的操作界面进行调整，根据实际需求修改标签的参数设置。
采用专业的标签设计软件，导入标签模板后进行编辑和调整。
标签调整方法和步骤
调整步骤 1. 打开贴标机操作界面或标签设计软件。
更换易损件
根据设备使用情况和保养手册，及时 更换易损件，保证设备稳定性和贴标 精度。
检查电气系统
定期检查设备的电气系统，确保电气 元件正常工作，防止因电气故障影响 设备正常运行。
贴标机的故障排除
标签送料不畅
当标签送料不畅时，可以检查 标签是否正确装载，调整标签 送料速度和张力，清理送料系
啤酒贴标机常见故障及处理方法
啤酒贴标机常见故障及处理方法核心提示：1、进瓶螺旋错位*用扳手将紧固螺栓松开，旋转螺旋调整到最佳位置，先紧固一条螺栓，点动运行观察效果，位置合适后紧固其他螺栓。
2、进出瓶星轮错位*松动紧固星轮的螺栓，调整到最佳位置，必要时需松动星轮底部螺栓调整。
3、转毂夹标指松*单个夹标指松时，松开其紧固螺钉，将夹标纸推到合适位置后...1、进瓶螺旋错位*用扳手将紧固螺栓松开，旋转螺旋调整到最佳位置，先紧固一条螺栓，点动运行观察效果，位置合适后紧固其他螺栓。
2、进出瓶星轮错位*松动紧固星轮的螺栓，调整到最佳位置，必要时需松动星轮底部螺栓调整。
3、转毂夹标指松*单个夹标指松时，松开其紧固螺钉，将夹标纸推到合适位置后紧固螺钉。
*整体夹标指松时，松动固定夹标轴的螺栓，转动转毂到合适的位置，向内侧推动夹标指到最佳位置，紧固螺栓即可。
4、转毂夹标指不取标*转毂拉簧断，更换即可*拉簧弹力失效，更换即可5、贴标标纸歪斜*根据标纸在标板上的位置，调整标盒左右的高低6、贴标标纸褶皱、不平展*调整胶辊上胶膜的厚度*调整标刷的位置7、贴标标纸翘角、飞边*标板取胶不均匀，调整标板位置，使其取胶均匀*调整标刷的位置8、标板残留标纸*夹标指松动，调整夹标指位置*胶黏度过大，调整上胶温度*标板左侧取胶少导致标纸翘起，调整标板位置9、贴顶标时运行中甩瓶*检查压瓶头高低位置是否合适，调整其位置*检查压瓶头内的滚珠是否缺失，导致瓶子旋转不灵活，更换即可*检查转毂送标处瓶子后面的靠板是否到位，调整即可10、贴顶标时顶标下尖角与身标不对中*用手轮调整转毂，使其前后转动，调整到合适位置*调整顶标标板与身标标板间的夹角11、贴顶标时漏盖*调整拨棍的角度到合适位置12、顶标压头后标纸破损或顶不正*更换压头装置里的海绵垫和橡胶弹垫啤酒贴标机的特点○ 斜齿传动系统，低噪音、低磨损、更平稳;○ 外形新颖，悬臂操作更方便;○ 机座坚实，防共振，低重心;○ 全封闭安全护罩，升降自如;○ 机体台面采用优质不锈钢构件;○ 压瓶高度自动调整系统，瓶型更换自动定位（选用）;○ 刷标系统分型管理，实现无工具操作，更换瓶型、标型在数分钟轻松完成;○ 刷标系统分型管理，基本实现无工具操作;○ 全程监视机构，自动化生产时时同步;○ 平台周边设有污水排泄槽。
套标机、贴标机设备
贴标套标设备运行原理培训课程
图二
贴标套标设备运行原理培训课程
主电控柜包括以下主 要器件： 主电源开关、 24V电源、空气断路 器、西门子S7-300 PLC、普通继电器、 固态继电器、标盘制 动控制器、变频器、 伺服控制器、LCT3控 制器、显示屏、软盘 驱动器、空调器。
贴标套标设备运行原理培训课程
包括： 蒸汽烘箱、 蒸汽手动阀、 蒸汽调压阀、 蒸汽压力表、 蒸气排风机、 输送带。
贴标套标设备运行原理培训课程
•
五、故障
1、显示屏的异常窗口中，有两列红灯分别表示左机和右机的报警。
左 机 报 警 灯
右 机 报 警 灯
贴标套标设备运行原理培训课程
五、故障
• 2、机器在出现异常停机时，在信息窗口中会点亮相应的红灯。
贴标歪标原因
1、夹手鼓前吸块磨损，过胶不均。 2、工作站不水平或回转小托盘与压瓶头位置不正。 3、瓶子在压瓶头的压力作用下瓶身扭曲变形。 4、各小托盘托瓶高度不一。
5、刷标的海绵板、毛刷磨损或安装位置不但。 6、刀鼓切刀磨损，标签切痕厚薄不一。 7、刀鼓和夹手鼓，真空压力不够。 8、标签在夹手鼓上，附着不平。
贴标套标设备运行原理培训课程
745型贴标机
贴标套标设备运行原理培训课程
一、瓶子传递介绍
（参考：图一）
现在以公司使用较多克朗斯745型贴标机 为例介绍。 输送带把瓶子以紧密排列的方式输入贴标 机的进瓶螺杆，在两侧螺杆以反向同步旋转， 把瓶子等距拉开输入进口传递星轮。由传递星 轮把瓶子送入容器平台的小托盘上，在由压瓶 头夹持住一边自转一边随容器平台旋转经过贴 标工位，后把瓶子传给出口传递星轮，送入出 口输送带。
贴标套标设备运行原理培训课程
贴标机故障分析与解决
注：当贴标机开始出现监控2无标时，除了原因显而易见外，不要急着调整任何地方，需要做的只是《清洁卫生》。
调整刀鼓与真空鼓同步
观察切标效果，是否因标长短不一引起
更换瓶标； 观察切标图像"明线电压"设定值;检查进标滚轮
刀鼓与胶鼓之间
刀鼓气量太大
降低气量
刀鼓上部低压气量太小
增大气量
真空鼓气量太小
增大气量
刀鼓与胶鼓间：低压气量过大
降低气量
刀鼓与真空鼓同步丢失
调整三点一线；检查编码器同步皮带，皮带轮是否磨损
刀鼓内
刀鼓气量太小（气孔堵塞）
加大刀鼓气量：清洁刀鼓气孔
瓶标不良（打卷）
更换瓶标 观察切标图像"明线电压"设定值；检查进标滚轮
刀鼓气量太大（随刀鼓转一圈后）
减小刀鼓气量；加大刀鼓低压气量
刀鼓后切刀有胶
清洁卫生
连续两个瓶子无标
连续两个瓶子无标
胶辊
标未切断
给切刀打气；调整切刀。
多个瓶子无标
多个瓶子无标
清洁卫生后，再继续观察。
贴标机故障分析与解决——监控
贴标机故障分析与解决——监控2无标
停机时的现象
标掉落位置无标
胶辊（100%在胶辊）
真空鼓气量过低
加大真空鼓气量；检查真空鼓吸块气孔是否堵塞
胶量过大
调整胶量或略微提升胶温
胶辊与真空鼓间隙太小
加大胶鼓与真空鼓间隙（注意胶量）
瓶标在吸块上的位置不对
贴标机常见故障与调整技巧
贴标机常见故障与调整技巧引:键盘在使用过程中，若按某键失效或反应迟钝，此时即使用力敲打键盘也无济于事，所以必须及时进行修理。
由于整个机械式键盘是安装在一整块印刷板电路上的，要取下一个按键，特别是里层的按键，操作比较麻烦的事，下面介绍一下拆御顺序及方法：键盘在使用过程中，若按某键失效或反应迟钝，此时即使用力敲打键盘也无济于事，所以必须及时进行修理。
由于整个机械式键盘是安装在一整块印刷板电路上的，要取下一个按键，特别是里层的按键，操作比较麻烦的事，下面介绍一下拆御顺序及方法：一、键盘的拆卸与基本维护：1、翻转键盘，将原来卡住的底板用锣丝刀往左右方向敲击。
拆下键盘外壳，取出整个键盘，将键帽拔出。
2、用电烙铁将按键的焊角从印刷电路板上焊掉，使开关和印刷电路板脱离(电铬铁应有良好的接地，以防将键盘逻辑器件击穿)。
3、用镊子将按键两边的定位片向中间靠拢，轻轻从下面一顶，按键便能从定位铁中取出.4、取下键杆，拿下弹簧和簧片，用无水酒精或四氯化碳等清洗液将链杆、键帽、弹簧和簧片上的灰尘和污垢清除干净，用风扇吹干或放通风处风干。
5、若簧片产生裂纹或已断裂，则应予以更换；若簧片完好，而弹力不足时，可将其折弯部位再轻轻折弯一些，以便增强对接触簧片的压力。
6、装好簧片、弹簧和键杆，将按键插入原位置，使焊角插入焊孔并露出尖端部分，用电烙铁将其与焊孔焊牢，装上键帽即可。
二、常见故障维修键盘在使用过程中，故障的表现形式是多种多样的，原因也是多方面的。
有接触不良故障，有按键本身的机械故障，还有逻辑电路故障、虚焊、假焊、脱焊和金属孔氧化等故障.维修时要根据不同的故障现象进行分析判断，找出产生故障原因，进行相应的修理。
1、键盘上一些键，如空格键、回车键不起作用，有时，需按无数次才输入—个或两个字符，有的键，如光标键按下后不再起来，屏幕上光标连续移动，此时键盘其它字符不能输入，需再按一次才能弹起来。
这种故障为键盘的“卡键故障，不仅仅是使用很久的旧键盘，有个别没用多久的新键盘上，键盘的卡键故障也有时发生。
Markem贴标机故障处理手册
Markem贴标机故障处理手册MARKEM-Cimjet334故障处理指南贴标机问题故障名称故障现象原因分析解决办法报警情况打码机通讯故障打码程序和贴标机暂时失去联系 1．贴标机没有开机 2．贴标机的通讯设定和打码程序的设置不同，无法连接 3．工控机和贴标机没有物理连接 4．暂时的外届信号干扰 5．贴标机暂时的处理速度缓慢 1．检查贴标机是否处于开机状态 2．将贴标机和打码程序的通讯参数统一 3．检查工控机和贴标机的物理连线是否正常如果无法从主机PC 上下载信息 1．电缆故障2．端口连接故障3．通讯参数设置错误1．检查下列对象：RS232 和RS485所用的电缆是否正确？2．电缆是否连接到Cimjet 300 的HOST（主机）端口及相应的主机端口上？3．确保电缆完整无损，例如没有破损或短路 4．检查Cimjet 300 的通讯参数及主机匹配情况标签破坏问题标签和格式有时会被破坏掉。
这一点可从文本域的丢失或打印标签上的其他症状上得到反映1．为确保标签和格式符合原来的设想，最好从设备数据库中清除有问题的标签和格式，然后重新下载设图。
2．为了保证打印机内存中不会残留任何损坏的标签，请在重新选择标签之前在Engineer Mode（工程师模式）中选择Test Print （测试打印）。
气缸故障贴标臂贴标完毕后没有及时的回到初始位置 1．一般情况下是由于气压低或被其他物体阻碍使其不能及时复位造成的2．气缸损坏 1．检查汽源是否正常。
2．检查贴标臂处是否有异物。
3．清洁贴标臂运动导杆。
4．调整汽缸回位气压。
5．调整汽缸回位检测传感器安装位置。
6．松动汽缸空气阀,摇动让内部弹子返回原位。
7．更换气缸标签上的部分文本、徽标或条形码被漏印标签上的部分文本、徽标或条形码被漏印 1．打印参数Feed Adjust(进给调整)和Backfeed(向后进给)的设置不正确。
2．打码机标签间隙检测定位计算错误，标签宽度为75mm，而可能打码机检测后默认标签宽度为60mm，甚至更小，从而打码机按其默认标签宽度打印后打印内容漏印。
贴标机培训资料
一、工作原理（6）：
2.8、标纸盒装置 标纸盒装置有身标盒背标盒，分别装于底座滑架上，底 座固定于抹胶取标装置的箱体上。 标纸盒内分别放上身标和背标标纸，通过推纸板装置将标纸 推向前方，同时通过装在底架装置下部的调距气缸，由压缩 空气作动力，使标纸能前后运动，以达到无瓶不取标的功能， 标纸架前后运动，由标纸释放开关通过程序控制器控制。 2.9、标纸释放开关 标纸释放开关由装于进瓶螺旋上方的检测传感器感应金 属瓶盖脉冲检测装置组成，当瓶经过输送带进入贴标机是瓶 位检测传感器感应金属瓶盖是感应器获得信号，由脉冲检测 装置进行移位、寄存，通过程序控制器，控制压缩空气的开 关，带动标纸盒的运动。
润滑点标牌：
1 8 2 9 3 10 4 11 5 12 6 13 7 14
说明： 1. 中 心轴 支 座 上 5 12 3 10 7 8 9 14 13
2. 进 瓶星 轮 轴 套 上 3. 出 瓶星 轮 轴 套 上 4. 压 瓶凸 轮 座 5. 离 合器 上 套 6. 螺 旋主 传 动 7. 主 传动 齿 轮
R
8 . 中 心 轴 支 座下 9 . 进 瓶 星 轮 轴套 下 10 . 出 瓶 星 轮 轴套 下 11 . 托 瓶 盘 法 兰盘 （ 铜 套 ） 12 . 离 合 器 滑 套 13 . 过 渡 轮 支 座 14 . 涨 紧 器
三、 故障现象及排除方法（1）
序号
1
故障现象
缺瓶指示
原因分析
输送带进口上无瓶、瓶 子无盖 感应开关与瓶子的距离 不合适
二、操作指导书（4）
8、清理海绵时可用热湿布檫试，决不能用手揪。 胶棍上粘有废标时，只能用非金属器具刮试，以免伤害胶辊及 刮刀。 9、工作过程中如遇故障应立即停机，选择手动状态，排除故 障。 10、注意安全生产严禁将身体靠近转动的零部件。 三、停机事宜 1、停机清理；檫干设备上的积水及杂物。 2、将胶水泵放入热水中清理胶水管路，保持清洁。 3、更换品种后应尽快清洗换下来的零件；洗后凉干存放。 4、关闭气源、水源、电源。 5、清理标仓内剩余的标纸及胶水，封闭保存。 四、贴标机的清理 生产过程中注意设备整洁（例：标仓及转鼓夹指、海绵、毛
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1、吹气管
四：转机故障多（转品种） 1、确认生产规格的转换件，安装到位 2、确认抓标鼓的吸块已经清洁且正确安装 3、机器的位置按设备界面要求数据调节，生产中微调 4、转换完之后在确认一遍，然后手动转动机器，确认无误；调节标签； 5、手动进瓶，确认胶量、标签质量，自动到规定速度，到取样口确认胶量、标签质量 6、正常生产一小时之内，每五分钟确认一次贴标的质量
2、确认商标的宽度，实际植是不是在设定的范围内。 3、在运转的过程中看下商标传感器电眼（2）是不是全部照在标签上 ，如 稍有点误差，可把轨道边缘（1）稍动一下，往上。
4、保证标盘和抓标鼓，基本平行。标签把吸块覆盖完。上下留出的位置一 样多。
5、保持玛格线在标签剪切点信号峰的中央，且高于其他信号峰不要碰到玛 格线
贴标机常见故障培训
程坤阁
常见故障：
1、长度有误 2、标签接口处上下错位 3、卷标ห้องสมุดไป่ตู้标签角向里卷） 4、转机故障多（转品种）
贴标机示意图
解决方法（见下图） 一：长度有误解决方法： 1、确认标签长度是不是跟设定的长度一致，最小标签长度比设定的少两毫
米最佳。最大标签长度和最小标 签长度相反设定。一般误差设定在两毫米。设 定多了，如标签长度的确是有问题。那么白边就回出来。
6、商标颜色、光色和信号加深要调节合适
标签检测装置
2、商标传感器（切标点检测） 1、轨道边缘（标签平衡调节装置）
标签减切图（3）
玛格线
商标传感器调节区
二、标签接口处上下错位解决方法： 1、设备的平整度调节好， 2、真空鼓的吸块（4）调整到位，让标有吸正； 3、绕标板（5）调正； 4、底托（6）转速过慢，用黄色 钥匙MMA--- 处方管理里面改正速度 5 、要保持刷子（2）的最前端要接触到瓶子（3），刷子要平衡，前
请提问？？？？？？？？ 未完待续
知识回顾 Knowledge
Review
端尽量要与抓标鼓（1）近些。
3、瓶子 1、抓标鼓
6、底托
2、刷子
4、真空鼓吸块
5、绕标板
三、卷标（标签角向里卷）解决方法： 1、吸块磨损厉害，特别是尾标吸块（3）上下了个吸气孔变大，标签在吸气
块（3）上面是翘起的，更换吸块 2、贴标前的吹气管（1）打开或气量控制好、吹气的方向与抓标鼓（2）垂直。 3、胶辊的温度太高，涂胶时把标签烧卷，降低胶辊温度。