覆膜常见故障及处理
覆膜常见故障症状及应急处理
覆膜常见故障症状及应急处理1. 张力不稳定1.1 症状- 膜材张力不稳定，表现为膜材松紧不一。
- 膜材抖动或晃动。
- 膜材上出现皱褶。
1.2 应急处理- 检查张力控制系统，确保张力传感器与控制器的正常运行。
- 调整张力控制器，使张力能够保持稳定。
2. 膜材错位2.1 症状- 膜材偏移或错位，无法和底材正确对齐。
- 膜材边缘不平整，出现卷边或卷散现象。
2.2 应急处理- 停止机器运行，清除膜材。
- 检查导轨和定位装置是否正常运转。
- 重新安装膜材，确保与底材对齐。
3. 气泡或污染3.1 症状- 膜材表面出现气泡或污染物。
- 膜材与底材之间有异物。
3.2 应急处理- 停止机器运行，排除气泡或污染物。
- 若膜材受污染，更换膜材。
- 清洁底材，确保与膜材接触表面的清洁。
4. 膜材断裂4.1 症状- 膜材出现断裂或撕裂。
- 膜材上出现刀口。
4.2 应急处理- 检查刀具健康状况，确保刀具的锋利度。
- 调整切割压力，避免对膜材造成过大的压力。
- 如有必要，更换膜材。
5. 电路故障5.1 症状- 控制面板出现故障，无法正常操作。
- 电器线路短路或断路。
- 机器无法启动或停止。
5.2 应急处理- 检查电路连接是否正常。
- 检查电器元件是否有明显损坏。
- 如有必要，联系专业维修人员进行修理。
以上是覆膜常见故障症状及应急处理的介绍，希望对您有所帮助。
在应急处理过程中，确保自身安全，并遵循操作手册中的规定。
任何不熟悉的故障及处理方式，请咨询专业人士。
覆膜常见故障及处理
覆膜常见故障及处理影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外，还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。
这些因素处理木善，就会产生各种覆膜质量问题。
1．产品上有雪花点产生该故障的原因有以下几点：（1）印刷品喷粉过多：印刷品喷粉过多，不能被黏合剂完全溶解，覆膜产品上就会出现大面积雪花点。
遇到这种情况，应该适当增大上胶量，或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉。
（2）上胶量太小：上胶量太小，印刷品整个表面都会出现雪花点。
解决方法是适当增大涂胶量。
（3）施压辊压力不合适：施压辊压力太大会把处于印刷品边缘的黏合剂挤出，导致印刷品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。
解决方法是正确调整施压辊的压力。
（4）涂胶辊上有干燥的胶皮：涂胶辊上有干燥胶皮的地方上胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花点。
解决的方法是擦干净涂胶辊。
（5）施压辊上有胶圈：从印刷品边缘挤出的黏合剂或从薄膜孔处挤出的黏合剂，粘在施压辊上，时间久了就会形成干燥胶圈。
后面的印刷品再覆膜时，就会在此出现微小雪花点。
解决方法是要及时揩擦施压辊。
（6）黏合剂中有杂质：如果周围环境中的灰尘太多，或黏合剂中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，覆膜产品上就会有雪花点。
所以．应当特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。
2．产品有气泡（1）印刷墨层未干透：先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底。
（2）印刷墨层太厚：可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
（3）复合辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度（4）覆膜干燥温度过高：干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度。
（5）薄膜原因：因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。
（6）粘合剂浓度原因：粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。
覆膜常见故障原因及应对策略
覆膜常见故障原因及应对策略背景覆膜是一种常见的加工技术，它可以为产品表面提供保护和装饰效果。
然而，在覆膜过程中，我们经常会遇到一些故障，影响产品的质量和效果。
本文将介绍一些常见的覆膜故障原因及相应的应对策略，帮助读者更好地解决问题。
常见故障原因及应对策略1. 覆膜膜料起皱原因：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
应对策略：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
2. 覆膜膜料与基材脱离原因：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
应对策略：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
3. 覆膜表面出现气泡或起纹原因：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
应对策略：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
4. 覆膜表面出现斑点或污渍原因：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
覆膜常见错误及纠正方案
覆膜常见错误及纠正方案1.错误一：气泡和皱褶在覆膜过程中，常常出现气泡和皱褶的问题，影响了成品的外观和质量。
纠正方案：在覆膜之前，将被覆膜的物体表面清洁干净，确保没有灰尘和杂质。
使用合适的覆膜机和辅助工具，帮助将薄膜平整地覆盖在物体表面。
控制覆膜机的温度和速度，避免过高的温度或过快的速度导致气泡和皱褶的产生。
适当调整覆膜机的压力，使薄膜与物体表面接触均匀，减少气泡和皱褶的可能性。
2.错误二：色差和透明度不均匀有时候在覆膜后会出现色差和透明度不均匀的问题，影响了成品的色彩效果。
纠正方案：根据被覆膜物体的表面属性和颜色，选择适合的覆膜材料，确保物体的色彩效果不受影响。
控制覆膜机的温度和速度，保持恒定的覆膜条件，减少色差的产生。
在覆膜开始前，先进行试验覆膜，检查颜色和透明度是否均匀，根据实际情况调整覆膜参数。
定期清洁和维护覆膜机，保证覆膜材料的质量，避免因薄膜老化造成色差和透明度不均匀的问题。
3.错误三：覆膜材料的选择不当选用不合适的覆膜材料，会导致覆膜效果不佳，甚至无法达到所需的保护和外观效果。
纠正方案：根据被覆膜物体的材质、形状和用途，选择适合的覆膜材料。
注意覆膜材料的耐磨性、耐高温性、抗老化性等特性，确保覆膜的持久性和稳定性。
在选择覆膜材料时，可以咨询专业人士或供应商的意见，选择质量可靠的产品。
4.错误四：覆膜后无法完全保护物体有时候在覆膜后，物体仍然会受到损坏或污染，不能完全保护好。
纠正方案：根据被保护物体的特性，选择覆膜材料的厚度和强度，确保覆膜能够起到预期的保护效果。
在覆膜后，可以采取其他措施增加保护层，例如添加防刮膜、防尘膜等。
定期检查覆膜层的使用状况，及时修复或更换破损的覆膜材料，保持物体的持久保护。
总结通过纠正覆膜过程中的常见错误，可以提高覆膜成品的质量和稳定性。
选择合适的覆膜机和材料，控制好覆膜条件，同时进行定期的检查和维护，可以有效地避免气泡、皱褶、色差、透明度不均匀等问题的发生，更好地保护所需覆膜物体，延长其使用寿命和美观度。
覆膜常见瑕疵及修复措施
覆膜常见瑕疵及修复措施1. 引言覆膜是一种常见的表面处理方法，可以增加产品的耐用性和美观度。
然而，在覆膜过程中，有时会出现一些瑕疵。
本文将介绍一些常见的覆膜瑕疵，并提供相应的修复措施。
2. 常见瑕疵及修复措施2.1. 气泡气泡是覆膜中常见的问题。
它们可能是由于气体在覆膜过程中被封入，也可能是由于封口不完全或过早移动导致的。
修复措施：- 小气泡：使用针或尖细的物体轻轻刺破气泡，然后使用平整的工具抹平表面。
- 大气泡：如果气泡较大，可以尝试用吸管轻轻吸出其中的空气，然后按照上述方法修复。
2.2. 粘连不良粘连不良是指覆膜材料未能完全贴附在被覆膜的物体表面上。
这可能是由于胶水不足、温度不适宜或操作不当导致的。
修复措施：- 使用较重的物体（如书籍）将贴附不良的区域加重，使其更好地贴附在物体表面上。
- 重新涂抹胶水或使用适当的修复胶水，重新贴附覆膜材料。
2.3. 划痕划痕可能是由于封面材料或覆膜工具的质量问题。
它们会减少产品的美观度，并可能导致材料的脱落。
修复措施：- 对于浅层划痕，可以使用一些特殊的划痕修复液进行修复。
将修复液涂抹在划痕处，并用布轻轻擦拭。
- 对于较深的划痕，可以使用细砂纸轻轻磨去表面材料，然后重新覆膜。
2.4. 膜层不均匀膜层不均匀可能是由于施工不均匀或材料质量不佳导致的。
膜层不均匀会影响产品的外观效果。
修复措施：- 使用专业的覆膜工具，在施工过程中保持均匀的速度和力度。
- 如果膜层已干燥，可以尝试重新施加覆膜材料，以达到均匀的效果。
2.5. 材料失去光泽覆膜材料失去光泽可能是由于材料老化、清洁不当或使用不当导致的。
失去光泽的材料会影响产品的整体美观度。
修复措施：- 使用专业的清洁剂和清洁工具，仔细清洁表面，以恢复光泽。
- 如果失去光泽的区域较大，可能需要重新覆膜来达到更好的效果。
3. 结论覆膜过程中常见的瑕疵对产品的美观度和质量都有一定的影响。
然而，通过采取适当的修复措施，我们可以有效地解决这些问题。
覆膜常见失效情况及处理建议
覆膜常见失效情况及处理建议1.前言覆膜是一种常见的包装技术，可以为产品提供保护和美观效果。
然而，有时我们可能会遇到覆膜出现失效情况的问题。
为了帮助大家更好地了解和解决这些问题，本文将详细介绍一些覆膜常见的失效情况，并给出相应的处理建议。
2.覆膜常见失效情况2.1 覆膜脱落覆膜脱落是指覆膜层在使用过程中出现剥离或脱落的情况。
常见原因包括胶粘剂不牢固、基材不适合、工艺不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：检查胶粘剂的质量，确保其粘结力符合要求；选择适合的基材，避免不匹配造成的脱落；检查并改进工艺流程，确保每个环节的操作正确。
2.2 覆膜起皱覆膜起皱是指覆膜层出现皱纹或波浪状的情况。
常见原因包括温度不当、张力过大、基材变形等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：控制好覆膜过程中的温度，确保温度适宜；合理调整覆膜机的张力，避免过大张力引起起皱；检查基材是否存在变形问题，及时更换有问题的基材。
2.3 覆膜气泡覆膜气泡是指覆膜层出现气泡或空隙的情况。
常见原因包括胶粘剂不合适、气候湿度过高、操作不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：选择合适的胶粘剂，确保其能够有效排除气泡；控制好操作环境的湿度，避免过高湿度造成气泡；操作时要轻拍覆膜层，帮助排除气泡。
3.总结覆膜常见失效情况可能会给产品的外观和质量带来影响，但我们可以通过一些简单的处理方法来解决这些问题。
以上是针对覆膜脱落、起皱和气泡等常见失效情况的处理建议，希望对大家有所帮助。
同时，也要在实际操作中注意选择良好的覆膜材料，并遵循正确的工艺流程，以减少失效情况的发生。
字数：约 860 字）。
薄膜覆膜常见故障分析与处理
薄膜覆膜常见故障分析与处理什么是覆膜工艺？【天意数字快印】覆膜工艺就是将纸质的印刷产品与塑料薄膜的表面涂布粘合剂，并且经过热压合之后粘连在一起，形成纸塑合一的印刷产品，覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑，从而提高了印刷品的平整度及挺度，且覆膜的印品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。
塑料薄膜复合工艺精加工的印刷品，主要有各种书刊及广告画册的封面、挂历、食品盒、烟盒、酒盒、玩具盒等各种盒式包装。
要求从事纸塑覆膜操作人员根据纸张、油墨性质的不同情况，通过适当的温度和压力使粘合剂将纸张和塑料薄膜牢固粘结成纸塑合一的整体。
覆膜产品的质量标准根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力、胶粘剂应适当;覆膜粘结牢固，表面干净平整，不模糊，光洁度好，无皱折，不起泡，不出现纸塑分离，无粉箔痕迹;覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，复膜区域完整，无明显的卷曲及划伤;覆膜后干燥程度适当，没有粘坏表面薄膜或纸张的现象。
覆膜常见故障分析1、纸塑粘合不牢。
主要表现：在上封面、压痕、二次表面加工如上UV膜、裁切成品等印后加工工序中，轻轻一抹塑料薄膜就与印刷品上面的胶粘层脱离，胶层基本上保留在纸面和油墨层表面上，不能很好地粘结在纸张纤维或者油墨印层，对于书刊封面、书脊和勒口等压痕处容易出现纸膜分离现象;白纸板、白卡纸等包装盒覆膜后在模切、压痕加工时，由于受到压力作用，纸塑出现脱膜现象。
主要原因：纸张的植物纤维与塑料非极性高分子聚合物(BOPP)薄膜是完全不同性质的两种材料，他们依赖于化学粘合剂将其粘合成牢固的一体。
纸塑粘合的牢固程度取决于粘合剂，使纸张、塑料这两种性质完全不同的材料复合成牢固的一体。
作为一种中间介质，粘合剂必须对塑料薄膜、纸张、油墨层同时具备良好的亲和性，具有足够的粘着力。
粘合剂的粘结力取决于粘合剂的化学组成成分，主体材料与辅助材料的性质和用量比例及合成情况。
纸塑复合粘合剂兑比的浓度是决定粘结力的关键。
覆膜常见缺陷及纠正措施
覆膜常见缺陷及纠正措施1.引言覆膜技术是一种常用的表面处理方法，可增加材料的耐水、耐磨和抗污染性能。
然而，由于不同的原因，覆膜过程中常会遇到一些缺陷。
本文将介绍一些常见的覆膜缺陷，并提出纠正措施，以帮助提高覆膜质量。
2.常见缺陷及纠正措施2.1.气泡气泡是覆膜过程中最常见的缺陷之一。
其产生原因可能是在覆膜前未完全去除基材表面的空气，或者是覆膜过程中使用的胶水中存在气体。
为了纠正这一问题，可以采取以下措施：在覆膜前，确保基材表面干净，去除表面的灰尘、油脂等。
检查覆膜机器中使用的胶水，保持胶水的质量。
2.2.波纹状波纹状是覆膜过程中常见的另一种缺陷。
它可能是由于覆膜机器上的压力不均匀造成的。
针对这一问题，可以采取以下措施：调整覆膜机器的压力均匀性，确保覆膜过程中的压力分布均匀。
检查覆膜胶辊的状态，确保其表面没有磨损或变形。
2.3.划痕在覆膜过程中出现划痕可能会对产品的外观造成严重影响。
划痕的产生可能是由于覆膜机器中的刮刀损坏或者设定的温度过高所导致。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：定期检查并更换覆膜机器中的刮刀，确保其处于良好状态。
调整覆膜机器的温度至适宜的范围内，以避免过高的温度导致划痕。
2.4.粘结不良粘结不良是指覆膜层与基材之间粘结不牢固。
其原因可能是基材表面未完全清洁或者覆膜胶水的粘度不合适。
为了改善粘结不良问题，可以采取以下措施：在覆膜之前，彻底清洁基材表面，确保其无灰尘和油脂。
调整覆膜胶水的粘度，使其与基材更好地粘合。
3.总结覆膜过程中常见的缺陷包括气泡、波纹状、划痕和粘结不良。
通过检查覆膜机器的参数，保证覆膜前的基材清洁，以及调整覆膜胶水的质量和粘度，可以有效地解决这些缺陷问题。
通过适当的纠正措施，我们可以提高覆膜质量，满足客户的需求。
希望这份文档能帮助您了解覆膜常见缺陷及纠正措施。
如有任何疑问，请随时与我联系。
谢谢！。
覆膜常见故障原因及应对策略
覆膜常见故障原因及应对策略引言覆膜技术是一种常用的包装和保膜处理方法。
但在实践中，我们经常会遇到一些常见的故障。
了解这些故障的原因，并采取相应的应对策略，可以提高覆膜工作的效率和质量。
本文将介绍一些常见的覆膜故障原因，并提供应对策略。
1. 胶辊堵塞原因：胶辊堵塞可能是由于胶辊表面积聚了灰尘、胶水固化、胶辊旧化等原因引起的。
应对策略：- 定期清洁胶辊，保持其表面清洁；- 使用优质胶水，并避免过度使用胶水，以减少胶辊堵塞的可能性；- 定期更换胶辊，以防止旧化和损坏。
2. 出膜起皱原因：出膜起皱的原因可能包括材料湿度不当、卷取张力不均衡、胶辊速度不匹配等。
应对策略：- 确保材料的湿度适宜，避免过干或过湿；- 调整卷取装置，保持张力均衡；- 检查胶辊的转速，与其他设备的速度匹配，以避免起皱问题。
3. 膜缝不牢固原因：膜缝不牢固可能是由于胶水不粘性、胶辊温度不适宜、工作压力不够等原因引起的。
应对策略：- 使用高质量的胶水，并根据厂家建议进行预热；- 调整胶辊的温度，使其适应胶水的黏性；- 调整工作压力，确保膜缝牢固可靠。
4. 膜表面有气泡原因：膜表面出现气泡的原因可能是材料与底材之间的空气未被排出、胶辊过旧或过热、膜材料质量差等。
应对策略：- 确保在覆膜过程中，将空气顺利排出；- 定期检查胶辊的状况，并根据需要进行更换；- 选择优质膜材料，以减少气泡的可能性。
5. 膜材料磨损原因：膜材料磨损可能是由于使用时间过长、材料质量差、操作不当等原因引起的。
应对策略：- 定期更换膜材料，以确保其质量稳定；- 使用优质膜材料，以延长其使用寿命；- 注意正确的操作方法，避免不必要的磨损。
结论在覆膜工作中常见的故障有胶辊堵塞、出膜起皱、膜缝不牢固、膜表面有气泡和膜材料磨损等。
针对这些故障，我们可以采取相应的应对策略，提高覆膜工作的效率和质量。
不断学习并改进我们的工作方法，是确保覆膜过程顺利进行的关键。
覆膜常见故障及处理
覆膜常见故障及处理影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂等客观因素外，还受温度、速度、量等主观因素影响。
这些因素处理木善，就会产生各种覆膜质量问题。
1．产品上有雪花点产生该故障的原因有以下几点：（1）品喷粉过多：品喷粉过多，不能被黏合剂完全溶解，覆膜产品上就会出现大面积雪花点。
遇到这种情况，应该适当增大上量，或在覆膜前扫去品上的喷粉。
（2）上量太小：上量太小，品整个表面都会出现雪花点。
解决方法是适当增大量。
（3）施压辊不合适：施压辊太大会把处于品边缘的黏合剂，导致品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。
解决方法是正确调整施压辊的。
（4）辊上有的皮：辊上有皮的地方上量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花点。
解决的方法是擦干净辊。
（5）施压辊上有圈：从品边缘的黏合剂或从薄膜孔处的黏合剂，在施压辊上，时间久了就会形成圈。
后面的品再覆膜时，就会在此出现微小雪花点。
解决方法是要及时揩擦施压辊。
（6）黏合剂中有杂质：如果周围环境中的灰尘太多，或黏合剂中有皮及切下的薄膜碎片，覆膜产品上就会有雪花点。
所以．应当特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回桶内好，或在上前先过滤。
2．产品有气泡（1）墨层未干透：先热压一遍再上，也可以推迟覆膜日期，使之彻底。
（2）墨层太厚：可适当增加c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂量，增大及温度。
（3）辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低辊温度（4）覆膜温度过高：温度过高，会引起c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低温度。
（5）薄膜原因：因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。
（6）c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂浓度原因：c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂浓度高、度大或不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。
覆膜常见问题及解决方法
覆膜常见问题及解决方法问题一：覆膜后出现气泡覆膜常常会出现气泡，造成视觉上的影响。
以下是一些常见的原因和相应的解决方法：1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
2.表面未完全清洁：有时覆膜前的基材表面可能存在灰尘、油污等杂质。
在覆膜之前要确保将表面彻底清洁，以避免气泡的产生。
2.表面未完全清洁：有时覆膜前的基材表面可能存在灰尘、油污等杂质。
在覆膜之前要确保将表面彻底清洁，以避免气泡的产生。
覆膜工艺常见问题及解决办法
覆膜工艺常见问题及解决办法印后工艺加入时间：2005-12-15 8:44:34 admin 点击：113覆膜有油性、水性及热压预涂(干性)三种，油性、热压预涂(干性)覆膜的生产工艺有污染，已属于逐步被淘汰的生产工艺，而水性覆膜既经济又实惠已是国内覆膜流行的生产方式。
水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸——输纸台输纸——薄膜涂黏合剂——印刷品覆膜——收卷——悬挂干燥——分切——平放定型。
用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
水性覆膜工艺对薄膜的电晕处理要求程度较低，覆膜后存放时间长。
水性覆膜使用水性环保胶水，不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70～80米／分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。
以下将简单介绍覆膜过程中遇到的常见问题及解决方法：一、纸塑脱离纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。
其解决方法有：1、检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变质。
2、薄膜是否在保质期内，表面电晕值是多少。
3、参照胶水的技术指标，在实际生产中是否按照规程正确操作。
4、更换粘度值大的其它品牌胶水。
5、提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。
二、变形变形现象的产生有以下几种原因：1、上胶量太大，纸张吸收水分而产生变形，所以在保证产品质量的前提下，应尽量减少上胶量。
2、薄膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整地与纸贴合的情况下，张力越小越好。
3、收卷张力太大，此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊上时，紧力越小越好。
4、产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。
三、覆膜产品质量的检验方法1、揉搓检验法：取适当面积的覆膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，若塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，说明产品质量可靠。
2、撕揭检验法：把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看印刷墨层能否完全附着在薄膜上，或将纸基撕烂，如有则说明覆合正常。
覆膜机设备故障分析及处理总结报告
1、刀具切膜位置不正确，误切玻璃。
2、覆膜不稳定有皱纹。
3、覆膜后膜表面有划伤痕迹。 4、压膜及皮带传动轴经常出现断裂。
5、按下启动按钮一直走膜不切膜。
4
1、刀具切膜位置不正确，误切玻璃,主要原因如下：
a、不同的规格的产品厚度不一样，新更换的膜厚度也不一 样。更换产品及膜后操作人员 没有校正检测感应器位置。(图a) b、操作员贴标位置不规范，每次贴的位置不一样，导至检测滚轮上会粘有标签引起感应 器误动作。(图b)。 C、皮带传动同步轮松动打滑，时转时停导至产品停止位置不准确误切玻璃。（图c)
4、压轮调整装置增加锁紧镙母
设备现状
部分设备压轮调整装置没有锁紧镙母
没有锁紧镙母
对策
检查并增加锁紧镙母
增加锁紧镙母
11
5、滚轮加工艺改进
设备现状
轴使用的是焊接工艺组合而成
对策
更改加工工艺，制作成一体轴
焊接工艺连接
12
６、覆膜机日常点检维护执行到位
检查各覆膜机日常点检表、安全操作与保养规范、操作指导书是否齐全，没有的 及时补充;落实规范现场操作员日常点检维护，发现问题及时反应报修处理，日常点 检的督察由各车间主任，设备维修技术员和设备工程师人员负责。
4、按下启动按钮一直走膜不切膜，主要原因如下：
a、切膜检测装置滚轴上下运动不灵活，滑块调整不够顺畅、润滑不够、太脏。 （图b) C、切膜感应器没有调整好。 （图c)
轴承端面
轴端面 图a
滚轴上下运动 图b
滑块 图c
7
1、传动同步轮及轴连接结构改进
设备现状
皮带轮只有一个机米镙丝固定，皮带轮 打滑，导至设备不稳定
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持续改善
是设备利用效率提升的源泉！
印刷覆膜常见问题及解决
七、测试方法
加温检验法 把覆膜样张放进恒温箱内，经52±2摄氏度 左右温度的、不低于48H烘烤，不脱膜、不 起泡、不起皱说明覆膜正常。
七、测试方法
浸水检验法 把覆膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后， 膜层与印刷纸张不分离，说明膜层贴合较 牢固。
宁波成路纸品制造有限公司
覆膜常见问题及解决
品质管理部
王聪2008.10.25
覆膜机
覆膜机
一、有雪花
非大面积雪花 可能原因：印刷品喷粉太大，不能被胶水 完全溶解。 解决办法：在印制时尽量减小喷粉量，或 适当增大胶量，或在覆膜前清扫印刷品喷 粉。
一、有雪花
整个表面出现雪花 可能原因：胶量太小。 解决办法：适当增大涂胶量。
八、印刷品墨层对覆膜品质的影响
1. 墨层厚度 当印刷品墨层较厚、图文面积大时，导致油墨改 变了纸张多孔隙的表面特性，封闭了许多纸张纤 维毛细孔，阻碍了粘合剂的渗透和扩散，使得印 刷品与塑料薄膜很难粘合，容易出现脱层、起泡 等故障。因此，在进行工艺选择时，应选用胶印 的方法印刷将要覆膜的产品，因为胶印产品的墨 层较薄。
一、有雪花
边缘出现雪花 可能原因：施压辊压力不合适，太大会把 印刷品边缘处的胶水挤出，反之，压力太 小也会出现雪花。 解决办法：调整施压辊压力
一、有雪花
某处出现雪花 可能原因：涂胶辊上有干燥胶皮，导致局部涂胶 量过小/施压辊上有胶圈。印刷品边缘挤出的胶水 或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上，时间 久了会形成干燥胶圈，后面的印刷品覆膜时就会 在此处出现微小雪花。 解决办法：将涂胶辊擦拭干净/及时擦拭施压辊。
覆膜中常见故障原因与排除方法
覆膜中常见故障原因与排除方法覆膜，就是把聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）和其它塑料薄膜，通过机械均匀地涂布上一层粘合剂，在一定温度和机械压力作用之下，达到与纸张粘合牢固的过程。
在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。
覆膜工艺就是将纸质的印刷品与塑料薄膜表面涂布粘合剂，并经热压后粘合在一起，形成纸塑合一的印刷产品，覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，使印迹墨色更加鲜艳，通过覆膜的印刷产品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。
覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员，要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。
覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。
干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。
无明显的卷曲，七弯八翘的问题。
塑料薄膜复合工艺精加工的印刷品，一般情况下，有广告画册、各种挂历、书刊封面、包装食品盒、酒盒等各种盒式的包装。
纸张表面经过覆膜处理后的印刷产品，还要分别经过折叠、刮压、粘贴、烘烤、模切、压痕等印后再加工的手段。
同时还要受到来自印刷图文油墨稀释剂、各种溶剂、水分及燥油、瓦楞纸裱糊胶等化学物质的影响因素，覆膜之后的印刷品还要经受折叠、刮、压、模切等外力的冲击，经受较高温度的烘烤和太阳光、紫外线的照射，潮湿的环境。
只有满足这些条件，覆膜产品才能算合格的印刷产品。
1覆膜粘合剂与粘合牢度关系粘合剂是印刷品与薄膜覆合的中间物质，主要起着粘结作用。
粘合剂的性能在一定的条件下是决定覆膜质量的关键因素之一。
覆膜使用的粘合剂分为二种类型。
覆膜工艺中的故障如何排除
覆膜工艺中的故障如何排除印品覆膜由于材料、工艺、设备、环境等因素，会出现起泡、起皱、退墨、脱膜等现象。
下面谈谈如何避免这些现象的发生。
一、导致故障的几方面原因：1.印刷材料本身有问题如果使用均匀度较差的纸张印刷，纸张吸墨量大小、速度不一致，会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。
如果油墨调拌得太稠，墨层过厚，粘合剂的润湿、扩散、渗透能力就差，分子运动不太活泼，机械结合力小。
另外，在印刷中，为避免印张糊版，常常在油墨中加入干燥油，以使墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度，从而导致覆膜失败。
2.操作工艺和印刷环境对覆膜质量的影响在给印刷品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干，仍未达到覆膜要求，此时，应加溶剂稀释粘合剂，以求快干。
若水分含量过高，在加压覆膜时易出现气泡，导致起皮、脱落。
同时，如果覆膜车间不控制温度、气流、湿度，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面能。
湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。
残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去。
辊筒压力不均匀、胶辊本身不干、胶辊上有污物，还会造成覆膜起皱。
二、出现粘合不好的情况及故障排除1.粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误时，都应重新选择粘合剂种类及用量。
2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使羟基不反应。
应使用高纯度的醋酸乙酯。
3.印刷品表面有喷粉。
用干布轻轻拭去。
4.印刷品墨层太厚。
应增加粘合剂的涂布量，增大压力。
5.印刷品墨层未干燥或未干透。
应先热压一遍再上胶;选择固含量高的粘合剂;增加涂布厚度;增加烘道温度等。
6.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收时，涂覆量不足。
应重新配方和设定涂覆量。
7.塑粘薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效，应更新塑粘薄膜。
8.压力偏小，车速较快、温度偏低。
应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。
三、出现起泡现象，一般属于下列情况：1.印刷墨层未干。
覆膜常见缺点分析及改进方案
覆膜常见缺点分析及改进方案1. 背景介绍覆膜技术是一种常用的表面加工方法，可以提供薄膜保护和增强材料的外观。
然而，尽管覆膜有很多优点，但也存在一些常见缺点。
本文将分析并提出改进方案，以解决这些问题。
2. 常见缺点分析2.1. 易产生气泡覆膜过程中，常常会产生气泡，这会对制成品的外观和质量造成负面影响。
2.2. 容易损坏和脱落覆膜层很容易损坏和脱落，因而无法持久保护材料表面。
2.3. 剥离困难覆膜在剥离时可能会很困难，需要特殊工具和技巧。
2.4. 限制可视性和传导性某些覆膜材料可能会限制材料的可视性和传导性，对于需要透明性和导电性的应用而言，这是一个明显的缺点。
3. 改进方案3.1. 优化覆膜过程通过优化覆膜过程，可以减少气泡的产生。
例如，控制覆膜液体的流速和温度，使用专业的覆膜设备和工具，以及对覆膜作业人员进行培训，都可以有效降低气泡问题的发生。
3.2. 使用耐用覆膜材料选择耐用的覆膜材料可以解决覆膜层易损坏和脱落的问题。
例如，使用耐磨、耐撞击的高品质材料，可以延长覆膜的寿命，提高产品的使用寿命。
3.3. 开发容易剥离的覆膜材料研发容易剥离的覆膜材料可以解决剥离困难的问题。
这样一来，无需特殊工具和技巧，覆膜层可以轻松地剥离，从而减少生产过程中的时间和劳动成本。
3.4. 提供不同特性的覆膜材料开发不同特性的覆膜材料可以满足不同的应用需求。
例如，针对需要透明性和导电性的产品，推出可透明和导电性能的覆膜材料，以满足相关行业对于可视性和传导性的要求。
4. 总结覆膜技术在提供外观保护和增强材料外观方面具有重要作用。
然而，我们也不可忽视它的一些常见缺点。
通过优化覆膜过程，使用耐用和易剥离的覆膜材料，以及提供不同特性的材料，我们可以改进覆膜技术，提高其效果和应用范围。
（字数：823字）。
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覆膜常见故障及处理
•影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外，还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。
这些因素处理木善，就会产生各种覆膜质量问题。
•1．产品上有雪花点
•产生该故障的原因有以下几点：
•（1）印刷品喷粉过多：印刷品喷粉过多，不能被黏合剂完全溶解，覆膜产品上就会出现大面积雪花点。
遇到这种情况，应该适当增大上胶量，或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉。
•（2）上胶量太小：上胶量太小，印刷品整个表面都会出现雪花点。
解决方法是适当增大涂胶量。
•（3）施压辊压力不合适：施压辊压力太大会把处于印刷品边缘的黏合剂挤出，导致印刷品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。
解决方法是正确调整施压辊的压力。
•（4）涂胶辊上有干燥的胶皮：涂胶辊上有干燥胶皮的地方上胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花点。
解决的方法是擦干净涂胶辊。
•（5）施压辊上有胶圈：从印刷品边缘挤出的黏合剂或从薄膜孔处挤出的黏合剂，粘在施压辊上，时间久了就会形成干燥胶圈。
后面的印刷品再覆膜时，就会在此出现微小雪花点。
解决方法是要及时揩擦施压辊。
•（6）黏合剂中有杂质：如果周围环境中的灰尘太多，或黏合剂中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，覆膜产品上就会有雪花点。
所以．应当特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。
•2．产品有气泡
•（1）印刷墨层未干透：先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底。
•（2）印刷墨层太厚：可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
•（3）复合辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度
•（4）覆膜干燥温度过高：干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度。
•（5）薄膜原因：因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。
•（6）粘合剂浓度原因：粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。
•（7）施压辊压力太小：整个印品表面均有气泡是因为施压辊压力太小，可适当加大施压辊的压力。
•（8）顶纸：两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后两张纸顶在了一起。
这种现象主要表现在厚纸覆膜中。
如果印刷品叼口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；印品叼口小时可使前后两张纸适当拉开距离，但要注意拉开的距离不宜太大．否则．覆膜产品分切后就会出现尾膜。
•（9）印刷品荷叶边：印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起，这就造成纸张整个面积上的吸湿不会很均衡，边缘区域吸湿要严重一些，这就是产生荷叶边的原因。
有荷叶边的印刷品在覆膜施加的压力下会变平，但离开施压辊后又会恢复原状。
这样就产生了气泡。
解决的办法是：对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。
•3．覆膜产品出现皱褶
•造成覆膜产品出现皱褶的主要原因是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。
•4．搭边处黏结不实
•这种现象主要出现在厚纸覆膜中。
厚纸在收卷时会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。
刚出施压辊还未干燥的覆膜产品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处黏结不实。
为提高覆膜成品
率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范围内。
•5．覆膜产品发翘
•造成该故障的主要原因有：
•（1）印刷品过薄：尽量避免对薄纸进行覆膜加工。
•（2）张力不平衡：调整薄膜张力，使之达到平衡
•（3）复合压力过大：适当减小复合压力。
•（4）温度过高：降低复合温度。
•（5）薄膜拉力过大：薄膜拉力过大将使薄膜产生伸长变形，而产品分切完撤除外力后，薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一侧卷曲。
解决的方法是：调节给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力。
•（6）收卷拉力太大：收卷拉力太大，将使薄膜和印刷品同时产生变形，但变形量不一样。
外力撤除后，产品将向纸张一侧卷曲，薄纸尤其明显。
解决方法是减小收卷动力轮的摩擦力。
•（7）环境湿度大：含湿量高的覆膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变形，导致成品向纸张一侧卷曲。
解决方法是控制好车间湿度。
•（8）干燥时间短：干燥时间短．覆膜产品得不到充分干燥，就会卷曲。
解决办法是延长干燥时间。
•6．产品粘不牢
•造成该故障的主要原因有：
•（1）粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误：重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比
•（2）印刷品表面状况不善：如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等造成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决。
•（3）粘合剂被油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足：可考虑重新设定配方和涂覆量。
•（4）上胶量太少：胶量少，固含量也就少，黏结力必然不够。
解决办法是增大上胶量。
•（5）印刷品印刷面积大：因油墨表面光滑，黏合剂难以润湿。
扩散。
渗透，因而黏结不牢。
解决办法是：加大黏合剂的固含量和胶层厚度．提高覆膜的外界温度。
•（6）胶水变质：使用前要检查胶水的出厂日期及保质期。
•（7）薄膜超过保质期
•7．涂覆不匀
•塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀；故障发生后，应尽快查出原因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。
•8．产品变成黑色
•这主要出现在大面积印金及烫金产品上。
这是由于黏合剂中化学性特活泼的元素和金粉发生了化学反应。
解决办法是采用特种金墨或特种黏合剂，也可以先覆膜后烫金。