车间操作规程
组装车间安全操作规程
组装车间安全操作规程一、入场前操作规程：1. 操作人员进入车间前必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应严格按照规定的入场时间进行操作，不得提前或延迟进入车间。
3. 在进入车间之前，操作人员应对个人的健康状况进行自我评估，如有感冒发烧等症状，应主动报告并暂缓进入车间。
二、设备操作规程：1. 在操作设备之前，操作人员应先进行设备的检查和维护，确保其工作状态良好。
2. 操作人员应熟悉设备的操作方法和安全注意事项，不得擅自调整设备的参数和部件。
3. 在操作设备期间，应严格遵守操作规程，确保安全运行，不得随意操作或进行危险动作。
三、物料搬运规程：1. 物料搬运前，操作人员应检查物料是否稳定，并采取适当的搬运工具和方法，确保安全搬运。
2. 搬运过程中，应注意道路的平整和通畅，避免与其他人员或设备发生碰撞。
3. 物料搬运时，应确保搬运的速度适中，避免过快或过慢导致物料倾覆或意外事故发生。
四、安全防护规程：1. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意周围的安全状况，并及时发现和报告安全隐患。
2. 在进行高空作业时，应佩戴安全带，并确保其牢固可靠。
3. 在操作易发生火灾或爆炸的区域时，应戴上防爆头盔和防爆服等安全防护装备。
4. 操作人员不得穿戴过宽松的衣物，长发应及时束起，以防被机械设备卷入造成伤害。
五、应急处理规程：1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照事先制定的应急预案进行处理。
2. 在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，进行现场救护和紧急报警。
3. 在发生设备故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行处理，不得擅自继续操作。
六、离场后操作规程：1. 离开车间前，操作人员应将设备停稳或关机，并进行相应的清理和整理工作。
2. 离开车间时，应保持车间的整洁和安全，不得堆放杂物或物料。
3. 离开车间时，应检查设备和电源是否关闭，确保车间无安全隐患。
经编车间安全操作规程
经编车间安全操作规程1. 一、安全帽的佩戴操作人员在进入车间前必须佩戴安全帽，确保头部安全。
如发现安全帽破损或损坏，应及时更换。
2. 二、防护服的穿戴在进行操作时，操作人员必须穿戴好防护服。
防护服应符合安全规范，确保工作时身体的安全。
3. 三、机械设备操作在操作机械设备前，必须事先进行检查，确保机械设备的正常运行。
操作人员应熟悉相应的操作流程和安全规范，并按照规范进行操作。
4. 四、化学品的储存和使用化学品的储存要求必须符合相应的防火防爆要求。
储存时要分类放置，严禁混放。
使用化学品时，要佩戴好相应的防护设备，确保使用过程中的安全。
5. 五、电气设备的安全操作操作人员在接触电气设备时，必须先切断电源并进行安全检查，确保电气设备的安全性。
禁止在潮湿的环境中操作电气设备，以免发生触电事故。
6. 六、火灾事故应急处理发生火灾时，应立即报警并按照相应的火灾应急处理规程进行处理。
操作人员要保持冷静，进行逃生，并按照规定的集合点进行集结。
7. 七、应急疏散通道的保留应急疏散通道必须保持畅通，不得堆放杂物，以确保发生事故时的顺利疏散和逃生。
8. 八、作业现场的整洁作业现场要保持整洁，不得乱扔垃圾。
同时要对作业区域进行定期清理，确保操作过程中的安全。
9. 九、人员配备和安全培训操作人员必须经过相应的安全培训，并取得相应的证书。
同时，车间必须配备足够的安全人员，确保工作过程中的安全。
10. 十、安全意识的培养车间要定期进行安全教育，提高操作人员的安全意识。
要加强安全宣传，强调安全第一的原则，确保每位操作人员都以安全为重。
11. 十一、事故记录和事故调查发生事故后，要及时对事故进行记录和调查。
通过事故调查，查明事故原因，并采取相应的改善措施，以防止类似事故再次发生。
12. 十二、隐患排查和整改车间要定期进行隐患排查，及时发现和整改存在的安全隐患。
同时，要制定相应的整改措施，确保隐患得到及时解决。
13. 十三、安全奖惩制度建立完善的安全奖惩制度，对于安全工作表现优秀的人员进行奖励，对于违反安全规定的人员进行惩罚，以激励人员的安全行为。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间操作规程是企业生产车间的重要管理制度，是规范生产操作、确保生产安全和质量的重要保障。
遵守生产车间操作规程可以提高生产效率，减少事故发生，保障员工安全和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍生产车间操作规程的内容。
一、生产车间进出规程1.1 出入人员管理：凡进入生产车间的人员必须佩戴工作证，遵守安全规定，未经许可不得擅自进入生产区域。
1.2 进出物品管理：进入生产车间的物品需经过安全检查，禁止携带易燃、易爆、有毒等危（wei）险物品。
1.3 进出车辆管理：车辆进入生产车间需提前申请，经过安全检查后方可进入，严禁在生产区域停放车辆。
二、生产设备操作规程2.1 设备操作人员资质：惟独经过培训并取得操作证书的人员才干操作生产设备。
2.2 设备操作流程：操作人员需按照设备操作手册进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2.3 设备维护保养：设备操作完毕后，需进行设备清洁和保养，确保设备正常运转。
三、生产物料管理规程3.1 物料入库管理：所有入库物料需经过质检部门检验合格后方可入库，入库需严格按照标准操作。
3.2 物料使用管理：使用物料需按照工艺要求进行，不得超量使用或者混用不同批次的物料。
3.3 物料出库管理：出库需经过领料单审核，确保物料使用的准确性和及时性。
四、生产作业流程规程4.1 作业计划制定：生产车间需根据定单情况和生产能力进行作业计划制定，确保生产进度。
4.2 作业操作规范：作业人员需按照作业指导书进行操作，确保生产过程顺利进行。
4.3 作业记录填写：作业完成后需及时填写作业记录，记录生产过程中的关键信息和问题。
五、生产安全规程5.1 安全防护措施：生产车间需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 应急预案制定：生产车间需制定应急预案，定期组织演练，确保员工在紧急情况下能够及时应对。
5.3 安全意识培训：定期对员工进行安全意识培训，提高员工对生产安全的重视程度。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程引言概述：生产车间是企业生产的核心场所，保障生产车间的安全操作是企业发展的重要保障。
本文将从五个方面详细阐述生产车间的安全操作规程，包括人员安全、设备安全、物料安全、环境安全和应急处理。
一、人员安全1.1 人员进入车间：- 所有进入车间的人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 进入车间前，必须接受相关安全培训并了解车间的安全规定。
- 严禁携带易燃、易爆、有毒或其他危险品进入车间。
1.2 作业操作：- 严禁未经培训和授权的人员进行任何作业操作。
- 使用机械设备时，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全操作规定。
- 严禁在运行中的设备上进行维修、保养或调试。
1.3 紧急情况：- 发生紧急情况时，人员应立即按照应急预案进行疏散，并迅速报警。
- 在紧急情况下，不得擅自返回车间，必须等待相关人员指示。
二、设备安全2.1 设备维护：- 所有设备必须按照规定进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
- 维护人员必须具备相关技能和知识，严禁未经授权的人员进行设备维护。
2.2 设备操作：- 操作人员必须严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。
- 使用设备时，必须确保设备周围环境整洁，防止杂物干扰设备运行。
2.3 设备故障处理：- 发现设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
- 严禁擅自继续使用故障设备，以免造成更大的安全隐患。
三、物料安全3.1 物料存储：- 各类物料必须按照规定的存储方式进行存放，避免与其他物料混合或引发火灾等危险。
- 存储区域必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
3.2 物料使用：- 使用物料时必须按照规定的方法和比例使用，严禁超量使用或混用物料。
- 使用易燃、易爆物料时，必须采取相应的防护措施，如使用防爆设备等。
3.3 废弃物处理：- 废弃物必须按照规定的分类和处理方式进行处理，严禁乱倒乱扔。
- 有毒、有害废弃物必须交由专业机构进行处理，确保环境安全。
车间安全操作规程
车间安全操作规程引言概述：车间是一个工业生产中重要的环节，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，制定车间安全操作规程是必要的。
本文将从五个方面详细阐述车间安全操作规程的内容。
一、人员安全1.1 人员进入车间前的准备工作- 确保人员具备相关的安全知识和技能，参加相应的培训。
- 穿戴符合规定的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
- 检查并确保工作场所的安全设施完善，如紧急疏散通道、灭火器等。
1.2 人员在车间中的行为规范- 严禁未经许可私自进入危（wei）险区域。
- 遵守车间规定的工作程序和操作规程。
- 禁止在车间内吸烟、饮食和使用手机等与工作无关的行为。
- 遵守车间的安全警示标识和标牌，如禁止通行、高压区域等。
1.3 人员应急处理能力培养- 掌握紧急事故的应急处理方法和程序。
- 定期进行摹拟演练，提高人员的应急反应能力。
- 学习和了解相关安全知识，提高自身的安全意识。
二、设备安全2.1 设备运行前的检查- 确保设备的完好性和正常运行状态。
- 检查设备的安全保护装置是否齐全有效。
- 清理设备周围的杂物，保持通道畅通。
2.2 设备操作规范- 严格按照设备的操作手册进行操作。
- 禁止擅自更改设备的工作参数和操作模式。
- 及时清理设备上的积尘和杂物，确保设备的正常运行。
2.3 设备维护保养- 按照规定的维护保养计划进行设备的定期检修。
- 定期更换设备的易损件和老化部件。
- 做好设备的润滑和防腐工作，延长设备的使用寿命。
三、物料安全3.1 物料存放规范- 按照规定的存放位置和方式进行物料的分类和摆放。
- 禁止将易燃、易爆、有毒物品存放在车间内。
- 保持物料存放区域的整洁和通风良好。
3.2 物料使用规范- 严格按照物料的使用说明进行使用。
- 禁止使用过期或者损坏的物料。
- 遵守物料的储存条件和操作要求，防止事故的发生。
3.3 废料处理和清理- 将废料分类储存，并定期清理。
- 遵守废料的处理规范，如进行分类处理、定期交由专业机构处理等。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程为确保生产车间安全和员工健康，提高生产效率，避免事故和财物损失，制定以下生产车间安全操作规程：一、车间出入口管理：1.所有人员必须按照规定的门进入和离开车间，未经许可不得使用其他出入口。
2.车间出入口必须保持畅通，不得堆放杂物或设立障碍物，并设置防滑设备。
3.车间出入口必须配备与车间规模相符的安保人员，严格进行人员身份核验、检查和登记。
4.严格执行车间门禁制度，不得擅自带入危险品、易燃易爆物品、尖锐物品等。
二、机械设备操作安全：1.机械设备操作人员必须接受必要的培训，了解设备操作流程和安全须知。
2.机械设备必须严格按照操作规程进行使用，不得随意更改机器设备的参数和功能。
3.机械设备使用前必须进行安全检查和试运行，确保设备正常运转和无异常声音。
4.使用机械设备时，必须穿着合适的劳动防护用品，规范操作动作，避免操作过程中的危险行为。
5.设备使用完毕后必须进行清洁和维护，并将设备切断电源、气源等，避免危险发生。
三、物料和化学品管理：1.物料和化学品必须储存在指定的存储区域，并分门别类、定期清点和整理。
2.储存物料和化学品的区域必须防火、防潮和通风，禁止存放易燃易爆、挥发性和腐蚀性物品。
3.物料和化学品的使用必须按照操作规程，并穿戴相应的防护用品。
4.物料和化学品使用完毕后必须进行妥善处理，避免堆放在车间内产生危险。
五、用电和用火安全：1.严禁私拉乱接电线和乱用电源，电线电缆必须整齐、牢固、绝缘，避免电线裸露和高温区域暴露电源。
2.电气设备必须定期检查、维修和保养，确保电线电缆可靠，避免漏电和线路短路引发火灾。
3.使用明火和明火工具时必须保持警惕，用火处应备有灭火设备。
4.严禁在车间内吸烟和使用明火。
六、应急处理：1.车间应建立应急预案，并明确员工应急职责和流程。
2.车间内应安装灭火器、消防栓等消防设备，并保持设备正常使用。
3.定期组织安全演练，培养员工自救和互救能力，提高应急处理能力。
车间安全操作规程
车间安全操作规程引言概述:车间是工业生产的重要环节，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，制定车间安全操作规程是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述车间安全操作规程。
一、车间入口安全操作规程1.1 严格控制车间入口人员车间入口是保障车间安全的第一道防线，应设置专门的门卫，对进入车间的人员进行严格的身份验证和登记，确保只有授权人员才能进入车间。
1.2 安装安全检测设备在车间入口处安装安全检测设备，如金属探测器、X光机等，对进入车间的人员进行安全检查，防止携带危险物品进入车间。
1.3 规范车间入口行为制定车间入口行为规范，要求所有人员进入车间时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并接受安全培训。
二、机械设备操作安全规程2.1 熟悉机械设备操作规范车间工人在操作机械设备前，必须熟悉设备的操作规范，包括启动、停止、调节等操作步骤，以确保操作的安全性。
2.2 定期维护保养设备定期对机械设备进行维护保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备的正常运行，避免因设备故障引发事故。
2.3 使用个人防护装备在操作机械设备时，工人必须佩戴个人防护装备，如手套、防护面罩等，以防止因机械设备操作不慎导致的伤害。
三、化学品使用安全规程3.1 标识化学品储存区域车间应设置专门的化学品储存区域，并明确标识，确保化学品储存有序，避免混淆和误用。
3.2 使用化学品需知在使用化学品前，工人必须了解化学品的性质、危害和安全操作方法，并按照规定的配比和用量使用，避免因误用引发事故。
3.3 妥善处理废弃化学品废弃的化学品必须按照规定的程序进行妥善处理，避免对环境和人员造成伤害。
四、火灾防范安全规程4.1 安装火灾报警设备车间应安装火灾报警设备，并定期进行测试和维护，确保在发生火灾时能及时报警并采取措施。
4.2 设置灭火器和灭火器具车间应设置灭火器和灭火器具，并定期对其进行检查和维护，确保在火灾发生时能够迅速扑灭。
4.3 做好火灾逃生预案制定车间火灾逃生预案，包括明确逃生通道、安全出口和集合点等，定期组织演练，提高工人的火灾应急能力。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心生产环节，操作规程的制定和遵守对于保障生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程。
一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作- 清理设备周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 检查设备是否正常运转，如有异常情况及时报修。
- 查看设备操作手册，了解操作步骤和注意事项。
1.2 设备操作步骤- 根据操作手册的要求，按照正确的操作步骤进行设备开机、设定参数等操作。
- 注意设备运行状态，及时调整设备参数以保证生产效率和质量。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
1.3 设备操作安全注意事项- 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 禁止擅自拆卸设备，如需维修或者更换零部件，应由专业人员操作。
- 在设备操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，以免发生意外伤害。
二、物料管理规程2.1 物料接收与入库- 对接收的物料进行检验，确保物料质量符合要求。
- 对物料进行分类、编号和标识，便于管理和使用。
- 将物料储存于指定的仓库位置，并进行合理的罗列。
2.2 物料领用与使用- 根据生产计划和工艺要求，及时领用所需物料。
- 使用物料前，进行物料确认和核对，确保物料的准确性。
- 使用完毕后，及时归还剩余物料，避免物料浪费和损失。
2.3 废料处理与回收利用- 对废料进行分类、分拣和储存，确保环境卫生和安全。
- 合理利用废料资源，如进行回收再利用或者进行再加工。
三、工艺操作规程3.1 工艺流程和操作步骤- 根据产品工艺流程，明确每一个操作步骤的要求和顺序。
- 严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 在操作过程中，注意记录操作数据和异常情况，及时进行调整和改进。
3.2 工艺参数和设备调整- 根据产品要求，设定合理的工艺参数，确保产品的质量和性能。
- 定期对工艺参数进行检查和调整，以适应生产需求的变化。
- 在设备调整过程中，注意记录调整先后的参数变化，以备后续分析和改进。
车间各岗位安全操作规程
车间各岗位安全操作规程一、前言为了确保车间工作环境的安全和保障员工的身体健康，本车间制定了以下各岗位安全操作规程，每一位员工都要严格遵守，以减少事故的发生，保障工作的顺利进行。
二、生产工人1. 穿戴个人防护装备：在工作期间，生产工人必须穿戴合适的个人防护装备，包括耳塞、眼镜、手套和防护面具等。
在操作特殊设备时，还需要佩戴防护服和护膝等。
个人防护装备需要定期检查和更换，保证其功能完好。
2. 工作场所整洁：生产工人在工作过程中，要保持工作区域的整洁，确保通道畅通无障碍，并清理掉工作台上的杂物，以防止因杂物滑倒或遗失导致的意外事故。
3. 安全操作设备：生产工人在操作设备之前，必须熟悉设备的正确使用方法，并遵守设备的操作规程。
同时，在设备维护和保养时，必须将设备停止运行并断开电源。
4. 禁止私自开关设备：生产工人禁止私自开关设备或更改设备参数，需经过相关负责人的授权。
5. 操作时注意力集中：生产工人在操作设备时，要时刻保持注意力集中，不得分神、交头接耳或进行非工作相关活动。
三、仓库管理人员1. 货物堆放规范：仓库管理人员在货物的堆放过程中，应该按照规定的堆放方式进行，保持货物的稳定和垛高的合理性。
在堆放货物时，必须注意货物的重心，并且避免堆放过高导致货物倾斜或堆垛不稳。
2. 货物分类存放：仓库管理人员需要按照货物的种类进行分类存放，并在存放区域上方标明相应的标志牌，以便工人快速识别和取用货物。
3. 定期检查货物：仓库管理人员需要定期检查货物的质量和数量，并及时报告有异常的情况。
在检查过程中，需要注意货物及周围环境的安全状况，确保不会发生意外事故。
4. 工具使用规范：仓库管理人员在使用工具时，应该按照规定的方式和要求进行操作，并注意工具的存放和保养，保证其工作状态良好。
四、物流操作员1. 搬运货物注意安全：物流操作员在搬运货物过程中，必须注意货物的重量和体积，合理调配搬运工具，遵循正确的搬运姿势，并使用助力设备或团队协作，以减少搬运过程中的劳动强度和安全隐患。
车间安全生产操作规程
车间安全生产操作规程车间安全生产操作规程是指为了保障生产过程中人员和设备的安全，规范生产操作流程，减少事故发生的可能性而制定的一系列操作规定。
下面将从不同方面介绍车间安全生产操作规程的相关内容。
一、人员安全操作规程1.1 人员培训：所有进入车间的人员都应接受相关安全培训，了解车间内的安全设施和应急措施，掌握正确的操作方法。
1.2 人员着装：进入车间的人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
1.3 人员交接班制度：车间内人员交接班时应详细交接工作内容和安全注意事项，确保工作连续性和安全性。
二、设备安全操作规程2.1 设备检查：每日开工前应对设备进行检查，确保设备正常运转，消除潜在的安全隐患。
2.2 设备操作规范：操作人员应按照设备操作手册进行操作，禁止擅自更改设备参数或者操作程序。
2.3 设备维护保养：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态，延长设备使用寿命。
三、化学品安全操作规程3.1 化学品标识：所有化学品应有明确的标识，包括名称、危（wei）险性质和防护措施等信息。
3.2 化学品存储：化学品应按规定存放在专用储存柜中，避免与其他物质混淆或者发生意外。
3.3 化学品处理：操作人员应穿戴防护用具，按照操作规程正确处理化学品，避免接触皮肤或者吸入有害气体。
四、火灾安全操作规程4.1 灭火器具配置：车间内应配置足够数量的灭火器具，并定期检查保养，确保灭火器具的有效性。
4.2 火灾演练：定期组织火灾演练，提高人员应对火灾的应急能力，熟悉逃生通道和灭火器具的使用方法。
4.3 火灾防范：车间内应禁止吸烟、明火等行为，定期清理易燃物品，确保车间的火灾安全。
五、应急处置规程5.1 应急预案：车间应建立完善的应急预案，包括各类事故的处理流程和紧急联系方式等信息。
5.2 应急设施：车间内应配备应急设施，如急救箱、安全出口等，确保在发生事故时能够及时进行救援和疏散。
5.3 应急演练：定期组织应急演练，检验应急预案的有效性，提高人员应对突发事件的处理能力。
车间安全操作规程
车间安全操作规程
《车间安全操作规程》
为了保障员工的安全和健康，确保生产过程的顺利进行，车间必须严格执行安全操作规程。
以下是车间安全操作规程的主要内容：
一、穿戴工作服和防护用品
1. 所有员工进入车间必须穿戴工作服和相关防护用品，包括头盔、安全眼镜、手套、防护面罩等。
二、机械操作规范
1. 操作机械前必须经过专门培训，并且持有相应的操作证书。
2. 在操作机械时，必须注意安全距离，不得将手部或身体部位靠近运转部件。
3. 维护和保养机械时，必须先切断电源并使用相应的工具。
三、化学品使用规范
1. 使用化学品时必须佩戴防护用具，避免接触到皮肤和呼吸道。
2. 使用化学品后必须及时清洗双手，并且按照规定的方法进行废弃物处理。
四、火灾安全
1. 车间内禁止吸烟，严禁使用明火。
2. 每台设备必须配备灭火器，并且保持良好状态。
五、应急预案
1. 车间内必须设置应急出口和逃生通道，确保员工在突发情况下能够安全撤离。
六、设备操作规程
1. 所有设备操作必须按照操作手册和相关规程进行，禁止随意操作设备和调整参数。
七、禁止行为
1. 禁止在车间内喧哗、打闹、大声喧哗，严禁带入易燃物品和危险品。
以上规程是车间安全操作的基本要求，每位员工必须严格遵守。
只有确保每个人都遵守规程，才能真正做到车间安全。
生产车间各岗位操作规程
生产车间各岗位操作规程一、前言为了确保生产车间的安全、高效运行，保障产品质量，制定并遵守各岗位操作规程是至关重要的。
本规程旨在全面规范生产车间各岗位的操作程序和要求，确保员工明确操作流程，遵守操作规定以及有效应对各类工作异常情况。
二、操作规程1. 车间主管- 负责制定车间工作计划，协调生产任务分配和调度；- 监督并指导各岗位操作，确保作业环节的顺畅进行；- 处理突发事件和问题，及时汇报上级主管。
2. 设备操作人员- 熟悉生产设备的操作原理、性能以及相关安全操作规程；- 在进行设备操作前，必须全面检查设备状况，确保设备正常工作；- 严格按照操作程序进行设备操作，防止操作过程中产生意外；- 操作完毕后，做好设备清理和维护工作。
3. 原料质检员- 负责原材料的抽样、检测以及检验结果记录；- 檢查原料是否符合质量标准，如有问题立即通知上级；- 准确记录检验数据，并妥善保存相关文件和记录。
4. 加工操作人员- 熟悉生产工艺流程，准确掌握相关操作规范；- 使用正确的工具和仪器，按照操作程序进行生产加工；- 对产品进行质量检查，并确保符合质量标准；- 维护生产现场的整洁和安全。
5. 装配操作人员- 根据图纸和工艺要求，完成产品的装配及调试工作；- 严格按照操作规范进行组装，确保产品质量；- 完成装配后的产品进行必要的检验，确保符合质量标准；- 操作过程中如遇到问题，及时上报上级主管。
6. 包装员- 根据产品特性和包装规范，选择合适的包装材料；- 确保包装过程符合相关标准，完好無缺地完成包装；- 对包装好的产品进行质量检查，确保包装达到要求；- 维护包装区域的整洁和安全，及时清理包装废料。
7. 工艺工程师- 负责制定并更新工艺流程和操作规范；- 协助车间主管进行生产任务的分派和调度；- 监控生产线的运行状况，及时发现和解决问题；- 提供培训和技术支持，确保操作人员的技能水平。
8. 安全员- 监督并执行车间安全生产规章制度；- 定期组织安全培训和事故应急演练；- 发现违反安全规定的行为，及时制止和处理；- 提供安全咨询和建议，保障员工的安全。
车间安全生产操作规程范本（四篇）
车间安全生产操作规程范本一、概述为了确保车间安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法规和公司的实际情况，制定本车间安全生产操作规程。
二、基本原则1. 安全第一：车间安全生产工作必须把安全放在首位，确保员工的安全和健康。
2. 预防为主：坚持预防为主、防治结合的方针，采取有效措施防止事故的发生。
3. 综合管理：实行综合管理，明确各级责任，形成安全生产常态化管理制度。
4. 全员参与：将安全生产工作贯穿于车间的各个环节，全员参与安全生产工作。
5. 法律依据：依法办事，落实法律法规和规章制度。
三、车间安全生产操作规程1. 作业前准备a. 作业前必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查作业现场，确保环境整洁、无隐患。
c. 熟悉作业规程和操作方法，了解相关安全注意事项。
2. 设备操作a. 操作设备前，必须检查设备的安全状态，确保设备无故障。
b. 操作设备时，禁止戴手套，以免发生危险。
c. 在操作设备时，严禁越过设备防护设施，确保操作安全。
3. 物料储存和搬运a. 物料储存必须按规定存放，保持储物区整洁有序。
b. 物料搬运应采取合适的工具和方式，防止人为伤害和物料损坏。
4. 用电安全a. 使用电气设备前，必须检查电气设备的绝缘情况，确保无漏电风险。
b. 禁止在电缆上行走或堆放物品，防止电线短路或电缆受损。
5. 化学品安全a. 化学品必须按照相关规定正确储存，防止火灾和爆炸的发生。
b. 在使用化学品时，必须佩戴合适的防护装备，避免对人身安全的威胁。
6. 灭火器使用a. 车间必须配备相应型号和数量的灭火器，并定期检查和维护。
b. 在紧急情况下，如果必要，可以使用灭火器进行初步灭火。
7. 废弃物管理a. 废弃物必须分类存放，不能随意丢弃。
b. 废弃物的处理必须按照环保相关要求进行，防止对环境造成污染。
四、紧急情况处理1. 火灾事故a. 发现火灾时，立即向上级报告并启动灭火应急预案。
车间安全生产操作规程(6篇范文)
车间安全生产操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间安全生产操作规程(3篇)
车间安全生产操作规程一、工作岗位安全操作规程1. 工人在进入车间之前，必须穿戴好安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在工作过程中，严禁穿梭机械设备直接通过车间尤其是生产线。
3. 使用机械设备时，必须按照操作手册进行操作，不得随意改动设置或强行使用故障设备。
4. 任何情况下，禁止饮酒后或者疲劳状态工作。
5. 禁止工作时使用手机、听音乐等与工作无关的行为，以免影响工作安全。
6. 对于需要高空作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好安全带和护目镜。
7. 需要进行火焰作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好防护服装和防护面具。
二、危险品管理规程1. 危险品必须专门存放于指定的储存区域内，并且标明明显的警示标识。
2. 危险品的运输必须按照国家相关规定进行，严禁超载或者违规操作。
3. 危险品的使用必须按照使用手册进行操作，并且注意个人防护措施。
4. 使用完毕的危险品必须正确处理，不得随意丢弃或者混合处理。
三、设备维护规程1. 定期对设备进行保养，保持设备的良好状态。
2. 对于有故障的设备，禁止继续使用，必须及时报修或更换。
3. 对设备进行维修或更换部件时，必须先停机并断电，确保操作的安全性。
4. 对于设备的使用限制或者禁止使用的问题，必须按照规定执行。
四、应急预案规程1. 每个工作岗位都必须清楚掌握所在车间的应急预案，并且定期进行演练。
2. 发生紧急情况时，工人必须沉着冷静，按照应急预案进行操作。
3. 火灾发生时，必须立即启动灭火器或者报警装置，并按照撤离路径有序撤离。
4. 发生事故时，工人必须立即报告上级，并及时采取相应的紧急救援措施。
五、环境保护规程1. 确保所有生产废气排放符合国家环保要求，并定期进行检测。
2. 严禁在车间内吸烟或者随意排放废弃物，必须按照分类收集和妥善处理。
3. 遵守能源节约的原则，减少能源的浪费。
六、培训规程1. 每个工人在入职前必须参加安全培训，并通过相关考试合格后方可上岗。
车间设备安全运行操作规程（四篇）
车间设备安全运行操作规程第一章总则第一条为保障车间设备安全运行，预防事故的发生，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各种设备的安全运行操作。
第三条车间设备的安全运行操作必须严格遵守国家有关安全生产法规和标准，坚持安全第一，预防为主的原则，严禁违章操作。
第四条负责车间设备安全运行操作的人员必须具备相应的技术资质和安全操作知识，做到熟悉设备的工作原理和操作流程。
第五条对新进人员必须进行安全操作规程的培训，并进行考核合格后方可上岗操作。
车间设备安全运行操作规程（二）第一条操作前的准备工作（一）操作人员操作前必须穿戴好应戴的个人防护装备，确保安全。
（二）清理工作场地，移除杂物和易燃物，保持通道畅通。
（三）检查设备及周围环境是否符合安全要求，如有异常情况及时报告相关负责人。
（四）了解设备的工作原理和操作流程，确认操作方法与现场指导人员或设备操作手册一致。
第二条正常操作（一）操作前应进行试运行，确认设备正常工作状态后方可进行正式操作。
（二）操作人员必须严格按照规定的操作流程和方法进行操作，严禁擅自变更或跳过任何环节。
（三）设备操作时，要保持专注，严禁开展与设备操作无关的其他行为，如玩耍、闲聊等，以免发生意外。
（四）发现设备异常情况要及时报告相关负责人，不得擅自修理或继续操作。
第三条节能环保（一）设备在停机状态下，要及时切断电源，关闭主线和阀门，避免用电和能源的浪费。
（二）设备使用完毕，要做好清洁工作，确保设备表面整洁，不得存在油污和垃圾。
（三）设备废弃物和废水要按照规定的处理方法进行处置，做到环境友好。
第四条突发事件处理（一）设备操作人员要随时保持警惕，如发生突发事件，要临机应变，迅速采取应急措施，确保人员安全，并及时报告相关负责人。
（二）对设备故障要及时停机处理，不得擅自继续操作。
（三）紧急情况下，要按照预定的应急预案行动，保持通讯畅通，协调相关人员处理事故。
第五条日常维护保养（一）定期检查设备的安全保护装置，如发现故障要及时更换和修理。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程生产车间安全操作规程为了保障生产车间的安全，减少事故的发生，提高生产效率，特制定以下安全操作规程：一、入场要求1. 工作人员必须穿着合适的劳动防护服，戴好头盔，佩戴好防护手套和防护鞋。
2. 禁止携带易燃、易爆、剧毒和腐蚀性物品进入生产车间。
3. 进入生产车间前必须清洗干净双手并戴好口罩，避免传染病菌。
4. 操作车间设有专门的入口和出口，请按规定使用。
二、机器设备操作规范1. 操作机器设备前，必须经过培训并取得相应的操作证书。
2. 严禁擅自改变机器设备的工作参数和结构，一经发现将严肃处理。
3. 使用机器设备时，要保持注意力集中，切勿擅离岗位，避免发生意外伤害。
4. 在操作机器设备时，禁止将手指或其他身体部位伸入机器内。
5. 操作完成后，要及时将机器设备关闭，并清理好操作台面，清除可能导致事故的隐患。
三、化学品使用规范1. 必须按照标签上的操作要求使用化学品。
2. 使用化学品时，应戴好手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3. 使用化学品时，应尽量在通风良好的地方进行，避免吸入有害气体。
4. 使用化学品后，应将容器封严，存放在指定的地方，避免溅洒和混合。
四、人员行为规范1. 不得在车间内吸烟或使用明火。
2. 不得私自搬动大型重物，必要时应寻求协助。
3. 不得使用未经授权的设备或器具。
4. 不得在机器设备附近堆放杂物，以防止意外的发生。
5. 不得随意使用车间内的工具或设备，必须经过相应培训和审批。
五、应急救援规定1. 生产车间设有应急疏散通道和灭火器材，请熟悉并掌握使用方法。
2. 一旦发生事故或紧急情况，应立即向领导或工作人员报告，并采取紧急措施保护自己的安全。
六、日常维护和检查1. 定期对机器设备进行检查、保养和维修。
2. 定期对车间进行清洁和消毒，保持车间环境整洁。
3. 定期对安全设施和防护装备进行检查和更新。
七、违反规定处理1. 对违反规定的人员进行批评教育，并记录在案。
2. 对于严重违反规定的人员，给予相应的处罚或处理措施。
各车间操作规程
各车间操作规程引言概述：车间操作规程是企业内部管理的重要组成部分，它规范了各车间的操作流程和安全要求，确保生产过程的顺利进行。
本文将从五个方面详细阐述各车间操作规程的内容和要求。
一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作：- 确认设备的工作状态，检查设备是否正常运转。
- 检查设备周围的环境是否安全，确保没有杂物和障碍物。
- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
1.2 设备操作过程中的注意事项：- 严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。
- 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
- 遵守设备操作规程，不得进行违规操作。
1.3 设备操作后的清理工作：- 关闭设备电源，切断设备与电源的连接。
- 清理设备周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。
- 将设备操作记录完整填写，包括操作时间、操作人员等信息。
二、安全操作规程2.1 安全操作前的准备工作：- 熟悉安全操作规程，了解各种安全事故的防范措施。
- 检查工作场所的安全设施是否完善，如灭火器、应急疏散通道等。
- 做好个人防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等。
2.2 安全操作过程中的注意事项：- 严格按照安全操作规程进行操作，不得违反安全要求。
- 注意工作场所的环境安全，如防止火源、防止化学品泄漏等。
- 遵守用电安全规定，确保电器设备的正常使用。
2.3 安全操作后的整理工作：- 清理工作场所，保持整洁，防止杂物堆积和绊倒。
- 关闭电源，切断电器设备与电源的连接。
- 及时上报安全隐患和异常情况，确保安全问题得到解决。
三、质量控制规程3.1 质量控制前的准备工作：- 确认产品质量标准和要求，了解产品的工艺流程。
- 检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作。
- 准备好质量检测工具和设备，如测量仪器、试验设备等。
3.2 质量控制过程中的注意事项：- 严格按照质量控制流程进行操作，确保产品质量稳定。
- 定期对产品进行质量检测，及时发现并解决质量问题。
车间操作规程
车间操作规程一、引言车间操作规程是为了确保车间生产过程的安全、高效、标准化进行而制定的。
本规程适用于我公司车间内所有生产操作人员，旨在规范操作行为，降低事故发生风险，提高生产质量和效率。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：(1) 工作服：穿戴整洁、无破损的工作服，不得穿戴过于宽松或紧身的服装。
(2) 安全鞋：穿戴防滑、防静电的安全鞋，确保脚部安全。
(3) 护目镜/面罩：进行有飞溅物、粉尘等操作时，必须佩戴护目镜或面罩。
(4) 手套：进行接触化学品、高温物体等操作时，必须佩戴相应手套。
2. 机械设备操作：(1) 在操作机械设备前，必须确认设备正常运行，无异常声音和异味。
(2) 操作前应熟悉设备的使用说明书，了解设备的操作要领和安全注意事项。
(3) 操作人员必须经过培训合格，并持有相关证书，方可操作设备。
(4) 操作过程中，不得擅自更改设备参数或进行未经授权的维修。
3. 化学品操作：(1) 在操作化学品前，必须了解化学品的性质、危险性和安全操作要求。
(2) 操作人员必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
(3) 操作过程中，严禁吸烟、饮食或进行其他不相关的活动。
(4) 操作结束后，必须妥善存放化学品，清理操作区域，并注意洗手。
4. 电气设备操作：(1) 操作电气设备前，必须确保设备处于停电状态，并进行必要的安全检查。
(2) 操作人员必须穿戴绝缘手套，并使用绝缘工具进行操作。
(3) 操作过程中，禁止触摸带电部件，严禁擅自拆卸或修理电气设备。
三、生产操作1. 生产计划和任务：(1) 操作人员必须按照生产计划和任务书的要求进行操作。
(2) 在生产过程中，及时反馈生产进度、质量异常和设备故障等情况。
2. 原材料准备：(1) 操作人员必须按照操作规程准备所需的原材料，并进行必要的检验。
(2) 原材料应储存于指定的区域，确保干燥、通风、防潮等条件。
3. 生产设备操作：(1) 操作人员必须按照操作规程正确操作生产设备，保持设备的正常运行。
车间各种设备安全操作规程完整
车床安全操作规程一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备, 床面上必须垫木板。
七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
九、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。
电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。
2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。
3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。
6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。
7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。
9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。
10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。
2、以35# 钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm ，调整好刀口间隙。
3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。
4 、被剪钢板不得窄于3 mm 。
5 、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。
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行车安全操作规范1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。
2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。
3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。
4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。
6、行车吊运必须做到“十不吊”⑴、超过额定负荷的不吊；⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊；⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊；⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊；⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；⑼、不知负荷的不吊；⑽、吊物重心过偏的不吊。
7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。
8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运。
9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。
10、在操作行车按扭时严禁戴手套。
11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。
4 、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。
7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。
1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。
2、作业前先检查机械传动位置有否异物。
3、检查电源及液压按钮是否复位。
4、操作前首先起动液压泵电源开关。
5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。
6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。
7、操作过程中严禁将手伸入链轨。
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a 、焊接操作程序；b 、机头气动操作程序；c 、焊剂回收系统操作程序；d 、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
H型钢翼缘矫正机操作规范1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。
2、钢与翼缘板的宽度200-600 和厚度6-40 ，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。
3、一般需要往返矫正三次以上，当厚度为40 时，翼缘宽度不小于600 。
4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。
5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。
注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。
6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。
7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H 型钢的两侧进行操作。
抛丸机安全操作规程1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗, 熟悉该机性能和特点。
2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。
5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员必须对本设备按“设备管理” 进行日常保养及周保养（包括润滑）。
每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。
只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。
11、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度；5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5Mpa；9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
液压折弯机操作规范1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、在多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。
3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力值为120KN （千牛）4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各部分的情况，如发现异常，应立即停机检查。
6、模口V —般选择为8倍板厚，即V= 8S为宜，本机的折弯板料最大厚度为16mm。
7、严格按照板料折弯压力表调整压力。
CO气体保护焊机操作规范1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“ OPEN方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧” 处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ ON ,焊接电弧的产生，焊枪开关“ OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ OFF焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
摇臂钻床操作规范1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作；3、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具；4、钻孔时，工件必须牢固可靠，用压铁板压住；5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行；7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位，切断电源；8、各传动部位要定期添加润滑油1、操作人员应首先仔细阅读操作手册，并进行专业培训，充分领会后才能进行操作。
2、操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障碍物，发现后应立即排除。
3、操作人员应根据图纸要求选择适合的钻头，并检查可选钻头的锋砺度，如较迟钝应予磨砺。
4、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示工作是否正常，管路有无泄露，翼板夹紧装置是否正常，各钻头轴旋转是否正常。
5、更换钻头时应停止机床各部位的运转。
6、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对，并对要加工构件进行复核，复核无误后才能正式加工。
7、随时检查冷却液循环泵工作是否正常。
8、每班加工完毕后应先关闭电脑再切断电源，并对操作台面及设备进行清理加油防锈。
数控平面钻操作规程1、机器的操作人员事先必须跟机接受专业培训，并仔细阅读操作手册。
2、开机前应仔细检查机器各部位是否完好，电缆、电线有否破损，查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有积水或油污。
3、接通电源后一定要按规定的程序启动机器，如发现异常声音和振动时，请立刻关掉机器并请专业人员维修。
4、接通电源时应先接通车间主电源，再合上控制开关，最后进行接通电源后的有关检查，切断电源应先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。
5、接通电源后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，液压站工作是否正常，夹紧油缸，锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后才能正常操作。
6、加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头，再选择适合主轴转速的进给速度。
7、加工前应先编制加工零件的加工程序，正确调用并经仔细核对无误后才能加工。
8、工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。
9、放置工件时应注意工件孔位不能和支承条叠在一起，这一点要操作工切记。
1、开机前应认真检查机器，各紧固件是否松动，发现问题，应立刻解决。
2、操作时严禁带手套靠近转动部位及棍道。
3、开机前检查机器内有无人作业，有无异物，发现后，应立即排除。
4、操作人员应根据不同的构件，不同的加工内容，选择不同的铣刀，并按构件坡口的大小及角度调正锥型铣刀的伸出量。
调整完毕后，一定要锁紧圆螺母。
5、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示器工作是否正常，管路有无泄露；腹板压紧装置是否正常，纵横向滑台移动是否正常，铣削动力头移动，铣刀旋转是否正常；自动夹紧装置动作是否正常，一切检查无误后才可以工作。
6、加工构件时应首先编制程序并仔细核对并对加工构件进行复核，复核无误后才可以加工。
7、每日加工完后应切断电源并对操作台面及设备进行清理加油。
1、操作人员必须仔细阅读操作手册，并进行专业培训后才能上岗操作。
2、开机前检查机器周围棍道内有无人作业，有无异物。