井下接线工艺要求

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井下电气设备完好标准

关于加强电气设备完好标准的通知各单位：为进一步加强井下电气设备的安全管理，确保井下电气设备的安全运转，提高职工质量标准化意识，杜绝矿井电气设备出现失爆、失保现象，现将电气设备完好标准有关规定下发至各单位，望各单位认真学习并严格执行机电办2010年8月5日集团公司严重“三违”的“五条失爆”1. 接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头；2. 外壳裂纹或开焊贯穿腔体；3. 防爆结合面的间隙不符合完好标准要求；4. 闲置喇叭嘴未进行封堵；5. 密封圈割开使用，电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理。

集团公司规定的“三十条失爆”（１）外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的；（属五类失爆第二条）（２）防爆面有油漆、锈蚀严重（绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉）的；（３）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的；（４）防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的；（５）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的（属五类失爆第5条）；（６）密封圈与电缆之间有其它包扎物的（属五类失爆第5条）；（７）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；（８）电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的（属五类失爆第5条）；（９）螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈的；（10）电缆编号进入密封圈的；（11）闲置孔没有挡板者或挡板不合格的（属五类失爆第4条）；（12）进线装置出现松动的；（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的（属五类失爆第3条）；（15）隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的（属五类失爆第2条）；（17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的；（19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的（属五类失爆第1条）；（20）压叠式进线咀用手晃动的；（21）螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）螺旋式进线咀缺少金属抗圈的；（23）电缆在进线咀处能轻易来回抽动的；（24）高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的；（25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的（属五类失爆第1条）；（26）磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的；（27）煤电钻电源接插销；（28）电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm 的；（30）电气设备未经防爆检验下井的。

井下接线工艺要求

井下接线工艺要求第一，安全要求。

井下环境复杂恶劣，容易发生火灾、爆炸等事故，因此井下接线工艺的首要要求是安全性。

在进行接线工作之前，必须要进行相关的安全培训，并且熟悉井下的安全操作规程。

接线工作必须要有专业技术人员进行，并且要穿戴相应的安全防护装备，如防爆服、安全带、安全帽等。

第二，可靠性要求。

井下设备的正常运行对于矿井的生产至关重要，而接线的质量和稳定性直接影响到设备的可靠性。

因此，在井下接线工艺中，必须要保证接线的质量和可靠性。

接线时要做到电缆与设备的连接牢固可靠，不能出现接触不良或者断开的情况。

同时，还要注意选择合适的电缆规格和接线材料，确保电流能正常传导，避免电缆过载或者短路等情况。

第三，防护要求。

井下接线工艺还要考虑到电缆在井下环境中的防护问题。

矿井中存在着各种有害气体或者液体，电缆容易受到腐蚀或者损坏。

因此，在接线过程中，要选择合适的电缆材质，并且要进行防水、防腐等处理，确保电缆能够在恶劣的环境中长期使用。

第四，施工要求。

井下接线工艺的施工要求主要包括以下几个方面。

首先，要先进行合理的施工布局和计划，确保每个接线点能够达到最佳的工作效果。

其次，要对接线方案进行认真的测量和标注，确保接线的准确性和一致性。

同时，在接线过程中要严格按照标准操作规程进行，避免出现错误和差错。

另外，还要注意施工过程中的清洁和整理，确保工作现场的环境整洁。

总之，井下接线工艺要求严格，不仅要考虑到安全性、可靠性和防护性，还要注意施工过程中的合理布局和计划。

只有按照规范要求进行井下接线工艺，才能确保矿井设备的正常运行，并且保障矿工的安全。

关于井下电缆冷补的补充规定

关于井下电缆冷补的补充规定Last revision on 21 December 2020关于井下电缆冷补的补充规定名称解释：一、鸡爪子1、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；3、铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头；二、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口着均属羊尾巴；三、明接头1、电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者；2、电缆线之间非接线盒连接用绝缘胶带缠裹，没有采取其它符合隔爆要求工艺的；四、破口1、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；2、橡套电缆套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿周围三分之一以下者；3、出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点，界定为：失爆；规定：1、任何井下使用的各类线、缆凡出现明接头者，严禁采用电缆冷补工艺。

2、在线缆出现“破口”，超过上述“四”规定范围者，不得采用电缆冷补工艺；3、凡线缆破口处暴露出导电体者，不论破口大小，严禁采用电缆冷补工艺，否则视为失爆；4、线、缆老化出现的裂纹等，参照“破口”处理。

5、在距接线装置的同条线、缆10m长度内不得出现两处“破口”(冷补头)；6、在符合本规定“四”者，采用冷补工艺处理线、缆破口时，冷补剂冷凝后的外形，不得大于线缆外径5mm，否则纳入整改和考核范围；7、冷补剂冷凝后的长度，应在破口点外延30mm.，以保证线缆冷补后的防潮、防水；8、冷补时要求把线缆破口擦净、打磨、再清洁后实施，保证冷补后的线缆质量；注：规定适用于井下所有的动力电缆、通讯、检测、控制等线缆。

井下电缆的连接、敷设、维护和检查范文

井下电缆的连接、敷设、维护和检查范文井下电缆作为矿井照明和通信的重要设备之一，其连接、敷设、维护和检查工作至关重要。

下面将从连接、敷设、维护和检查四个方面进行详细的介绍。

1. 连接井下电缆的连接是确保电力传输和通信正常运行的基础。

首先，要选择合适的电缆型号和规格，确保其能够满足井下环境的要求。

然后，进行电缆的切割和剥皮，确保电缆的内部线芯暴露出来。

进行连接时，应注意保持连接端的干净和干燥，通过正确使用绝缘带或绝缘套管进行绝缘保护，并使用合适的连接器或压接工具进行连接。

连接完成后，应进行接地测试和绝缘测试，确保连接的安全可靠。

2. 敷设井下电缆的敷设是将电缆布设在合适的位置，确保其安全可靠地传输电力和通信信号。

首先，要对井下的环境进行调查和评估，确定电缆的敷设路径和方式。

要选择合适的电缆管道或槽道，确保电缆能够避免受到机械损伤和化学腐蚀。

在敷设电缆时，应注意保持电缆的弯曲半径，避免过度弯曲造成线芯断裂。

同时，还要注意电缆与其他设备和构筑物的距离，避免电缆与其他设备相互干扰。

敷设完成后，要进行电缆的标识和记录，便于后期的维护和检查工作。

3. 维护井下电缆的维护是保障电缆长期稳定运行的关键。

维护工作包括定期的巡视、清洁和修复。

定期巡视时，要检查电缆的外观和接头是否存在损坏、老化或松动现象，如果发现异常应及时修复。

清洁工作要定期清除电缆上的尘土和污垢，保持电缆表面的清洁，避免因积尘导致绝缘性能下降。

修复工作要及时修复电缆的接头和外护套，确保电缆的完整性和绝缘性能。

另外，还应定期进行绝缘测试和接地测试，确保电缆的绝缘和接地良好。

4. 检查井下电缆的检查是识别和排查潜在故障隐患的重要手段。

检查工作包括外观检查和电气特性检查。

外观检查主要是通过目视和触摸来检查电缆的外观和连接器是否有异常，如接头松动、绝缘套管老化等。

电气特性检查主要是通过使用合适的测试仪器对电缆的电阻、绝缘电阻和接地电阻等进行测量，判断电缆是否正常工作。

井下电工接线标准

矿井维修电工接线标准一、接线工艺1、密封圈内径与电缆外径的配合为+1毫米.2、密封圈刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状.锯齿状直径小于2毫米3、接线后,卡爪不压接线皮,芯线裸露距卡爪不大于10毫米.接线余头符合规定长度2-5mm,芯线压接面积长度够以压线板边缘为准.4、电缆压线板必须压紧,但不得把电缆压扁,压紧后电缆压扁量小于电缆直径的10％,紧固程度、压紧但不斜上下径面差<5mm.5、电缆护套深入器壁要符合5-15毫米的要求本队统一为10毫米,电缆护套切割不倾斜、整齐应≤3mm,以器壁为准.6、任一项绝缘不触及其它导体及器壁电缆压线板除外,护套完好.7、接线应整齐不扭歪、紧固、导电良好、无毛刺,芯线接线头末端与压接处扭斜差值≤2mm以压板边缘为准,接线头剁头整齐应≤2mm,以压板边缘为准,芯线绝缘切割不倾斜、整齐应≤2mm,以压板边缘为准.8、接线室地线长度应适宜,以火线松脱时,地线不掉为宜芯线拉脱后仍有20－50mm余量,芯线绝缘皮表面干净无附物.9、接线盒应保持干净、无杂物和水珠.10、喇叭嘴压盘、压线板螺丝应平行压紧,进扣一致,两压紧螺栓入扣差应不大于5毫米差值<3扣.11、接线腔上盖螺栓、弹垫,螺栓紧固以弹垫压平为准、弹垫不失效以错口能弹起≥为准、弹垫压平后错口间隙≤1mm.12、电缆穿装操作顺序先后为喇叭嘴、金属圈、密封圈,密封圈分层朝里,不得私自处理密封圈的外径和厚度.,13、进行防爆油处理,接线腔盖防爆面朝上放置.14、密封圈压紧程度松紧合适以不压入器壁为准,密封圈内径扒层后应打磨修理伤痕长度<10mm、深度<1mm .15、接线布线标准,布线规整,弧度适中,不交叉.导体裸露符合规定长度2-5mm.二、继电保护1、负荷电流估算大致正确.2、继电保护值估算正确.3、开关实际整定正确.三、排除故障1、排除故障前应先断开控制开关,并悬挂“有人工作,禁止合闸”牌.2、开盖后,首先用同等级验电笔验电.3、按照判断的故障逐一进行排查.4、送电前检查瓦斯浓度模拟.5、正确使用摇表,转速120转/分,分开线无穷大,碰两极为0.主电路和绝缘电阻值：用500V或1000V兆欧表测得数值,380V及660V不低于100MΩ,1140 V 不低于200MΩ.用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ.四、安全文明操作1、着装规范.劳动保护用品、穿戴齐全手套在测试、停电、验电、放电、送电操作过程中必须戴.2、工作完必后现场保持清洁.以下是馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa为绝缘材料按它们的相比漏电起痕指数CTI划分的组别：Ⅰ600＜CTI Ⅱ400＜CTI＜600 Ⅲa 175＜CTI＜400。

井下电缆敷设管理规定

井下电缆敷设管理规定1. 引言本规定旨在规范井下电缆敷设的管理，确保施工安全、质量和效率，保护井下电缆设备的正常运行。

2. 敷设前期准备2.1 项目负责人应组织编制详细的施工方案，并提供必要的图纸和资料。

2.2 确定敷设的起点和终点，并标明电缆的走向和埋深。

2.3 检查施工现场的地质情况，并制定相应的应对措施。

2.4 按照规定进行施工设备和材料的采购，确保质量合格。

2.5 审查现场环境安全，确保施工过程中的安全措施得到落实。

3. 施工操作要求3.1 确保施工人员具备必要的岗位技能和证书。

3.2 严格按照施工方案的要求，合理安排施工队伍的人员和设备。

3.3 在敷设前，对井下电缆进行仔细检查，确保电缆的质量和完整性。

3.4 在敷设时，注意保护电缆的外皮和绝缘层，防止损坏和污染。

3.5 严格按照井下电缆敷设的规定埋设管道，确保电缆的安全性和可靠性。

3.6 在敷设过程中，监测电缆的张力，确保电缆不出现过紧或过松的情况。

3.7 施工结束后，对井下电缆进行验收，并填写相应的质量检测报告。

4. 安全管理措施4.1 施工现场应设置醒目的安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

4.2 施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。

4.3 施工现场应配备必要的消防器材，并保持通道畅通。

4.4 施工人员应定期进行安全培训，提高应急响应能力。

4.5 在特殊情况下，如遇暴雨、地震等，应暂停施工，确保人员安全。

5. 质量管理要求5.1 施工现场应设立质量检测岗位，负责对电缆敷设过程进行监督和检验。

5.2 电缆敷设完毕后，应进行质量验收，确保电缆的品质符合要求。

5.3 防止电缆的潮湿、腐蚀等情况，确保电缆的使用寿命。

5.4 电缆的敷设要符合相关标准和规范，确保电缆的安全性和可靠性。

6. 管理责任与监督6.1 项目负责人应担负起施工管理的总责任，并对施工质量和安全承担相应的监督责任。

6.2 监理单位应对施工过程进行监督和检查，并提出合理的改进建议。

接线端子工艺标准

接线端子工艺标准一、接线端子工艺标准的要求：1.接线材料的选择：接线端子应选用优质的，耐候性好的材料，如优质铜、铝和不锈钢等。

2.接线端子的规格：接线端子的规格要与电缆截面的要求相匹配，以确保接触良好，不松动和不过热。

3.线路连接的可靠性：接线端子必须具有良好的导电性和机械强度，能够承受一定的电流负荷，并保持稳定的电气连接。

4.接线工艺的合理性：接线时需注意线路长度、弯曲半径、平整度及排列方式等因素，保证接线布局紧凑、无交叉、无弯角过大等缺陷。

5.线缆标识的清晰性：每根线缆必须标识清晰，以便维修、检修和调试等操作。

6.环境适应能力：接线端子应具有良好的防水、防腐和耐高温能力，以适应不同环境下的使用要求。

二、接线端子工艺标准的实施：1.选择合适的连接方式：根据电气设备的特点和工作环境，选择合适的连接方式，如冷压接线、焊接接线、螺栓固定接线等。

2.清除接线端子表面的污物：在进行接线之前，应先清除接线端子表面的氧化层、油污和杂质等，以确保接触良好。

3.接线端子的固定：接线完成后，应采用适当的固定方式，如螺母、螺栓、扣钩和夹子等，确保线路连接牢固可靠。

4.接线的弯曲半径：接线过程中，需严格控制线缆的弯曲半径，避免过小或过大，以免影响线缆的传输性能和使用寿命。

5.接线端子的封装保护：接线端子应采取适当的封装保护措施，如绝缘套管、接线盒和绝缘胶等，保证线路连接的安全可靠。

6.线缆标识的规范：每根线缆应在接线端子处进行清晰的标识，包括线缆型号、截面、电压等信息，以便后续维护和调试。

三、接线端子工艺标准的质量检验：1.检查接线端子的连接是否牢固，是否松动；2.测量接线端子的导通电阻，应符合设计要求；3.检查线缆标识的清晰度和准确性；4.对接线工艺进行抽样检验，确保符合标准要求；5.对接线端子的封装保护进行质量检验，确保防水、防腐和耐高温能力。

接线端子工艺标准对于电气设备的安全运行和正常维护具有重要意义。

制定并遵守合理、规范的接线端子工艺标准，能够提高接线质量，减少设备故障，保障生产工艺的稳定性和安全性。

井下电气工程施工方案

一、工程概述本工程为某矿井井下电气设备安装工程，主要包括井下供电系统、井下通信系统、井下信号系统以及井下照明系统的施工。

工程地点位于我国某省某市某县某矿井，施工工期为6个月。

为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员对施工图纸进行详细解读，明确施工要求、施工工艺和施工质量标准。

（2）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。

2. 材料准备（1）根据施工图纸，编制材料清单，确保材料齐全、质量合格。

（2）对进场的材料进行检验，确保材料符合国家标准。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。

（2）对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。

4. 施工机械准备（1）根据施工需要，配置相应的施工机械。

（2）对施工机械进行定期检查、维护，确保施工机械处于良好状态。

三、施工工艺1. 井下供电系统施工（1）按照设计要求，敷设电缆，确保电缆符合国家标准。

（2）安装配电箱、开关、保护装置等设备，确保设备安装牢固、接线正确。

（3）对供电系统进行调试，确保供电系统运行稳定。

2. 井下通信系统施工（1）按照设计要求，敷设通信线路，确保线路符合国家标准。

（2）安装通信设备，确保设备安装牢固、接线正确。

（3）对通信系统进行调试，确保通信系统运行稳定。

3. 井下信号系统施工（1）按照设计要求，敷设信号线路，确保线路符合国家标准。

（2）安装信号设备，确保设备安装牢固、接线正确。

（3）对信号系统进行调试，确保信号系统运行稳定。

4. 井下照明系统施工（1）按照设计要求，敷设照明线路，确保线路符合国家标准。

（2）安装照明设备，确保设备安装牢固、接线正确。

（3）对照明系统进行调试，确保照明系统运行稳定。

四、施工进度安排1. 施工前期（1个月）：完成施工图纸解读、技术培训、材料准备、人员准备、施工机械准备等工作。

2. 施工中期（4个月）：完成井下供电系统、通信系统、信号系统和照明系统的施工。

煤矿井下电气设备保护接地安装规定

煤矿井下电气设备保护接地安装规定主要涉及以下几个方面：
1. 接地电阻要求：煤矿井下电气设备的保护接地电阻通常要求保持在一定范围内，一般要求接地电阻小于4 ohm。

2. 接地方式要求：煤矿井下电气设备的保护接地通常采用星形接地方式，即将电气设备的金属外壳与接地系统的主保护接地线连接，形成一定的电位差。

3. 接地线路布置要求：煤矿井下电气设备的保护接地线路应布置在地下矿井中，要求线路布置牢固，不易受到机械挤压和破坏，并与电气设备金属外壳牢固连接。

4. 接地电极要求：煤矿井下电气设备的保护接地电极通常采用专门设计的金属接地极，如耐腐蚀性能好的铜接地极，确保接地电气设备的可靠接地。

5. 接地系统维护要求：煤矿井下电气设备保护接地系统应定期巡视、维护和检测，保持接地系统的良好状态，避免接地电阻过高或接地线路断裂等情况的发生。

需要注意的是，以上规定仅为一般性指导，具体的煤矿井下电气设备保护接地安装规定可能会有所不同，需要根据具体的国家或地区规范进行具体操作。

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井下电气设备接线工艺要求

⒌卡兰（或平垫圈）、弹簧垫、螺母齐全，紧固，绝缘应完好无损。 ⒍接线整齐，无毛刺，卡爪（或平垫圈）不得压胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不应大于10mm。 ⒎两相导线裸露部分，空气间隙不应大于10mm。
⒏电缆固定卡兰，引线嘴不应松动，压紧电缆后不能超过电缆直径的10%。
防爆电气设备的基本要求
井下电气设备接线工艺要求
井下电气设备接线工艺要求
电缆的连接 • 电缆的连接应符合下列要求：㈠电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。㈡不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。㈢同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定: ⒈橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损
• 4、绝缘套管： • 绝缘套管指固定在外壳隔板上，使单根导体或多根导体穿过隔板而不改变电气设备防爆型式的绝缘件。当绝缘套管与连接件在接线过程中承受力矩作用时，应能承受相应的扭转试验。而井下带电设备的绝缘管不得有连通两个防爆腔的裂纹。
• 5、引入装置： • 引入装置也叫做进线装置，是外部电线或电缆进入防爆电气设备的过渡环节，是防爆电气设备最薄弱的部分。引入（出）装置的接线必须按规定工艺进行。
• 6、接地： • 接地的目的在于防止电气设备外壳带电。良好的接地可使外壳总是处于 “地”电位，避免造成人身触电或对地放电事故的发生。所以电气设备的金属外壳必须设内外接地拴，并标识接地符号“ ”。接地零件必须做防锈处理或用不锈材料制成。
• 3、联锁装置： • 现场操作一般都是简单的重复操作，都有可能出现误操作。在紧急情况下的误操作可能性更大，因此《煤矿安全规程》要求这些电气设备应具有机械联锁装置，也叫机械闭锁。其目的是从结构上保证操作顺序，防止误操作，而且使用一般工具不能解锁。 • 机械联锁具备联锁功能，不能图方便拆掉联锁机构。用语言警示方法代替联锁机械是必须禁止的。

煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺

第四节、电缆引入装置
一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。
二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。
➢ 第一章 ➢ 第二章
➢ 第三章 ➢ 第四章
失爆的定义及危害煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明常见的失爆现象井下接线工艺
第一章失爆的定义及危害
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。
九、接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。
【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电。
十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效的为失爆，未压紧电缆的为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10% 及以上，为不完好。
【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定。失效是指：一是缺件；二是低压电缆压变形程度未达到5 ％一l0％。

煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案

煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案第一章：煤矿井下防爆开关概述1.1 煤矿井下防爆开关的定义1.2 煤矿井下防爆开关的作用1.3 煤矿井下防爆开关的分类1.4 煤矿井下防爆开关的发展历程第二章：煤矿井下防爆开关的接线工艺2.1 接线工艺的基本要求2.2 接线工艺的步骤与方法2.3 接线工艺中的注意事项2.4 接线工艺的常见问题与解决方案第三章：煤矿井下防爆开关的完好标准3.1 完好标准的定义与意义3.2 完好标准的分类与内容3.3 完好标准的检测方法与工具3.4 完好标准的维护与保养第四章：煤矿井下防爆开关的故障诊断与维修4.1 故障诊断的方法与步骤4.2 常见故障类型与原因4.3 维修方法与技术4.4 维修过程中的安全注意事项第五章：煤矿井下防爆开关的操作与培训5.1 操作规程与要求5.2 操作过程中的安全注意事项5.3 操作技能的培训与考核5.4 操作人员的素质要求与选拔第六章：煤矿井下防爆开关的检验与验收6.1 检验与验收的基本流程6.2 检验与验收的主要内容6.3 检验与验收的注意事项6.4 检验与验收的结果处理第七章：煤矿井下防爆开关的防爆性能提高7.1 防爆性能的重要性7.2 提高防爆性能的方法与措施7.3 防爆性能的检测与评估7.4 防爆性能的持续改进与优化第八章：煤矿井下防爆开关的维护与管理8.1 维护与管理的基本要求8.2 维护与管理的工作内容8.3 维护与管理的人员职责8.4 维护与管理的效果评估与改进第九章：煤矿井下防爆开关的安全技术操作规程9.1 操作规程的制定与发布9.2 操作规程的主要内容与要求9.3 操作规程的培训与宣传9.4 操作规程的执行与监督第十章：煤矿井下防爆开关新技术与发展趋势10.1 新技术的研究与应用10.2 新技术对防爆开关的影响10.3 发展趋势与前景展望10.4 应对策略与建议重点和难点解析一、煤矿井下防爆开关的接线工艺接线工艺是保证防爆开关正常运行的关键环节，在教学中需要重点关注接线的步骤、方法以及注意事项。

机电电气设备完好标准标准

长治县西掌煤业有限责任公司机电电气设备完好标准二〇一六年目录一、井下电气设备防爆性能标准二、开关外表防爆性能标准三、开关及接线盒工艺接线标准四、接地工艺标准①接地要求②局部接地要求五、皮带保护敷设标准要求六、电缆吊挂标准①电缆吊挂要求②穿墙走线要求七、开关摆放标准要求八、机械管理及备用存放标准要求一、井下电气设备防爆性能标准1、电气设备具有煤安标志和防爆标志。

2、电气设备具有防爆性和耐爆性。

.3、电气设备具有选择性漏电和漏电闭锁。

4、电气设备保护灵敏可靠，测量精度高，具有极高的抗干扰能力；当供电线路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。

5、电气设备下井前必须做防爆性能检查和各项试验，各种保护齐全可靠，并贴有入井合格证、防爆合格证。

二、开关外表防爆性能标准1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

4、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

6、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

7、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

8、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

9、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

10、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

11、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

井下电缆敷设管理规定范本

井下电缆敷设管理规定范本第一章总则第一条为了规范井下电缆敷设管理工作，保证电缆敷设的安全可靠，提高电缆敷设的效率，特制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于所有井下电缆敷设工程，包括新建、改建和维修井下电缆敷设工程。

第三条井下电缆敷设应符合国家相关法律法规的规定，并严格按照本规定的要求进行组织、施工和验收。

第四条井下电缆敷设工作应有专业人员进行组织、指导和管理，并配备必要的施工设备和安全保护设备。

第五条施工单位在进行井下电缆敷设前应制定详细的施工方案，并报相关行政部门备案。

第二章井下电缆敷设管理流程第六条井下电缆敷设工作的管理流程包括：方案设计、施工准备、敷设施工、质量验收、竣工档案等环节。

第七条方案设计应根据工程实际情况进行合理布局，确定敷设的线路、电缆规格、敷设方法和施工工期等。

第八条施工准备工作包括场地准备、设备调试和施工人员培训等，确保施工条件满足要求。

第九条敷设施工应按照设计方案进行，先进行管道准备、电缆敷设和封闭恢复工作，确保施工过程中的安全和质量。

第十条施工结束后，应进行质量验收，包括电缆连接、绝缘测试和线路电阻等关键指标的检测，确保电缆的安全可靠。

第十一条井下电缆敷设工程的竣工档案应包括施工方案、施工记录、质量验收报告和竣工图纸等相关资料，保存完好并备案。

第三章井下电缆敷设管理要求第十二条井下电缆敷设的专业人员应具备相关电气工程技术资格，并接受过相关的培训和考核。

第十三条施工单位应按照电缆的规格和要求选择合适的电缆敷设方法，并采取必要的安全措施，防止电缆损坏和事故发生。

第十四条电缆敷设时应注意线路的布置合理，避开其他管线和设备，确保电缆敷设的安全和稳定。

第十五条电缆敷设的现场应设置明显的警示标志，区分施工区域和非施工区域，保证施工现场的秩序和安全。

第十六条施工人员应佩戴必要的安全防护用具，严禁任何不安全的行为，如吸烟、乱扔垃圾等，防止火灾和现场污染。

第十七条施工单位应对敷设过程进行全程检测和监控，确保施工质量达到设计要求。

煤矿井下防爆开关的接线工艺

煤矿井下防爆电气设备安装及接线工艺标准为提高公司机电维修工的业务素质，加强防爆电气设备的安装及接线质量，使机电维修工按标准干活、干标准活，减少安全隐患，确保防爆电气设备的安全运行，特制定防爆电气设备安装及接线工艺标准。

一、电气设备安装标准1、电气设备安装必须上台上架，开关架离地约300mm。

2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5米。

3、电气设备之间间距800mm（两台设备喇叭口间距），中间连接电缆长度为1.5米，且垂度适度（以两喇叭口直线距离下垂180±20mm为准）。

4、安装多台开关时，开关摆放整齐；开关规格不一样时，拉线布置使所有开关前沿在一条直线上。

5、凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。

6、电气设备紧固件齐全、完整、可靠。

同一部分的螺母、螺栓规格一致。

螺栓裸露部分为1-3丝。

凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。

7、喇叭口压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。

线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5mm，否则为不完好。

8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，弹簧垫圈规格应与螺栓一致，紧固程度以将其压平为合格。

9、在接线时密封圈的分层侧向里；密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。

二、电气设备接线标准1、接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放电痕迹，绝缘台完好无裂痕。

2、橡套电缆接线按芯线颜色接线：A相接红色芯线、B 相接白色芯线、C相接蓝色芯线，且接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。

3、高压电缆接线：A相接黄色芯线、B相接绿色芯线、C相接红色芯线，且接线无毛刺。

4、布线拿弯弧度自然平滑成扇形，芯线间距一致，避免急弯、直角弯，相线避免接触腔壁。

5、接线无压胶皮，芯线处接线端子的垫圈不得压芯线绝缘。

6、导线裸露不超长，芯线绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1-3mm。

煤矿井下防爆开关的接线工艺

煤矿井下防爆开关的接线工艺煤矿井下防爆开关是一种特殊的电气装置，可用于控制矿井井下的电气设备，如照明、运输设备、通信等。

由于矿井井下气氛中存在可燃气体，防爆开关必须具有防爆性能，以确保井下的安全性。

本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。

一、接线材料准备1. 防爆开关：必须选择符合国家标准的防爆开关，如JB/T 8582-1997《煤矿防爆开关》。

2. 接线端子：应选择有可靠接触、耐热、耐火、耐腐蚀的端子。

3. 电缆：应选择耐高温、耐磨损、防护性能优良的电缆。

二、接线工艺1. 接线前的准备：检查所有接线材料的外观是否完好，防爆开关和接线端子是否匹配，电缆的芯线是否清晰可见。

2. 接线图的确认：在接线前，必须确认接线图，并调整好接线细节。

3. 接线顺序的确认：必须按照接线图，确认需要先接的线、后接的线，以及需要并联的线等。

4. 接线细节的处理：（1）将电缆绝缘外皮用剪线钳剥离，露出芯线。

（2）将芯线捻紧，使之成为一根整体，将其插入防爆开关的接线孔中。

（3）用扭曲钳对接线孔中的芯线进行夹紧，确保接触良好。

（4）将接线端子插入防爆开关的接线孔中。

（5）用螺丝刀或扭曲钳将端子与开关进行固定。

5. 接线后的检查：接线完成后，必须按照接线图在矿井井下检查各设备的工作状态。

三、注意事项1. 接线时必须在防爆（公认安全）环境下进行，严禁在普通环境下进行接线。

2. 接线前必须对井下电缆进行绝缘测试，查明是否存在接触不良、漏电等问题。

3. 在矿井井下，接线时必须按要求严格执行各项规章和操作规程，确保安全生产。

煤矿井下开关负荷侧接线的整体流程

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在进行煤矿井下开关负荷侧接线之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括检查设备完好、清理工作区域、确认安全防护措施等。

煤矿电气设备接线工艺标准

接线工艺标准１．紧固件１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。

１．４螺母紧固后，•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，•其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、•紧。

２隔爆性能２．１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必须符合表４－１的规定。

表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。

•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０│２５．０│９．０│０．５０│０．５０│４０．０│１５．０│－│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２．２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。

井下接线工艺要求

井下接线工艺及防爆要求1接线工艺1、接线柱绝缘台无损伤,接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹;2、接线无毛刺,指芯线前端接部分无突出的导线;3、接线无歪脖,布线拿弯弧度要自然平滑,避免急弯,直角弯;4、接线无压胶皮,指在线芯处接线端子的垫圈板不压线芯绝缘;5、导线裸露不超长,线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm;6、一相绝缘不触及另一相导体,一相绝缘不与另一相接线柱相触;7、接线无交叉布线,不同的相线不能交叉布置;8、接线剁头齐整,即每一相线芯前端的线头整齐切断,无长短不齐现象;9、接线余头不超长,线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm;10、分相绝缘无刀伤,即分相芯线的绝缘没有伤痕;11、接线柱卡爪,现场检查卡爪是否变形、分布是否均匀;12、接线柱弹垫压平,以压平弹垫,芯线不窜动为合格;13、接地芯线长短合适,接地芯线顺腔壁自然布置,不宜过长或过短以松开线咀,拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准;14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物、接触应良好;15、接地芯线紧固合适,接地芯线紧固,以压平弹垫,芯线不窜动为合格;16、电源警示牌必须安装正确;17、防爆面涂油,操作完后,对接线盒防爆面应均匀涂摸防锈油;18、电缆护套割口整齐,割口无马蹄、无锯齿;19、接线腔内清洁无杂物,工作完成后腔内杂物应清除彻底干净;20、同一部位螺栓,螺母规格应一致,主要指同一部位螺栓头,螺母大小,厚度要一致;21、芯线压接顺序正确,先压地线,后压火线;22、按钮线色压接正确,采用红1、绿2、黑或花为地线;23、卡爪或平垫圈弹簧垫双帽齐全坚固,使用线鼻子可不用平垫圈;24、辅助接地线与辅助接地母线之间应用线鼻螺丝连接或线管压接;防爆要求1、密封圈合格：A、密封圈不能反装、内径切削平滑、内径与电缆外径差应小于1mm B、密封圈宽度应大于电缆外径的0．7倍但必须大于10mm C、密封圈厚度应大于电缆外径的0．3倍,但必须大于4mm;D、密封圈无破损,不得割开使用,电缆与密封圈之间不得包扎其它物体;E、密封圈外径D与进线装置内径差A应符合：D ≥20mm A≤1mm；20＜D＜60 A≤1.5mm；D＞60 A≤2mm;F、单个密封圈不得穿进多根电缆;H、密封圈不得出现老化,失去弹性、变质、变形等情况失去密封作用;2、进线嘴总件齐全,连接紧固,A、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动压紧螺栓齐全为合格,但线嘴压紧应有余量,密封圈端面与器壁应严密结合; B、线嘴与密封圈之间应加金属垫圈厚度不小于2mm,外径与密封圈外径相同 C、压叠式线嘴压电缆的压紧扁量不超过电缆外径的10％;3、备用线嘴总件齐全,连接紧固,A、备用线嘴与密封圈之间应加不小于2mm厚度的钢垫板挡板直径比引入装置内径差不大于2mm B、紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格,但不得出现乱扣,锈蚀等现象,压叠式线嘴用手晃不动为合格 C、挡板放在密封圈外边,金属圈放在挡板与线嘴之间;4、电缆护套伸入室壁长度合适,标准为：5～15mm;5、接线盒盖螺栓垫圈齐全,紧固,以不得缺螺栓、弹垫及弹垫压平者为合格；螺栓松动或滑扣为不合格;6、防爆面无锈蚀及油漆,如有锈迹用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手触摸无感觉者仍算合格;7、防爆面无划痕,划痕宽度与深度不大于0．5mm,长度应保证剩余无伤面,有效长度不小于规定长度的2／3;8、防爆间隙合格,防爆开关大盖防爆面间隙≤0.5mm,接线室防爆面间隙≤0.4mm,接线盒防爆面间隙≤0.4mm;9、小线嘴严禁出动力线;机电部2009年10月16日。