先进制造生产模式及管理教材(PPT 42张)
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先进生产模式ppt课件
效益： 实施CIMS的效益主要体现在信息集成的效益上； 由于系统集成度提高，使各功能分系统间的配合和参
数配置更加优化，各种生产要素的潜力得到更有效的利 用，减少实际存在于企业生产中的各种资源浪费，同时 使管理科学化，提高企业对市场的响应能力。
具体表现在：1)提高产品质量 2)提高设备利用率 3) 提高科学管理水平。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
CIMS面向功能构成的系统结构
为控制CIMS控制系统的复杂性和简化实施， 采用横向或纵向的分解与集成，形成多层递阶控 制结构或由“核”核若干层外围组成的轮式结构。
优点：把CIMS系统分解成几个分系统，减少 全局控制和开发的难度。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
将“自动化孤岛”集成在一起
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
CIM和CIMS的定义
并行工程的提出 顺序生产方式：市场调研—产品计划—产品设计— 试制样机—修改设计—工艺准备—正式投产。 缺陷：设计过程中不能及早考虑制造过程及质量保 证等问题
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程及其它 支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式 ，其运行机理的要点表现在两方面：一方面突出人的作 用，强调人们的协调工作；另一方面，要求一体化、并 行地进行产品及其相关过程的设计，尤其注意早期的概 念设计阶段的并行与协调。
数配置更加优化，各种生产要素的潜力得到更有效的利 用，减少实际存在于企业生产中的各种资源浪费，同时 使管理科学化，提高企业对市场的响应能力。
具体表现在：1)提高产品质量 2)提高设备利用率 3) 提高科学管理水平。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
CIMS面向功能构成的系统结构
为控制CIMS控制系统的复杂性和简化实施， 采用横向或纵向的分解与集成，形成多层递阶控 制结构或由“核”核若干层外围组成的轮式结构。
优点：把CIMS系统分解成几个分系统，减少 全局控制和开发的难度。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
将“自动化孤岛”集成在一起
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
CIM和CIMS的定义
并行工程的提出 顺序生产方式：市场调研—产品计划—产品设计— 试制样机—修改设计—工艺准备—正式投产。 缺陷：设计过程中不能及早考虑制造过程及质量保 证等问题
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程及其它 支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式 ，其运行机理的要点表现在两方面：一方面突出人的作 用，强调人们的协调工作；另一方面，要求一体化、并 行地进行产品及其相关过程的设计，尤其注意早期的概 念设计阶段的并行与协调。
先进制造生产模式资料课件
特点
03
04
05
高度信息化：依托信息 技术实现生产全过程的 数字化、智能化。
精益管理：追求零浪费 ，通过持续改进提升生 产效率和质量。
灵活性：能够快速响应 市场需求，实现多品种 、小批量生产。
先进制造生产模式发展历程
第一阶段
手工生产模式，生产效率低下 ，产品质量受限于工人技能。
第二阶段
机械化生产模式，通过引入机 械设备提升生产效率，但仍存 在生产浪费问题。
数字化制造核心技术
包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程 分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、产品 数据管理（PDM）等。
数字化制造优势
提高产品设计精度和效率，降低生产成本，缩短 产品开发周期，提升企业市场竞争力。
网络化制造技术与应用
01
网络化制造定义
网络化制造是基于互联网技术，将分散在不同地点的制造资源、制造能
绿色制造技术与实践
清洁能源技术
01
采用太阳能、风能等可再生能源，降低制造过程中的碳排放。
精益生产技术
02
通过优化生产流程和管理，减少资源浪费，提高生产效率。
废弃物回收与再利用技术
03
对生产过程中产生的废弃物进行回收处理，实现资源的再生利
用，降低对环境的负担。
面向可持续发展的先进制造生产模式探讨
循环经济模式：以资源循环为 核心，通过产品的再利用和回 收，形成闭环的生产消费系统 ，最大限度地减少资源消耗和
先进制造生产模式资料 课件
目录
• 先进制造生产模式概述 • 精益生产 • 智能制造 • 数字化与网络化制造 • 绿色制造与可持续发展
01
先进制造生产模式概述
定义与特点
先进制造生产模式及管理课件
集成特征 • 人员集成：管理者、设计者、制造者以至用户集成； • 信息集成：信息获取、表示和操作工具的集成与管理； • 功能集成：企业内部及外部功能集成； • 技术集成：多学科知识以及各种技术、方法的集成
2.2.4并行工程关键技术
产品开发过程的重构 从产品特征、开发活动、组织结构、资 源配置、开发计划、调度策略等方面不断改进和提高。 集成的产品信息模型 应能够全面表达产品、工艺、制造以 及产品生命周期内各环节的信息，能够使小组成员共享模型 中的信息，这是并行作业的基础。 并行设计过程的协调与控制--并行设计是一个反复迭代优化 的过程，该过程的管理、协调与控制是实现并行设计关键。
中所有因素，以保证产品设计一次成功。
串行工程
在前一工作环节完成之后才开始后一工作环节的工作，各
工作环节作业时序上没有重叠和反馈，即使有反馈，也是
事后的反馈。 串行工
并行工
程
程
2.2.2 并行工程运行模式
并行工程运行模式
2.2.3 并行工程特征
并行特征--在产品设计阶段并行考虑产品整个生命 的所有因素。
辅助决策 根据现有信息，利用数学分析手 段预测未来，提供企业经营管理决策。
核心工具：制造资源计划MRPII，将企业内 各个管理环节进行集成，缩短生产周期、 减少库存、降低成本、提高企业市场应变 能力。
2、工程设计自动化分系统(EDIS) （CAD/CAPP/CAM）
CAD 计算机绘图、有限元分析、产品造型、 图像分析处理、优化设计、动态分析与仿 真、物料清单（BOM）生成等；
CAPP 毛坯设计、工艺方法选择、工序设计、 工艺路线制定、工时定额计算等；
CAM 刀具路径确定、刀位文件生成、刀具轨 迹仿真、NC代码的生成等作业。
生产运作管理 第12章 先进生产管理模式PPT课件
❖ 每一个移动看板只对应一种零件。由于一种零件总 是存放在一定的标准容器内，所以，一个看板对应 的容器也是一定的。
❖ 移动看板通常包括以下信息：零件号、容器容量、 看板号（如：发出5张的第3号）、供方工作地号、 供方工作地出口存放处号、需方工作地号、需方工 作地入口存放处号。
2021/4/4
3
生产看板
2021/4/4
11
第四层次的建设仓库。 ❖ 雇佣将库存运到仓库的搬运工（搬运的浪费） ❖ 给搬运工每人买一台叉车。 ❖ 为了防止产品在库房锈蚀和管理库存，就必须增加
人员。 ❖ 需要清除锈蚀和修复损伤产品的人员。 ❖ 为了随时掌握多种库存的数量，管理部门需要相当
§1 准时生产方式（JIT）
❖ 准时生产制——在必要的时候，按必要的数 量生产必要的产品。
2021/4/4
1
看板管理
❖ 看板是实现准时生产的工具，具体的说，通 常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
❖ 看板大体分两类来使用，也就是“领取看板” （移动看板）和生产指示看板。
2021/4/4
2
移动看板
❖ 移动看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
数量的工时。 ❖ 需要用计算机管理库存的人员。 …
2021/4/4
12
提示语：
感谢聆听本节课，本 课件可任意编辑，请 下载后调整使用
Thank you for reading this courseware. This courseware can be edited at any time. Please download it and adjust it.
2021/4/4
5
（4）当从生产看板盒中取出一个生产看板时， 只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当 标准容器装满时，一定要将生产看板附在标 准容器上，放置到出口存放处。且按照看板 出现的先后顺序进行生产。
❖ 移动看板通常包括以下信息：零件号、容器容量、 看板号（如：发出5张的第3号）、供方工作地号、 供方工作地出口存放处号、需方工作地号、需方工 作地入口存放处号。
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生产看板
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第四层次的建设仓库。 ❖ 雇佣将库存运到仓库的搬运工（搬运的浪费） ❖ 给搬运工每人买一台叉车。 ❖ 为了防止产品在库房锈蚀和管理库存，就必须增加
人员。 ❖ 需要清除锈蚀和修复损伤产品的人员。 ❖ 为了随时掌握多种库存的数量，管理部门需要相当
§1 准时生产方式（JIT）
❖ 准时生产制——在必要的时候，按必要的数 量生产必要的产品。
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看板管理
❖ 看板是实现准时生产的工具，具体的说，通 常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
❖ 看板大体分两类来使用，也就是“领取看板” （移动看板）和生产指示看板。
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移动看板
❖ 移动看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
数量的工时。 ❖ 需要用计算机管理库存的人员。 …
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提示语：
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（4）当从生产看板盒中取出一个生产看板时， 只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当 标准容器装满时，一定要将生产看板附在标 准容器上，放置到出口存放处。且按照看板 出现的先后顺序进行生产。
第四篇 先进制造模式ppt课件
5
第六章 先进制造模式
6.1先进制造模式的概念
6.1.1 先进制造模式的概念与演化
制造模式的含义 先进制造模式（Advanced Manufacturing Mode, AMM）是指企
业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作的模式。
制造模式的演化 回顾历史，人类制造模式的发展大致经历了四个主要阶段：
现代企业组织结构的特性主要体现在以下几个方面：
• 灵活性 • 分散性 • 动态性 • 并行性 • 独立性 • 简单性
11
第六章 先进制造模式
6.2 计算机集成制造系统
6.2.1 计算机集成制造的内涵
CIM一词首先由Dr.J.Harrington于1个环节，从市场分析、产品设计、加工制造、经 营管理到售后服务是一个统一的不可分割的整体。 • 整个生产过程可以视为一个数据采集、传递和加工处理的过程，最 终产品可视为数据的物化表现。
8
第六章 先进制造模式
6.1.3 先进制造模式的战略目标
• 以获取生产有效性为首要目标。AMM的共同目标是：快速响应 不可预测的市场变化，以满足企业的生产有效性。 • 以制造资源快速有效集成为基本原则。AMM的共同方法是：在 更大的空间范围与更深的层次上快速有效地集成资源，通过增强 制造系统的一致性和灵活性来提高企业的应变能力。AMM的经 济性在于制造资源快速有效地集成。 • 以人—组织一技术相互结合为实施途径 。如何建立AMM？ AMM的共同思想是：以人为中心，以人一组织一技术相互结合 为实施途径，以保证生产的有效性。人、组织和技术是制造的三 大必备资源。人是制造活动的主体：组织反映制造活动中人与人 的相互关系；技术则是实现制造的基本手段。
16
第六章 先进制造模式
第六章 先进制造模式
6.1先进制造模式的概念
6.1.1 先进制造模式的概念与演化
制造模式的含义 先进制造模式（Advanced Manufacturing Mode, AMM）是指企
业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作的模式。
制造模式的演化 回顾历史，人类制造模式的发展大致经历了四个主要阶段：
现代企业组织结构的特性主要体现在以下几个方面：
• 灵活性 • 分散性 • 动态性 • 并行性 • 独立性 • 简单性
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第六章 先进制造模式
6.2 计算机集成制造系统
6.2.1 计算机集成制造的内涵
CIM一词首先由Dr.J.Harrington于1个环节，从市场分析、产品设计、加工制造、经 营管理到售后服务是一个统一的不可分割的整体。 • 整个生产过程可以视为一个数据采集、传递和加工处理的过程，最 终产品可视为数据的物化表现。
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第六章 先进制造模式
6.1.3 先进制造模式的战略目标
• 以获取生产有效性为首要目标。AMM的共同目标是：快速响应 不可预测的市场变化，以满足企业的生产有效性。 • 以制造资源快速有效集成为基本原则。AMM的共同方法是：在 更大的空间范围与更深的层次上快速有效地集成资源，通过增强 制造系统的一致性和灵活性来提高企业的应变能力。AMM的经 济性在于制造资源快速有效地集成。 • 以人—组织一技术相互结合为实施途径 。如何建立AMM？ AMM的共同思想是：以人为中心，以人一组织一技术相互结合 为实施途径，以保证生产的有效性。人、组织和技术是制造的三 大必备资源。人是制造活动的主体：组织反映制造活动中人与人 的相互关系；技术则是实现制造的基本手段。
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第六章 先进制造模式
精品PPT课件--第5章先进制造生产模式28
要求：如何安排整个赛车维修的工作内容及工 作顺序，使维修时间最短。
GAS
H 2O
READY - EXTERNAL ( 14 SEC.)
游戏一：F1赛车中转维修
Example:
赛车中转维修
H 2O
GAS
SET - EXTERNAL ( 0 SEC.)
当赛车还在比赛尚未进入维修站时，维修站中的7人维修小组已做好赛车维修的准备工作, 即外换型
➢精益生产模式 ➢敏捷制造模式 ➢并行工程 ➢虚拟制造生产模式 ➢极端制造模式 极端制造是指在极端条件或环境下，制造极端尺度 或极高功能的器件和功能系统。
➢绿色制造模式 ➢快速重组制造模式（功能模块标准化，即划分为标准的功能小制造 系统模块）
41
5.1.3 先进制造生产模式的特点
➢以获取生产有效性为首要目标。AMM的共同目标是：快 速响应不可预测的市场变化，以满足企业的生产有效性。
某些特性的集中体现，也是制造企业所有管理方法与工 程技术融合的结晶。管理是一门学科，也是企业界的一 项职能。制造模式是表征制造企业管理方式和技术形态 的一种状态，而管理是面向一切组织的一种过程。
38
5.1.1 制造模式的概念
制造模式的演化
➢制造模式的演化与特性 ➢ 更新制造模式主要是为了改善制造系统的柔性和生产 率这两个特性。
海尔斜坡理论
管理五大职能
控制
计划 协调 领导
组织
管理的框架
定期评估与检查 重点问题的分析与处理 发现差距,持续改善
计划
规划部门及个人发展目标 确定工作重点及计划5W1H 部门系统构建及流程完善
上中下的沟通 内外部关系及矛盾的处理
控制
协调
组织
《先进制造技术》PPT课件
一个小的方块，做成一个无盖的盒子。试确定裁 去的四个小方块的边长，以使做成的盒子具有最 大的容积。
解：设裁去的四个小方块的边长为x，则 盒子的容积可表示成x的函数
f(x)＝x(6-2x)2
2021/3/26
22
第二章
于是，上述问题可描述为
变量
x—设计变量
f(x)＝x(6-2x)2—目标函数
g(x)＝x>0 —约束条件
牛顿法（二阶梯度法） DFP变尺度法
Powell法（方向加速） 单纯形法
网格法
有约束 直接法
随机方向法
非线性 规划算
法
间接法
复合形法 拉格郎日乘子法
罚函数法
2021/3/26
可变容差法
34
第二章
优 化 设 计 步 骤
2021/3/26
35
第二章
4)优化设计举例 如图对称两杆桁架：
2P＝300KN，2L＝1500mm，H＝900mm， E＝2.1×105N/mm，ρ ＝7.85×103Kg/m3， σs＝350N/mm2，D＝25-60mm、B＝3-8mm。 求解：满足强度前提下桁架重量最轻时的管径D及壁 厚B。
材料特征分为整体材料特征、表面处理特征及
局部处理特征，整体材料特征作为零件的属性，包
括材料种类代号、性能、热处理方法等，表面处理
特征作为表面的属性，包括表面淬火、渗碳、渗氮
等。
2021/3/26
13
第二章
2021/3/26
14
第二章
2021/3/26
15
第二章
只需要建立两张表就能描述任一复杂的物体， 一是点（立体的顶点）表；二是边（点的连线） 表，如图所示棱锥体，表2-1和2-2即为其全部 几何信息
解：设裁去的四个小方块的边长为x，则 盒子的容积可表示成x的函数
f(x)＝x(6-2x)2
2021/3/26
22
第二章
于是，上述问题可描述为
变量
x—设计变量
f(x)＝x(6-2x)2—目标函数
g(x)＝x>0 —约束条件
牛顿法（二阶梯度法） DFP变尺度法
Powell法（方向加速） 单纯形法
网格法
有约束 直接法
随机方向法
非线性 规划算
法
间接法
复合形法 拉格郎日乘子法
罚函数法
2021/3/26
可变容差法
34
第二章
优 化 设 计 步 骤
2021/3/26
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第二章
4)优化设计举例 如图对称两杆桁架：
2P＝300KN，2L＝1500mm，H＝900mm， E＝2.1×105N/mm，ρ ＝7.85×103Kg/m3， σs＝350N/mm2，D＝25-60mm、B＝3-8mm。 求解：满足强度前提下桁架重量最轻时的管径D及壁 厚B。
材料特征分为整体材料特征、表面处理特征及
局部处理特征，整体材料特征作为零件的属性，包
括材料种类代号、性能、热处理方法等，表面处理
特征作为表面的属性，包括表面淬火、渗碳、渗氮
等。
2021/3/26
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第二章
2021/3/26
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第二章
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第二章
只需要建立两张表就能描述任一复杂的物体， 一是点（立体的顶点）表；二是边（点的连线） 表，如图所示棱锥体，表2-1和2-2即为其全部 几何信息
第二章 先进制造哲理及生产模式ppt课件
9
2.2先进制造生产模式创立基点及战略目标
先进制造生产模式，其本质就是集成经营。集成经营是 在新的市场环境下，将企业经营所涉及的各种资源、过程与 组织进行一体化的并行处理。通过集成使企业获得精细、敏 捷、优质与高效的特征，以适应环境变化对质量、成本、服 务及速度的新要求。
联合国在关于50年代西欧经济增长的决定因素的报告中，
(1) 实行从产品设计、加工制造到管理的标准化和专业 化生产。
(2) 采用移动式的装配线和高效的专用设备。
(3) 实行纵向一体化管理。把一切与最终产品相关的工
作都归并到厂内自制。
ppt精选版
4
2.1制造业生产模式的演变及产生背景
❖ 3．柔性自动化生产方式
从50年代开始，人们逐渐认识到刚性自动化的不足：劳动分工过 细，导致了大量功能障碍；对市场和用户需求的应变能力较低；纵向 一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全”的塔形多层体制。
2.1制造业生产模式的演变及产生背景
❖ 二、制造业生产模式产生的背景
为使制造业摆脱困境，人们仍沿传统思路希望依靠制 造技术的改进和管理方法的创新来解决问题。抓住由于计 算机的普及应用所提供的有利契机，以单项的先进技术 (如CAD、CAM、CAPP、MRP、GT、CE、FMS等)和全 面质量管理(TQC)作为工具与手段，来全面提高产品质量 和赢得供货时间。单项先进制造技术和TQC的应用确实取 得了很大成效，但在响应市场的灵活性方面并没有实质性 的改观，而且巨额投资和实际效果形成了强烈反差，其中 以国内外应用FMS的教训最为深刻。至此人们才意识到问 题不在具体制造技术和管理方法本身，而是因为它们仍在 大批量生产模式的旧框架之中。先进制造生产模式就是在 对大批量生产模式的质疑、反思和扬弃中应运而生的。
第四篇 先进制造模式PPT课件
24
第24页/共42页
无图纸生产实例—波音 777客机
25
第25页/共42页
6.4 精益生产
精益生产产生的背景
丰田生产方式发展的环境
• 当美国汽车工业处于发展的顶点时，日本的汽车制造商们是无法与 其在同一生产模式下进行竞争的。丰田汽车公司在参观美国的几大汽 车厂之后还发现，在美国企业管理中，特别是人事管理中，存在着难 以被日本企业接受之处。 • 在当时的环境下，丰田汽车公司在不可能。也不必要走大批量生产 方式的道路的情况下，根据自身的特点，逐步创立了一种独特的多品 种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。
27
第27页/共42页
精益生产的内涵与特征
精益生产的基本概念
➢精益生产（LP）是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的 变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用 、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果 。 ➢ LP是新时代工业化的标志——只需一半人的努力，一半生产空间，一半投资 ，一半设计、工艺编制时间，一半开发新产品时间和少的多的库存。 ➢LP的精髓在于“Lean”——“没有冗余”“精打细算”，没有一个多余的人， 没有一样多余的东西，没有一点多余的时间；岗位设置必须是增值的，不增值 岗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相顶替。
搞CIM是非常复杂的事情，是一项高投入、高风险项目，必须审慎行事（20 世纪80年代只有少数公司获得成功）。
12
第12页/共42页
制资造源资源
共享知识
顾客 组织
系统 加工制造
责任 图6-2 CIMS组成轮廓图
13
第13页/共42页
计算机集成制造系统的基本组成
第24页/共42页
无图纸生产实例—波音 777客机
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第25页/共42页
6.4 精益生产
精益生产产生的背景
丰田生产方式发展的环境
• 当美国汽车工业处于发展的顶点时，日本的汽车制造商们是无法与 其在同一生产模式下进行竞争的。丰田汽车公司在参观美国的几大汽 车厂之后还发现，在美国企业管理中，特别是人事管理中，存在着难 以被日本企业接受之处。 • 在当时的环境下，丰田汽车公司在不可能。也不必要走大批量生产 方式的道路的情况下，根据自身的特点，逐步创立了一种独特的多品 种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。
27
第27页/共42页
精益生产的内涵与特征
精益生产的基本概念
➢精益生产（LP）是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的 变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用 、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果 。 ➢ LP是新时代工业化的标志——只需一半人的努力，一半生产空间，一半投资 ，一半设计、工艺编制时间，一半开发新产品时间和少的多的库存。 ➢LP的精髓在于“Lean”——“没有冗余”“精打细算”，没有一个多余的人， 没有一样多余的东西，没有一点多余的时间；岗位设置必须是增值的，不增值 岗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相顶替。
搞CIM是非常复杂的事情，是一项高投入、高风险项目，必须审慎行事（20 世纪80年代只有少数公司获得成功）。
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制资造源资源
共享知识
顾客 组织
系统 加工制造
责任 图6-2 CIMS组成轮廓图
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第13页/共42页
计算机集成制造系统的基本组成
先进制造技术_第六章现代生产管理模式
包括CAPP、CNC编程、工时定额的计算、生产计 划的制定等。
CAPP的研究是从60年代开始的，工艺路线设计、 切削用量的选择和时间定额的制订。
2019/11/7
5Hale Waihona Puke 3. 计算机在经营管理中的应用
应用在数据管理方面的应用。 现代生产管理信息系统，以计算机为手段，对生产 管理信息收集、传输、加工、存储和使用的人机系统。 例如：物料需求计划（MRP）:只在需要的时间， 向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料， 以最大限度地减少库存，降低库存成本。 制造资源计划（ MRP Ⅱ ）是将物料需求计划和 企业的财务系统连接起来，形成一个集企业生产、财 务、销售、工程技术、供应等各个子系统为一体的生 产管理信息系统。
试制 . 评价
生产准备
Prototype
生产
Fabrication
& Testing零部件厂家
Parts suppliers
Production engineering Production
开发期
Length of Development Time
2019/11/7
13
现代的组织结构
面向过程的组织结构
财务管理、人力资源管理等；
（3）辅助决策:根据现有信息，利用数学分析手段预测
未来，提供企业经营管理决策。
2019/11/7
18
核心工具：制造资源计划MRPⅡ，是一个集生 产、供应、销售和财务为一体的信息管理系统，包括 生产经营规划、产品数据、物料需求计划、生产作业 计划、库存管理、财务管理以及采购销售等模块组成。
量分配、切削用量选择、工序图生产，以及机床和刀
具选择等。
CAM是指刀具路径的确定、刀位文件的生成、
CAPP的研究是从60年代开始的，工艺路线设计、 切削用量的选择和时间定额的制订。
2019/11/7
5Hale Waihona Puke 3. 计算机在经营管理中的应用
应用在数据管理方面的应用。 现代生产管理信息系统，以计算机为手段，对生产 管理信息收集、传输、加工、存储和使用的人机系统。 例如：物料需求计划（MRP）:只在需要的时间， 向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料， 以最大限度地减少库存，降低库存成本。 制造资源计划（ MRP Ⅱ ）是将物料需求计划和 企业的财务系统连接起来，形成一个集企业生产、财 务、销售、工程技术、供应等各个子系统为一体的生 产管理信息系统。
试制 . 评价
生产准备
Prototype
生产
Fabrication
& Testing零部件厂家
Parts suppliers
Production engineering Production
开发期
Length of Development Time
2019/11/7
13
现代的组织结构
面向过程的组织结构
财务管理、人力资源管理等；
（3）辅助决策:根据现有信息，利用数学分析手段预测
未来，提供企业经营管理决策。
2019/11/7
18
核心工具：制造资源计划MRPⅡ，是一个集生 产、供应、销售和财务为一体的信息管理系统，包括 生产经营规划、产品数据、物料需求计划、生产作业 计划、库存管理、财务管理以及采购销售等模块组成。
量分配、切削用量选择、工序图生产，以及机床和刀
具选择等。
CAM是指刀具路径的确定、刀位文件的生成、
先进制造技术_第六章现代生产管理模式
部协作企业间功能
2019/12/13
10
信息集成
自动化孤岛
CAD
2019/12/13
CAPP/CAM
生产管理
财务管理
11
将“自动化孤岛”集成在一起
2019/12/13
12
过程集成
丰田汽车公司的并行工程系统
规划 车型设计 产品设计 试制评价 生产准备 生产
规划 Planning
Stylin设g计车形DEesnigginneer设in产计g 品
将企业内的各个管理环节有机地结合起来，在统一 的数据环境下实现管理信息的集成，达到缩短产品生 产周期、减少库存、降低流动资金、提高企业的应变 能力。
2019/12/13
19
管理信息系统（MIS）基本结构
2019/12/13
20
2. 工程设计自动化分系统(EDIS)
指在产品设计开发过程中引用计算机技术。 包含产品概念设计、工程结构分析、详细设计、工 艺设计，以及数控编程等产品设计和制造准备阶段的 系列工作。包括CAD/CAM/CAPP。
Teamwork
2019/12/13
14
企业集成
多个企业 动态企业联盟
企业敏捷性
2019/12/13
15
◆ CIM是一种哲理、思想、方法；
◆ CIMS是CIM哲理的具体体现；
◆ CIMS是一个计算机控制的闭环反馈系统， 其输入是产品的需求和概念，输出的是合格的 产品。
2019/12/13
16
四、CIMS的组成
本节要点
CIM和CIMS的定义 CIMS的组成 CIMS的递阶控制结构
2019/12/13
2
计算机集成制造（CIMS）是20世纪80年代中 期，在计算机技术、信息技术及自动化制造技术的基 础上发展起来的一项高新技术。是制造业又一次新的 技术革命，制造完全自动化。是未来制造业的发展趋 势。
2019/12/13
10
信息集成
自动化孤岛
CAD
2019/12/13
CAPP/CAM
生产管理
财务管理
11
将“自动化孤岛”集成在一起
2019/12/13
12
过程集成
丰田汽车公司的并行工程系统
规划 车型设计 产品设计 试制评价 生产准备 生产
规划 Planning
Stylin设g计车形DEesnigginneer设in产计g 品
将企业内的各个管理环节有机地结合起来，在统一 的数据环境下实现管理信息的集成，达到缩短产品生 产周期、减少库存、降低流动资金、提高企业的应变 能力。
2019/12/13
19
管理信息系统（MIS）基本结构
2019/12/13
20
2. 工程设计自动化分系统(EDIS)
指在产品设计开发过程中引用计算机技术。 包含产品概念设计、工程结构分析、详细设计、工 艺设计，以及数控编程等产品设计和制造准备阶段的 系列工作。包括CAD/CAM/CAPP。
Teamwork
2019/12/13
14
企业集成
多个企业 动态企业联盟
企业敏捷性
2019/12/13
15
◆ CIM是一种哲理、思想、方法；
◆ CIMS是CIM哲理的具体体现；
◆ CIMS是一个计算机控制的闭环反馈系统， 其输入是产品的需求和概念，输出的是合格的 产品。
2019/12/13
16
四、CIMS的组成
本节要点
CIM和CIMS的定义 CIMS的组成 CIMS的递阶控制结构
2019/12/13
2
计算机集成制造（CIMS）是20世纪80年代中 期，在计算机技术、信息技术及自动化制造技术的基 础上发展起来的一项高新技术。是制造业又一次新的 技术革命，制造完全自动化。是未来制造业的发展趋 势。
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多品种小批量
单品种大批量
价 格 低 廉 职 能 分 工 生 产 规 模 实 用 耐 久 标 准 产 品
生产方式变革
满 足 个 性 爱 好 柔 性 制 造 设 备 快 速 产 品 创 新
快 速 相 应 市 场 并 行 工 作 方 式
多层次递阶控制结构、固定组织
扁平网络结构、自主管理动态团队组织
生产方式 主要特征 市场特征 产品类型 产品产量 产品品种 价值定向 竞争优势 产品变化 新产品开发 技术专用性 生产柔性 生产能力变化 组织控制 组织型式
• 协同组织形式：群体小组（Teamwork）工作方式，小组成员
周期中
由设计、工艺、制造不同代表组成，有自己责、权、利，有 自身的工作计划和目标；
• 协同设计思想：强调一体化、并行地进行产品及其相关过程
的协同设计； • 协同的效率：强调“1+1>2” ，强调“工”字钢协同强度。
• 集成特征 • 人员集成：管理者、设计者、制造者以至用户集成；
• 信息集成：信息获取、表示和操作工具的集成与管理；
• 功能集成：企业内部及外部功能集成； • 技术集成：多学科知识以及各种技术、方法的集成
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.2.4并行工程关键技术
• 产品开发过程的重构 从产品特征、开发活动、组织结构、资
源配置、开发计划、调度策略等方面不断改进和提高。
核心工具：制造资源计划MRPII，将企业内 各个管理环节进行集成，缩短生产周期、 减少库存、降低成本、提高企业市场应变 能力。
2、工程设计自动化分系统(EDIS) （CAD/CAPP/CAM） CAD 计算机绘图、有限元分析、产品造型、 图像分析处理、优化设计、动态分析与仿 真、物料清单（BOM）生成等； CAPP 毛坯设计、工艺方法选择、工序设计、 工艺路线制定、工时定额计算等；
串行工程
• 在前一工作环节完成之后才开始后一工作环节的工作，各
工作环节作业时序上没有重叠和反馈，即使有反馈，也是 事后的反馈。 并行工 串行工
程 程
2.2.2 并行工程运行模式
并行工程运行模式
2.2.3 并行工程特征
并行特征 --在产品设计阶段并行考虑产品整个生命 的所有因素。 整体特征--强调全局考虑问题，追求整体最优。 协同特征
• 2.2.4 并行工程关键技术 • 2.2.5 并行工程的支持工具
2.2.1 并行工程定义
并行工程 将时间上先后的知识处理和作业实 施过程，转变为同时考虑，尽可能同时处理 的一种作业方式。 并行工程关键思想
①是一种工作模式，而不是具体的工作方法； ②从产品设计一开始就考虑产品全生命周期 中所有因素，以保证产品设计一次成功。
CIMS 的体系结构
2.1.1 CIM和CIMS的概念
CIM定义：是将企业所有的人员、功能、 信息和组织等诸方面集成为一个整体 的生产方式。是一种思想、模式、哲 理，强调企业信息集成。 CIMS定义：是一种基于CIM哲理构成的计 算机化、信息化、智能化、集成优化 的制造系统。
CIMS核心:
• 是将企业内的人/组织、经营管理和技 术三要素之间的集成，以保证企业内 的工作流程、物质流和信息流畅通无 阻。
测管理，设计质量指标管理，生产质量数据管理；
• 质量分析评价--对各类质量问题进行分析，评价各
种影响因素，查明主要原因。
• 质量信息综合与控制--报表生成，质量综合查询，
采取各种质量控制措施。
2.2并行工程（CE）
• 2.2.1 并行工程定义
• 2.2.2 并行工程运行模式
• 2.2.3 并行工程特征
CAM 刀具路径确定、刀位文件生成、刀具轨 迹仿真、NC代码的生成等作业。
3、制造自动化分系统(MAS)
• MAS地位: 位于企业底层，是企业信息流和物料流的结合
点，是最终产生效益聚集地。 • MAS组成: • 机械加工系统-CNC、MC、FMC、FMS加工设备； • 物流系统—对工件和工具存储、搬运、装卸等操作；
先进制造技术
先进制造生产模式及管理
学号：12208520104403 姓名：贾亮
主要内容
先进制造生产模式的转变 先进制造生产模式 先进制造生产模式的管理
一 .先进制造生产模式的转变
先进制造方式 柔性自动化(FMS,CIMS)
大规模流水线生产 (刚性自动化) 批量生产 (早期工业化生产)
作坊式生产
二 .先进制造生产模式
2.1计算机集成制造(CIM)
2.2并行工程（CE） 2.3精益生产(LP) 2.4敏捷制造（AM）
2.5智能制造系统（IMS）
2.1.1CIM和 CIMS 的概念 2.1计算 机集成 制造 (CIM)
2.1.2CIMS的 组成
CIMS在我国的 实施进展
CIMS 递阶控制结构
人/组织
CIMS 三要素
经营管理
技术
2.1.2 CIMS的组成
• 四个功能分系统，两个支撑分系统组成
1、经营管理信息分系统（MIS)
信息处理 包括信息的收集、传输、加工和 查询； 事务管理 包括计划管理、物料管理、生产 管理、财务 管理、人力资源管理等； 辅助决策 根据现有信息，利用数学分析手 段预测未来，提供企业经营管理决策。
• 控制系统-实现对加工设备和物流系统的控制； • MAS目标: • 实现多品种、小批量生产柔性自动化； • 实现优质、低成本、短周期、高效率生产；
• 创造舒适安全劳动环境
4、质量保证信息分系统（QIS)
• 质量计划--建立质量技术标准，制定检测计划、检
测规程和规范；
• 质量检测管理--包括进出厂材料检测、产品质量检
单件生产 (job shop) 需求量小 非标准 小 多 技能 专门技能 大 多 弱 大 渐进式 分散 非正式
批量生产 (batch) ────—→ ───——→ ───——→ ───——→ ───——→ ───——→ ───——→ ───——→ ───——→ ───——→ ───——→ ───——→ ───——→
流水生产 (line) 需求量大 标准 大 少 产品 价格 小 少 强 小 步进式 集权 正式
大量生产 (mass) 需求量大 标准 很大 单一 产品 价格 几乎没有 少 很强 很小 换代式 集权 科层
先进制造 (advanced) 个性化、多样化 定制 小 很多 顾客 核心能力 大 很多 弱 很大 集成式 自主 网络