在职员工职业化培训-精通5S_
5S员工培训
各个死角都要彻底搜寻和清理。
“整理”注意事项
●现在不用，但以后要用。搬来搬去麻烦，因而不搬 动继续留在现场。
●好不容易才弄到手，就算没用放着也不碍事。
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¼ ² ì é Ä Ú È Ý Ð º Ó Ü ¶ à ¶ « Î ÷Ô à Â Ò Ü Í Ä ¨Ð µ « Ò ª ± Ü ¿ ª ² Å Ä Ü Í ¨Ð Ú · ° Å Î ï Æ ·³ ¬ ³ ö Í ¨µ À ÷Ò × µ Ç ø Ó ë Í ¨µ À » ì Ó Ã Ü ³ º © Í ¨¡ ¢ Õ û ½ à » Ó ² à µ Ä × ÷Ò µ Ì ¨¡ ¢ Ò Î · Å Ô Ú Ï Ö ³ ¡ Ó Î Ô ï ¡ ¢ Ë ½ È Ë Î ï Æ ·· Å Ô Ú Ì ¨µ æ Ï Â Ã æ Ä Á ² Ï ° ü × °´ ü È Ô È » · Å Ô Ú Ì ¨Ã æ É Ï ±È µ Õ ² » Ó Ã µ Ä ² Ä Á Ï · Å Ô Ú Ì ¨Ã æ É Ï ÷Ò × µ Ì ¨Õ û Æ ë Î Þ Ô Ó Â Ò Ó Â Ô Ò ´ æ · Å ² » Ê ¹ Ó Ã µ Ä Î ï Æ · õ ¼ » Ü Æ ¾ É È ±· ¦ Õ û À í Ú · ° Å ² » Ê ¹ Ó Ã µ Ä Î ï Æ ·µ « ½ Ï Õ û Æ ë » Ü õ ¼ É Ï µ Ä ï Î Æ ·° Ú · Å Õ û Æ ë µ « ² » Î ª ½ ü È Õ ¹ Ê Ã Ó Ú Å ° ·Î ª ½ ü È Õ Ê ¹ Ó Ã ² ¢ Ç Ò Õ û Æ ë
在职员工职业化培训--精通5S
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干事职责： 1、参与5S稽核，保持公平性。 2、对于评分标准有权提出异议。 3、提出推行5S活动的建议。 4、各项评分必须保持公平性，否则严处。 稽核员权责： 1、对制造部5S推行工作情况进行稽核，必须 保持公平性。 2、积极提出5S推行工作中的问题及建议。 3、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提 交委员会处理。 4、每月稽核四次，每次稽核时间隔至少三天。
●工作应保持良好状况（如不可随 意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、 看小说、打瞌睡、吃零食……等）。
●服装整齐，戴好识别卡； ●待人接物诚恳礼貌； ●爱护公物，用完归位； ●不可乱扔纸屑果皮。 ●乐于助人。
41
第3篇 5S实施方法
问题三：5S的实施技巧为何？
42
一、红牌作战（适用于5S全过程）
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标识：进行合理的标识，走道、 通道有明显标识
标识的两个问题： 1、物品放在哪里 2、这是什么场所 生产区、检查区、物品存放区、
通道
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目的： ●工作场所一目了然； ●消除找寻物品的时间； ●整整齐齐的工作环境； ●消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。
效果： 1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用者知道，其它的 人也能一目了然；
3）清扫：有油污、不清洁的设备贴上[红牌]
藏污纳垢的办公室死角贴上[红牌]
办公室、生产现场不该出现的东西贴上[红 牌]
4）清洁：减少[红牌]数量
5）修养：有人继续增加[红牌]
有人努力减少[红牌]
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红牌问题应该使具体明确，
能被解决并且解决方法是具体明确
的放红牌地点：
员工5S管理培训
02
原因分析：员工缺乏5S管理意识， 没有养成良好的工作习惯
04
效果评估：通过培训，员工能够 养成良好的工作习惯，提高工作 效率，改善工作环境
预防措施
制定实施计划
确定目标：明确5S管 理的具体目标和要求
培训员工：对员工进 行5S管理的培训和指
导
分阶段实施：将5S管 理分为多个阶段，逐
步实施
定期检查：定期检查 5S管理的实施情况，
目的：区分必要和 不必要的物品，减 少浪费和混乱
步 骤 ： 制 定 标 准 ， 应用：适用于办公
分 类 存 放 ， 定 期 环境、生产现场、
检查
仓库等各个场所
整顿（Seiton）
目的：创造一个 整洁、有序的工 作环境
内容：整理、 整顿、清洁、 维护、安全
整理：区分必要 和不必要的物品， 只留下必要的物 品
03
频率：每天进行，确保 工作环境整洁
04
方法：采用正确的清扫工 具和方法，确保清扫效果
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责任：每个员工都有责任 保持自己工作区域的整洁
06
检查：定期进行清扫检查， 确保清扫效果得到保持
清洁（Seiketsu）
保持工作环境整洁， 避免杂物堆积
遵守公司规定，保 持个人物品整洁
定期清理工作区域， 保持设备、工具和 材料的有序摆放
04
跟踪反馈：对 改进措施进行 跟踪和反馈， 确保改进效果 得到有效体现
持续改进和优化
01
定期检查和评估5S管 理效果
02
持续改进5S管理方法 和流程
03
鼓励员工提出改进建议 和方案
04
定期组织5S管理培训 和交流活动
05
持续优化工作环境和设 施，提高工作效率
5s管理培训的内容
5s管理培训的内容标题：5S管理培训的内容一、引言5S管理是一种起源于的企业管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，实现工作场所的规范化、标准化和高效化。
在我国，5S管理已被广泛应用于各类企业和组织中，成为提高工作效率、提升产品质量、降低成本的重要手段。
本文将详细介绍5S管理培训的内容，帮助企业和员工更好地理解和运用5S管理。
二、5S管理的基本理念1. 整理（Seiri）：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，并将非必要的物品清除出现场，以减少工作场所的混乱。
2. 整顿（Seiton）：对工作场所的物品进行合理布局，使其摆放有序，方便取用，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：对工作场所进行清扫，保持环境整洁，防止污染，确保设备正常运行。
4. 清洁（Seiketsu）：将整理、整顿和清扫的工作制度化、规范化，形成一种良好的工作习惯，以保持工作场所的整洁和高效。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工养成良好的工作习惯，自觉遵守规章制度，提高员工的综合素质。
三、5S管理培训的具体内容1. 5S管理的基本概念和原理：培训应从5S管理的起源、发展、基本理念等方面进行讲解，使员工对5S管理有一个全面、清晰的认识。
2. 5S管理的实施方法和步骤：详细介绍整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤的具体操作方法，以及在实际工作中如何运用这些方法。
3. 5S管理的工具和技巧：介绍5S管理中常用的工具和技巧，如红牌作战、定点摄影、目视化管理等，帮助员工更好地实施5S管理。
4. 5S管理的成功案例和经验分享：通过分析成功实施5S管理的案例，总结经验教训，为企业和员工提供借鉴和启示。
5. 5S管理的持续改进：讲解如何在5S管理的基础上，进一步推进企业的质量管理、成本管理、安全管理等工作，实现企业的持续改进和发展。
6. 5S管理的组织与实施：介绍如何在企业内部组织5S管理活动，包括制定计划、成立组织、开展培训、实施检查、总结评价等环节。
5S基础知识培训
5S基础知识培训1. 什么是5S？5S是一种用于组织和管理工作空间的方法，通过改善工作环境，提高工作效率和质量。
它是由日本的丰田汽车公司引入并推广的管理理念。
5S的五个关键步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
2. 为什么要实施5S？2.1 提高效率通过整理和整顿工作空间，可以减少浪费的时间和努力。
清洁和清扫的实施可以减少各种干扰和干涉，从而提高工作效率。
2.2 优化工作环境5S可以使工作环境更加整洁、有序和安全。
这不仅有助于员工的工作积极性和士气，还可以提高工作质量和减少意外事故的发生。
2.3 促进团队合作通过实施5S，可以鼓励员工之间的合作和团队精神。
每个人都负有责任来维护和改善工作空间，这有助于增强员工的归属感和责任感。
3. 五个S的具体步骤3.1 整理 (Sort)整理是指将工作区域内的物品分类并删除不必要的物品。
一般来说，物品可以分为三类：必需品、留用品和不需要的物品。
必需品是工作所必须使用的，留用品是偶尔会使用的，而不需要的物品则是完全不需要的。
整理步骤： - 将工作区域内的物品分类为必需品、留用品和不需要的物品。
- 丢弃或储存不需要的物品，确保工作区域只保留必需和留用的物品。
3.2 整顿 (Set in Order)整顿是指为物品设立一个明确的位置，并通过标识、标签等方式来识别和区分不同的物品。
这样可以使工作区域更加有序，使员工更容易找到所需物品，并减少错误和浪费。
整顿步骤： - 为每种物品设立一个明确的位置。
- 使用标识和标签等方式来标识和区分不同的物品。
3.3 清扫 (Shine)清扫是指定期对工作区域进行清洁，清除污垢和杂物。
这样可以创建一个清洁、无尘和安全的工作环境，并提高工作效率。
清扫步骤： - 制定清洗计划，包括清洁工具和清洗频率。
- 定期进行清洁，确保工作区域保持清洁整洁。
3.4 清洁 (Standardize)清洁是指制定标准和规范，确保5S的实施与维护。
通过制定一套标准，可以确保所有员工都按照相同的方式实施和维护5S。
5S管理基础知识(全员)培训课程
想在这样的公司工作
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5S的效果
5S是节约专家 Save
5S的办公区是“低碳办公区”
降低材料的损耗 加快产品的流通速度
节约工作场地
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65
5S的效果
5S是节约专家 Save 成本 90 80 售价 100 100 利润 10 20
结论：成本降低10%，则利润提高100%
改善员工的精神面貌，使组织具有活力
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8
5S的发展 7S 6S 5S
节约Save
节约Save
安全Safety
2S
1955年，日 企提出整理、 整顿
9
内
容
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为何要推行5S管理
海尔张瑞敏
日事日毕
日清日高
OEC
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为何要推行5S管理
海尔张瑞敏
日事日毕日清日高Fra bibliotekOEC
结论：推行5S可以提升管理水平
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内
容
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5S管理的Q&A
1、问题
“我们是小公司，搞5S没什么用”
正确认识
做不做5S活动和企业的规模并没有关系，再小的企业， 让员工养成良好的5S习惯总是有益的 在企业小的时候让员工养成习惯，总比等企业大了员 工多了之后更容易
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5S管理的Q&A
2、问题
“我们员工教育背景低，基础差，搞不好5S”
1.消除“寻找”的浪费 2.消除过多的积压品 3.工作场所清楚明了
注意：整顿---提高效率的基础
31
“5S”-2整顿
实施要领
1.落实“整理”的工作
2.明确“3要素”原则：场所、方法、标识 3.明确“3定”原则：定容、定量、定位
【培训课件】5S员工培训教材
1 2
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫，优化工作现场的布局 和环境，减少寻找物品和文件的时间，提高工 作效率。
提高工作质量
通过清洁和素养，保持工作现场整洁有序，减 少错误和事故的发生率，提高工作质量。
3
减少浪费
通过整理和整顿，减少不必要的物品和空间浪 费，优化资源配置，提高资源利用效率。
5S与工作效率的案例分析
良好的现场管理可以降低工作场所事故率， 保障员工健康。
\-3 现场管理的重要性
提高生产效率
通过合理的现场布局和规划，可以减少生 产过程中的浪费现象，提高生产效率。
提升企业竞争力
一个整洁有序的现场可以降低生产成本， 提高企业竞争力。
保障产品品质
整洁有序的工作环境可以降低产品缺陷率 ，提高产品品质。
保障员工健康
02
整顿
对现场物品进行分类、标识和定位存 放，让现场更加整洁有序。Βιβλιοθήκη 0103清扫
保持现场清洁卫生，防止污染和尘埃 及异味产生。
素养
提升员工的职业素养和礼貌礼仪，营 造良好的企业文化氛围。
05
04
清洁
对现场设备和工具进行维护保养，保 持其正常运转状态。
THANKS
谢谢您的观看
清理工作区域
标识清晰
将工作区域的杂物、工具等物品摆放整齐， 保持工作区域整洁。
对工作区域的物品、设备等进行清晰标识， 方便员工查找和使用。
地面清洁
工作台整洁
保持地面清洁，防止尘土和污垢对产品品质 的影响。
保持工作台整洁有序，避免影响工作效率和 产品品质。
03
5S与工作效率提升
5S的概念与起源
5S的起源
维持与改进
员工5S管理培训
提升企业形象
整洁的工作环境可以提升企业 的形象和知名度。
提高员工素质
通过实施5S管理，可以培养员 工的规范意识和团队合作精神 。
5S管理的实施步骤
01
02
03
04
制定5S管理规范和实施 计划。
对员工进行5S管理培训 和教育，使其了解5S管 理的意义和实施方法。
定期进行5S管理检查和 评估，及时发现问题并 采取措施进行改进。
实例3
某服务型企业要求员工在与客户沟通时必须使用礼貌用语，保持良好的服务态度和职业形 象。公司还定期组织员工参加礼仪培训和服务意识教育，提高员工的职业素质和服务水平 。
THANKS.
定期检查与维护
定期检查整顿成果， 及时调整和修复不符 合要求的地方。
实例展示
实例1
办公室文件柜整顿。将文件柜中的文件按照部门、日期、重 要性等进行分类整理，设置清晰的标识，便于查找和使用。
实例2
生产线整顿。将生产线上的工具、零件等物品进行分类整理 ，放置在规定的位置，设置标识牌，以便快速取用和归位。
在一个办公室中，可以将文件、 文具、电脑等物品进行分类，并 按照使用频率和重要性进行排序
。
为每类物品制定标识和标签，如 “重要文件”、“文具”、“电 脑配件”等，并贴在工作区域相
应的位置。
定期检查和调整物品的存放位置 和数量，确保始终保持整洁有序
的状态。
整顿(Seiton)
03
定义与目的
定义
整顿是指将工作场所内的物品整理得 井然有序，标识清晰，以便快速取用 和归位。
持续推进5S管理，不断 完善和优化管理规范和 实施计划。
整理(Seiri)
02
定义与目的
定义
员工5S培训文件
一•“ 5S管理”简介“ 5S 管理” 的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“ 讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S 分别是日文的第一个字母，它们的含义是：1S――整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S――整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S――清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S――清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S――素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5S 的功能1. 提升企业形象；整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。
2. 提升员工归属感；人人变得有素养；员工从身边小事得变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。
3. 提升效率；物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
4. 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。
机器设备的故障减少。
5. 减少浪费；场所的浪费减少；设备、工具的浪费减少；5 S简明教案三、“要”与“不要”物品的判定标准明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：四、员工5S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；6保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；7、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；8、不断清扫，保持清洁；9、注意上级的指示，并积极配合。
5s制定培训计划
5s制定培训计划一、培训计划目标通过5S制度的培训，使参训人员了解5S的含义、原则和重要性，掌握5S实施的方法和技巧，促进企业管理水平的提升，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。
二、培训对象1. 公司全体员工，包括管理人员、生产人员、技术人员等。
2. 所有对公司5S制度及其实施方法有兴趣的人员。
三、培训内容1. 5S的概念及原则（1）5S的概念和作用；（2）5S的原则和要求；（3）5S对企业管理的意义。
2. 5S的实施方法（1）整理（Seiri）：白班工人将加工工艺中的必需物品提取出来放在工台上，自己可以直接借取。
（2）整顿（Seiton）：白班工人将对工艺箱进行分类整理，大的箱子放在小的上面。
（3）清扫（Seiso）：白班工人在工艺台上的一压式按钮可将地面清扫干净，使用量少。
（4）清洁（Seiketsu）：白班工人清洗砂机，机器人与输送带一毫米间隙不留，三轴齿轮机的间隙为零。
（5）持续（Shitsuke）：白班工人不需要用左右手空调插几根管，只需一根。
3. 5S培训的方法（1）实施培训内容（2）培训方法（3）培训时间（4）培训地点4. 如何推广5S（1）激发员工的积极性（2）制定规范的管理制度（3）建立绩效考核体系5. 5S实施的效果及实例分享（1）5S实施的好处；（2）5S实施的成功案例分享；（3）5S对企业管理带来的变化。
四、培训要求1. 培训员工参加培训，不得翘班；2. 培训员工要认真听讲，积极参与互动；3. 培训员工要尽量落实培训内容。
五、培训措施1. 培训形式（1）讲座、案例分析、互动讨论；（2）分组讨论、PPT展示。
2. 培训时间及地点（1）培训时间：本周五下午；（2）培训地点：公司会议室。
3. 培训材料准备：（1）PPT；（2）培训手册。
六、培训效果评估1. 通过问卷调查了解员工对培训内容的掌握程度和对培训效果的评价；2. 汇总调查结果制定改进计划，完善培训内容和方法。
七、实施时间2023年10月底开始，连续进行两次培训。
5S员工培训教材精编版
7．活动评比办法确定 7.1设计检查表； 7.2制订检查考核办法； 7.3确定加权系数。
8．查核 8.1现场评核； 8.2纠正改善； 8.3总结经验、征文演讲，强化意识；
9．评比及奖惩 9.1以评核成绩评出前3名和后3名； 9.2公告评比结果，实施奖惩。
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：维持上面的3S的成果让所有的人都有章可循
接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。
实施内容 ：
每个作业集团成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。
压力表
1 、 标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书 临时，任谁都可以知道正常与否。
操作标准规则的整顿的推行
黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区
2要素—— 标示方法
3要素——场所
清扫
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。目的：保持令人心情舒畅干净亮丽的环境减少脏污对品质的影响减少工业伤害事故
5、素养 实施要领
5.1制订服装、肩章、工作帽等识别标准；5.2制订共同遵守的有关规则、规定；5.3制订礼仪守则；5.4教育训练；5.5将员工素养与企业文化融合。
目视管理和看板管理
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。 比如：1.设备故障告警灯—以红灯亮表示故障，绿灯亮表示正常；2.某厂原材料仓库，每月的原材料外包装上有不同颜色的喷漆做记号，使人一看就知道是几月份入库的。
员工5S管理培训ppt课件图文)
整顿(Seiton)
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置和方式进行摆 放，确保整齐有序，易于 查找和使用。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定合理的布局和标识， 明确物品的存放位置和数 量，定期整理和调整。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫的方法
保持工作场所的整洁和卫生，包括地 面、设备、工具等。
企业C的5S管理实践案例
总结词
领导重视、全员参与
详细描述
企业C的领导层高度重视5S管理，通过制定详细的实施计划、组织培训、建立考核机制等方式，鼓励全员参与5S 管理。经过一段时间的努力，企业C的生产现场得到了极大的改善，工作效率和产品质量得到了提高，员工素养 得到了提升。
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THANKS
制定清扫标准和计划，明确清扫责任 和区域，定期检查和维护。
清扫的目的
提高工作效率，减少故障和事故的发 生。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
通过持续的整理、整顿、清扫和 保养，使工作场所始终保持整洁
和有序的状态。
清洁的目的
提高员工的工作效率和满意度，树 立良好的企业形象。
清洁的方法
制定清洁标准和计划，明确清洁责 任和区域，定期检查和维护。
培训内容
包括5S管理的概念、实施步骤、管理技巧和案例 分析等。
培训方式
采用讲座、小组讨论、案例分享等多种形式，让 员工积极参与。
制定计划与目标
制定计划
根据企业实际情况，制定5S管理的实施计划和时间表。
设定目标
明确5S管理的目标，包括提高生产效率、降低成本、改善工作环境 等。
责任分工
公司5S培训
公司5S培训1. 整理：是指清除工作场所中不需要的物品，并将其分类、标记和处置。
首先，根据需要选择一块区域，拿出全部物品，将它们分类整理，然后决策该保留什么、丢弃什么。
整理是一个繁琐的过程，但可以大大提高工作效率。
例如，清理掉长期不用的旧办公资料，可以节省存储空间，减少浪费。
2. 整顿：是指确定清洁、整理和标识各种用品的地方，以便于工作效率的提高。
可以通过规范操作程序，设计标准作业流程，建立标准文档，明确物品的存放位置，简化作业流程，确保每个人都能高效地完成工作。
3. 清扫：是指定期对工作场所进行清洁，确保场所整洁、清爽。
在日常工作中，要保持工作区域、设备、工具的清洁卫生。
工作人员要养成常清洁的好习惯，这样可以减少工作过程中的干扰和事故发生的几率。
4. 标准化：是指制定清洁、整理、整顿、清扫的标准、规范和流程。
比如按照5S标准设定清洁、整理、整顿、清扫的时间表，明确责任，制定标准作业程序，提高工作效率，确保工作质量。
5. 维护：是指设定监测后续工作是否坚持遵守5S标准的标准。
如果在实际工作中发现不符合标准的问题，要及时进行整改，不断巩固和改善5S 管理成果。
5S 管理方法的实施需要全员参与和全员负责，需要公司领导层提供坚定的支持和推动。
为了帮助公司员工全面了解和掌握5S 管理方法，我公司特举办了5S 培训。
本次5S 培训旨在通过系统性学习，使公司员工明确5S 管理方法的重要性和具体操作步骤，树立正确的5S 管理思想，提高员工的5S 管理意识和实际操作能力，推动5S 管理方法在公司的深入开展。
在培训的第一阶段，我们向参与培训的员工介绍了5S 管理方法的理论知识：什么是5S？5S 原则是什么？5S 管理方法的目的和作用是什么？通过理论讲解，让参与培训的员工了解到5S 管理方法的重要性和意义，确保员工对5S 管理方法有一个全面深刻的理解。
在培训的第二阶段，我们对5S 管理方法的具体操作进行了演示和实践。
员工5S培训
5S
5.稳定产品的 5.稳定产品的 稳定产品 品质水准
6.增加设备的 6.增加设备的 增加设备 使用寿命 使用寿命
4.提高现场的 4.提高现场的 提高现场 生产效率
培养良好的5S习惯，是推行5S的最终目的， 培养良好的5S习惯，是推行5S的最终目的， 5S习惯 5S的最终目的 是成功推行5S的标志。 5S的标志 是成功推行5S的标志。 一 、 是每一位员工 遵守规章制度 、 工作纪律 是每一位员工遵守规章制度 遵守规章制度、 的意识， 的意识 ， 强调创造一个良好风气的工作场 所的意义。 所的意义。 二 、 是制定员工 行为规范 ， 加强对员工的教 是制定员工行为规范 行为规范， 育要使员工建立自律， 育要使员工建立自律 ， 持续保持良好的习 惯。 三 、 是培养自主 、 自立型员工 ， 促使员工坚 是培养自主、 自立型员工， 持思考问题和解决问题的原则和态度。 思考问题和解决问题的原则和态度 的原则和态度。
误区4——工作太忙 没有时间做5S 误区4——工作太忙，没有时间做5S 工作太忙，
误区说明： 误区说明： 这是把5 与工作对立起来的错误认识。 这是把5S与工作对立起来的错误认识。 ——工作太忙了 根本没有时间做5 —— 工作太忙了 ， 根本没有时间做 5S 。 还有的甚至说 ， 工作太忙了， 还有的甚至说， 时间做5 的话，还不如多生产一些产品。 有 时间做5S的话，还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 这种认识最容易传染，危害性极大。 ——说话者始终强调的是生产的重要性 —— 说话者始终强调的是生产的重要性 ， 听起来好像无 说话者始终强调的是生产的重要性， 可挑剔，因此危害性极大。 可挑剔，因此危害性极大。 正确认识： 正确认识： 首先就要摒弃错误的认识。 首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待5 活动， 其次认真对待 5S 活动 ， 把它当做工作的一部分而且是十 分重要的部分。 分重要的部分。
员工5s管理培训
员工5s管理培训
5S管理是日本企业在贯彻实施精益生产过程中发展起来的一套现代化、创新性的管理方法。
它的五个S字分别是指：Sort（整理）、Set in Order（放置）、Shine（打扫）、Standardize（标准化）和Sustain（保持）。
员工5s管理培训是针对企业内部员工进行的一种专业性的管理培训，旨在引导员工正确认识5s管理各项原则，从而提高企业整体的管理水平和绩效。
具体而言，员工5s管理培训的内容包括：
1、强调5s管理的重要性，让员工明白为什么要实施5s管理；
2、介绍5s管理的基本概念，让员工能够清楚地了解5s管理的概念；
3、教会员工正确使用5s管理的各项工具，如排序、放置、打扫、标准化和保持，帮助员工将5s管理的原则付诸实践；
4、教授5s管理的流程与方法，让员工掌握5s管理的正确步骤；
5、让员工深入了解5s管理的应用领域，并加强对5s 管理的认识；
6、提供有关5s管理的实践实例，帮助员工理解5s管理的重要性与实用性。
5S职业素养学习
5S职业素养学习第一篇：5S职业素养学习做一名具备优秀职业素养的格力人一、办公室是你的“第2张脸”办公桌的情节状况能够反映出一名员工的能力和修养，有人笑言：“办公桌是职场人士的‘第二张脸’。
因此，员工的办公桌不但要纤尘不染，而且要井井有条。
二、电话是对公司形象的最好诠释电话接通第一声足以影响公司的形象您好之后请报公司名称姿态要端正声调要适中不要让铃声响的太久用左手握话筒，右手执筒正确记录要传达的事情通话完毕让对方挂断电话确认对方姓名，一定注意礼貌学会耐心接电话。
切忌表现出不耐烦的口吻电话记录中，应特别注意数字拿起话筒，请中断任何交谈打电话最佳时间：上午10：00---11:00下午：3:00---6:00三、微笑面对每个人所有人都希望别人用微笑去迎接他，而不是横眉竖眼，这样会阻碍心灵的沟通和思想的交流。
卡耐基说过：微笑是自信的标志，也是礼貌的特征。
只要人人都保持微笑，人和人的沟通将变得十分容易。
四、落座，乘梯有学问，得体礼仪显魅力客人先进先出，陪同者指引方向。
五、得体的介绍，留下好印象自我介绍要强调名字，推销自我，体现特长，给人留下美好印象介绍他人，讲究实事求是。
介绍的顺序，把年轻介绍给老年，地位低介绍给地位高，将男士介绍给女士名片交换礼节六、工作中不要犯错不要泄露公司的秘密。
任何公司都有秘密，不要对外宣扬与你无关的事、未经准确核对的事。
对公司、对客户要负责。
为公司保守秘密。
从某种程度反映出了一名员工对公司的忠诚度，甚至是人品。
很多时候，一个能够守口如瓶的员工，才能得到老板和同事的信任，老板也才会放心把重要的任务交给这样的人。
主动汇报你的工作进展。
让老板及时了解你的工作情况，而不是老板追着你问：“那件事情怎么样了？”在工作中，不管工作成绩好坏，都不要在老板问起时才汇报。
这样的态度会很糟糕。
工作汇报应该是随时进行的，尤其是发生变动和异常情况时，更应及时汇报，这是员工职责和常识。
七、工作中不犯相同的错每个人都在工作中艰难的前进着，有成功也有失败。
5s培训计划
5s培训计划5S培训计划5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实施，改善工作场所的组织、效率和安全性。
它是让员工更加积极主动地管理和维护工作环境的一种手段。
5S最早源于日本，由于其简单易行的特点，逐渐在全球范围内推广。
下面我们将介绍一份针对5S培训计划的详细内容。
一、培训目标：1.了解5S的基本原理和实施方法；2.培养员工对工作环境整洁、积极主动的意识；3.提高员工的组织和时间管理能力；4.加强员工的安全意识和风险防范能力。
二、培训内容：1.5S概述：介绍5S的背景和起源，解释5S所涵盖的五个概念：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和素养(Shitsuke)。
说明5S的目标和重要性，以及对组织效果和员工幸福感的影响。
2.整理 (Seiri)：详细介绍整理的步骤和方法，包括检查工作区域、识别并清除无用物品、进行分类、制定标准、建立清单、整理贮存空间等。
3.整顿 (Seiton)：解释整顿的目的和手段，指导员工进行工作区域的整理和布置，包括设立常用物品、设定标识标词、制定物品摆放方案以及制定规范等。
4.清扫 (Seiso)：强调清扫在5S中的重要性，引导员工理解良好的清扫习惯对于工作环境的维护和提升的重要作用。
指导员工掌握清扫的基本原则和技巧，包括定期清扫、现场清扫和日常清扫等。
5.清洁 (Seiketsu)：着重强调清洁的标准和方法，要求员工按照标准进行清洁工作，保持工作环境整洁、卫生、无异味等。
介绍清洁工作所需的工具和用品，并指导员工了解清洁工作的重要性。
6.素养 (Shitsuke)：引导员工理解并树立良好的素养意识，强调各项5S工作的长期执行和持续改进。
培养员工的自我约束和责任心，鼓励他们主动参与并维护工作环境的整洁和规范。
7.实施案例分享：介绍已经实施5S的企业的案例分享，让员工能够从他人的成功经验中学习，加深对5S的理解和认同。
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三、5S的定义和特色
1、5S定义
整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用的去除； 整顿（SEITON）：将有用的物品放好、标示 清扫（SEISO）：清除工作场所的脏物，彻底清除工作场所
的垃圾、灰尘和污迹
清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，持续推行3S并使 之规范化、制度化，保持工作场所干净整洁 素养（SHITSUKE）：养成从事5S工作之习惯，使之成为日 常工作中的自觉性为。习惯决定性格决定命运。
· 工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清
扫，问题点的发现和解决
· 机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM) · 水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理 · 问题点：需很多工时、他人协助、投资等原 因所限、难对付的问题点 · 点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、
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Blue Moon Co., Ltd.
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干事职责： 1、参与5S稽核，保持公平性。 2、对于评分标准有权提出异议。 3、提出推行5S活动的建议。 4、各项评分必须保持公平性，否则严处。 稽核员权责： 1、对制造部5S推行工作情况进行稽核，必须保 持公平性。 2、积极提出5S推行工作中的问题及建议。 3、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交 委员会处理。 4、每月稽核四次，每次稽核时间隔至少三天。
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●员工应确实遵守作息时间，按时出 勤； ●工作应保持良好状况（如不可随意 谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、看 小说、打瞌睡、吃零食……等）。 ●服装整齐，戴好识别卡； ●待人接物诚恳礼貌； ●爱护公物，用完归位； ●不可乱扔纸屑果皮。 ●乐于助人。
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2、机器设备摆放不当
●作业流程不流畅
●增加搬运距离
●虚耗工时增多
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3、机器设备保养不良
●不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开 车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
●机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。
· 活动应丰富多彩，动员会，报告会，标语 征集，刊物，板报，提案改善
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· 5S活动是持续过程，须年年讲，月月 讲， 天天讲 5S的最高境界是在企业中成为一种宗 教 · 工作越忙越须要作5S，否则会更忙 · 乱才忙，忙更乱，越忙越乱，越乱越 忙，恶性循环
不当
●易生疲劳——降低生产效率及增加品 质变异之机遇 ●有碍观瞻，影响作业场所士气 ●易产生工作场所秩序问题
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二、工厂不良现象造成的浪费
1、资金的浪费
3、人员的浪费 2、场所的浪费 4、士气的浪费
5、 形象的浪费
7、品质的浪费
6、效率的浪费
8、成本的浪费
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5、工具乱摆放
●增加找寻时间——效率损失
●增加人员走动——工作场所秩序
●工具易损坏
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6、运料通道不当
●工作场所不流畅
●增加搬运时间
●易生危险
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7、工作人员的座位或坐姿
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三、宣传和培训 宣传：5S标语、内部刊物、宣传板报 · 人人做整理，场地有条理 典 型 标 语
· 整顿做得好，效率节节高
· 时时做清扫，品质才会好
· 清扫做得好，形象才会好
· 保持素养心，天天好心情
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活动前，需有意识地培养一批骨干员 （各地主管＋优秀员工）由他们组成推进组 织； 骨干员工的培训： 委外培训，购买资料学习，参观企业 全员培训 持续进行，内容不断更新 一般员工的培训： 内训，小组讨论 培训的内容： 5S定义、意义， 5S推行方法、要点、评比与奖励措施
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第3篇 5S实施方法
问题三：5S的实施技巧为何？
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二、成立推行委员会
总经理
5S委员会 5S推进事务局 A部 部长 B部 部长
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委员长
C部
部长
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某公司制造部5S推行委员会组织图
主任委员 李庆远 副主任委员 王勇 委员 李彬 干事 李少峰 委员 谢银金 干事 唐耀 委员 李登亮 干事 巫赣渌
目的： ●稳定品质 ●减少工业伤害 做法： 1）清扫从地面到墙板到天花板所有物 品； 2）机器工具彻底清理； 3）发现脏污问题； 4）杜绝污染源 污染源——对环境产生液体、粉尘、 刺激气体、噪声的发生场所 ※领导者带头来做。
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四、清洁的实施要点
· 整理、整顿、清扫的实施内容和职责
的明确。所有区域、设备都有整理、整顿、
清扫的责任者。 谁使用谁负责
· 将整理、整顿、清扫的实施内容标准化 · (特别是发现问题 解决问题 标准化)
标准化：做事情的最佳方法。对最正确、 最经济、最有效率的工作方法文件化。
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维持上面3S的成果（继续保持
场所几设备等的清洁） 运作手法： 1）红牌作战； 2）目视管理。 3）查检表。
目的：
●培养好习惯，遵守规则的员工； ●营造团队精神。 一切活动都靠人，假如[人]缺乏遵 守规则的习惯，或者缺乏自动自发 的精神，推行5S易于流于形式， 不易持续。 5S的最终目的——培养员工良好的 习惯。
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整理：从心中就[应有与不应有]的区
分，并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从心中就有[将应有的定位]的 想法。 清扫：从心中就有[彻底清理干净， 不整洁的工作环境是耻辱]的想法。 清洁：从心中就有保持清洁，保持做 人处事应有态度的想法。 素养：心中不断追求完美的想法。
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标识：进行合理的标识，走道、
通道有明显标识 标识的两个问题： 1、物品放在哪里 2、这是什么场所 生产区、检查区、物品存放区、 通道
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目的：
●工作场所一目了然； ●消除找寻物品的时间； ●整整齐齐的工作环境； ●消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。 效果： 1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用者知道，其它的人 也能一目了然；
无用物
· 很少用（1个月以上）的物品
· 经常用（每天/周用）的物品
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放储存室
放工作场所
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由指定人判定。判断无用后：
1、作价卖掉 2、转其他部门用 3、修理修复 4、废弃处理 判定是其使用价值（现在和可预见 的将来）残值 并非是购买时价值（费用） 建立一套无用物品废弃的程序（由 谁提出，谁批准）
二、整顿的实施要点
把必要的东西留下来，依规定的位置整齐
摆放，加以标记。
三定原则：定物、定位（合适的位置、位置固 定，据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。 EX、仓库的重新分配、按类别→按出货频率；按 类别→按重量），定量（合适的数量。不影响工 作的前提下，越少越好→JIT，合适的时间、合适 的数量）
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步骤： 1、选定示范区 2、制定1－3个月的活动计划 3、示范区员工培训与动员 4、示范区问题点记录、分类整理 5、决定5S活动具体计划 6、实施5S活动具体计划 7、成果总结和启示
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5S+Safety（安全）=6S
6S+Saving（节约）=7S 7S+Service（服务）=8S 8S+Satisfaction（满意）=9S
关键还是5S。
香港人的五常：常组织、常整顿、常清洁、 常规范、常自律。
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在职员工职业化培训
——精通5S
5S与TPM实务
1
第1篇
5S概论
问题一：工厂中有哪些不良现象？ 这些不良现象会造成哪些浪费？
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工厂不良现状分析
1、仪容不整或穿着不整的工作人员 ●有碍观瞻，影响工作场所气氛。 ●缺乏一致性，不易塑造团队精神； ●看起来懒散，影响工作士气。 ●易生危险 ●不易识别，妨碍沟通协调。
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四、5S示范区的作用
1）
统一认识，更好地发挥领导作
用 2） 鼓励先进的更先进，鞭策后进 部门提高 3） 改变员工观望、怀疑的态度， 给员工以信心 4） 重新激起员工参与5S活动的热
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1、选择，选硬件差（对比度大）、问题多，有 代表性的部门 2、快速有效的整理、整顿、清扫(1个月左右） 某工厂大多数区域是做切削加工的，则不能选 择装配车间。 主管认识到位，行动或执行能力强的部门。 3、示范区活动成果的报告、展示、组织其它部 门人员参观。可前后拍照进行对比。
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五、素养的实施要点
· 持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作
· 制定员工行为规范，使员工养成良好习惯 · 不断对员工进行培训 · 培养自觉、自主、自立“三自”型员工。培养 员工的品质/问题/改善意识 手段：奖惩结合