5S培训教材PPT课件

–1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S热潮。 –注：很多公司推行6S, 6S是在5S的基础上增加了
“安全（SAFETY）”,也有公司推行7S，即在 6S的基础上增加了“节约（SAVE）”。
什么是“5S”？
日语 Seiri Seiton Seiso seiketsu Shitsuke
英语
意思
Structurise 整理
下班了
可惜！
找
找到了
不良品不能使用
数量不够
太多了！
立即找到 （寻找时间
为0）
立即能使用
数量太多
合适
我最好！
清扫（SEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃， 以保持工作场所无垃圾、无污秽 之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
清扫的目的：
a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
5S学习班
整理－区分必需品和非必需品 向作业者 进行说明
•巡查零部件仓库和各生产线，摄 下或拍下不合理的现象。
撤走各岗位 非必需品
整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
•检讨布局；
•区分工具架、私人物品、不良品， 将多余零件放回仓库。
进行标注 向作业者 进行说明
清扫－在地板上划出区域线和管理担当
的基础；企业文化开始形成)。
5S水 平
具体项目
本公司 其他优秀企 水平 业水平
优秀
合格
小有 成绩
继续 努力
开始 奋斗
•公司上下都散发着努力改进的气氛； •一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改 善。
•过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； •员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿； •工具等整齐地放回原位。
华宏 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净
不良品区
薛子江 地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放
零件规格书放置 薛子江 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确 区
文件柜及其他
周萍 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐
备注：此表的5S区是由担当者每天进行维护； 下班前15分钟开始； 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。
⑶雇员满意 （ES Employe Satifaction）， 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个 员工可获得安全、尊重和成就感;
⑷社会满意 （SS Society Satifaction），
企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业 ，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形 象。
“5S”的基本概念及应用
灰尘多，行走过后有鞋印 有积水、油污、纸屑、铁屑等 有灰尘、脏污之处 很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看
清洁（SEIKETSU）
维持工作场所整洁美观，使员工觉得 干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
清洁的目的：
a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象(成为惯例和制度;是标准化
总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成 长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企 业，并且最少过到四个相关方的满意：
⑴投资者满意 （Is Investor Satisfaction）， 通过5S，使企业达到更高的生产及管理境 界，投资者可以获得更大的利润和回报;
⑵客户满意 （CS Customer Satisfaction）， 表现为高质量、低成本、纳期准、技术水 平高、生产弹性高等特点;
物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难 只清扫货物不清扫货架 布满灰尘、脏污 物品放了很久也没有再确认，有可能变质
通道
项目 整理 整顿 清扫
内容
弯道过多，机械搬运车车辆通行不便 行人通道和货物通道并混而用 作业区与通道混在一块
未将通道位置画出 被占为他用，如作为材料摆放区 部分物品摆放超出通道 坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆不易通行
5S培训教材
• 本课程主要内容如下： * 推行“5S”的目的 * “5S” 基本概念及应用 * “5S”的推行与实施
支柱
企业方针、目标
QCD S TM 品成纳服技管 质本期务术理
5S（基石）
现代企业之屋
缩短作业周期，确保 交货期
培养员工的主动性 和积极性
降低生产成本 改善零件在库周转率
提高管理水平， 改善企业的经 营状况
整理的目的：
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
类
使用频度
别
处理方法
必
每小时
放工作台上或随身携带
需
每天
现场存放（工作台附近）
物
品
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
非
半年
必 需
一年
物
两年
品 未定
有用
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储
3、浪费为零﹝5S是节约能手﹞ ●5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件 、半成品、成品在库过多; ●避免库房、货架、天棚过剩; ●避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; ●避免购置不必要的机器、设备; ●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作 引起的浪费; ●消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬 运”等无附加价值动作; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
7、投诉为零﹝5S是标准化的推动者﹞
●人们能正确地执行各项规章制度; ●去任何岗位都能立即上岗作业; ●谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; ●工作方便又舒适; ●每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作岗位】 ●一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不 均衡等弊端; ●岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所 让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; ●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷 工; ●5S能给人“只要大家努力，什么都能做到” 的信念，让大家都亲自动手进行改善; ●在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到 自豪和骄傲。
某电子公司
某复印机公 司
整理
整顿
清扫
没有进行 3S
必需品和非必需品 混放
货架
项目 整理
内容 现场到处都有货架，几乎变成临时仓库 货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应 不用的货物、设备、材料都堆放在上面
整顿 清扫
摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找 到 货架太高或物品堆积太高，不易拿取 不同的物品层层叠放，难于取放 没有按“重低轻高”的原则摆放
不需要用
变卖/废弃
不能用
废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非 必
展示教育
需
物
涉及机密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
整顿（SEITON）
把需要的物品加以定位放置，并 保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间(消除寻找物品的时间)。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送(井井有条的工作秩序)。 d.塑造目视管理的工作场所(工作场所一目了
然) 。
物料寻找百态图
所需物品 没有了
急忙订货
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
寻
好不容易
• 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大 幅上升;
• 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速 上岗。
6、事故为零 ﹝5S是安全的软件设备﹞
●整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; ●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; ●工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; ●人车分流，道路通畅; ●“危险”、“注意”等警示明确; ●员工正确使用保护器具，不会违规作业; ●所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的 问题，从而消除安全隱患; ●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ， 万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
促成效率的提高
5S
活
保障企业安全生产
动
创造人和设备都适
的
宜的环境
目
减少甚至消除故障
的
组织活力化，改善员
形成自主改善
培养团队精神和合
工的精神面貌
的机制
作精神
改善和提高企业形象
推行5S的目的
1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有
信心；同时，由于口碑相传Байду номын сангаас会成为其它公司的学习对 象。 2.促成效率的提高
并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的 发展空间。
2、不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞ ●产品按标准要求生产; ●检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的 前提; ●环境整洁有序，异常一眼就可以发现; ●干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意 识; ●机械设备正常使用保养，减少次品产生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问 题;
5S的八大作用﹝八零工厂﹞
• 1、亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞ • ●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; • ●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之
间口碑相传，忠实的顾客越来越多; • ●知名度很高，很多人慕名来参观; • ●大家争着来这家公司工作; • ●人们都以购买这家公司的产品为荣; • ●整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，
4、故障为零 ﹝5S是交货期的保证﹞ ●工厂无尘化; ●无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机 械稼动率高; ●模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间 减少; ●设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握 性高; ●每日进行使用点检，防患于未然。