5S培训教材PPT课件
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•开始出现整洁的工作岗位； •所有物品的放置场所都已规定； •开始具有直角、平行意识。
•能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到； •通道和作业区已经区分； •相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。
•工具箱被锁上，拿不到所需要的物品； •一知道有客人来，急忙打扫； •进入工厂，鞋子会粘上铁屑。
某电脑公司 某机械厂
物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难 只清扫货物不清扫货架 布满灰尘、脏污 物品放了很久也没有再确认，有可能变质
通道
项目 整理 整顿 清扫
内容
弯道过多，机械搬运车车辆通行不便 行人通道和货物通道并混而用 作业区与通道混在一块
未将通道位置画出 被占为他用，如作为材料摆放区 部分物品摆放超出通道 坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆不易通行
5S培训教材
• 本课程主要内容如下： * 推行“5S”的目的 * “5S” 基本概念及应用 * “5S”的推行与实施
支柱
企业方针、目标
QCD S TM 品成纳服技管 质本期务术理
5S（基石）
现代企业之屋
缩短作业周期，确保 交货期
培养员工的主动性 和积极性
降低生产成本 改善零件在库周转率
提高管理水平， 改善企业的经 营状况
3、浪费为零﹝5S是节约能手﹞ ●5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件 、半成品、成品在库过多; ●避免库房、货架、天棚过剩; ●避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; ●避免购置不必要的机器、设备; ●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作 引起的浪费; ●消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬 运”等无附加价值动作; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
的基础；企业文化开始形成)。
5S水 平
具体项目
本公司 其他优秀企 水平 业水平
优秀
合格
小有 成绩
继续 努力
开始 奋斗
•公司上下都散发着努力改进的气氛； •一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改 善。
•过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； •员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿； •工具等整齐地放回原位。
下班了
可惜！
找
找到了
不良品不能使用
数量不够
太多了！
立即找到 （寻找时间
为0）
立即能使用
数量太多
合适
我最好！
清扫（SEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃， 以保持工作场所无垃圾、无污秽 之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
清扫的目的：
a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
a.定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间(消除寻找物品的时间)。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送(井井有条的工作秩序)。 d.塑造目视管理的工作场所(工作场所一目了
然) 。
物料寻找百态图
所需物品 没有了
急忙订货
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
寻
好不容易
某电子公司
某复印机公 司
整理
整顿
清扫
没有进行 3S
必需品和非必需品 混放
• 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大 幅上升;
• 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速 上岗。
6、事故为零 ﹝5S是安全的软件设备﹞
●整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; ●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; ●工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; ●人车分流，道路通畅; ●“危险”、“注意”等警示明确; ●员工正确使用保护器具，不会违规作业; ●所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的 问题，从而消除安全隱患; ●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ， 万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴， 物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工 作兴趣高，效率自然会提高。
3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进
行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取 出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚 至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。 4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来 自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检， 不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设 备的高效率，提高品质。
7、投诉为零﹝5S是标准化的推动者﹞
●人们能正确地执行各项规章制度; ●去任何岗位都能立即上岗作业; ●谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; ●工作方便又舒适; ●每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作岗位】 ●一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不 均衡等弊端; ●岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所 让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; ●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷 工; ●5S能给人“只要大家努力，什么都能做到” 的信念，让大家都亲自动手进行改善; ●在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到 自豪和骄傲。
总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成 长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企 业，并且最少过到四个相关方的满意：
⑴投资者满意 （Is Investor Satisfaction）， 通过5S，使企业达到更高的生产及管理境 界，投资者可以获得更大的利润和回报;
⑵客户满意 （CS Customer Satisfaction）， 表现为高质量、低成本、纳期准、技术水 平高、生产弹性高等特点;
不需要用
变卖/废弃
不能用
废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非 必
展示教育
需
物
涉及机密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
整顿（SEITON）
把需要的物品加以定位放置，并 保持在需要时能立即取出的状态。
5S运动的起源
–5S起源于日本,整理、整頓、清扫、清洁、素养 日文的希腊发音为“S”开头故而得名，指的是 在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管 理方法，现也用于办公场所。
–1955年，在日本推行了前面2S，其宣传口号为 “安全始于整理整頓，终于整理整頓”，其目 的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制 和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即 “清扫”、“清洁”、“素养”。
Systematise 整顿
Sanitise
清扫
Standardise 清洁
Self-discipline 素养
整理（SEIRI）
** 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的 物品，保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在 不需要的物品区别开。现在需要的物品放置 在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保 管。
整理的目的：
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
类
使用频度
别
处理方法
必
每小时
放工作台上或随身携带
需
每天
现场存放（工作台附近）
物
品
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
非
半年
必 需
一年
物
两年
品 未定
有用
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储
华宏 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净
不良品区
薛子江 地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放
零件规格书放置 薛子江 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确 区
文件柜及其他
周萍 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐
备注：此表的5S区是由担当者每天进行维护； 下班前15分钟开始； 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。
货架
项目 整理
内容 现场到处都有货架，几乎变成临时仓库 货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应 不用的货物、设备、材料都堆放在上面
整顿 清扫
摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找 到 货架太高或物品堆积太高，不易拿取 不同的物品层层叠放，难于取放 没有按“重低轻高”的原则摆放
•清扫落在地板上的物品； •回收空箱、包装纸等。
某公司IQC清扫值日表
5S区
担当 值日检查内容
电脑区
陈小凤 OA机器是否保持干净，无灰尘
检查区
张朝霞 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理
计测器区
桂平
计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有 无杂物
休息区
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
治具区
5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，
通道畅通，地上不会 随意摆放不该放置的物 品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也 会减少，当然安全就会有保障。 6.降低生产成本
通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、 时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化，人人 都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对 自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可 以实施合理化提案改善活动），增加组织的 活力。 8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了 “一目了然”的管理，使异常现象明显化， 减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅， 提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确 保交货期。
灰尘多，行走过后有鞋印 有积水、油污、纸屑、铁屑等 有灰尘、脏污之处 很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看
清洁（SEIKETSU）
维持工作场所整洁美观，使员工觉得 干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
清洁的目的：
a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象(成为惯例和制度;是标准化
4、故障为零 ﹝5S是交货期的保证﹞ ●工厂无尘化; ●无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机 械稼动率高; ●模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间 减少; ●设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握 性高; ●每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞
• 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的 寻找时间;
–1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S热潮。 –注：很多公司推行6S, 6S是在5S的基础上增加了
“安全（SAFETY）”,也有公司推行7S，即在 6S的基础上增加了“节约（SAVE）”。
什么是“5S”？
日语 Seiri Seiton Seiso seiketsu Shitsuke
英语
意思
Structurise 整理
并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的 发展空间。
2、不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞ ●产品按标准要求生产; ●检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的 前提; ●环境整洁有序，异常一眼就可以发现; ●干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意 识; ●机械设备正常使用保养，减少次品产生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问 题;
⑶雇员满意 （ES Employe Satifaction）， 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个 员工可获得安全、尊重和成就感;
⑷社会满意 （SS Society Satifaction），
企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业 ，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形 象。
“5S”的基本概念及应用Байду номын сангаас
促成效率的提高
5S
活
保障企业安全生产
动
创造人和设备都适
的
宜的环境
目
减少甚至消除故障
的
组织活力化，改善员
形成自主改善
培养团队精神和合
工的精神面貌
的机制
作精神
改善和提高企业形象
推行5S的目的
1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有
信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对 象。 2.促成效率的提高
5S的八大作用﹝八零工厂﹞
• 1、亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞ • ●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; • ●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之
间口碑相传，忠实的顾客越来越多; • ●知名度很高，很多人慕名来参观; • ●大家争着来这家公司工作; • ●人们都以购买这家公司的产品为荣; • ●整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，
5S学习班
整理－区分必需品和非必需品 向作业者 进行说明
•巡查零部件仓库和各生产线，摄 下或拍下不合理的现象。
撤走各岗位 非必需品
整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
•检讨布局；
•区分工具架、私人物品、不良品， 将多余零件放回仓库。
进行标注 向作业者 进行说明
清扫－在地板上划出区域线和管理担当
•能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到； •通道和作业区已经区分； •相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。
•工具箱被锁上，拿不到所需要的物品； •一知道有客人来，急忙打扫； •进入工厂，鞋子会粘上铁屑。
某电脑公司 某机械厂
物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难 只清扫货物不清扫货架 布满灰尘、脏污 物品放了很久也没有再确认，有可能变质
通道
项目 整理 整顿 清扫
内容
弯道过多，机械搬运车车辆通行不便 行人通道和货物通道并混而用 作业区与通道混在一块
未将通道位置画出 被占为他用，如作为材料摆放区 部分物品摆放超出通道 坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆不易通行
5S培训教材
• 本课程主要内容如下： * 推行“5S”的目的 * “5S” 基本概念及应用 * “5S”的推行与实施
支柱
企业方针、目标
QCD S TM 品成纳服技管 质本期务术理
5S（基石）
现代企业之屋
缩短作业周期，确保 交货期
培养员工的主动性 和积极性
降低生产成本 改善零件在库周转率
提高管理水平， 改善企业的经 营状况
3、浪费为零﹝5S是节约能手﹞ ●5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件 、半成品、成品在库过多; ●避免库房、货架、天棚过剩; ●避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; ●避免购置不必要的机器、设备; ●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作 引起的浪费; ●消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬 运”等无附加价值动作; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
的基础；企业文化开始形成)。
5S水 平
具体项目
本公司 其他优秀企 水平 业水平
优秀
合格
小有 成绩
继续 努力
开始 奋斗
•公司上下都散发着努力改进的气氛； •一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改 善。
•过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； •员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿； •工具等整齐地放回原位。
下班了
可惜！
找
找到了
不良品不能使用
数量不够
太多了！
立即找到 （寻找时间
为0）
立即能使用
数量太多
合适
我最好！
清扫（SEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃， 以保持工作场所无垃圾、无污秽 之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
清扫的目的：
a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
a.定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间(消除寻找物品的时间)。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送(井井有条的工作秩序)。 d.塑造目视管理的工作场所(工作场所一目了
然) 。
物料寻找百态图
所需物品 没有了
急忙订货
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
寻
好不容易
某电子公司
某复印机公 司
整理
整顿
清扫
没有进行 3S
必需品和非必需品 混放
• 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大 幅上升;
• 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速 上岗。
6、事故为零 ﹝5S是安全的软件设备﹞
●整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; ●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; ●工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; ●人车分流，道路通畅; ●“危险”、“注意”等警示明确; ●员工正确使用保护器具，不会违规作业; ●所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的 问题，从而消除安全隱患; ●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ， 万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴， 物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工 作兴趣高，效率自然会提高。
3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进
行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取 出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚 至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。 4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来 自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检， 不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设 备的高效率，提高品质。
7、投诉为零﹝5S是标准化的推动者﹞
●人们能正确地执行各项规章制度; ●去任何岗位都能立即上岗作业; ●谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; ●工作方便又舒适; ●每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作岗位】 ●一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不 均衡等弊端; ●岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所 让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; ●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷 工; ●5S能给人“只要大家努力，什么都能做到” 的信念，让大家都亲自动手进行改善; ●在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到 自豪和骄傲。
总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成 长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企 业，并且最少过到四个相关方的满意：
⑴投资者满意 （Is Investor Satisfaction）， 通过5S，使企业达到更高的生产及管理境 界，投资者可以获得更大的利润和回报;
⑵客户满意 （CS Customer Satisfaction）， 表现为高质量、低成本、纳期准、技术水 平高、生产弹性高等特点;
不需要用
变卖/废弃
不能用
废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非 必
展示教育
需
物
涉及机密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
整顿（SEITON）
把需要的物品加以定位放置，并 保持在需要时能立即取出的状态。
5S运动的起源
–5S起源于日本,整理、整頓、清扫、清洁、素养 日文的希腊发音为“S”开头故而得名，指的是 在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管 理方法，现也用于办公场所。
–1955年，在日本推行了前面2S，其宣传口号为 “安全始于整理整頓，终于整理整頓”，其目 的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制 和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即 “清扫”、“清洁”、“素养”。
Systematise 整顿
Sanitise
清扫
Standardise 清洁
Self-discipline 素养
整理（SEIRI）
** 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的 物品，保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在 不需要的物品区别开。现在需要的物品放置 在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保 管。
整理的目的：
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
类
使用频度
别
处理方法
必
每小时
放工作台上或随身携带
需
每天
现场存放（工作台附近）
物
品
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
非
半年
必 需
一年
物
两年
品 未定
有用
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储
华宏 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净
不良品区
薛子江 地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放
零件规格书放置 薛子江 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确 区
文件柜及其他
周萍 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐
备注：此表的5S区是由担当者每天进行维护； 下班前15分钟开始； 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。
货架
项目 整理
内容 现场到处都有货架，几乎变成临时仓库 货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应 不用的货物、设备、材料都堆放在上面
整顿 清扫
摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找 到 货架太高或物品堆积太高，不易拿取 不同的物品层层叠放，难于取放 没有按“重低轻高”的原则摆放
•清扫落在地板上的物品； •回收空箱、包装纸等。
某公司IQC清扫值日表
5S区
担当 值日检查内容
电脑区
陈小凤 OA机器是否保持干净，无灰尘
检查区
张朝霞 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理
计测器区
桂平
计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有 无杂物
休息区
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
治具区
5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，
通道畅通，地上不会 随意摆放不该放置的物 品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也 会减少，当然安全就会有保障。 6.降低生产成本
通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、 时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化，人人 都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对 自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可 以实施合理化提案改善活动），增加组织的 活力。 8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了 “一目了然”的管理，使异常现象明显化， 减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅， 提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确 保交货期。
灰尘多，行走过后有鞋印 有积水、油污、纸屑、铁屑等 有灰尘、脏污之处 很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看
清洁（SEIKETSU）
维持工作场所整洁美观，使员工觉得 干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
清洁的目的：
a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象(成为惯例和制度;是标准化
4、故障为零 ﹝5S是交货期的保证﹞ ●工厂无尘化; ●无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机 械稼动率高; ●模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间 减少; ●设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握 性高; ●每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞
• 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的 寻找时间;
–1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S热潮。 –注：很多公司推行6S, 6S是在5S的基础上增加了
“安全（SAFETY）”,也有公司推行7S，即在 6S的基础上增加了“节约（SAVE）”。
什么是“5S”？
日语 Seiri Seiton Seiso seiketsu Shitsuke
英语
意思
Structurise 整理
并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的 发展空间。
2、不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞ ●产品按标准要求生产; ●检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的 前提; ●环境整洁有序，异常一眼就可以发现; ●干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意 识; ●机械设备正常使用保养，减少次品产生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问 题;
⑶雇员满意 （ES Employe Satifaction）， 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个 员工可获得安全、尊重和成就感;
⑷社会满意 （SS Society Satifaction），
企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业 ，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形 象。
“5S”的基本概念及应用Байду номын сангаас
促成效率的提高
5S
活
保障企业安全生产
动
创造人和设备都适
的
宜的环境
目
减少甚至消除故障
的
组织活力化，改善员
形成自主改善
培养团队精神和合
工的精神面貌
的机制
作精神
改善和提高企业形象
推行5S的目的
1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有
信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对 象。 2.促成效率的提高
5S的八大作用﹝八零工厂﹞
• 1、亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞ • ●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; • ●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之
间口碑相传，忠实的顾客越来越多; • ●知名度很高，很多人慕名来参观; • ●大家争着来这家公司工作; • ●人们都以购买这家公司的产品为荣; • ●整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，
5S学习班
整理－区分必需品和非必需品 向作业者 进行说明
•巡查零部件仓库和各生产线，摄 下或拍下不合理的现象。
撤走各岗位 非必需品
整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
•检讨布局；
•区分工具架、私人物品、不良品， 将多余零件放回仓库。
进行标注 向作业者 进行说明
清扫－在地板上划出区域线和管理担当