出入库业务流程图

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出入库作业流程图

作业流程图

采买

来料通知单

收料

否

来料一致

是

否

数量切合

是

报检

行为检验质量检验

合格否

是

退步

是

入库

入电脑帐、物料卡、手工台帐入库作业流程图

责任岗位备注相关单据

采买员按物料需求计划采买物料物料需求计划

采买员按物料需求计划采买物料来料通知单库房保留员

依照业务分类，负责分管

物料需求计划

物料的收货工作

库房保留员与物料需求计划可否一致物料需求计划

库房保留员

本质到货数量与需求数量

物料需求计划

可否一致

库房保留员

在核对好的来料通知单上

来料通知单、报检单

签字，填报检单报检

质检员、库房依照报检单与相关技术资

报检单保留员料检验

质检主任、生若是是合格直接入库，如

产主任、计划果是不合格需要判断退《来料质量报告》主管货、补货也许退步接受

库房保留员

依照核检单本质合格数量

《入库单》

入库

库房保留员

依照入库单下手工台帐、

手工台帐、物料卡

物料卡

作业流程图

领料人

领料单物料配送清单

不切合

与

核对配送清单

单

机

计

相

划

清符

单

核

对

清点数量

发料

相

符

领料

登记物料卡、

电脑帐、手工台帐出库作业流程图

责任岗位备注相关单据

领料人依照领料单领取物料领料单

领料人依照物料配送清单领取物料物料配送清单

单机计划需求清单库房保留员与单机计划清单可否一致

（BOM 清单）

本质发货数量与需求数量可否一

库房保留员物料配送清单

致

库房保留员按物料配送清单发料物料配送清单

在核对正确的领料单、物料配送物料配送清单、领领料人

料单

清单上签字

库房保留员依照发料明细登记帐、卡物料卡、手工台帐

物资出入库流程图

物资入库流程图

注：1、收料完报检时间：单件在10分钟之内完成，标准件类10件-50件在1小时完成，100件以上在4小时完成；

2、当天检验完物料当天上货架，记入帐、卡；

物资出库流程图

注：物料配送清单在工作当日要求领料次数不得超过一次，如有特殊原因，须经生产部主任签字批准后方可领料。

仓库出入库流程图

仓库入库流程图仓库出库流程图

领料人找专工确认，并向生产部值长提出申请

专工三个工作日内补齐领料手续

相关专业负责人验收货物货物验收合格

是

否

填写入库单及签字

库管员输入管理系统

货物分类放入货架

入库完成

退换货

向供应商反馈

采购申请

库管员接收货物

供应商送货

合同部

出库申请

库管员进行出库登记

领料人由运行陪同并填

写领料单

技术部负责人签字（三个工作日内完成）

出库完成

填写出库单并签字库管员进行出库登记

填写出库单并签字

选择待出库货物

联系库管员并填写领料单

领料人向专工提出申请

紧急出库

日常出库

ERP仓库出入库作业流程图Excel模板

审核借料
审核进货
审核进/退货单
仓库审核入库
仓库审核退料
仓库验收数量、审
仓库出库作业流程
生产领系料统（）工单子依据工单领料件 PMC打印生产领车间依据领料单仓库核对单据，仓库审核发料
委外领料（工单子系统）加工商到仓库领料
仓库依据委外工单制作委外
仓库依单据核发实物仓库依据实发数量审核委
外工单
出货（订单出
国际单关务部依据出通知仓库装柜出
出口部制作出出口部依据出
仓库入库作业流程
采购入库（采购子系）统）
供应商送货
委外入库/退料（工单系统）委外商送货
无采购单
有采购单
委外进货
委外退货
录制借料仓库打印进
录入委外进/退货单
生产部（工单子系统）
生产入库生产车间填
退料入库生产部填制
QC确认
QC确认
人工点收
人工点收数量
人工点收数量
人工点收数量
退货（订单子系统）退货资料处理准备退货相关单据仓库录制销退单
生产超领（存货子系
成品出货（订单出
生产车间录制超 PMC签核生产超领生产车间依据签核
仓库依据实发数
美国单
国wenku.baidu.com单
仓库提供材积关务部依据出
出口部依据资通知仓库装柜出

材料的出入库管理流程图

材料的出入库管理

一：1、材料的入库管理办法：

（1）：对采购的物品进行核对数量、规格、型号。

（2）：验收无误开入库单。

（3）：对物品进行分类登记上账。

（4）：将物品分类存放在指定的地点。

2、材料的入库流程图：

二：1、材料的出库管理办法：

（1）：材料领用人申请领用物品。

（2）：有部门负责人审核。

（3）：材料科负责人签字。

（4）：保管开具出库单核对数量、名称，无误后签字，会计负责人签字，领用人签字。

（5）：领用人领用物品出库。

（6）：登记上帐。

（7）：定时盘点库存

2、材料的出库流程图：

物资出入库流程图

物资入库流程图

注：1、收料完报检时间：单件在10分钟之内完成，标准件类10件-50件在1小时完成，100件以上在4小时完成；

2、当天检验完物料当天上货架，记入帐、卡；

物资出库流程图

注：物料配送清单在工作当日要求领料次数不得超过一次，如有特殊原因，须经生产部主任签字批准后方可领料。

货物出入库流程图

商品出入库流程一、商品采购入库及报销签字流程：

1、Array

2、

4、

二、商品销售出库及发货流程：

1、Array

2、

3、

4、

三、商品临时出库流程：

商品的临时出库包括：维修用、出租用、客户短期借用（长期借用参照商品销售出库及发货流程）及其他临时出库的情况。

1、Array

2、

3、

4、

出入库流程图

出入库流程图是指物流管理中的一种图形符号化表示方法，它通过使用图形符号将整个出入库过程分解成一系列的步骤，以便更好地理解和管理。下面是一种常见的出入库流程图示例，以帮助更好地理解该流程。

1. 收货：

- 从供应商处收到货物的通知。

- 进行验收，比对货物与订单是否一致。

- 根据验收结果，将货物分为合格和不合格两部分。

- 确定收货入库位置并将合格货物移动到相应位置。

- 进行条码扫描和数据记录。

2. 入库：

- 将合格货物放置在指定的存储区域。

- 将货物信息录入库存管理系统。

- 货物库存数量和货位信息更新。

- 生成入库报告和库存报告。

3. 出库：

- 根据订单需求，确定出库商品的种类和数量。

- 检查库存是否足够满足出库需求。

- 若库存充足，生成出库指令，并准备出库。

- 对货物进行包装，并使用条码进行标记。

- 记录出库货物的数量和目的地。

- 将货物移动到出库区域。

4. 发货：

- 根据出库指令和包装完成的货物，安排物流承运商进行配送。- 准备货物清单和发货单。

- 对货物进行装车和封箱操作。

- 对货物进行条码扫描和记录。

- 发送货物清单和发货单给物流承运商。

5. 库存管理：

- 定期对库存进行盘点，确保库存与系统数据一致。

- 根据盘点结果，调整库存数据。

- 对库存进行分类和整理，确保物品存放有序。

- 监控库存数量和质量，及时补充库存。

6. 退货处理：

- 根据客户的退货要求和政策，制定退货流程。

- 核对退货的商品和数量是否符合要求。

- 对退货商品进行检查和处理，如整理、维修或报废。

- 更新库存和退款记录。

仓库管理流程图,原材料出入库流程,成品出入库流程图

一、仓库原材料入库流程

留意：1.特急为产线急需的或在一个小时之内要用的物料，该物料进仓库后第一时间补

发给产线，其他产线在一个小时后要用的物料入库后按规定补发；

2.要求在单据上标明物料卡上产品的型号规格，二者保持全都，命名的修改要求格外说明

二、成品入库流程

留意：成品分工程成品与备库成品，要求在单据上标明物料卡上产品的型号规格，二者保持全都，命名的修改要求格外说明

三、仓库发料流程图

留意：要求在单据上标明物料卡上产品的型号规格，二者保持全都，命名的修改要求格外说明

四、

仓库发货流程图