包装覆膜常见的几种质量问题

包装覆膜常见的几种质量问题
俗话说：“人饰衣裳马饰鞍”，商品的外包装成为众多生产厂家所重视的一个问题。

随着人们的要求日益提高，外包装中广泛采用覆膜工艺，使得商品五彩缤纷，光彩夺目，极大地引起消费者的购买欲。

但覆膜工艺由于材料、工艺技术、设备、环境等方面的因素，会出现覆膜起泡、起皱、退墨、起皮脱膜现象。

下面针对具体情况我们谈谈如何避免这些现象的发展。

我厂是淮北地区唯一一家集包装、印刷于一体的生产厂家，所在地又有著名的安徽口子集团，它每年销售数万吨系列口子酒，其外包装不仅量大，而且质量要求较严。

在起初的酒盒子覆膜中却出现了覆膜中有空气泡、起皱、有的起皮脱落等异常现象。

出现这种现象后，立刻引起厂质量管理人员的注意，经过技术人员的具体分析，其原因大致有以下几方面：
1、印刷材料本身问题
纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着覆膜的质量。

如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致；会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。

如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。

另外，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度。

2、工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响
在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。

如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。

同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。

湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。

残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。

出现以上故障应如何排除呢？
一、出现粘台不好情况
1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。

应重新选择粘合剂种类及用量。

2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。

应使用高纯度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有喷粉。

用干布轻轻拭去。

4、印刷品墨层太厚。

应增加粘合剂涂布置，增大压力。

5、印刷品墨层未干或未彻底干透。

应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。

6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。

应重新配方和设定涂覆量。

7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。

应更换塑料薄膜。

8、压力偏小、车速较快、温度偏低。

应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。

二、出现起泡现象
1、印刷墨层未干。

应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。

2、印刷墨层太厚。

应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。

应降低干燥温度。

4、复合辊表面温度过高。

应降低复合辊温度。

5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。

应更换薄膜，调整张力。

6、薄膜表面有灰尘杂质。

应及时清除。

7、粘合剂涂布不均匀、用量少。

应提高涂覆量和均匀度。

8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。

应用稀释剂降低粘合剂浓度。

三、覆膜起皱
1、薄膜传递辊不平衡。

应调整传递棍。

2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。

应更换合格薄膜。

3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。

应调整涂胶量，增加烘干道温度。

4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。

应调整两个辊筒。

上光整饰在包装印刷中的作用
关于纸张表面的上光整饰作用,国内很多包装印刷企业都存在一个观念上的误区；只要说到上光,不管用户所要的包装是用于包装什么样的产品．都按常规进行上光。

我个人认为,纸张表面的上光性质首先要以包装内容物来决定，同时还要从印后加工的角度、运输的角度、存放条件等方面去分析经过上光后的包装印品能否达到用户的实际使用要求。

一、上光的表面整饰作用
上光的整饰作用主要是保护印品或提高印品表面的色彩鲜艳度，提高产品的档次，并且为后道加工如模切或糊盒创造良好的条件。

上光的种类和方法有很多,上光所用的光油有油性材料（稀释剂：甲苯等）、醇类材料（释剂：酒精等)和水性材料(释剂：水）。

上光设备有联机上光机组和独立的上光机。

而联机和离线单机上光还可分为挤压涂布式上光和橡皮布或柔性版转移式上光，另外还可用丝网印刷机进行局部上光或满版上光。

各种上光材料和上光设备的应用应该是根据不同纸张、不同油墨和不同的整饰效果来决定的，而且还要考虑在上光过程遇到的一些不同情况，统筹分析后再决定采用什么样的上光工艺,如何在上光材料中增加不同的添加剂或稀释剂来进行调整，以达到协调、美观及耐用的效果。

比如药品、食品、化妆品等商品，由于是食用品或直接接触身体的物品，所以在对其包装进行表面上光整饰时，就应该选用醇性或水性的上光材料．这样既对人体、动物无危害，又符合环保要求。

假如选用含苯类物质的化工材料进行上光，尽管上光涂层的效果和上光成本会令印刷厂和用户满意，但其潜在的危害却是长期的。

除满版上光外，还可采用局部上光对印品表面进行更高层次的整饰加工,但目前真正能体现局部上光设计意图的，我个人认为只有三种工艺：丝网上光、凹印上光、胶印UV光油,只有用这些工艺做出来的上光产品才能称其为局部上光。

现在一些所谓的局部上光机（包括我们富克的局部上光机），无论是用橡皮布上光还是用柔性版上光，做出来的产品都还达不到应有的精度，一些细小的线条等用现有的局部上光机做不出来，即使做出来。

效果也不理想。

所以,我一般都推荐客户用丝网印刷工艺来做局部上光，这样做出的上光产品表面有立体感,层次较分明，而且精度高。

磨光的主要作用是提高印品的光亮度，磨光后的印刷品。

其表面光洁度可以达到玻璃卡纸的水平。

但磨光后的印品耐折性较差,这是因为磨光时压光机温度较高，纸张水分几乎全被吸走，所以一般在磨光后要进行回潮处理。

模切时选用合适的压痕线和底摸，也可以帮助克服磨光工艺的这一不足之处。

目前比较流行在亚光面（亚光覆膜或亚光上光油）上做局部UV上光．整饰效果不错。

此外，还可在UV上光油中加入不同效果的颗粒较粗的颜料(如珠光颜料）。

以达到特殊的上光整饰效果。

二、上光的功能性作用
上光的功能性作用主要体现为防水性、防潮性、耐折性及耐磨性等。

谈到提高纸包装的使用功能,最常见的是增加纸张的强度,目前国内应用最普遍是覆膜，包括复合BOPP亮光膜、亚光膜、镀有金、银或其他颜色的PET膜，或经凹版印刷的膜。

不管薄膜是什么材料，覆膜的功能一般是提高印品的防水、耐折和耐磨性能。

但对于纸箱、纸盒类包装印品而言，覆膜并不是最好的选择,因为覆膜后的纸箱、纸盒防潮性较差，一旦受潮,就容易脱胶，导致薄膜与纸面分离。

对于纸箱、纸盒类包装，UV上光不失为一种理想的选择，因为UV上光后的印品防水性、防潮性和耐磨性都比较好。

只是UV上光如果处理不当,产品在模切时耐折性较差，容易爆裂,但选用较好的上光效备，掌握好上光工艺还是可以克服的。

由于经过UV上光的包装印品表面亮度高,不盗光,而且具有良好的耐磨性及防渗透能力,所以,UV上光在陶瓷、机器零部件等产品的包装上得到了广泛的应用。

但UV上光的缺点也是很多的,如:经过UV上光的包装制品气味较重,对人体有刺激性；UV上光油对纸张和油墨的附着性较差，后加工适应性差，不易糊盒，模切时容易爆裂等等。

尽管UV上光材料目前也在不断改
进，但许多发达国家是不允许在食品、医药产品上及化妆品的包装上进行UV上光的。

经过水性上光的包装产品防水性、防潮性、耐折性都较好，只是耐磨性较差,但如果选用较好的上光设备（如挤压式涂布上光设备）,配合使用较好的上光油，也是可以克服的。

普通上光油依其材料的性质也具有一定的防水等性能，但一般整体效果都比较差。

在包装印刷领域，普通上光油一般只用在没有什么功能性要求的很普通的包装上，或只是为了防止印刷墨层被划伤。

三、上光技术在工艺美术作品中的应用
上光在工艺美术作品的加工中可以起到画龙点睛的作用。

以胶印+上光的工艺方法,去年我们大约做了2万平方米的油画。

由于是初次尝试,我感觉做出来的效果还不是十分理想。

但可以肯定地说，通过改进，达到仿真油画的效果还是可行的。

要想通过上光工艺做出油画的效果,要求布匹、油墨和上光材料及设备必须很好地配合。

我们在不断摸索中做出了这批活,由于时间比较紧，一些工艺问题处理得不是很好，但用户还是十分满意,今年已经又和我们签订了合同,要做4万平方米的油画。

四、上光技术的发展前景
无论是UV上光、水性上光、普通上光还是磨光（也称压光）都各有其优势与不足，都有一定的市场需求，但综合考虑环保性、对人类健康的影响和人性化、上光操作的方便性与低成本后，水性上光无疑是最具有优势的。

目前，在发达国家，水性上光已成为上光技术的主流。

经水性光油处理过的纸张表面不管是有光还是无光，都可以再进行后处理，如再加局部上光,或进行烫金、扫金和压凹凸等整饰加工。

目前上光技术的应用领域已远远超出了出版印刷和包装印刷行业,不仅可用凹版印刷机、胶印机、上光机、丝网印刷机在纸质印品上进行上光,而且还可采用喷涂等技术在手机、装饰材料、PVC板材上进行上光。

上光技术前景灿烂。

水性覆膜工艺分析
众所周知，覆膜是将印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果，使之耐水、耐磨，提高
印刷品档次和商品价值的有效手段，所以衡量覆膜品质的优劣，也主要从产品的亮度、强度，粘结力等方面考查。

自1996年水性覆膜机开发问世，水性覆膜机工艺得到大力推广应用，水性湿式覆膜以其覆膜产品的高亮度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。

水性覆膜工艺刚刚推广时，由于客户对此工艺不太了解，顾虑较多，怕出问题，鉴于此，许多客户做了大量的试验，比如：湖北新华印刷厂，为检验印刷品水性覆膜后的耐温、耐湿、耐油等性能，在机器使用初期就做了相关覆膜试验，无论耐温、耐湿、耐油，均可达到覆膜工艺要求。

覆膜工艺较复杂，在正常生产中仍需注意以下几点问题：
印品喷粉
因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉，所以当覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也受溶解度的限制，如果印刷品喷粉过大，多余部分就不能被胶水完全溶解，就会出现大面积雪花。

遇到这种情况有三种办法：
一是协调上下工艺，在印刷时尽量减小喷粉量；
二是应该适当增大胶量，加大胶水溶解喷粉的能力；
三是在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。

清洁
由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。

如果在附在涂胶辊或施压辊上，造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。

所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。

如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。

印品变色
这主要表现在大面积印金及烫金产品。

这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生化学反应。

解决办法是：针对印金产品彩特种金墨或特种胶水，或改变工艺，烫金产品先覆膜后烫金，很多厂家采用这一工艺，效果非常好。

纸塑脱离
此现象容易在满版印刷品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。

解决办法是：一、针对此种产品，要求胶水生产厂家加大胶水的固含量；
二、适当加大涂胶层厚度；
三、提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度；
四、检查胶水是否变质，检查胶水的出厂日期及保质期；
五、薄膜是否超保质期限，检查薄膜电晕处理是不否失效；
变形
出现这种情况有以下几种原因：
一、胶量太大，因为胶水大必然使纸张吸收水分大，任何纸张在大量吸水时，都会变形。

所以及没有雪花点的情况下，尽量减小涂胶量；
二、膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，办要保证膜能很平整与纸张贴合，张力越小越好；
三、收卷张力太大，在保证将覆合后产品能收卷到辊上，卷紧力越小越好。

四、产品所处外界环境温差、湿度差太大。

目前国内还出现一种介于油性和水性之间的一种胶水，价格很便宜，本身不用经过烘干，覆膜后自然干燥，覆后产品亮度及平整性都可满足要求，但其有强烈刺激性气味，品质不稳并可用于纸档产品，高档产品建议采用正规厂家生产的白色环保胶水。

随着印刷包装行业的迅猛发展，水性覆膜必将拥有更广阔的前景。