2016煤矿井下设备回撤安全技术措施

××煤业股份公司设备回撤实施方案及安全技术措施会审表会审意见：××煤业股份公司安全技术措施贯彻学习情况表××业股份公司井下设备回撤方案及安全技术措施第一章工程概况一、工程概况××业股份公司（大昌沟煤矿）因受国家产业政策调整、煤炭市场供大于求等因素影响，生产成本严重倒挂，现已按相关程序申请关闭。

经2016年3月27日公司留守组扩大会议研究决定，在关闭前将井下部分设备撤出，为保证回撤工作安全有序进行，特制定本方案及措施。

二、井下安全现状××煤业股份公司于2015年9月停产后，只保留了通风和井下排水。

目前监控系统和人员定位系统运行正常，通风和排水能力均能满足需要；经近期现场堪查发现主要存在有以下安全隐患：＋555东翼运输大巷300米处垮塌，无法行人；＋555西运输大巷500米处垮塌；＋455水平石门及东、西运输大巷局部排材腐烂，有少量漏顶片帮，巷道局部有少量积水；＋455东运输大巷中部有一段长约20米受压变形，但不影响运输。

第二章设备回撤方案一、组织机构成立回撤工作领导小组：组长（董事长兼总经理）成员：（总工）（安全副矿长）（生产副矿长）（机电副矿长）（驻矿安监员）回撤工作领导小组职责：全面负责本次回撤工作的实施和部署，做好现场监管，严格按安全生产责任制要求做好各自职责范围内各工种和岗位的协调和管理，确保本次回撤工作安全有序进行。

二、工作计划1、人员组织：本次回撤只安排白班单班作业，早上八点至下午四点；各级每班进井人员含带班矿长、瓦检员和安检员在内不得超过程12人。

2、回撤工期：30天。

三、拆除设备方案（一）回撤前的准备工作1、检查沿途巷道的支护情况，清理阻塞巷道的浮渣，对顶帮腐烂的排材进行更换，对倾斜变形的支护必须进行整修，不得留有任何安全隐患。

2、对＋555东运输大巷300米处的垮塌点进行修复。

修复该段巷道时必须用不低于63mm我无缝钢管架设前探梁,在前探梁的掩护下出渣,每向前推进0.8米用工字钢架设一架永久支护,然后再向前推进。

3、巷道轨道必须呈平、直、缓状态,出现高低不平现象要先整改。

4、对沿途通风、防尘、电缆等设施进行检查，影响运输时要立即整改。

5、起吊重物前应根据该处顶板情况，在起吊点四周打齐打好临时支护；使用锚杆作起吊梁时，必须对锚杆进行拉力实验，确信认锚杆能承受相应起吊重量后方可使用。

6、对使用的平板车运进行检查，检查焊接是否有开裂现象，并对轴承进行注油。

7、回撤前必须对机车、提升绞车进行认真的检修、保养，严禁带病运行。

8、回撤设备要准备的材料及工具为：10吨葫芦2台、5吨葫芦4台、3吨葫芦2台、1吨3台、10＃的油绳绳头4根、12＃钢绳绳头2根、撬棍5根，材料运输车5辆、平板车5辆、拆卸设备的机电工具8套、10＃圆丝50公斤。

（二）回撤顺序本次回撤严格遵循由下到上、从里到外、由远到近的原则。

具体是：二采区提升绞车电缆→＋455采区变电所→＋455东运输大巷电缆→＋455醒西运输大巷电缆→副斜井猴车→＋455中央变电所除控制水泵外的电器设备→＋455水泵房及电控设备→二采区绞车及电控设备→至＋455中央变电所的铠装电缆→＋555东西运输大巷→主斜井绞车房及电控设备→主平硐电缆→副斜井至井口电缆（三）主要回撤设备明细及位置情况表2-1 大昌沟煤矿井下主要回撤设备及位置表水管等其它各条巷道内的监控分站及各型传感器全部拆出，主平硐至副斜井，＋555东运输大巷及西运输大巷500米以外部分的管路和轨道全部拆出。

予以回撤。

（四）主要设备回撤方法1、电缆：铠装电缆：将事先准备好的5个材料车用三环链相互连接，将电缆圈放在连好的串车上运出井；橡套电缆：将橡套电缆整齐的圈放在固定矿车内经主斜井提升运输出井。

2、变电所及水泵房内设备：拆除硐室两端的门，用手拉葫芦将设备起吊于准备好的平板车上，固定好后经主斜井提升运输出井。

3、猴车：机尾：用葫芦起吊，拆除机尾各部件及钢绳，人工运至455水平石门后装车，经主斜井提升运输出井。

机头：用葫芦起吊，拆除机头各部件，用平板车运至井口。

4、二采区提升绞车：拆除绞车各部件，大件用葫芦起吊装于平板车上运输出井，其余小部件用固定矿车运输出井。

5、主斜井绞车：在主斜井上部甩道牛鼻子处安设一台调度绞车作辅助提升（注：调度绞车前方必须一用工字钢制作的井形临时防护装置），拆除主提升绞车各部件及控制设备装于平板车上，用调度绞车下放至一采区车场运输出井。

6、＋555东西运输大巷及主平硐轨道：用起道器等工具将轨道拆成单根钢轨，用材料车运输出井。

7、设备装车运输技术要求(1)设备拆卸后，就近装车或用葫芦拖拉至起吊位置后，用葫芦起吊超过平板车、材料车的高度0.2m时，将材料车、平板车推入设备下，缓慢将重物放在材料车、平板车上，用葫芦调整好设备重心，然后使用10＃圆丝进行捆绑牢固。

(2)装车前对运输用的平板车及材料车的完好情况进行全面检查，合格后方可使用。

(3)设备装车：根据实际情况将设备拆卸若干部分，且固定牢固。

设备装车要平衡，防止车辆倾翻。

(4)设备装车前，要将拆卸下各部件进行编号后装车运输。

(5)设备装车后，平板车、材料车和所装设备（材料）的总高度不得超过1.8m，两侧宽度不得超出车辆0.2m，设备重心不得偏离车辆的中心。

装设备时要在平板车、材料车上铺设道木并将道木与平板车捆绑牢固后方可装车。

(6)易损物件及体积小的物品装车时，前后要用道木或木背板遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。

(7)检查设备、开关的进出口是否封堵好（对仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丢失）。

对液压管路运输时，开口部位用风筒布包裹住并用铁丝捆绑牢固，妨止进入煤尘阻塞管路。

设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。

不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。

(8)当设备或者材料超长时要用道木垫高，以防止摩擦底板。

(9)装车作业时，除作业人员外，其他人员不得在车附近停留。

(10)各设备、材料的装车、绑车标准必须经安全部门检查后，方可进行运输工作。

(11)所有设备在运输过程中，过弯巷、上下坡前后停车进行仔细检查，发现问题及时处理，然后慢速通过特殊地段。

四、其它辅助系统因本次回撤均在主要巷道或硐室内，原各系统均能满足要求，所以本次设备回撤依然沿用原各系统。

五、设备回撤工作的质量标准1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。

2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包裹捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。

确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。

3、设备拆除的小型配件分类包装、编号，由专人负责运输，避免丢失。

五小电器、开关电气及配件不得丢失、损坏。

通迅器材、监测监控拆除时要有监控人员配合。

回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。

4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行维修。

第三章设备回撤危险源辨识表3-1 工作面设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因素第四章安全技术措施第一节一般安全规定1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。

作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》和本方案。

严格工作面的工程质量验收制度，牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不生产。

2、各岗位工种岗位人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。

坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。

3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。

工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。

4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。

设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。

5、带班矿长、安检员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。

当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。

若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。

6、车辆行驶运输过程中，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。

7、所有下井人员应严格执行公司的各种规章制度，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。

8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物，若需起吊时数量不少于2根。

9、操作葫芦人员，站位要正确，并与重物保持一定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。

10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。

11、设备装车时必须找好重心。

12、设备起吊前，人员必须先检查顶板的支护情况，发现问题及时处理，确认无问题方可试吊，试吊无问题后方可正式起吊。

第二节顶板管理安全技术措施1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护情况，若有顶、帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。

2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。

3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。

4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施加强顶板管理。

5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。

6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。

7、回撤期间应备足临时支护材料。

第三节运输安全技术措施一、运输设备使用安全技术措施（一）绞车使用安全技术措施1、绞车司机必须持证上岗，必须按严格《操作规程》作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃。

严禁无证人员操作绞车和信号装置。

2、绞车司机操作时注意力要集中，时刻注意观察设备运行情况，绞车运行过程中绞车司机双手不得离开操作手把。