强力皮带关键部位数字化看板动态管理
强力皮带机检查、维护、检修制度
强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常见的一种输送设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要制定一套完善的检查、维护和检修制度。
一、检查制度：
1. 定期检查：根据使用情况制定检查时间表，对强力皮带机的各个部分进行定期检查，包括皮带、滚筒、驱动装置等。
2. 遥感检查：安装传感器和监控设备，实时监测强力皮带机的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
3. 日常巡检：设立专门的巡检人员，每天进行强力皮带机的巡视，检查皮带松紧程度、滚筒是否正常等。
二、维护制度：
1. 保持清洁：定期清理强力皮带机及周围的杂物和灰尘，保持清洁工作环境，防止杂物进入设备损坏机器。
2. 润滑保养：根据制造商的要求，定期对强力皮带机的各个部件进行润滑保养，确保其正常运转。
3. 零部件更换：及时更换磨损严重的零部件，以免影响强力皮带机的正常工作。
三、检修制度：
1. 故障排除：及时处理强力皮带机的故障，查找故障原因并采取相应的修理措施，确保设备的安全运行。
2. 大修计划：定期制定大修计划，对强力皮带机进行全面检修和维护，修复设备老化、磨损等问题，延长使用寿命。
以上仅为一些基本的检查、维护和检修制度，具体的实施方案需要根据强力皮带机的具体情况进行制定。
同时，要确保操作人员经过专业培训，熟悉操作规程，做到安全操作，提高设备的使用效率和使用寿命。
强力皮带在线监测管理规定
强力皮带在线监测管理规定
1、需建立专门的强力皮带在线检测档案。
2、皮带在线监测系统必须指定专人（集控司机）负责监测强力皮带的各项工作，监测人员要熟悉强力皮带在线监测系统的性能、设备构造，要做到会操作、会保养、会分析报表、会排除一般故障。
3、监测人员必须每天利用在线监测系统对皮带进行实时监测，并将当日监测结果与皮带钢丝绳芯基础数据进行对比、分析，查看每个接头、断头的变化信息。
4、监测人员必须将监测结果进行妥善管理、存档，以便日后进行对比分析。
对监测信号较大的皮带接头信号要详细记录，并定期进行现场检查。
5、监测人员在线监测皮带时，若发现断绳和接头有异常情况时，要详细记录信号较大的皮带位置，并及时与皮带岗位司机、维护工联系进行现场检查，检查后要将检查结果如实汇报当班领导。
6、皮带维护工每天必须对设备状况及运行情况进行不少于一次的人工巡回检查，并要定期检查在线监测系统的硬件设施，定期紧固传感器的螺丝，防止传感器跌落；电工要定期检查电源控制箱是否损坏，电缆线接头是否松动，指示灯是否正常，发现异常要及时维修，保证监测系统正常运行。
7、皮带岗位司机、维护工、集控监测人员要尽职尽责，坚
守工作岗位，要严格按照规定对在线监测设备及其它保护装置进行维护保养，确保在线监测设备、保护装置完好可靠，保证皮带安全运转。
工厂车间生产管理可视化看板系统(车间电子生产管理看板简介)
工厂车间生产管理可视化看板系统（车间电子生产管理看板简介）生产管理看板是制造业生产、管理现场使用最多也最有效的一种模式，现代制造业一般使用电子看板，这种新型智能电子看板的优势，迅速普及并投入使用，目前普及较多的地区为深圳、东莞、厦门、苏州等，它汇集和显示所有工位的状态信息、生产及管理信息，实现生产制造过程的拉动生产、电子化工艺、知识管理。
电子看板显示内容和图表格式，可以根据制造企业具体需求定制。
生产管理看板系统包括：生产管理平台、生产指令指示终端和生产状态数据采集终端等三个主要部分。
生产管理平台主要包括生产任务管理、生产过程管理和生产工艺数据库；生产指令指示终端接收来自生产管理平台的信息，主要用于显示生产指令信息和其他作业流程信息比如流程工艺、作业进度、剩余工作量等；生产状态数据采集终端主要采集生产状态数据，可以是人工输入，也可以是由生产设备自动输入，将采集到的数据发送到生产管理平台，具有通用数据库接口，应用层可以和企业ERP系统接口，数据层可以和企业MES系统接口，完成生产管理过程的信息化融合。
邦华电子生产车间管理看板的主要功能：1.即时响应：物料呼叫即时响应，能快速解决生产线缺料的问题，提高生产效率。
2.目视化管理：物料需求与调度信息，通过物料看板与LED综合物料显示看板，直接在生产现场、仓库和管理区域及时显示，真正做到物料拉动一目了然。
3.责任记录：当物料剩余量达到最低剩余量时，工人是否及时发出物料需求呼叫，物料配送人员是否及时组织物料配送上线，系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。
4.问题定位：系统自动记录各岗位物料呼叫的触发时间、触发次数，及物料配送人员、仓库管理员等物料响应情况，通过数据找到物料管理中的瓶颈环节，从而做到持续改善，提高生产效率。
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2024年强力皮带机检查、维护、检修制度
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。
为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。
下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。
一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。
巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。
巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。
2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。
具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。
3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。
二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。
润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。
2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。
磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。
3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。
精益生产13个主要工具之欧阳道创编
精益生产的主要工具1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2、单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
3、看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、全面生产维护(TPM)以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
JIT 需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。
精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间(SetupReduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。
皮带区精细化管理“七字”工作法
皮带区精细化管理“七字”工作法精细化管理贵在执行制度有力、提升员工素质、强化环节管理、明确责任、考核到位、创优环境，降低成本，提高效益。
为此，推出了“讲、接、分、查、教、验、评”为主要内容的“七字”工作法。
讲：就是组织开好班前会，严把班前会质量关。
班前会是安全会、生产会、学习会，有是安全宣誓会，严把员工签到关，排查不放心人。
一要讲清安全工作，当班应该注意的安全事项；二要讲清当班的工作任务，班组成员的分工要明确；三要讲清当前的安全形势，上好安全教育课，开展“一日一题”活动；四是工作面出现地质条件变化，要讲清可能遇到各种情况，做到预防为主。
接：就是现场交接班，严格按照交接班程序进行。
交接班必须严格按照手拉手、口对口的要求，各工种、各岗位要交接清楚。
重点要交接清各岗位设备的情况，是否存在隐患；交接清各种牌版情况，是否有坏现象，抓好文明生产。
分：就是分工明确，严防浪费工时。
分工就是要坚持“分工协助”的原则。
严格按照《作业规程》中规定的劳动组织，进行合理分工。
单独岗位必须做到一人工作、一人监护安全。
查：就是班中不间断地巡查，杜绝“三违”现象。
坚持走动式安全生产工作原则，做到全过程、全员、全方位的安全质量标准化检查，对查出的各类问题和隐患必须现场进行处理，重大隐患必须及时上报，做到班组零“三违”、管理零缺陷、隐患整改率100%,实现班组零事故。
教：就是结合深入开展“干部走上台、培训到现场”活动，一是现场演示手指口述、进行岗位对标，通过手把手地教员工操作方法，纠正员工的不规范作业行为，不断创建学习型员工、学习型班组，增强班组建设的内在活力；二是强化干部队伍建设，各级干部不仅要懂管理、会管理、能管理，关键是要会带兵、会讲课，把各类知识毫不保留地传授给员工，共同提高、共建学习型企业。
验：就是按照《安全质量标准化考核验收办法以及评级标准》进行验收，进行考评定级，不得降低验收标准、不得论虚作假，严把安全质量关。
各各种之间必须坚持“上道工序是下道工序的用户”原则，进行相互监督、相互验收，做到人人上安全岗、人人干标准活，进而推进矿井安全质量标准化建设。
强力皮带安全运行管理制度
一、目的与依据为保障我单位强力皮带运输系统的安全稳定运行，预防事故发生，确保员工生命财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有使用强力皮带运输系统的部门及人员。
三、管理职责1. 安全生产管理部门负责制定、修订、发布本制度，并对制度的执行情况进行监督检查。
2. 皮带运输系统操作人员负责按照本制度要求，正确操作皮带运输系统，确保系统安全运行。
3. 维修保养人员负责对皮带运输系统进行定期检查、维护和保养，确保系统安全可靠。
4. 各部门负责人对本部门皮带运输系统的安全运行负总责。
四、管理制度1. 人员培训（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
2. 设备管理（1）对皮带运输系统进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
（2）检查内容包括：皮带、托辊、滚筒、轴承、张紧装置等。
（3）发现异常情况，立即停机处理，防止事故发生。
3. 安全操作（1）操作人员必须正确穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）操作前，对皮带运输系统进行全面检查，确认无误后方可启动。
（3）运行过程中，严禁将身体任何部位伸入皮带运输系统内。
（4）发现皮带运输系统异常情况，立即停机处理，并向上级报告。
4. 环境保护（1）保持皮带运输系统运行环境整洁，严禁堆放杂物。
（2）对产生的粉尘、噪音等污染物进行治理，确保符合国家相关标准。
5. 应急处置（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）定期进行应急演练，提高应急处置能力。
五、监督检查1. 安全生产管理部门对皮带运输系统的安全运行情况进行定期检查，发现问题及时整改。
2. 各部门应积极配合安全生产管理部门的监督检查工作。
六、奖惩措施1. 对遵守本制度，积极维护皮带运输系统安全运行的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和部门依法依规进行处罚。
强力皮带管理制度及检查项目
为加强我矿主斜井强力带式输送机的现场管理 ,规范使用、检修工作，保证设备安全、高效运转，降低事故率，特制定以下制度：建立专门的强力皮带检测档案，每月的检测报告由检修维护负责人、主要负责人、运输区、机电区、机电矿长进行签字确认后存档并将复印件送交运输区、机电区保存。
主要负责人主皮带队长张四海、书记郭华，职责全面负责强力皮带的正常安全运行，管理强力皮带机各负责人，与矿统筹协调，减少事故发生。
每班副队长、带班长、皮带岗位司机、集控司机负责设备的正常运转及设备日常运转中的卫生清理、元煤运输、隐患汇报、监控运转等工作。
强力皮带的检修维护工作由检修班带班长马春平总负责，具体维护工张盛、马刚，电气设备负责人邓全珠。
职责：做好输送机的日常维护、保养工作，隐患汇报、排除工作，保证设备安全运转.马刚负责详细填写各项检查记录，并对皮带无损检测报告进行汇总(每月四次)。
强力带式输送机维护工每日检查皮带各部性能是否完好有效并写好检修记录，电工每日检查皮带各项保护是否正常。
每两月组织检修人员进行一次人工验带并记录检查结果。
集控室司机应配合检修人员搞好日常检修工作.技术负责人潘鹏负责强力皮带制度汇编、 资料采集、 强力皮 带无损检测报告汇总、零部件测绘加工、科技创新项目等工作。
DTL120/180/3×800S 带式输送机主要技术特征序 项目 号1 输送量2 带速3 倾角4 输送机名义运距5 输送机总功率6 阴 燃 钢 绳 芯 输 送带7 电动机8 减速器9 逆止器型号 带宽 型号 功率 转速 电压 型号 效率 速比 型号 逆 止 力矩单位吨/小时米/秒 度 米 千瓦米千瓦 转/分 伏特牛米数值1800(960-13 00)3.3 16。
5 960 3×800 ST4000 1。
2YKK5001-4 3＊800 1488 3300ML3PSF120 0.97 31。
5 DSN530 5300001 01 1制动器拉紧装置型号制 动 力矩电压KZP- Ⅰ Ⅰ — 1600300000/重锤车张紧日常检查的内容有对机电、 减速器、 传动滚筒、 托辊、 机架、伏特 型号牛米清扫器等传动部件和附件的振动、异常声响、螺栓松动、温升、压力、腐蚀、润滑、液压泄漏等可以从设备外表进行检测的现象，主要通过观察、手摸、感觉、听声音等感官进行，对于设备的重要部位，也可以使用简单的仪器进行检测，同时，对设备的电器及其控制部份、缆线、保护等的使用、失爆情况进行外观检查。
制造企业生产物流流程设计中看板管理应用
制造企业生产物流流程设计中看板管理应用引言在制造企业的生产物流流程中，看板管理是一种常见且有效的生产管理方法。
通过看板管理，企业能够实现生产计划的有效执行和物料供应的精细控制，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍制造企业生产物流流程中看板管理的应用，包括看板管理的定义、原理和实施步骤。
同时，还将讨论看板管理在提升生产物流效率和优化供应链管理中的重要作用。
1. 看板管理的定义和原理1.1 定义看板管理是一种基于物料流动的生产管理方法，通过制定看板系统来控制物料供应和生产进度。
看板可以是物理的信号牌或电子的系统，用于传递信息和控制生产。
1.2 原理看板管理基于以下原理：•物料拉动：看板管理采用的是物料拉动的方式，即按需生产，避免过度生产和库存积压。
•可视化控制：通过看板系统，可以实时了解物料的供应状态、生产进度和工作站的工作量，从而进行及时调整和控制。
•自动化触发：看板系统能够自动触发物料的补充和生产任务的下达，避免了人工干预和可能的错误。
2. 看板管理的实施步骤看板管理的实施包括以下步骤：2.1 确定看板类型和数量根据生产物流流程和物料的供应方式，确定需要采用的看板类型和数量。
常见的看板类型包括生产看板、物料看板和运输看板。
2.2 设计看板系统设计看板系统的流程和规则，包括看板的使用方法、信号传递方式和触发条件等。
确保看板系统能够准确和及时地传递信息，并触发相应的补充和生产任务。
2.3 制作和安装看板制作看板并安装在适当的位置，使其能够清晰可见。
看板可以采用标准化的设计和颜色，以方便识别和操作。
2.4 培训和应用对相关的员工进行培训，使其熟悉看板系统的使用方法和操作流程。
并在生产物流流程中逐步应用看板管理方法，进行试运行和不断改进。
2.5 监控和改进通过监控看板系统的运行情况和生产物流的效率，及时发现问题并进行改进。
可以借助一些相关的指标和工具，如看板周转时间、生产计划准确率等。
3. 看板管理在生产物流中的应用看板管理在制造企业的生产物流中发挥着重要的作用，主要体现在以下几个方面：3.1 提高生产效率通过看板管理，各工作站的工作量和物料供应可以得到精细控制和平衡，避免了生产过程中的停滞现象和浪费。
强力皮带日常检修台账
检修内容
(1）经常检查胶带输送机机架是否正直，H架有无倾倒和不稳或变形现象。发现上述有问题应及时处理。规定每班班前检查一次。 （2）每班早班值班司机必须认真开启强力皮带在线监测监测强力皮带上面的钢丝绳是否正常。 （3）每班检修班任运必须对强力皮带表面经行认真检查一次保证强力皮带表面完好。 （3）检查机尾配重是否掉道，机尾配重是否卡死，，机尾滚筒底座螺丝是否紧固，滚筒地下是否有矸石卡住皮带。 （4）电机与各个滚筒的底座螺丝是否松动；电机与滚筒的连接是否可靠，对轮间隙是否符合规定，皮硝是否磨损严重。 （5）检查胶带张紧情况，胶带张紧程度是否合适，张紧装置是否完好，张紧配重是否灵活，发现有问题时应及时调整和处理，特别要注意检查配重 跑道是否正常，是否与胶带输送机中心线一致。张力下降保护是否完好。 （6）随时检查并调整胶带的跑偏问题。 （7）经常检查胶带上、下他托辊是否齐全，转动是否灵活，发现转动不灵活或不转的托辊应及时更换。规定每班班前检查一次。 （8）经常检查胶带输送机转载点装载情况，装载必须在胶带正中心，对于装载处的缓冲滚和托辊应及时进行检查，发现损坏及时更换。 （9）经常检查各清扫装置，特别是卸载滚筒、机尾滚筒与装载处的清扫装置更应加强检查，经常检查是否有异物夹在清扫器和胶带之间，清扫器与 胶带是否接触良好，经常清扫清扫器底部的煤泥。规定每班检查一次。 （10）每天必须检查清理皮带上的断带抓捕器，必须保证断带抓捕器的完好。 （10）班班检查皮带上的托辊和直辊是否有破损和异常响声，如有情况停机后必须及时更换。 （11）经常检查减速器油质、油量，发现不足及时补充，油量要求应在大圆弧齿轮的1/3—2/3，当机头倾斜严重时，需适量增加。规定减速机第一 次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每半年更换一次。 （12）经常检查液粘装置里面的油位是否符合规定。一般规定使用3000小时更换一次，或每半年更换一次。必须班班检查软启动的油压是否正常。 （13）对于各传动滚筒应定期加注润滑油，并对各滚筒油盖里的油质进行更换。一般规定每周加注、更换一次。 （14）胶带输送机巷道要保持清洁，特别是输送带底部的煤泥、煤块要经常清理。 （15）胶带输送机各部位的紧固件、螺栓、螺帽、垫圈、背帽应齐全紧固。规定每周全面紧固一次。 （16）胶带输送机转载点必须安设喷雾洒水装置，灭尘效果必须良好。对于电动机、减速机采取水冷散热的胶带输送机，输水管路必须每班检查，保 持管路 畅通，开机时必须开启水冷洒水系统。规定每班检查一次。 （17）胶带输送机装载点处安设的挡煤装置容易损坏，应加强维护，挡煤装置必须牢固、不漏煤、过煤畅通，如有损坏必须及时更换，另外要经常查 看挡煤皮子是否被煤块砸至胶带底下，导致漏煤。规定每班检查一次。 （18）检查胶带输送机的信号、电铃是否灵敏可靠，规定每班检查一次。
5S管理工具之看板管理
5S管理工具之看板管理在企业管理中，5S管理工具是一种简单而有效的方法，可用于提升工作场所的整体效率和组织能力。
其中之一重要的工具就是看板管理。
看板管理是一种基于可视化的方式，以便团队成员可以迅速了解工作任务和进度，并促进信息的流通和沟通。
本文将介绍看板管理的基本概念、实施步骤和使用方法，以帮助企业更好地运用5S管理工具。
看板管理最初起源于丰田生产系统，用于管理生产线上的工作进度和任务分配。
后来，它被广泛运用于各类工作环境，包括生产制造、项目管理、办公室等。
看板管理的核心思想是通过可视化的方式，提供清晰的信息和指示，以便团队成员能够快速了解工作任务和进度，并且能够及时反馈问题和解决方案。
要实施看板管理，首先需要准备好适当的看板。
看板可以是物理的，如在墙上挂起的大型白板；也可以是电子的，如使用项目管理软件或在线工具。
看板上通常会分为不同的区域，代表不同的工作阶段或任务类型。
每个任务或工作项会用卡片或便签的形式表示，包括工作描述、负责人、进度等信息。
团队成员可以根据需要自由地移动和调整卡片的位置，以反映工作的进展情况。
在使用看板管理的过程中，有几个关键的步骤需要注意。
首先是确定工作流程和任务的分类。
根据具体的工作环境和需求，将任务按照不同的阶段或类型进行分类，并在看板上相应地创建不同的区域。
这样可以帮助团队成员更清楚地了解工作进展和任务的依赖关系。
第二个步骤是明确任务的描述和标准。
每个任务或工作项应该具有清晰的描述和明确的标准，以便团队成员能够准确理解和执行。
这可以避免任务执行过程中的误解和偏差，提高工作的准确性和效率。
第三个步骤是设定任务的优先级和截止日期。
根据任务的重要性和紧急性，为每个任务设定相应的优先级和截止日期。
这可以帮助团队成员更好地安排工作，避免任务拖延或交叉进行。
第四个步骤是定期进行看板的更新和维护。
看板是一个动态的工具，需要根据任务的完成情况和变化进行及时更新。
团队成员应该定期检查看板，更新任务的进度和状态，并及时反馈问题和解决方案。
2024年强力皮带安全保护装置使用管理办法（三篇）
2024年强力皮带安全保护装置使用管理办法皮带运输系统近期安装了皮带在线监测、视频监控、断带保护、皮带制动装置四项安全保护装置，为加强这四项安全保护装置的安全使用和管理，特制订如下安全使用管理办法：一、管理职责（一）机电运输部职责负责四项保护装置的建档、监督检查等技术和业务管理，并督促选运队做好使用管理工作。
（二）安全管理部职责读四项安全保护装置的安全使用负有监管责任（三）选运队职责总体负责四项安全保护装置的使用管理，全面负责各强力皮带保护装置的使用维护管理及岗位工培训，要求建立技术档案及设备包机责任制。
二、安全使用制度（一）保护装置安全使用原则1．四项安全保护装置投入使用前，必须对相关使用及维护人员进行技术培训和考试，使其熟悉掌握检查维护内容、标准、动作试验方法及工作原理，并将技术培训材料存档。
2.皮带启动时，必须坚持使用安全保护装置，严禁擅自停用或拆除。
3.皮带运行过程，皮带工要时刻注意观察各项保护装置动作情况，发现异常及时联系停机，情况危急时可直接进行紧急停机。
（二）在线监测系统安全使用规定1.选运队必须制定专人负责强力皮带的在线监测工作。
队干部、各强力皮带机头司机及专职人员（强力皮带接头检查员）上岗前必须通过厂家技术人员进行培训，必须熟悉ZSx127型钢丝绳芯胶带在线监测系统的性能、设备构造，要做到会操作、会保养、会分析报表、会排出一般故障。
2.禁止安装与该系统无关软件到本计算机，防止病毒侵入影响系统的正常运行。
3.在线监测系统生成的电子版监测报告，任何人不得随意删除，电子版监测报应长期保存。
4.选运队队干部、机电运输部业务主管至少每周使用一次钢丝绳芯胶带在线监测系统对各强力皮带进行监测并详细查看监测报告，随时掌握强力皮带运转情况。
5.皮带专职检查人员每天对强力皮带进行一次全面监测并将监测结果与基础数据以及现场实测情况进行对比、分析，查看每个接头、断头的变化信息，若发现断绳和接头有变化时，要详细记录，并将检查结果如实汇报机电运输部和队值班人员。
强力皮带安全保护装置使用管理办法范本（2篇）
强力皮带安全保护装置使用管理办法范本第一章总则第一条为规范强力皮带安全保护装置的使用，保障生产安全、确保人身安全，提升工作效率，制定本办法。
第二条强力皮带安全保护装置是指用于保护强力皮带正常运行和防止事故发生的装置。
第三条本办法适用于所有使用强力皮带的生产单位和有关人员。
第四条生产单位应当建立健全强力皮带安全保护装置使用管理制度，加强人员培训教育，提高安全管理水平。
第五条有关人员应当严格按照本办法执行，不得违反安全操作规程，不得私自改装、拆除安全保护装置。
第六条生产单位应当定期对强力皮带安全保护装置进行检查，发现问题及时修复或更换。
第七条监管部门应当加强对强力皮带安全保护装置的监督检查，及时发现和纠正违反安全规定的行为。
第二章强力皮带安全保护装置的分类和要求第八条强力皮带安全保护装置分为以下几类：（一）防护罩：用于遮挡强力皮带传动部位，防止人员误触和物品进入。
（二）断带器：用于自动停止强力皮带运行，以防止断带时的危险。
（三）张紧装置：用于保持强力皮带的适当张力，防止松弛和脱落。
（四）撕裂保护装置：用于监测强力皮带的撕裂情况，及时停止运行。
第九条强力皮带安全保护装置应当具备以下要求：（一）结构牢固，能够承受正常使用过程中的冲击和振动。
（二）触动灵敏度适宜，能够迅速反应并停止运行，确保人身安全。
（三）耐磨损，能够经受强力皮带长时间的使用和磨损。
（四）易于维护，便于检查和更换。
第三章强力皮带安全保护装置的安装和维护第十条强力皮带安全保护装置的安装应当由专业人员进行，并按照相关技术规范和标准执行。
第十一条安装前，应当对强力皮带安全保护装置的性能进行检查，确保装置完好无损。
第十二条使用过程中，应当定期对强力皮带安全保护装置进行维护和保养，确保其工作正常。
第十三条具体的维护和保养工作包括：（一）清洁和除尘：定期清理强力皮带安全保护装置上的灰尘和杂物，确保灵敏度不受影响。
（二）润滑和防锈：按照规定的润滑周期和方式，对强力皮带安全保护装置进行润滑和防锈处理。
强力皮带安全保护装置使用管理办法（三篇）
强力皮带安全保护装置使用管理办法1. 强力皮带安全保护装置（以下简称安全装置）的使用管理应遵守国家相关技术标准和法律法规的规定。
2. 强力皮带的使用单位应对安全装置进行定期检查和维护，确保其正常工作。
对于有故障或损坏的安全装置，应立即修复或更换。
3. 使用单位应对安全装置进行定期的功能检测，确保其在运行中能够及时检测并停止皮带运行，防止发生事故。
4. 使用单位应设立专门的安全责任人，负责安全装置的管理和维护工作，并做好相关的记录和报告。
5. 使用单位应对安全装置的使用人员进行培训，使其能够正确操作和维护安全装置，提高工作安全意识。
6. 对于违反安全装置使用管理办法的行为，使用单位应依法进行处理，包括扣除奖励、责令停工整顿、追究法律责任等。
7. 使用单位应及时报告安全装置的运行状态，并进行记录和备案，以备查阅。
8. 使用单位应定期进行安全装置的技术更新和升级，根据需要对安全装置进行改进，提高其安全性和可靠性。
9. 使用单位应建立健全事故应急预案，加强事故应急管理，确保在事故发生时能够及时采取应急措施，最大限度避免人员伤亡和财产损失。
10. 使用单位应定期进行安全教育宣传活动，提高员工的安全意识和防范能力，减少安全事故的发生。
总之，强力皮带安全保护装置的使用管理办法是保障生产安全的重要措施，使用单位应严格按照相关规定执行，保障人员安全和设备正常运行。
强力皮带安全保护装置使用管理办法（二）第一章总则第一条为了加强对强力皮带安全保护装置的管理，确保生产安全，保障工人的人身安全和财产安全，根据《劳动法》《安全生产法》等法规文件，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于使用和管理强力皮带安全保护装置的企事业单位。
第二章强力皮带安全保护装置的分类和要求第三条强力皮带安全保护装置包括防护罩、避免擦伤装置、紧急停车装置等，其中防护罩是必须配置的基本装置。
第四条防护罩必须具备以下要求：（一）能够有效防止工人手、脚等身体部位进入皮带传动区域；（二）具备足够的强度和韧性，能够承受压力和冲击；（三）透明部分必须保持清洁，不得有影响视线的痕迹；（四）必须易于安装和拆卸，能够方便进行维护和保养。
2024年设备的运行动态管理制度（二篇）
2024年设备的运行动态管理制度1设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
2设备巡检标准的建立2.1.设备科要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值).2.2针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
3建立健全巡检保证体系。
3.1操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查3.2设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。
3.3设备主管负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查，全面掌握设备运行动态。
4巡检方法：巡回检查一般采用主观检查法。
4..1听：听设备运转过程中是否有异常声音4.2摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常4.3查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患4.4看：看设备运行参数是否符合规定要求。
4.5闻：闻设备运行部位是否有异常气味。
4.6或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。
5巡检的内容5.1检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；5.2听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；5.3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；155.4检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；5.5检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；5.6检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；5.7检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；5.8检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；5.9检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。
6信息传递与反馈6.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知设备维修工处理。
6.2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备主管报告，采取措施进行妥善处理。
强力皮带安全保护装置使用管理办法
强力皮带安全保护装置使用管理办法强力皮带是现代化工企业中常用的输送设备之一，提高了生产效率，但也存在一定的安全隐患。
为了保障员工的安全，必须加强对强力皮带安全保护装置的使用管理。
下面，我将就强力皮带安全保护装置使用管理办法进行详细阐述。
一、制定相关安全管理制度1.公司应根据国家相关法律法规和标准，制定强力皮带安全使用管理制度，并向全体员工进行宣传和培训，使员工熟悉相关制度和规范操作。
2.制定明确的责任制，将强力皮带的安全生产工作纳入企业的日常管理体系中，明确各级管理人员和操作人员对强力皮带安全管理的职责和权利。
二、加强强力皮带安全设备的维护和定期检查1.建立强力皮带的维护档案，记录设备的型号、安装日期、维护人员等相关信息，并制定相应的维护计划，确保设备的正常运行。
2.制定强力皮带设备的定期检查制度，每年至少进行一次全面检查，及时发现和解决设备存在的问题。
3.对强力皮带安全保护装置进行定期维护保养，确保其正常使用，并留有维护记录，以备查证。
三、加强员工的培训和技能提升1.加强对操作人员的岗前培训，要求其熟悉强力皮带的操作规程和安全操作要点，并进行实操演练，确保其能熟练操作强力皮带。
2.对操作人员进行定期培训，提高其安全意识和应急处理能力，加强其对强力皮带的操作技能的掌握。
四、建立事故预防和应急处理机制1.设立强力皮带安全检查小组，定期对强力皮带的安全状况进行检查，及时发现隐患并采取相应措施进行整改。
2.建立事故报告和处理的制度，并制定应急预案，确保在发生事故时可以迅速稳妥地处理并防止事故扩大化。
五、加强对强力皮带工作环境的管理1.要求操作人员在操作强力皮带时穿戴合适的工作服装和防护用品，严禁携带易燃易爆物品进入强力皮带作业区域。
2.要求强力皮带作业区域的通道畅通，并设立显眼的警示标志，提醒员工注意安全。
3.对强力皮带周围的工作环境进行定期清理和维护，确保工作区域整洁、安全。
六、加强对外部承包单位的管理1.对外部承包单位进行安全管理评估，并签订安全管理合同，明确各方的职责和权利。
强力皮带安全保护装置使用管理办法
强力皮带安全保护装置使用管理办法一、前言随着工业化程度不断提高，许多设备在生产过程中都需要使用皮带传动装置。
而由于皮带传动方式其本身的缺陷，比如说皮带的滑动、脱落等，容易引发意外事故，造成人身伤害和财产损失。
因此，我们需要推出一种强力皮带安全保护装置，以减少此类事故的发生。
二、工业强力皮带安全保护装置1. 强力皮带安全保护装置的基本原理强力皮带安全保护装置是一种自动化设计装置，通过触碰皮带带面自动感应机械臂的触发器，使皮带带轮向上移动，使皮带带面被紧贴带轮带槽，达到强力固定的功能。
2. 强力皮带安全保护装置的使用效果强力皮带安全保护装置的使用效果具有以下特点：•保障了皮带工作的安全性•提升了生产效率基于上述特点，我们将其逐步应用到各个领域，并取得了显著的成效。
3. 强力皮带安全保护装置的规范使用在使用过程中，我们应当严格按照以下规定进行操作：•经过专业培训才可操作设备。
•在操作过程中必须佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•禁止部署非专业人员进行维修和改装。
三、强力皮带安全保护装置的管理办法1. 设定责任制度为了保障设备在生产过程中稳定的运行，我们需要建立责任制度，规范设备的使用和维护。
严格执行设备使用规范，建立设备维保清单，由专人负责设备的定期检查和维护，对设备进行日常的维护和保养。
2. 安全保护培训在使用设备之前，需要为员工进行设备安全操作培训。
培训包括设备的使用方法、安全操作规范，以及设备故障的排查等，确保员工熟练掌握设备的使用方法，提高工作效率，确保生产的安全稳定。
3. 设备备份在使用设备之前，需要对备用设备进行储备。
储备的设备需要做到与正常使用设备相同，以便在紧急情况下能够快速替代操作设备。
4. 监督和整改为了确保设备的正常运行和员工的安全，需要对设备的使用进行监督和整改。
定期进行检查，并及时纠正使用不当的情况，防范事故的发生。
四、结语强力皮带安全保护装置是一种非常重要的工业装置，安全使用该装置对于企业的生产安全具有至关重要的意义。
强力皮带操作方法
强力皮带操作方法
强力皮带是一种高强度、耐磨损的皮带，常用于输送大型物料和重型机械设备。
以下是关于强力皮带的操作方法：
1. 准备工作：在开始操作之前，先确保皮带及相关设备处于正常状态。
检查皮带的张力、对接情况和连接件的完好性。
2. 启动设备：根据工艺要求启动主机或提升设备。
确保设备启动平稳，避免快速、突然加速。
3. 检查张力：在设备启动过程中，密切关注强力皮带的张力情况。
张力要保持适中，过松或过紧都会影响皮带的使用寿命和工作效果。
4. 对接皮带：确保皮带对接牢固，以免出现松脱或打滑。
如果发现对接不良，应立即采取措施进行修复。
5. 环境监测：在操作过程中，定期检查皮带周围的环境，确保没有异物或障碍物。
避免外来物体进入皮带系统，造成堵塞或磨损。
6. 维护保养：定期对强力皮带进行清洁和润滑，以减少磨损和摩擦。
同时，定期更换磨损严重的皮带和损坏的连接件。
7. 停机操作：在结束工作或需要停机维护时，先停止设备运行，然后再进行皮带的拆卸、清洁和保养。
操作时要小心轻柔，避免损坏皮带或其他部件。
总之，强力皮带的操作方法需要严格遵循安全规程和操作规范。
操作人员应熟悉设备的使用原理和操作要点，随时注意相关安全事项，并根据实际情况进行调整和变通。
及时发现问题并采取措施是保证强力皮带正常运行的关键。
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电气设备的检查
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强力皮带关键部位数字化看板动态管理
第一部分检测检验 序号 1 项目内容 性能测试 本次 下次 备注 提前组织测试及探伤 （皮带机 3 年一次） 包括主轴、从动轴、 连接装置等（2 年一 次） 每日检查 1 次， 每月 1 次 一个月取样化验一次 一个月取样化验一次 每班进行检查 1 次 一年一次年校 一年一次整定 一年一次检验 高压设备一年一次检 验、低压设备每日进 行检查一季进行 1 次 试验 每日检查 1 次 每班进行检查 1 次 每班进行检查 1 次 每班进行检查 1 次 每班进行检查 1 次 每日进行检查 1 次 干部上岗制度 现场管理 司机操作证有效期 日检时间 日检重点 值班副总 遗留问题 机电副总： 序号 1 项目内容 减速机齿轮油 第二部分油脂管理 本次 下次 备注 6 个月更换 1 次 序号 1 项目内容 皮带、接头检查 第三部分检查更换 本次 下次 备注 每班 1 次