高强度POM 107美国杜邦物理特性
POM材料的详细物理参数
POM材料的详细物理参数POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
POM 美国杜邦 100PE NC010
DuPont™ Delrin ®100PE NC010ACETAL RESIN产品Delrin®聚甲醛树脂的共性包括优异的机械性能和物理性能比如高机械强度和刚性，优异的耐疲劳性能和抗冲击性，同时具有突出的耐潮湿、汽油、润滑剂、溶剂和多种其他中性化学品。
Delrin®聚甲醛树脂还具有卓越的尺寸稳定性和良好的电绝缘性能，具有天然弹性、自润滑，可制成多种颜色和特殊规格。
Delrin®聚甲醛树脂通常应用于具有严苛要求的汽车、家用电器、运动、工业工程、电子和消费品工业。
Delrin® 100PE NC010是一种高粘度均聚甲醛具有超低挥发性总说明数值单位测试标准树脂鉴别POM -ISO 1043产品标识码>POM<-ISO 11469流变性能数值单位测试标准熔体体积流动速度, MVR 2.1cm³/10min ISO 1133温度190°C ISO 1133负荷2.16kgISO 1133熔体质量流动速率 2.5g/10min ISO 1133模塑收缩率, 平行 2.2%ISO 294-4, 2577模塑收缩率, 垂直 1.8%ISO 294-4, 2577机械性能数值单位测试标准拉伸模量3100MPa ISO 527-1/-2屈服应力72MPa ISO 527-1/-2屈服伸长率26%ISO 527-1/-2名义断裂伸长率45%ISO 527-1/-2弯曲模量2900MPa ISO 178弯曲应力（3.5%应变）79MPa ISO 178无缺口简支梁冲击强度ISO 179/1eU +23°C N kJ/m²-30°C400kJ/m²简支梁缺口冲击强度ISO 179/1eA +23°C 15kJ/m²-30°C 13kJ/m²洛氏硬度91-ISO 2039-2洛氏硬度, Rockwell 121-ISO 2039-2热性能数值单位测试标准熔融温度, 10°C/min 178°C ISO 11357-1/-3热变形温度ISO 75-1/-21.80 MPa 99°C 0.45 MPa 157°C 维卡软化温度175°C ISO 306线膨胀系数, 平行110E-6/K ISO 11359-1/-2线膨胀系数ISO 11359-1/-2垂直110E-6/K 线性热膨胀系数100E-6/K 线性热膨胀系数100E-6/K 燃烧性能数值单位测试标准FMVSS ClassB -ISO 3795 (FMVSS 302)燃烧速率, 厚度：1毫米<100mm/min ISO 3795 (FMVSS 302)电性能数值单位测试标准相对介电常数.IEC 60250100Hz 4-1MHz3.9-Page: 1 of 5修订： 2016-01-08To find out more, visit DuPont Performance Polymers or contact nearest DuPont location.North AmericaAsia PacificEurope/Middle East/Africa 如需购买请联系138********邱-RQQ1539078605介质损耗因子IEC 60250100Hz 5E-41MHz 50E-4体积电阻率>1E13Ohm*m IEC 60093表面电阻率3E14Ohm IEC 60093介电强度44kV/mm IEC 60243-1相对漏电起痕指数600-IEC 60112吸湿性, 2mm 0.19%类似ISO 62吸水性, 2mm 0.92%类似ISO 62密度1420kg/m³ISO 1183熔体密度1190kg/m³-挥发性<2mg/kg VDA 275有机化合物的排放10µgC/g VDA 277气味测试 3.5class VDA 270建议干燥是--干燥温度80°C -干燥时间，除湿干燥机 2 - 4h -加工前水分含量≤0.2%-最优熔体温度205°C -注塑 熔体温度200°C -注塑 熔体温度210°C -最优模具温度90°C -模具温度80°C -模具温度100°C -保压范围90 - 110MPa -保压时间8s/mm -回火时间, 可选30min/mm -回火温度160°C -干燥温度75 - 85°C -干燥时间，除湿干燥机 2 - 4h -加工前水分含量≤0.2%-最优熔体温度200°C -熔体温度范围195 - 205°C-注塑异型材挤出成型片材挤出成型其它挤出成型加工方法粒料供货形式脱模助剂添加剂北美欧洲亚太中南美洲中东/非洲Global地区供应Drying is recommended, but not necessary for newly opened packaging stored in a dry location.Follow the drying guidelines above in the following cases:· If moisture is above the Processing Moisture Content recommendation,· When a resin container is damaged,· When the material is not properly stored in a dry place at room temperature, or · When packaging stays open for a significant time.Page: 2 of 5修订： 2016-01-08To find out more, visit DuPont Performance Polymers or contact nearest DuPont location.North AmericaAsia PacificEurope/Middle East/Africa 如需购买请联系138********邱-RQQ1539078605Page: 3 of 5修订： 2016-01-08To find out more, visit DuPont Performance Polymers or contact nearest DuPont location.North America Asia Pacific Europe/Middle East/Africa剪切速度 in 1/s粘度 i n P a s1E21E31E41E21E31E4200°C 215°C 230°C剪切速度 in 1/s剪切应力 i n P a1E21E31E41E51E6200°C 215°C 230°CPage: 4 of 5修订： 2016-01-08To find out more, visit DuPont Performance Polymers or contact nearest DuPont location.North AmericaAsia PacificEurope/Middle East/Africa温度 in °CE 模量 i n M P a-500501001501E21E31E4联系杜邦以获得材料安全物性数据表、一般指南和/或其他关于排风、处理、清洗、干燥等的相关信息。
常用塑料的物理性能
常用塑料的物理性能(2007-02-09) 浏览人数：399POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
POM塑料知识-物理性能
POM塑料-名称中文名称：(聚甲醛)(赛钢~特灵)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)POM塑料的性质密度:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃ 2小时POM塑料-简述POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是由甲醛聚合所得。
POM塑料是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！理化性一般性能聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。
燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。
聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃ 2小时。
POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高 10℃左右。
可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。
POM 极易分解，分解温度为240度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
学性能POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。
其力学性能优异，比强度可达 50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。
POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。
POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。
POM 的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达 35MPa，而PA和PC 仅为28MPa。
POM 100P的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。
美国杜邦POM 500P物性数据表
ASTM D256/ISO 179
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
Charpy冲击强度
23℃（缺口）
ASTM D256/ISO 179
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
-30℃（缺口）
ASTM D256/ISO 179
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
23℃（无缺口）
155
℃（℉）
熔点
-
178
℃（℉）
燃烧性（率）
UL94
线性膨胀系数
ASTM D696/ISO 11359
mm/mm.℃
电气性能
介电常数
100HZ
ASTM D150/IEC 60250
1MHZ
ASTM D150/IEC 60250
体积电阻率
ASTM D257/IEC 60093
Ω.cm
表面电阻率
ASTM D257/IEC 60093
拉伸屈服伸长率(延伸率)
ASTM D638/ISO 527
40
%
拉伸断裂伸长率(延伸率)
ASTM D638/ISO 527
30
%
弯曲模量(弯曲弹性率)
ASTM D790/ISO 178
2900
kg/cm²(MPa)[Lb/in2]
弯曲强度
ASTM D790/ISO 178
80
kg/cm²(MPa)[Lb/in2]
用途
本文档由东莞市宇灵塑胶原料提供：聚甲醛
洛氏硬度
ASTM D785
R-120
IZOD缺口冲击强度
1/4" 23℃
ASTM D256/ISO 179
pom材料特性及燃点
pom材料特性及燃点
POM材料是指聚甲醛（Polyoxymethylene，简称POM），是一种弹性塑料，也称工程塑料，拥有优越的机械性能，强度高，硬度较高，冲击强度和寿命较长，抗溶剂良好，因此被广泛运用于各种工业制品中。
本文旨在介绍POM材料的特性及燃点，以便人们有助于更好的了解该材料特性，合理使用。
首先，POM材料具有不错的机械性能，具有良好的抗疲劳性和冲击强度，抗冲击强度可达200～400MPa，抗折强度可达50～90MPa，
柔韧性和强度比较高，具有明显的抗冲性和耐疲劳性，断裂伸长率可达100～250％，刚性和弹性良好。
其次，POM材料具有良好的耐热性，抗热变形温度可达110～180℃，且耐腐蚀，抗溶剂性良好，可长期
暴露在苯、烷、农药、燃油和气体中，其中POM-C材料耐油温度更高，可以长期工作在200℃以下。
此外，POM材料有优良的耐腐蚀性，可以抵抗酸碱和常用溶剂，不被动物及人体的润湿所腐蚀，具有优越的抗老化性能，当气温在-50℃到150℃之间，POM材料的机械性能几乎保持不变。
最后，另外一个重要的特性就是POM材料的燃点。
其燃点一般介于200～300℃，火焰较弱，燃烧过程发热量低。
热分解产物为CO、CO2和H2O等无毒无害的物质，可应用于柔性塑料推进器，电子设备推进器和自动焊接设备推进器等。
综上所述，POM材料具有非常优良的特性，如机械性能、耐热性、耐腐蚀性、抗老化性和燃点等，因此被广泛应用于工业中。
正是由于
POM材料的这些性能，才使其作为一种重要的塑料材料，在当今社会，能够大量地运用于各种科技工程和工业项目中。
POM材料特性
POM材料特性POM，即聚甲醛，是一种常见的塑料材料，也是现代工程和设计中广泛使用的工程塑料之一。
POM具有许多优异的物理和化学特性，使其成为许多制造和制造领域的首选材料之一。
在本文中，我们将深入介绍POM材料的特性。
物理特性密度POM的密度约为1.410-1.420g/cm³，因此它是一种相对较轻的塑料材料。
这种轻型特性使得POM成为高强度和刚性应用领域中相对较轻的选择。
机械特性POM具有优异的机械性能，如高强度、高硬度和高弹性模量。
这些特性使得POM成为制造高负荷应用的理想材料，如制造汽车零件、轴承和齿轮。
熔点POM的熔点在165℃-175℃之间，使得它具有出色的可加工性，可以实现高速注塑、挤压和模压等加工方法。
耐磨性POM材料具有非常好的耐磨性和耐磨损性能，使其成为汽车和机械零件制造中的理想选择之一。
POM材料制成的零件通常能承受长时间的使用，不会产生过多的磨损和损坏。
抗腐蚀性POM具有抗各种化学物质的特性，如抗酸、抗碱、抗溶剂和抗腐蚀。
这些特性使得POM成为化学领域和制造高耐腐蚀应用的首选材料之一。
温度特性POM材料具有出色的耐高温和耐低温特性。
它可以在室温下使用，并可以在-40℃至+120℃的范围内稳定工作，甚至在较高的温度下也可以正常工作。
其他特性除了上述特性外，POM还具有许多其他的特性，如低吸水性、良好的电绝缘性等。
这些特性使得POM可以在多种环境和应用中使用，并成为制造许多不同产品的理想材料之一。
应用范围由于POM具有良好的物理、化学和温度特性，它广泛应用于许多制造和制造领域，如汽车、航空航天、机械和电器等领域。
以下是POM应用的一些典型案例：1. 汽车零件POM可以制造汽车中的许多零件，如排气管、节流门、齿轮和滑轨。
这些零件不仅具有高强度和刚性，而且还具有较低的摩擦系数和优良的耐磨性，这对于汽车的正常运行非常重要。
2. 电器和电子产品POM可以用于制造许多电器和电子产品中的零件，如插头、插座、开关和绝缘件。
聚甲醛POM注塑技术参数
聚甲醛PoM注塑技术参数1.P0M的典型应用范围：(I)POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
(2)由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件(阀门、泵壳体)、草坪设备等。
(3)中压、中速、彳明温、较高模温。
2.P0M的化学和物理特性：(I)POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
(2)POM可分为均聚POM也有共聚POM o(3)均聚POM具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
(4)共聚POM有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
(5)无论均聚POM还是共聚POM,都是结晶性材料并且不易吸收水(6)POM的高结晶度导致它有很高的收缩率,可高达到2%-3.5%,成型24小时后收缩停止。
(7)密度1.40g∕cm3o3.注塑温度(1)干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
若受潮则100℃干燥2~4小时。
(2)熔化温度：均聚物材料可设为215℃(190~230℃),共聚物材料可设为205℃(190o C-210o C)o(3)模具温度：80-120o C o模具温度通常控制在80~1000C,对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可提高至120o C o为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具豌4.注射压力：Ioo~140MPa。
(1)浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为40~80MPa o(2)一般制品为100MPa左右。
(3)小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120~140MPaβ5.保压压力(1)取决于制品壁厚和模具温度。
(2)保压可设为为80~100MPa o(3)需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的(没有压力降)。
(4)相同的循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不再增加，这意味保压时间为最优。
6.背压：5-IOMPa07•注射速率：(1)中等或偏高的注射速率。
工程塑料POM的应用范围和物理特性
工程塑料POM的应用范围和物理特性工程塑料POM的应用范围和物理特性资料由友人塑胶提供塑胶热线：TEL 136 **** ****英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)POM[1]（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。
按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。
两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。
是具有优异的综合性能的工程塑料。
有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
[2]合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。
主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品聚甲醛结构式聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。
它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。
很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。
聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。
具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
一般性能聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。
燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。
pom材料
pom材料
POM（聚甲基环烷酮）是一种热塑性工程塑料，具有出色的
力学性能和热稳定性。
POM材料由于其优越的性能而被广泛
应用于各个领域。
首先，POM材料具有高强度和刚性，因此可以用于制造各种
复杂的机械零件和结构件。
其拉伸强度和模量比一般的塑料高出数倍，可以承受高负荷和挤压力。
因此，POM材料常用于
制造齿轮、轴承、滑轮等要求高强度和刚性的零部件。
此外，POM材料的低摩擦系数和良好的自润滑性使其在高摩擦和低
摩擦应用中得到广泛应用。
其次，POM材料的热稳定性和耐化学腐蚀性能优良。
POM材
料耐高温性能较好，可以长时间使用在高温环境下而不会发生明显的变形和熔化。
此外，POM材料还具有耐化学品腐蚀性能，能够耐受多种化学物质的侵蚀，使其在化工、汽车和航空航天等领域中得到广泛应用。
第三，POM材料具有优异的切削加工性能。
POM材料的熔融
温度较低，可通过注塑成型等常用加工工艺制成各种形状复杂的零部件。
此外，POM材料具有低吸湿性和低收缩率，保证
了在切削加工过程中的尺寸稳定性和精度。
最后，POM材料还具有良好的电绝缘性能和耐磨性。
POM材
料可作为电气绝缘材料使用，并可用于制造电器和电子零部件。
此外，POM材料的耐磨性能优良，适用于制造需要经常运动
和磨损的零部件。
综上所述，POM材料具有高强度、刚性、热稳定性，耐化学腐蚀性能好，切削加工性能优异，电绝缘性能良好和耐磨性能高等特点。
因此，POM材料被广泛应用于机械制造、汽车、电子电器、化工等领域，并在这些领域中扮演着重要的角色。
杜邦聚甲醛107 NC010 Acetal (POM) 均聚物
杜邦聚甲醛107 NC010 Acetal (POM) 均聚物聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。
具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
聚甲醛的性能:性能数值比重1.43熔点175°C伸强度（屈服）70MPa伸长率（屈服）15%（断裂）15%冲击强度（无缺口）108KJ/m2（带缺口）7.6KJ/m2应用范围POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。
化学性质按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。
还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。
POM是什么材料聚甲醛塑料是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，具有优良的综合性能。
聚甲醛有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。
聚甲醛有着很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松驰能力，优良的耐磨性，自润滑性，而疲劳性聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛的拉伸强度可达70MPa，可在104℃下长期使用，脆化温度为-40℃，吸水性较小。
但聚甲醛的热稳定性较差，耐候性较差，长期在大气中曝晒会老化。
聚甲醛的力学性能相当好，它具有较高的强度的弹性模量，摩擦系数小，耐磨性能好。
塑料材料大全
一般性能对比
拉伸模量 MPa 3000~3400 弯曲强 度MPa 120 弯曲模量 MPa 2900 悬冲J/m 简冲kj/m2 热变形℃ 密度 g/cm3 1.13~1.14
PA6
PA66 PC POM PBT
PPO+PS
85~90
30~50
4
60~70(1.8MPa) 160~180(0.45MPa)
1、电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关 壳座、插座、接头、垫圈等； 2、汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、 灯座、滤油器、变速杆等； 3、工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏 板、滑轮、电动工具等； 4、其他：电动工具、护罩、风叶、齿轮、机床附件、运动器 缺点：易吸水，易水后力学强度下降、尺寸稳定性下降、 材、玩具制品、扎带等。 电性能也下降 优点： 透明性好、有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为 600~900J/m，热变形温度大约为130°C ，树脂可加工制 成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很 低。自身具有V2级的阻燃性； 缺点：耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学 品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄，不 耐强酸，不耐强碱 1、建筑行业； 2、汽车制造业：主要聚中在照明系统、仪表板、加热板、除 霜器等； 3、医疗器械：高压注射器、外科手术罩、一次性牙科用具、 备液分离器； 4、航空航天领域； 5、包装领域； 6、电子电器领域：主要用于生产各种食品加工机械，电动工 具外壳、机体、支架、手机外壳； 7、光学透镜领域； 8、光盘
普瑞文pvc卡片、pvc贴牌、pvc铁丝、pvc窗帘、pvc涂 塑电焊网、pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚 线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方 面 PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品， 如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用 保护设备的皮带。
POM聚酯特性简介
常用塑料材料的特性简介（续三）三、聚甲醛塑料（POM）聚甲醛是指大分子链中含有氧化亚甲基重复结构单元的一类聚合物，学名为“聚氧化亚甲基”，英文简称PO M。
POM为第三大通用工程塑料。
POM依结构不同可分为“均聚POM”和“共聚POM”两种。
由于结构不同，两种POM在性能上存在一定的差异，如均聚POM的密度、结晶度和力学性能稍高一些，而共聚POM的热稳定性、化学稳定性及加工性较好。
共聚POM的用途较均聚POM广泛。
POM的突出性能为：力学性能和刚性好，接近金属材料，是替代铜、铸锌、铝等金属材料的理想材料；耐疲劳性和耐蠕变性极好；耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWP E、PA、F4一起称为四大耐磨塑料材料；热稳定性和化学稳定性高，电绝缘性优良。
POM的缺点为密度大，耐酸及耐燃性不好，后收缩大且不稳定，尺寸稳定性差，耐候性不高。
POM广泛用于电子电器、机械、汽车、仪器仪表、建筑和日用品领域。
日本40%用于电子电器、27%用于汽车；美国45%用于电子电器、17.5%用于汽车；西欧39%用于汽车。
1、聚甲醛塑料的性能（1）一般性能POM的外观为淡黄色或白色半透明或不透明的粉状或粒状，制品表面光滑并有光泽，硬而质密，与象牙相似。
成型收缩率高达3.5%。
易燃，其氧指数仅为14～16，火焰上端为黄色、下端为蓝色，熔融滴落，有刺激性甲醛味和鱼腥味。
POM透气性小，仅为PE的几分之一。
（2）力学性能POM的力学性能优异，比强度可达50.5Mpa，比刚度达2650Mpa，与金属十分接近。
POM的力学性能随温度变化小，共聚比均聚稍大一些。
POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%。
POM的疲劳强度十分突出，104交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28M Pa。
专业供应PO美国杜邦塑胶原料;可提供ROHS(SGS)环保产
专业供应POM美国杜邦塑胶原料；可提供ROHS(SGS)环保产品认证书报告及UL认证,FDA 认证,材质证明及物质安全资料表(MSDS)。
POM美国杜邦100P,特性备注;有优异的加工特性，在非改质材料中具有最高韧性。
重要参数：密度:1.42 g/cm3缺口冲击强度:137 拉伸强度:69 MPa弯曲强度:98 MPa弯曲模量:2840 MPa。
POM美国杜邦100ST，特性备注：加工特性：高黏度树脂，。
表面经润滑。
产品特性：超强韧性聚甲醛树脂。
重要参数：密度:1.34 g/cm3拉伸强度:64 MPa硬度:105 热变形温度:65 ℃阻燃等级。
POM美国杜邦100T,特性备注：坚韧高粘性,重要参数：熔体流动速率:2 g/10min密度:1.37 g/cm3吸水率:0.9 %缺口冲击强度:2.5 拉伸强度:52 MPa.POM美国杜邦23P,特性备注：聚甲醛,重要参数：密度:1.42 g/cm3缺口冲击强度:80 断裂伸长率:35 %弯曲模量:2940 MPa热变形温度:133 ℃.POM美国杜邦500AF，特性备注：加工特性：表面润滑。
但有超低的磨擦系数与高度耐磨耗率。
重要参数：密度:1.54 g/cm3成型收缩率:2.05 %缺口冲击强度:37 拉伸强度:48 MPa弯曲模量:2410 MPa.POM美国杜邦500CL，特性备注：加工特性：一般等级，但添加化学润滑剂。
产品特性：对铁材有低磨擦和低磨耗率，是所有DELRIN均聚甲醛树脂中PV极限最高等级，重要参数：密度:1.42 g/cm3成型收缩率:2.05 %缺口冲击强度:75 拉伸强度:66 MPa弯曲模量:2940 MPa。
POM美国杜邦500P，特性备注：一般用途，表面经润滑树脂，有优异的加工成型特性。
重要参数：密度:1.42 g/cm3成型收缩率:2.3 %缺口冲击强度:81 拉伸强度:69 MPa弯曲强度:97 MPa。
POM美国杜邦500T，特性备注：加工特性：一般表面润滑等级。
杜邦POM的命名技巧和具体牌号分析！
杜邦POM的命名技巧和具体牌号分析！图：美国杜邦POM（25Kg包装）杜邦的聚甲醛主要是按照其粘度来分类的：产品的第一个数字近似代表其熔融指数，所以按分类有100、300、500、900系列，其熔融指数随数字变大而增大（熔融指数越大，粘度越小），如粘度比较：POM 100NC010＞POM 300CP BK642＞POM 500AF＞POM900P BK602。
其次，杜邦的部分聚甲醛还按照其用途分类：FG食品级、SC医疗级、PC医疗级，SC和PC应该是有差别的，具体差别小编还不清楚，欢迎大家在评论处解释。
另外，除了第一位数字或前两位字母，其他位置的字母也有更细的分类意义，小编列在了本文文末，这里就不再多讲了！一、100系列牌号特性POM 100 NC010高分子量，高刚性，高抗撞击，高粘度POM 100AF含20%PTFE润滑，耐磨损，高粘度POM 100AL NC010高抗撞击，含润滑剂，耐磨损，高粘度POM 100KM NC000含芳纶树脂润滑剂，耐磨损，高粘度POM 100P BK602高刚性，高抗撞击，耐疲劳，高粘度POM 100P NC010高强度，高抗撞击，抗蠕变，高粘度POM 100PE BK602高强度，高抗撞击，低VOC，高粘度POM 100PE NC010低挥发，高粘度POM 100ST NC010超高韧性，高粘度POM 100STE NC010含润滑剂，脱模剂，超韧级，高粘度POM 100T BK602超高韧性，高抗撞击，高粘度POM 100T NC010超高韧性，高抗撞击，高粘度POM 100TE NC010低挥发，增韧级POM 100TL NC010含PTFE润滑剂，高刚性，耐磨损，高粘度POM 100 BK602高粘度，韧性和强度好POM 100ST BK602高粘度，超增韧级POM 127UV BK701抗紫外线，高抗撞击，高粘度POM 127UV NC010抗紫外线，高抗撞击，抗蠕变，高粘度POM 127UVE NC010抗UV,低挥发POM 127UVE RD402抗紫外线，低挥发，高粘度，红色POM 150 NC010高刚性，高抗撞击，耐疲劳，高粘度二、300系列牌号特性POM 300CP BK642中高粘度，热稳定，尺寸稳定POM 300CP NC010中高粘度，热稳定，尺寸稳定POM 300PE BK602低VOC,中高粘度POM 300PE NC010低挥发,中高粘度POM 300TE BK602低VOC,增韧级POM 300TE NC010增韧级，中高粘度POM 311DP BK402高强度，抗撞击，中高粘度POM 311DP NC010高刚性，抗撞击，中高粘度POM 327UVE NC010抗紫外线，中高粘度POM 327UVE RD402抗紫外线，中高粘度，红色三、500系列牌号特性POM 500AF含20%PTFE润滑剂，耐磨损，高粘度POM 500AL NC010含润滑剂，低磨擦系数，耐磨损，中等粘度POM 500CL BK601含润滑剂，低磨擦系数，耐磨损，中等粘度POM 500CL NC010含润滑剂，低磨擦系数，耐磨损，中等粘度POM 500P BK602高刚性，高强度，抗撞击，耐疲劳，中等粘度POM 500P NC010高刚性，高强度，抗撞击，耐疲劳，中等粘度POM 500PE BK602低挥发，高刚性，高强度，抗撞击，耐疲劳，中等粘度POM 500PE NC010脱模剂，低挥发，中等粘度POM 500T BK602抗冲击改性，抗撞击，中等粘度POM 500T NC010减少噪音，抗冲击改性，抗撞击，中等粘度POM 500TE NC010增韧级，低挥发，润滑剂，脱模剂POM 500TL NC010含15%PTFE润滑剂，高强度，耐磨损，耐疲劳，中等粘度POM 510GR NC000加10%玻璃纤维增强，耐疲劳，中等粘度POM 511DP BK402热稳定，中等粘度POM 511DP NC010热稳定，中等粘度POM 511KM NC000低磨损磨蚀POMPOM 520MP NC010含20%PTFE润滑剂，低磨擦系数，耐磨损，中等粘度POM 525GR NC000加20%玻璃纤维增强，高刚性，抗蠕变，中等粘度POM 527UV BK701紫外线稳定剂，抗撞击，高刚性，抗蠕变，中等粘度POM 527UV NC010紫外线稳定剂，抗撞击，高刚性，抗蠕变，中等粘度POM 527UVE NC010紫外线稳定剂，脱模剂，低挥发POM 527UVE RD402紫外线稳定剂，红色POM 570 NC000加20%玻璃纤维增强，高强度，中等粘度POM 577 BK000加20%玻璃纤维增强，抗紫外线，高强度，中等粘度POM 500SC NC010含20%硅氧烷流体POM 588P NC010中等粘度，热稳定四、900系列牌号特性POM 900P BK602尺寸稳定，耐疲劳，高强度，低粘度POM 900P NC010热稳定，尺寸稳定，耐疲劳，高强度，低粘度POM 911DP BK402热稳定，尺寸稳定，低粘度POM 911DP NC010热稳定，尺寸稳定，低粘度POM 988PA NC010低粘度，用于齿轮五、食品级系列牌号特性POM FG100AL NC010抗撞击，耐磨损，高粘度，食品级POM FG100P NC010抗撞击，耐疲劳，高强度，高粘度，食品级POM FG100TL NC010含1.5%PTFE润滑剂，耐磨损，高强度，高粘度，食品级POM FG150 NC010高抗撞击，耐疲劳，高强度，高粘度，食品级POM FG311DP NC010抗撞击，耐疲劳，高强度，中高粘度，食品级POM FG400MTD BLA079含金属填充，中等粘度，食品级POM FG400XRD NC010含金属填充，中等粘度，食品级POM FG500AL NC010含润滑剂，耐磨损，中等粘度，食品级POM FG500P NC010高刚性，抗撞击，耐疲劳，中等粘度，食品级POM FG500TL NC010含1.5%PTFE润滑剂，高刚性，耐磨损，中等粘度POM FG511DP NC010尺寸稳定，中等粘度，食品级POM FG900P NC010尺寸稳定，低粘度，抗蠕变，耐疲劳，食品级六、医疗级系列牌号特性POM SC631 NC010尺寸稳定，中高粘度，抗蠕变，耐疲劳，高强度，医疗级POM SC652 NC010经润滑，中等粘度，抗蠕变，耐磨损，医疗级POM SC655 NC010尺寸稳定，中等粘度，抗蠕变，耐疲劳，抗撞击，医疗级POM SC690 NC010尺寸稳定，低粘度，抗蠕变，耐疲劳，高刚性，医疗级POM SC699 NC010低粘度，耐磨损，医疗级牌号特性POM PC650 NC010中等粘度，医疗级POM PC652 NC010中等粘度，低噪音，医疗级POM PC690 NC010低粘度，薄壁件用，医疗级POM PC691 NC010低粘度，结晶快，医疗级POM PC699 NC010低粘度，低磨损，医疗级附录：Delrin® POM 聚甲醛命名规则多数Delrin. 产品被编码以3 个或4 个数字以第一数字(如果3 数字共计) 或第一2 个数字(如果4 个数字共计) 近似地代表融解流速的. (使用ISO1133标准 , 与2 .16 KG装载, g/10min) 。
POM 107
+23℃
在25℃下
2620
MPa
挠曲系数
+158�H
在25℃下
225
MPsi
断裂时之拉力伸张度
-68�H(-55℃)
ASTM D-638
38
%
断裂时之拉力伸张度
+73�H(+23℃)
ASTM D-638
75
%
断裂时之拉力伸张度
+158�H(+70℃)
ASTM D-638
230
%
断裂时之拉力伸张度
0.35
---
挠曲系数
+122℃
在25℃下
620
MPa
弯曲降服强度
+23℃
ASTM D-790
98.6
MPa
压缩应力
+73�H@1%Def.
ASTM D-695
5.2
MPsi
挠曲系数
+70℃
在25℃下
1550
MPa
挠曲系数
+212�H
在25℃下
130
MPsi
挠曲系数
+100℃
25℃下
895
MPa
挠曲系数
+250�H
在25℃下
90
MPsi
弹性系数
+23℃
ASTM D-638
3100
MPa
剪力
+73�H
ASTM D-732
9.5
MPsi
剪力
+23℃
ASTM D-732
65.5
MPa
挠曲系数
-68�H
POM材料的详细物理参数
POM材料的详细物理参数POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
pom材料的特性
pom材料的特性POM材料的特性。
POM，又称聚甲醛，是一种常见的工程塑料，具有优异的物理和化学性能，被广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
它的特性使得它成为许多工业制造中的理想选择。
本文将对POM材料的特性进行介绍，以便更好地了解和应用这种材料。
首先，POM材料具有优异的机械性能。
它具有高硬度、刚性和强度，能够承受较大的机械应力而不易变形或破裂。
这使得POM材料在要求高强度和耐磨性的零部件制造中得到广泛应用，如齿轮、轴承等。
其次，POM材料具有良好的耐磨性和自润滑性。
它的表面光滑，摩擦系数低，能够减少零部件在运动过程中的磨损，延长使用寿命。
同时，POM材料本身具有一定的自润滑性，能够减少摩擦产生的热量，提高零部件的工作效率。
此外，POM材料具有优异的耐化学性能。
它能够抵抗许多化学品的侵蚀，不易受到腐蚀和溶解，能够在恶劣的环境中长时间稳定使用。
这使得POM材料在化工、医疗器械等领域得到广泛应用。
另外，POM材料具有良好的绝缘性能和耐热性。
它具有较高的绝缘介电常数和体积电阻率，能够有效阻止电流的传导，被广泛用于电子电气领域。
同时，POM材料能够在较高温度下稳定工作，不易软化变形，保持良好的物理性能。
总的来说，POM材料具有优异的机械性能、耐磨性、耐化学性能、绝缘性能和耐热性，适用于多种工业领域。
然而，也需要注意到POM材料在高温下易受氧化影响，应避免长时间高温使用。
此外，在加工过程中需要注意控制温度，避免产生有害气体。
综上所述，POM材料的特性使其成为许多领域的理想选择，但在使用过程中也需要注意合理的应用和加工。
POM性能
什么叫“夺钢”共聚甲醛树脂“夺钢）（DURACON）“夺钢”被认为最能信赖的工程塑料，而为各方面所注目。
工程塑料就是“在结构材料及机能配件的领城里寻找主要用途的塑料”。
因此，用做工业材料时，即或生产严酷的温度、负荷、环境条件下放置长时间，其物理性必须要保持信赖性。
由化学的观点来说，“夺钢”是称为“缩醛共聚物”的结晶性热塑树脂，以甲醛三量体的三哑烷（trioxane）为主要原料，而在聚氧化甲烯主锁[--C—0]中含有[--C-C---结合]的共聚物。
共聚用单体<IMG height=48 alt="z-1.jpg (12037 bytes)" src="mk:@MSITStore:C:\Documents%20and%20Settings\ym\My%20Documents\pom.chm::/z-1. jpg" width=350>“夺钢”由于含有做为共聚物而引进的[--C—C---结合]，因而即使由于热或是其他原因而开始分解，也由于在聚氧化甲烯主锁[---O---CH2--]以防止以后的分解聚合。
因此，“夺钢”较之缩醛均聚物不论在化学性上或对于热均稳定性上均更卓越。
如此，“夺钢”是具备着共聚物卓越的稳定性和氧化甲烯的卓越机械强度的工程塑料，而在原有的塑料所预料不到的领域里发挥其优越特性，正在开拓着广泛的用途。
，“夺钢”的特点∙如将“夺钢”的特点与其他塑料比较，则可举出如下各点。
∙保持平衡的机械性质∙塑料中能受最高的耐疲劳性∙在广泛环境下卓越的耐蠕动变性∙卓越的磨擦、损耗特性∙卓越的耐有机药品性、耐碱性∙卓越的耐热性.“夺钢”胶粒的种类“夺钢”胶粒的种类可大别为M90系和M25系。
M90系较M25系，熔融粘度为低，一般地适于压射成形，M25系则适于挤压成形。
M90系、M25系均有添加润滑剂者与不添加者。
《第1表》示以胶粒种类和其使用区分的一般原则。
聚乙烯缩丁醛质量指标
聚乙烯缩丁醛质量指标聚乙烯缩丁醛（POM）是一种高性能工程塑料，其质量指标是衡量其性能和质量的重要标准。
本文将从物理性能和化学性能两个方面来探讨聚乙烯缩丁醛的质量指标。
一、物理性能1. 密度：聚乙烯缩丁醛的密度是衡量其质量的重要指标之一。
通常，聚乙烯缩丁醛的密度在 1.41-1.43g/cm³之间，具有较高的密度可以提高其强度和刚性。
2. 熔点：聚乙烯缩丁醛的熔点较高，一般在165-175℃之间。
高熔点使得聚乙烯缩丁醛在高温环境下具有较好的稳定性和耐热性能。
3. 硬度：聚乙烯缩丁醛具有较高的硬度，通常在80-90之间。
高硬度使得聚乙烯缩丁醛具有良好的耐磨性和刚性，适用于制造机械零部件等高要求的应用领域。
4. 弯曲强度：聚乙烯缩丁醛具有较高的弯曲强度，通常在70-80MPa之间。
高弯曲强度使得聚乙烯缩丁醛具有良好的抗拉伸性能和承载能力。
5. 冲击韧性：聚乙烯缩丁醛具有较高的冲击韧性，通常在15-25KJ/m²之间。
高冲击韧性使得聚乙烯缩丁醛具有较好的抗冲击性能，适用于受冲击负荷较大的应用场合。
二、化学性能1. 耐溶剂性：聚乙烯缩丁醛具有较好的耐溶剂性，可以在多种有机溶剂中保持较好的稳定性。
然而，聚乙烯缩丁醛对酮类和酯类溶剂敏感，容易发生膨胀和溶解。
2. 耐腐蚀性：聚乙烯缩丁醛对酸、碱和盐类溶液具有较好的耐腐蚀性。
然而，聚乙烯缩丁醛对氧化酸性气体和氧化剂具有一定的敏感性，容易发生氧化反应。
3. 热稳定性：聚乙烯缩丁醛具有较好的热稳定性，可以在高温环境下保持较好的性能。
然而，聚乙烯缩丁醛在高温下容易发生分解和氧化反应，降低其性能。
4. 吸水性：聚乙烯缩丁醛的吸水性较低，可以在潮湿环境下保持较好的性能。
然而，长时间暴露在湿度较高的环境中，聚乙烯缩丁醛会吸收水分，导致尺寸膨胀和性能下降。
总结起来，聚乙烯缩丁醛的质量指标主要包括物理性能和化学性能两个方面。
物理性能包括密度、熔点、硬度、弯曲强度和冲击韧性等指标，而化学性能包括耐溶剂性、耐腐蚀性、热稳定性和吸水性等指标。
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POM107美国杜邦公司物性数据
①原料描述部分
规格级别：
注塑级
外观颜色：
—
用途概述：
—
备注说明：
特性：均聚甲醛，强度、刚度、热稳定性能好、硬度好。
POM塑胶原料
②原料技术数据
性能项目
试验条件[状态]
测试方法
测试数据
数据单位
其它性能
弯曲降服强度
MPa
伸张强度
+158�H
ASTM D-638
6.9
MPsi
伸张强度
+70℃
ASTM D-638
6.9
MPa
伸张强度
+212�H
ASTM D-638
5.2
MPsi
伸张强度
+250�H
ASTM D-638
3.8
MPsi
伸张强度
+122℃
ASTM D-638
26.2
MPa
伸张强度
+100℃
ASTM D-638
172
℃
V/mil
绝缘强度
Short Time,2.3mm
ASTM D-149
19.7
MV/m
电弧抵抗力
120mil(3.1mm)
ASTM D-495
220no tracking
Sec.
热性能
可燃烧性
—
UL-94
94HB
—
热传导系数
—
—
2.6
BTU-in/hr
热传导系数
—
—
0.37
W/mk
线性热膨胀系数
+140 to +220�H
2.3
ft.lb/in
IZOD冲击强度
+23℃
ASTM D-256
123
j/m
拉力冲击抵抗力
+73�H
D1822Long
170
ft.lb/in2
拉力冲击抵抗力
+23℃
D1822Long
350
kj/m2
无切口冲击程度
+73�H
ASTM D-256
>100(no break)
ft.lb/in
无切口冲击程度
ASTM D-621
0.5
%
弯曲疲劳忍耐限度
+73�H
ASTM D-671
4.7
MPsi
弯曲疲劳忍耐限度
+23℃
ASTM D-671
32.4
MPa
IZOD冲击强度
-40�H
ASTM D-256
1.8
ft.lb/in
IZOD冲击强度
40℃
ASTM D-256
96.1
j/m
IZOD冲击强度
+73�H
ASTM D-256
+23℃
ASTM D-256
>5300(no break)
j/m
电气性能
电阻系数
+73�H(+23℃)0.2%H2O
ASTM D-257
1015
ohm-cm
绝缘系数
+73�H(+23℃)102to106Hz
ASTM D-150
3.7
—
绝缘强度
Short Time,90 mils
ASTM D-149
500
0.90
%
扩散因数
+73�H(+23℃)106Hz
ASTM D-150
0.005
—
机械性能
洛氏硬度
—
ASTM D-785
M94,R120
—
摩擦系数
+73�H(+23℃)静态
ThrustWasherTest3
0.20
—
摩擦系数
+73�H(+23℃)动态
ThrustWasherTest3
0.35
—
挠曲系数
熔点
—
ASTM D-2133
347
�H
熔点
—
ASTM D-2133
1Байду номын сангаас5
℃
线性热膨胀系数
-40 to +85�H
ASTM D-696
5.8
10-5in/in.�H
线性热膨胀系数
-40 to +29℃
ASTM D-696
10.4
10-5m/m.℃
线性热膨胀系数
+85 to +140�H
ASTM D-696
ASTM D-638
>260
%
断裂时之拉力伸张度
+250�H(+122℃)
ASTM D-638
>260
%
伸张强度
-68�H
ASTM D-638
14.7
MPsi
伸张强度
-55℃
ASTM D-638
101
MPa
伸张强度
+73�H
ASTM D-638
10.0
MPsi
伸张强度
+23℃
ASTM D-638
68.9
90
MPsi
弹性系数
+23℃
ASTM D-638
3100
MPa
剪力
+73�H
ASTM D-732
9.5
MPsi
剪力
+23℃
ASTM D-732
65.5
MPa
挠曲系数
-68�H
在25℃下
530
MPsi
挠曲系数
-55℃
在25℃下
3650
MPa
挠曲系数
+73�H
在25℃下
380
MPsi
挠曲系数
+23℃
在25℃下
+73�H
ASTM D-790
14.3
MPsi
基本性能
密度
—
ASTM D-792
1.42
—
物理性能
吸水量
24hrs浸泡+73�H(+23℃)
ASTM D-570
0.25
%
吸水量
Equil.50%R.h.+73�H(+23℃)
ASTM D-570
0.22
%
吸水量
浸泡均衡点+73�H(+23℃)
ASTM D-570
35.9
MPa
弹性系数
+73�H
ASTM D-638
450
MPsi
压缩应力
+23℃@1%Def.
ASTM D-695
35.9
MPa
压缩应力
+73�H@10%Def
ASTM D-695
18.0
MPsi
压缩应力
+23℃@10%Def.
ASTM D-695
124
MPa
负载下之变形
2000psi@+122�H(14Mpa@50℃)
+122℃
在25℃下
620
MPA
弯曲降服强度
+23℃
ASTM D-790
98.6
MPa
压缩应力
+73�H@1%Def.
ASTM D-695
5.2
MPsi
挠曲系数
+70℃
在25℃下
1550
MPa
挠曲系数
+212�H
在25℃下
130
MPsi
挠曲系数
+100℃
25℃下
895
MPa
挠曲系数
+250�H
在25℃下
2620
MPa
挠曲系数
+158�H
在25℃下
225
MPsi
断裂时之拉力伸张度
-68�H(-55℃)
ASTM D-638
38
%
断裂时之拉力伸张度
+73�H(+23℃)
ASTM D-638
75
%
断裂时之拉力伸张度
+158�H(+70℃)
ASTM D-638
230
%
断裂时之拉力伸张度
+212�H(+100℃)
ASTM D-696
7.6
10-5in/in.�H
线性热膨胀系数
+60 to +104℃
ASTM D-696
13.7
10-5m/m.℃
线性热膨胀系数
+220 to +300�H
ASTM D-696
8.3
10-5in/in.�H
线性热膨胀系数
+104 to +150℃
ASTM D-696
14.9
10-5m/m.℃
6.8
10-5in/in.�H
线性热膨胀系数
+29 to +60℃
ASTM D-696
12.2
10-5m/m.℃
热变形温度
264psi
ASTM D-648
277
�H
热变形温度
1.8MPa
ASTM D-648
136
℃
热变形温度
66psi
ASTM D-648
342
�H
热变形温度
0.5MPa
ASTM D-648