冲击钻孔桩基施工技术交底
冲孔桩施工技术交底记录
冲孔桩施工技术交底记录冲孔桩是一种在地下钻孔的过程中用压缩空气或液体将岩屑吹散，同时锤击孔位的桩体以增加透水性能的一种桩基施工技术。
下面是一份冲孔桩施工技术交底记录：一、项目背景1.1工程名称：XX建设项目1.2工程地点：XX地区1.3工程概况：本工程需要进行桩基施工，包括冲孔桩的施工。
二、技术要求2.1冲孔桩的直径：根据设计要求确认冲孔桩的直径。
2.2冲孔桩的深度：根据设计要求确认每个冲孔桩的深度。
2.3冲孔桩的间距：根据设计要求确认冲孔桩的间距。
2.4冲孔桩的密度：根据设计要求确认冲孔桩的密度和桩排布方式。
2.5冲孔桩的透水性能：根据设计要求确认冲孔桩的透水性能要求。
三、施工方案3.1设备准备：3.1.1准备合适的冲孔桩机，并进行检查和试运行，确保其工作正常。
3.1.2准备足够的压缩空气或液体供给冲孔桩机使用。
3.2施工工艺：3.2.1根据设计要求确定冲孔桩的位置和间距，并进行标识。
3.2.2根据设计要求将冲孔桩机的冲头安装到冲孔桩机上，并进行调整。
3.2.3驱动冲头开始冲孔，冲孔深度达到要求后停止。
3.2.4使用压缩空气或液体将岩屑吹散，以确保冲孔桩的透水性能。
3.2.5根据设计要求进行冲孔桩的排布和施工，直至全部完成。
3.3安全措施：3.3.1严格按照冲孔桩机操作规程进行操作，遵循安全操作流程。
3.3.2在施工过程中，要保持工地环境整洁，清理岩屑和杂物，并做好防火工作。
3.3.3严禁在冲孔桩附近随意堆放材料和设备，防止冲孔桩损坏或人员伤害。
3.3.4操作人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，避免安全事故发生。
四、质量控制4.1桩身要求平整，无明显的冲击伤痕和破坏。
4.2桩底要求与设计要求一致，无超深或超浅的情况。
4.3冲孔桩的透水性能必须满足设计要求，不得出现渗水或渗泥现象。
4.4冲孔桩的位置和间距要符合设计要求，不得有偏差。
五、验收标准5.1冲孔桩的直径、深度、间距、密度和透水性能要符合设计要求。
冲击钻安全技术交底
桩基工程安全技术交底须对桩架加设缆风绳拉固, 必要时采取放下桩架等措施。
暴风雨过后, 必须进行一次全面检查。
19．成孔后应及时组织验孔和浇筑水下。
20．作业后, 必须拉闸断电, 锁好开关箱。
21．泥浆池要防止过满, 应按当地规定, 及时运走, 不得污染道路, 不准将泥浆直接排入下水道。
泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求, 接地接保护零线牢固可靠, 触电保护器动作灵敏, 并有防雨、防水、防尘措施。
22．桩机操作工须持证上岗, 进入现场戴安全帽。
23．23.桩机要有准用证或合格证, 才能开钻作业。
24．要及时对泥浆池进行安全维护, 钢栈桥上泥浆池用钢筋网覆盖, 设专职人员轮流全天对泥浆池进行监控, 做好白天、夜间巡查工作, 无关人员等不得靠近泥浆池。
冲击钻钻头钢丝绳的安全系数要达到12, 当钢丝断裂2%时钢丝绳报废, 要及时更新。
要对泥浆池危险区域挂牌警示, 施工作业人员要爱护好公共安全防护设施。
如有损坏及时自行主持修复。
27.钢丝绳绳卡的使用注意事项: 不可长期使用, 应定期检查、定期报废, 不可以反复使用。
（1）绳卡的大小要适合钢丝绳的粗细, U形环的内侧净距, 要比钢丝绳直径大1～3mm, 净距太大不易卡紧绳子。
（2）使用时, 要把U形螺栓拧紧, 直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。
由于钢丝绳在受力后产生变形, 绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧, 以保证接头的牢靠。
如需检查钢丝绳在受力后, 绳卡是否滑动, 可采取附加一安全绳卡来进行。
安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右, 将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧, 这样如卡子有滑动现象, 安全弯将会被拉直, 便于随时发现和及时加固。
（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～7倍左右, 绳卡要一顺排列, 应将U 形环部分卡在绳头的一面, 压板放在主绳的一面。
（4）正确布置数量与方法:绳卡数目一般不小于3—5个, 绳卡的间距应≥钢丝绳经的6倍, 最后一个卡子距绳头间距≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定, ≤10mm设3个, 10-20mm设4个, 21-26mm设5个, 25-36mm设6个, 36-40mm设7个。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。
二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。
三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。
2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。
3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。
注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。
4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。
四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。
2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。
3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。
4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。
5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。
五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。
2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。
3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。
附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。
2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。
冲击钻孔灌注桩技术交底
膨润土作为泥浆原料旳一般用量为水旳8%，即8kg膨润土可掺100L旳水。对于粘土地层，可减少到3%-5%。较差旳膨润土用量为水旳12%左右。
开孔前，应在孔内多放某些粘土并加适量粒每径不不小于15cm片石，用低冲程砸。泥浆比重1.3左右，钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必在时多反复几次。
施工技术交底记录
工程名称
徐明高速04标
部位名称
桥梁工程
工序名称
冲击钻钻孔灌注桩
交底日期
交底单位
总工室
交底人
接受单位
接受人
一、使用范围
本交底使用于本协议段新濉河大桥4#、12#过渡墩钻孔灌注桩。
二、桩基施工方案
1、人员机械配置
（1）、机械设备：为保证孔桩基础按计划完毕，采用冲击钻施工。
（2）、原材料准备：根据工期规定重要原材料必须储存3千立方以上；即粗骨料2千立方、中粗砂1千立方、散装水泥罐装储存200t 。保证有充足旳原材料货源能随时进场，到达边消耗边运进旳畅通渠道。
8、浇注水下混凝土
a.混凝土原材料
混凝土原材料采用经试验合格和具有出场所格证书旳原材料。外加剂为高效缓凝性减水剂。根据混凝土配比旳选择，通过试验确定外加剂旳掺量，并经试验监理工程师审批后使用。
b.混凝土配合比
根据设计图纸规定，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并送驻地监理组和总监办审批。
②.不得用加深钻孔深度旳方式替代清孔。gFra bibliotek钢筋笼加工及入孔
钢筋笼制作与声测管安设
根据钢筋笼旳设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。
桩基冲击钻施工技术交底
1、护筒埋设
护筒内径比桩径大20～40cm,埋置深度不小于2m,底部及四周用粘土填筑并分层夯实处理;护筒顶高出地面0.3m,并在顶部焊加钢筋吊耳,开进出泥浆口;护筒中心竖线与桩中心线重叠,平面允许误差±50mm,竖直倾斜率不大于1%;钻进过程中设专人经常检查护筒是否发生偏移或下沉,并要及时处理;
2、施工“三废”排放有序,严禁乱堆、乱放、乱倒;
3、原材料、机械、设备等摆放有序、不乱停、乱放;
4、搞好施工防护设施和隔离设施;
如有问题及时与工程部联系
交底人
复核人
接底人
日期
2、每道工序应认真落实三级自检制度,即班组、施工员、质检工程师制度,自检合格后方能请监理工程师检查;
3、试验员要加强责任心,严格控制原材质量,检验不合格材料及时报告,清除出工地;试件应由试验员亲自制作,并做到心中有数;
3、制定质量、安全奖惩措施,使安全、质量能够落到实处;
1、注重对全员环境保护及文明施工意识的教育;
抽渣：当钻渣增多,钻速下降,即需抽渣一次;一般钻进0.5-1m抽渣一次;抽渣用吸泥器 ;抽 出的钻渣必须随时取渣检验,以分析地质情况,确定钻孔深度;钻孔过程中,要做好施钻记录 ,认真抽渣取样,对抽渣、投入的片石及黏土坯数量要做好记录,钻进资料要齐全完整;
钻孔钻至设计标高后,对成孔的孔径、和倾斜度等进行检查;用测绳配测锤检查孔深和孔底沉渣厚度;孔径、桩长不小于设计值,垂直度小于桩长的1%,且不大于500mm;
6、使用的测绳应经过校定,当砼浇至钢筋骨架底部时为防止钢筋笼上浮,应使导管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,以减小砼的冲击力；孔内砼面进入钢筋骨架1～2m后,适当提升导管减小导管埋置深度;
7、灌注的桩顶标高应比设计高出0.5~1m,以保证砼强度,多余部分在进行下一步施工前凿除;全部砼灌注完成后,拔除钢护筒,清理场地;
冲击钻孔桩基安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻孔桩基施工安全，提高施工质量，降低事故发生率，现将冲击钻孔桩基施工过程中的安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须经过专业培训，了解冲击钻孔桩基施工的相关知识，熟悉施工图纸和施工方案。
（2）施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、地下管线、构筑物等情况，制定针对性的施工方案。
（3）施工所需设备、材料必须符合国家相关标准和规范要求，并进行检验和验收。
2. 施工工艺（1）根据设计要求，进行测量放样，确定桩位和桩基直径。
（2）在桩位处开挖护筒，护筒直径应大于桩基直径，深度应满足施工要求。
（3）冲击钻孔：使用冲击钻机进行钻孔，钻孔过程中应密切关注钻头位置、钻速、钻孔深度等参数。
（4）清孔：钻孔完成后，使用清孔设备清除孔底沉渣，确保孔底清洁。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并按照规范进行吊装。
（6）混凝土浇筑：使用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内，按照规范进行浇筑。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，并配备消防设施。
（3）钻孔过程中，应密切关注钻头位置、钻速、钻孔深度等参数，发现异常情况立即停止施工。
（4）冲击钻孔时，应注意控制钻头与孔壁的距离，防止发生坍孔、卡钻等事故。
（5）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备完好，吊装人员应佩戴安全带，防止发生高空坠落事故。
（6）混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，防止发生溢出、冲刷孔壁等事故。
（7）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
三、应急措施1. 坍孔事故：发现坍孔现象，立即停止施工，迅速采取措施进行孔壁加固，防止坍孔扩大。
2. 卡钻事故：发现卡钻现象，立即停止施工，检查钻具，采取相应的解卡措施。
3. 高空坠落事故：发现高空坠落风险，立即停止施工，采取安全防护措施，防止事故发生。
四、交底时间年月日五、交底人（签名）六、接受交底人（签名）七、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并采取相应的措施。
钻孔灌注桩施工(冲击钻)技术交底记录
技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。
孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。
2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。
否则需进行2次清孔。
清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。
8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。
C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。
D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。
6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。
②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。
③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。
④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。
⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。
使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。
②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。
8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。
在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。
复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。
9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。
桩基钻孔(冲击钻成孔)技术交底
采用泥浆护壁钻进工艺，以保持孔壁在钻进过程时不坍塌。配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或粘土为宜。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。其技术指标如下表：
3.3埋设钢护筒
钢护筒采用内径大于2.4m，厚8mm的Q235钢板卷制，在专业钢结构加工厂进行加工，运至现场后采用挖坑法埋设护筒。护筒高度高出施工地面0.3 m，或高出水面1.0m-2.0m，护筒底部需达到稳定土层，以保证其稳定性。用十字架对中法校正护筒上下中心位置，保证倾斜度在允许偏差内，护筒中心与桩中心平面位置偏差不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度不大于1%。
四、操作要点
1)钻机对位准确，钻架平稳牢固，不摆动，不沉陷；择合适钻头，对于砂砾层等以选择十字冲锤为宜，较硬岩层选用六爪冲锤，钻头重量与钻机起重能力要匹配。
2)注意控制冲程，在开孔初期及覆盖层、强风化岩层必须使用小冲程，以不超过2.0m为宜，在强度较高的岩层应尽量使用较高冲程，一方面提高破岩能力，加快冲孔速度，另一方面使钻头有充分旋转的空间，以保证孔壁圆顺，但冲程不宜超过4.0m。
8）必须严格执行既定的施工工艺（方案）。
9）雨天施工时，要采取相关的防滑等措施。
10）注意吊车等设备作业过程中高压电线的影响，施工作业过程中，吊钩以及施工人员的安全距离不得小于5m。
二、临时用电施工安全措施
1）施工现场用电管理
临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经上级技术负责人审批后作为临时用电施工的依据，施工现场必须采用“三相五线制”供电。
3.冲击钻桩基施工技术交底
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
注：d为钢筋直径，单位：mm
（2）质量保证措施
①严格规范钻孔桩施工工艺，尤其是对桩基沉降和桩基摩擦力影响较大的沉渣厚度和泥浆护壁厚度的控制，确保钻孔桩各个环节的施工质量。
②制定严密的试桩方案，通过对桩基础单桩静载试验和群桩持荷沉降试验研究，获取桩基的极限承载力和荷载传递规律，了解桩基沉降随荷载与时间的变化规律；通过不同地质、桩径、桩长、不同钻孔桩施工设备下的钻孔桩工艺试验，以指导并规范全桥钻孔桩施工工艺以及桥梁各部分工程沉降差调整。
（3）钢筋焊接不准有烧伤钢筋的现象，焊条采用50系列焊条，焊缝饱满，边焊边清理焊渣。
（4）钢筋主筋连接采用双面焊接，搭接长度为5倍的钢筋直径；单面焊接，搭接长度为10倍的钢筋直径。焊接前提前对钢筋打弯，保证焊接后钢筋在同一轴线上。
（5）钢筋同一截面接头率不超过50％，且相邻接头错开35倍的钢筋直径，且不低于1.5米。
（6）主筋焊接应提前把加强圈钢筋（4号筋）按设计等分，焊接前应提前做好卡子控制主筋间距，保证主筋顺直，主筋间距控制在±20㎜。
（7）声测管绑扎应牢固，接头部位用胶带裹好，防止漏浆。
（8）第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。
③混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。
钻孔桩安全技术交底
安全技术交底
（2）施工队现场负责人要不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆集中存放地点进行检查，发现问题及时安排整改。
对桩基工作人员进行安全教育，防止任何人员陷入泥浆池，造成意外伤害。
施工完毕，泥浆地点要设安全警示标志，设立彩旗围护，防止附近村民闯入而发生意外伤害。
（3）管理措施
、所有泥浆池必须统一做好警示标志。
、施工负责人对泥浆池的安全管理负责。
、现场专职安全员应加强巡视并做好记录，发现警示标志损坏、丢失，应立刻更换、补
（3）配电箱、开关箱：配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置，金属外壳电箱作接地保护，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关箱专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
桩基施工技术交底【范本模板】
钻孔灌注桩施工技术交底一、施工方案该试验段桥梁基础设计为钻孔灌注桩，采用冲击钻钻机成孔，起重机吊装钢筋笼入孔就位，采用水下灌注法灌桩。
混凝土由砼拌合站集中拌合，砼运输车运输,起重机安装及提升导管，人工辅助.钢筋半成品在钢筋加工场加工，运到基桩附近加工平台,进行钢筋笼的加工。
二、钻孔灌注桩施工工艺见《表1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。
三、施工方法1、场地平整：按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。
2、修建循环泥浆池：在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足够量优质粘土供调制泥浆。
制浆粘土技术指标符合规范要求。
3、护筒埋设及钻机安放：施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制.护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1。
5～2m及地面0.3m以上，在筑岛处高出孔外水位1。
8m。
护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，最大偏差应小于20mm,护筒与坑壁之间用于粘土填实。
4、钢筋笼制作本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制.钢筋笼制造做到一直一圆一匀，即主筋直，箍筋圆,螺旋筋匀。
钢筋笼顶面高程用吊筋控制。
5、钻进成孔开钻时在孔内加水（水位低于护筒顶30cm）、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆，并防止钻头撞击护筒，先以中冲程（1.0～2.0m）钻河床以上部分；再以小冲程（0.5~1。
0m)冲击砂砾层；最后以大冲程(2.0～4。
0m)冲击硬岩层；并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况,钻机的稳定性和垂直度，以便加固和更换。
钻孔施工中，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上每1。
0m作上长度标记，嵌岩桩施工，为了了解地质情况，将同排的桩基a、c先施工，后施工b、d桩，在同排施工中若有混凝土灌注时，必须待混凝土灌注完成24小时后，才能开始钻进，而且必须连续作业，不得中途停止，特别情况要停钻时,要提起钻头以避免塌孔埋设钻头.经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意捞取钻碴样品,了解地质变化情况，以便随时调整钻机冲程,派专业人员负责作好钻进施工记录（按规定表格的内容填写）。
冲孔桩基础施工安全技术交底
安全技术交底12．严禁使用损坏或有故障的用电设备，严禁电源线直接挂接在保险丝上，严禁用铜线铝线代替保险丝。
用电电箱必须有“小心触电”“当心有电”等警示标志。
13．漏电保护开关必须每月最少试验一次（按试验按钮）以确认好环。
根据用电设备的功率大小来选用合适的开关、保险丝、电源线。
用电设备的外壳必须有可靠的保护接零（接地）。
14．用电设备使用前必须检测对地、相间、的绝缘电阻，阻值大于或等于0.5兆欧，同时检查电源线是否有破损。
设备上有皮带、齿轮、蜗杆转动或者容易发生事故的部位必须要有防护罩。
15．检修用电设备时必须断开电源有明显的断开点、采用完好的验电设备验明无电、锁好电箱、挂上“有人工作，禁止合闸”标志牌、接好接地保护线、有必须要时再安排一人看守。
16．氧气瓶与乙炔瓶最少保持5米距离，气瓶不能放倒使用，切割周围10米内不得有可燃易燃物品，切割作业下方不得有人，气瓶必须装设有防回火阀。
气管不得有裂纹和漏气，长度应该15米到20米之间。
压力表如有破损、失效必须更换。
.17.焊接周围10米内不得有可燃物、易燃易爆物品.电焊机要有牢固可靠的接地保护。
电焊机要完好，接线部位要有保护罩。
焊钳、焊线要完好，不能有破损。
必须带好劳动防护用品（防护镜、电焊手套、面罩，绝缘鞋等）。
18.氧气瓶和乙炔瓶必须有防晒防高温措施,，氧气瓶和乙炔瓶口不得有油脂.气瓶周围10米内不得有明火。
氧气瓶和乙炔瓶搬运时必须分开搬运，不得放在同一空间内搬运。
气管要连接牢固，不得有裂纹。
气瓶不得倒置使用，必须竖立使用。
19．电工电焊工按相应工种相关的安全规定操作。
电焊机电源线要有防护罩，作业人员不得坐在电焊机上。
焊机要摆放在平整、干净的平面上，焊机摆放处不得有积水、泥浆、铁屑、可燃物等杂物。
严禁作业人员坐在被焊的工件上。
20．从事高空作业人员必须带好安全帽、安全带、软底防滑鞋等安全防护用品。
21.从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。
凡经医师诊断为高血压、贫血、心脏病、癫痫以及其他不适宜高处作业及登高作业及登高架设作业人员，不得从事高处作业及登高架设作业。
冲击成桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击成桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸、技术规范和操作规程，明确施工要求和安全注意事项。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
（3）检查施工现场，确保排水、照明、通风等设施齐全，满足施工要求。
（4）检查施工机械、设备、工具等，确保其完好、可靠。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得违章作业。
（3）施工过程中，注意观察桩基的变形、倾斜等情况，发现问题及时处理。
（4）施工过程中，严禁在桩基附近进行爆破、焊接等作业，以免影响桩基质量。
（5）桩基施工过程中，禁止无关人员进入施工现场。
（6）施工过程中，注意机械设备的维护保养，确保其正常运行。
3. 防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，确保施工人员与桩基保持安全距离。
（3）施工区域设置围挡，防止非施工人员进入。
（4）施工过程中，设置专人负责现场安全监督，确保施工安全。
4. 应急措施（1）施工过程中，如发现桩基变形、倾斜等情况，应立即停止施工，查明原因，采取措施进行处理。
（2）如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援，并报告相关部门。
（3）加强现场安全管理，提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达到每一位施工人员。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、交底日期年月日五、接受人施工单位全体施工人员六、交底人施工单位安全负责人注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
桩基钻孔施工技术交底冲击钻
冲击钻桩基钻孔施工技术交底书（三级）工程项目：_____________________编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）交底单位:适用范围：冲击钻桩基钻孔施工。
一、作业准备1、技术准备等走向、位置，并进行拆移或保护。
1、工艺流程钻机对位一开钻一钻进一成孔2、操作工艺(1)钻机对位采用吊车将冲击钻吊到孔口对位，将钻机钻头的中心与十字护桩对位，具体操作方式是将桅杆的顶部下放重锤，使得重锤与孔中心的十字护桩交叉点重合，使得钻头在钻进过程中对中桩孔中心，防止钻孔过程中出现过大的钻进偏差。
(2)开钻开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应小冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙。
(3)钻进钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进一定深度(粘土沙土层2m；全风化与强风化岩石1m、弱风化岩石0.5m)或地层变化处，捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时清除钻渣，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
本施工段范围内存在岩溶地带，当使用冲击钻对岩溶区域桩基进行施工时，要在钻进过程中符合以下要求：按照设计图纸，本方案适用范围内的岩溶区桩基处理办法有2种：a、抛填片石+粘土处理；b、钢护筒跟进。
针对岩溶区桩基地质较复杂，部分溶洞呈斜面、串珠状连通且溶洞较大，采用冲击钻机多次卡锤掉锤，部分桩基反复塌孔回填，冲击钻机难以成孔的桩基，选择用钢护筒跟进成孔当分段溶洞全填充粉质粘土、砂砾、角砾或者半填充砂岩等，通过抛填片石+粘土处理能成孔时，选择该工艺施工桩基。
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钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概况资阳市沱江三桥位于沱江二桥上游，是连接沱江新城、沱江东区的交通要道。
沱江三桥全长888m，其中主桥长300m，西岸引桥长90.5m，东岸引桥长497.5m。
桥址地层主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml）及第四系全新统冲洪积（Q4el+dl）粉砂土层、卵石土层、侏罗系中统遂宁组泥岩、砂岩（J2sn）组成，地下水主要赋存在卵石土层中，无腐蚀性。
两岸主桥拱座基础采用64根Φ1.8m及4根Φ1.5m钻孔灌注桩，主桥交界墩基础采用24根Φ1.5m钻孔灌注桩；引桥桥墩基础采用Φ1.8m钻孔灌注桩，桥台基础采用Φ1.3m钻孔灌注桩，桩基均为嵌岩桩，砼等级采用C30水下砼。
二、施工工艺流程及参数要求（一）参数要求钻孔桩钻孔允许偏差及检验方法钻孔桩钢筋骨架允许偏差（1）、钻孔桩桩顶灌注标高应高于设计标高80cm, 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度不大于3 cm 。
（2）、孔口护筒直径比桩径大20cm ，护筒壁厚16mm ，筒顶高程高出施工地面0.50m 且高出施工水位或地下水位2m 。
（3）、桩基础所有砼均采用C30砼，须满足以下要求：A ．水下砼应流动性好，不产生分层和离析现象，坍落度控制在18～22cm ，粗骨料最大粒径不大于30mm ，且级配良好。
B ．原材料水泥、砂、石、外加剂等须经检测合格后,才能投入使用。
C ．砼拌合物从搅拌机出料至浇筑完毕的允许时间为2h,入模温度大于5℃。
机械设备数量表（1）、施工方案沱江三桥西岸主桥基础均采用冲击钻成孔，C30水下砼灌注桩。
施工机械设备见设备配置表。
钢筋由钢筋加工场加工成型后运至桩基施工现场，钢筋制作布置在河堤内侧平地上，钢筋拼装在围堰靠河堤上游空地处。
（2）、施工场地钻孔场地，平整压实。
泥浆池布置在承台开挖边线外侧靠上、下游各2个，距桩位至少5m开挖。
沉淀池仅靠泥浆池设置。
（3）、施工测量作业班组施工前，根据测量组放样的控制桩，作好现场的放样工作。
根据桩位平面图放出钻桩范围和桩位。
桩位用打入木桩标记控制，用白灰标识并引护桩至钻孔位置外。
（4）、埋设钢护筒钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径约40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，并高出施工地面0.5m。
钢护筒埋设中心与桩位中心的平面误差<5cm，倾斜度<1%。
护筒埋设完成后，在护筒四周打十字护桩，并在护桩上测定标高，方便随时校正复核。
护筒埋置深度按照下列规定执行：1、岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。
当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
2、护筒插入覆盖层深度应满足孔壁稳定及冲刷要求，钢护筒在浇筑完砼后立即拔除，重复倒用。
（5）、泥浆制备开挖泥浆池，选用膨润土、纯碱等配制优质泥浆，造浆量为2倍桩孔的体积，为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能控制指标如下：泥浆比重：土层1.06～1.2，卵石及沙层：1.2~1.4。
粘度：16～22s，砂层：19~28s。
含砂率：不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
膨润土掺入量：水质量的6%~8%（参照值）。
纯碱掺入量：膨润土质量的0.3%~0.5%(参照值)。
泥浆采用非机械净化法，通过泥浆槽、沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。
泥浆循环顺序为：新制泥浆→储浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→储浆池。
（6）、钻机就位钻机运行至桩位处把钻机的钻头中心对准桩位（可用垂球代替钻头），垫平底架，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端应用缆风绳对称拉紧，然后调整钻机底架水平度，待钻机底架水平度调整完成后重新用钻头对准桩位中心固定钻机位置。
确保钻机的起重滑轮和桩孔中心在同一垂直线上，保持钻孔垂直，吊钻钢丝绳中心与桩中心偏差不得大于2cm。
(7)、钻孔1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，每隔2m和在地层变化处应捞取样渣放在样渣盒内，并在每个样渣上用标签注明取样时间、深度及地质情况。
2、冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
钢丝绳要有足够的长度，即以卷扬及滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有7圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上。
3、钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，提钻时须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
4、护筒埋设好后，将泥浆注入孔内，短冲程慢速钻进，冲程以2~3m为宜，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
钻进过程中及时补充泥浆，保证孔内水位，泥浆循环采用正循环，随时检查泥浆比重，及时调整。
钻进过程中应勤转动、勤松绳、少松绳，坚实地层每次松绳3~5cm，松软地层每次松绳5~8cm。
粉砂土层松软容易卡钻，用短冲程快频率钻进，粉砂土层采用全护筒，护筒埋深与钻进进尺同步。
当钻到卵石层时，可适当加大泥浆比重至1.2，放慢钻进速度，硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔，每钻进100mm～500mm应清孔取样一次；遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；每钻进4～5m深度验一次孔，在更换钻头前或容易缩孔处均应进行验孔，钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补；钻孔深度通过机架做标记控制，终孔时用测绳铅锤检验。
钻孔产生的渣土临时堆放须远离孔口2.0m以上，达到一定数量后及时清运出场。
5、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。
在钻孔排渣、提钻头出土或因故停钻时，保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，并将钻头提出孔外。
为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
主桥桩尖置于中风化砂岩层上，嵌岩深度达到设计深度，桩间距5.5m；交界墩桩尖置于中风化泥岩层上，嵌岩深度不小于3.0m，桩间距不小于3.5m。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查表，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
(8)、清孔与检孔钻进过程中保证孔中心位置偏位不大于4cm，钻孔至桩底设计标高后，采用监理工程师认可的方法检测孔深、孔径和垂直度等，待检测合格后，及时清孔。
清孔时必须注意保持孔内高出地下水位1.5～2.0m，防止坍孔。
清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重1.05～1.1，含砂率小于2%，粘度17～22s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于3cm。
不满足要求时进行二次清孔，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
在安装钢筋笼之前需对孔径进行检查，检孔器用Φ16钢筋加工而成，加工长度为4~6倍桩径，检孔器的外径为桩基钢筋笼直径加10cm（不大于钻头直径），详细尺寸见检孔器加工尺寸图。
检孔时，吊车将检孔器吊起垂直、缓慢放到孔底，提起时也应缓慢进行，尽量不触碰孔壁，如检孔器不能放到孔底时，需提起检孔器重新放置，多次都不能放到孔底时则表明孔位倾斜或有缩孔现象，须修整孔壁或重钻。
(9)、钢筋笼制作、安装。
（具体的钢筋加工及焊接详见《钢筋加工及焊接技术交底》）钢筋笼采取制作成整体，一次吊装就位。
钢筋保证顺直、无锈，连接、焊接牢固。
钢筋骨架加强筋每隔2m设置一道，定位筋在主筋外侧每隔4m沿桩周均匀分布6根，焊接牢固，保护层厚度75mm。
对钢筋骨架大于等于25mm的钢筋均采用套筒机械连接，连接钢筋端头用滚丝直螺纹机加工丝头，加工的丝头用套筒和胶布保护，连接套筒采用优质碳素结构钢，排桩钢筋主筋采用对接焊接，其余钢筋采用搭接焊接。
钢筋连接接头在同一平面内不得大于50%，相邻接头间距至少50cm以上。
钢筋笼下部构造钢筋做135度弯钩伸入砼核心内。
钢筋笼制作完成后，须沿钢筋笼布置超声波监测管，声测管采用外径Φ57mm，壁厚2.5mm无缝钢管，每根声测管长为桩长加50cm，声测管露出桩顶50cm。
对于桩径为Φ1.8m的在桩身断面呈四边形布置4根，对于桩径为Φ1.5m和1.3m的在桩身断面呈三角形布置3根。
声测管底部用小块薄钢板焊接封闭，顶面用木桩楔紧，管内必须保证通畅。
钢筋笼底面任选一根主筋焊接一块100mm×100mm×20mm镀锌钢板，作为避雷装置线路，并在该钢筋顶端焊接一短钢筋作为标记，便于与承台避雷装置连接形成通路。
钢筋笼安装采用汽车吊，起吊前在加强骨架内焊接三角支撑。
采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去钢筋支撑。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，采用2根Φ50钢管做成倒“丫”形状的支撑，下口撑住钢筋笼，上口与护筒焊接牢固，防止钢筋笼在灌注砼时发生上浮。
(10)、导管安装导管采用Φ30cm钢管，导管管节长度分2m、1m、0.5m不等。
导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
使用前进行试拼和水密承压抗拉试验，试压压力不应小于孔内水深1.3倍的压力。
也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（KPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内泥浆的深度（m）。