模具零件装配技巧 ppt课件
合集下载
模具装配方法
1 修配装配法
▪ 合并加工修配法
定义：合并加工修配法是将两个或两个以上 的零件装配在一起后进行修配，以达到装配精度 要求的一种装配方法。
2 调整装配法
▪ 定义：
调整装配法是将各相关模具零件按经济精度制造加工，然后在装 配时，通过调整一个零件的位置，或选定适当尺寸的调整件加入到 尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的装配方法。
模具装配方法
▪ 模具装配工作主要包括两个方面： 一是在装配过程中进行一部分的补充加工，如配作、配修等； 二是将加工好的模具零件按图纸要求进行组装、部装直至总
体的装配完成。
模具装配方法
▪ 模具装配是模具制造中的关键工序。只有通 过模具装配，才能使各种成型工艺（如冲压工艺、 注射工艺和吹塑工艺）以及模具设计的意图得以 最后实现。模具装配的质量直接影响冲制件或塑 料制品的质量。模具的技术状态和模具的使用寿 命。
▪ 1 修配装配法
定义： 修配装配法是指各相关模具零件按经济加工精度确定 制造公差并进行制造，在装配时，再根据设计要求，将指定零件的 预留修配量修磨掉，使之达到装配精度的一种装配方法。
1 修配装配法
▪ 按件修配法
定义：按件修配法是对装配尺寸链中的一个指定零件进行修配， 以改变该零件的尺寸而达到装配精度要求的一种装配方法，通过修 磨垫块来消除塑料模型腔端面与芯型固定板间隙的方法。
2 调整装配法
调整装配法的优点
在各组成环零件按经济精度加工制造后，不需 要再做任何的修配加工就可达到装配精度的要求， 同时还可以补偿因磨损和热变形对装配精度造成 的影晌。但调整装配法需要增加专用调整零件， 使得尺寸链中零件的数量增多。
1.2互换装配法
▪ 定义
互换装配法又称直接装配法。它是 将模具所有零件的型面、型 孔及安装孔等全部结构要素，于装配前严格按图纸要求加工完毕， 而后装配时将各零件按一定顺序和方法联接在一起的一种装配方法。
典型模具装配与调试PPT课件
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.20 电化学抛光的基本原理 1—加工零件；2—工具；3—电子流动方向；4—电流方向
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•3)电解液温度 •4)抛光时间 •5)金属材料的金相组织状态 •6)抛光表面的原始表面粗糙度 •7.4.4 抛光方式 •①整体电化学抛光法； •②逐步电化学抛光法。 •7.5 超声波抛光 •7.5.1 基本原理
图7.15 外圆研磨环 1—研磨套；2—研磨环； 3—限位螺钉；4—调节螺钉
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.16 (a)可调式内圆研磨芯棒 (b)轴向直槽研磨套 (c)螺旋槽研磨套
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.17 手持电动往复式研磨抛光工具 1—工件；2—研磨环；3—球头杆；4—软轴
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.23 挤压研磨抛光夹具 (a)阶梯型孔 (b)凸模 (c),(d)型腔
1—模具；2—夹具
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•7.6.4 工艺参数 •7.7 照相腐蚀 •7.7.1 特点 •7.7.2 对模具成形零件的要求 •1)材料要求 •2)拔模斜度 •3)表面粗糙度 •4)镶嵌块结构 •7.7.3 照相腐蚀应用实例
图7.3 划直线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.4 划圆弧线
图7.5 连续斜线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•(2)立体划线
•7.1.2 钻孔 •(1)排除废料
图7.6 拉延模凸模座划线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.7 用钻孔排除废料
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.20 电化学抛光的基本原理 1—加工零件；2—工具；3—电子流动方向；4—电流方向
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•3)电解液温度 •4)抛光时间 •5)金属材料的金相组织状态 •6)抛光表面的原始表面粗糙度 •7.4.4 抛光方式 •①整体电化学抛光法； •②逐步电化学抛光法。 •7.5 超声波抛光 •7.5.1 基本原理
图7.15 外圆研磨环 1—研磨套；2—研磨环； 3—限位螺钉；4—调节螺钉
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.16 (a)可调式内圆研磨芯棒 (b)轴向直槽研磨套 (c)螺旋槽研磨套
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.17 手持电动往复式研磨抛光工具 1—工件；2—研磨环；3—球头杆；4—软轴
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.23 挤压研磨抛光夹具 (a)阶梯型孔 (b)凸模 (c),(d)型腔
1—模具；2—夹具
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•7.6.4 工艺参数 •7.7 照相腐蚀 •7.7.1 特点 •7.7.2 对模具成形零件的要求 •1)材料要求 •2)拔模斜度 •3)表面粗糙度 •4)镶嵌块结构 •7.7.3 照相腐蚀应用实例
图7.3 划直线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.4 划圆弧线
图7.5 连续斜线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•(2)立体划线
•7.1.2 钻孔 •(1)排除废料
图7.6 拉延模凸模座划线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.7 用钻孔排除废料
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
模具零件装配技巧专业知识讲座
（三）、铆接法
0.01～0.03mm 的过盈量
适用于冲裁板厚t≤2mm的 冲裁凸模和其它轴向拉力 不太大的零件
安徽机电职业技术学院
（四）、热套法
凹模和固定板配合孔的过盈量为： 0.001～0.002mm。加热温度硬质合 金凹模块为200～250℃，固定板为 400～450℃。（对于钢质拼块一般 不预热）
根据已知条件对A0的数值进行验证。
答案：不满足要求，须对组成环进行调整
安徽机电职业技术学院
本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。
第三节 装配方法及应用范围
一、模具装配的组织形式及方法
（一）模具装配的组织形式
⒈ 固安定徽机式电职装业配技术学院
安徽机电职业技术学院
本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。
第四节 冲模的装配
一、模具工作零件的固定方法
（一）、紧固件法
H7/m6和 H7/n6
安徽机电职业技术学院
螺钉紧固式
安徽机电职业技术学院
压块紧固式
本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。
安徽机电职业技术学院
本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。
（六）、粘结法
1.环氧树脂粘结法 在硬化状态下，对金属和非金属
表面附着力非常强，而且固化收缩 小，粘结时不需附加力，应用于固 定模具的凸模和导套以及浇注成型 卸料孔安等徽机电职业技术学院 2.无机粘结剂固定法 是采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化 铀粉混合为粘结剂 ,粘结强度高，不 变形，抗高温的特点但其韧性较低
第四章_模具的装配
4、卡销固定式
适合固定形状复杂、壁厚
较薄的凸凹模，固定板与凸 槽深
凹的配合长度为固定板厚的 2/3，凸凹模两边磨出凹槽，
略小 于挂 销到
用两圆柱销或钢丝将凸凹模 凸模
卡紧在固定板的槽内。
底部
的尺
两槽间的距 离不大于两 卡销与凸凹 模装配后的
尺寸
18
5、台肩固定式
适合固定截面有直边的复杂 凸模，在直边处做出台肩。凸模 型面和台肩面线切割加工。固定 板型孔线切割加工，沉孔铣削加 工，凸模装配后尾部与固定板磨 平。
本章要点 概述 装配方法 冲模装配 塑模装配
模具装配是模具制造过程中的关键 工序。模具装配的质量将影响制件的 质量及模具的使用、维修和模具的寿 命，又将影响模具的制造周期和生产 成本，是模具制造中的重要环节。
3
第一节 概 述
一、装配目的 模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的
相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法， 将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、 部件，直至装配成满足使用要求的模具。模具装配 可分为组件装配和总装配等。
常用螺钉和销钉直接固 定。螺纹配合长度取螺 钉直径的1.5~2倍。销 钉配合长度取销钉直径 的2~4倍。
模座上的螺孔 和销孔与凹模
配钻
销钉孔钻通， 便于打出销钉
17
3、挂销固定式
适合固定形状复杂、截 面细长的直通式凸模。凸模 型面和销孔线切割加工。固 定板型孔线切割加工，挂销 固定沉孔铣削加工，凸模装 配后尾部与固定板磨平。
7
5、凸凹模装配后的间隙要求： ①模具冲裁间隙应均匀，误差不大于规定间隙的20%; ②模具弯曲、成形、拉深等到间隙应均匀，误差不大 于料厚的偏差。
6、顶出、卸料件装配要求： ①装配后，卸料板、推件板、顶料板应露出凸模顶端、 凹模口、凸凹模顶端0.5~1mm。 ②同一模具的顶杆、推杆长度应一致,误差小于0.1mm ③卸料机构和打料机构动作要灵活，无卡阴现象。 7、模柄装配要求： 模柄与上模座应垂直，垂直度误差不大于100：0.05。
6-1模具装配与装配方法
◆复式冲模。属于精密冲模。
◆级进冲模。主要用于中小金属冲件加工。其工步内容包括 落料、冲孔外，还包括浅拉伸、弯曲等成形加工工步。所以， 级进冲模可进行连续加工，生产效率高，制造精高，但装配、 调试难度大。适用于大批量生产。
(l)冲模典型结构 冲模一般由模架、凸模组合、凹模组合、卸料板与压边圈组
合五个主要组件组成。另外，在精密多工位级进模中还设有
凸模、推杆固定孔加工工序：钻孔—扩孔—锪孔。
定位销孔加工工序：配钻—配扩—配铰。 精密划线则常在电标镗床、坐标磨床、立式铣床上进行， 以保证划线精度。
(2)标准件磨、研等工艺性加工
1)装配时采用的标准模板上下两面，常留有0.3～0.5 mm的余 量，如图6—6所示； 当采用模板两侧面作为定位基准时，需进行精密平面磨削， 以满足装配尺寸链与定位精度要求。
模具装配、制造期限；降低制造成本，以保证企业利益
2．模具技术标准 (1)模具技术标准等级 模具技术标准与其他标准_样，分为国家标准(GB)、专业标 准(ZB)企业标准（～B）三等。其中，国标(GB)和专标（ZB）
又分为强制性标准和推荐性标准两类。推荐性标准以“T'”
表示。如GB／T…，ZB／，r．．。模具技术标准，均为推 荐性标准。
模具装配时，标准件的装配工艺性加工，除孔系加工、磨削 加工外，根据装配工艺要求，有时还需进行研磨、抛光作业。 同时，模具装配中，对标准件进行工艺性加工时常需采用精 密工央具。如对标准模板上的孔系进行划线加
工时，应采爿j通用、可调整夹其：标准模板、凸模、圆锥定
位件的磨削、研磨等工艺性加工，均需使用工夹具来保证装 配工艺性加工的精度与表面粗糙度。
是确保模具装配精度与质量的关键工艺措施。根据不同的生
冲压模具装配PPT演示文稿
第二节 冷冲压模具设计与制造实例
二、拉深模设计与制造实例
1．冲压件工艺性分析
冲压工序：落料、拉深； 材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深； 结构：简单对称； 精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是
该工件作为另一零件的盖，口部尺寸φ69可稍作小些。而工件 总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求 。
一、冲裁模设计与制造实例
（4）工作零件刃口尺寸计算
因工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工
落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保 证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。具体计算见表 8.2.3所示。
（5）卸料橡胶的设计 卸料橡胶的设计计算见表8.2.4。
•12
第八章 冷冲压模具设计与制造实例
结论：采用方案二为佳。
•21
第八章 冷冲压模具设计与制造实例
第二节 冷冲压模具设计与制造实例
二、拉深模设计与制造实例
3．主要设计计算 （1） 毛坯尺寸计算
根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径D，具体
计算见表8.2.7。 （2）排样及相关计算
采用有废料直排的排样方式，相关计算见表8.2.7。 （3）成形次数的确定
第八章 冷冲压模具设计与制造实例
内容简介：
本章基于现代企业生产环境，系统总结了冲压工艺设计、 冲模设计和冲模制造的方法和步骤，并辅以案例说明。
学习目的与要求：
1． 掌握冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤； 2． 能系统进行中等偏复杂冲压件的成形工艺、模具结构及 模具制造工艺的设计。
重点：
冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤。
φ8mm导正销
•15
二、拉深模设计与制造实例
1．冲压件工艺性分析
冲压工序：落料、拉深； 材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深； 结构：简单对称； 精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是
该工件作为另一零件的盖，口部尺寸φ69可稍作小些。而工件 总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求 。
一、冲裁模设计与制造实例
（4）工作零件刃口尺寸计算
因工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工
落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保 证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。具体计算见表 8.2.3所示。
（5）卸料橡胶的设计 卸料橡胶的设计计算见表8.2.4。
•12
第八章 冷冲压模具设计与制造实例
结论：采用方案二为佳。
•21
第八章 冷冲压模具设计与制造实例
第二节 冷冲压模具设计与制造实例
二、拉深模设计与制造实例
3．主要设计计算 （1） 毛坯尺寸计算
根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径D，具体
计算见表8.2.7。 （2）排样及相关计算
采用有废料直排的排样方式，相关计算见表8.2.7。 （3）成形次数的确定
第八章 冷冲压模具设计与制造实例
内容简介：
本章基于现代企业生产环境，系统总结了冲压工艺设计、 冲模设计和冲模制造的方法和步骤，并辅以案例说明。
学习目的与要求：
1． 掌握冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤； 2． 能系统进行中等偏复杂冲压件的成形工艺、模具结构及 模具制造工艺的设计。
重点：
冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤。
φ8mm导正销
•15
模具装配技术2
螺纹装配
安徽机电职业技术学院
骑缝螺钉 31
模具制造技术
H7/K6或 H7/m6
H7/h6或 H7/m6
螺母紧固装配
适合方向有要求固定外形 为任何形状的型芯及多个 型芯的同时固定
安徽机电职业技术学院
螺钉紧固装配
型芯压入端的棱边修磨 成小圆弧
32
模具制造技术
2、大型芯的装配
安徽机电职业技术学院
（1）在型芯1上压入实心 的定位销钉套5。
36
模具制造技术
（三）浇口套和顶出机构的装配 1、浇口套的装配
H7/m6
压人后的浇口套
修磨浇口套
装配好的浇口套 37
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
2、导柱和导套的装配
短导柱的装配
长导柱的装配
保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无 卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心 距一致(其误差不大于 0.01mm)。
模具装配完成以后，交付生产之前，应进行试模。目的: 1、是检查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除； 2、对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索 （一）装模 （二）试模
判断料筒和喷嘴温度是否合适的 最好办法是将喷嘴和主流道脱开， 用较低的注射压力，使塑料自喷嘴 中缓慢的流出，观察料流。如果没 有硬头、气泡、银丝、变色，料流 光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度 是比较合适的，可以开机试模
2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。
将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧面 呈90℃，然后以侧面为装配基准分别安装 定模和动模上的其 它零件。
29
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
二、组件装配
安徽机电职业技术学院
骑缝螺钉 31
模具制造技术
H7/K6或 H7/m6
H7/h6或 H7/m6
螺母紧固装配
适合方向有要求固定外形 为任何形状的型芯及多个 型芯的同时固定
安徽机电职业技术学院
螺钉紧固装配
型芯压入端的棱边修磨 成小圆弧
32
模具制造技术
2、大型芯的装配
安徽机电职业技术学院
（1）在型芯1上压入实心 的定位销钉套5。
36
模具制造技术
（三）浇口套和顶出机构的装配 1、浇口套的装配
H7/m6
压人后的浇口套
修磨浇口套
装配好的浇口套 37
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
2、导柱和导套的装配
短导柱的装配
长导柱的装配
保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无 卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心 距一致(其误差不大于 0.01mm)。
模具装配完成以后，交付生产之前，应进行试模。目的: 1、是检查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除； 2、对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索 （一）装模 （二）试模
判断料筒和喷嘴温度是否合适的 最好办法是将喷嘴和主流道脱开， 用较低的注射压力，使塑料自喷嘴 中缓慢的流出，观察料流。如果没 有硬头、气泡、银丝、变色，料流 光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度 是比较合适的，可以开机试模
2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。
将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧面 呈90℃，然后以侧面为装配基准分别安装 定模和动模上的其 它零件。
29
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
二、组件装配
模具零件装配技巧
模具零件装配技巧1. 简介模具零件装配是指将多个零件组合在一起，形成一个完整的模具结构，以满足产品的加工和制造需求。
在模具制造过程中，零件装配是一个关键的环节，它直接影响模具的精度、性能和质量。
因此，掌握一些模具零件装配技巧对于模具制造的成功非常重要。
2. 模具零件装配技巧2.1 零件检查在模具零件装配之前，首先需要进行零件的检查。
检查的内容主要包括零件的尺寸、形状、表面光洁度以及其他相关要求。
如果发现零件有问题，应及时进行修复或更换，以确保装配后的模具能够正常使用。
2.2 清洁和润滑在进行模具零件装配之前，应对所有的零件进行清洁和润滑处理。
清洁可以去除零件表面的杂质和污垢，润滑可以减少零件之间的摩擦力，并有助于装配的顺利进行。
清洁和润滑可以使用特定的清洁剂和润滑剂来完成。
2.3 逐步装配在进行模具零件装配时，应采取逐步装配的方式进行。
逐步装配可以确保每个零件的位置和功能都正确，避免出现装配错误和零件间的干涉。
在逐步装配过程中，需要根据设计图纸和装配顺序，一步一步地将零件装配到正确的位置。
2.4 使用适当的工具在模具零件装配过程中，选择和使用适当的工具非常重要。
不同的零件可能需要不同的工具来完成装配。
例如，可以使用扳手、螺丝刀、扳钳等工具来完成螺栓的拧紧和连接。
正确选择和使用工具可以提高装配效率，减少装配过程中的错误和损坏。
2.5 调整和校正在完成模具零件装配之后，还需要进行调整和校正。
通过调整和校正，可以确保模具的各个零件之间的配合精度和间隙满足设计要求。
调整和校正可以采用手工方式或辅助工具进行，具体方法根据实际情况进行选择。
3. 模具零件装配注意事项3.1 注意零件序号和位置在模具零件装配过程中，应注意每个零件的序号和位置。
序号可以帮助识别和区分不同的零件，而位置则决定了零件之间的相对关系。
如果零件的序号或位置出现错误，可能会导致装配错误和模具功能失效。
3.2 避免使用过多的力量在进行模具零件装配时，应避免使用过多的力量。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PPT课件
5
基本公式如下：
式中 n ——包括封闭环在内的尺寸链总环数；
m——增环的数目；
。 n-1——组成环（包括增环和减环）的数目
PPT课件
6
三、例题
已知：A1=
, A2=
, A3=
A4=
为了保证顺利卸料，须使A0=0.3~0.5，
根据已知条件对A0的数值进行验证。
答案：不满足要求，须对组成环进行调整
（四）、热套法
凹模和固定板配合孔的过盈量为：
0.001～0.002mm。加热温度硬质合
金凹模块为200～250℃，固定板为
400～450℃。（对于钢质拼块一般
不预热）
PPT课件
12
（五）、低熔点合金浇注法
又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注 部位预热至100-150度并浇主低熔点合金，放置24小时 进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套
符合精度
配合形 式
导柱直 径/mm
（Ⅰ级）（Ⅱ级） 配合后的间隙
配合后 的过渡 量/mm
值/mm
≤18
>18PP～T课件 25
≤0.010
≤0.015
16
（2）.装配成套的滑块导向模架的精度等级 分为Ⅰ级和Ⅱ级，装配成套的滚动导向模架 精度分别为OⅠ级和OⅡ级
项 检查项目
上模座上平 面对下模座 A 下平面的平 行度 导柱轴心线
第五章 模具装配
本章要点 概述 装配尺寸链 装配方法 冲模装配 塑模装配
模具装配是模具制造过程中的 关键工序。模具装配的质量将影 响制件的质量及模具的使用、维 修和模具的寿命，又将影响模具 的制造周期和生产成本，是模具 制造中的重要环节。
PPT课件
1
本章知识要点
1、模具装配方法及尺寸链；
2、冲模、塑模装配：
粘接 导柱
PPT课件
粘接 导套
检验
19
(二）模架的检验
PPT课件
20
（三）、模柄的装配 配合H7/m6,检查垂直度
PPT课件
21
四、冲模的总装
1、总装顺序
装配前 分析
组件 装配
装配 基准
总装
试模
2、冲模总装配要点
基准：导板模—导板 复合模—凸凹 模
级进模——凹模 无导柱—压力机
简单模—凸模P或PT课凹件 模
PPT课件
13
（六）、粘结法
1.环氧树脂粘结法 在硬化状态下，对金属和非金属
表面附着力非常强，而且固化收缩 小，粘结时不需附加力，应用于固 定模具的凸模和导套以及浇注成型 卸料孔等 2.无机粘结剂固定法 是采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化 铀粉混合为粘结剂 ,粘结强度高，不 变形，抗高温的特点但其韧性较低
H7/m6和 H7/r6
适用于冲裁板厚≤6mm的冲裁凸模与各类模具零件，压入
时台阶结构尺寸，H>Δ D应为（ Δ D ≈1.5～2.5mm， H=3～8mm ）。特点是联接牢固可靠，对配合孔的精度
要求较高
PPT课件
11
（三）、铆接法
0.01～0.03mm 的过盈量
适用于冲裁板厚t≤2mm的 冲裁凸模和其它轴向拉力 不太大的零件
PPT课件
14
二、模具工作零件的间隙调整
Hale Waihona Puke （一）、垫片法:将厚度均匀、 其值等于间隙值的纸片、金 属片或成型制件
（二）、镀铜法:镀层厚 度等于单边冲裁间隙值
（三）、透光法
（四）、涂层法 涂层法是在凸模表面涂上一层如 磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜
（五）、测量法
PPT课件
15
三、 冲模模架的装配
（一）、模架的装配 导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象, 1、技术要求 （1）配合间隙
PPT课件
4
第二节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸 依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺 寸链。其特征是封闭性
1．封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环，A0尺寸
2．组成环的查找 增环 、减环
3．快速• 确定增环和减环的方法
如图
二、用极值法解装配尺寸链
22
（一）简单冲裁模装配
配钻卸料 螺钉孔
PPT课件
7
第三节 装配方法及应用范围
一、模具装配的组织形式及方法
（一）模具装配的组织形式
⒈ 固定式装配
零件装配成部件或模具的全过程是在固 定的工作地点完成。
集中装配
分散装配
⒉ 移动式装配 每一装配工序按一PPT定课件的时间完成，装配 8
（二）模具装配的工艺方法
1．互换装配法 通过控制零件制造加 工误差来保证装配精度 ≥1 + 2 ++ n （1）完全互换法 2（、修2）配装部配分法互换修法去指（定概零率件的法预）留修配量
达到装配精度
指定零件修配法 合并加工修配法
3、调整装配法 可调整零件的相对位置或变化 一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到装配 精度要求
可动调整法
固定调整法
PPT课件
9
第四节 冲模的装配
一、模具工作零件的固定方法
（一）、紧固件法
H7/m6和 H7/n6
螺钉紧固式
压块紧固式
PPT课件
10
（二）、压入法
精度等级
被测尺 OI级、I OⅡ级、
寸/mm 级
Ⅱ级
公差等级
≤400
5
6
>400
6
PP≤T课1件60
4
7
5
17
2、装配方法 （1）、压入式模架的装配方法
选导柱导套 装导套
压入导柱
压入导套
PPT课件
检测
合模//
18
（2）、粘接式模架的装配方法 环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等。
选导柱 导套
清洗
组件装配、部件装配和总装配等。
二、装配内容
选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、 检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标
和技术要求。
PPT课件
3
三、装配要求
1、 位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 2、 运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3、 配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 4、 接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5、 标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 6、 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求 零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决 定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸 链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响，
（1）技术要求的了解；
（2）装配基准的选择
（3）组件的装配方法及检测；
（4）整模的装配步骤及检测
（5）试模及质PP量T课件分析
2
第一节 概 述
一、装配目的
模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互 关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符 合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件， 直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为