6S检查考核管理制度

6S检查考核管理制度
1.目的
为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

2.适用范围
本制度适用于生产体系各部门责任区域和全体员工。

3.职责
3.1 质量部
负责监督6S实施过程中的各项工作，如实施、检查、督促及改善跟进和各部门检查结果的奖惩。

3.2 生产办公室
负责按照检查后的考核结果进行OA提报/看板通报。

3.3 生产部、设备部、质量部
在6S组长的主导下按章程执行规定区域内的各项6S检查及评比工作。

3.4各部门及主管
配合6S推行部门，监督并落实本部门6S管理工作。

3.5 所有员工
积极参与并执行6S管理，根据6S管理要求持续改善工作场所。

3.6 总经理
负责本制度的批准。

4.定义
4.1 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

目的是增大作业空间面积，提高工作效率。

4.2 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。

目的是不浪费时间找东西。

4.3 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

目的是消除“脏污”，保持职场干净、明亮。

4.4 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

目的是通过制度化来维持成果。

4.5 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

目的是提升“人的品质”，成为对任何事都讲究认真的人。

4.6 安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

5.内容及要求
5.1 整理
5.1.1各部门负责人应按照6S整理、整顿的要求，结合实际情况，对物品进行定置，确定现场物品储存位置及储存量的限额，并坚决执行。

日后如需变动，应经部门负责人批准，同时要及时更改定置标示。

5.1.2上班前员工应及时清理本岗位责任区域通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

5.1.3 设备保持清洁，物料堆放整齐。

5.1.4 当班用的物料摆放指定存放区，不用的物料退仓库存放。

5.1.5 工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物品，包括工器具、半成品、原辅物料、报表等，不得随意摆放。

5.2 整顿
5.2.1 设备、机器、仪器要定时进行保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

5.2.2 生产用具、工具要定位放置，采用目视管理。

结合实际情况，对生产用具、工具进行定置，确定物品现场存放位置和储存量的限额，并于坚决执行，日后如需变动，应经部门负责人批准，同时要及时更改定置标示。

5.2.3 产品：合格品、不合格品不能杂放在一起，分类放在指定位置，并加以标示，使所有人看到后都能够清楚明白。

5.2.4 所有公共通道、参观通道、楼梯应保持地面清洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门等无蜘蛛网、无灰尘。

5.2.5 管理看板应保持整洁。

5.2.6 车间垃圾、废品放置在指定位置，并清理及时。

5.3 清扫
5.3.1 公共通道要保持地面干净，无脏污迹象。

5.3.2 作业现场物品放置归位，整齐有序。

5.3.3 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧物品应及时处理，不得随意堆放。

5.3.4 设备、工具、仪器等在使用中应卫生符合要求，如不符合因及时整理。

5.3.5 员工要及时清扫划分区域卫生，保持干净、整洁。

5.4 清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用。