钻孔(三)

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钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。

因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

1．1采取隔孔施工程序。

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。

钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。

尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。

为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

高压旋喷桩施工工艺及要点

高压旋喷桩施工工艺及要点高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

一、适用范围1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。

2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。

3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。

根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。

单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。

二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。

在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。

三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。

喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。

加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。

加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。

二、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：1.高压喷射流切割破坏土体作用。

钻孔灌注桩安全技术交底(三级)

技术交底记录（三级）单位名称：钻孔桩施工工艺框图2、施工准备(1)施工前对图纸进行会审，明确设计要求，分析桩位地质情况，确定施工通道；(2)根据钻孔桩分项工程施工图纸，提供钢筋、水泥、砂、碎石等材料计划，提出混凝土配合比使用计划；(3)做好原材料检测试验，混凝土配合比试验；(4)场地准备：清除场地杂物，填筑作业层，整平夯实。

挖设泥浆池，建立良好的泥浆循环系统，泥浆应有足够的位置存放。

(5)根据复测成果，布设施工加密控制网并进行测量放样，钻孔桩位采用全站仪进行放样，其精度能满足一级公路测量规范和钻孔桩施工规范要求。

放样完后，及时报测量监理复核，合格后方可埋设护筒，钻机就位施工。

3、埋设护筒我部护筒采用厚度10mm的钢板制作成整体钢护筒，直径为1.8m比设计桩径大20cm、验孔器示意图(单位mm)成孔孔位中心位置检查应恢复孔位中心点，采用尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差。

成孔倾斜度检测采用笼式验孔器检测法。

检孔器需监理检验合格后才能使用。

7、清孔(1)钻孔达到设计要求的深度后，按规范对成孔进行质量检查、孔深、孔径符合要求后进行清孔。

(2)清孔大部分靠循环泥浆泵清孔。

(3)清孔注意事项：①清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔，注意向孔内补浆，保持孔内水头，防止坍孔。

②清孔后孔底沉渣厚度摩擦桩不大于150mm，端承桩不大于50mm。

③钻孔充许偏差见下表。

钻孔桩钻孔允许偏差序号项目规定值或允许偏差1 孔径（mm）不小于设计桩径2 孔深（mm）不小于设计规定3 孔位中心偏心群桩（mm）100 单排桩（mm）504 倾斜度1% 15 沉淀厚度（mm）摩擦桩≤150mm，端承桩≤50mm6 清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%(4)清孔标准：灌注水下砼前，应检查泥浆比重及沉渣厚度，孔内排出的泥浆手摸无2～④.主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。

钻孔灌注桩施工安全管理要点（三篇）

钻孔灌注桩施工安全管理要点钻孔灌注桩施工是本项目桥梁施工的重点和难点，为确保桩基质量，保证施工过程中人身、财产的安全，现将有关钻孔灌注桩施工是应注意的安全要点强调如下，忘各监理人员认真学习，现场旁站时提醒施工人员加强重视：1、要求施工人员机械手遵守电动机或柴油机安全操作规程。

2、钻机就位后将底架垫平、垫牢。

3、钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。

4、开钻前提醒施工人员注意检查：（1）各传动箱润滑油是否足量。

（2）连接出是否牢固可靠。

（3）泥浆泵是否工作正常。

5、冲击钻机冲锤吊放入装孔起吊要缓慢，并安排作业人员用绳作定向，防止冲锤击中钻机。

6、冲锤成孔时，冲程过程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。

7、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合等机具。

8、在开钻（冲）期间，严禁操作人员擅离岗位。

9、故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。

10、提醒施工人员将钻机上一切工具，附件放好防止调入孔内。

以上内容要求现场旁站人员严格遵守，并在施工人员违反以上内容时及时指出，责令改正并进行批评教育。

在确保人员安全的同时确保财产安全。

钻孔灌注桩施工安全管理要点（二）钻孔灌注桩是常用的基础工程施工方法之一，它在建筑、桥梁等工程中有着广泛的应用。

然而，钻孔灌注桩作为一项复杂的工作，施工安全管理必不可少。

本文将介绍钻孔灌注桩施工安全管理的要点。

一、前期准备工作钻孔灌注桩施工前，需进行充分的前期准备工作，包括场地勘察、方案设计、材料准备等。

以下是一些前期准备工作的施工安全管理要点：1. 场地勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，需对施工场地进行详细的勘察，了解地质和地形情况，排除可能存在的安全隐患。

2. 方案设计：根据场地勘察结果，制定合理的施工方案，并确定相应的安全措施，确保施工过程中的安全。

3. 材料准备：针对每个施工阶段所需的材料进行准备，包括钻孔机、浇注材料等。

钻孔验收管理制度（三篇）

钻孔验收管理制度旨在规范钻孔工程的验收流程，确保工程质量符合规范要求。

以下是钻孔验收管理制度的基本内容：1. 验收组成：钻孔验收应由专业人员组成，包括工程监理单位代表、设计单位代表、施工单位代表等。

2. 验收程序：钻孔验收包括前期准备、班前会、实地勘察、查阅资料、设备检查、钻孔质量检测、验收报告等环节。

3. 前期准备：验收组应提前获取相关钻孔工程的设计文件、施工方案、监理报告等相关资料，对钻孔工程的设计和施工方案进行评审。

4. 班前会：钻孔验收组在实施钻孔工程前，组织各方代表进行班前会，明确验收的具体要求和流程。

5. 实地勘察：验收组应到达钻孔工程现场，对工程施工现场隐患进行勘察，检查工地的环境、安全、设备等情况。

6. 查阅资料：验收组应查阅相关的钻孔工程设计文件、施工方案、监理报告等资料，了解工程的设计要求和施工过程。

7. 设备检查：验收组应对钻孔设备进行检查，包括设备的完好性、功能性和操作性等方面。

8. 钻孔质量检测：验收组应对钻孔工程进行质量检测，包括钻孔深度、孔径、底部清洁程度等方面的检查。

9. 验收报告：验收组应根据实地勘察和检测结果，编写钻孔验收报告，并将结果及时通知相关单位和人员。

10. 不合格处理：如发现钻孔工程存在质量问题，验收组应及时通知施工单位进行整改，并在整改完成后重新验收。

钻孔验收管理制度的实施可以提高钻孔工程的质量，确保工程的安全和可靠性。

钻孔验收管理制度（二）第一部分：引言1. 目的本制度旨在规范钻孔验收的管理流程，确保钻孔工程验收的科学性、准确性和公正性，保障工程质量和安全。

2. 适用范围本制度适用于所有进行钻孔工程的项目单位和施工单位。

3. 相关法律法规和规范- 《建设工程质量管理条例》- 《土木工程钻探规范》- 《建设工程施工质量验收规范》第二部分：钻孔验收管理流程1. 前期准备阶段- 项目单位应根据工程需要编制钻探设计方案，并确保符合相关规范和法律法规。

- 施工单位应根据钻探设计方案制定施工组织设计，并委派专门负责钻孔验收工作的人员。

长螺旋杆钻孔机安全操作规程（三篇）

长螺旋杆钻孔机安全操作规程长螺旋杆钻孔机是一种常用于土木工程施工中的机械设备。

为了保证钻孔机的安全操作，以下是长螺旋杆钻孔机安全操作规程：一、机械设备的准备工作1. 在使用钻孔机之前，必须对设备进行一次全面的检查，确保其各项功能正常，并排除潜在故障。

2. 检查机械设备的外观，确保设备无明显破损，保证工作安全。

3. 检查润滑油和燃油的充足程度，并根据操作手册规定的方式进行添加。

二、环境的准备工作1. 确保钻孔机作业区域的地基坚实稳定，并清除杂物和障碍物，以确保作业安全。

2. 若附近有其他人员或设备，需设置防护措施，如安全警戒线等。

三、操作人员的准备工作1. 操作人员必须熟悉长螺旋杆钻孔机的使用说明书，并接受相关的培训，熟悉机械设备的操作方法和使用技巧。

2. 操作人员需要穿戴合适的防护服装，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

四、钻孔机的安全操作1. 操作人员在操作钻孔机之前，必须确保周围没有其他人员，防止发生意外事故。

2. 操作人员需要正确使用起动设备，按照操作手册规定的步骤启动钻孔机。

3. 启动钻孔机后，应在安全位置观察其运行情况，检查各个部件是否正常工作。

4. 在进行钻孔作业时，操作人员需要站在机器旁边，以便及时发现和处理异常情况。

5. 当钻孔机遇到异常情况时，如异响、震动等，操作人员必须立即停止运行设备，并检查故障原因。

6. 严禁在运行中的钻孔机上进行维修和保养工作，必须停机后才能进行相应操作。

7. 出现气味异常或者温度过高的情况，操作人员应立即停止作业，并及时寻求维修人员的帮助。

五、机械设备的保养和维护1. 操作人员在使用完钻孔机后，必须对其进行检查，清理设备表面的泥沙和杂物，保持机械设备的清洁。

2. 每次使用完毕后，要进行机器保养，包括检查各个部件的紧固情况和润滑油的充足程度。

3. 定期进行钻孔机的大保养，包括更换燃油和润滑油、清洗过滤器、检查电源和线路等。

六、应急情况的处理1. 操作人员必须了解应急情况的处理方法，并随时保持冷静。

钻孔作业安全操作规程(三篇)

钻孔作业安全操作规程钻孔作业通常被用于地质勘探、矿山开采和建筑工程等领域，因此安全操作规程对于保障人员的生命安全和财产安全至关重要。

以下是一份钻孔作业安全操作规程，以帮助确保作业的安全进行。

第一章总则第一条为保护钻孔作业人员的生命安全和财产安全，规范钻孔作业行为，特制定本规程。

第二章钻孔作业前的准备工作第二条钻孔作业前，必须进行钻孔设备的检查和维护工作，确保设备正常运转。

第三条钻孔作业前，必须对钻孔现场进行检测，排除一切安全隐患。

第四条钻孔作业前，必须对作业人员进行安全培训，确保其具备必要的操作知识和技能。

第三章钻孔作业中的安全操作要求第五条所有钻孔作业人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。

第六条钻孔作业现场必须设置警示标志，明确指示禁止进入区域，防止无关人员进入危险区域。

第七条在作业现场，必须确保稳定的操作平台，以防止人员跌倒受伤。

第八条钻孔设备操作前，必须确认设备开关处于关闭状态，以免发生意外启动。

第九条钻孔作业过程中，必须保持机器设备的清洁和卫生，防止发生火灾和机械故障。

第四章钻孔作业中的安全防护措施第十条钻孔作业过程中，必须严格按照防护措施操作，防止发生意外伤害。

第十一条钻孔作业人员应定期检查和更换个人防护装备，保证其正常使用。

第十二条钻孔作业现场应设立紧急救援机制，以保障作业人员的生命安全。

第五章钻孔作业中的安全责任第十三条钻孔作业单位必须建立安全管理制度，明确责任人和相关管理人员的职责。

第十四条钻孔作业人员在作业期间必须自觉遵守安全规程，不得擅自变动和拆卸设备。

第六章钻孔作业事故应急处理第十五条一旦发生钻孔作业事故，应立即启动应急预案，采取行动保护人员的生命安全。

第十六条钻孔事故发生后，必须经过认真调查，查明事故原因，并采取相应措施防止再次发生。

第七章附则第十七条钻孔作业中的安全操作规程由相关部门负责监督执行，并对违规行为进行处罚。

第十八条钻孔作业中的具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。

钻孔扩底桩的施工控制（三篇）

钻孔扩底桩的施工控制1、成孔成孔主要是利用双腰带笼式钻头钻进至设计标高的过程。

在成孔过程中，主要控制成孔的垂直度，护壁的完整性，持力层岩面的确定。

成孔是扩孔的基础。

2、扩底在扩孔前，首先在地面将扩孔桩头的所需参数确定后，再使用。

成孔达到设计标高后，将钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，放到孔底位置，在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移值后，然后将钻具上移提升，开钻孔开始扩孔。

在扩孔过程中，扩孔底控制主要控制转速、行程、钻具的牢固性。

钻速控制主要通过控制钻机的速度。

由于扩孔钻头的刀具切削面随钻头的扩展加大，其作用荷载也增大，为确保钻头不变形，故要求匀速钻进，并逐渐放下钻杆，确保钻进位移的稳定，达到扩孔效果。

行程控制是控制钻头主轴滑道，以达到扩孔的目的。

因此，不同的扩孔桩径，所使用的钻头不同，其位移值也不同。

因此，在扩孔过程中，必须严格记录行程数值，确保扩孔达到设计要求。

钻具的控制是钻头的稳定性控制，即确保钻头在钻孔过程中的稳定性，牢固性。

在扩孔前首先应对钻具进行检验，对上下翼刀具的刚度铰接的牢固，主轴滑道收放灵活自如，在确保其性能良好后，才能使用。

3、清孔由于桩径扩孔后，其桩底面积大大增加，形成下部孔窟，在清孔时，孔窟容易出现沉渣的大量沉积，因此，清孔是否彻底，直接影响成桩的效果。

在清孔过程中，应用反循环进行清孔，将桩底的沉渣吸出孔外，以达到清孔的目的。

4、成桩钻孔、扩孔完毕，应清除孔底虚土和积水，当灌注混凝土时，孔底中部积水深度不得大于10mm，随后尽快灌注混凝土，混凝土灌到扩大头高度约二分之一处，即安放钢筋笼，继续灌注混凝土，分层振捣密实，混凝土塌落度视土的含水量，可采用4～6mm或6～8mm。

由于钻孔桩桩底的体积加大，在灌注混凝土过程中，确保冲球后导管的埋深将不影响灌注时的质量。

因此，冲球时储料必须达到冲球后导管埋深大于1.5m的要求。

在成桩过程中，灌注混凝土必须确保其连续性，并确保混凝土的总方量。

钻孔桩安全教育培训（三篇）

钻孔桩安全教育培训一、填空题（202分）1、安全生产的方针是安全第一、预防为主、综合治理。

2、施工现场三不伤害是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3、进入施工现场的所有人员，必须佩带安全帽，系好下颌带。

4、高空作业（如设备维修等）必须系好安全带，不准往地上乱丢工具或物件。

5、作业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

6、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。

7、操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。

8、钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。

9、钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管道、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平整要求。

10、钻机行走时，主动轮应在后面。

二、选择题（103分）1、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持（）状态。

A、开机B、停机C、随便2、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，（）不得离开操作台，离开时应停止作业A、电工B、普工C、操作工3、设备在平地行走距离不超过（）m时，可不放下桅杆。

A、100B、200C、3004、钻机转弯不应过急过大。

若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过（）度。

A、10B、20C、305、旋挖钻机连续行走1km，应停下来使行走系统冷却不少于（）分钟。

履带可采用自来水冷却方式，行走减速机要自然冷却。

A、10B、20C、306、15KV架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备顶部的最小垂直距离是（）。

A、1B、3C、67、330KV架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备任何部位的最小水平距离（）A、4B、8C、108、在存在地下管线、电缆等区域附近作业时，必须查清电缆、管线的走向，用明显标志、标识标注，施工时应保持钻机在（）米以外的距离。

2024年矿井钻孔施工、验收管理及考核办法（三篇）

2024年矿井钻孔施工、验收管理及考核办法1、井下钻孔包括瓦斯抽放钻孔、地质钻孔、探放水钻孔等。

所有钻孔施工均由打钻抽放队负责。

2、钻孔施工部署由矿总工程师确定。

矿总工程师决策失误，造成损失和影响正常安全生产的，视其程度处罚5000-10000元/次。

3、安全副总、地测副总负责按矿总工程师的决策编制钻孔施工设计和施工安全技术措施，并按规定程序报批后，下发打钻抽放队组织实施。

设计和下发不及时影响安全生产的，处罚200-500元。

4、打钻抽放队长负责组织及时组织施工，组织不力，延误工期造成损失和影响正常安全生产的，视其程度处罚500-1000元/次。

5、钻孔施工必须严格按设计和措施规定执行，同时必须使用现场放线法确定钻孔挂孔地点和参数。

严禁施工任意钻，否则，处罚100-500元/孔。

6、钻孔施工前必须按措施规定和钻机操作规程牢固可靠地架设钻机，严禁违章作业和危险蛮干。

施钻地点必须通风可靠，并悬挂瓦斯传感器或便携式瓦斯报警仪。

否则，视其违章程度和后果处罚200-1000元/次。

7、打钻工必须爱护打钻设备、材料和工器具。

每班开钻前必须对钻机性能、防爆可靠性、作业场所安全性进行仔细检查，违章作业的处罚200-500元/次。

设备、材料和工器具按规定摆放整齐有序，违反规定的，处罚100-200元/次。

8、钻进过程中必须严密观查进钻情况和瓦斯变化情况，及时测定钻进进尺，掌握岩层或煤层及其他构造情况，并及时做好观测原始记录备查。

单孔施工完毕退出钻杆时，必须及时或提前通知瓦检员一起清点钻杆数量，并按规定填写好钻杆清点记录备查。

否则，视其违章程度和后果处罚100-300元/次。

9、打钻工对竣工后穿煤层（或有瓦斯泄出）的钻孔，必须立即采取临时可靠堵塞措施，消除瓦斯溢出隐患。

否则，处罚1000元/次.处。

10、每班出班前按操作规定要求停机、断电，清理现场设备、器材、工具，并消除现场安全隐患，做好作业场所的文明生产之后，在现场或就近地点向矿调度室如实汇报当班施钻情况并经同意后，方可离开现场。

钻孔桩安全技术交底（三篇）

钻孔桩安全技术交底单位：中铁十三局集团有限公司宁波绕城高速公路第二合同项目部主送单位编号工程名称钻孔灌注桩安全技术交底日期xx年02月03施工过程要求：1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。

氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

轮胎下必须垫有枕木。

倒车过程中，车后不得有人。

同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。

2、泥浆池周围必须设有防护设施。

成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。

7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

编制者：钟海军审核者：批准人：接收单位：接收人：钻孔桩安全技术交底（二）一、概述钻孔桩是一种常用的基础工程方法，它能够提供稳定的地基支撑作用，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目。

钻孔灌注桩施工技术(三篇)

钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。

2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。

3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。

二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。

筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。

岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。

2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。

平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。

3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。

(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。

2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。

3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。

4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。

连接处要牢固、耐压、不漏水。

5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。

当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。

当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。

当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。

6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。

有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。

三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。

根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。

2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。

四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。

钻孔灌注桩施工要点（三篇）

钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是一种在土层中打孔并注入混凝土以形成桩体的施工方法。

它广泛应用于基础工程领域，具有承载能力高、抗侧力强、施工周期短等优点。

以下是钻孔灌注桩施工的一些要点。

1. 基础设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行基础设计。

设计人员需要根据工程要求和土壤条件确定桩的直径、长度和数量等参数。

设计中需要考虑周围环境、地下水位、土层情况等因素，并根据荷载要求和地质情况选择合适的桩型和材料。

2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤。

在进行钻孔前，需要对施工现场进行勘探，确定地下水位和土质情况。

采用适当的钻孔方法和设备进行施工，保证钻孔的质量和施工进度。

3. 钢筋制作：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对桩顶预留出一定的头筋，用于连接上部结构。

钢筋制作应符合设计要求，质量合格。

钢筋在固定时需要注意避免锈蚀和损坏。

4. 混凝土搅拌和运输：混凝土需要按照设计强度和配比进行搅拌，并在规定时间内运输到施工现场。

搅拌和运输过程中需要加强控制，确保混凝土的质量和均匀性。

5. 桩灌注：在进行桩灌注时，需要根据设计要求和施工条件选择合适的灌注方法。

灌注时需要注意混凝土的流动性和充实性，避免空洞和不良质量问题。

同时，注入速度和持续时间需要控制在设计要求范围内。

6. 桩身加固：灌注完成后，桩身需要进行加固处理。

可以采用内外钢筋连接、喷涂混凝土等方式增加桩身的承载能力和抗侧力。

加固过程中需要注意钢筋的布置和连接质量，确保加固效果。

7. 力学性能检测：完成施工后，需要对钻孔灌注桩的力学性能进行检测。

包括桩的受载性能、抗拔抗扭性能等。

检测结果需要符合设计要求和规范规定，并记录桩基的相关信息。

8. 环境保护：钻孔灌注桩施工过程中需要注意环境保护。

避免对周围环境、地下水和土壤造成污染。

施工结束后需要进行现场整理和清理，恢复原貌。

9. 安全管理：钻孔灌注桩施工需要加强安全管理。

加强施工现场的安全防护，确保施工人员的安全。

桩基钻孔桩施工技术交底(三级)

④、钢筋笼加工
在施工场地铺设施工钢筋框架，在框架上按钢筋笼主筋间距焊接两条定位钢筋头。制作时采用长线法制作，定位钢筋头焊接时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。其余纵向主筋按做好的卡具（主筋间距-主筋直径）逐根焊接在加强筋上，桩身主筋与加强筋务必焊牢。主筋与箍筋连接处采用绑扎或点焊连接，主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径≥1.0mm铁丝绑扎。桥台处桩基箍筋除设计桩顶以下0-6m范围内间距为10cm外，桩顶以下间距均为20cm；有地系梁的桥墩处桩基除桩顶以下0-1.5m范围内箍筋间距为15cm，桩顶以下1.5-7.5m范围内间距为10cm外，其余间距均为20cm；无地系梁的桥墩处桩基除桩顶以下0-7m范围内箍筋间距为10cm外，其余间距均为20cm。加强钢筋，设置在主筋内侧，沿桩基长度每2米设置一道；加强筋焊接采用双面焊，焊接长度为5d（d为钢筋直径）。钢筋伸入盖梁或承台部分除受构造限制外，应做成与竖直线成15°的喇叭形。
4.5钻进
开始钻进时，严格控制进尺速度，采用“低压慢进”措施，慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，孔口加盖防护罩，并把钻头提出孔道，以保证安全及防止埋钻。钻孔作业宜采用分班连续进行，并认真做好钻孔记录，钻进过程中应经常对泥浆进行检测和实验，不合格时随时改正。随地层变化，在变化处均应保存好渣样。
钢筋笼分节处使用长短丝接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标接即告完成。接头连接完成后，用目测法检验一端的外露长度是否为半个套筒长度，以确保接头面在套筒中间位置。
为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错开接头，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料；在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头；两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。

钻孔桩安全注意事项(三篇)

钻孔桩安全注意事项今天把大家召集过来是对大家进行安全培训，在座的有些人可能搞旋挖钻施工很多年了，经验也很多，但也有些可能刚开始搞这个，尤其是在安全方面了解的并不多。

而且在座的人负责的是我标段绝大部分的桩基，施工任务很重，安全的任务也不轻松，所以我要求大家不管是搞了很多年的和刚开始搞的今天都要认真听讲，能够通过学习，懂的更多的东西，把安全工作搞好。

一、钻孔前的准备：1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。

2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。

3、确定钻孔位置中心。

施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。

4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。

5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。

在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。

6、检查各连结部位是否松动。

7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。

8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。

可以整体吊装，也可分三件安装。

9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。

然后把封口平车滑移至孔位。

二、钻机工作时：1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。

2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。

3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。

在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。

转速也要适当。

4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。

在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

边坡支护钻孔技术及安全要求（三篇）

边坡支护钻孔技术及安全要求1.进入施工现场必须戴安全帽，穿水鞋，做好自我保护。

2.注意用电安全，正确、规范地操作机械，确保施工安全、文明、优质。

3.钻孔前，找出孔位，做好标记。

4.钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上。

倾角15，用罗盘校准后方可进行钻进。

5.钻孔直径为130。

事先备好膨润土，调好泥浆，以免塌孔，如遇坚硬岩层全面钻进进尺困难时，则改用取芯钻进。

6.施工时，应挖好泥浆池及泥浆沟，不得让泥浆随意乱流。

保持施工环境整洁。

7.合理掌握钻进参数，主要钻进参数包括：（a）钻进压力；（b）钻杆转速；（c）冲洗液泵量。

在钻进过程中，应精心操作，集中精神，并合理控制钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故，一旦发生孔内事故，应争取时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

钻进较松散地层时，应注意调节好泥浆比重及粘度，防止塌孔。

当泥浆护壁难于凑效时，须用套管护壁。

8.锚孔钻至岩层时，应及时通知现场管理人员，预应力锚杆锚孔钻孔深度为32米。

9.协助下锚，锚杆不能下到孔底时，应立即扫孔。

10.如遇特殊情况，应立即向现场管理人员反应，以便及时解决。

11.准确做好原始记录，并将记录及时呈交给资料员，进行整理汇编.边坡支护钻孔技术及安全要求（二）1. 引言边坡支护是在山体、河岸、道路等施工中，为保护边坡的稳定性和防止土体滑坡、坍塌等地质灾害而采取的一系列措施。

钻孔作为边坡支护的重要施工方式之一，具有施工速度快、效果显著等优点。

本文将对边坡支护钻孔技术及其安全要求进行阐述。

2. 边坡支护钻孔技术2.1 钻孔方式边坡支护钻孔一般分为水平钻孔和斜孔钻孔两种方式。

水平钻孔适用于层状边坡，可以通过平行于边坡倾斜面的水平钻孔来加固边坡；斜孔钻孔适用于土体质地松软，结构较复杂的边坡，可以通过沿着边坡倾斜面方向开设斜向钻孔，以提高边坡的稳定性。

2.2 钻孔深度和间距钻孔深度应依据边坡的高度、土层结构、地下水位等因素确定。

钻孔班组(第三级)安全教育记录

10、开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。
11、变速箱换挡时，应先停机，挂上挡后再开机。
12、加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。
13、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
14、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2M以内及高压胶管下，不得站人。严禁在旋转时提升。
15、发生提钻受阻时，应先设法时钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
16、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。
17、使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。
1、凡进入建筑施工现场人员必须戴安全帽，并且必须戴安全帽。
2、高处作业人员，在无可靠安全防护设施时必须系好安全带。凡在2米以上悬空作业人员必须系好安全带。安全带必须系牢再作业。安全带应高挂低用，要避开锐角、夹刺，刀刃等，要避免接触明火和酸、碱化学物质作业。不准将绳打结使用，也不准将挂钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。
钻孔班组（第三级）安全教育记录
工程名称：
施工单位：GDAQ2050203
教育等级பைடு நூலகம்
学时
教育内容
授课地点
授课人
第三级
20
操作规程、规章制度、
安全防护、事故分析
项目部会议室
见附表
一、施工现场安全管理制度
1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽绳。2、在施工现场做到三不伤害（即不伤害自已、不伤他人、不被他人伤害）。3、进入施工现场必须遵守施工现场用电安全管理规定，非电工人员不得进行线路安装。4、施工现场的机械设备非本机的工作人员不得随意摆弄。5、施工时做到不违章作业，不违犯劳动纪律。6、按方案施工，按施工组织设计施工。7、发现违章作业，违章施工的行为应敢于制止。8、对管理人员指出施工隐患应积极配合按要求整改。9、作业时做到工完场清，保持现场整洁。

钻孔验收管理制度范文(三篇)

钻孔验收管理制度范文第一章总则第一条为规范钻孔验收工作，提高工作质量，确保项目的顺利推进，制定本管理制度。

第二条钻孔验收工作是工程建设过程中的重要环节，通过对孔洞的质量进行检测和评估，保证工程的安全和稳定性。

第三条钻孔验收工作适用于所有需要进行钻孔工作的项目。

第四条钻孔验收工作应遵循“安全、规范、科学、高效”的原则。

第二章钻孔验收的目的和任务第五条钻孔验收的目的是确保钻孔工作的质量达到设计要求，保证工程的安全和使用寿命。

第六条钻孔验收的任务包括：（一）检查钻孔工程是否符合设计要求；（二）评估孔洞的质量和稳定性；（三）提出钻孔工程的改进意见和建议。

第三章钻孔验收的组织和实施第七条钻孔验收工作由项目经理或项目主管负责组织和实施。

第八条钻孔验收的具体内容和方法应符合相关规范标准的要求。

第九条钻孔验收应由专业技术人员进行，必要时可以聘请第三方机构进行技术鉴定。

第十条钻孔验收的步骤包括：（一）准备工作：包括验收资料的准备和验收人员的组织；（二）现场考察：包括孔洞的布置和钻孔工艺的检查；（三）检测分析：包括对孔洞的物理性质和水文地质条件的测试；（四）评估分析：对钻孔工程进行评估，判断是否符合设计要求；（五）编写报告：将验收结果整理成书面报告，包括问题发现和改进建议。

第四章钻孔验收的要求第十一条钻孔验收工作应安全进行，操作人员应具备相关证书和经验，严格遵守安全操作规程。

第十二条钻孔验收工作应规范进行，操作人员应严格遵守相关规范标准和操作规程，保证测量数据的准确性。

第十三条钻孔验收工作应科学进行，操作人员应掌握相关理论知识和实际应用技能，能够准确分析和评估孔洞的质量和稳定性。

第十四条钻孔验收工作应高效进行，操作人员应合理安排时间，提高工作效率，确保项目的顺利推进。

第五章钻孔验收的责任和权利第十五条项目经理或项目主管负责钻孔验收工作的组织和实施，对验收结果负责。

第十六条钻孔验收工作的操作人员具有相应的责任和权利，应严格遵守相关规定和制度。

三排钻工作原理

三排钻工作原理
三排钻是一种常见的工业钻孔工具，它可以同时在一个钻孔过程中进行三次钻孔。

它的工作原理如下：
1. 设备布置：首先，需要将三排钻安装在钻孔设备上，并确保其处于垂直位置。

钻孔设备包括钻头、钻杆、附着钻具、润滑液系统等部分。

2. 钻孔准备：在进行钻孔之前，需要进行必要的准备工作，例如选择正确的钻头和钻杆，检查润滑液系统的工作状态等。

3. 钻孔操作：开始钻孔时，钻杆将钻头送入地下。

同时，润滑液被喷射到钻孔区域，以冷却钻头并减少摩擦力。

钻杆通过旋转和推力的组合，向地下推进。

4. 钻孔过程：当钻头接触到地下硬质物质（如岩石），它会通过旋转和推力将其破碎。

同时，润滑液会带走碎屑，并减少破碎时产生的热量。

5. 钻孔连续性：在钻孔过程中，钻孔设备会不断地向下推进，并且不断重复上述的钻孔操作。

通过这种连续的钻孔过程，三排钻可以在较短的时间内完成三个钻孔。

6. 完成钻孔：当达到所需的钻孔深度后，钻孔设备会停止推进，并将钻头慢慢退出地下。

在这个过程中，润滑液仍然起着冷却和清洁的作用。

综上所述，三排钻通过连续的旋转和推进来实现快速而高效的钻孔。

它的工作原理是利用钻杆和润滑液系统的协同作用，将钻头送入地下并破碎硬质物质。