精益生产在延锋伟世通公司应用现状研究
精益生产在我国的发展状况
精益⽣产在我国的发展状况2019-03-27摘要：精益⽣产是⼀种现代企业的⾼效管理⽅式，是以丰⽥⽣产⽅式为基础经过不断完善⽽形成的⼀种企业管理⽅式。
精益⽣产为现代制造业带来了⾼效的⽣产⽅式，⼤⼤增强了企业在市场中的竞争⼒。
本⽂⾸先简单的介绍了精益⽣产的概念和特征，其次对其发展现状及问题进⾏分析，最后为促进我国精益⽣产未来的进⼀步发展献计献策。
将精益⽣产运⽤到企业管理中是世界的趋势，顺应趋势加⼤对精益⽣产的研究和应⽤具有重要的意义。
关键词：精益⽣产概念；本质；发展现状；建议精益⽣产最初是在丰⽥汽车⽣产⽅式发展⽽来，是由来⾃世界各地专家耗费近五年的时间，在丰⽥JIT模式实践应⽤中总结出来的⼀套系统理论，是⽬前最⾼效最科学的⽣产⽅式。
这种⽣产管理⽅式的使⽤已经在世界各国掀起⼀股热潮，⽽在我国只是处于初始阶段，并没有结合中国实践总结出属于⾃⼰的⼀套理论。
⽂中通过对精益⽣产在我国发展的研究，为我国精益⽣产的应⽤提⾼微⼩的指导作⽤，呼吁更多企业使⽤这种⽅法从⽽更好的促进我国企业的发展。
1 精益⽣产的概念及特征精益⽣产的指的是⼀种是适⽤于任何⾏业的⼀种企业经营管理模式，其定义分为狭义和⼴义两个⽅⾯，本⽂探讨的主要是其⼴义⽅⾯的内容。
精益⽣产将市场、信息技术、⽣产流程有效的结合在⼀起，有效提⾼了对市场需求的把握能⼒，是⼀种⼗分⾼效的⽣产⽅式。
该模式的核⼼是准时化，即对每⼀个⽣产环节都必须在规定的时间内取得额外的增值价值，达不到要求的⽣产环节将被剔除。
所谓精，就是在最短的时间内⽣产消费者最急需的⾼质量产品。
所谓益，就是从⽣产到销售的每⼀个环节都能产⽣价值。
精益⽣产的实质是管理流程。
精简⼈员，实⾏扁平化管理；严格质量关，构建质量管理体系；减少⽆⽤⽣产环节和⼯作，实现零浪费；最终实现准时化⽣产⽅式的⽬标。
精益⽣产的特征就是剔除⼀切不必要的⽣产⼯序，追求精⼯精细的⽣产⽅式。
在⽣产过程中建⽴监督反馈体系，及时发现并消除其中存在的⼀切⾮增值要素。
精益生产和ERP在延锋伟世通水火交融
精益生产和ERP在延锋伟世通水火交融发布时间：Saturday, May 12, 2007精益生产和ERP在延锋伟世通水火交融发布时间：Saturday, May 12, 2007∙作者：李德清先生延锋伟世通公司物流信息管理科经理延锋伟世通汽车饰件系统有限公司（以下简称:YFV）是一家提供汽车内饰系统、外饰系统和座舱系统的汽车零部件供应商。
YFV实施QAD ERP系统已经7年，从2004年初开始基于QAD的看板模块实施精益生产系统。
YFV精益生产系统是基于QAD系统做外围开发而成的一个集成解决方案，它覆盖了生产、物料供应、分销、质量管理等业务领域，将现代精益生产技术融入传统的ERP系统。
自主开发精益生产系统延锋伟世通早在7年前就实施了QAD的ERP系统—MFG/PRO。
这个软件是由当时的合资方福特公司指定实施的，实施顾问是该公司从国外派过来的。
合资方之所以选择这个产品，是因为QAD的ERP软件在全球有很高的知名度，并且价格与软件复杂程度适中、功能比较完整、在汽车行业实施的案例也多（福特本身及其很多配套零部件厂在用QAD的软件）。
实施QAD的ERP系统时，延锋伟世通公司规模还比较小，IT部门也很弱。
当时实施比较成功的是财务模块，采购、制造、分销等模块运行效果一般，属于模拟手工和事后输单的模式，企业本身的业务流程也不够严谨。
随着企业规模扩大和客户需求的增多，当时的实施模式与后来的业务变化无法相匹配。
公司高层对企业管理提出更高的要求，强调公司管理要持续改进，降低成本、增加效益。
同时，整车对于供应商的要求有了新变化。
汽车整车有4大模块，分别是仪表板总成、门板总成、前围总成和后保总成，总成模块的装配通常由整车厂自行完成。
随着供应商能力的提高，越来越多的整车厂将模块装配的业务外包给供应商完成，这也是现代汽车物流的一个新特点。
而模块供货是最复杂一种精益生产模式，要求按照整车的排序信息生产和供应总成模块，实现总成模块同步供货，成品零库存。
精益生产在中小企业的应用研究
精益生产在中小企业的应用研究精益生产是一种重视减少浪费、提高效率和品质的生产管理方法，它的核心是通过不断的改善和优化来满足客户需求。
随着市场竞争的日益激烈，中小企业为了提高自身竞争力和生产效率，纷纷开始尝试引入精益生产理念，以期在资源利用方面更加高效，同时提供更好的产品和服务。
本文将对精益生产在中小企业中的应用进行探讨和研究。
一、精益生产在中小企业中的应用现状分析1.精益生产的核心理念精益生产起源于日本汽车制造业，其发展始于二战后，丰田等企业率先引入并倡导其理念。
精益生产的核心理念是通过消除浪费，提高质量和生产效率，以满足客户需求。
它强调物尽其用，避免过度生产和库存积压，注重员工的参与和持续改善，通过高效的生产方式来降低成本、提高产能和市场反应能力。
2.中小企业的生产管理现状相比大型企业，中小企业的生产规模相对较小，生产设备和技术水平有限，管理经验和资源也相对不足。
在生产管理方面，中小企业普遍存在着资源浪费、生产过程繁琐、效率低下等问题。
受到外部市场环境的不确定性影响，中小企业更需要提高生产效率和管理水平，以更好地适应市场的变化。
近年来，随着市场竞争的加剧和全球化的发展，越来越多的中小企业开始意识到必须要改善自身的生产管理和效率，以求在市场中立于不败之地。
精益生产理念被越来越多的中小企业所关注和接受。
据统计，已经有一部分中小企业引入了精益生产理念，通过改进生产流程、优化资源配置等方式来提高生产效率和产品质量。
1.提高生产效率和质量在中小企业中应用精益生产理念，能够帮助企业发现并减少浪费，优化生产流程，提高设备利用率和员工劳动生产率。
通过精益生产的方法，企业可以更加高效地利用资源，提高生产效率和产品质量。
这对中小企业来说意味着可以降低成本、提高产能和产品品质，从而提升市场竞争力。
2.降低生产成本精益生产注重消除浪费，包括过度生产、过多库存、不必要的运输、繁琐的生产流程等。
这些浪费都会导致生产成本的增加，而中小企业通常受到成本管控的压力，因此降低生产成本是中小企业引入精益生产理念的重要原因之一。
论精益生产管理现状及措施【论文】
论精益生产管理现状及措施摘要：精益生产管理是实现企业经济效益、提升企业竞争力的全新生产管理模式, 它将客户需求作为基本目标, 以消灭浪费、不断完善为宗旨, 让企业用最小的成本获得最大的利益。
它强调的重点是消费者对时间和价值的需求, 将科学合理的组织形式渗透到企业运作的每个环节中, 主动为客户带来利益的增值, 缩短生产周期, 是现代企业发展十分有效的管理措施。
基于此背景, 本文精益生产管理绩效评价进行了探究, 提出了自己的看法, 希望能为相关工作人员提供理论助益, 为我国现代化企业的建设贡献自己的绵薄之力。
关键词：精益生产管理; 绩效评价; 研究;精益生产管理能为企业在经营中获取较大的利益, 相较于传统的生产管理措施, 精益生产管理具有明显的优点, 它能降低企业生产升本、合理配置公司内现存资源、帮助企业提升经营效率, 而为了构建良好的精益管理方案要建立标准的绩效评价系统, 只有通过准确的精益生产管理绩效评价才能真正发现公司经营中的问题, 对症下药进行整治。
笔者根据自己的工作经验, 并查阅了大量资料, 认为这一问题应该从以下几个方面分析。
一、公司精益生产管理现状及问题分析自从改革开放以后, 我国确定了市场经济体制, 给予企业经营无限的活力, 很多公司的规模不断扩大甚至走向国外市场, 为了能进一步提高自己的经济效益要建立一套与社会发展相适应的现代化企业管理制度, 该制度要囊括公司内部关于企业营销、产品设计、产品生产、人力资源等各个环节, 并持之以恒的努力达到精益生产管理的目的。
不过毕竟我国建国时间短, 企业在经营上还有很多现实问题需要解决, 笔者认为现在还有以下几个方面的问题需要解决:(一) 缺乏系统的精益生产管理绩效制度体系尽管公司一直强调要加快假设精益生产管理体系, 并提出一系列的战略性目标计划, 但是公司内部任然没有得到良好的实施, 受传统管理模式的影响, 很难在短期内实现真正的改变, 公司管理自上而下的模式让战略目标执行起来要面对层层递进的形式, 在层层递进的过程中体系的建设变得没有执行力, 并且构建的精益生产管理绩效制度体系还没有形成规模, 进一步弱化了该体系的作用。
精益生产成功案例
精益生产成功案例精益生产是一种管理理念和方法，旨在通过消除浪费，提高生产效率和品质，实现持续的改进和提升。
下面我们将介绍一些精益生产的成功案例。
1.丰田生产系统（TPS）：丰田汽车公司是精益生产的开创者。
TPS主要关注生产过程中的浪费和瑕疵，并通过“Just-in-Time”（即时生产）和“Jidoka”（自动停工）的原则，实现了高效的生产和优质的产品。
TPS的成功在于其对员工参与和持续改进的鼓励，以及对质量问题的立即回应。
2.通用电气：通用电气公司采用精益生产理念，优化了其生产流程和供应链管理。
通过分析和优化整个生产过程中的活动和环节，通用电气成功地减少了废品、库存和停工时间。
精益生产的应用帮助通用电气实现了高效生产和投资回报，同时提高了产品质量和客户满意度。
3.美国电子零件制造公司（AMEC）：AMEC是一家为全球电子制造企业提供电子零件生产和组装服务的公司。
AMEC采用了精益生产的原则，在生产流程中消除了多余的步骤和浪费。
该公司通过提高生产效率和质量，降低成本和交货时间，有效提升了其竞争力。
AMEC还鼓励员工积极参与，提供培训和奖励机制，以促进持续改进和创新。
4.日本曙光灯泡公司：日本曙光灯泡公司是一家生产灯泡和光源产品的公司。
该公司采用精益生产的原则，通过持续改进和创新，实现了生产效率的提高和成本的降低。
曙光灯泡公司注重员工的培训和参与，鼓励他们提出改进建议，并将其纳入生产流程中，以实现更好的效果。
通过精益生产的应用，曙光灯泡公司成功地提高了生产效率和产品质量，同时降低了生产成本。
5.伊顿公司：伊顿公司是一家全球性的动力管理企业，采用精益生产的原则优化了其生产和供应链管理。
伊顿通过减少库存、提高生产效率和质量，实现了较高的客户满意度和市场份额。
该公司还通过精益思维培养了员工的持续改进意识和能力，并鼓励他们参与决策和问题解决过程。
以上是一些成功应用精益生产的案例，这些企业通过消除浪费、提高效率和质量，实现了更高水平的竞争力和持续的发展。
精益生产的现状分析报告
员工参与度
提高员工参与精益生产的积极性，以 及培养员工的精益理念和技能，是一 个长期且复杂的过程。
变革管理
实施精益生产往往涉及企业流程、组 织结构和管理模式的变革，这需要强 有力的变革管理和领导力。
企业在实施精益生产中存在的问题
战略不明确
部分企业在实施精益生产时， 缺乏明确的战略目标和计划，
导致实施过程混乱无序。
培训不足
员工对精益生产的知识和技能 掌握不足，影响其在实践中的 运用和效果。
执行力不足
企业可能在理解和执行精益生 产理念时存在偏差，导致实施 效果不佳。
跨部门协作障碍
企业内部不同部门之间可能存 在利益冲突和沟通障碍，影响
精益生产的实施效果。
精益生产在某些行业或企业中的局限性
行业特点
规模效应
部分行业可能由于其产品特性、生产过程 或市场特点，使得精益生产的实施难度较大。
精益生产的现状分析报告
目录
• 引言 • 精益生产概述 • 精益生产的应用现状 • 精益生产的挑战和问题 • 未来发展趋势和展望 • 结论和建议
01
引言
报告的目的和背景
目的
对当前精益生产的实施情况进行全面分析，找出存在的问题 和挑战，提出改进建议，促进企业持续改进和提升竞争力。
背景
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业需要不断 提高生产效率和产品质量，以满足市场需求。精益生产作为 一种先进的生产方式，被广泛应用于各类企业，成为企业提 升竞争力的重要手段之一。
定义
精益生产是一种以最大限度地提高客 户价值为目标，通过消除浪费、持续 改进和优化流程来创造价值的管理方
式。
原则
精益生产的核心原则包括价值、价值 流、流动、拉动、完美和不断改进。
LPA新的质量管理方法--来自延锋伟世通
优化工程 更改流程
完善问题 解决跟踪 系统
知识积累 经验分享 提升项目 管理能力
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17
完善问题解决跟踪系统
对产品审核扣分信息（包括缺陷种类、数量、缺陷位置等） 对产品审核扣分信息（包括缺陷种类、数量、缺陷位置等）进行汇总 分析并制定相应的反应计划，同时制定不同阶段的产品审核降分计划， 分析并制定相应的反应计划，同时制定不同阶段的产品审核降分计划，并 适时进行跟踪。audit扣分得到了明显降低 扣分得到了明显降低。 适时进行跟踪。audit扣分得到了明显降低。
结构0
40 结构更改，门板上增加DOGHOUSE结构 已经完成修模，cubing匹配符合要求 KW04/5 K13/1 20
0
20
20
20
cubing匹配符合要求 已经启动修模（调整doghouse）。 KW14-2拿到最新样件 工艺已经稳定，尺寸达到匹配要求 （KW13-5，调换老状态零件) 模具进行优化做到理论要求, 且左右 门要求保持匹配效果一致. Z向已修模符合数据要求， KW14-2 前右完善本体小缺口
To be the World class enterprise
通往卓越之路
-----质量管理交流 质量管理交流
2008.10.28
© Yanfeng Visteon Proprietary / All Rights Reserved
1
前
言
随着汽车制造业市场竞争的日益激烈，主机厂对新产品开发、产品 综合质量和可靠性、供应商质量保证能力等方面的要求也相应提高，这 一改变对供应链各环节中的质量管理也提出了更高的要求。
精益生产在中国企业的应用分析
精益生产在中国企业的应用分析一、概要随着全球经济的不断发展和竞争的日益激烈，企业要想在市场中立于不败之地，就必须不断提高自身的竞争力。
在这个过程中，精益生产作为一种先进的管理理念和技术手段，逐渐成为了许多中国企业提升生产效率、降低成本、提高产品质量的重要途径。
本篇文章旨在通过对精益生产在中国企业的应用分析，探讨其在企业管理创新、生产效率提升、质量改进等方面的实际效果，为企业提供有针对性的建议和启示，以期推动中国企业实现可持续发展。
1. 精益生产的定义和背景精益生产(Lean Production,简称LP)是一种源于日本的现代生产管理理念，旨在通过消除浪费、提高生产效率和质量，实现企业持续改进。
自20世纪80年代起，精益生产逐渐被全球范围内的企业所接受和应用，包括中国在内的许多国家和地区都在积极探索和实践精益生产。
精益生产的起源可以追溯到20世纪30年代的日本汽车制造业。
当时由于资源紧张、市场竞争激烈，日本企业面临着严重的生存压力。
为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量，丰田公司创始人之一的丰田喜一郎提出了“精益生产”的理念。
经过多年的实践和发展，精益生产逐渐成为一种全球性的生产管理方法。
在中国随着改革开放的深入推进，中国企业开始引进和学习国际先进的管理理念和技术。
20世纪90年代初，精益生产开始进入中国企业，并在一些行业取得了显著的成果。
例如家电制造企业海尔集团通过实施精益生产，成功降低了生产成本、提高了产品质量和市场竞争力。
此外中国的汽车制造、电子制造等产业也纷纷引入精益生产，以提高企业的核心竞争力。
近年来中国政府高度重视企业改革和管理创新，将精益生产作为提升制造业整体水平的重要手段。
各级政府出台了一系列政策措施，鼓励企业开展精益生产实践。
同时中国的一些大型企业和研究机构也在积极开展精益生产的研究和推广工作，为我国企业提供专业的培训和服务支持。
精益生产作为一种具有广泛应用前景的生产管理理念，已经在全球范围内取得了显著的成果。
国外精益化生产发展现状及未来趋势分析
国外精益化生产发展现状及未来趋势分析概述精益生产是一种以优化价值流动，减少浪费为核心的生产管理和运营方法。
自从20世纪50年代起，精益生产系统（Lean Production System）在日本被广泛采用，如今已经在全球范围内得到应用。
本文将探讨国外精益化生产的发展现状，并对未来的趋势进行分析。
发展现状精益化生产在国外已经有了长足的发展，并成为许多行业中提高效率、降低成本的重要策略。
以下是国外精益化生产发展的一些主要现状：1. 供应链整合：精益化生产的一个重要组成部分是通过整合供应链来实现价值流的优化。
国外许多企业已经意识到通过与供应商的紧密合作和合理的物流管理可以实现更高的效率和更低的成本。
2. 自动化和信息技术：利用自动化技术和信息技术，精益化生产可以实现更高程度的自动化生产流程和数据实时监控。
例如，机器人技术的发展使得生产线上的一些重复性任务可以被机器人代替，提高生产效率和质量。
3. 持续改进与员工参与：精益化生产的一个重要特征是持续改进，国外许多企业已经建立了一套完善的改进机制，鼓励员工参与，发现问题并提出改进意见。
通过员工参与，企业可以更好地发现和解决生产中的问题，提高生产效率和质量。
4. 环境可持续性：随着环境保护的重要性逐渐被人们所认识，精益化生产也开始注重环境可持续性。
例如，通过优化生产流程，减少浪费和资源使用，企业可以实现更低的环境影响，并提高企业形象。
未来趋势随着科技的不断进步，国外精益化生产将继续发展，并面临一些新的趋势和挑战：1. 数字化转型：随着数字技术的发展，精益化生产将进一步与大数据、物联网等技术相结合，实现生产过程的数字化和智能化。
通过数据分析和实时监控，企业可以更好地了解生产过程，并进行更准确和及时的决策。
2. 供应链网络：随着全球化的深入发展，供应链网络的作用将变得更加重要。
国外的精益化生产将进一步强调供应链的整合与协同，共同优化价值流动，提高整体效率。
3. 精益化服务业：精益化生产不仅适用于制造业，也可以应用于服务业。
案例——JIT理论的应用
案例——JIT理论在延峰公司中的运用一、公司简介延峰汽车饰件系统有限公司是上海汽车集团股份有限公司和美国伟世通国际控股有限公司共同投资、股份各为50%的中美合资企业。
公司成立于1994年，投资总额为2.23亿美元，总部位于上海漕河泾开发区，在上海安亭拥有强大的生产基地。
公司拥有二家市级技术中心和模具厂，具有完整的汽车内、外饰系统、座椅系统、安全系统开发能力，并建立了国家审核通过的汽车内、外饰产品实验室。
公司已具有系统设计、模块化供货的能力，主要产品有内饰系统（含座舱模块、门内板总成和门柱内饰、顶饰系统）、外饰系统（含涂装保险杠和涂装门外装饰件）、座椅系统、安全系统及汽车电子等。
公司主要客户有上海大众、上海通用、一汽大众、东风神龙、风神汽车、长安福特、北京现代、北京吉普、奇瑞汽车、北汽福田等。
公司产品还大量向海外出口，2004年出口额达到1.68亿美元。
二、延锋公司实施精益生产的背景2003年延峰公司完全接下了上海通用和上海大众的仪表板总成组装生产线，也同时必须保证整车总装线行进到仪表板总成装配节点时，提供其所要求的产品。
以前延峰公司只负责生产汽车零部件，汽车整车装配厂在开始一个整车的装配前都会向延峰公司发出汽车仪表盘部件的生产需求，延峰公司再在这种精确的需求下来安排自身的生产计划。
而如今延峰公司必须在独立于整车装配厂的生产计划的情况下安装好汽车仪表盘的部件，然后供应到整车厂中延峰公司的仪表盘总成组装生产线上，这要求延峰公司实施更为严格和灵活的精益生产模式。
日益加剧的全球性竞争，产品制造工艺以及产品质量和成本方面的不断改进，产品开发周期越来越短，这些因素使得传统的整零组织模式发生了变革。
同时随着供应商能力的提高，越来越多的整车厂将模块装配的业务外包给供应商完成。
整车有4大模块，分别是仪表板总成、门板总成、前围总成和后保总成，总成模块的装配通常由整车厂自行完成。
而模块供货是最复杂的一种精益生产模式，要求按照整车的排序信息生产和供应总成模块，实现总成模块同步供货，成品零库存。
现代工业工程--浅谈精益生产在我国的发展
浅谈精益生产在我国的发展摘要：随着全球经济的一体化，我国企业要想成为国际一流公司，必须在全球竞争环境下，有效的提高自己的优势。
实施精益生产就是提高企业竞争力的一条重要途径。
通过实施精益生产，迅速提升企业竞争力，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力，转变经济增长方式，是参与全球化竞争的必然选择，是我国企业真正成为一个国际化企业的必经之路。
1 精益生产概述[]1精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。
它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。
其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
精益生产方式的基本手段可以概括为下述三方面：生产流程化、生产均衡化、资源配置合理化。
【教学案例】延峰公司实施精益生产案例(下)
【教学案例】延峰公司实施精益生产案例（下）2020年04月26日延峰公司看板生产体系延峰公司看板管理办法精益生产方式在延峰生产制造体系中的应用体现在看板、暗灯、PDCA循环、标准化操作等多个方面。
看板是精益生产方式实现从后道工序向前道工序取货的“拉动式”准时化生产的工具，是一张装在长方形塑料袋中的卡片，分为领料看板和生产指示看板（又称装车单）两种。
领料看板记载着后道工序应该从前道工序领料产品的种类和数量；而生产指示看板则指示前道工序必须生产的产品种类和数量。
例如，图3的领料看板指示，物流部门的看板管理员每隔一定时间，将这些看板卡收集起来。
P018号看板的意思是将零件号为10402720的仪表板名牌从库位为B-8-1的地方送到310L号工位。
总箱数为%，工位用量是1箱。
延峰公司在生产制造过程中对看板的应用，严格遵循着以下步骤：a.当领料看板在领料看板箱中必须积存到事先规定的数量时，或到预先规定的定期领料时问，下一道工序的搬运工必须把领料看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前道工序的零件存放场。
b.搬运工在存放场领取零部件时，必须取出附在托盘内零部件上的领料看板，并将这些看板放入看板接收箱。
此外，搬运工还要将空托盘放到前道工序指定的场所。
c.搬运工在取下每一张领料看板时，必须同时换上一张领料看板。
在交换两种看板时，搬运工必须仔细核对领料看板与同物品的生产指示看板是否相符。
d.在后道工序，生产作业一旦开始，就必须将领取看板放入领取看板箱内。
e.在前道工序，生产制造了一段时间或一定数量的零部件后，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场摘下的顺序放入生产指示箱。
f.按放入生产指示看板箱中看板的顺序生产零部件。
g.在进行加工制造时，这些零部件与其看板配成一对一起移动。
h.该工序零部件加工完成后，将零部件和生产指示看板一起放到存放场，以便后道工序的搬运工随时领取。
在实施看板管理过程中，延峰公司还特别强调：a.后道工序必须在必要时只按所需的数量从前道工序领取必需的零部件，而前道工序也仅按被领走的数量生产被后道工序领走的零部件。
精益生产在中小企业的应用研究
精益生产在中小企业的应用研究【摘要】本研究旨在探讨精益生产在中小企业中的应用及其影响。
文章首先介绍了精益生产的原理，然后分析了中小企业的特点与挑战。
通过案例分析，探讨了精益生产在中小企业中的实施情况，同时也指出了实施中可能遇到的困难及应对策略。
提出了提升中小企业竞争力的建议。
研究结果表明，精益生产对中小企业的影响显著，有助于提高企业生产效率和质量，降低成本，增强市场竞争力。
未来，可以进一步深化研究，为中小企业精益生产的全面推广提供更多支持。
通过本文的研究，有望为中小企业实施精益生产提供有益的参考和指导。
【关键词】精益生产、中小企业、实施案例、竞争力、困难、对策、影响、发展展望1. 引言1.1 背景介绍精益生产是一种以减少浪费、提高效率和质量为核心的管理理念，已经在全球范围内得到广泛应用。
随着经济全球化的深入发展，企业面临着更加激烈的市场竞争和更加复杂的经营环境，中小企业作为经济的重要组成部分，也急需引入精益生产理念来提升自身竞争力。
中小企业具有规模小、资源有限、管理相对薄弱等特点，面临着市场变化快、产品更新换代快、利润压力大等挑战。
如何有效应用精益生产理念来优化生产流程、降低成本、提高质量，对中小企业来说具有重要意义。
本文旨在通过对精益生产原理的介绍，分析中小企业的特点和挑战，以及精益生产在中小企业的实施案例分析，探讨中小企业实施精益生产的困难及对策，并提出提升中小企业竞争力的建议。
通过本文的研究，希望可以为中小企业更好地应用精益生产理念提供参考，促进其可持续发展和竞争力的提升。
1.2 研究意义适应。
通过对精益生产在中小企业的应用研究，可以深入探讨其在中小企业中的实施情况及效果，为中小企业提高管理水平、优化生产流程、降低成本、改进质量提供参考和借鉴。
研究还可以帮助中小企业了解精益生产对其发展的影响和潜在机会，为中小企业未来的发展方向提供指导和建议。
本文旨在探讨精益生产在中小企业中的实际应用情况，分析其困难与对策，提出提升中小企业竞争力的建议，为中小企业的可持续发展提供理论支持和实践指导。
精益生产(上海延锋)
样件
上海延锋 Shanghai YanFeng
21
精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing
1.布局优先按产品制造流程排列。
按生产制造工艺排列
按产品制造流程排列
装配区
发泡区
焊接区
装配
焊接
仪表板 油 漆
仪表板 注塑
真空成型
发泡
改善机会，把浪费消灭在每一个工作岗位。 小组对工作任务完成、质量、工具管理和小修、工艺流程改善等等
共同负责，定期对问题和改善措施进行集体讨论。 在工作区内建立小组活动区,便于及时商量解决工作中发生的问题。 制定培训计划，确保成员能够提高知识和技能，改进工作。
13
精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing
按加工工艺排列
产品 A 产品 B 产品 C
磨床组 车床车间
电镀车间
油漆车间
铣床组
装配区
发运区 Shipping
发运区 Shipping
按产品制造工序排列
Product A Product B
Product C
磨床 车床 铣床
铣床 磨床 磨床
Lean Production
精益生产 精益管理 精益理念 精 益 思维
上海延锋 Shanghai YanFeng
19
精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing
精益研讨实施步骤。
Step# 1
Finding Waste 发现浪费
延锋伟世通汽车电子有限公司企业质量信用报告
延锋伟世通汽车电子有限公司企业质量信用报告佚名【期刊名称】《质量与标准化》【年(卷),期】2015(000)011【总页数】3页(P36-38)【正文语种】中文延锋伟世通汽车电子有限公司（简称“延锋电子”）由延锋伟世通汽车饰件系统有限公司和伟世通国际控股有限公司共同投资建立。
延锋电子是国内汽车零部件行业的骨干企业，十多年来公司规模连年扩大，产品质量位于国内外汽车电子行业领先水平。
延锋电子主要生产各种车用仪表、车载影音娱乐设备、车载导航系统、功放模块、空调控制模块、车身控制模块、动力控制模块、远程无钥匙进入系统、防盗模块等产品，被长安福特、上海通用、上海大众、广汽本田、东风日产等热销车型采用，并配套国际市场全球采购项目，为通用、福特、戴姆勒・克莱斯勒、丰田、铃木、奔驰等众多国际汽车厂商提供和开发车用仪表、电子模块等产品。
一、企业质量理念公司高层根据汽车电子行业的历史沿革、行业特点及其内外部环境变化，确定了公司的使命、愿景和价值观，为公司的发展指明了清晰的发展方向。
公司秉承“表里如一、崇尚一流”的企业精神，以“在汽车电子领域达到领先水平，使我们赢得业务，并为客户、股东、员工和社会提供完全满意的回报”为使命，以“卓越来自全方位的满意”为核心价值观，切实把“质量第一、诚信经营”作为企业理念融入到企业日常管理工作中，向着“成为世界上最好的汽车零部件供应商”的公司愿景而努力。
使命、愿景和价值观体现了公司的发展方向，也是公司企业文化的核心，同时也为公司质量理念的制定提供了框架。
公司以顾客关注为焦点，以过程质量控制为重点，围绕高质、高效、低耗的生产经营目标，通过不断持续改进、不断宣传、不断培训将质量管理理念融入企业经营的整个过程，强化质量意识，全面提升产品质量，实现公司的质量方针。
二、企业质量管理1. 质量管理机构公司的质量管理由总经理亲自挂帅，对本公司产品质量工作全面负责，组织制定公司质量发展战略和质量目标。
精益生产在我国中小企业的研究与应用
毕业设计（论文)精益生产在我国中小企业的应用研究学院:管理学院专业：工业工程姓名: 于旭林学号:081210313１指导教师：高卫中毕业论文时间:二О一二年三月八日～六月十八日共十四周中文摘要随着经济全球化进程的加快，企业的竞争环境发生了剧烈的变化,整个经济和企业运行系统都处在转型和巨变之中，为了适应这些变化,精益生产作为一种新的生产组织管理方式应运而生,它致力于消除生产中的浪费现象，消除一切非增值的环节，使企业精确地生产精良的产品,获得最大的经济收益。
精益生产是对企业生存发展进行根本性的考核和关键性的再设计，所以精益生产对于企业特别是我国的中小企业的发展和整体的竞争力提升有着关键的支持作用。
本文以精益生产为研究对象,分析了国内特别是中小企业的现状，指出我国中小企业精益生产中存在的主要问题以及本身的重要性，针对其出现的问题给出解决措施。
关键词：精益生产，中小企业,研究与应用AbstrａctWitｈｔｈe acｃeｌeratiｏn of ecｏnoｍiｃglobａliｚation,the comｐetitivｅｅnvｉroｎmenｔhas cｈangeｄｄramaｔｉcallｙ. Oveｒaｌl ｅcｏnｏmic anｄbuｓiness opｅｒaｔｉon ｓyｓtemｓare in ｔransitｉon ａｎｄchange.Iｎｏｒdeｒto aｄａpｔｔo these changｅs ａｎd ｔo maｘimizｅｃｕsｔomer satisfacｔion, Ｅnterprisｅs have tｏａdjｕst tｈeｐrocｅssｔo co ｍplete ｔhe taｓk wａy ｔoｒeduceｃosts，iｎｃreａse ｅffｉcｉencｙa ｎd eｎhance ｍaｒket cｏmｐetitivenｅss．Business Proceｓs Reｅngｉｎeeｒiｎg is a funｄaｍental business pｒocｅsｓre—thiｎking and re-desiｇniｎg。
『原创』精益生产在国内外的应用
精益生产在国内外的应用精益生产是从国外传进中国来的，客观的说我国的精益生产还没有达到先进的水平。
那到底国外的精益生产是个怎么样的一个情况呢？以丰田、本田、日产为代表的汽车制造业，在六、七十年代广泛实施精益生产管理，获得巨大成功，以低成本、高品质的产品享誉世界。
精益生产方式能给企业带来巨大效益，既有有形的成效，如库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、人员减少、市场反应速度加快等，又有企业员工综合素质的提高，价值观的认同、创新能力的提高及团队精神的树立等无形成果。
日本丰田汽车实行了精益生产方式之后，在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观，2004年丰田所创造的利润全球第一，超过美国福特和通用的总和；到2007年其汽车销量全球第一，销售额为2528亿美元，净利润165．4亿美元，这相当于美国汽车三巨头加上德国大众和宝马的利润总和，市值2000多亿美元，比底特律三巨头总和的7倍还多，在世界的汽车舞台上独占鳌头。
继精益生产在汽车行业取得成功后，日本国内的电子、计算机、飞机制造等离散制造业相继实施了精益生产方式，并取得了很大成功。
后来，精益的思想逐步被钢铁、化工等流程制造业接受，这些行业纷纷结合自己行业特点，创造出自己的精益生产方式，以至于精益生产方式成为日本工业竞争战略的重要组成部分。
它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。
这种思想就是通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
目前精益的思想正被航空、以及零售服务业等非制造的产业吸收和创造性地运用，如：日本的7-Eleven便利商店，实时掌握顾客的购买需求，每天多次的快速补货，都成功地达到仅维持少量库存，同时又避免卖场货架缺货，增加产品销售的零售产业目标。
从上世纪八十年代开始，在欧美及台湾、韩国等国家和地区的制造业内掀起了学习精益生产的浪潮。
信息化的汽车零部件物流管理——延锋伟世通成功实施精益生产
信息化的汽车零部件物流管理——延锋伟世通成功实施精益
生产
佚名
【期刊名称】《汽车制造业》
【年(卷),期】2005(000)015
【摘要】信息流也是物流中重要的一部分，时间在信息流上的浪费和沟通效率的降低对物流过程是一大浪费，在国内企业中，特别是在汽车行业中，这是我们迫切需要改进的地方。
【总页数】5页(P12-16)
【正文语种】中文
【中图分类】F252
【相关文献】
1.延锋伟世通汽车电子有限公司企业质量信用报告 [J], ;
2.延锋伟世通汽车电子有限公司企业质量信用报告 [J],
3.延锋伟世通收购美国伟世通全球内饰业务 [J],
4.伟世通和延锋伟世通共庆中国技术中心落成 [J],
5.伟世通和延锋伟世通技术中心成立 [J], 吴憩棠
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精益生产的延伸
精益生产的延伸精益生产是一种高效的生产管理模式，它着眼于不断地改进生产流程，尽量减少浪费和降低成本。
随着企业竞争日益加剧，精益生产已经成为许多公司的标准生产管理方法。
不过，随着时代的变化和经济环境的转变，精益生产也需要不断地延伸和完善。
延伸一：服务业精益生产并不仅适用于制造业，它同样适用于服务业。
在服务业中，我们可以将工作流程视为生产线，从而使用精益生产方法不断改进和优化服务流程。
例如，快餐店可以使用快捷的点餐系统，缩短客户排队等待时间；医院可以优化就诊流程，减少患者等待时间和医生的工作压力。
延伸二：水平拓展精益生产在企业的实际应用中，并非只是在一个固定的生产线上进行改进，而是需要在公司整体层面上进行协调和整合。
水平拓展是精益生产延伸的另一个重要方向。
在工厂中，各项任务需要有条不紊地各自完成，但是不同任务之间的关系和协作也需要精心管理。
通过水平拓展，不同的任务能够更高效地配合工作，最终达到优化整个流程的目的。
企业还可以通过与供应商和客户的合作来实现更为复杂的流程协调和优化。
延伸三：管理创新随着精益生产在生产领域的成功应用，管理方面也需要与时俱进，实现延伸。
随着企业管理技术的不断革新，企业管理模式也应不断创新。
管理创新包括了管理思维模式和工作方法的发展，可以在实现管理效率的同时，培养工作人员的创新意识和灵活性。
在精益生产的延伸中，管理创新是最为重要的方向之一。
总之，精益生产是一种不断进化的生产管理模式，只有在不断延伸和完善的基础上，才能跟上时代的步伐，紧贴市场的需求。
企业需要从不断探索中找到最适合自己的管理模式，并在实际应用中不断优化和改进。
随着时代的发展，延伸精益生产是一个无止境的努力，它将帮助企业实现更为高效和有益的生产流程。