某煤矿双立井固定机械设备选型设计
矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程PPT课件
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7、电机
电机型号：YRJ315-8 Y：异步电动机； R：绕线式电机； J：绞车专用； 315：电机底座平面到电 机轴中心距离；8：电机极数。
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8、变位质量
提升机或绞车旋转运动部分的转动惯量换算 到卷筒直径上的质量。 为了计算总的惯性力，提升系统中把各运动部分 的质量都变位（折算）到滚筒缠绕圆周上，使其 与滚筒缠绕圆周的速度和加速度相等，条件是变 位前后的动能相等，这种变位后的质量，叫作变 位质量，全系统各个变位质量的总和为提升系统 的总变位质量∑m。 变位质量在计算提升机的运动学、动力学、 电阻等的计算中需要用到，属于理论计算。
求且滚筒边缘高度符合本规程第四百二十条规定，可按本条第一款第（一） 项、第（二）项所规定的层数增加1层。 移动式的或辅助性的专为升降物料的（包括矸石山和向天桥上提升等）以 及凿井时期专为升降物料的，准许多层缠绕。
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6、减速器
减速器作用：增加力矩，降低速度。 减速器速比：内部大小齿轮的总的齿数比。反映增
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双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大， 轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。 最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的， 滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
通过以பைடு நூலகம்分析，我们可以这样来理解二者。
对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。 最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自 重的总和。单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为 上述三者的质量。即为提升量的质量，单位为：kg。
径和容绳量。
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2、两卷筒中心距离
双卷筒提升机：活动卷筒与固定卷筒中心 之间的距离。
某煤矿双立井固定机械设备选型设计
某煤矿双立井固定机械设备选型设计摘要本次毕业设计是以煤矿双立井固定机械设备选型为设计对象，主要是为一个年产120万吨的矿井设计一套经济而配套的固定机械及运输设备，该矿可采煤层为9号煤，煤层倾角为2°到4°，可采厚度为3.3米，采用双立井开拓方式开采，矿井排水高度为280米，正常涌水量为130m3/h，最大涌水量为250 m3/h，最大涌期为65天，矿井风量为114 m3/s，初期负压为3270Pa，末期负压4130 Pa。
该矿设计两个采区，每个采区各设置一个工作面。
该毕业设计主要由井底运输设备的选型设计（包括：采煤机的选型、刮板输送机的选型、转载机的选型、皮带输送机的选型、矿用电机车及矿车的选择和辆数的确定等）、提升设备的选型设计（包括：主井提升系统的选型、副井提升系统的选型等）和流体机械设备的选型设计（包括：中央水泵房的布置及排水方案的确定、水泵的选型和泵台数的确定；通风机房的布置及通风机选型和台数的确定；压风机房的布置及压风机的选型和台数的确定等）。
关键词：运输机械提升机排水设备Some coal mine double vertical shaft fixedmechanical device shaping designAbstractThis graduation project is take the coal mine double vertical shaft fixed mechanical device shaping as the design object, but mainly is one yearly produces 1,200,000 tons mine pits to design set of economies the necessary fixed machinery and the transport vehicle, this ore may mine coal the level is 9 coals, the coal bed inclination angle for 2°to 4°, may pick thickness is 3.3 meters, uses double vertical shaft development way mining, mine pit draining water is highly 280 meters, wells up the water volume is normally 130m3/h, wells up the water volume is most greatly 250 m3/h, wells up the time is most greatly 65 days, the mine pit amount of wind is 114 m3/s, the initial period negative pressure is 3270Pa, last stage negative pressure 4130 Pa.This ore designs two panels, each panel establishes a working surface.This graduation project mainly by bottom of the well transport vehicle shaping design (including: The coal mining machine shaping, the scraper conveyer shaping, the extension carrier vehicle shaping, the leather belt conveyer shaping, the mineral product electric locomotive and the mine car choice and the number of vehicles indeed grade), the lift technique shaping design (including: Main well promotion system shaping, vice-well promotion system shaping and so on) and fluid machinery equipment shaping design (including: Central water plant arrangement and draining water plan determination, water pump shaping and pump Taiwan number determination; Ventilates the engine room the arrangement and the ventilator shaping and the Taiwan number determination; The air compressor room arrangement and the air compressor shaping and the Taiwan number indeed grade).Key word: Transport machinery Elevator Drainage前言本次毕业设计可能是我学生生涯最后的一次学习机会，在此首先感谢学院和指导老师陈彩萍教授对我设计的支持和帮助，为我以后的工作打下了一个有益的基础。
矿井提升设备的选型设计
摘要为了防止提升机过卷事故的发生，人们在电控安全回路中设置了大、小过卷双重保护开关，但是由于人为的操作失误以及设备故障等原因，仍然会发生过卷事故，给企业造成了重大的损失。
本设计就是为了防止矿井提升机重大事故之一—箕斗过卷后断绳下坠的发生而进行的。
在设计中充分分析了事故发生的原因,应用物理学、力学等理论知识，经过分析，方案比较、校核验算等步骤，设计出有效防止这一事故发生的装置——箕斗逆止器。
箕斗逆止器就是为了防止箕斗断绳下坠的装置。
将其安装于正常的卸载位置以上处，当箕斗过卷时，逆止器快速动作，伸出承接装置，将下落的箕斗托于井架上，避免更大的事故的发生，等待事故处理完毕后，又可恢复正常工作。
所以本设计是本着安全、可靠、灵活、简单的原则来进行设计的。
关键词：提升机；安全系数；强度目录绪论 (1)1 矿井提升设备的选型设计 (2)1.1副井提升机的选型设计 (2)1.1.1 设计依据 (2)1.1.2设备类型的确定 (2)1.1.3 提升钢丝绳的选型 (3)1.1.4 提升机的选型 (5)1.1.5 校验提升机强度 (5)1.1.6 井塔高度的确定 (6)1.1.7预选电动机 (6)1.1.8天轮的选型计算 (7)1.1.9提升机与井筒相对位置的计算 (7)1.1.10运动学参数计算 (9)1.2主井提升机的选型设计 (10)1.2.1设计依据 (11)1.2.2设备类型型的确定 (11)1.2.3箕斗的选型 (12)1.2.4提升钢丝绳的选型 (13)1.2.5选择电动机 (14)1.2.6井塔高度的确定 (14)1.2.7 预选电动机 (15)1.2.8 提升系统总变位质量 (15)1.2.9 提升机加减速度的确定 (16)1.2.10 运动学参数的计算 (16)1.2.11 动力学参数计算 (18)1.2.12 电动机功率校验 (19)1.2.13 防滑校验 (19)1.2.14提升电耗及效率 (21)2 罐笼逆止器的设计 (22)2.1 方案的确定 (23)2.2 托爪设计 (27)2.3 复位弹簧的设计算 (32)2.4 收爪油缸的设计 (33)2.5 缓冲油缸的设计 (38)2.6 底坐设计及计算 (41)2.7 托梁强度校核 (43)3 提升机信号联锁系统的改造 (45)3.1原信号联锁系统的缺陷 (45)3.2改造后的电路及工作原理 (46)3.3主要元器件的选择 (47)后记 (48)参考文献 (50)绪论矿山提升机是矿山大型固定机械之一，矿山提升机从最初的蒸汽机拖动的单绳缠绕式提升机发展到今天的交——交变频直接拖动的多绳摩擦式提升机和双绳缠绕式提升机已经历了170多年的发展历史，它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，被喻为矿山运输的咽喉。
煤矿井下供电设计规范-GB50417--2007
煤矿井下供配电设计规范GB50417-2007中华人民共和国建设部2007年05月21日发布2007年12月01日实施煤矿井下供配电设计规范GB50417-20072007—05—21 发布2007—12—01 实施中华人民共和国国家建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中华人民共和国国家标准、中国煤炭建设协会主编、中华人民共和国建设部公告第646号，建设部关于发布国家标准《煤矿井下供配电设计规范》的公告，现批准《煤矿井下供配电设计规范》为国家标准，编号为GB50417—2007，自2007年12月1日起实施。
其中，第2.0.1、2.O.3、2.0.5、2.0.6、2.0.9、4.1.1、4.2.1、4.2.9、5.1.3、5.1.4(4.5.6)、6.1.4、6.3.1(4)、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.1.5、7.2.1、7.2.8 条(款)为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二OO七年五月二十一日前言本规范是根据建设部建标函[2005]124号文件《关于印发“2005年工程建设标准制定、修订计划(第二批)”的通知》的要求，由中煤国际工程集团武汉设计研究院会同有关单位共同编制完成的。
本规范在编制过程中，编制组认真分析、总结和吸取了十几年来国内外煤矿井下供配电采用新技术、新装备的经验及新的科研成果。
所引用的技术参数和指标，是生产实践经验数据的总结。
特别是高产高效工作面近几年发展较快，其供配电系统有了比较成熟的运行实践经验。
编制组广泛征求了有关单位意见，经反复修改，最后经审查定稿。
本规范共8 章，内容涉及煤矿井下供电的各个方面，主要包括：总则、井下供配电系统与电压等级、井下电力负荷统计与计算、井下电缆选择与计算、井下主(中央)变电所设计、采区供配电设计、井下电气设备保护及接地、井下照明等。
一级建造师之一建矿业工程实务全国通用试题
2023年一级建造师之一建矿业工程实务全国通用试题单选题（共60题）1、地基与基础工程的基坑土方开挖的原则是()。
A.由上而下、分块分段分层B.开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖C.科学测量、分层开挖、由上而下、严禁超挖D.分块分段分层、由上而下、严禁超挖、开槽支撑【答案】 B2、适用于处理地下水位以上、含水量不超过25%、厚度5～15m的湿陷性黄土或人工填土地基的地基处理方法是（）。
A.强夯法B.土桩和灰土桩C.砂土桩D.灰土垫层【答案】 B3、下列不属于防尘措施的是（）。
A.喷零洒水B.液压凿井C.干式捕尘D.清洗岩壁【答案】 B4、地下水控制方法中，截水是利用（）对地下水形成阻隔作用。
A.止水帷幕B.回灌井C.井管D.排水沟【答案】 A5、预裂爆破是在有( )个自由面条件下进行的爆破。
A.1B.2C.3D.4【答案】 A6、露天深孔台阶爆破时钻孔形式一般采用( )两种。
A.垂直深孔和水平深孔B.水平深孔和倾斜深孔C.放射状深孔D.垂直深孔和倾斜深孔【答案】 D7、施工准备工作中的（）还要为确定仓库、堆场面积、组织运输准备之用。
A.劳动力需要量计划B.施工机械需要量计划C.材料、设备供应计划D.工程进度计划【答案】 C8、下列工程内容，属于分部工程的是( )。
A.机修厂工程B.模板工程C.井颈工程D.工作面预注浆工程【答案】 C9、电子雷管又称数码电子雷管，它与传统雷管的主要区别是，采用电子控制模块取代传统雷管内的( )。
A.引火药B.起爆药C.延时药D.副起爆药【答案】 C10、以下招标人对投标人提出的要求，不合理的是（）。
A.有同类项目的业绩证明B.提供良好商务信誉证明C.独立承包要求D.充足的资金并同意垫资【答案】 D11、根据统计观念，抽样判别均存在误判或漏判的概率，一般项目的误判率和漏判率分别在（）以下。
A.3％；5％B.5％：8％C.5％；10％D.8％：10％【答案】 C12、浓缩池和沉淀池属于（）性设施。
(完整版)矿井提升设备选型设计
第三章矿井提升设备选型设计第一节提升方式的确定及提升设备选型依据一、矿并提升设备的作用矿井提升设备是矿井重要的大型机电设备之一，它是联系矿井井下与地面时主要生产设备.矿井提升设备的任务是提升有益矿物（煤炭、矿石等）和矸石，升降人员和设备，下放材料等。
矿井提升设备的工作特点是在一定的距离内，以变速和匀速作往复直线运动,而且起动和停止频繁，因此它须具有良好的控制系统和完善的保护装置，以保证安全可靠地运转。
矿井提升设备的合理选型和正确的维护、管理和使用,对确保矿井提升设备的经济与安全运转具有重大的意义.二、矿井提升设备的组成部分矿井提升设备一般包活捉升机、电动机、提升钢丝绳、提升容器、天轮、井架、装卸载设备，以及电控设备与安全保护装置等.矿井提升机主要由缠绕机构(或主导轮)、减速器、联铀器、离合器、制动系统、深度指示器、液压站及操纵台等部分组成。
三、矿井提升系统根据提升方式的不同,矿井提升系统可分为以下几种:(1)竖并普通罐笼提升系统（2）竖井箕斗提升系统（3)斜井箕斗提升系统(4)斜井串车提升系统四、矿井提升设备的分类(一）按用途分类(1）主井提升设备，专供提升煤炭用的提升设备。
在特大、大和中型矿井，提升容器多采用箕斗，小型矿井多采用罐笼或矿车；（2）副井提升设备,专供提升歼石、升降人员、运送材料和设备的提升设备。
提升容器多为普通罐笼或翻转罐笼。
(二)按缠绳机构的型式分类（1）单绳缠绕式提升机，即等直径圆柱形卷筒提升机，多用于井深在350m以下的大、中、小型矿井提升，此外还有变直径圆柱圆锥形卷筒提升机；（2)多绳摩擦式提升机，适用于井筒较深、产量较大的矿井提升.（三）按井筒倾角分类（1）竖并提升设备；（2)斜井提升设备.(四）按提升容器分类（1)罐笼提升设备;（2）箕斗提升设备；（3）串车提升设备；斜井串车提升（5）吊桶提升设备。
（五)按拖动装置分类（1）交流感应电动机施动的提升设备；（2)直流电动机施动的提升设备;（3）液压传动的提升设备。
立井提升设备选型设计
立井提升设备选型设计4 课时第一节 竖井提升容器的选择一、提升容器的比较及其应用范围提升容器主要是底卸式箕斗和普通罐笼。
箕斗的优点是：质量轻，所需井筒断面积小，装卸载可自动化，且时间短，提升能力大。
箕斗的缺点是：井底及井口需要设置煤仓和装卸载设备，只能提升煤炭，不能升降人员、设备和材料，井架较高，需要另设一套辅助提升设备。
罐笼的优点是：井底及井口不需设置煤仓，可以提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和设备，井架较矮，有利于煤炭分类运输，罐笼的缺点是：质量大，所需井筒断面积大，装卸载不能自动化，而且时间较长，生产效率较低。
选择箕斗还是选择罐笼，需要根据多方面的技术、经济指标来确定。
二、主井箕斗规格的选择进行提升设备选型设计时，矿井年产量A n 和矿井深度H s 为已知条件。
当提升容器的类型确定后，还要选择容器的规格。
在提升任务确定之后，选择提升容器的规格有两种情况：一是选择较大规格的容器，一次提升量较大，则提升次数少。
这样，因为一次提升量较大，所需的提升钢丝绳直径和提升机直径较大，因而初期投资较多。
但提升次数较少，运转费用较少。
二是选择较小规格的容器，情况和上述的相反，因而初期投资较少，而运转费用则较多。
那么，应该如何选择提升容器的规格才是合理的呢?其原则是：一次合理提升量应该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最小。
为了确定一次合理提升量，从而选择标准的提升容器，可按以下步骤计算：(1)确定合理的经济速度V j 与一次合理提升量相对应的，有一个合理的经济速度。
经研究证明，合理的经济速度V j 可用下式计算：H V j )5.0~3.0(= （１－１） 式中：H 为提升高度，m ，H=H z +H s +H x ；H z 为装载的高度，m ，H z =18~25m ，H s 为矿井的深度，m ，H x 为卸载高度，m ，H x =15~25m 。
(2)估算一次提升循环时间XT ' θμ+++='a V V H T j j X （１－２） 式中：a 为提升加速度，一般a=0.8m/s2；μ为箕斗低速爬行时间，一般取μ=10s ；θ为箕斗装卸载休止时间，一般取θ=10s 。
矿山机械课程设计矿井提升设备选型计算
选择卷筒（或摩擦轮）直径D的主要原则是使钢丝绳在卷筒
（或摩擦轮）上缠绕时不致产生过大的弯曲应力，以保证钢 丝绳的一定承载能力和使用寿命。
理论和实践都证明，绕经卷筒和天轮的钢丝绳弯曲应力大小
及其使用寿命，取决于卷筒与钢丝绳直径的比值。《煤矿安全
规程》规定：
缠绕式提升机地面安装DD
80d
1200
井下安装DD
17:25
设计依据
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⑴主井提升 ①矿井年产量An t/年； ②工作制度：年工作日br，日工作小时t。《煤矿工业设计规 范》规定，br=300天，t=14h； ③矿井开采水平数、各水平井深Hs及各水平的服务年限； ④提升方式：箕斗或罐笼； ⑤卸载水平与井口的高差（卸载高度）Hx，m； ⑥装载水平与井下运输水平的高差（装载高度）Hz，m； ⑦煤的松散密度，t/m3； ⑧矿井电压等级。
(m mz ) / n1
b ma 0 g
Hc
提升钢丝绳根数
Hx H
Hs
验算公式为 每根提升钢丝绳每米质量
H0
Qq (m mz )g / n1 mp gHc
ma
Hz Hh
A Hc
17:25
② 对于重尾绳，Δ= n2 mq－n1 mp > 0。当重容器在井口卸载位置时，主绳
在A点受最大静拉力，其值为 27
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提升容器计算和选择 提升钢丝绳计算和选择 提升机滚筒直径的计算和选择 天轮直径的计算和选择 电动机功率初选 提升机与井筒相对位置计算 运动学及动力学计算 初选电动机功率的验算 主井提升吨煤电耗及效率计算 副井提升最大班作业时间平衡表制定
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第二节 提升容器的选择计算
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1. 小时提升量Ah
采煤工作面成套设备选型设计
1.采煤机械的选型原则煤层賦存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机械选型的主要因素。
为了充分发挥采煤机械的效能，还要有相应的配套管理、维修和配套的采区生产环节。
在采煤机械选型中，应对煤层厚度、煤层倾角、煤层硬度、顶底板岩性、地质构造，以及采煤方法和工艺要求、技术经济效果、配套设备要求等因素进行综合分析，然后再确定选型原则。
（1）根据煤层厚度及采高要求选型根据煤层厚度及采高选择采煤机械参考表选型时，应考虑的其他要素：（2）按煤层倾角大小选择采煤机械煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。
倾角越大，牵引力也越大，防滑问题也突出。
因为链牵引采煤机的最大牵引力是按采煤机在煤层倾角16条件下设计的；而无链牵引的采煤机，其最大牵引力按35设计。
无链牵引采煤机配有制动器时可用以倾斜、急倾斜煤层。
根据煤层倾角可选用的采煤机械类型见下表：原则上链牵引采煤机只能在≤15°倾角的条件下使用，当倾角>15°时必需设置防滑安全装置，但也只能在倾角≤25°时使用。
无链牵引采煤机因牵引力大，可用在倾角55≤的条件下。
但应指出：一般无链液压牵引采煤机，只能用在倾角35≤的条件下，只有在牵引力大并设置有可靠的制动防滑装置的情况下，才允许在倾角35°-55°条件下使用。
无链电牵引采煤机则分为几种情况：变压变频的交流电牵引采煤机，因下行时靠摩擦耗能制动，目前还只能在倾角15≤时使用；他激励磁直流电牵引采煤机，因可实现四象限运行，采煤机下行时电机可实现再生发电制动，所以可以用在倾角为45°-55°的条件下；而串激直流电牵引采煤机，因不能实现四象限运行，只能在倾角30≤条件下工作。
从安全角度，除极薄煤层外，在小倾角工作面也应选用无链牵引方式，无链牵引是发展方向。
（3） 按煤质（包括夹矸）硬度选择采煤机械煤（或夹矸）的硬度是选择采煤机械电动机功率的直接因素，对采煤机械的正常使用有直接影响。
煤矿设备选型
曲应力不要过大，以保证提升钢丝绳具有一定的承载能力和使用寿命
我国煤矿安全规程规定，对于安装在地面的提升机，其直径与钢
丝绳的直径有以下关系
D，≧80d=2600mm
D，≧1200 D，为提升机卷筒直径
=2760mm
d 为提升钢丝绳直径 32.5mm
为提升钢丝绳中最粗钢丝直径，2.3mm
根据计算结果选择标准卷筒直径2800mm,对应的滚筒宽度为1.5m，
2091500N 则此钢丝绳的安全系数为：
g(Q
nQq Qz
npHc
)
ma
所以计算结果符合要求。
7.2 ＞7.02
矿井提升机的选择
根据上面所选箕斗为JDS9/110X4，为多绳箕斗，故初步确定提升机
为多绳摩擦塔式提升机。
1、选型计算
（1）选择提升机卷筒直径
选择提升机直径的主要原则：使钢丝绳在卷筒上缠绕时所产生的的弯
张子山1.2Mt/a矿井设备 大沟子煤矿选1.型2M设t/计a矿井设备
选型设计
汇汇 报报 人人：：李李志志军军 指指导导教教师师：： 李李元元星星 日日 期期：：22001155..44
摘要
本随文着结科合学实技际术，的对迅大猛沟发子展煤，业现有代限化公的司综的采煤设层备的大 实大际解情放况了进煤行炭分开析采。的根生据产煤力层，赋极存大情提况高、了开煤采炭技开术采条的件 和效管率理。水在平实，际对采相掘关过设程备中进，行合了理选的型综计采算设。备配套选型 是影响采掘工作面生产系统的主要因素。
工作面设备选型
采煤机平均割煤速度
采
煤
机
采煤机生产能力
采煤机总装机功率
采煤方法
V=（L+2L1）/（t-t1）
立井提升机电动机选型
第一节主立井提升设备选型计算一、计算条件矿井年产量： n Q =150万吨/年 单水平提升，井筒深度: 300m; 箕斗卸载高度: 20m ； 箕斗装载高度: 15m ；松散煤的密度: 1.15T/3m ； 年工作日： n b =300 天 每天净提升时间： t =14 h 矿车型号： MG3.3C-9固定式矿车二、箕斗的选定 1、提升高度3002015335s z x H H H H m =++=++= 式中：s H 为井筒深度；z H 为箕斗装载高度； x H 为箕斗卸载高度； 2、经济提升速度7.32/m v m s ==≈ 3、一次提升循环估算时间x T 处估加速度a=0.8m/s2074.9mx m v H T s v a=++= 4、小时提升次数3600/48.05s x n T ==次； 5、小时提升量s A取提升不均衡系数C=1.15，提升能力宽裕系数f C =1.20415010 1.15 1.20492.5/30014n f n rA CC t h b t ⨯⨯⨯===⨯s A6、一次合理提升量492.510.2548.05t ==s s A Q=n 考虑为以后矿井生产能力加大留有余地，由多绳箕斗规格表1-4，选择名义载重量12t 的同侧装卸式JDS-12/110*4 箕斗，其主要技术规格如下：自重z Q =11.5t ； 全高14450r H mm =； 有效容积 13.23m ；提升钢丝绳数 4，尾绳数 2；实际载重量 Q=13.2⨯1.15⨯10≈151.8kN 三、选择提升钢丝绳和尾绳1、考虑到提升容器为多绳箕斗，拟采用四绳摩擦提升机，主绳根数214;1550/mm B n N σ==钢丝抗拉强度对于摩擦提升采用为宜。
2、钢丝绳最大悬垂长度c H 尾绳环高度15h H m = 初估井塔高j H =23m 提升高度 H=335m2333515372c j h H H H H m =++=++=2、估算钢丝绳每米重力'P取钢丝绳抗拉强度21550/,m 7a N mm σ==B 安全系数；'1P 0.11()c B c a Q Q n H m σ+=-=15.181000011.5100000.111550004(372)7.0⨯+⨯⨯-=28.68N/m选用6W(19)股（1+6+6/6）-1520-30-特-镀锌-顺捻钢丝绳作主绳。
矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程.ppt
双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大， 轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。 最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的， 滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
通过以上分析，我们可以这样来理解二者。
对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。 最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自 重的总和。单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为 上述三者的质量。即为提升量的质量，单位为：kg。
8、变位质量
提升机或绞车旋转运动部分的转动惯量换算 到卷筒直径上的质量。
为了计算总的惯性力，提升系统中把各运动部分 的质量都变位（折算）到滚筒缠绕圆周上，使其 与滚筒缠绕圆周的速度和加速度相等，条件是变 位前后的动能相等，这种变位后的质量，叫作变 位质量，全系统各个变位质量的总和为提升系统 的总变位质量∑m。
5、提升高度、容绳量
提升高度和斜长：提升容器在两终端起停位置处，允许运行的最大距离。 容绳量：按照规定，卷筒上允许缠绕的钢丝绳的最大长度。 从以上可知：容绳量≥提升高度＋3圈摩擦圈＋（30－50）米预留绳 《规程》规定：的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定： 立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。 倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，2层；升降物料的，3层。 建井期间升降人员和物料的，2层。 现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设过渡绳楔，滚筒强度满足要
提升机强度允许的提升量一定的情况下，安全系数越 大，允许的实际提升量就就越小。
4、钢丝绳的速度与直径
绳速：单位时间内钢丝绳在卷筒上缠绕的长 度或通过摩擦轮的长度。 有最外层绳速、 最内层绳速、平均绳速等概念。一般是指平 均绳速。
郑煤米村机电设备选型毕业设计矿井概况
1矿井概况1.1矿井地理位置及井田分布1.1.1矿井地理位置郑煤集团公司米村煤矿位于新密煤田西北部、新密市西10公里的尖山乡境内，距郑州市约50公里（如图1.1所示），井田东西走向长9公里,南北倾斜宽1.7～3.2公里,面积15.26平方公里。
地势西高东低，除东部平坦,其余三面多为山地丘陵。
米村煤矿位于新密汇水盆地西北边缘，是主要的径流区。
它处于三面环山的箕形盆地之中，东、西、北三面是由古老的震旦系石英岩、寒武系、奥陶系灰岩所组成的中、低山丘陵区。
接收大气降水补给，地下水沿风化裂隙带补给各含水层，煤层则隐伏于第三系、第四系山前洪积冲积物之下。
图1.1 米村煤矿地理位置1.1.2交通状况米村煤矿矿区地理位置优越，交通便利。
铁路：米村煤矿东部42公里长新密铁路支线从京广铁路通向矿区，支线上有运煤专线直达米村矿主井煤楼装车站。
公路：米村煤矿东临荥（阳）—密（新密）公路，南临郑（州）—临（临汝）公路，北临郑（州）—少（林寺）高速公路。
1.1.3井田走向米村井田地处荥密大背斜的南翼，单斜构造，井田倾向南，倾角8°~11°，煤层走向东到东南，井田东部有一大向斜，向斜轴在第九勘探线附近，使煤层走向由东折转至东南。
1.1.4井田范围米村煤矿井田走向长约9km，南北宽约1.7～3.2km，面积15.26km2。
1.2煤层赋存情况、顶底板条件1.2.1煤层赋存情况目前开采二1煤层为“三软”不稳定煤层，即煤层软、顶底板软。
井田内有两层可采煤层，一层是正在开采的二迭纪山西组二1（B10）煤，厚度为0—24.6m，平均6.5m，煤层可采性指数Km=0.96，变异系数r=70.1%，属不稳定煤层；煤层结构相对简单，局部含1—2层夹矸（厚度0.05—0.45m），煤层倾角0—24°，平均倾角8.5°，煤种为无烟煤，容重1.4t/m3。
在二1煤下部60—80m为石炭纪太原群一1（A1）煤，厚度为0.3—3.0m，平均为1.0m，煤种为低灰分、高硫贫煤—无烟煤,容重1.44t/m3,该煤层目前尚未开采。
竖井(立井)设计说明书
摘要本设计新井为大雁矿区四矿1.2Mt/a的新井设计，共有4层设计可采煤层，平均总厚度为8m。
设计井田的可采储量为95.76Mt，服务年限为57a。
划分二个水平开采。
井田平均走向长3.26km，平均倾斜长5.0km，煤层平均倾角6.7°，属于缓倾斜煤层。
本设计矿井采用双立井的开拓方式，集中大巷布置方式。
共划分8个带区，其中首带区为二个，达产工作面一个。
本设计带区为东一带区，大巷装车式下部车场，综合机械化采煤。
年工作日为330d，采用“四、六”式工作制，工作面长为200m，每刀进度为0.8m，每日割九刀。
提升设备为主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。
由于井田倾斜长度较大，且为缓倾斜煤层，以及煤层地质条件等因素影响，决定本井田内全部采用倾斜长壁采煤法开采。
由于本人知识有限，缺乏一定的现场经验。
因此，本设计中难免会出现一些问题，请各位专家老师不吝指正。
目录摘要 (1)ABSTRACT .............................................................................. 错误！未定义书签。
第1章井田概况及矿井地质特征......................................... 错误！未定义书签。
1.1井田概况................................. 错误！未定义书签。
1.1.1 交通位置....................................................... 错误！未定义书签。
1.1.2 地形与河流................................................... 错误！未定义书签。
1.1.3 气象............................................................... 错误！未定义书签。
矿井提升设备选型计算优秀课件
02:19
提升机与井筒相对位置的计算
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1、允许最大内外偏角α2max、α1max的确定 钢丝绳的偏角是指钢丝绳弦与通过天轮平面 所形成的角度，有内偏角和外偏角之分。
①偏角过大将会导致加剧钢丝绳与天轮间 的磨损，降低钢丝绳的使用寿命，磨损严重 时还会引起断绳事故。因此，《煤矿安全规 程》规定，内外偏角不得超过1°30’。 ②如果内偏角过大，当钢丝绳缠绕卷筒时， 绳弦与已缠绕到卷筒上的绳圈会相互接触， 并产生磨损，这一现象称为“咬绳”，因此， 最大内偏角α2max，不仅受《煤矿安全规程》 的上述限制，同时还受不“咬绳”的限制。
时
Dt Dt
80d
1200
井下
围包角大于90o
时
Dt Dt
60d
900
围包角不大于90o时
Dt Dt
40d
900
天轮可分为固定天轮和游动天轮。
井上固定天轮按结构形式有三种类型：当直径 ≤3 000 mm时采用整体铸钢结构，直径为 ≤3 500 mm时采用模压 焊接结构，直径为＞4 000 mm时采用模压铆接结构。
绕直径
Dp
D
k
1 2
4d 2 d 2
矿井提升设备选型计算优秀课件
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提升机与井筒相对位置的计算
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提升机安装地点选定后，要确定影响提升机相对位置的五 个因素，即井架高度Hj、提升机卷筒轴线与提升中心线的 水平距离、钢丝绳弦长、偏角和出绳角。它们彼此相互制 约，互相影响。
矿井提升设备选型计算优秀课件
12
4、提升机强度校核 从提升机规格表中，可查得提升机允许的最大静张力Fjm和最 大静张力差Fjc，按下式验算提升机强度是否满足要求。 （2）对于摩擦式提升机 ①等重尾绳
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计矿山机械课程设计综采工作面配套设备选型设计（90万吨/年）专业班级：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿河南理工大学综采工作面配套设备选型设计任务书（一）设计任务1）根据所给原始数据进行设备配套选型的详细计算2）编写综采设备配套选型设计的说明书3）工作面综采设备配套关系图4）原始数据及条件（二）具体要求根据所给已知参数，综采工作面配套设备选型设计，并绘出综采面配套设备关系图；1）装订顺序如下：封面－任务书－目录－说明书正文。
2）图纸折叠好装入毕业设计专用袋内。
3）图纸、说明书必须手绘、手写，且严禁图纸、说明书复印件或抄袭他人成果，发现雷同设计成绩一律不及格。
4）图纸一律用A3号图纸绘制；说明书用A4开纸书写，内容应在20～30页。
I目录综采工作面配套设备选型设计说明书 (1)第1节“三机”的选型原则和装备标准 (1)第2节滚筒采煤机的选择 (5)第3节液压支架的选型 (12)第4节工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机 (18)第5节采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (22)第6节选型设计结果汇总 (25)参考文献 (26)结束语 (27)综采工作面配套设备选型设计说明书综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机，是综采工作面的主要设备。
其选型首先必须考虑配套关系，选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。
第1节“三机”的选型原则和装备标准建设高产高效矿井是煤炭工业的发展方向，提高矿井机械化水平是发展高产高效的有效途径。
我国从70年开始经过对综合机械化采煤技术不断探索、引进、消化、创新，使之有了突飞猛进的发展，降尘、防尘、防火、防瓦斯积聚及提高采出率研究在“九五”期间取得重大进展，装备水平不断提高。
目前采煤机朝大功率、大截深、高速电牵引方向发展；运输设备朝大运量、大功率、重型化、高强度、多点驱动、高自动化方向发展；液压支架朝简单实用、高工作阻力、高强度、高可靠性方向发展，采用电液控制系统，提高移架速度和安全性能。
第二章 矿山采掘机械设备选型设计
第二章矿山采掘机械设备选型设计第一节设计任务及原始资料一、设计任务1、根据采煤工作面设计生产率及煤层条件，正确选择采煤机械。
2、根据煤层条件、顶底板性质及力学性质，合理选择采煤工作面支护设备。
3、根据地质构造及矿井巷道布置情况，正确选择掘进机械和装载设备。
二、设计时应掌握的原始资料1、矿井、采区、工作面的生产能力；2、煤层条件及开采的有关参数；3、煤的实体密度及力学性质；4、地质构造及顶底板性质；5、特殊开采要求；6、矿井沼气等级及涌出情况。
第二节采煤机械的选择计算机械化采煤工作面的生产能力主要取决于采煤机械的落煤能力。
因此，根据不同的煤层条件，正确选用采煤机械，对提高工作面产量、节约能耗及安全生产是十分重要的。
一、对采煤机械的基本要求在采煤机选型时应尽量满足以下基本要求：1、功能方面的要求采煤机械主要完成采煤工艺的落煤和装煤这两道工序，因此，采煤机械的工作机构必须有足够的落煤和装煤能力，高度能调节，能量消耗小，割下的煤块度大，截煤过程中产生的煤尘少，能自开缺口等等。
2、适应性方面的要求采煤机械必须适应给定的煤层厚度、硬度、煤层倾角、围岩条件等要求。
3、性能方面的要求采煤机械的性能应当满足工作面设计的要求。
如采煤机械的生产率必须满足工作面产量要求，并具有足够的牵引力和牵引速度；截割速度应满足煤的块度和降低煤尘含量的要求；截深应满足控顶距及支架移动步距的要求。
4、安全及劳动保护方面的要求采煤机械要有可靠的喷雾降尘装置和完善的安全保护装置。
如电动机恒功率自动调速、液压自动调速、高低压保护、回零保护、油温保护、冷却水保护等装置；电气设备必须防爆；当煤层倾角较大时，应有安全防滑措施等等。
采煤机械的各种操纵按钮、手把的布置便于司机安全可靠的操作，必要时应设置闭锁装置，以防止误操作。
5、经济性和可靠性方面的要求采煤机械是机械化采煤的关键设备，它的维护费用在吨煤成本中所占比例相当大。
因此，采煤机械必须有良好的可靠性和经济性，以保证安全、高效、经济的运行。
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优秀设计XXXX理工大学阳泉学院毕业设计说明书某煤矿双立井固定机械设备选型设计毕业生姓名：专业：学号：指导教师所属系（部）：二〇**年五月本次毕业设计可能是我学生生涯最后的一次学习机会，在此首先感谢学院和指导老师陈彩萍教授对我设计的支持和帮助，为我以后的工作打下了一个有益的基础。
本设计针对某煤矿双立井固定机械设备选型设计，内容涉及较多，设计时间较长，是一个设计的过程，更是一个学习的过程。
通过前面的实地实习，在老师的努力下收集到了较为齐全和准确的相关资料，其中包括了井底运输机械；主、副井提升设备及流体机械设备的了解，为本次设计打下了一个良好的基础。
同时涉及的参考文献较多，多数为十几年前的老版本，难免存在一些错误，还望大家见谅。
根据设计大纲所要求内容，将设计分为六章，内容主要有三部分，第一部分主要是对井底运输机械选型设计,内容涉及第一章。
二到三章为设计的第二部分，也是本次设计的核心内容，主要是对主、副井的提升系统，选择合理的提升设备。
最后一部分是流体机械部分的设计，内容涉及第四到六章。
整个设计内容可靠、数据可信。
若存在问题，希望各位评审老师批评指正。
摘要 (1)Abstract (2)第一章运输部分选型计算 (4)一、计算条件 (4)二、采煤机的选型 (4)1、预选 (4)2、验算 (4)三、刮板输送机的选型 (5)1、预选 (5)2、验算 (6)四、顺槽用转载机的选型 (9)五、带式输送机的选型 (9)1、预选 (9)2、验算 (10)六、电机车和矿车的选用 (12)1、确定机车最高牵引矿车数 (13)2、电机车台数计算 (14)第二章主立井提升设备选型计算 (15)一、计算条件 (15)二、一次提升量的计算 (15)1、箕斗的选定 (15)2、提升钢丝绳的选择 (16)3、提升机和天轮的选择 (17)4、提升机与井筒相对位置的计算 (17)5、预选提升电动机 (19)6、提升系统总变位质量∑m (19)7、运动学参数计算 (20)8、动力学参数计算 (22)9、电动机容量校核 (24)10、提升电耗及效率 (25)第三章副立井提升设备选型计算 (27)一、计算条件 (27)二、矿用罐笼的选择及验算 (27)1、选择提升钢丝绳和尾绳 (29)2、选择提升机 (30)H的确定 (31)3、井塔高度j4、预选电动机 (31)5、提升系统总变位质量∑m (32)6、确定提升加,减速度a1,a3 (33)7、运动学参数计算 (34)8、动力学参数计算 (35)9、电动机功率校验 (36)10、防滑校验 (37)11、副井作业平衡表 (40)第四章排水设备的选型设计 (42)一、计算条件 (42)二、预选水泵的型号与台数 (42)1、水泵必须的总排水能力 (42)2、水泵所须的扬程的估算 (42)3、初选水泵 (43)三、选择管路系统 (43)1、管路趟数 (43)2、管路材料 (43)3、排水管内径 (43)4、验算壁厚 (44)5、选择吸水管径 (44)四、计算管路特性 (44)1、管路布置 (44)2、估算管路长度 (44)3、阻力系数R t的计算 (45)4、管路特性方程 (45)5、绘制管路特性曲线 (46)6、电动机功率 (47)7、电耗计算： (47)第五章通风设备选型 (48)一、计算条件 (48)二、风机选型 (48)1、计算风源必须产生的风量和风压 (48)2、选择风机 (48)3、确定通风机的工矿点 (48)4、电动机功率计算 (50)第六章空气压缩机的选型设计 (51)一、计算条件 (51)二、压缩空气站供气量的确定 (51)三、估算空压机必须的出口压力 (52)四、选择空压机的型号和台数 (52)五、选择输气管管径 (52)六、压缩空气站年电耗确定 (52)结束语 (53)附录 (54)参考文献 (54)【外文文献】1 (56)【中文翻译】1 (66)【外文文献】2 (71)【中文翻译】2 (80)致谢 (85)某煤矿双立井固定机械设备选型设计摘要本次毕业设计是以煤矿双立井固定机械设备选型为设计对象，主要是为一个年产120万吨的矿井设计一套经济而配套的固定机械及运输设备，该矿可采煤层为9号煤，煤层倾角为2°到4°，可采厚度为3.3米，采用双立井开拓方式开采，矿井排水高度为280米，正常涌水量为130m3/h，最大涌水量为250 m3/h，最大涌期为65天，矿井风量为114 m3/s，初期负压为3270Pa，末期负压4130 Pa。
该矿设计两个采区，每个采区各设置一个工作面。
该毕业设计主要由井底运输设备的选型设计（包括：采煤机的选型、刮板输送机的选型、转载机的选型、皮带输送机的选型、矿用电机车及矿车的选择和辆数的确定等）、提升设备的选型设计（包括：主井提升系统的选型、副井提升系统的选型等）和流体机械设备的选型设计（包括：中央水泵房的布置及排水方案的确定、水泵的选型和泵台数的确定；通风机房的布置及通风机选型和台数的确定；压风机房的布置及压风机的选型和台数的确定等）。
关键词：运输机械提升机排水设备Some coal mine double vertical shaft fixedmechanical device shaping designAbstractThis graduation project is take the coal mine double vertical shaft fixed mechanical device shaping as the design object, but mainly is one yearly produces 1,200,000 tons mine pits to design set of economies the necessary fixed machinery and the transport vehicle, this ore may mine coal the level is 9 coals, the coal bed inclination angle for 2°to 4°, may pick thickness is 3.3 meters, uses double vertical shaft development way mining, mine pit draining water is highly 280 meters, wells up the water volume is normally 130m3/h, wells up the water volume is most greatly 250 m3/h, wells up the time is most greatly 65 days, the mine pit amount of wind is 114 m3/s, the initial period negative pressure is 3270Pa, last stage negative pressure 4130 Pa.This ore designs two panels, each panel establishes a working surface.This graduation project mainly by bottom of the well transport vehicle shaping design (including: The coal mining machine shaping, the scraper conveyer shaping, the extension carrier vehicle shaping, the leather belt conveyer shaping, the mineral product electric locomotive and the mine car choice and the number of vehicles indeed grade), the lift technique shaping design (including: Main well promotion system shaping, vice-well promotion system shaping and so on) and fluid machinery equipment shaping design (including: Central water plant arrangement and draining water plan determination, water pump shaping and pump Taiwan number determination; Ventilates the engine room the arrangement and the ventilator shaping and the Taiwan number determination; The air compressor room arrangement and the air compressor shaping and the Taiwan number indeed grade).Key word: Transport machinery Elevator Drainage第一章 运输部分选型计算一、计算条件矿井年产量： n Q =120万吨/年煤层倾角： 2～40可采高度： H=3.3 m原封煤容重： ρ=1.34 t/m 3散煤容重： γ=1.15t/m 3工作面长度： g L =150 m年工作日： n b =300 天本矿采用“四六”工作制（三班出煤，一班检修），每班割煤两刀（矿井以两个工作面满足产量）。
二、采煤机的选型采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备,其功能是落煤和装煤,采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类,目前应用最广泛的采煤机是滚筒采煤机.1、预选根据所提供的原始数据资料中所给的煤层厚度及设计年产量等信息，可初步选用我国自行生产的MG300-W 型双滚筒采煤机。
基本参数如下表：2、验算（1）理论生产率 ρc 60HBv Q =t=60⨯3.3⨯0.63⨯5.98⨯1.3=969.7 t/h（2）实际生产率Q m = Q t K 1K 2=969.7⨯0.5⨯0.6=290.91 t/h式中：K 1——与采煤机技术上的可靠性和完备性有关的系数，一般为0.5～0.7。
这里取0.5K 2——是考虑由于工作面其他配套设备的影响、处理顶板事故、劳动组织不周到等原因造成的采煤机被迫停机所占用的时间系数，一般为0.6～0.65，这里取0.6（3）设计小时生产率b g h t B H L Q /3ρ==3⨯150⨯3.3⨯1.34⨯0.63/6=208.9 t/h式中：b t ——每班工作时间，h由以上计算可知MG-300W 型双滚筒采煤机符合要求三、刮板输送机的选型刮板输送机是连续动作式运输机械的一种，由于其机身低矮，可以弯曲，运输能力大，结构强度高，能适应采煤工作面较恶劣的工作条件。