半成品检验制度
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
半成品流程与管理制度
半成品流程与管理制度在现代企业管理中，流程与管理制度是非常重要的组成部分。
它们可以帮助企业规范化、标准化地进行生产和运营，提高工作效率，减少资源浪费，从而达到降低成本、提高竞争力的目的。
本文将针对半成品生产流程与管理制度展开探讨，分析其重要性和实施方法，希望能为企业管理者提供一些参考。
二、半成品生产流程半成品生产是指原材料进入工厂后，经过一系列处理加工，最终转化为半成品，待后续加工制成成品。
半成品生产流程一般包括原材料准备、生产加工、半成品检验、半成品存储等环节。
下面将对这些环节进行详细介绍。
1. 原材料准备原材料准备是半成品生产的第一环节，也是最为关键的一环。
它直接影响到后续生产质量和能否按时完成生产任务。
在原材料准备环节，主要工作包括原材料入库、分类、检验、存储等。
首先，原材料要按规定的标准和要求进入厂区，并进行入库登记。
针对不同的原材料，需要做好分类管理，对于易腐烂、易变质的原材料要进行特别注意。
同时，对原材料进行严格的检验，确保其质量符合生产标准，有必要的话要抽样送检。
最后，对合格的原材料进行存储管理，要求妥善安放，做好防潮、防尘、防蛀等防护工作。
2. 生产加工生产加工是半成品生产的核心环节，也是最为繁琐的一环。
它包括原材料的加工、生产工艺控制、设备维护等多个方面。
首先，需要进行原材料的加工处理，根据不同的半成品生产线要求，对原材料进行切割、混合、制粉、发酵等加工处理。
同时，要对生产工艺进行严格控制，确保每一个生产步骤都按照标准操作规程进行，并且要做好记录。
另外，生产设备的维护工作也非常重要，要保持设备的正常运转，做好定期维护和检修，确保设备处于最佳的工作状态。
3. 半成品检验半成品检验是半成品生产中的重要环节，它可以帮助企业及时发现和纠正生产过程中的问题，确保半成品质量符合要求。
半成品检验主要包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等多个方面。
在进行半成品检验时，要严格按照相关的检验标准和方法进行，确保检验结果的准确性。
半成品、成品检验管理制度
4.2.原则
4.2.1.半成品（工序质量）检验中，一般项目由QA人员抽样，检验人员现场检查，现场无检验条件检验的项目由QA人员取样后交中心实验室检验；成品检验应由质保员取样后交检验室进行全项检查。
4.2.2.做好检验记录，做到操作、计算分析、报告、结论准确无误，检验者、复核者均有签名，检验报告单发出时，应由中心实验室主任复核、签名、并盖章才生效；
样抽查制度和取样SOP进行；
4.3.半成品由中间控制室或中心实验室检验合格后，经质量保证员确认同意后可流转入下道工序。
4.4.成品经全检合格后，经质量部审核批记录后才可放行。
4.2.3.检验记录和检验报告单按要求整理归档，并保存至有效期后一年；
4.2.4.出现不合格的产品应通知工序操作人和车间主任（工段长）立即停止作业；由生产技术部、质量部共同商讨，采取生产补救措施或按不合格品处理；
4.2.5.半成品的取样实行现场取样，检验结束，不影响产品质量的检查（如外观等）样品应归还生产线，其它一律作废品处理；成品取样应按照取（抽）
题 目
半成品、成品检验管理制度
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准ห้องสมุดไป่ตู้期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
制订半成品、成品检验管理制度，更好地控制成品质量。
2.适用范围
适用本司半成品、成品检验的管理
3.职责
QA人员和QC人员对本制度的实施负责。
4.内容：
4.1.定义
4.1.1.半成品就是物料在工序加工过程中未作最后成品检验的产品；
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。
该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。
以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。
2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。
3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。
需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。
本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。
二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。
半成品、成品检验及出厂检验制度
半成品、成品检验及出厂检验制度
1、半成品的检验项目和要求依照本企业内控标准进行，半成品的抽检基数为一定货合同中的不同规格数量；抽检比例依照批量的大小分为3%-10%。
大批量实行小比例，小批量实行大比例；半成品检验必须件件合格，不合格的不得进行产品检验；
2、半成品的检验在技检部指导下，由车间质检员进行。
检验表一式二份，一份技检部，一份车间存档，半成品检验单如表，应严格按表填写。
3、成品检验既是企业对每批产品的质量检验，也是对用户提供产品质量保证的保证书；成品检验由技检部按工程或按批量随机抽检原则，当其中不符合要求时则应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
4、产品出厂或入库时应附带合格证书；产品检验记录一式三份，一份技检部存档，一份交车间，一份交用户；技检部以产品检验记录为准，填写产品质量月、季、年度质量报表、产品检验记录表。
5、工艺变化、原辅料的批次厂家改变时，由总经理或技检部制定产品检验规范，并指定质检员进行产品质量首检工作，首检合格，经技检部确认后，进行封样存档。
6、班组质检员根据封样，按照《产品检验规程》进行产品过程检验工作；质检员负责产品抽检和巡回检查工作，对产品质量负总责，班组质检员对当班产品质量负责；出现质量问题，逐级查找原因，找出最终责任者进行处罚。
检验管理制度(5篇)
检验管理制度一、原辅材料及包装材料检验制度⒈原辅材料及包装材料进厂时，由仓库管理员收货后通知质检员进行检验；⒉质检员应根据包装材料的有关技术文件或标准对每批材料进行检验，如实填写检验报告单，及时将结果抄送到各相关部门；⒊对于不符合要求的原辅材料和包装材料，要严禁使用，按《不合格品管理制度》进行控制。
二、半成品检验制度⒈半成品制造完成后，应及时通知质检员抽检；⒉质检员应根据半成品的检验标准进行检验，如实填写检验报告，及时将结果抄送到各相关部门；⒊对于不符合要求的半成品，严禁使用，按《不合格品管理制度》进行控制。
三、成品检验制度⒈成品生产出来后，由车间主任通知质检员进行检验；⒉质检员应根据成品的检验标准进行检验，如实填写检验报告，及时将结果抄送到各相关部门；⒊不符合要求的成品，不得入库，按《不合格品管理制度》进行控制。
四、质检员对所属承担的检测数据的真实性、准确性负责，有关记录应完整、清晰，不得随意涂改。
五、进行检验时，应按检验操作规程进行，并在规定的环境条件下完成。
六、检验记录应分类妥善保管，保存期一般为产品保质期后顺延半年，另有规定的除外。
检验管理制度（2）是指对组织内部的各项管理制度进行评估和验证的过程。
通过检验管理制度，可以发现和解决管理制度中存在的问题，保障组织的正常运转和发展。
其具体步骤如下：1.明确检验目标：确定要检验的管理制度和检验的指标。
例如，可以检验组织的人力资源管理制度，包括招聘、绩效考核、薪酬福利等方面。
2.收集数据：收集与目标管理制度相关的数据和信息。
可以通过调查问卷、访谈、观察等方法获取数据。
3.数据分析：对收集到的数据进行分析，了解当前管理制度的实施情况和存在的问题。
4.制定改进方案：根据分析结果，对管理制度中的问题进行梳理和归类，确定改进方案和措施。
5.实施改进：根据制定的改进方案，进行相应的改进工作。
可能涉及到制度修改、流程调整、培训等措施。
6.监督和评估：对改进后的管理制度进行监督和评估，看是否达到预期的效果。
工程材料半成品质检制度
工程材料半成品质检制度1. 引言工程材料的质量直接影响到工程项目的安全和质量。
为了确保工程材料的质量符合相关标准和要求，制定一个有效的半成品质检制度是非常重要的。
本文将详细介绍工程材料半成品质检制度的建立和执行。
2. 半成品质检的目的半成品质检的目的是确保工程材料在生产过程中的质量符合相关标准和要求。
通过半成品质检，可以：•发现和排除生产过程中的缺陷和问题•提高工程材料的质量和产品的可靠性•检验供应商的产品质量，确保其符合合同要求3. 半成品质检的内容3.1 原材料检验对于工程材料的半成品制造过程，首先需要对原材料进行检验。
3.1.1 材料标识检查原材料标识是否清晰、准确，并与供应合同一致。
3.1.2 材料外观检查检查原材料的外观，包括表面平整度、颜色、变形等。
3.1.3 材料尺寸测量测量原材料的尺寸，确保其符合设计和制造要求。
3.2 半成品制造过程检验在半成品的制造过程中，需要进行以下检验步骤：3.2.1 工艺操作检查检查半成品制造过程中的工艺操作是否规范，包括原材料的加工、搅拌、喷涂等。
3.2.2 半成品外观检查检查半成品外观和表面处理质量，如焊缝、切割面、表面涂装等。
3.2.3 半成品尺寸测量测量半成品的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，确保其符合设计和制造要求。
3.3 半成品功能性测试对于特定的工程材料半成品，需要进行功能性测试来确保其具备预期的性能。
3.3.1 功能性测试方法根据工程材料的特点和要求，选择合适的功能性测试方法，如拉力测试、抗压测试、耐磨测试等。
3.3.2 功能性测试结果评估根据功能性测试的结果，评估半成品是否符合相关标准和要求。
4. 半成品质检的执行流程为了确保半成品质检的规范性和有效性，制定了以下执行流程：4.1 质检计划制定制定质检计划，明确质检的对象、标准和方法。
4.2 质检样品采集按照质检计划，采集半成品的样品，确保样品具有代表性。
4.3 质检设备准备准备质检所需的设备和工具，包括测量仪器、试验设备等。
质量部半成品检验规范
质量部半成品检验规范
一、目的，为进一步对半成品质量监控，确保生产出来的质量符合
客户的要求，特制定以下规范。
二、范围：适用于各种机型半成品。
三、抽验标准：根据GB2828-2003中正常检验一次抽样方案。
四、检验规范：
4.1.1 IPQC，QA首件核对，核对依据：生产订料单，生产资料。
4.1.2 IPQC监督仪器设置是否正确，以及拉上QC工位顺序是否正确。
4.1.3 IPQC对生产出来的产品进行工艺抽验，并抽取整机配件进行组装成品。
4.2.1 QA对组装出的成品进行外观、结构配合，性能等相关项目检测。
4.2.2 对不通过加工工件进行抽验，检查外观、规格要符合要求。
4.2.3 对通过加工的半成品配件抽验测试性能，整机抽验杯与机头配合性，振动效果和性能要符合要求。
4.2.4 包装要按客户要求进行，外箱标识要明确清楚。
4.2.5 记录，做好抽验的相关记录。
1。
工程材料半成品质量检验制度
工程材料半成品质量检验制度篇一：原材料、半成品进场检验及管理制度材料、半成品进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。
2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。
材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。
具体作业流程如下：材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批监理见证，材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。
1）如检测结果不符合技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
原材料和半成品质量检验标准
原材料批次的标识： 在原材料的包装上标 明批次号、生产日期 等信息
原材料批次的存储： 根据原材料的种类、 规格、生产日期等信 息进行存储和摆放， 避免混淆和污染
原材料质量异常处理
原材料质量异常分 类：外观缺陷、尺 寸偏差、性能不合 格等
异常处理流程：确 认异常、分析原因、 制定解决方案、实 施整改、验证效果
检验文件培训： 定期对员工进行 检验文件培训， 提高检验质量和 效率
检验文件更改与修订
修订流程：提出申请、审核、 批准、实施
更改原因：生产工艺、设备、 原材料等发生变化
更改内容：检验标准、方法、 频率、记录等
培训与沟通：对相关人员进 行培训，确保理解并执行新
的检验文件
Part 06
质量检验不合格品处理
检验标准：根据国家和 行业标准制定，也可根 据企业实际情况制定
半成品流转检验
目的：确保半成品的质量符合标准 检验项目：外观、尺寸、性能等 检验方法：目测、测量、试验等 检验结果处理：合格品放行，不合格品返修或报废
半成品质量异常处理
异常情况识别：及时发现并识别半成品质量异常情况
异常原因分析：分析异常原因，找出问题根源
原材料和半成
品质量检验标
z
准
XXX,a click to unlimited possibilites
汇报人：XXX
目录
01 原 材 料 质 量 检 验 标 准 03 质 量 检 验 人 员 要 求 05 质 量 检 验 文 件 管 理
02 半 成 品 质 量 检 验 标 准 04 质 量 检 验 设 备 管 理 06 质 量 检 验 不 合 格 品 处 理
异常处理措施：根据异常原因采取相应的处理措施，如返工、报废等 异常记录与跟踪：记录异常情况及处理结果，并进行跟踪，确保问 题得到解决
原材料、半成品、设备进场检查验收制度(进场验收表)
进场原材料、半成品、设备检查验收制度1、目的通过对进场原材料、半成品、设备检查验收，确保原材料、半成品、设备性能参数满足施工需要和保证质量符合合同规定的要求。
2、适用范围适用于XXXX置业集团有限公司所有地块进场原材料、半成品、设备的验收控制。
3、职责3.1招采部负责提供认质认价材料、半成品样品。
招采部应根据图纸或施工单位提报的材料技术要求及规格型号会同工程部经理、工程部相关专业负责人进行质量确认，合格后将样品封样，样品一式三份分别存放于公司招采部、工程管理中心或现场工程部。
3.2产品研发中心负责提供材料、半成品及设备验收标准。
3.3招采部负责提供材料设备合同约定的验收标准及内容。
3.4工程部经理负责对工程进场原材料、半成品、设备实施全过程、全面质量控制；3.5工程部三人质量小组按设计文件、图纸、合同约定及有关标准对进场原材料、半成品、设备首先进行验收。
3.6工程部三人质量小组验收合格后，工程部经理组织产品研发中心、成本控制中心、企管中心、计划考核部、工程部三人质量小组、安置地块XXXX督导组成员参加验收。
3.7工程管理中心资料员负责检查资料是否符合规范及合同要求。
3.8有关验收标准由产品研发中心提供。
3.9时间要求：1）进场后什么时间报验。
2）三人质量小组什么时间内验收。
3）什么时候组织验收。
4、参与验收的部门、人员主要职责4.1、材料（设备）入场后，所有验收均由现场工程部负责组织，参与联合验收的部门为工程部、招采部、企管中心、产品研发中心以及根据验收内容需要参加的其它相关部门等。
4.2、验收人员：参加验收的人员必须为部门负责人或其指派的相应专业人员。
4.3、各部门验收的重点如下：工程部：主要检查是否与图纸设计、合同规定一致，并确认是否与招采部进行交底时的样品一致（包括品牌、货物名称、数量、技术标准等）。
招采部：检查材料品牌和质量，是否与合同约定和样品一致。
产品研发中心：检查是否与设计相符合。
半成品检验规程
半成品检验规程
半成品检验应由合格的专职检验员执行，采用批次全检的方式实施，并严格按照技术参数要求进行检测。
认真填写保存检验记录。
一．电源变压器检验：
1.电器性能参数检验：在额定电压输入的情况下测试空载电流、空载电压等，可根据客户样品或图纸进行检测，空载电流误差范围不得超过正负百分之十，空载电压误差范围不得超过正负百分之三。
耐压测试：在漏电流为2mA的情况下测试，初级对次级耐压2500V/分钟或3000V/秒，初级对铁心耐压2500V/分钟或3000V/秒，次级对贴心耐压1000V/分钟或2000V/秒。
2.外观检验：主要采用目测的方法检验产品的外观，如胶带是否平整，导线有无断裂损伤等。
二．音频变压器检验：
1.电器性能参数检验：在额定电压输入的情况下测试输出电压，以保证输出阻抗。
输出电压误差范围不得超过正负百分之五，耐压测试：在漏电流为2mA的情况下测试，初级对次级耐压1000V/分钟或2000V/秒，初级对铁心耐压1000V/分钟或2000V/秒，次级对铁心500V/分钟或1000V/秒。
2.外观检验：主要采用目测的方法检验产品的外观，如胶带是否平整，导线有无断裂损伤等。
半成品 成品检验和试验程序全套
半成品、成品检验和试验程序全套L目的防止不符合要求的产品进入下道工序或不符合要求的产品发到用户手中。
2.适用范围适用于半成品、成品的检验和试验的管理。
3职责3.1生产部负责色板制备、产品生产过程中的自检、互检。
3.2质检负责性能检验；颜色的电脑检色，成品出货检验。
3.3仓库负责对超期的半成品、成品送检。
4程序4.1涂料半成品、成品检验和试验程序。
4.1.1色板的确认。
1.1.1.1在成品涂料生产前，由生产员工持《批咕》到质检部借板，色板管理员根据《批咕》取标准板（包括干板、湿板），生产员按《漆膜一般制备法》制出合格的颜色板交生产主管确定对板标准与制板方式。
1.1.1.2色浆半成品、树脂半成品的色板由质检确定，技术部协助。
4.1.2颜色检验。
生产员工按《色检员作业指导书》自检，生产主管专检。
特殊批咕由指定人员放行，涂料打板车间放行的颜色，由调色主管复检。
1.1.2.1生产员工按《色检员作业指导书》自检合格后，将所对干板及货板批咕交生产班组长确认颜色，倘不通过则生产员工按指令继续调整直至检色通过，并在颜色放行认可栏签名。
4.122半成品色浆的颜色由质检按《原材料、半成品、成品检测项目方法和技术指标》检测各项目，认可后在批喑上质检认可颜色栏签名。
4.1.3电脑检色生产主管目视颜色与色板相近后,交质检员按《色差仪作业指导书》进行检色，若检测值不在标准范围内，则退回生产员工重新调整直至色检合格并将检测的结果填写在检测色板及批唁上。
4.1.4能检验和试验。
4.1.4.1颜色认可后，由生产员工按《原料、半成品、成品及辅料的取样方法》取样送质检部做产品检测检验，样品标识要清楚,并与批咕相符合。
4.1.4.2生产部员工必须对所送样品负责，质检部认为必要时可随时到车间抽样检验和试验，若抽检发现样品与生产送检的样品有差异时，交生产主管处理，严重的知会厂长以上人员。
4.1.4.3库要定期检查半成品及成品是否在保质期内，对超期贮存的半成品及成品油样填写送检通知单送检，质检不合格的成品和半成品交技术部处理。
半成品质量检验标准
半成品质量检验标准编制：审核：批准：受控状态：文件编号：发布日期：生效日期：目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下一道工序。
适用范围：钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。
职责：1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。
2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。
3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。
4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。
5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。
检测工具：5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测一、下料组1、内装：⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。
⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公差控制在±0.5m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±0.8m m.⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸公差控制在±0.8m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1m m。
⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3m m。
⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5m m。
5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差±3m m。
⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。
划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞0.3m m，板面是≤2000m m，划伤、凹凸点宽度＞1.5m m、深度＞0.5m m，板面是≥2000m m。
⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行抽检。
半成品外观检验标准
4.3檢驗設備﹕
4.3.1游標卡尺&產線量測治具
4.3.2放大鏡﹑顯微鏡
核准﹕
審核﹕
擬定﹕
日期﹕
文件編號
版次
頁次
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項次
檢驗項目
不良敘述
參考圖示
不良等級
檢驗
工具
MA
MI
1
掉線
繞在PIN上之漆包線掉落
無
▲
目視
2
毛刺
毛刺長度不得超出0.3mm
圖示十二
▲
卡尺/不良樣品圖參考
13
小孔
小孔直徑不得大于0.5mm
無
▲
目視
14
氣泡
灌膠后不能有氣泡
無
▲
目視
15
鐵芯偏移中線
鐵芯與料片的對稱間距相差不得大于0.5mm
圖五
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卡尺/不良樣品圖參考
核准﹕
審核﹕
擬定﹕
日期﹕
3
短路
兩相鄰腳位短接在一起
圖示三
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目視
4
錫團
不能殘留球狀多余的錫
圖示十三
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目視
5
鍍錫長度
PIN到鐵芯之引線漆包層破壞長度不超過兩PIN間1/3
圖示十四
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卡尺/不良樣品圖參考
6
虛焊
繞PIN腳凹槽的部分需完全浸上錫
圖示一﹑二
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目視/不良樣品圖參考
7
錫尖
錫尖高度不可大于端子寬度的1/2
圖示十一
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卡尺/不良樣品圖參考
8
錫點大
錫點偏大﹐以超出兩PIN間距1/2為限
圖示四
半成品管理规定
半成品管理规定一、目的为了规范公司半成品的管理，确保半成品的质量、数量和流转过程的可控性，提高生产效率，降低成本，特制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司内所有半成品的生产、储存、运输、检验和使用等环节。
三、职责分工1、生产部门负责按照生产计划和工艺要求生产半成品，并确保半成品的质量符合标准。
对生产过程中的半成品进行标识、记录和分类存放。
及时向相关部门报告半成品的生产进度和质量情况。
2、质量检验部门负责对半成品进行检验，判定其是否合格。
出具检验报告，对不合格的半成品提出处理意见。
3、仓库管理部门负责半成品的入库、保管和出库管理。
建立半成品库存台账，定期进行盘点，确保账物相符。
4、采购部门负责根据生产计划和库存情况，及时采购所需的原材料，以保证半成品的生产需求。
5、销售部门了解客户对半成品的需求，及时反馈给生产部门。
四、半成品的生产管理1、生产计划生产部门应根据销售订单和库存情况，制定合理的半成品生产计划。
生产计划应明确生产的品种、数量、交货期等要求。
2、生产过程控制严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保半成品的质量稳定。
对生产过程中的关键控制点进行监控和记录，如温度、压力、时间等。
对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
3、半成品标识生产过程中，应对半成品进行明确的标识，标识内容应包括产品名称、规格型号、批次号、生产日期、生产班组等信息。
标识应清晰、牢固，便于识别和追溯。
4、半成品检验半成品生产完成后，应及时进行检验。
检验项目应包括外观、尺寸、性能等方面。
检验合格的半成品，应贴上合格标识，并办理入库手续；检验不合格的半成品，应按照不合格品控制程序进行处理。
五、半成品的储存管理1、仓库分区仓库应划分不同的区域，分别存放不同品种、规格和批次的半成品。
分区应明确，标识清晰。
2、储存条件根据半成品的特性，提供适宜的储存环境，如温度、湿度、通风等条件。
对有特殊储存要求的半成品，应严格按照要求进行储存。
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1.质检员定时抽查各工序的半成品品质情况，并做好相应的记录。填写相应的检查表格。
2.要求所有员工在生产过程中认真了解技术要求，并严格按标准执行，做好“自检、互检”工作，发现问题时处理，工序之间实行“上不清，下不接”的原则。
3.班组长对产品质量负责，做好巡检工作。如有问题，要及时报告生产部。共同查找原因并及时采取补救措施，杜绝不合格品的出现。
一、目的
确保过程中的半成品达到相应的品质要求，不符合品质要求的不合格证品不流入下一工序。明确过程中的品质控制流程，促进公司成品质量不断提高。
二、范围
本制度适用于对产品生产过程的质量检验活动进行控制。
三、职责
质检部是本制度的制订者，其修改、重订、监督归质检部管理。负责对相应工位的产品进行多频次的检验和测试。负责巡查各工位的半成品品质是否与相应作业指导书要求相符。负责整个过程的品质统筹和品质控制。
相关记录
《品控记录表》
《不合格处理单》
编制陈婷审定批准
4.生产过程中的重大质量问题，应及时召开现场质量会议，认真分析事故原因，并及时研究解决方案。
5.对生产过程中发现的不合格来料由生产部通知采购部书面确认，判定为不合格的，采购部须反馈到生产部，并上报质量部主管，质量部主管参照本厂验收标准，一旦超出必需召集不合格评审紧急会议进行协商，处理方案可为选用或退货。