弹力布起皱原因
氨纶弹性织物常见疵点的产生及预防
会在引纬过程中梭口将要闭合时, 因为结头而影响纬 纱的滑行, 形成纬缩。
( 4) 在织造过程中, 纬纱内在的反捻扭转力如超过 纬纱织入梭口时所具备的张力, 就有可能造成扭曲起 圈, 产生纬缩。因此, 纬纱的捻度越大, 出现纬缩疵点 的机会就越多。涤棉织物的纬纱捻度一般大于纯棉织 物, 故纬缩现象就更为突出。在织造细薄织物时, 若织 造时的张力不足, 开口不清, 纬纱扭结起圈, 呈现于布 面上, 形成纬缩。 1. 1. 2 织造工艺参数方面
( 2) 纬纱做到先做先用, 以避免存放时间不一致造 成的纬向缩率不同。
( 3) 稳定纬纱捻度是解决纯棉、化纤织物纬缩疵点 的最根本方法。一般在不 影响原纱 单纱强力 的条件 下, 尽可能选择较小的捻系数, 以减弱织造中纬纱退绕 时的扭结趋势。如扭结趋势较强, 可对纬纱进行低温 蒸汽定形, 温度为 60~ 70! , 定形时间取决于纬纱卷装 尺寸, 一般为 90~ 120 m in, 真空状态或适当抽空。
32
生产实践
2006年 8月 第 34卷 第 8期 Vo.l 34 N o. 8, 2006
头而形成纬缩。 ( 7) 剑头的夹纱器松动, 剑头夹紧力过小, 纬纱在
出梭口前容易脱离剑头而形成纬缩。 1. 2 预防方法
( 1) 提高纱线的质量, 经纱表面要光洁, 起毛少, 这 样不仅可以降低纬缩, 而且能够降低经纱的断头。同 时注意车间清洁, 减少经纱飞花的附着。
( 2) 机械保养不良, 打纬机构间隙过大或电磁离合 器摩擦面有油污打滑, 影响第一纬的打纬力而产生开 车痕疵点。
( 3) 纬纱断头后, 对织口内的断纬处理不当, 也会 产生开车痕。 2. 2 预防方法
( 1) 加强半制品质量管理 , 织轴上经纱的各种性 能指标如回潮率、上浆率及经纱弹性等必须符合质量 要求, 保证正常织造。
含氨弹力针织染整鸡爪印的成因与预防
含氨弹力针织染整鸡爪印的成因与预防折皱即折痕或鸡爪印，一直是化纤或棉针织染整加工中难以解决的老大难问题，尤其是含氨纶的弹力针织布更是如此，鉴于氨纶本身的高弹伸缩及延展性，使之在加工中更易产生或形成新的折皱，严重者虽经回修也难达要求，从而给工厂的产品质量、效益都带来一定的影响及损失。
折皱的成因含氨弹力针织布形成折皱的主要原因是由于缸内处于折叠和挤压状态的织物当遇升降温速度过快时纤维在短时间内收缩不一，线圈就会产生移位变形而形成折皱；同时织物在出缸后的处理及后定型中若布面本身的温度过高或冷却不够以及氨纶的先于回弹收缩再加上较长时间堆压也易导致折皱。
预防措施1、强化前处理设备及操作：含氨类弹力织物无论采取平幅或绳状精炼都要加强或改善设备导辊间的同步性，防止布面牵拉与挤压，并最后采用室温水洗防止温度过热及堆布过多、过高、过久产生折皱。
2.严格控制预定型工艺：预定可防止卷边、起皱并稳定门幅，在不影响氨纶弹力及手感的情况下可采用略高一点的温度定型，如涤氨类可控制在190-195℃、锦氨185-190℃、棉氨类180-185℃，车速一般15-20m。
同时保持布面平整严防缩码折皱的产生。
3.染色中调整好喷嘴压力与提升辊转速：根据织物克重大小做到二者协调配合，防止缠车、压缸、堵布，必要时可适当加大浴比减少配缸量及添加浴中抗皱剂或提高布速等。
4.控制升降温速度：严格按计算机程序设定操作，加强工艺纪律，控制温度不超过1-1.5℃/min，严防速度过快致使纤维集聚收缩引起大量折皱。
5.做好后道定型有效降低落布温度，适当提高成定温度，可有利于前工序中虚皱、轻微折皱的消除。
一般据其品种化纤类可控制温度比预定低10-20℃，棉类可低20-30℃；同时在出布处最好经吹冷风及冷却辊的降温确保布面50℃以下，否则因热压会产生新的折皱。
6.另外在前道的退卷松布若放置过久也会因氨纶收缩而形成布边折皱要及时预定才能避免，包括染后的脱水也不能过干、过久一般脱至7成、放置不超过2-3小时。
拉伸件起皱的原因及处理方法
拉伸件起皱的原因及处理方法拉伸件是指在拉伸过程中产生的形变零件，常见于各种金属材料的制造过程中。
然而，有时拉伸件在制造过程中会出现起皱的情况，影响产品的质量和性能。
起皱是指在拉伸过程中产生表面波纹或皱褶现象，它会导致拉伸件的尺寸不稳定以及表面粗糙度增加。
本文将探讨拉伸件起皱的原因以及处理方法。
1.应力集中：当拉伸应力过大或过于集中时，会导致部分区域的材料变形过度，从而形成起皱。
这可能与材料的力学性质和几何形状有关。
2.材料本身的问题：拉伸件的起皱问题可能与材料的性质和组织有关。
例如，如果材料的冷加工硬化程度过高，可能会导致起皱。
3.模具或工具的问题：模具或工具的设计和制造质量也可能是起皱问题的原因之一、如果模具的设计不合理或表面不光滑，可能会造成局部应力过大，导致起皱。
处理起皱问题的方法可以从以下几个方面入手：1.优化拉伸工艺参数：在拉伸过程中，优化拉伸速度、拉伸比例、润滑方式等工艺参数，可以有效减少拉伸件的起皱问题。
合理的工艺参数可以减小应力集中，保证材料的均匀变形。
2.控制冷加工硬化程度：合理控制拉伸件的冷加工硬化程度，避免过度冷加工，可以减小起皱的发生。
通过优化冷加工过程，可以控制材料的韧性和塑性变形，减少变形的不均匀性。
3.改善模具或工具的设计：对模具或工具进行合理的设计和制造可以减少起皱的发生。
例如，增加模具的圆角和倒角，优化模具表面的光滑度，可以减小应力集中，从而减少起皱的发生。
4.提高润滑性能：适当选择润滑方式和润滑剂，可以减少材料与模具之间的摩擦，降低局部应力，从而减少起皱的发生。
润滑剂的选择应根据材料的性质、表面状态和工艺要求进行合理选择。
5.加热处理：对一些材料，如镍基合金等，可以采用加热处理的方式来提高其可塑性，减少起皱的发生。
通过加热处理，可以改变材料的组织和性质，降低应力集中程度，减少起皱。
总之，拉伸件起皱是拉伸过程中常见的质量问题，其主要原因可以归纳为应力集中、材料本身问题和模具或工具的问题。
纯棉弹力织物布面起皱原因及预防措施
～ ～ 一一～一
纯棉 弹力类 服 装 面 料 自面世 以来 ， 以其 外 表 美观、 大方 ， 着休 闲舒 适 的特 点 ， 受广 大 消 费 穿 深 者 的欢 迎 ， 生 产 企 业 创 造 了一 定 的 经 济 效 益 。 给 但随着 产 品的大量 投入 使用 ， 在后 续 的工序 中 ， 出
问题较 严重 ， 成 品质 量影 响较 大 。 对
纬 纱 中 氨 纶 丝 的 质 量 是 影 响 布 面 起 皱 的 一 个
重要 原 因 。如 果 氨 纶丝 生 产 过 程 中不 注 意 控 制 ，
其 受 到 的 张 力 不 匀 或 者 回 缩 不 一 致 ， 会 引 起 丝 就
条 变形差 异 ， 生粗 细不匀 ， 而造 成弹力 纱 弹力 产 进
找 出 了纺 纱和 织造 过程 中 的多种 影 响 因素 。以 ｃ
２ ／ ９ ７ ｔ ）４ ２ １６ ５ １ ０二 上 一 下 弹 力 ９ Ｃ２ （ ７ ｄｅ ｘ ７ ／ ９ ． ７
第３ ８卷
第 ｌ Ｏ期
择 瞌饵 技 术
Ｃｏ ｔ ｎ Ｔｅ ｔｅ Ｔｅ ｈ ｏｌｇ ｔ ｘｉ ｃ ｎ ｏ ｙ ｏ ｌ
棉 蝠织技 术
Ｃｏ ｔ ｎ Ｔｅ ｔｅ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｔ ｘｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｌ
第 ３ ８卷 第 １ ０期 ２１ ０ ０年 ｌ Ｏ月
纯 棉 弹 力 织物 布 面 起皱 原 因及预 防措 施
魏 慧玲
（ 南平棉纺织集团有限公司） 河
摘 要 ： 分析纯棉 弹力织物布面起 皱的原 因、 外观 特征及预 防措施 。分别从原料 、 纱及织造 三个方 面， 纺
一
个很 严重 的 问题 ， 不 仅 影 响 到坯 布 的 下 机质 它
(完整word版)弹力布起皱原因
弹力布布面起皱的纺部原因及预防措施2010-8-7 佚名弹力织物是一种极为流行的休闲服装面料，它不仅穿着舒适，还有极好的透气、吸湿性能，更因其能保持服装的外形美观而深受消费者喜爱。
但由于氨纶原料的特性和包芯纱生产的特点，使得氨纶包芯纱和弹力织物的生产质量控制比普通环锭纺纱和普通织物的难度大。
尤其是由于弹力纱弹力不匀引起布面收缩差异引起的弹力布布面起皱给纺纱、织造生产带来极大的困扰。
这种疵布又称“泡泡皱”，一般出现频率较高，轻重不等。
轻度起皱一般不会影响布面效果，但过分起皱将严重影响布面外观，造成整匹降等，损失较大。
因此，必须从机理上分析产生的原因，以便采取有效的措施防止其发生。
1、布面起皱疵布的发生特征造成布面起皱疵布的弹力纱条干均匀，用条干均匀度仪测试，曲线图和波谱图没有明显的特点，因此，布面起皱的弹力纱纺部把关难度较大，除明显的偏丝、无丝、裸丝能够预先把关外，由于其他原因引起的弹力不匀纱线只能在布面上反映出来后才能找出相关原因。
布面起皱疵布出现几率与织物紧度、密度和织物组织有关。
织物紧度越大，纬向密度愈高，则视差反差愈明显，起皱疵布愈易发生，因此在灯芯绒、高密府绸等布面上易发生，稀密织物如纱罗织物等则不易发生。
布面起皱还与引纬张力有一定关系，引纬张力越大，愈不易回弹，起皱现象就少；引纬张力越小，纱回缩越明显，愈易引起布面起皱，因此，喷气织机引纬张力大，布面起皱疵布就少，而普通剑杆织机由于张力小，且不易控制，则起皱概率高。
布面起皱疵布有时在坯布上反映不出来，经过染色加工后却能明显反映出来，因此更应加强预防。
2、布面起皱疵布形成原因分析布面起皱的原因很多，根据布面起皱的具体情况，主要有以下几个方面。
2.1布面轻度起皱主要是氨纶丝包覆不良引起布面轻微收缩。
一般不会影响布面染整效果，但严重时也会造成整匹降等。
2.2布面局部起皱起皱部分一般只有几厘米，一般不会超过6 cm ~7cm，主要由空芯或裸芯纱疵造成纱线收缩不一致引起。
弹力布起皱原因
弹力布起皱原因 Final revision by standardization team on December 10, 2020.弹力布布面起皱的纺部原因及预防措施2010-8-7 佚名弹力织物是一种极为流行的休闲服装面料，它不仅穿着舒适，还有极好的透气、吸湿性能，更因其能保持服装的外形美观而深受消费者喜爱。
但由于氨纶原料的特性和包芯纱生产的特点，使得氨纶包芯纱和弹力织物的生产质量控制比普通环锭纺纱和普通织物的难度大。
尤其是由于弹力纱弹力不匀引起布面收缩差异引起的弹力布布面起皱给纺纱、织造生产带来极大的困扰。
这种疵布又称“泡泡皱”，一般出现频率较高，轻重不等。
轻度起皱一般不会影响布面效果，但过分起皱将严重影响布面外观，造成整匹降等，损失较大。
因此，必须从机理上分析产生的原因，以便采取有效的措施防止其发生。
1、布面起皱疵布的发生特征造成布面起皱疵布的弹力纱条干均匀，用条干均匀度仪测试，曲线图和波谱图没有明显的特点，因此，布面起皱的弹力纱纺部把关难度较大，除明显的偏丝、无丝、裸丝能够预先把关外，由于其他原因引起的弹力不匀纱线只能在布面上反映出来后才能找出相关原因。
布面起皱疵布出现几率与织物紧度、密度和织物组织有关。
织物紧度越大，纬向密度愈高，则视差反差愈明显，起皱疵布愈易发生，因此在灯芯绒、高密府绸等布面上易发生，稀密织物如纱罗织物等则不易发生。
布面起皱还与引纬张力有一定关系，引纬张力越大，愈不易回弹，起皱现象就少；引纬张力越小，纱回缩越明显，愈易引起布面起皱，因此，喷气织机引纬张力大，布面起皱疵布就少，而普通剑杆织机由于张力小，且不易控制，则起皱概率高。
布面起皱疵布有时在坯布上反映不出来，经过染色加工后却能明显反映出来，因此更应加强预防。
2、布面起皱疵布形成原因分析布面起皱的原因很多，根据布面起皱的具体情况，主要有以下几个方面。
布面轻度起皱主要是氨纶丝包覆不良引起布面轻微收缩。
一般不会影响布面染整效果，但严重时也会造成整匹降等。
氨纶弹性织物染整常见疵病的产生及防止
氨纶弹性织物染整常见疵病的产生及防止
印 染 (2006 N o. 10)
冷堆染色浸轧染液后马上打卷不会因张力等问题产生皱条于染色过程中不升温可有效防止经向弹力在紧式状态下因高温引起的弹力损伤染色后在松式水洗机上水洗因此可使经纬向弹力回复到最佳状态真丝氨纶包覆丝织物染色时由于真丝和氨纶两种纤维的染色性能差别很大染色时存在同色性问题因其氨纶含量不多包缠也较紧密故可采用真丝织物的染色方法选用中性酸性染料只要选择合适的工艺条件氨纶丝就能均匀上染并可避免露白丝纬弹织物在卷染机上染色时在经向张力作用下易产生绸面松紧程度不一致造成左右深浅色差可通过调节绷架弧度选择上染率相近的染料以及染色时加罩来解决包在内部可采用分散活性低温一浴法工艺但由于分散性这两类染料染色性能不同其染色工艺存在矛盾分散染料适合高温染色活性染料存在低温的矛盾可通过选用耐碱耐盐性好的分散染料来解决的矛盾可通过选用染色助剂sq来解决因为加入sq可降低分散染料对氨纶的染
(5)柔软拉幅时 , 特别是对 3 1、4 1经纬密度较稀 的弹性织物拉幅时 , 成品局部拉伸后常发生纱线的滑 移 、色泽的变化和弧形纬斜 。
(6)预缩时常产生橡胶毯印 。 (7)弹性织物成品随着贮存时间延长 , 幅宽发生 变化 , 在存贮运输期间常出现尺寸收缩现象 。 (8)棉 /氨经纬双弹织物染整加工中 , 经向弹力常 常受损 , 染色时易产生边中色差 , 经向缩率较难控制 。 (9)纬弹直贡织物烧毛煮漂后弹力减小 , 染色印 花后幅宽参差不齐 。 (10)弹性牛仔布染整后纬缩达不到要求 , 手感不 好 。经纬双弹牛仔布退浆不净 , 手感发硬 , 染色不匀 , 尺寸稳定性差 , 缩水率高 。 (11)纬弹灯芯绒极易起皱 , 产生纬斜 、纬缩和刷白 绒 , 烧毛时形成烧毛条 。 (12)纬弹平绒成品常出现幅宽不一 , 局部绒面出 现松紧 , 呈现绒面不平整疵病 , 其成品经长时间堆置后 幅宽会慢慢收缩 。 (13)氨纶磨毛织物定形时易产生荷叶边 , 使织物 两边磨毛不匀 , 布边磨的毛比中间少 , 造成染色时左中 右色差 。 (14)棉麻混纺纬弹织物加工中易造成擦伤 、折痕 及难以去除的红根斑痕 。丝光后影响氨纶弹性及苎麻 的强力 。亚麻弹性织物麻皮难以去除 , 漂白后氨纶损 伤大 , 成品有刺痒感 , 布面不够平整 。 (15)真丝 氨/ 纶织物在染整加工中幅宽难控制 , 易 出现皱印 、深浅边 , 定形时织物泛黄 , 染色时产生色花 、 露白等疵病 。 (16)涤 /氨细旦磨毛弹性织物加工中 , 弹性减小 , 染色色花 , 成品手感不好 , 有压痕 。 (17)棉 /锦氨三合一弹性织物染整加工易起皱变 形 , 锦纶染色困难 , 上染率较低 , 染色牢度较差 。 (18)棉 /涤氨交织斜纹织物加工中易产生纬斜 、皱 条 、卷边等疵病 , 丝光时易起皱 。 (19)涤氨 粘/ 经弹织物加工时易产生斜皱 、边皱等 病疵 。 (20)锦 /棉氨纬弹织物加工中布边产生严重卷缩 , 幅宽不一 , 成品的弹性尺寸稳定性难以掌握 ;锦纶易产 生折印而影响产品整体风格 。 2. 2 疵病产生原因及预防措施 2. 2. 1 氨纶的物化特征及染整加工特性 。
技术面料定型卷边问题及解决方案
技术面料定型卷边问题及解决方案预定型：1.拉架布含氨纶的成份比较高，氨纶跟丝的收缩不一至，丝比其它原料硬，如果不预定型，染色，印花时就会出现拉痕，鸡抓印等。
2.预定胚布门幅可按要求不变，克重要比成品克重轻10克左右。
3.印花胚布预定可按要求增白，防静电，加渗透剂，加防水剂。
4.染色胚布预定，质检部要把胚布按要求分A，B，C三个档次，这样就可以按客户要求投胚。
成品定型锦纶胚布：1.定型温度：160℃—180℃，速度：20M—25M/分2.定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色，粉兰等，所以要留意定后办与定前办颜色是否相同。
3.锦纶面料的厚薄缩水率也大小不同。
4.锦纶面料定型很容易勾纱，如果定型出现一条到头的勾纱，要立刻停机，检查机头机尾，风箱，滚筒，用砂纸打磨，或垫布。
（如丝袜布，网布）涤纶布定型：1.定型温度：170℃—200℃，速度：20M—28M/分2.涤纶定型颜色一般变化不大，但大红染料升华牢度不好，做完后机箱会留下染料，不能即刻做浅色，只能做黑色，也可用废布多过几次机，才能做浅色。
3.涤纶拉架布缩水率很大，如客户要求弹性好，缩水率小，手感好，必须胚布预定定死，特别留意黑白，红白花，由于染料升华牢度不好，成品定型必须低温，如高温会严重粘污产品。
4.涤纶波比布定型，要注意布的中，边厚薄，温度要控制好，不能过高，机速调慢，分两次拉。
分两次定可以降低中边厚薄差，第一次定，门幅大概比成品少6-8寸，克重要重100克左右。
第二次比第一次温度低5-10度，门幅，克重按要求做。
棉人丝：1.定型温度160℃—190℃，速度：20M—30M/分2.棉布如用直接料染，胚布的冷热颜色变化很大，对色一定要等胚布完全冷却后才能对，活性料变化不大。
3.人丝高温容易老化，烧花胚布容易勾纱，拉破。
4.全棉缩水率很大，定型时，进布张力要调小，压车压力调大，把布压干，热风机开到最大，机速调慢，可降低缩水率，如果客户要求高，就要缩水测试。
弹性机织面料氨纶回缩问题
Example: 成品牛仔DR
文田： 3087&PET CV->机织，成品牛仔
1 2 3 4 5 6 7 8 Average Range
长度 [Cm] 80.2 80.4 80.4 80.2 80.4 80.6 80.4 80.4 80.4 0.4
PET 重量 [mg] 6.61 6.62 6.62 6.57 6.60 6.65 6.65 6.63 6.62 0.08
☞ 低DR（DR越高，氨纶张力越大，产生回缩几率越大）
3.3 织造
☞ 组织紧密，纬密大，回缩几率小 3.4 定型 ☞ 充分定型，回缩几率小（190℃，40s VS 160℃ 30s）
3. 应对措施
3.5 制衣：线迹及缝型 ☞ 增加针距密度，每厘米不少于6针 ☞ 缝边至少预留1cm ☞ 尽可能使用安全线迹
3. 应对措施 补充知识：缝型
3. 应对措施
3.6 湿热处理要点 如果服装销售前必须进行湿热处理（例如牛仔雪花洗 stone washing），可通过以下方式减少氨纶回缩 ☞ 降低水温，控制60℃以下，如果是活性染料，选用低温型 ☞ 减小物理或机械作用，增加浴比，降低机器速度 ☞ 成衣烘干控制70℃以下，烘干后立即取出，不在烘箱内停留 ☞ 避免使用碱性添加剂 ☞ 尽量减小处理时间
2012
弹性机织面料氨纶回缩问题
1. 背景
氨纶回缩问题可见于弹性机织物布边或服装缝合处，由于氨纶的回 缩导致布边或缝合处附近一段区域织物失弹，布面常表现为： 1）氨纶断头外露，呈胡须状，尤其深色布更明显 2）局部起皱 3）布面外观无异常，失弹
Denier
25.1 23.7 25.2 23.4 25.1 23.8 25.1 24.1 24.4 1.8
BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因及解决办法
BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因及解决办法BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因及解决办法双向拉伸后的BOPP薄膜经过切边、测厚、电晕处理(或不用)，然后进入收卷。
为了适应宽幅高速生产和自动换卷的要求，BOPP收卷设备采用双工位收卷机，收卷方式采用中心主动收卷，并设有张力、压力自动控制系统。
收卷质量好坏直接影响薄膜的成品率、二等品率以及最终的利润。
在大多BOPP生产线上；皱纹、条纹缺陷是经常遇见并很难解决的，为此本文着重分析皱纹、条纹缺陷的产生原因以及介绍控制办法。
收卷张力对皱纹、条纹的影响及解决办法收卷张力实质是收卷速度增量引起的薄膜弹性伸长，只有保持适当的张力，薄膜才能平展地进行卷曲。
张力控制不当是皱纹、条纹产生的―个主要原因，反之控制好张力也是解决皱纹、条纹缺陷的主要办法。
在张力控制参数中，涉及到大小、斜度等因素，不但要控制好每一个因素，而且还要注意相互之间的协同效果。
1.1 张力大小的影响及解决办法张力大小的设定直接影响膜卷收卷质量的好坏，张力设定越大其横向的分配越不均匀，薄膜平整度越差，膜卷某部卷入的空气越不易排出，产生皱纹、条纹缺陷机会越大；张力设定值太小，膜卷在收卷时辊芯易压皱，膜卷硬度偏松，大分切时膜卷辊芯易脱芯，难以收卷。
而BOPP薄膜卷曲后仍有继续结晶而收缩趋势，随膜卷直径增加每圈长度增加纵向收缩量增大，如果生产中以恒定的张力收卷将会造成膜卷外紧内松，膜卷辊芯处大量膜产生皱纹、条纹缺陷(尤其O-4000m 最重)。
表1、表2是实际生产中22μm收缩膜张力(辊芯0―4000m张力)大小－－皱纹、条纹产生米数(同温下)。
表1 张力大小对薄膜厚度皱纹和条纹的影响张力设定值（N/m) 70-80 100-110 120-130 140-150 160-170 1号薄膜皱纹和条纹长度，m 1500 1200 800 200 12002号薄膜皱纹和条纹长度，m 1500 700 200 1000 1500 表1(薄膜型号不同)说明生产同种型号膜时应采用某一特定范围内的张力；生产不同型号薄膜时应采用不同范围内的张力；表2说明在生产中不能使用恒定的张力，随着膜卷直径增大张力值要逐渐递减，以便保证膜卷有收缩空间，硬度达到内紧外松。
织物起皱、鼓包怎么办
随着社会的发展，人们对穿着的舒适性和美观性要求越来越高了，但是在穿着过程中由于关节部位的运动，经常会导致服装局部
的变形和鼓包，这样就影响服装面料的档次和美观，为了解决这个
问题，很多工厂都采用了面料中添加氨纶的方法，这个能解决一部
分的现象，因为氨纶是有回复能力，但纤维本身没有回复力，这样
更容易由于回复比例不同产生布面收缩不一致导致鼓包、变形现象
的产生。
织物鼓包、变形的原因：主要是由于面料在外力的拉伸情况下，纤维的回复性太差，使得织物的正反面的收缩力有差异，因此就导
致了鼓包、变形的问题出现。
提高织物抗鼓包、变形性的传统方法
是预定型，但对于锦纶、氨纶类面料效果不明显。
且当定型温度过高、时间过久反而会使得织物的弹性损失过大。
因此，上海谷茵新
材料科技有限公司专门生产了一种超弹水性硅胶，经过超弹水性硅
胶整理后，能在面料上形成一层弹性极强的硅胶层，这样当面料被
外力拉伸时，硅胶也能同事拉伸，等外力消失后，能帮助面料快速
的回复到原始状态。
科普含氨纶弹性织物从预定、缩幅、丝光、染色、整理等易出现的问题及预防措施
科普含氨纶弹性织物从预定、缩幅、丝光、染色、整理等易出现的问题及预防措施氨纶弹性针织物由于织造过程中受到张力作用，产生较大的拉伸变形，虽然具有较好的回弹力，但仍不能回复到自然状态。
织物的幅宽、厚度易处于不稳定状态,进而对染色和后整理产生较大影响。
松弛的目的是使织物充分预缩，消除织物内部的残余应力。
在棉针织物的染整加工中，应尽量减小张力，使织物处于松弛状态，避免织物纤维伸长。
本文从染整加工生产中需要注意的事项、常见疵病、染整折皱分析及预防进行简单探讨。
染整加工生产的注意事项1、坯布的选择和检验∇首先检查来坯的幅宽和经纬密度，同时对坯布的缩水弹性进行测试(取一块整幅坯布，沸水处理30rain，松弛烘干后测试弹性收缩率，一般在30%左右)对纬弹织物，则坯布幅宽应根据成品幅宽及纬向弹性伸长大小，按比例做相应调整。
∇在接受生产订单时，首先要搞清楚客户对质量的要求，特别是有关弹力、缩水率、幅宽和长度的要求。
若来坯加工，则需了解来坯的组织规格、上浆浆料、经纬向弹性伸长和缩水率，并检测来坯的弹性伸缩;如坯幅与成品幅宽的差距不大于20%，且坯布弹性在30%以上，则成品的纬向弹力伸长和缩水率效果较好。
∇由于织物组织结构紧凑程度不同，且织造时应力左右不均衡，以及织物的边组织与主体结构不协调，导致织物在染整加工时极易产生卷边，因此对2/1、3/1斜纹缎纹织物边组织要加密，且浮点越长，要求边组织越宽越密。
2、缩幅氨纶弹性织物，特别是纬弹织物的染整加工，首先要消除织造时施加于纬纱的张力，才能回复其应有弹力。
因此，前处理一开始应安排缩幅工序。
该工序可安排在烧毛前，进行热水松堆水洗或与退浆结合(退浆越充分，缩幅也越充分)，可采用松式平幅热洗机或卷染机。
为防止高温水洗时缩幅过快造成折皱、裙皱卷边，应采用逐格升温法(60、70、80、90℃)，使织物逐步缩幅。
3、烧毛烧毛前缝头要平直，并将幅宽差异在最小范围内缝头，布幅两端要缝边，以减少后工序中的脱边、卷边、起皱。
纯棉弹力织物布面起皱原因及预防措施
纯棉弹力织物布面起皱原因及预防措施魏慧玲(河南平棉纺织集团有限公司)摘要：分析纯棉弹力织物布面起皱的原因、外观特征及预防措施。
分别从原料、纺纱及织造三个方面，对造成布面起皱的原因进行了分析，指出：在原料选用时要注意氨纶丝的批号，纺纱过程中要注意控制生条不匀率、选择合适的氨纶丝牵伸倍数、加强氨纶丝传动机件的检查和维修、保持纺纱通道光滑、加强挡车工的操作管理；织造过程中要保持开车效率、保证织机的运行状态、加强对挡车工的操作培训等，可有效地预防及消除生产过程中的布面起皱现象。
纯棉弹力类服装面料白面世以来，以其外表美观、大方，穿着休闲舒适的特点，深受广大消费者的欢迎，给生产企业创造了一定的经济效益。
但随着产品的大量投入使用，在后续的工序中,出现了一些棘手问题。
比如布面的起皱不平，就是一个很严重的问题，它不仅影响到坯布的下机质量和入库质量，更严重的是影响到最终的成品质量。
坯布经后工序染整处理后，尤其在做成服装经水洗后出现面料起皱不平，严重影响成品的外观效果。
如果这方面的问题解决不好，将给企业带来严重的经济损失。
为此，我们通过多年的试验、摸索、总结、改进，找出了纯棉弹力织物布面起皱的多种原因，并加以预防和改进，从而取得了一定的效果。
l 布面起皱的形成原因分析弹力织物布面起皱的原因有很多。
生产中发现问题后，首先要仔细观察布面起皱的情况，分析出是原纱原因造成的，还是织造过程中形成的。
一般织造过程中形成布面起皱的原因比较容易分析，通过肉眼观看、查纬密就可作出判断。
而原纱原因造成的布面起皱，一般用肉眼难以作出判断，为此，我们做了系统的试验分析，一步步地检查，找出了纺纱和织造过程中的多种影响因素。
以C29／c 29(77 dtex)472／196.5 170二上一下弹力斜纹织物为例进行专题试验。
1．1 原料原因纬纱中氨纶丝的质量是影响布面起皱的一个重要原因。
如果氨纶丝生产过程中不注意控制，其受到的张力不匀或者回缩不一致，就会引起丝条变形差异，产生粗细不匀，进而造成弹力纱弹力不匀；再者，氨纶丝本身有吸湿放湿性能，如果存放氨纶丝的环境存在温湿度差异，也会产生含水率差异，在同样张力作用下，其伸长也不一样，使加工成的弹力纱产生弹性不匀。
全流程分析!弹力面料褶皱产生原因及解决方案
全流程分析！弹力面料褶皱产生原因及解决方案弹力针织面料，因织造、前处理、定型及染整等工艺的特点是，路线长、工艺复杂、工序多而且大多分段进行，如果控制不好很容易在生产过程中形成布面褶皱。
而且大部分的褶皱是不可修复的，直接造成面料的品质问题，导致面料降等，给企业造成不必要损失和影响。
本文针对针织弹力面料的生产过程中常见一些褶皱现象，分析其产生的原因及解决方案，希望能给广大针织同行提供有益的帮助。
面料褶皱主要成因①针织面料的基础结构是由无数个线圈相互套圈而成，在织造过程中经历织造张力起伏、拉伸变形或生产过程中人为的牵拉，导致部分线圈变形。
②在松布、前处理或者预定型过程中，因设备、工艺及人为因素导致的褶皱。
③织物在染缸内的折叠、挤压、或者升降温速率过快，不同纤维在短时间内收缩差异，导致线圈的移位、变形导致的褶皱。
④织物出定型机时的布面冷却不够、布面温度过高而导致针织织物在布车内热压变形而形成的褶皱。
⑤因弹力丝的弹性回复率比其他纤维高，经牵拉连带其它纤维一起收缩，在剧烈收缩时引起织物组织结构的变化，再经折叠挤压而形成的褶皱。
⑥一些特殊的弹力丝，在遇120℃以上高温时会发生“弹力丝-弹力丝”、“弹力丝-主纤维”之间的相互粘连效果，如果在发生粘连的瞬间布面不平、褶皱等，粘连以后发生的“固化效应”，而导致的针织织物布面褶皱。
织布折痕1、织造褶皱织造褶皱是指织布时所形成的褶皱。
主要包括压边线褶皱、布头布尾褶皱和两侧边褶皱。
这类褶皱现象应该在织造时及时发现、及时调整，或者在坯布初检时重点关注，及时发现、调整织造工艺、及时处理解决。
2、压边线褶皱针织胚布在织造时，若采用方型撑布架卷取时，会在对折处形成两条从头到尾的褶皱。
产生的原因是针织胚布圆筒对折，被卷布罗拉挤压的结果，其中一条会在剖幅机剖开后消失，另一条则残留在坯布中间，称之为压边线褶皱。
解决压边线褶皱最好的方法就是采用自动开幅平幅卷取的方式，现在新型的大圆机大都有自动开幅平幅卷取装置；如果没有条件采用自动平幅卷取的方式，应将织造的卷布张力在合理范围内适当调低、卷布压力尽可能降低，并且在织造落布后及时用剖幅机剖开后平幅成卷，尽量降低压边线褶皱的程度。
针织弹性布料如何利用绣花胶刺绣不起皱
针织弹性布料如何利⽤绣花胶刺绣不起皱针织弹性布料绣花容易起皱，下图就是我悲催的例⼦，好好的⾐服绣完后起皱分分钟想要扔掉的赶脚。
于是⽹上苦苦搜寻，发现⼀种叫安定衬的东西，可是淘宝⼀搜，基本只有⽇本进⼝，价格好贵。
科普⼀下：安定纸为⼀种在机缝拼布上⽤途很⼴的薄透纸质，易撕，不易拉扯到车缝线，常见使⽤在刺绣针趾（例：密针、⽑线缝。
等）垫底，主要是因为怕⼀般棉布较薄，在使⽤这些针趾时缝纫机容易咬布，垫在布下主要是⽤来增加布的厚度，不过若表布已烫上薄衬，则可不必再垫上安定纸。
安定纸除了⼀般常见的翻车（PAPER PIECE）和刺绣针趾垫底外，还可⽤来做⾃由曲线的描图使⽤我在想那绣花⼯⼚是怎么对弹性布料绣花的呢？于是被我发现了⼀种叫绣花喷胶的东西，东西⼗⼏元~⼏⼗元都有，⼀⼤瓶。
于是就开始做起了⼩⽩⿏~下⾯是我使⽤绣花胶对付弹性布料绣花的⼀些⼼得。
第⼀步：定好需要刺绣的位置后将⾐服或者布料反到背⾯，铺平。
铺上报纸，把不需要粘衬纸的地⽅全部都铺上报纸。
第三步：⽤绣花喷胶离布料⼤概20~30厘⽶处⼀次喷涂，注意：尽量⼀次喷涂，不要按压多次，否则容易造成黏胶过量，如果真的⼀不⼩⼼喷的太多了，那就不要马上粘衬纸，晾⼀会，不那么粘了在放衬纸。
第四步：把报纸取⾛，放上事先已经裁切好的普通绣花衬纸。
按压⼀下，铺平，确保⾐服没有皱折。
第五步把⾐服返回正⾯，这个时候，我们的弹性布料就已经乖乖的变成硬邦邦的布料了，套绣花框，开始绣花。
第六步：绣花完成后撕掉背⾯绣花衬纸就⼤功告成了！PS:撕掉绣花衬纸还是会有点粘，但是放在通风的地⽅晾⼀下，或者洗⼀下，很快就不粘了。
后话：不能保证⽤了绣花胶粘合衬纸就能保证百分百布料刺绣不出现皱折，但是绝对能⼤⼤减少皱折出现的⽐，。
还有，⾮常重要的⼀点，弹性布料刺绣后最好不要⽤洗⾐机洗，如果⾮要⽤洗⾐机洗，建议放在洗⾐袋，否则，弹性布料⽤洗⾐机洗⾮刺绣的地⽅布料容易拉扯⼤，造成刺绣位置周围布料皱折，⾎的教训，切记切记！。
面料弹力知识点总结
面料弹力知识点总结一、弹力面料的分类1.1 按照材质分类根据弹力面料的材质不同，可以分为天然弹力面料和化学弹力面料两大类。
天然弹力面料主要指的是棉、麻、丝、羊毛等天然纤维通过特殊纺纱和加工技术产生的弹性，具有天然舒适感和透气性优势，但弹性较弱。
化学弹力面料则是通过添加弹性纤维（例如Spandex、Lycra等）或者使用其他化学方法使面料具有较高的弹力性能。
1.2 按照弹性分类根据弹力面料的弹性程度不同，可以分为四向弹力、双向弹力和单向弹力三大类。
四向弹力面料指的是面料在纬经方向上都具有较强的弹性，能够实现全方向的伸缩，适用于紧身衣等需要大范围伸展的服装。
双向弹力面料则是具有两个方向的弹性，通常是在横向和纵向，适用于运动服装等需要局部弹性的场合。
单向弹力面料是指只具有一定方向上的弹性，通常是在横向或者纵向，适用于需要特定方向弹性的服装。
1.3 按照加工工艺分类根据弹力面料的加工工艺不同，可以分为梭织弹力面料和针织弹力面料两大类。
梭织弹力面料是指通过织造工艺使得面料具有弹性，通常采用特殊的纬纱和经纱结构，使得面料在垂直和水平方向上都具有一定的伸缩性能。
针织弹力面料则是通过针织工艺制成的，一般采用弹性纤维与其他纤维混纺，使得面料具有较高的弹性。
二、弹力面料的特性2.1 优点（1）舒适性：弹力面料具有较好的弹性和伸展性，能够有效地配合身体的活动，穿着起来更加舒适。
（2）修身效果：弹力面料能够有效地包裹身体曲线，使得身材更加修长，穿着更加有型。
（3）弹性回复快：弹力面料在受力后能够迅速恢复原状，不易产生变形，具有较好的耐磨性和耐洗性。
（4）适用范围广：弹力面料适用于各种服装领域，如运动装、内衣、紧身裤等，能够满足不同场合的需要。
2.2 缺点（1）耐热性差：弹力面料大多数是合成纤维，耐热性能较差，不适合高温烘干和高温熨烫。
（2）寿命短：由于弹性纤维的特殊结构，弹力面料通常具有较短的寿命，容易出现裂纹和变形现象。
引起弹力牛仔面料服装病疵的原因分析
引起弹力牛仔面料服装病疵的原因分析作者：丁莹峰来源：《纺织报告》 2018年第3期摘要弹力牛仔面料服装因加入了氨纶纤维，从而使面料服装在加工生产过程中工艺更加复杂，要求更高，更易出现各种病疵。
本文介绍了弹力牛仔面料服装中引起病疵的主要原因以及解决方法。
关键词弹力牛仔；常见病疵；原因分析；解决方法中图分类号：TS106.591文献标识码：A弹力牛仔服装因其有型、贴身、柔软、穿着舒适，章显形体美，受到年轻男女孩的青睐，近年来愈来愈流行。
弹力牛仔面料服装中加入了氨纶纤维，因而造成面料服装在加工生产过程中工艺更加复杂，要求更高，更易出现各种病疵[1]。
弹力牛仔面料服装在生产加工过程中与无弹牛仔一样会出现织造、整理、水洗病疵外，更易出现与氨纶有关的弹力面料服装特有的病疵，本研究介绍了弹力牛仔面料服装中引起病疵的主要原因以及解决方法。
1 弹力牛仔布所用原料弹力牛仔布，以纬弹为主，纬向所用弹力包覆纱原料有棉氨纶包芯纱，如：C10S/12S/16S+40D/70D 氨纶包芯纱等；涤氨纶空气包覆纱，如：150D/96F（DTY）+40D/70D 氨纶、200D/96F（DTY）+40D/70D 氨纶等。
2 常见病疵的原因分析及解决方法2.1 坯布布面断氨纶2.1.1 病疵现象牛仔布坯布布面断氨纶，通常表现为布面悬浮0.5cm~1cm 长的氨纶断头，甚至有成团的氨纶浮于布面，密集程度与断头严重程度有关。
2.1.2 病疵原因分析及解决方法织造工艺不合理，打纬张力过大，造成氨纶在打纬过程中被打断。
牛仔布织造时多为双储纬器引纬，此病疵在拆纬纱分析时，相邻两根均会存在断氨纶现象，包覆纱生产时氨纶丝通常经过3.5 倍左右的牵伸，氨纶断裂后因牵伸而存在回缩内应力，氨纶两断裂头会向两旁回缩后露于布面，因有经纬纱相互交叉织造，氨纶回缩距离较短，通常在2~5cm，于布面形成2~5cm横杠病疵。
此病疵通常可通过适当降低打纬张力来避免，降低打纬张力的幅度以布面正常，不出现氨纶断头为准。
[转载]织物缩水、起皱的原因和处理方法
![[转载]织物缩水、起皱的原因和处理方法](https://img.taocdn.com/s3/m/62185e16a7c30c22590102020740be1e650ecc4a.png)
[转载]织物缩水、起皱的原因和处理方法织物缩水、起皱的原因和处理方法作者：冷姿态_1、织物缩水的原因织物被水浸湿或洗涤干燥后，经纬线出现收缩现象，织物的尺寸发生变化，这就叫缩水。
通常造成织物缩水的主要原因有：⑴纤维因素各种纤维织物在纺纱、织造、染色和整理过程中，都要受到不同程度的拉伸力的作用，从而使经纬纱线产生伸长变形，其中一部分变形即使很长时间仍不能恢复，这样织物内部残留的部分内应力变形成隐性的收缩力。
当织物在被水浸湿后，水分子进入纤维内部和纤维之间，使纤维处于自然状态，促使弹性变形恢复，织物就出现了缩水现象。
不同纺织纤维其缩水程度也不相同，一般吸湿性比较大的纤维，由于吸水纤维膨胀，直径增大，长度缩短，便发生织物面积变形收缩。
特别是羊毛织品，由于羊毛纤维表面存在鳞片结构，在热水中受到不规则机械力作用，引起毛纤维间相互滑运，由于顺、逆鳞片方向运动摩擦因数间的差异，导致毛纤维发生向纤维尖端方向单向运动由此引起纤维缠结，使纤维密度提高，织物延伸性和表面积减少，最后达到纤维间不能发生相对运动的程度，这种情况成为羊毛的毡缩。
而且这种变化是不可逆的。
因此羊毛织物不宜用水洗。
⑵密度因素在许多面料中，纱线密度不同，缩水性能也不一样。
密度高的织物如华达呢、卡其等经纱排列的密而紧，在受湿热时，经纱没有多大膨胀的余地，这样纬纱的收缩率增加不大，缩水率就小；纬密度较稀的织物，在受湿热时因其排列稀松而可以充分膨胀，使经纱迅速增加曲折度，其缩水情况就会较重。
⑶燃料的因素衣物面料在整理过程中投入的浆料多，面料的缩水率就高。
经上浆工艺处理的衣物面料，其曲折度降低而挺括性增强，但经水洗后，上面的浆料洗掉，纤维空隙增大，其吸水量和曲折度也随之变大，从而使缩水率也增大。
⑷工艺因素织物面料在染整加工过程中，包括织物整烫后，都会不同程度地受到一定的张力作用，引起织物伸长。
但这种伸长是暂时的，一旦织物再次下水，就会在水的溶涨作用下，失去外力造成的紧张状态，伴随着这种变化，纤维也会出现相应的回缩，引起织物的缩水。
TPU弹力带常见的问题点及造成原因
TPU弹力带常见的问题点及造成原因不合格的TPU弹力带通常是那些问题点呢，造成这些问题点的主要原因是什么呢？作为一家服装制造企业一定要对你所使用的每款辅料及面料进行深入了解，选用合格的材料进行使用，如果选择不合格的TPU弹力带将会造成因一个小辅料造成整件衣物损坏，从而影响服装品牌在行业的品牌美誉度。
看外观，从外观几个维度来看一款TPU弹力带是否是合格的产品，也是TPU弹力带最常见的几大问题点：（一看直爽度，二看不熔点厚薄度，三看表面雾亮度，四看触感是否良好）一．看外观直爽度：一款优质的TPU弹力带产品通常是直爽型的，起皱打结弯曲是一款TPU 弹力带最不能接受的问题点。
一款起皱打结的产品，一定会影响车工在车缝时的工作效率，在车缝时，因为起皱，第一车缝变慢，第二用力拉扯让其变直从而导致使带子受力，松掉后，车缝位会起皱，甚至出现断针，断带等问题，第三因为皱，车缝进去的带子会出现起皱拱起等现象；那造成起皱的原因是什么呢，其最主要的原因是定型方式不一样和工艺流程不一样所致。
市场一般TPU弹力带的加工艺是直接入袋，在PE袋内定型，当TPU弹力带从冷切水槽里冷切后，TPU弹力带刚刚处于冷切成型状态，落入袋后，就是弯曲状态，慢慢的冷切后，就在袋子里弯曲定型了；冷切后，带子慢慢的会收缩，再加上TPU本身就有强粘性，此时的TPU弹力带就会出现粘，起皱，弯曲等现象；而直爽型的TPU弹力带是冷切之后，经上卷，层层叠加，很有规律的排序后定型，再经烘烤后放卷入袋，此次定型是在筒子上定型，再入袋后不会出现起皱等现象，所以两者工艺不一样，将会导致产品的区别。
二．表面没有不熔点：表面出现不熔点或线条，主要是原因是原料有杂质，或渗入其它原物料，就会产生不熔点，当产品出现不熔点时，车缝就容易堵针，出现停顿，严重时还会出现断针等现象，这样大大的影响生产效率；当不熔点出现同时会产生宽窄或厚薄等问题，此时车缝对一件衣服的缝边定型效果会出现很大的问题，不美观，带子会露出，一件衣服无形会被一件小小的制带而影响整体衣物的效果。
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弹力布布面起皱的纺部原因及预防措施2010-8-7?佚名弹力织物是一种极为流行的休闲服装面料，它不仅穿着舒适，还有极好的透气、吸湿性能，更因其能保持服装的外形美观而深受消费者喜爱。
但由于氨纶原料的特性和包芯纱生产的特点，使得氨纶包芯纱和弹力织物的生产质量控制比普通环锭纺纱和普通织物的难度大。
尤其是由于弹力纱弹力不匀引起布面收缩差异引起的弹力布布面起皱给纺纱、织造生产带来极大的困扰。
这种疵布又称“泡泡皱”，一般出现频率较高，轻重不等。
轻度起皱一般不会影响布面效果，但过分起皱将严重影响布面外观，造成整匹降等，损失较大。
因此，必须从机理上分析产生的原因，以便采取有效的措施防止其发生。
1、布面起皱疵布的发生特征造成布面起皱疵布的弹力纱条干均匀，用条干均匀度仪测试，曲线图和波谱图没有明显的特点，因此，布面起皱的弹力纱纺部把关难度较大，除明显的偏丝、无丝、裸丝能够预先把关外，由于其他原因引起的弹力不匀纱线只能在布面上反映出来后才能找出相关原因。
布面起皱疵布出现几率与织物紧度、密度和织物组织有关。
织物紧度越大，纬向密度愈高，则视差反差愈明显，起皱疵布愈易发生，因此在灯芯绒、高密府绸等布面上易发生，稀密织物如纱罗织物等则不易发生。
布面起皱还与引纬张力有一定关系，引纬张力越大，愈不易回弹，起皱现象就少；引纬张力越小，纱回缩越明显，愈易引起布面起皱，因此，喷气织机引纬张力大，布面起皱疵布就少，而普通剑杆织机由于张力小，且不易控制，则起皱概率高。
布面起皱疵布有时在坯布上反映不出来，经过染色加工后却能明显反映出来，因此更应加强预防。
2、布面起皱疵布形成原因分析布面起皱的原因很多，根据布面起皱的具体情况，主要有以下几个方面。
2.1布面轻度起皱主要是氨纶丝包覆不良引起布面轻微收缩。
一般不会影响布面染整效果，但严重时也会造成整匹降等。
2.2布面局部起皱起皱部分一般只有几厘米，一般不会超过6cm~7cm，主要由空芯或裸芯纱疵造成纱线收缩不一致引起。
短片段空芯布面起皱只有1cm~2cm，主要是钢领钢丝圈配置不当或使用周期过长，钢丝圈发热把氨纶丝割断或接头空芯引起。
长片段空芯、裸芯布面长度3cm~7cm不等，主要是操作不当所致，如断丝后接头未扯清等等。
2.3布面整匹起皱主要是由弹力纱弹性不匀引起，影响弹性不匀的因素很多，主要有以下几个方面。
氨纶丝初始模量较小，受到外力作用时容易伸长，但其回复性能特别好，如果在氨纶丝生产过程中不注意控制，会因受到的张力不匀和回缩不一而引起丝条变形差异，产生粗细不匀，从而引起弹力纱弹力不匀。
另外，氨纶丝有吸放湿性能，当同一次上车的氨纶丝存放在不同相对湿度的环境下，因吸放湿不一样，纤维内所含的水分也会不一样，由于初始模量较小，因此小负荷下易变形，在相同张力下，其伸长也会不一样，加工成弹力纱后虽回缩一样，但因氨纶丝的变形差异，也会产生弹性不匀。
弹力织物是一种极为流行的休闲服装面料，它不仅穿着舒适，还有极好的透气、吸湿性能，更因其能保持服装的外形美观而深受消费者喜爱。
但由于氨纶原料的特性和包芯纱生产的特点，使得氨纶包芯纱和弹力织物的生产质量控制比普通环锭纺纱和普通织物的难度大。
尤其是由于弹力纱弹力不匀引起布面收缩差异引起的弹力布布面起皱给纺纱、织造生产带来极大的困扰。
这种疵布又称“泡泡皱”，一般出现频率较高，轻重不等。
轻度起皱一般不会影响布面效果，但过分起皱将严重影响布面外观，造成整匹降等，损失较大。
因此，必须从机理上分析产生的原因，以便采取有效的措施防止其发生。
1、布面起皱疵布的发生特征造成布面起皱疵布的弹力纱条干均匀，用条干均匀度仪测试，曲线图和波谱图没有明显的特点，因此，布面起皱的弹力纱纺部把关难度较大，除明显的偏丝、无丝、裸丝能够预先把关外，由于其他原因引起的弹力不匀纱线只能在布面上反映出来后才能找出相关原因。
布面起皱疵布出现几率与织物紧度、密度和织物组织有关。
织物紧度越大，纬向密度愈高，则视差反差愈明显，起皱疵布愈易发生，因此在灯芯绒、高密府绸等布面上易发生，稀密织物如纱罗织物等则不易发生。
布面起皱还与引纬张力有一定关系，引纬张力越大，愈不易回弹，起皱现象就少；引纬张力越小，纱回缩越明显，愈易引起布面起皱，因此，喷气织机引纬张力大，布面起皱疵布就少，而普通剑杆织机由于张力小，且不易控制，则起皱概率高。
布面起皱疵布有时在坯布上反映不出来，经过染色加工后却能明显反映出来，因此更应加强预防。
2、布面起皱疵布形成原因分析布面起皱的原因很多，根据布面起皱的具体情况，主要有以下几个方面。
2.1布面轻度起皱主要是氨纶丝包覆不良引起布面轻微收缩。
一般不会影响布面染整效果，但严重时也会造成整匹降等。
2.2布面局部起皱起皱部分一般只有几厘米，一般不会超过6cm~7cm，主要由空芯或裸芯纱疵造成纱线收缩不一致引起。
短片段空芯布面起皱只有1cm~2cm，主要是钢领钢丝圈配置不当或使用周期过长，钢丝圈发热把氨纶丝割断或接头空芯引起。
长片段空芯、裸芯布面长度3cm~7cm不等，主要是操作不当所致，如断丝后接头未扯清等等。
2.3布面整匹起皱主要是由弹力纱弹性不匀引起，影响弹性不匀的因素很多，主要有以下几个方面。
氨纶丝初始模量较小，受到外力作用时容易伸长，但其回复性能特别好，如果在氨纶丝生产过程中不注意控制，会因受到的张力不匀和回缩不一而引起丝条变形差异，产生粗细不匀，从而引起弹力纱弹力不匀。
另外，氨纶丝有吸放湿性能，当同一次上车的氨纶丝存放在不同相对湿度的环境下，因吸放湿不一样，纤维内所含的水分也会不一样，由于初始模量较小，因此小负荷下易变形，在相同张力下，其伸长也会不一样，加工成弹力纱后虽回缩一样，但因氨纶丝的变形差异，也会产生弹性不匀。
氨纶丝预欠伸张力不匀涉及的因素较多，工艺、设备、操作上均会产生。
工艺上主要是氨纶丝预牵伸倍数选择不当。
一般讲，预牵伸倍数过低不宜发挥弹性优势，且成本偏高。
如果预牵伸倍数过大，对丝的要求较高，不仅丝易断，而且极易造成张力不匀和伸长不匀。
设备因素主要是传动系统出现打顿现象，造成氨纶丝在退绕过程中牵伸不匀，发生氨纶包芯纱弹力不匀。
另外预牵伸罗拉安装不良，造成预牵伸罗拉在回转中晃动、跳动，引起氨纶丝退绕速度不一致，也会影响弹力不匀。
导丝轮安装位置不当，使氨纶丝在前胶辊上产生了包围弧而产生牵伸不匀。
操作上主要是未及时清除导丝轮上花衣，导致导丝轮不转引起氨纶丝张力差异。
由于氨纶丝一般都是由几股丝束组成，尤其是部分丝束断裂而部分丝束未断裂的所谓缺股，具有包芯纱的隐蔽性。
一般是通道不光滑及钢领钢丝圈使用不当或周期过长造成的。
3、解决措施针对以上几种情况，布面起皱的解决办法主要从选用粗细均匀的氨纶丝并做好吸湿平衡、选择适当的氨纶丝预欠伸张力并保持均匀、加强设备操作管理杜绝无丝偏丝裸丝、保持通道光洁及选用合适的钢丝圈防止氨纶丝受损破裂、提高包覆效果等项措施着手。
3.1优选氨纶丝原料并做好吸湿平衡选用有质量保证的氨纶丝是解决布面起皱的前提条件，同时做好吸湿平衡。
氨纶丝上车使用前，在车间内放置24小时，适应温湿度，防止吸放湿不同，回潮率不同而造成氨纶丝伸长差异。
氨纶丝更换批号时，同时更换弹力纱批号，以防因原料不同造成的批与批、台与台、锭与锭之间的弹力差异，保证弹力织物质量稳定。
3.2选用合适的预牵伸倍数氨纶丝牵伸倍数关系到弹力纱、弹力织物的弹性大小及布幅变化，在一定范围内，一般牵伸倍数大，织物弹性大。
为了充分发挥弹性优势，预牵伸倍数应偏大掌握，但过大将会造成断丝，使纺纱困难，纱线弹性不匀。
如果牵伸倍数偏小掌握，不仅不能发挥弹性纱弹性优势，而且由于氨纶含量增加，势必增加纺纱成本。
因此，牵伸倍数的选取应适中，理论依据是氨纶丝的拉伸图，氨纶丝伸长的最佳状态是使氨纶丝处于应变的中间。
根据经验，77dtex氨纶丝一般选择3.5倍~4.5倍，44dtex氨纶丝一般选择3倍~4倍。
氨纶丝质量差偏小掌握，氨纶丝质量好则偏大掌握。
3.3加强氨纶包芯纱牵伸机构的检修工作确保氨纶包芯纱牵伸机构良好运行是提高弹力纱质量的重要环节。
要求设备维修工定期检查氨纶包芯纱牵伸机构，特别是传动的链轮不能出现打顿现象，预牵伸罗拉高低、进出一致，并转动灵活，避免出现运行中晃动、跳动。
导丝轮不转、停顿必须及时修理。
以减少氨纶丝的牵伸的不一致性，减少包芯纱弹性不匀。
3.4保持通道光洁，防止氨纶丝损伤及刮断防止氨纶丝损伤是减少织物弹性收缩不匀布面起皱的重要手段，由于其具有隐蔽性，通常不被大家重视，其实好多起皱均是由它引起，布面反映有时有有时无，给质量控制带来很大的困惑，因此必须引起高度的重视。
防止氨纶丝损伤主要是保持通道光洁，牵伸机构、导丝机构、卷绕机构均存在会对氨纶丝造成损伤的隐患，但卷绕机构影响最大，因此要特别注意钢领钢丝圈的选配、使用管理。
钢丝圈的纱线通道要大些，采用截面为薄弓型的钢丝圈会减少丝摩擦损伤。
号数比同细度普通纱重1号~2号，周期应缩短，以防钢丝圈发热割断丝束。
3.5加强运转操作管理加强运转操作管理是减少空芯纱疵、包覆不良纱疵、裸芯纱疵的重要一环。
要求细纱挡车工勤巡回，认真检查，发现断丝、丝跑偏、丝不在导丝槽内，必须及时处理干净。
细纱断头后，必须严格执行换管接头操作法。
生头后要检查氨纶丝的包覆情况，如有包芯丝偏移应及时修复。
并明确专人检查氨纶包芯纱装置的运转情况，保证轮槽与纱条重合偏左。
挡车工对导丝轮不转的锭子立即停止纺纱，联系相关人员及时修理。
禁止用钩刀钩导丝轮内缠花，防止通道损伤（1）。
3.6提高包缠效果露芯的包芯纱虽然不一定影响纱线的弹性，但是由于包覆不良易增加其他影响弹性纱疵的机会。
如外层短纤维不能把氨纶丝完全包住或形成麻花纱时，由于钢丝圈使用不当发热或磨出利刃就容易把氨纶丝割断形成短片段空芯，而且这种空芯往往是密集地出现，整段纱线失去弹性，或虽未割断，而导致弹性不匀。
因此必须注意提高包缠效果。
一般来说选用长度长的外包纤维是提高包缠效果的关键。
工艺上、设备上采取适当的措施也能取得一定效果。
捻度偏大掌握。
安装粗纱导纱钩，固定粗纱条进入喇叭口的状态，避免粗纱退绕过程中与氨纶丝碰撞，造成氨纶丝与粗纱须条重合处移动而引发的包缠不良。
设专人定期调整导轮位置，使氨纶丝保持在须条中间位置。
4结束语弹力织物布面起皱是弹力织物的一个技术难点，影响布面起皱的纺部因素较多，必须认真分析真正的原因，采取适当的措施，保持成纱质量稳定。
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