200模块输入输出信号类型

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S7-200 SMART PLC 输入输出信号接线图

不同型号C P U输入/输出接线图1.C P U S R20接线图图2.C P U S R40接线图图3.C P U C R40接线图图4.C P U S T40接线图图5. C P U S R 60接线图图6. C P U S T 60接线图数字量输入接线对于大多数输入来讲，都是24V D C 输入，其中S T 40/60 C P U 的 I 0.0-I 0.3 支持 5-24V 输入。

因为S 7-200 S M A R T 的数字量输入点内部为双向二级管，可以接成漏型（图1）或源型（图2），只要每一组接成一样就行。

对于数字量输入电路来说，关键是构成电流回路。

输入点可以分组接不同的电源，这些电源之间没有联系也可以。

数字量输出接线图1. 漏型输入接法图2. 源型输入接法l 晶体管输出只能接成源型输出（图3），不能接成漏型，即输出为24V 。

l继电器输出是一组共用一个公共端的干节点，可以接交流或直流，电压等级最高到220V 。

例：可以接24V /110V /220V 交直流信号。

但要保证一组输出接同样的电压（一组共用一个公共端，如1L 、2L ）。

对于弱小信号，如小于 5V 的信号，需要自己验证其输出的可靠性。

继电器输出点（图4）接直流电源时，公共端接正或负都可以。

对于数字量输出电路来说，关键是构成电流回路。

输出点可以分组接不同的电源，这些电源之间没有联系也可以。

代表24V D C 传感器电源输出模拟量扩展模块接线图1. E M A E 04 与 E M A M 06的模拟量输入接线方法图2. E M A Q 02 与 E M A M 06的模拟量输出接线方法E M A R 02 R T D （热电阻）模块接线图3. 源型输出图4. 继电器输出图3. E M A R 02 R T D 接线R T D 接到传感器的接线方式有2线、3线、4线三种方式（图4）。

图4. R T D 到传感器的接线，4线、3线、2线S B A Q 01 信号板接线图5. S B A Q 01 信号板接线模拟量扩展模块基础技术参数表1.模拟量扩展模块基础技术参数分辨率与转换精度的区别分辨率是A /D 模拟量转换芯片的转换精度，即用多少位的数值来表示模拟量。

图文详解S7-200smart的模拟量输入输出

图⽂详解S7-200smart的模拟量输⼊输出⼀．模拟量模块接线1.普通模拟量模块接线模拟量类型的模块有三种：普通模拟量模块、RTD模块和TC模块。

普通模拟量模块可以采集标准电流和电压信号。

其中，电流包括：0-20mA、4-20mA两种信号，电压包括：+/-2.5V、+/-5V、+/-10V三种信号。

注意：S7-200 SMART CPU普通模拟量通道值范围是0~27648或-27648~27648。

普通模拟量模块接线端⼦分布如下图1 模拟量模块接线所⽰，每个模拟量通道都有两个接线端。

图1 模拟量模块接线模拟量电流、电压信号根据模拟量仪表或设备线缆个数分成四线制、三线制、两线制三种类型，不同类型的信号其接线⽅式不同。

四线制信号指的是模拟量仪表或设备上信号线和电源线加起来有4根线。

仪表或设备有单独的供电电源，除了两个电源线还有两个信号线。

四线制信号的接线⽅式如下图2模拟量电压/电流四线制接线所⽰。

(电话/微信：178********）图2 模拟量电压/电流四线制接线三线制信号是指仪表或设备上信号线和电源线加起来有3根线，负信号线与供电电源M线为公共线。

三线制信号的接线⽅式如下图3 模拟量电压/电流三线制接线所⽰。

图3 模拟量电压/电流三线制接线两线制信号指的是仪表或设备上信号线和电源线加起来只有两个接线端⼦。

由于S7-200 SMART CPU模拟量模块通道没有供电功能，仪表或设备需要外接24V直流电源。

两线制信号的接线⽅式如下图4 模拟量电压/电流两线制接线所⽰。

图4 模拟量电压/电流两线制接线不使⽤的模拟量通道要将通道的两个信号端短接，接线⽅式如下图5 不使⽤的通道需要短接所⽰。

图5 不使⽤的通道需要短接2. RTD模块接线RTD热电阻温度传感器有两线、三线和四线之分，其中四线传感器测温值是最准确的。

S7-200 SMART EM RTD模块⽀持两线制、三线制和四线制的RTD传感器信号，可以测量PT100、PT1000、Ni100、Ni1000、Cu100等常见的RTD温度传感器，具体型号请查阅《S7-200 SMART系统⼿册》。

西门子S7-200 SMART PLC原理及应用教程课件第七章

图7-12 热电阻输入设置
·类型：分为普通电阻和热敏电阻两大类，并根据接线方式不同分为两线制、三线制和四线制。
·电阻：
—普通电阻的量程范围是48Ω、150Ω、300Ω、600Ω、3000Ω； —支持的热敏电阻的种类有Pt 10、Pt 50、Pt 100、Pt 200、Pt 500、Pt 1000、LG-Ni1000、Ni 100、Ni 120、Ni 200、Ni 500、Ni 1000、Cu 10、Cu 50、Cu 1000 ·系数：指热敏电阻的温度系数，请参考热敏电阻的说明书。 ·标尺、抑制、平滑和报警：与热电偶模块的意义相同，这里不再赘述。
4．模拟量输出
与模拟量输入模块类似，模拟量输出模块也具备用户电源诊断功能，并在“模块参数”中默认激活，这里不再赘述。如图7-13所示的是单个输出通道的参数
组态。在该选项卡中，需要对以下参数进行设置。
·电压信号类型，范围是-10～+10V。 ·电流信号类型，范围是0～20 mA。 ·盲出冻结：
—若勾选，则当CPU的运行状态从运行转到停止后，该模拟量输出通道保持 CPU停止之前最后一个扫描周期；
在该选项卡中，需要对以下参数进行设置。
·类型热电偶或者电压。 ·热电偶支持的热电偶类型有B型( PtRh-PtRh)、N型（NiCrSiNiSi）、E型(Ni-Cu-Ni).R型(PtRh-Pt)、S型(PtRh-Pt)、J型(Fe-CuNi)、 T型(Cu-CuNi)、K型(NiCr-Ni、C型( W5Re-W26Re)、 TXK/XK(TXK/XK(L))。如果选电压类型，则±80 mV。 ·标尺可选摄氏度或华氏度。 ·源参考温度即冷端补偿温度，可选“内部参考”或者“由参数设
如读取的数值为15000，通过（15000-5530）/P=(27648-5530)/0.5，得出当前压力 P=0.5×9470/22118=0.214 MPa。

(完整版)S7-200模拟量输入输出实例

对输入、输出模拟量的PLC 编程的探讨及编程实例解析3134 人阅读| 4条评论发布于：2011-12-29 9:03:42对于初学PLC 编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。

不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。

比如有3个温度传感变送器：（1）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为4～20ma（2）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为0～5V（3）、测温范围为－100 ~500 ，变送器输出信号为4～20ma（1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和（3）传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。

一、转换公式的推导下面选用S7-200 的模拟量输入输出模块EM235 的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于（1）和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma 电流信号,20ma 对应数子量=32000 ，4 ma 对应数字量=6400 ；对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V 电压信号，5V 对应数字量=32000 ，0V 对应数字量=0 ；这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：上面推导出的（2-1 ）、（2-2 ）、（2-3 ）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。

编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。

二、变送器与模块的连接通常输出4～20ma 电流信号的传感变送器，对外输出只有+、- 二根连线，它需要外接24V 电源电压才能工作，如将它的+ 、- 二根连线分别与24V 电源的正负极相连，在被测量正常变化范围内，此回路将产生4～20ma 电流，见下左图。

SIEMENS S7 200PLC模块选型

CPU221 6入4出CPU222 8入6出CPU224 14入10出CPU226 24入16出。

EM221 输入模块有8点16点两种输入EM222 输出模块，有4 点和8点两种EM223 有4入4 出，8入8出，16入16出，32入32出，四种。

模拟量扩展模块有以下几种EM231 有2、4、8、点三种输入EM232 有2、4点输出EM235,为4点输入1点输出。

74 6AV6 545-0CA10-0AX0 TP 270-6触摸屏，彩色：256色，5.7英寸，2M 集成闪存，320×240像素75 6AV6 545-0CC10-0AX0 TP 270-10触摸屏，彩色：256色，10.4英寸，2M集成闪存，640×480像素76 6AV6 545-0AH10-0AX0 MP 270B触摸屏，6英寸77 6AV6 545-0AG10-0AX0 MP 270B触摸多功能面板，彩色：256色，10.4英寸，存储器5M，640×480像素78 6AV6 542-0AG10-0AX0 MP 270B键控多功能面板，彩色：256色，10.4英寸，存储器5M，640×480像素79 6AV6 545-0DA10-0AX0 MP370触摸多功能面板，彩色：256色，12.1英寸，800×600像素80 6AV6 542-0DA10-0AX0 MP370键控多功能面板，彩色：256色，12.1英寸，800×600像素81 6AV6 640-0DA11-0AX0 K-TP178触摸屏，蓝色液晶显示器，5.7英寸，1MB 用户内存，8MB动态RAM1.人是初学者，现在在看书。

我手上有两本书，模块连线总不一样，我一直不理解。

第一种是输入模块的1M 2M 和M端直接连起来，然后外部输入信号的端口和L+连接；第二种是1M 2M等公共端接电源后和自己那组的输入信号端口连接，M接地，L+接24V直流电源。

西门子200模拟量模块

西门子S7-200模拟量编程PLC 2009-09-16 20:05 阅读77 评论0字号：大中小西门子S7-200模拟量编程韩耀旭本文以EM235为例讲解S7-200模拟量编程，主要包括以下内容：1、模拟量扩展模块接线图及模块设置2、模拟量扩展模块的寻址3、模拟量值和A/D转换值的转换4、编程实例模拟量扩展模块接线图及模块设置EM235是最常用的模拟量扩展模块，它实现了4路模拟量输入和1路模拟量输出功能。

下面以EM235为例讲解模拟量扩展模块接线图，如图1。

图1图1演示了模拟量扩展模块的接线方法，对于电压信号，按正、负极直接接入X＋和X－；对于电流信号，将RX和X＋短接后接入电流输入信号的“＋”端；未连接传感器的通道要将X＋和X－短接。

对于某一模块，只能将输入端同时设置为一种量程和格式，即相同的输入量程和分辨率。

（后面将详细介绍）量的单/双极性、增益和衰减。

模拟量输入为单极性输入，SW6为OFF时，模拟量输入为双极性输入。

SW4和SW5决定输入模拟量的增益选择，而SW1，SW2，SW3共同决定了模拟量的衰减选择。

6个DIP开关决定了所有的输入设置。

也就是说开关的设置应用于整个模块，开关设置也只有在重新上电后才能生效。

输入校准模拟量输入模块使用前应进行输入校准。

其实出厂前已经进行了输入校准，如果OFFSET和GAIN电位器已被重新调整，需要重新进行输入校准。

其步骤如下：A、切断模块电源，选择需要的输入范围。

B、接通CPU和模块电源，使模块稳定15分钟。

C、用一个变送器，一个电压源或一个电流源，将零值信号加到一个输入端。

D、读取适当的输入通道在CPU中的测量值。

E、调节OFFSET（偏置）电位计，直到读数为零，或所需要的数字数据值。

F、将一个满刻度值信号接到输入端子中的一个，读出送到CPU的值。

G、调节GAIN（增益）电位计，直到读数为32000或所需要的数字数据值。

H、必要时，重复偏置和增益校准过程。

S7-200模拟量输入输出实例

对输入、输出模拟量的PLC编程的探讨及编程实例解析3134人阅读| 4条评论发布于：2011-12-29 9:03:42 对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。

不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。

比如有3个温度传感变送器：（1）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为4～20ma（2）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为0～5V（3）、测温范围为－100 ~500 ，变送器输出信号为4～20ma（1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。

一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号,20ma 对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400；对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V对应数字量=32000，0V对应数字量=0；这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。

编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。

二、变送器与模块的连接通常输出4～20ma电流信号的传感变送器，对外输出只有+、- 二根连线，它需要外接24V电源电压才能工作，如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连，在被测量正常变化范围内，此回路将产生4～20ma电流，见下左图。

简述s7-200plc工作原理

简述s7-200plc工作原理
S7-200 PLC（可编程逻辑控制器）工作原理可以简述如下：
1. 输入模块：S7-200 PLC通过输入模块检测外部信号，如传
感器、按钮等。

输入信号经过处理和转换后，传递给CPU进
行处理。

2. CPU（中央处理器）：CPU是PLC的核心部分，负责执行
用户程序。

它接收来自输入模块的信号，并根据用户设定的程序逻辑进行处理，以确定输出的开关状态。

3. 内存：PLC通过内存储存用户编写的程序和数据。

程序存
储在程序存储器中，数据存储在数据存储器中。

CPU从内存
中获取程序指令，根据指令逻辑进行计算并更新数据。

4. 输出模块：CPU根据程序逻辑计算得出的结果，通过输出
模块控制开关状态，控制外部设备的操作。

输出信号经过输出模块的转换和处理后，送达外部设备。

5. 编程软件：PLC编程软件用于用户编写PLC的控制程序。

用户可以在软件界面上输入程序逻辑，并进行在线调试和监测。

6. 通信接口：PLC可以通过通信接口与其他设备进行数据交
换和远程控制。

用户可以通过通信接口连接计算机、上位机、人机界面等设备，实现对PLC的编程、监测和控制。

综上所述，S7-200 PLC通过输入模块接收外部信号，CPU根
据编写的程序逻辑进行计算，并根据计算结果通过输出模块控制外部设备的工作状态，从而实现自动化控制。

第4章_S7-200PLC的基础知识

输出扩展模块em2228点dc4点dc5a8点ac8点和4点输入输出扩展模块em223dc输入dc输出4点8点16点3种模拟量扩展模块的类型模拟量输入扩展模块em2314ai2路热电阻输入4路热电偶输入模拟量输出扩展模块em2322aq模拟量输入模拟量输出扩展模块em2354ai1aq占2路输出地址数字量io模块1直流输入模块em2218xdc24v数字量io模块2交流输入模块em2218xac120230v数字量io模块3直流输出模块em2228xdc24v数字量io模块4交流输出模块em2228xac120230v数字量io模块5交直流输出模块em2228x继电器输出零线或负极1919数字量io模块2020模拟量io模块1模拟量输入模块em2314输入2121模拟量io模块2模拟量输出模块em2322输出2
•
工作：PLC运行时，每执行完一遍程序，逻辑运算的结果就存入到相应
的一位存储器中。其中需要控制输出开关的运算结果存到输出映像存储器中。这个输出映像存储器在PLC程序中，可以按位存取，其中的每一位，就是一个输出继电器。
27
输入输出elay)
表4.3
16
（3）模块电流 CPU 22X可连接的各扩展模块消耗5VDC电流如表4.4所示。
表4.4扩展模块所消耗的5VDC电流值
17
最大I/O配制的预算原则:
•映像寄存器的数量
扩展后I/O的总点数不能大于输入和输出映像寄存器的数量。
• CPU的供电能力
同一PLC系统中所有扩展模块所消耗的电流总和不得超过 CPU 所能提供的电流值。不同型号的CPU提供5VDC和24VDC电源的容量不同。
扩展模块
设备连接
最大I/O配置的预算 I/O点数扩展和编址

SC200信号采集模块硬件功能说明

SC200信号采集模块硬件功能说明
CPU规格
内核
Cortex-M3
主频
50MHz
ROM
256KB
RAM
64KB
操作系统
RTX
电源规格
输入电源
电源电压
AC220V
允许范围
AC85～250V
功耗
24W
输出电源
输出电压
DC24V
允许范围
DC22.8～25.2V
对外输出电流
+24VDC
0.5A
+5VDC
1.0A
以太网口
1路10M/100M
外扩存储口
1路SD/MMC接口
其他特性
音频接口
1路立体音频输出
报警频响
1路蜂鸣器输出
物理特性
外形尺寸
206mm*142mm*42mm
安装尺寸
196mm*132mm
重量
约0.5kg
工作温度
﹣10～﹢55℃,自然对流
存储温度
﹣20～﹢70℃
相对湿度
5～95%(无凝结)
Hale Waihona Puke 通讯特性通讯接口一个RS232 一个RS485（电气隔离）
通讯速率
200~3.3Mbps
模拟量采集输入特性
采样率
1Msps
分辨率
10bits
通道
4路
输入延迟时间
<0.6ms(额定输入电压)
隔离方式
运放隔离
隔离耐压
500VAC
输入源
4~20mA
开关数字量输入特性
输入类型
两组光耦隔离
第1组DI最高响应速率
主频
400MHz

S7-200数据类型

S7-200数据类型引言概述：S7-200是西门子（Siemens）公司推出的一款微型可编程控制器（PLC），广泛应用于工业自动化领域。

在S7-200编程中，数据类型是非常重要的概念，它决定了数据在内存中的存储方式和使用方法。

本文将详细介绍S7-200的数据类型，包括基本数据类型、用户自定义数据类型、特殊数据类型以及其在编程中的应用。

一、基本数据类型1.1 位（Bit）类型：位数据类型用于表示开关信号，取值为0或者1，通常用于控制和判断操作。

1.2 字节（Byte）类型：字节数据类型用于存储8位二进制数据，取值范围为0-255。

1.3 整型（Integer）类型：整型数据类型用于存储整数值，取值范围为-32768至32767。

二、用户自定义数据类型2.1 位组（Bit-Word）类型：位组数据类型用于存储多个位数据，通常用于表示开关量信号组。

2.2 字组（Byte-Word）类型：字组数据类型用于存储多个字节数据，通常用于存储ASCII码字符。

2.3 整型组（Integer-Word）类型：整型组数据类型用于存储多个整数值，通常用于存储一组相关的数据。

三、特殊数据类型3.1 定时器（Timer）类型：定时器数据类型用于实现时间延迟功能，可精确控制程序的执行时间。

3.2 计数器（Counter）类型：计数器数据类型用于实现计数功能，可用于统计事件的发生次数。

3.3 字符串（String）类型：字符串数据类型用于存储文本信息，可用于显示、打印和存储操作。

四、数据类型的应用4.1 输入输出模块数据类型：S7-200的输入输出模块通常使用位和字节数据类型，用于读取和控制外部设备。

4.2 中间变量数据类型：S7-200的中间变量通常使用整型和用户自定义数据类型，用于存储计算结果和中间数据。

4.3 定时器和计数器数据类型：S7-200的定时器和计数器数据类型用于实现精确的时间控制和事件计数。

五、总结S7-200的数据类型是编程中不可或者缺的一部份，它们决定了数据的存储方式和使用方法。

200G以太网光模块电气接口方案有哪些？

200G以太网光模块电气接口方案有哪些？在IEEE协议标准的发展过程中，200G标准的发布晚于400G标准，200G标准是在2015年和2018年提出和批准的。

其中IEEE802.3bs规范定义了200G模块的电气接口类型，那么200G 以太网光模块电气接口方案有哪些？200G光模块的电气接口目前采用两种信号方案：NRZ和PAM4。

200G NRZ方案NRZ方案的PHY层结构示意图200G NRZ方案的电气接口名称为200GAUI-8，通道数量为8，单通道速率为26.5625Gbps。

200GAUI-8应用于PMA到PMA之间，模块PMA部分为gearbox芯片或是retimer芯片，可以对信号进行重新采样以消除抖动和噪声影响。

200G PAM4方案PAM4方案的PHY层结构示意图200G PAM4方案的电气接口名称为200GAUI-4，通道数量相对于NRZ方案减少一半，单通道速率为26.5625GBd。

同200GAUI-8一样，200GAUI-4也是应用于PMA到PMA之间，模块PMA部分为gearbox芯片或者是retimer芯片，可以对信号进行重新采样来消除抖动和噪声影响。

除了PMA到PMA之间的电气接口类型外，规范还定义了单模PMD层光传输的通道数量及信号速率，所以PMA与PMD之间接口会有多种不同的类型。

单模200G以太网的基本原理是基于400G以太网规范的变体，特别是在PAM4中使用50 Gbps 传输，定义了200Gbase-DR4，200Gbase-FR4以及200Gbase-LR4。

200Gbase-DR4为了匹配PMD的传输类型，PMA到PMD之间的信号类型同样为PAM4，可以与200GAUI-8或200GAUI-4这两种接口搭配。

如果搭配200GAUI-4电气接口（PAM4），模块内部的PMA部分为一个4路的PAM4 Retimer。

如果搭配200GAUI-8电气接口（PAM4），那么模块内部的PMA部分为一个8路NRZ转4路PAM4的Gearbox。

《S7-200 SMART PLC编程及应用第4版》廖常初习题答案

《S7-200 SMART PLC编程及应用第3版》习题答案第1章1．填空1）PLC主要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程软件组成。

2）继电器的线圈“断电”时，其常开触点断开，常闭触点接通。

3）外部的某输入电路断开时，对应的过程映像输入寄存器为0状态，梯形图中对应的输入点的常开触点断开，常闭触点接通。

4）若梯形图中某输出点Q的线圈“通电”，对应的过程映像输出寄存器为1状态，在改写输出阶段后，继电器型输出模块中对应的硬件继电器的线圈通电，其常开触点接通，外部负载通电。

2．RAM与EEPROM各有什么特点？答：芯片的电源消失后，RAM存储的数据将会丢失，而EEPROM存储的数据不会丢失。

RAM的价格便宜，工作频率比EEPROM高得多。

3．数字量输出模块有哪几种类型? 它们各有什么特点?答：场效应晶体管型的输入电路只能驱动直流负载，用光耦合器隔离外部电路，反应速度快、寿命长，过载能力稍差。

继电器输出模块可驱动直流负载和交流负载，使用电压范围广，导通压降小，承受瞬时过电压和过电流的能力较强，但是动作速度较慢，动作次数有一定的限制。

4．简述PLC的扫描工作过程。

答：PLC通电后，首先对硬件和软件作一些初始化工作。

以后反复不停地分阶段处理不同的任务。

在读取输入阶段把所有外部数字量输入电路的1、0状态读入过程映像输入寄存器。

在执行用户程序阶段反复地逐条顺序执行用户程序。

在处理通信请求阶段，执行通信所需的所有任务。

自诊断检查阶段用来保证固件、程序存储器和所有扩展模块正常工作。

在改写输出阶段将过程映像输出寄存器的0、1状态传送到输出模块并锁存起来。

5．频率变送器的量程为45～55Hz，输出信号为DC 0～10V，模拟量输入模块输入信号的量程为DC 0～10V，转换后的数字量为0～27648，设转换后得到的数字为N，试求以0.01Hz 为单位的频率值。

解：45～55Hz对应于转换后的数字量0～27648。

以0.01Hz为单位，45～55Hz对应于4500～5500，所以以0.01Hz为单位的4500～5500对应于转换后的数字量0～27648。

S7-200模拟量模块系列标准详解

S7-200模拟量模块系列详解模拟信号是指在一定范围内连续的信号（如电压、电流），这个“一定范围”可以理解为模拟量的有效量程。

在使用S7-200模拟量时，需要注意信号量程范围，拨码开关设置，模块规范接线，指示灯状态等信息。

本文中，我们按照S7-200模拟量模块类型进行分类介绍：⌝AI 模拟量输入模块⌝ 1.⌝ 2. AO模拟量输出模块3. AI/AO模拟量输入输出模块4. 常见问题分析首先，请参见“S7-200模拟量全系列总览表”，初步了解S7-200模拟量系列的基本信息，具体内容请参见下文详细说明：AI 模拟量输入模块A. 普通模拟量输入模块：如果，传感器输出的模拟量是电压或电流信号（如±10V或0~20mA），可以选用普通的模拟量输入模块，通过拨码开关设置来选择输入信号量程。

注意：按照规范接线，尽量依据模块上的通道顺序使用（A->D），且未接信号的通道应短接。

具体请参看《S7-200可编程控制器系统手册》的附录A-模拟量模块介绍。

4AI EM231模块：首先，模拟量输入模块可以通过设置拨码开关来选择信号量程。

开关的设置应用于整个模块，一个模块只能设置为一种测量范围，且开关设置只有在重新上电后才能生效。

也就是说，拨码设置一经确定后，这4个通道的量程也就确定了。

如下表所示：注：表中0~5V和0~20mA（4~20mA）的拨码开关设置是一样的，也就是说，当拨码开关设置为这种时，输入通道的信号量程，可以是0~5V，也可以是0~20mA。

8AI EM231模块：8AI的EM231模块，第0->5通道只能用做电压输入，只有第6、7两通道可以用做电流输入，使用拨码开关1、2对其进行设置：当sw1=ON，通道6用做电流输入；sw2=ON时，通道7用做电流输入。

反之，若选择为OFF，对应通道则为电压输入。

注：当第6、7道选择为电流输入时，第0->5通道只能输入0-5V的电压。

B. 测温模拟量输入模块（热电偶TC；热电阻RTD）：如果，传感器是热电阻或热电偶，直接输出信号接模拟量输入，需要选择特殊的测温模块。

S7-200类型PLC模拟量问题的解答

S7-200模拟量问题的解答问题:S7-200模拟量输入模块（EM231，EM235）如何寻址?回答: 模拟量输入和输出为一个字长,所以地址必须从偶数字节开始, 精度为12位，模拟量值为0-32000的数值。

格式: AIW[起始字节地址] AIW6 ;AQW[起始字节地址] AQW0每个模拟量输入模块，按模块的先后顺序地址为固定的，顺序向后排。

例: AIW0 AIW2 AIW4 AIW6每个模拟量输出模块占两个通道，即使第一个模块只有一个输出AQW0 (EM235只有一个模拟量输出), 第二个模块模拟量输出地址也应从AQW4开始寻址，依此类推。

(注: 每一模块的起始地址都可在step7 micro/win 中 Plc/Information里在线读到)。

问题:如何将传感器连接到S7-200 模拟量输入模块（EM231，EM235）以及有哪些注意事项？回答:模拟量输入模块可以通过拨码开关设置为不同的测量方法。

开关的设置应用于整个模块，一个模块只能设置为一种测量范围。

(注:开关设置只有在重新上电后才能生效)输入阻抗与连接有关：电压测量时，输入是高阻抗为10 MOhm ；电流测量时，需要将Rx 和 x 短接，阻抗降到250 Ohm 。

注意:为避免共模电压，须将M端与所有信号负端连接, 未连接传感器的通道要短接, 如下列各图。

下列各图是各种传感器连接到S7-200 模拟量输入模块的示例为了防止模拟量模块短路，可以串入传感器一个750 Ohm电阻。

它将串接在内部250 Ohm电阻上并保证电流在 32 m A以下。

3: 电压测量注意:如果你使用一个4-20mA 传感器, 测量值必须通过编程进行相应的转换.输入转换: X=32000 *(AIWx – 6400) /(32000 – 6400)输出转换: Y=计算值*(32000 – 6400)/32000 + 6400问题:为什么使用S7-200 模拟量输入模块时接收到一个变动很大的不稳定的值？回答: 1.你可能使用了一个自供电或隔离的传感器电源，两个电源没有彼此连接。

介绍ET200S--

外接A B
CDE
26 37
15 26 37 48
13 14 12
+10
7
8
5
6
3
4
1
2
DI模块
模块上5、6、7、8两两导通，对应到背板上即：
3、4、7、8两两导通。所如图所示，从电源模块传
来的24V由背板侧面C口到 D口，在通过DI模块10 点使背板上3、4、7、8 均带正电。
1、通讯电缆及连接器件安装是否正确、牢固；（BF常亮） 2、模板及ET200的安装及电源接线是否正确、牢固；（BF常亮） 3、在STEP7中的硬件组态及ET200的参数与地址设置是否正确；（BF闪） 4、模板的地址拨码开关的设定是否与硬件组态的设定一致；（BF闪） 5、保证你的硬件组态和实际硬件保持一致，必须完全一致。（BF闪）
模块
模块大体分为三种： 1.电源模块。2.数字量（输入\输出）模块。3.模拟量（输入\输出）模块
1
图中从左往右依次为电源模块、数字输入
(DI)模块、数字输出(DO)模块。
图中指示灯：1 电源模块SF(红)系统故障 2 电源模块PWR(绿)电源 3 输入信号显示 4 输出信号显示
2
3
4
电源模块
DI模块
DO模块
模块背面
通信接口
电源、信号接口
电源模块 DI模块 DO模块
13 14
-12
+10
7
8
5
6
3
4
1
2
电源模块
13 14 12
+10
7
8
5
6
3
4
1
2
DI模块
13 14

西门子200脉冲输出及PTO设置

一、 S7-200 PLC 高速脉冲输出功能1、概述S7-200 有两个置PTO/PWM 发生器，用以建立高速脉冲串（PTO）或脉宽调节（PWM）信号波形。

当组态一个输出为PTO 操作时，生成一个50%占空比脉冲串用于步进电机或伺服电机的速度和位置的开环控制。

置PTO 功能提供了脉冲串输出，脉冲周期和数量可由用户控制。

但应用程序必须通过PLC内置I/O 提供方向和限位控制。

为了简化用户应用程序中位控功能的使用，STEP7--Micro/WIN 提供的位控向导可以帮助您在几分钟内全部完成PWM，PTO 或位控模块的组态。

向导可以生成位置指令，用户可以用这些指令在其应用程序中为速度和位置提供动态控制。

2、开环位控用于步进电机或伺服电机的基本信息借助位控向导组态PTO 输出时，需要用户提供一些基本信息，逐项介绍如下：⑴最大速度（MAX_SPEED）和启动/停止速度（SS_SPEED）图1是这2 个概念的示意图。

MAX_SPEED 是允许的操作速度的最大值，它应在电机力矩能力的范围。

驱动负载所需的力矩由摩擦力、惯性以及加速/减速时间决定。

图1 最大速度和启动/停止速度示意SS_SPEED：该数值应满足电机在低速时驱动负载的能力，如果SS_SPEED 的数值过低，电机和负载在运动的开始和结束时可能会摇摆或颤动。

如果SS_SPEED 的数值过高，电机会在启动时丢失脉冲，并且负载在试图停止时会使电机超速。

通常，SS_SPEED 值是MAX_SPEED 值的5%至15%。

⑵加速和减速时间加速时间ACCEL_TIME：电机从 SS_SPEED速度加速到MAX_SPEED速度所需的时间。

减速时间DECEL_TIME：电机从MAX_SPEED速度减速到SS_SPEED速度所需要的时间。

图2 加速和减速时间加速时间和减速时间的缺省设置都是1000 毫秒。

通常，电机可在小于1000 毫秒的时间工作。

参见图2。

这2 个值设定时要以毫秒为单位。

200plc数字量转模拟量编程

200plc数字量转模拟量编程PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业自动化控制系统中的设备，它能够根据预设的逻辑程序来控制各种设备和机械。

在PLC编程中，数字量和模拟量的转换是一个常见的任务。

本文将介绍如何使用200个PLC数字量输入信号来实现模拟量输出控制。

我们需要明确数字量和模拟量的概念。

数字量是指只有两个离散状态的量，通常用0和1表示。

而模拟量则是连续变化的量，可以有无限个取值。

在PLC编程中，我们通常使用模拟量来控制各种设备的输出，比如电机的转速、温度的变化等。

要实现数字量到模拟量的转换，我们可以使用PLC的数字量输入模块和模拟量输出模块。

假设我们有200个数字量输入信号，每个信号代表一个开关或传感器的状态，我们需要将这些信号转换为相应的模拟量输出。

我们需要为每个数字量输入信号分配一个对应的模拟量输出信号。

可以使用一个映射表来记录每个数字量信号对应的模拟量输出信号的取值范围。

例如，数字量输入信号1对应的模拟量输出信号取值范围为0-10V，数字量输入信号2对应的模拟量输出信号取值范围为0-20mA，以此类推。

接下来，我们需要编写PLC的逻辑程序来实现数字量到模拟量的转换。

可以使用条件语句来根据数字量输入信号的状态来确定相应的模拟量输出信号的取值。

例如，如果数字量输入信号1为1，则将模拟量输出信号1设置为10V；如果数字量输入信号1为0，则将模拟量输出信号1设置为0V。

在编写逻辑程序时，我们还需要考虑输入信号的优先级和互锁关系。

例如，如果有多个数字量输入信号同时为1，我们需要确定哪个信号的模拟量输出信号的取值优先级更高。

可以使用条件语句和逻辑运算符来实现这些逻辑关系。

我们需要将编写好的逻辑程序下载到PLC设备中，并进行相应的调试和测试。

可以使用PLC的调试工具来监测数字量输入信号和模拟量输出信号的状态，并进行必要的调整和修改。

通过以上步骤，我们可以成功地将200个PLC数字量输入信号转换为相应的模拟量输出信号。