悬挑卸料平台专项施工方案

目录

1.编制依据 (2)

2.工程概况 (2)

3.方案选择 (3)

4.施工组织 (3)

5.施工工艺 (5)

6.材料及要求 (6)

7.平台的搭设要求 (7)

8.平台的吊装要求 (11)

9.平台的检查与验收 (12)

10.卸料平台的监测监控 (14)

11.操作平台安全要求 (14)

12.搭设安全技术措施 (15)

13.应急预案 (16)

14.悬挑卸料平台计算书 (21)

第一节编制依据

《建筑施工手册》第四版

《钢结构设计规范》GB50017-2003 ；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

第二节工程概况1、工程总体概况

第三节方案选择

本工程卸料平台采用工具式卸料平台，各楼卸料平台的数量根据楼栋的平面面积确定。

卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置于各楼栋阳台、大凸窗等便于搬运材料的位置。

第四节施工组织

1、组织领导机构及职责

悬挑卸料平台搭设稳固性关系到众人的安全，必须引起高度重视。

生产经理：负责平台的安排布置，搭设及拆除的统筹管理。

技术负责人：卸料平台的规划设计，施工方案的编制，技术交底等。

栋号长：协调管理卸料平台的搭设、拆除人员安排，班组间的相互配合。

安全员：现场具体安全管理工作

2、人员要求

生产经理、安全员必须具有安全生产考核合格证，现场架子工特种作业人员必须持证上岗。

3、施工进度计划

卸料平台具体搭拆时间计划根据现场施工进度情况确定；

4、劳动力计划

、材料与设备计划

根据既定的卸料平台技术参数，设置数量，安装方式等，计算加工卸料平台所需的材料数量。

单个卸料平台加工制作与安装所需材料用量表

第五节施工工艺

1、技术参数

卸料平台平面布置及数量

根据本工程施工进度计划、配置方案、工程结构情况、外架方案、楼层面积、周转材料大概数量、施工现场安全通道平面布置、现场垂直运输机械设备的设置情况，以满足进度、安装使用安全方便、远离安全通道、整齐美观、不影响已安装或即将安装机械设备、不与外架立杆相冲突为原则，确定卸料平台的数量及具体位置，一般正常进度情况下，平均一个卸料平台的管辖出料能力按照250-300m2计算。

卸料平台加工参数

宽度：2米，出外架长度：3米，锚固长度：2米。料台主次梁均采用16a号槽钢或14号工字钢，主次梁连接采用焊接。距离主梁前段米处和米处各设置Φ20吊环一个，长度200mm。平台上表面铺设50厚大板，并与次梁绑扎牢固。平台周边设置防护栏杆，采用30*50*4方管，高度为米，间距不大于2米。

2、工艺流程

第六节材料及要求

工字钢

部分卸料平台主、次梁槽钢均采用16号槽钢，槽口水平；部分卸料平台采用14号工字钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

钢管

a、钢管采用外径为48mm，壁厚，其材质应采用国家现行标准的要求。

b、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m 长）。

c、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为500mm）。

扣件

a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件等,扣件不得有裂痕、变形。

b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动。

c、扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

吊环及锚固件

1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。

2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告。

3）预埋工字钢锚固件同悬挑梁锚固件。

钢丝绳

拉结钢丝绳16#槽钢采用6×37ф18，配置20号绳卡；14#工字钢采用6×37ф16，配置18号绳卡。断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于四个。

模板、脚手板

卸料平台操作层满铺脚手板，周圈除进出口外均采用木板全部满铺封严，高度不低于。

安全警示、限载牌

卸料平台水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距50cm安全警线，防护栏杆不得低于。卸料平台悬挂限载标识牌。

第七节平台的搭设要求

1、工具式卸料平台搭设要求

a、二层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋预埋件。

b、制作方法：用于制作平台的工字钢或槽钢长6米，其中伸入楼层内2米，外挑4米。平台搭设尺寸为长3米，宽2米，端部设置三道次梁与工字钢或槽钢焊接固定成网格状，次梁长度2米间距1米。

平台维护采用30*50*4的方钢管焊接而成，高度米，先用方钢管焊接成骨架，骨架内侧用竹胶板封闭，使用螺丝固定。平台维护正前方留设放料口，（尺寸如下图所示）。

平台维护的方钢管与工字钢或槽钢通过预留的插口连接，并通过螺丝固定，防止维护的方钢管脱落。

平台面铺设200（宽）*50（厚）大板，并在大板上满铺竹胶板，用铅丝与工字钢或槽钢绑扎牢固。

平台端部（靠近楼体一侧）与楼体之间的平台面满铺大板，与工字钢或槽钢固定牢固，并延伸至楼层结构面内。该部位的防护采用钢管架防护，当楼体外悬挑脚手架未拆除前使用悬挑架做防护，当楼体外悬挑脚手架拆除后，在大板外侧搭设钢管架临边防护，两侧须与主体及平台防护连接成整体，防止钢管架脱落。

平台搭设时在距楼板边缘1米的位置上预留200*200的预埋件，上一层墙上设置预埋螺栓。安装卸料平台时，连接卸料平台的钢丝绳固定在预埋螺栓上，卸料平台主梁固定在楼板预埋件上（详见附图）

c、容许承载力均布荷载m2，最大堆放材料荷载。为了保证安全限荷标示牌：限荷800kg，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用满铺脚手板钉模板封闭。

d、先在主体砼浇注时预埋φ50PVC套管。用φ20钢筋，其中一侧做成拉环，另一侧为丝扣。拉环与钢丝绳用绳卡固定（固定方式见下图），另一侧穿过剪力墙，通过两道螺母固定。螺母固定前须设置10厚钢板垫片，丝扣外露长度不小于50mm。（如下图所示）

e、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。

f、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超载

2 卸料平台示意图