夹胶作业指导书
配胶作业指导书
配胶作业指导书引言概述：配胶作业是一项重要的生产工序，它涉及到胶水的准确配比和混合，对于产品的质量和性能有着直接的影响。
本文将详细介绍配胶作业的步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行配胶作业。
一、准备工作1.1 胶水种类和配比准备在进行配胶作业之前，首先需要了解所使用的胶水种类和配比要求。
根据产品的要求，选择合适的胶水种类，并根据配方准确计量所需的胶水和固化剂。
确保配比准确，以避免胶水的性能受到影响。
1.2 工作环境准备配胶作业需要在干燥、洁净的环境中进行，以确保胶水的质量。
在作业区域内清理杂物，并保持通风良好。
同时，检查配胶设备的工作状态，确保设备正常运行。
1.3 个人防护措施配胶作业涉及到化学品的使用，因此操作人员需要采取适当的个人防护措施。
戴上防护手套、护目镜和口罩，以防止胶水对皮肤、眼睛和呼吸系统的伤害。
确保操作人员的安全是至关重要的。
二、配胶操作步骤2.1 胶水和固化剂的准确计量根据配方要求，将胶水和固化剂分别准确计量。
使用专用的计量器具，确保配比的准确性。
注意避免胶水和固化剂的混淆，以免影响胶水的性能。
2.2 胶水和固化剂的混合将准确计量的胶水和固化剂倒入容器中，使用搅拌器进行充分混合。
混合的时间和速度应根据胶水的种类和要求进行调整，确保胶水和固化剂均匀混合，避免浮现不良反应。
2.3 配胶后的处理配胶完成后，及时清理工作区域和配胶设备。
将未使用的胶水和固化剂储存到指定的容器中，并密封保存。
注意标记容器上的配胶日期和配方信息，以便后续使用和追溯。
三、注意事项3.1 配胶设备的维护保养定期检查和维护配胶设备，确保设备的正常运行。
清洁搅拌器和容器，防止胶水的残留和交叉污染。
如发现设备故障或者异常，及时进行修理或者更换。
3.2 配胶操作的标准化制定标准的配胶操作规程，并对操作人员进行培训。
确保每位操作人员都按照标准程序进行配胶作业，以减少人为错误和胶水质量的不稳定性。
3.3 胶水储存和保质期管理胶水应储存于阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和阳光直射。
夹胶操作规范
DOC. NO 文件编ECN NO.ECN 编号操作步骤开机设置参数准备辅助用品检查平压 效果操作说明 1.合上平压机电源,拧开控制屏钥匙2.依次打开输送与加热开关3.根据玻璃与胶片厚度设置参数:压辊:初压高度为两层玻璃厚度-1mm,压力0.4±0.1mpa . 终压高度为两层玻璃厚度-2mm 或3mm(玻璃越后减得越多) 压力0.6 ±0.1mpa温度:一区80℃-110℃,二区200℃-230℃,三区220℃-240℃(玻璃越厚温度设置的越高）将生产所用胶垫,二丁酯,毛刷,针管等辅助用品准备好,玻璃从平压机出来后检查平压效果,，并在玻璃四个角垫上硅胶垫，适用产品ApplicableProduct (P/N) 1.停机后应对机器进行清洁，灰尘擦拭干净,做好现场5s,2. 再确认玻璃已完全流出后,将输送机速度调至3000mm/min,在观察两分钟,,无任何问题或玻璃流出方可离开,核定Approved 制作Prepare d对于客户要求有不清楚或者疑问的地方一定要先问清楚再生产1.玻璃在车上摆放顺序为先大后小,摆满一辆车在用下一辆,在生产量较小情况下,车子两边要均匀摆放玻璃,防止进高压釜时,车子侧翻2. 两块玻璃之间的距离以四个角的间隔相同,并且四个角的硅胶垫完全贴合上一片玻璃3.每摆满一排立即用防火绳绑好,防止在其他位置放玻璃车子晃动,玻璃掉下来品保QA EQUIPMENT(TOOL)设备1.正常情况下玻璃压完表面呈均匀半透明状态，表面玻璃温度在70℃左右,钢化玻璃存在弯曲度较大问题，但无明显发白，2.如有打孔的玻璃需用毛刷蘸二丁酯均匀涂抹孔内胶片，保证孔内封边完全3.因玻璃平整度不好，未将内部空气完全排出的，轻微用针管打入二丁酯，4.生产中有任何不清楚的地方或异常应立即报告班长处理,清洗机审核耿大正2014.10.25注意事项夹胶玻璃STATION NAME 工站名称1.开机前确认设备上不得有人或其它妨碍设备运转的物体 2.开机前确认链条，行程开关等是否正常3.开机前需先确认合片段手动控制操作台上钥匙开关是否打开上片清洗将所有生产辅助用品放在线上指定位置,做到拿取方便,接收订单，根据订单确认客户生产要求。
夹胶安全操作规程
夹胶安全操作规程（1）准备工作1、打扫工作区域卫生。
2、按生产计划单把将要加工的玻璃调运到场地。
3、启动清洗机检查是否运转正常。
4、检查水泵运行是否正常。
5、互相之间合作进行洗片。
（2）合片室操作细则1、合片室环境要求A合片室要保证封闭性，合片室的门必须全部关闭。
B合片室温度控制在18-25度，相对湿度控制在20%-30%范围以内。
C合片室空气应保持清洁无尘，地面和设备表面手擦无灰尘。
D进入工作室前，工人应将劳防用品穿戴好，清尘后方可进入。
E合片室进行生产时，不得超过6人，制作大型玻璃需要增加工人时，应在严密监视温度和湿度情况下进行，合片室严禁闲杂人等进入。
2、合片半成品玻璃经洗涤后进行人工合片A首先检查玻璃的外观质量，合格后铺上胶片，胶片必须自然铺平，不能拉伸。
B放上另一片玻璃，放时注意两片玻璃上下对齐，叠差不超过标准规定。
C 割去四周多余胶片，这时应注意割胶片的刀片应有一定的倾斜度，使四周均留有1-2MM宽的胶片。
（3）夹层合片线及预压线操作法1、设备操作说明预压机分三个区段，首先启动主传动，开一区加热，开二区加热，开三区加热。
检查设备是否有异常情况，如有立即通知相关人员检修。
2、玻璃预压在玻璃运行过程中，如有玻璃碎裂或其他情况发生，按紧急停止按钮，处理完毕后再启动。
（4）高压釜操作方法1、合上电源总开关。
2、预热预压好的半成品吗好上车入釜，按关门按钮，此时注意门的正确位置，锁紧、落入槽内、点动关门，三个限位开关压合，按锁紧开关，锁门动作完成，关好机械紧固杆。
3、闭合启动开关，此时高压釜的整个工艺过程按预热-充气-恒温恒压-加温加压-冷却-放气自动完成。
4、放气后，断开启动开关，打开机械紧固杆，释放存留的余压，按开锁按钮，直至门停止转动。
5、门打开后，小车对准轨道，推出玻璃进行检验。
若有气泡，进行吗车二次重压。
（5）卸车1、卸掉各种夹子。
2、相互合作把合格的夹胶玻璃放到架子上。
3、注意不要磕碰。
夹胶中空操作规程
玻璃夹胶操作规程一、准备阶段：1、夹胶合片工对钢化工序送达的玻璃半成品进行验收。
发现划伤、爆边角、尺寸、孔位、内外片、弯曲度等不符时第一时间与钢化车间主任，有明确处理结果后方可进行下一步操作。
2、按生产任务单及相应图纸将所需玻璃及PVB胶片备料，设备运转良性，清洗机蓄水池注满清水，平压机设定前段138℃，后段128℃开始升温预热。
3、根据待加工玻璃规格准备自备架，清除架子上的杂物，架子防护损坏的，修缮或更换。
二、合片阶段：1、上片工1.1 对照生产加工单，启动清洗系统，设定进片速度为360～400转/min检查原片外观后，测量边线允许偏差2mm、对角线尺寸允许偏差2～3mm，将合格品间隔300mm持续配套上片，异形玻璃对照相应图纸及样板上片。
1.2 视合片室合片速度，随时控制清洗进片速度，以防止玻璃发生碰撞碎角。
1.3 不良品归类摆放，不允许上片，标签明示，工作结束后清理不良品及场地。
2、合片工2.1根据生产任务单及相应图纸，准备好相应PVB胶片。
2.2合片室内环境保持清洁、明亮，温度控制在22～25摄氏度之间，相对温度控制30%～40%左右。
2.3合片时操作工穿戴工作服和帽子（头发要全部罩于帽子内），细白纱手套、口罩，上岗证，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
2.4清洗后的玻璃有水迹的必须再擦干净，表面保持洁净干燥。
2.5合片后上下叠差及孔位等应不大于2mm。
2.6 PVB胶片的利用要合理套料，合片后的余胶割下保持2～4mm，持续合片。
三、压合阶段：1、平压机操作工1.1根据合片的玻璃及胶片厚度，调整好平压总厚度，负责先期平压开机预热；1.2设定好平压预热的前后段温度及相应传动速度（随季节的不同要灵活运用参数）1.3密切关注下片外观质量，及时进行参数调整及重压，确保产品质量；2、下片工2.1场地整洁有序，进釜车，下片台摆放合理，戴好保护手套，准备好割胶美工刀；2.2平压后的玻璃每片均进行外观检测，略有雾状的半成品进行重压；2.3合格品下片后，在下片台上进行割去周边多余胶片处理，边缘若有少许气泡的半成品，进行上夹子压紧加固处理；2.4双钢夹胶，平压后均周边间隔200mm上夹子压紧以确保成品率，装进釜车时，玻璃间隔用特制小木块均匀隔开；2.5进釜车玻璃应向内保持一定倾斜度，然后再用绳子固定，需放二层的半成品，进釜车两边一定平衡匀放加固，谨防重心偏离翻架；四、高温聚合阶段：1、进釜；1.1夹胶玻璃半成品合理装进釜车后，检查固定情况；1.2连接转盘与釜体的轨道接口，匀速将进釜车推进釜内固定；1.3高压釜操作工拆除轨道接口链接，平移接口台，关闭釜门；2、高压釜操作2.1打开电源开关，设定加热温度132℃，预热温度55℃，排气温度55℃，设定保温时间30～60min，检查排气阀是否开启。
夹胶玻璃雨棚施工方案
夹胶玻璃雨棚施工方案一、引言夹胶玻璃雨棚作为一种常见的建筑装饰材料，具有透明、美观、耐久等优点，广泛应用于建筑行业。
本文将介绍夹胶玻璃雨棚的施工方案，包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容，旨在帮助施工人员顺利完成夹胶玻璃雨棚的施工工作。
二、准备工作施工前的准备工作非常重要，它直接影响到施工的质量和进度。
以下是夹胶玻璃雨棚施工的准备工作：1.设计方案确认：根据实际需求和建筑设计方案，确认夹胶玻璃雨棚的形式、尺寸和布置。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的夹胶玻璃、铝型材、密封胶等材料，并保证其质量符合相关标准。
3.勘测测量：进行施工现场的勘测测量，确定施工位置和尺寸，并记录相关数据。
4.现场准备：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，并布置好所需的施工工具和设备。
三、材料准备进行夹胶玻璃雨棚施工所需的主要材料包括：1.夹胶玻璃：选择品质优良、透明度高、强度好的夹胶玻璃，确保其具有良好的耐候性和安全性能。
2.铝型材：选择质量可靠、表面处理好、适用于夹胶玻璃雨棚的铝型材，保证其安装牢固和外观美观。
3.密封胶：选择适用于夹胶玻璃的专用密封胶，能够有效防水、抗紫外线、耐高温等。
4.固定件：选择合适的固定件，如螺丝、膨胀螺栓等，确保夹胶玻璃雨棚能够牢固固定在建筑结构上。
四、施工步骤1.安装支撑结构：根据设计方案和勘测数据，在施工现场搭设好夹胶玻璃雨棚的支撑结构，确保其稳定可靠。
2.制作夹胶玻璃：根据设计尺寸，进行夹胶玻璃的切割和加工，确保其尺寸准确、无瑕疵。
3.安装铝型材：根据设计方案，将铝型材固定在支撑结构上，并保证其平整、水平。
4.夹胶玻璃安装：在准备好的铝型材上涂抹一定厚度的密封胶，然后将准备好的夹胶玻璃放置在上面，并用适当的压力使其贴合密封胶。
5.密封处理：用专用的密封胶对夹胶玻璃和铝型材之间的缝隙进行密封处理，确保其防水、抗紫外线等性能。
6.固定件安装：根据需要，使用适当的固定件将夹胶玻璃雨棚固定在建筑结构上，确保其稳定可靠。
湿法夹胶玻璃生产作业指导书
湿法夹胶玻璃生产作业指导书
1.操作前准备好封边胶条，燕尾夹，灌胶量杯，木垫块等辅助器具；
2.检查夹胶水是否通过了进场检验；
3.根据生产任务单，核对待加工的玻璃是否符合要求；
4.将玻璃上到合片台，核对标签上的标注，复核尺寸，如果符合加
工单要求就在加工单上画“Y”，如果不符合加工单要求就在加工单上画“N”并通知质检人员进行补片；
5.检查待合片的玻璃，确认玻璃尺寸准确，没有结石，划伤，爆边
等就进行合片；
6.合片完毕的玻璃在1小时内需要灌胶完毕，灌胶量为0.7升/平方
米—0.8升/平方米之间：小于1平方米/片的灌胶量0.7升/平方米，1---2平方米/片的灌胶量0.75/平方米，大于2平方米/片的0.7升/平方米；
7.灌胶后5分钟内必须将玻璃中间的空气排空并将玻璃台至光线充
足的地方；
8.玻璃在光固化过程中不能有纸屑，树叶等杂物覆盖玻璃表面；
9.厦门超锐夹胶水的光固化时间：温度25度以上阳光充足条件下为
2.5小时，25度以上多云或者雨天为
3.5小时；25度以下阳光充足
条件下为3.5小时，25度以下多云或者雨天为4小时；
10.在夹胶层固化过程中，生产人员需要半小时巡视一次晒胶坪，封
边条有漏气情况及时解决。
11.夹胶层固化完毕，将封边条清理完毕后通知质检人员检验后清洗
交成品库。
编制：刘星明
2012年5月3日。
夹胶玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-006夹胶玻璃作业指导书版本A/02受控状态批准人持有者2015—11—19发布2015—11—20实施有限公司发布1.目的：为规范夹胶生产，提高夹胶产品的质量水平和员工操作技术。
2.适用范围适用于公司生产的夹胶产品以及其复合产品。
3.工艺要求3.1合片室要求3.1.1 由于PVB胶片极易吸收水份，而当PVB中水份含量标时，会影响到胶片的粘接性。
因此合片室标空气湿度在18%~30%范围内温度在20℃-25℃。
3.1.2 PVB胶片作为化工产品，其在乾燥有环境中极易带静电，由于静电作用使其极易吸收灰尘，杂物造成胶片污染，因此合片室要求保持乾净、整洁。
3.1.3 由于PVB胶片具有较高的延伸率，在温度较高时，这种特性更加明显，这样在生产过程中会因胶片延伸而造成厚度不均匀，严重影响到产品质量。
3.2PVB胶片的正确使用：3.2.1 由于PVB胶片具有良好的延伸性，因此在取胶片、修胶过程严禁用力拽拉胶片，以心胶片中心变薄。
3.2.2 由于PVB胶片加热后有一定的收缩性，因此对于夹胶玻璃其预留量应为2-4mm.3.2.3 由于胶片极易污染，因此工作结束后，必须将胶片包扎好。
3.3工艺参数3.3.1 平板夹胶平压机工艺参数3.3.2 弯弧夹胶预热真空炉参数3.3.3 高压釜工艺参数3.4特殊工艺注意事项：3.4.1 对于吸热玻璃，以上参数可以适当修正，如温度可适当降低，恒温时间可缩短，传输速度可加快；3.4.2 对于平钢化、弯钢化、热弯夹胶在合片时要严格按照方向一致进行合片；3.4.3 装釜时要充分考虑到通风、均匀、稳定的原则，以保证产品质量；3.4.4 在高压釜排气完毕后，应等5~10分钟再打开釜门，以使釜内各点温度超于均匀；3.4.5 在合片前，玻璃清洗，一定要干净，不能有水滴，油污灰尘和其他杂物，否则会产生气泡；3.4.6 高压釜进入恒温恒压阶段时，操作人员要特别注意，此时釜内温度较高，氧气充足，极易发生火灾；3.4.7 非钢化玻璃放高压釜架时不可挤压(大亨玻璃),厚板非钢化夹胶放置高压釜架时二片放置,升温慢一点。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务概述配胶作业指导书是为了指导员工正确进行配胶作业，确保产品质量和生产效率。
本指导书包括了配胶的准备工作、操作步骤、注意事项和常见问题解答等内容。
二、准备工作1. 确定配胶所需的原材料和配比：根据产品要求和配方，确定所需的胶料种类和比例。
2. 检查胶料和设备：检查胶料的质量和设备的工作状态，确保没有异常情况。
3. 准备工具和辅助材料：准备好所需的工具，如搅拌器、称量器等，以及辅助材料，如溶剂、助剂等。
三、操作步骤1. 安全操作：佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等，确保自身安全。
2. 准备配胶容器：选择适当的容器，根据所需的配胶量进行选择。
3. 称量胶料：根据配方要求，准确称量所需的胶料，并将其放入配胶容器中。
4. 搅拌胶料：使用搅拌器将胶料充分搅拌，确保胶料均匀混合。
5. 添加辅助材料：根据配方要求，逐步添加所需的辅助材料，并继续搅拌直至均匀混合。
6. 调整胶料性质：根据产品要求，根据需要调整胶料的粘度、颜色等性质。
7. 检查胶料质量：对配制好的胶料进行质量检查，确保其符合产品要求。
8. 封存胶料：将配制好的胶料封存，防止其受到外界污染。
四、注意事项1. 严格按照配方要求进行配胶，不得随意更改配比。
2. 注意个人防护，确保操作过程中的安全。
3. 使用干净的容器和工具，以免污染胶料。
4. 搅拌胶料时，要确保搅拌器干净，以免影响胶料质量。
5. 注意辅助材料的添加顺序和比例，避免影响胶料性质。
6. 调整胶料性质时，要小心操作，避免调整过度。
7. 质量检查时，要子细观察胶料的外观和性能，确保其符合产品要求。
8. 封存胶料时，要确保容器密封良好，防止胶料受到外界污染。
五、常见问题解答1. 问：胶料浮现凝固现象怎么办？答：可以尝试加热胶料，或者添加适量的溶剂进行稀释。
2. 问：胶料颜色不符合要求怎么办？答：可以尝试添加适量的颜料进行调整，或者重新配制。
3. 问：胶料粘度过高怎么办？答：可以尝试添加适量的稀释剂进行稀释，或者调整配方中的胶料比例。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供配胶作业的详细指导，包括配胶的流程、所需材料和设备、操作步骤以及注意事项等。
二、配胶流程：1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁，清除杂物和污垢。
b. 检查所需材料和设备是否齐全。
2. 配胶材料和设备：a. 胶水：根据产品要求选择适当的胶水，确保其质量符合标准。
b. 搅拌器：用于混合胶水。
c. 容器：用于混合和储存胶水。
d. 手套和口罩：用于个人防护。
3. 操作步骤：a. 将所需胶水倒入容器中，按照指定比例混合。
b. 使用搅拌器将胶水充分搅拌均匀，确保没有任何团块。
c. 将混合好的胶水倒入适当的容器中，以备后续使用。
d. 根据产品要求，将胶水涂抹在需要粘合的部位上。
e. 将需要粘合的部件迅速并准确地贴合在一起。
f. 确保粘合部位的压力均匀，以促进胶水的固化。
4. 注意事项：a. 在操作过程中，务必佩戴手套和口罩，避免接触胶水和吸入有害气体。
b. 严格按照胶水的配比比例进行混合，避免胶水质量不稳定。
c. 搅拌胶水时，注意搅拌器的速度和时间，确保胶水充分混合均匀。
d. 贴合部位应干净、无油污和灰尘，以确保粘合效果。
e. 在胶水固化前，避免对粘合部位施加过大的力，以免影响胶水的固化效果。
三、总结：配胶作业是一项需要高度注意和细心操作的工作。
通过本指导书，您可以了解到配胶的流程、所需材料和设备、操作步骤以及注意事项等。
请务必按照指导书的要求进行操作，确保配胶作业的质量和效果。
在操作过程中，要注意个人防护，避免接触有害物质。
同时，也要注意胶水的配比比例、搅拌时间和粘合部位的清洁，以保证配胶作业的顺利进行。
希望本指导书能对您的配胶作业提供帮助，使您能够高效、准确地完成配胶任务。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景在胶粘剂生产过程中，配胶作业是非常重要的环节，它涉及到胶粘剂的配方准确性、生产效率和产品质量。
为了保证配胶作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份配胶作业指导书是必要的。
二、任务目标本配胶作业指导书的目标是为配胶作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保配胶作业的准确性和高效性。
通过本指导书，配胶作业人员能够清楚地了解每一步的操作要求，避免操作失误和浪费，提高生产效率和产品质量。
三、配胶作业指导书内容1. 配胶前准备1.1 确认所需配胶材料和数量，包括胶粘剂、溶剂、填充剂等。
1.2 确认配胶设备的运行状况，包括搅拌机、计量泵、输送管道等。
1.3 清洁配胶设备，确保无杂质和残留物。
2. 配胶操作步骤2.1 按照配方要求，准确称量胶粘剂、溶剂和填充剂等配胶材料。
2.2 将胶粘剂和填充剂依次加入搅拌机中，启动搅拌机进行混合。
2.3 在搅拌过程中，逐渐加入溶剂，控制溶剂的加入速度和比例，确保混合均匀。
2.4 混合完成后，停止搅拌机，清理搅拌机内的残留物。
3. 配胶注意事项3.1 配胶作业人员必须穿戴防护装备，包括手套、护目镜等。
3.2 配胶材料的存放要求，避免阳光直射和高温环境。
3.3 配胶作业过程中，注意操作规范，避免溶剂泄漏和胶粘剂飞溅。
3.4 配胶设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行。
四、任务成果通过本配胶作业指导书的编写和使用，可以达到以下成果：4.1 提高配胶作业的准确性和高效性，减少操作失误和浪费。
4.2 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
4.3 提升产品质量，减少不良品率，增加客户满意度。
4.4 为新员工培训提供参考资料，缩短上岗时间。
五、总结配胶作业是胶粘剂生产过程中重要的环节，通过制定配胶作业指导书，能够确保配胶作业的准确性和高效性，提高生产效率和产品质量。
本指导书的内容详细、操作步骤清晰，能够帮助配胶作业人员准确地完成配胶任务。
同时，本指导书还能为新员工培训提供参考资料，提高培训效果和上岗速度。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景和目的在生产过程中，为了确保产品的质量和稳定性，配胶作业是一个非常重要的环节。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，以确保配胶作业的准确性和一致性。
二、作业准备1. 确保配胶区域干净整洁，无杂物和灰尘。
2. 检查所有配胶设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备所需的配胶材料，包括胶水、溶剂、搅拌器等。
三、配胶步骤1. 根据产品要求和配方，准确计量所需的胶水和溶剂。
使用天平或者其他计量设备进行准确测量。
2. 将准确测量的胶水和溶剂倒入配胶容器中。
根据配方比例，确保胶水和溶剂的比例准确。
3. 使用搅拌器将胶水和溶剂充分混合，直到形成均匀的混合物。
搅拌时间根据胶水的性质和配方要求而定。
4. 检查混合后的胶水是否有气泡或者颗粒。
如有，应使用专用工具将其去除。
5. 根据产品要求和工艺流程，确定配胶的时间窗口。
在此时间窗口内，将胶水涂布在需要粘合的材料上。
6. 使用专用工具（如刮刀、刷子等）将胶水均匀涂布在材料上。
确保胶水涂布均匀，不得有漏涂或者过量涂布的情况。
7. 在胶水涂布后，根据产品要求，进行压合或者其他处理。
确保胶水能够有效地粘合材料。
8. 检查胶水粘合的效果和质量。
如有发现问题，及时进行调整和修正。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉配胶工艺和要求，确保操作的准确性和一致性。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
3. 在配胶过程中，应注意胶水和溶剂的挥发性，确保通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 配胶容器和工具应定期清洁和维护，以确保其正常工作状态。
5. 配胶材料应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
五、作业记录和数据管理1. 每次配胶作业都应有详细的记录，包括配胶材料的种类和批次、配胶比例、搅拌时间、涂布方式等。
2. 记录应保存在指定的记录表格或者数据库中，以便后续的质量追溯和分析。
3. 如有发现配胶过程中的问题或者质量异常，应及时记录并报告相关部门或者质量管理人员。
夹胶组操作规程
夹胶组操作规程夹胶组操作规程一、安全操作1.1 所有操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
1.2 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，严禁随意变动操作步骤。
1.3 在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，并向主管报告。
1.4 在操作过程中，严禁与他人开玩笑、嬉戏，以免发生意外。
1.5 操作结束后，必须将操作区域清理干净，并保持整洁。
二、设备操作2.1 操作前应确保设备完好无损，切勿使用有故障的设备。
2.2 操作前应熟悉设备的使用方法和注意事项，并确保设备设置正确。
2.3 操作人员应按照设备标准操作程序进行操作，并注意设备运行状态，随时注意观察设备是否有异常情况。
2.4 在设备运行过程中，严禁随意拆卸、改装设备，如需操作，请经过主管审批。
2.5 在设备运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入设备内部。
三、材料操作3.1 在使用胶水时，应注意胶水的保存期限和储存条件，严禁使用过期或变质的胶水。
3.2 在使用胶水时，应严格按照胶水的用量、使用方法进行操作。
3.3 在添加胶水时，必须确保胶水不会溅到其他物体或人身上。
3.4 在进行夹胶操作时，必须确保胶水能够均匀涂布于物体表面。
3.5 在夹胶过程中，应确保被夹合的物体能够均匀受力，防止出现损坏或变形。
四、质量控制4.1 在夹胶过程中，应注意检查被夹合物体是否完整、无杂质，及时发现问题并作出处理。
4.2 夹胶完成后，应检查夹胶部位是否牢固，无松动或裂开现象。
4.3 在夹胶完成后，应负责将夹胶产品进行清洁、整理，并妥善保存。
4.4 在夹胶过程中发现质量问题，应及时向主管报告，进行处理，以确保质量合格。
五、环境保护5.1 在夹胶过程中，应注意节约能源，合理使用资源。
5.2 在夹胶过程中，严禁将废弃物乱扔乱放，应按规定进行分类和处理。
5.3 在夹胶过程中，严禁将危险物品带入操作区域，以防发生意外。
5.4 在夹胶过程中，必须保持操作区域的清洁、整洁，并随时清理操作区域。
夹胶合片室生产规章制度
夹胶合片室生产规章制度一、总则为规范夹胶合片室的生产秩序，确保产品质量和生产安全，制定本规章制度。
本规章制度适用于夹胶合片室生产过程中的各项工作。
二、生产安全1. 生产人员必须穿戴安全防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。
2. 使用设备时必须按照操作规程操作，严禁违章操作。
3. 出现故障或异常情况应立即报告相关人员，不得擅自处理。
4. 禁止在夹胶合片室内吸烟、随手乱丢垃圾等行为。
三、生产流程1. 接到订单后，由生产主管进行生产计划安排，确定生产工艺及生产时间。
2. 生产操作人员按照生产计划准备原材料，进行生产准备工作。
3. 进行生产过程时，操作人员必须严格按照操作规程操作，确保产品质量。
4. 完成生产任务后，由质检人员进行产品检验，合格后进行包装，并及时上交仓库。
四、质量管理1. 夹胶合片室生产过程中，各项生产工艺必须符合国家相关标准，确保产品质量。
2. 生产过程中出现质量问题，应立即停止生产，并通知相关人员进行处理。
3. 每月进行一次产品质量检查，对产品进行全面检验，确保产品质量合格。
4. 对于发现质量问题的产品，必须进行追溯处理，找出原因，加强相关工艺控制。
五、设备维护1. 夹胶合片室的设备定期进行维护保养，确保设备正常运转。
2. 设备维护时，必须停机进行维护，维修人员必须按照设备维护规程操作。
3. 定期对设备进行检查，发现问题及时修理，杜绝设备故障发生。
六、安全生产1. 夹胶合片室的生产过程中，必须遵循安全生产规范，杜绝事故发生。
2. 对于生产安全隐患，必须立即进行整改，确保生产安全。
3. 发生事故时，应及时组织应急救援工作，确保员工安全。
4. 定期进行安全演练，提高员工处理突发事件的能力。
七、员工管理1. 员工必须按照生产规章制度操作，配合工作，确保生产安全和产品质量。
2. 各部门必须定期开展员工培训，提高员工素质和技能水平。
3. 员工发现问题时，应立即反馴并提出改进建议，促进企业不断进步。
夹胶作业指导书
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夹胶玻璃作业指导书
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1、目的
为了规范夹层玻璃作业流程及工艺，确保产品品质能够稳定的达到标准要求。
2、范围
适用于夹层工序
3、干法夹层生产工艺流程
（1）、普通夹层的生产过程是
玻璃基片清洗－吹干－合片－两次加热辊压或抽真空－高压釜内高温高压进行压合－成品－进行包装－或视客户需要进行磨边－清洗－成品检验－进行包装
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夹胶玻璃作业指导书
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合片室的湿度过高，则玻璃和PVB粘结不劳，湿度过低，PVB和玻璃不能粘结，PVB的韧性下降，产品安全性能降
合片室的生产工序是生产夹层玻璃的关键工序，合片的好坏直接影响到夹层玻璃的产品质量和加工成本。生产人员也是质控人员首先对清洗干净的玻璃基片进行严格检验，清除水迹，筛选、剔除有气泡、杂质、崩边等有缺陷的玻璃基片，严格按产品质量标准进行生产，进行玻璃基片与PVB的结合，切除玻璃四周多出的PVB.在合片时避免PVB打折，保证PVB的完好，PVB一般不能拼接使用。不要将不同厂家的PVB叠加在一起使用。
版本
文件名称
夹胶玻璃作业指导书
页码
生效日期
1、目的
为了规范夹层玻璃作业流程及工艺，确保产品品质能够稳定的达到标准要求。
2、范围
夹胶玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-006夹胶玻璃作业指导书版本A/02 _______________受控状态 _______________批准人__________________持有者_____________2015 —11 —19 发布2015 —11 —20 实施有限公司发布JF-SOP-006夹胶玻璃作业指导书版次：A01.目的：为规范夹胶生产，提高夹胶产品的质量水平和员工操作技术。
2.适用范围适用于公司生产的夹胶产品以及其复合产品。
3.工艺要求3.1合片室要求3.1.1由于PVB交片极易吸收水份，而当PVB中水份含量标时，会影响到胶片的粘接性。
因此合片室标空气湿度在18%~30范围内温度在20E -25 C。
3.1.2PVB胶片作为化工产品，其在乾燥有环境中极易带静电，由于静电作用使其极易吸收灰尘，杂物造成胶片污染，因此合片室要求保持乾净、整洁。
3.1.3由于PVB胶片具有较高的延伸率，在温度较高时，这种特性更加明显，这样在生产过程中会因胶片延伸而造成厚度不均匀，严重影响到产品质量。
3.2PVB胶片的正确使用：3.2.1由于PVB交片具有良好的延伸性，因此在取胶片、修胶过程严禁用力拽拉胶片，以心胶片中心变薄。
3.2.2由于PVB胶片加热后有一定的收缩性，因此对于夹胶玻璃其预留量应为2-4mm.3.2.3由于胶片极易污染，因此工作结束后，必须将胶片包扎好3.3工艺参数3.3.1平板夹胶平压机工艺参数夹胶玻璃作业指导书版次：A03.3.2 弯弧夹胶预热真空炉参数3.3.3高压釜工艺参数3.4特殊工艺注意事项：3.4.1 对于吸热玻璃，以上参数可以适当修正，如温度可适当降低，恒温时间可缩短，传输速度可加快；3.4.2对于平钢化、弯钢化、热弯夹胶在合片时要严格按照方向一致进行合片；3.4.3装釜时要充分考虑到通风、均匀、稳定的原则，以保证产品质量；3.4.4在高压釜排气完毕后，应等5~10分钟再打开釜门，以使釜内各点温度超于均匀；3.4.5在合片前，玻璃清洗，一定要干净，不能有水滴，油污灰尘和其他杂物，否则会产生气泡；3.4.6高压釜进入恒温恒压阶段时，操作人员要特别注意，此时釜内温度较高，氧气充足，极易发生火灾；3.4.7非钢化玻璃放高压釜架时不可挤压（大亨玻璃）,厚板非钢化夹胶放置高压釜架时二片放置，升温慢一点。
夹层工序作业指导书
夹层工序作业指导书一、目的：指导夹层工序各岗位人员生产操作过程，确保产品质量。
二、职责：1.一线员工：按照本作业指导书进行生产作业。
2组长：负责带领本组人员严格按照作业指导书执行工作。
3班长：负责全工序的安全·生产的监督检查。
4.工程师：改进、完善作业指导书，指导、监督一线员工生产操作过程。
三、内容：1.夹层过程控制图：2.上片员：2.1.按劳动防护要求，穿戴好劳保护具后上岗。
2.2.按照生产任务单要求的加工顺序准备对应的夹层玻璃基片。
2.2.1.首先按任务单的要求在生产管理系统中检索出待加工的玻璃清单。
2.2.2.根据所提供的架位和流程卡编号找出待加工的玻璃，并按照流程卡的要求核对玻璃的片数、尺寸厚度是否一致。
2.2.3.异形玻璃同时核对孔位大小、切槽尺寸、加工的层序是否和图纸相符，发现疑问及时报告处理。
2.2.4.对玻璃的质量进行检查，如有质量问题，及时通知当班组长确认。
2.2.5.当班组长对不合格品进行补片，同时在生产管理系统内报补，补片单上报当班调度。
2.3. 上片时保持玻璃的锡面和空气面对夹。
2.4. 对于异形玻璃基片，上片时，要保持玻璃尺寸较大的一端朝向前方。
2.5. 对于钢化玻璃基片，为提高玻璃的成品率，上片后玻璃的前进方向必须保持和钢化出炉的方向一致，且将标有钢化标识的玻璃配对夹层。
2.6. 对于钢化玻璃基片，需不定时叫当班质检员抽检波形度及弯曲度。
2.7. 玻璃的表面不允许有红笔印、胶印和其他清洗不掉的污迹，如若发现及时用酒精清除干净。
2.8. 在手动模式下，玻璃上片后进入清洗机前，必须检查清洗机滚刷的高度设定是否与实际玻璃的厚度相符，调整值为玻璃的实际厚度+-0.1毫米。
清洗速度视度和宽度而定，可在2米~8米/分之间调整，标准为玻璃表面干净，尾部及立面无水迹，风刀可将水迹吹干，玻璃越宽.越厚，速度越慢，越薄越窄，速度越快。
2.9. 结构不同的玻璃可以选用自动厚度矫正，如两玻璃厚度相差1MM的直接选用较大的厚度值。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景和目的配胶作业是在工业生产过程中常见的一项工作，主要用于将胶水或者粘合剂均匀地涂布在需要粘合的物体表面上，以实现粘合效果。
本文旨在提供一份详细的配胶作业指导书，以匡助操作人员正确、高效地完成配胶作业，确保产品质量和生产效率。
二、工作环境和安全要求1. 工作环境：配胶作业应在通风良好、干燥整洁的车偶尔工作区域进行。
2. 安全要求：a. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
b. 配胶作业区域应清洁整齐，避免杂物和障碍物。
c. 使用的胶水或者粘合剂应符合相关安全标准，并储存在安全可靠的地方。
三、配胶作业流程1. 准备工作：a. 验收和检查所需的胶水或者粘合剂，确保其质量和适合性。
b. 检查配胶工具和设备的完好性和清洁度，如刮刀、刷子、胶水桶等。
c. 准备工作台面，确保平整、干净，并放置好所需工具和材料。
2. 胶水配制：a. 根据产品要求和配方，准确称量所需的胶水和溶剂。
b. 将胶水和溶剂按照配方比例倒入配胶槽或者容器中。
c. 使用搅拌器或者搅拌棒均匀搅拌胶水和溶剂，直至达到均匀混合的状态。
3. 配胶操作：a. 将待粘合的物体放置在工作台面上，并确保其表面干净、无油污和杂质。
b. 使用刮刀或者刷子，将预先配制好的胶水均匀地涂布在物体的粘合表面上。
c. 注意避免胶水涂布过厚或者过薄，以保证粘合效果。
d. 若需要粘合的物体较大或者形状特殊，可根据需要采用适当的配胶工具和技巧。
4. 检查和修正：a. 配胶完成后，及时检查涂胶质量和粘合效果，确保无漏胶、起皮或者不坚固的情况。
b. 如发现问题，应及时进行修正，如重新涂胶、增加胶水量或者采取其他修复措施。
c. 确保修正后的粘合效果符合产品要求和质量标准。
5. 清洁和储存：a. 配胶作业完成后，及时清洁使用过的配胶工具和设备，避免胶水干固。
b. 将剩余的胶水或者粘合剂储存在密封容器中，避免其受到空气、湿度和污染的影响。
c. 将配胶工具和设备储存在干燥、整洁的地方，以便下次使用。
夹胶组操作规程
夹胶组操作规程1. 引言夹胶组是一种常用于工业生产过程中的组合工装，用于将两个或多个工件夹合在一起。
为了保障操作安全和夹胶组的有效使用，有必要制定夹胶组操作规程，明确操作流程和注意事项。
2. 夹胶组的构成夹胶组主要由以下部分组成：•夹具：用于夹持工件的装置。
•加压装置：用于施加压力，使工件紧密接触。
•控制系统：用于控制夹胶过程的参数，如时间、温度、压力等。
3. 操作流程夹胶组的操作流程主要包括以下几个步骤：3.1 准备工作•确保夹胶组及其配件完好无损，如发现任何损坏或异常应及时报修。
•清理夹具表面和工件表面，确保无杂质和污垢。
3.2 夹持工件•将待夹持的工件放置在夹具上，确保位置准确。
•调整夹具使其与工件接触密切，并确保工件不会滑动或移位。
3.3 施加压力•打开加压装置，并根据工件材质和要求设置适当的压力。
•依照操作手册或工艺要求，逐步施加压力，确保工件间夹紧。
3.4 控制参数•根据工艺要求，设置控制系统的参数，如温度、压力、时间等。
•启动控制系统，控制夹胶过程中的各项参数。
3.5 夹胶过程监控•定期检查夹胶组及其配件的运行情况，确保运行正常。
•监控夹胶组的控制参数，如温度、压力、时间的变化情况，确保符合工艺要求。
3.6 完成夹胶过程•根据固化时间和工艺要求，等待夹胶组中的工件固化。
•在固化完成后，关闭加压装置，并小心取下夹具上的夹持工件。
4. 安全操作注意事项夹胶组的操作过程需要注意以下安全事项：•在操作之前，确认夹胶组及其配件的安装是否牢固，防止意外松动导致伤害。
•在夹持工件时，注意手部安全，避免夹到手指或手部。
•使用加压装置时，确保操作人员远离夹胶组，以免受伤。
•在固化过程中，注意固化剂的放置位置，避免接触皮肤。
5. 维护与保养为了确保夹胶组的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护和保养：•按照操作手册中的要求进行定期保养，包括清洁、润滑等。
•定期检查夹胶组及其配件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
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3．查证洗片机的洗片吹风厚度，清洗试洗一件同厚度的玻璃确认合格再批量生产。
4．合片：
（4．1）进入合片室前要查证工装、查证合片室的湿度、温度、具体范围，温度：25℃±2℃，湿度在50%以下；确认合片室温度、湿度后，再打开合片机的传动及气动，备好常用品、刀片、酒精、防静电布，检查需使用的胶布，适当调整室内所需温度、湿度；工作气压（0.6～0.8Mpa）。
C
设定最高工作温度
130℃
D
设定最高工作压力
12．5MPA
E
压力平衡时间
60-70分钟
F
排气温度
30℃-40℃
（6．6）操作，根据工艺将工艺参数设定后进行核对，核对无误后，按启动开关进行自动（或手动）操作。高压釜属特殊设备；
（6．7）在高压釜工作过程中，不允许离岗工作，操作者必须严密监视釜内变化。如出现温度、压力都超过设定什，需继续上升时，应及时采取措施，先停止加热、加压；如再无变化时，可以排气，加大冷却水流量来达到目的；
（6．4）热压：热压属自动控制，设置可参照以下参数曲线图如下：
参数说明：
1、一般初压温度设定在60℃～70℃，约需60分钟；
2、初压压力设定在7.5Mpa,此时保压时间一般为60分钟左右,具体根据釜载决定;
3、第二次加压,一般需要两个小时(120分钟),保压也需2个小时(120分钟),同时根据压力的变化温度也同时进行保温,同样也需2个小时(120分钟)。以上都是根据釜内玻璃情况进行参数调整。
手套：搬运玻璃时防止玻璃上手印及污物，确保半成品清洁之用；
工作服、拖鞋、帽子：确保合片室清洁的防护品；
游标卡尺：测量玻璃胶片厚度之用；
卷尺、角尺：度量玻璃的工具；
万向轮：用来运输大、小片玻璃及平面处理的工具；
手扫：进行玻璃及工作环境除尘之用；
吸盘：合片时移动玻璃之用；
油压车：车间内整架玻璃运输之用；
手砂轮机、砂带机：玻璃边部处理的工具；
洗片机：通过转动的两对毛刷，进行玻璃的清洁烘（吹）干之用；
合片台：将两片干净的玻璃中间夹PVB合在一起的工作台；
辊压机：将两片中间夹PVB的玻璃经过两对对辊热压、排气，初步粘合在一起的工具；
翻转台：经过辊压的大片玻璃，通过翻转将玻璃竖起的一个台面；
高压釜：可对经过辊压的玻璃进行高温加压，通过正压排出两片玻璃之间空气的一种设备；
夹胶作业指导书
生效日期
2009-07-15
文件版次
BO
第1页共4页
文件编号
QL-MPI-23
拟制
陈文斌
审核
黄顺英
批准
李笑群
一．工艺流程：
审单→按单验收半成品→半成品配对→确定胶片厂家及组合→半成品边部清洗前处理→上片前分清正反及尺寸→合片前检查及合片→胶片组合及叠差→一次二次辊压→检查辊压质量→辊压后的处理→上架注意事项→进釜加压→出釜后的检验修边→不合格品的外观及处理→合格品进仓
（4．3）切胶：切胶一般使用锋利的薄刀片，要求刀片与玻璃的夹角在40-60゜之间，确保切胶平整，切胶后，每边多出的胶片宽度为2～4㎜。
夹胶作业指导书
生效日期
2009-07-15
文件版次
BO
第2页共4页
文件编号
QL-MPI-23
拟制
陈文斌
审核
黄顺英
批准
李笑群
5．辊压：
（5．1）辊压前的过渡：合片后切完胶边的半成品玻璃即时送到过渡台，此时必须将玻璃放斜进入辊压段（特殊情况根据实际情况实际解决），最好角度大于30度（边长与胶辊夹角）。
批准
李笑群
（6．9）开门：完成工作后必须确认釜内无压，先逆时针旋转安全手柄到垂直向下时，用手指按旋转开门，摆动开门，釜门打开后检查釜内情况，做好记录；
（6．10）出釜：检查釜内玻璃无异常，取掉小车轮下垫物，将过渡车轨拼接好，用一条粗一点的绳子，套在小车底部中间位置，用力一致徐徐将小车拉出，选择好放架位置，将车子垫好，放好工作台，一件一件地从小车上取出放在工作台上，每取出一件时，剩余玻璃需有人扶住或用绳子绑住，放在工作台上的玻璃需进行修边清洁，检查有无疵点、气泡等不良品，如有不良品则根据情况返压或补片，合格品根据订单需要分类上架，详细记录，按公司规定进仓，做好交接手续。
调整
微调
双白玻全钢
E
压力平衡时间
60分钟
调整
微调
白玻+色玻璃
F
排气温度
40℃
调整
微调
钢化夹胶
双白玻半钢
工作时间
点式钢化
启动时间
A
B
C
D
E
F
开门时间
镀膜钢化
非钢+全钢
合计
时间
年月日
操作者
审核
夹胶作业指导书
生效日期
2009-07-15
文件版次
BO
第4页共4页
文件编号
QL-MPI-23
拟制
陈文斌
审核
黄顺英
（6．8）操作者必须做参数记录，工作完成交班主管确认留档等，高压釜工作记录表如下：
蒸压釜工作内容
编号
生产工艺参数
玻璃组合
选项（√）
数量（件）
A
设定初次升温温度
60℃
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ调整
微调
普通夹胶
双白玻
B
设定初次压力
7．5MPA
调整
微调
白玻+色玻
C
设定最高工作温度
130℃
调整
微调
白玻+镀膜
D
设定最高工作压力
12．5MPA
（5．4）每星期必须对干燥机、制湿机进行除尘，确保温度、湿度在要求范围内（温度：20℃±2℃，湿度：22%±2%）；
（5．5）合片时，切忌强力拉年PVB胶片，以免PVB胶片局部变薄、变形、正确的方法是用手转动PVB胶片支架，让PVB在自然状态下伸展，然后用手轻轻拉平，铺放在玻璃表面。
（5．6）高压釜每生产十五釜，必须做一次空釜，防止甲烷着火；
（6．2）进釜：玻璃装好架，进釜前，先检查玻璃排放是否规范，铁链是否牢固，如确认后，将推车两边垫木取掉，放好轨道接头，两边平衡受力慢慢推动小车进釜，进釜后将小车合理排放好后，车轮用铁质东西垫住，然后离开；
（6．3）关门：关门时，先按关门摆动，停止后，目视釜门看釜门是否正，有无对准每个凹口，确认后再点动到位，再确认关门到位后，再按旋转关门当旋转关门到位停止，并查看釜门关闭无误后，顺时针旋转安全手柄，此时将完成关门动作；
R＜2500
R＞3000
R＜3000
R＞3000
R＜3000
胶片厚度㎜
2．28
3．04
2．28
3．04
2．66
3．42
备注：遇特殊情况各部沟通解决。
五．注意事项：
（5．1）清洗玻璃要求绝对干燥，不能有水分；
（5．2）清洗前必须配对，钢化玻璃弯曲方向必须一致；
（5．3）异形镀膜工艺钻孔玻璃必须分清正、反面；
（5．4）第二次辊压，根据玻璃的平整度，一般辊距调整在小于或等于所加工玻璃的总厚度，具体情况根据胶片的厚度适当加减，以辊压出来的半成品确定；一般不钢化的玻璃以四边封边（半透明）30-50㎜为宜，其余部分成均匀的网状；钢化玻璃以四边封边50-70㎜为宜，有30%半透明，70%的网状为佳；
（5．5）边部处理：对第二次辊压的玻璃，如出现边部封边不好，未封边或有离层吻合度不良的半成品，可以根据情况局部使用夹子加压，边部注入酒精，边部孔位部份上夹子等方法，（使用外力促使进釜后增压，达到充气排气目的）；
（5．7）每批胶片必须进行登记，注意登记检验合格证的日期、批次、编号等，确保存放处温度、湿度符合要求。
（5．8）不同厂家的PVB胶片在使用前必须查证检验报告，核证是否符合工艺要求；
（5．9）返压超过两次玻璃必须做可靠性测试；
（5．10）进入合片室人员必须穿戴专用服装、鞋子、帽子；
（5．11）安全、质量、效益、意识、随时随地防范隐患，注意培养。
三．玻璃的夹胶方法及要点：
1．夹胶玻璃是将两片或两片以上的玻璃中间夹PVB胶片，经过高压高温粘结在一起，它受冲击破碎后，碎片和胶片粘连在一起，不易伤人；
2．夹胶前，第一个工序是清洗，清洗前通过对半成品尺寸、外观检查后，必须确保清洗水质，清洗机的洁净，保证清洗后的半成品干燥、洁净。具体操作：打开总电源→打开水泵→调整洗片厚度→打开风机及加热→打开传动（含毛刷传动）→打开总气压开关调至0.6～0.8Mpa。
（5．2）第一次辊压，辊压前确定辊距，辊距应大于或等于所辊压合片玻璃的总厚度（胶片厚度略）根据工艺调整辊压速度，一般按0.5～0.8米/分钟；
（5．3）加热：根据玻璃的工艺情况及辊压速度，调整加热温度，一般以玻璃接受的温度150℃-160℃进行调整，但公司设备的温度一般上限190℃左右，下限120℃左右，具体根据工艺调整；
夹胶作业指导书
生效日期
2009-07-15
文件版次
BO
第3页共4页
文件编号
QL-MPI-23
拟制
陈文斌
审核
黄顺英
批准
李笑群
（6．5）生产参考工艺参数
编号
工艺参考参数
备注
A
设定初次温度
60℃
可根所加工产品适当增减，一般薄片非钢化片，可以适当将时间减少，厚片钢化等特殊工艺可以增加