装配IPQC作业指导书
IPQC作业指导书(NEW)
4.相关记录、表单
5.1《IPQC巡检记录表》Q-QA-4-18007
5.2《首/末件检验记录表》Q-QA-4-18014
5.3《不合格通知单》Q-QA-4-18002
5.4《纠正预防措施单》Q-QA-4-18003
9.2ECN变更时，相应资料是否有同步变更，保证产线所使用之资料为最新版本。
9.3ECN变更执行，产品上线时是否有做相应特殊标示与记录（如状态码、批号记录等）。
9.4产线作业有发生4M变更时需至少对第一批生产之产品进行确认，以预防批量性不良产生。并对变更情况记录在《IPQC巡检记录表》“工序状态异常记录”栏位。
往前追溯直至良品ipqc确认出不良风险批次由生产线干部负责隔离至不良品区域至少要对上一巡检时间之后生产物料进行隔离处理由ipqc标示不合格品标示卡若有争议呈报所属单位直接主管确认
文件名称：IPQC作业指导书
文件编号：Q-QA-3-18005
制定部门：质量部
发行日期：2018-10-19
核准
审核
制定
文件修订履历表
品质异常通知单
纠正预防措施单
8
制程控制与能力评估
控制计划
8.1.根据控制计划确定将哪个工序的哪个特性定义为特殊特性，使用“Xbar-R管制图”管制。
8.2针对Xbar-R管制的项目，同时进行“制程能力(CPK)评估”。
8.3Xbar-R管制图数据取样方式：IPQC每天采用连续取样25~125个数据输入Xbar-R管制图计算制程管制能力（根据8H产能来定义具体取样大小）。
3.5设备运行是否正常?
生产准备确认表
4
首/末件确认
制造流程图
控制计划
SOP
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制的一种方法。
它通过对生产过程中的关键点进行监控和检测，旨在及时发现和解决潜在的质量问题，确保产品达到预期的质量要求。
为了有效实施IPQC，需要编写一份详细的IPQC作业指导书，以指导生产操作人员进行质量控制。
二、IPQC作业指导书的目的IPQC作业指导书的目的是为了确保生产过程中的质量控制能够得到有效执行。
它提供了详细的操作指导，确保操作人员能够正确、规范地执行质量控制工作。
通过IPQC作业指导书，可以有效提高产品质量，减少不良品率，提高生产效率。
三、IPQC作业指导书的内容1. 作业指导书的名称和版本号：指明作业指导书的名称和版本号，以便于管理和追溯。
2. 作业指导书的修订记录：记录作业指导书的修订历史，包括修订日期、修订内容和修订人员。
确保作业指导书的修订过程可追溯。
3. 作业指导书的适合范围：明确作业指导书适合的产品范围和生产线范围，确保作业指导书只用于相关产品的生产过程。
4. 作业指导书的编制依据：列出作业指导书的编制依据，如相关的质量管理体系标准、产品质量要求等。
确保作业指导书的编制具备合法性和可靠性。
5. 作业指导书的主要内容：（1）操作步骤：详细描述每一个质量控制操作的步骤，包括所需材料、工具和设备。
确保操作人员能够按照指导书的要求正确执行操作。
（2）质量控制点：明确每一个质量控制点的位置和要求，包括检测方法、检测标准和记录要求。
确保质量控制点的设置合理，并能够有效监控产品质量。
（3）异常处理：描述当发生异常情况时的处理方法，包括不良品的处理和异常情况的记录要求。
确保异常情况能够及时处理，并进行记录和分析。
（4）数据记录和分析：明确数据记录的要求和分析方法，包括记录表格的格式和填写要求。
确保数据记录准确可靠，并能够进行有效的数据分析。
（5）培训和考核：描述操作人员培训和考核的要求，包括培训内容、培训方式和考核方法。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行质量控制的一种方法。
通过在生产过程中进行检验和控制，可以及时发现问题并采取相应的措施，确保产品的质量稳定和一致性。
本文将详细介绍IPQC检验作业的指导书，包括检验内容、操作步骤和记录要求等。
二、检验内容1. 外观检验：对产品外观进行检查，包括表面缺陷、颜色、尺寸、标识等方面的要求。
2. 尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3. 功能性检验：对产品的功能进行测试，确保各项功能正常运行。
4. 材料检验：对产品所使用的材料进行检查，包括材料的质量、安全性等方面的要求。
5. 包装检验：对产品的包装进行检查，确保包装完好，防止在运输过程中受损。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确认检验所需的设备和工具是否准备齐全。
b. 准备检验所需的样品和标准样品。
c. 清理工作区域，确保无杂物和污染。
2. 进行检验：a. 按照检验内容逐项进行检查，记录检验结果。
b. 对于外观检验，使用目视检查或显微镜进行观察，记录发现的缺陷或不符合要求的地方。
c. 对于尺寸检验，使用测量工具（如卡尺、量规等）进行测量，记录测量结果。
d. 对于功能性检验，按照产品的使用说明进行操作，记录功能是否正常。
e. 对于材料检验，使用相应的检测设备进行检查，记录检测结果。
f. 对于包装检验，检查包装是否完好，记录检查结果。
3. 处理异常情况：a. 如果在检验过程中发现异常情况（如不合格、缺陷等），立即停止生产，并及时通知相关责任人。
b. 对于不合格的产品，按照公司的处理流程进行处理，如返工、报废等。
四、记录要求1. 检验记录：对每一次检验的结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验内容、检验结果等信息。
2. 异常处理记录：对于发现的异常情况进行记录，包括异常描述、处理措施、责任人等信息。
3. 检验设备校准记录：定期对检验所使用的设备进行校准，并记录校准结果。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种质量管理手段。
IPQC作业指导书是为了确保产品质量稳定，提高生产效率而编写的详细操作指南。
本文将详细介绍IPQC作业指导书的标准格式和内容要求。
二、作业指导书的标准格式1. 封面作业指导书的封面应包含以下信息：- 公司名称- 作业指导书名称- 作业指导书编码- 版本号- 生效日期- 编制人员和审核人员的姓名和签名- 修订记录2. 目录作业指导书的目录应列出各章节和页码，方便读者查找相关内容。
3. 引言引言部分应简要介绍IPQC作业指导书的目的和重要性，以及适用范围和背景信息。
4. 术语和缩略语列出本作业指导书中使用的专业术语和缩略语的定义和解释，以便读者理解和遵循指导书的要求。
5. 质量目标明确产品质量目标，包括外观、尺寸、性能等方面的要求，以及相应的质量指标和限制。
6. 作业指导书的使用说明详细说明作业指导书的使用方法，包括如何查找和理解指导书的内容，如何进行操作和记录。
7. IPQC作业流程按照生产过程的顺序，详细描述IPQC的各项工作内容和要求，包括但不限于以下几个方面：- 材料准备：列出所需材料和工具，以及检查和准备的步骤。
- 检查方法：描述产品检查的方法和步骤，包括使用的仪器和设备。
- 检查内容：列出需要检查的产品特性和要求，如外观、尺寸、功能等。
- 检查标准：明确产品合格和不合格的判定标准，包括允许的偏差范围和缺陷标准。
- 检查频率：规定检查的频率和时间点，确保在生产过程中及时发现问题。
- 检查记录：要求操作人员记录检查结果和异常情况，以及采取的纠正措施。
8. 培训和资质要求指导书中应包含培训和资质要求，明确操作人员的培训和技能要求，以及相关的证书和资质要求。
9. 健康、安全和环境要求根据相关法律法规和公司内部要求，列出操作过程中需要遵守的健康、安全和环境要求，确保生产过程安全可靠。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、引言IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行检验和控制的一种方法。
IPQC检验作业指导书是对IPQC检验工作的操作流程和标准进行详细描述，以确保产品质量的稳定和一致性。
本文将详细介绍IPQC检验作业指导书的内容和要求。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中的质量符合规定的标准和要求，以提高产品的合格率和客户满意度。
通过IPQC检验，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的纠正措施，确保产品质量的稳定性。
三、检验内容1. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、材料、功能等方面的检验。
2. 检验方法：详细描述每个检验项目的具体操作方法，包括使用的工具、设备和仪器，以及操作步骤和注意事项。
3. 检验标准：明确每个检验项目的合格标准，包括外观缺陷的允许范围、尺寸偏差的容许范围、材料性能的要求等。
4. 检验频率：确定每个检验项目的检验频率，包括每小时、每班次、每天等不同的检验频率，以确保及时发现问题。
5. 检验记录：规定检验结果的记录方式和要求，包括填写检验报告、记录检验数据、保存检验样品等。
四、检验要求1. 检验人员：明确进行IPQC检验的人员要求，包括技术要求、培训要求和资质要求。
2. 检验环境：规定进行IPQC检验的环境要求，包括温度、湿度、光照等方面的要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验设备：确定进行IPQC检验所需的设备和仪器要求，包括设备的校准和维护要求，以确保检验设备的正常运行和准确性。
4. 检验样品：明确进行IPQC检验所需的样品要求，包括样品的选择、采样方法和保存要求，以确保样品的代表性和一致性。
5. 检验流程：描述IPQC检验的整体流程，包括检验前的准备工作、检验中的操作流程和检验后的处理工作，以确保检验工作的顺利进行。
6. 异常处理：规定IPQC检验中出现异常情况的处理方法，包括不合格品的处理、异常情况的记录和报告要求，以及纠正和预防措施的执行要求。
IPQC作业指导书
深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC作业指导书七、作业流程：流程主要把持说明输入输出呈现以下情况进行首检；1.每班上班开始生产时；2.每LOT开始作业时；3.把持人员更换；4.设备仪表重新计量标定，设备或模/治具修复后；5.更换资料供应商牌号；6.更改工艺；7.环境条年有较年夜的变动；首件指首批生产的2PNL产物，外形工序为开始的2冲刀产物，层压不做首板，曝光为每次开始生产时做首检，而不用每LOT都做首检，蚀刻连续作业每次开始生产时做首析，若连续作业可4LOT做一次首板.首件合格判定IPQC开启《停工单》及发《异常陈说书》拜会停工流程及异常陈说流程三次首检NG1.停工2.开《异常陈说书》二次首检NG，生产工序第三次送样二次首检NGIPQC对生产工序二次送样进行检查生产工序进行第二次送样IPQC二镒检查结果1.记录检查结果2.要求生产工序进行重新送样首件分歧格1.检查记录2.生产工序第二次送样首件产物检查依照《工序检查及控制指标》中的改善指标判定合格与否首件产物检查首件判定1.首件合格后将检查结果记录在《首件检查记录表》2.知会生产工序量产首件判定合格1.检查记录2.工序量产深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC作业指导书作业流程（接上）：流程主要把持说明输入输出1.根据第六条工序检查及控制指标进行合格判定2.将检查结果记录工序量产.1.量产检查2.检查记录量产分歧格拜会后面异常处理流程量产分歧格异常处理根据第六条工序检查及控制指标进行合格判定量产检查量产合格判定1.将判定结果登录《工序检查挂号表》2.将判定结果记录在LOT卡上，产物流转量产合格1.判定结果记录2.产物流转异常处理流程主要把持说明输入输出到达以下条件：1.不良到达第六条工序检查的改善指标2.1LOT中2PNL以上报废3.可靠性测试NG4.到达停工标准5.其它需要场所呈现需要发放异常陈说书的情况《异常陈说书》IPQC工程师班长确认异常内容填写完整无误后，决定对策部份、对策期限以及异常品处理《异常陈说书》《异常陈说书》确认深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC作业指导书开启异常陈说流程（接上）：流程主要把持说明输入输出质控部长或其它代办署理人确认整个《异常陈说书》内容无误，处理合理是否需要停工对策《异常陈说书》《异常陈说书》确认/《停工单》1.登录《异常陈说清单》编号，记录简要异常内容2.找对策部份负责人签收陈说《异常陈说清单》《异常陈说书》/《停工单》发出接到对策部份回复的《异常陈说书》后，IPQC工程师/班长确认对策可行性，若可行，接收；不成行，退回对策部份重新对策回复的《异常陈说书》《异常陈说书》/《停工单》接收1.工序IPQC验证对策是否实施；2.IPQC工程师/班长验证对策效果《异常陈说书》接收《异常陈说书》验证对策无效，开启《纠正预防办法陈说书》《异常陈说书》对策无效开启《纠正预防办法陈说书》依据验证结果对对策有效性进行判定《异常陈说书》验证对策有效性判定将验证有效性信息记录在《异常陈说书》在异常陈说清单上将该异常关闭《异常陈说书》有效《停工单》停工解除，特殊情况下可由事业部长、质控部长或相关代办署理人签字恢复生产异常关闭，停工解除深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC作业指导书7.2《分歧格处理申请书》流程流程主要把持说明输入输出呈现以下情况，发生工序开《分歧格品处理申请书》1.单项不良到达10%2.整体不良达20%3.可靠性测试分歧格异常状况《分歧格品处理申请书》1.本工序班长确认陈说填写完整无误会，真实可信2.本工序工程师/班长提出处理见解《分歧格品处理申请书》分歧格品处理意见1.陈说开启部份部长/代办署理人，确认工程师/班长处理合理性或提出新处理意见2.部长或代办署理人决定审核部份，并予批准分歧格品处理意见《分歧格品处理申请书》批准1.批准后的《分歧格品处理申请书》交文控登录《分歧格品处理理清单》编号，记录简要信息2.将编号填在《分歧格品处理申请书》“管理编号”处《分歧格品处理申请书》《分歧格处理申请书》编号陈说开启部份将陈说送相关审核部份负责人签署处理意见《分歧格品处理申请书》各部份处理意见找事业部部长或代办署理人签署最终决裁意见《分歧格品处理申请书》最终决裁意见将已签署最终决裁意见《分歧格品处理申请书》复印以下几份：1份随问题批；1份留工序；1份交制动控部IPQC 《分歧格品处理申请书》复印件1.登录《分歧品处理管理清单》将最终决裁意见填写上2.将《分歧格品处理申请书》原件返回质控文控统一管理《分歧格品处理管理清单》原件返回办公室深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC作业指导书流程主要把持说明输入输出呈现以下情况，发生工序开启《返工单》1.批量不良可返工的2.可靠性测试NG，可通过返工使可靠性OK 可返工的批量不良或可靠性NG《返工单》1.工序班长确认返工单内容无误2.制造课长或值班班长批准《返工单》《返工单》审核、批准1.登录《返工单清单》2.《返工单》编号《返工单》《返工单》编号1.制造把返工单交给责任工程师2.责任工程师根据状况做出相应返工条件《返工单》返工条件生产工序依照返工条件返工《返工单》返工1.返工产物需首件确认合格后方可批量返工.2.首检分歧或有异常，立即反关作业人员及工程师3.某工序返工结束后，工序IPQC将返工质量状况在返工单上和《返工工序检查挂号表》记录，并在LOT卡上备注返工品质状况.返工状况返工记录返工结束后，生产将返工单返回质控部，IPQC统一管理返工完成《返工单》回收深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC作业指导书7.2《分歧格处理申请书》流程流程主要把持说明输入输出呈现以下情况，发生工序开《分歧格品处理申请书》4.单项不良到达10%5.整体不良达20%6.可靠性测试分歧格异常状况《分歧格品处理申请书》3.本工序班长确认陈说填写完整无误会，真实可信4.本工序工程师/班长提出处理见解《分歧格品处理申请书》分歧格品处理意见3.陈说开启部份部长/代办署理人，确认工程师/班长处理合理性或提出新处理意见4.部长或代办署理人决定审核部份，并予批准分歧格品处理意见《分歧格品处理申请书》批准3.批准后的《分歧格品处理申请书》交文控登录《分歧格品处理理清单》编号，记录简要信息4.将编号填在《分歧格品处理申请书》“管理编号”处《分歧格品处理申请书》《分歧格处理申请书》编号陈说开启部份将陈说送相关审核部份负责人签署处理意见《分歧格品处理申请书》各部份处理意见找事业部部长或代办署理人签署最终决裁意见《分歧格品处理申请书》最终决裁意见将已签署最终决裁意见《分歧格品处理申请书》复印以下几份：1份随问题批；1份留工序；1份交制动控部IPQC《分歧格品处理申请书》复印件3.登录《分歧品处理管理清单》将最终决裁意见填写上4.将《分歧格品处理申请书》原件返回质控文控统一管理《分歧格品处理管理清单》原件返回办公室深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC作业指导书流程主要把持说明输入输出到达以下条件工序IPQC开启停工单：1.到达第六条工序检查及控制指的停工指标2.三次首件NG3.其它需要场所呈现需停工的情况《停工单》IPQC 工程师/班长确认内容无误会以及停工的需要性《停工单》《停工单》审核经品质部长审批后，《停工单》生效，生产工序暂停作业《停工单》《停工单》生效1.文控将已批《停工单》登录《停工单清单》2.文控将《停工单》进行编号《停工单》已编号《停工单》1.工序IPQC将已编号的《停工单》复印2.将复印的《停工单》发放到各相关工序各一份3.《停工单》原件留文控统一管理《停工单》《停工单》发放1.各工序收到《停工单》按要求停工2.相关责任部份组织人员进行对策改善《停工单》停工、改善改善后连续3LOT产物不良率小于改善指标.关闭流程：1.改善后，IPQC通知生产工序2.生产工序将《停工单》交IPQC 首件判定合格1.检查记录2.工序量产深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC作业指导书停工流程（接上）流程主要把持说明输入输出3.IPQC班长/工程师在《停工单》签字恢复，并在清单上登录4.将《停工单》返回生产工序不良改善《停工单》关闭1.生产工序接收到返回的《停工单》后恢复生产2.特殊情况下事业部长或代办署理人或品质部课长，以上人员在《停工单》上签字回复生产《停工单》恢复生产。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是一种在制造过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品在制造过程中达到一定的质量标准。
本作业指导书旨在提供IPQC制程巡检的详细步骤和要求，以确保巡检工作的准确性和一致性。
二、作业目的IPQC制程巡检的目的是检测和控制制造过程中的关键参数，以确保产品质量的稳定性和一致性。
通过及时发现和纠正制程中的问题，可以避免不良品的产生，提高产品的一次通过率，降低成本，并确保产品满足客户的要求。
三、作业范围本作业指导书适用于所有涉及制造过程的环节，包括原材料检验、生产设备检查、工艺参数监控、产品外观检查等。
四、作业流程1. 定义巡检项目和标准- 根据产品的特性和要求，确定需要巡检的项目，并制定相应的巡检标准。
- 巡检项目可以包括但不限于尺寸、外观、材料、工艺参数等。
- 巡检标准应明确具体的要求和接受范围，便于判断产品是否合格。
2. 巡检计划制定- 根据生产计划和产品特性，制定巡检计划。
- 巡检计划应包括巡检频次、巡检时间、巡检人员等信息，确保巡检工作的及时性和准确性。
3. 巡检准备- 准备所需的巡检工具和设备，确保其准确性和可靠性。
- 根据巡检项目和标准，准备相应的样品和参考物，以便进行比对和判断。
4. 巡检执行- 按照巡检计划和要求，进行巡检工作。
- 严格按照巡检标准进行检查，记录巡检结果。
- 对于不合格的产品或过程，及时采取纠正措施，并记录纠正措施的执行情况。
5. 巡检记录和报告- 记录巡检的详细信息，包括巡检时间、巡检人员、巡检结果等。
- 对于不合格的产品或过程，记录问题的具体描述和纠正措施的执行情况。
- 汇总巡检数据，生成巡检报告，并上报相关部门和管理层。
6. 巡检结果分析和改进- 对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因。
- 提出改进措施，以防止类似问题再次发生。
- 定期评估巡检工作的有效性和可行性，进行必要的调整和改进。
IPQC作业指导书
为确保生产过程的质量得到有效控制，纠正及预防质量异常的重复发生，特制订本指引。
2.0适用范围：适用于机电科技事业部所有制程检验的作业。
3.0权责：3.1 品管员：负责制程首件的确认及生产过程巡回检验的执行与转工序的检验和放行。
3.2 品管部：负责品管员及生产质量反馈异常的处理。
3.3 生产部：负责生产过程的自检、质量异常纠正及预防的执行。
4.0定义：4.1 在制程加工中,及时发现不良,采取措施,可以预防批量不良的产生；4.2 针对质量非机遇性变因,在作业过程中,加以查核防止不良品产生,如查核作业流程是否变动,新操作人员对作业过程是否了解,机器、模具、夹具是否正常,作业条件有无变动；4.3 通过检验的实施,防止本制程的不良品流入下工序。
5.0作业内容：5.1 首件确认与记录：5.1.1 首件检验的时机：5.1.1.1 每批产品加工的第一件（包括样品）；5.1.1.2 每次上班加工的第一件；5.1.1.3 停机超过8H后加工的第一件；5.1.1.4 机床故障维修后加工的第一件；5.1.1.5 发生异常调机后加工的第一件；5.1.1.6 换人、换机后加工的第一件；5.1.1.7 修改程序后加工的第一件；5.1.2 首件确认前需监督生产人员按生产图纸自检确认后再送检，品管员接到首件产品，检验前先准备「订单计划明细表」、图纸、检验规范、实物样版等，核对订单要求，并依次对产品进行检验，检验的内容及顺序：产品的颜色外观（目视及手感）、材质、结构、尺寸、功能、实配等；5.1.3 所有的产品在批量生产前，先加工1PCS进行自检确认后提交IPQC进行首件检验确认，IPQC检验确认后将检验数据记录在「首件确认单」并经相关人员进行确认签名。
5.1.3.1 检验判定合格后将[首件确认单]黄色联交生产悬挂于机台（产线）显眼位置做为可批量生产依据。
5.1.3.2 检验判定不合格时，品管员开出[物料异常处理单]交相关部门分析原因及制定改善措施后重新调机送检，品管员须对改善后的效果进行验证。
IPQC作业指导书
深圳市帝狼光电有限公司编号版次死效日称呼IPQC做业指挥书籍七、做业过程：过程主要支配证明输进输出出现以下情况举止尾检；1.每班上班开初死产时；2.每LOT开初做业时；3.支配人员调换；4.设备仪容沉新计量标定，设备或者模/治具建复后；5.调换资料供应商牌号；6.变动工艺；7.环境条年有较大的变更；尾件指尾批死产的2PNL产品，形状工序为开初的2冲刀产品，层压没有干尾板，曝光为屡屡开初死产时干尾检，而没有必每LOT皆干尾检，蚀刻连绝做业屡屡开初死产时干尾析，若连绝做业可4LOT干一次尾板.尾件合格判决IPQC开开《竣工单》及收《非常十分报告书籍》拜睹竣工过程及非常十分报告过程三次尾检NG1.竣工2.开《非常十分报告书籍》两次尾检NG，死产工序第三次支样两次尾检NGIPQC对付死产工序两次支样举止查看死产工序举止第两次支样IPQC两镒查看截止1.记录查看截止2.央供死产工序举止沉新支样尾件分歧格1.查看记录2.死产工序第两次支样尾件产品查看依照《工序查看及统制指标》中的革新指标判决合格与可尾件产品查看尾件判决1.尾件合格后将查看截止记录正在《尾件查看记录表》2.知会死产工序量产尾件判决合格1.查看记录2.工序量产深圳市帝狼光电有限公司编号版次死效日称呼IPQC做业指挥书籍做业过程（接上）：过程主要支配证明输进输出1.根据第六条工序查看及统制指标举止合格判决2.将查看截止记录工序量产.1.量产查看2.查看记录量产分歧格拜睹后里非常十分处理过程量产分歧格非常十分处理根据第六条工序查看及统制指标举止合格判决量产查看量产合格判决1.将判决截止登录《工序查看备案表》2.将判决截止记录正在LOT卡上，产品流转量产合格1.判决截止记录2.产品流转非常十分处理过程主要支配证明输进输出达到以下条件：1.没有良达到第六条工序查看的革新指标2.1LOT中2PNL以上报兴3.稳当性尝试NG4.达到竣工尺度5.其余需要场合出现需要收搁非常十分报告书籍的情况《非常十分报告书籍》IPQC工程师班少确认非常十分真量挖写完备无误后，决断对付策部分、对付策克日以及非常十分品处理《非常十分报告书籍》《非常十分报告书籍》确认深圳市帝狼光电有限公司编号版次死效日称呼IPQC做业指挥书籍开开非常十分报告过程（接上）：过程主要支配证明输进输出量控部少或者其余代理人确认所有《非常十分报告书籍》真量无误，处置合理是可需要竣工对付策《非常十分报告书籍》《非常十分报告书籍》确认/《竣工单》1.登录《非常十分报告浑单》编号，记录简要非常十分真量2.找对付策部分控制人签支报告《非常十分报告浑单》《非常十分报告书籍》/《竣工单》收出接到对付策部分回复的《非常十分报告书籍》后，IPQC工程师/班少确认对付策可止性，若可止，接支；没有成止，退回对付策部分沉新对付策回复的《非常十分报告书籍》《非常十分报告书籍》/《竣工单》接支1.工序IPQC考证对付策是可真施；2.IPQC工程师/班少考证对付策效验《非常十分报告书籍》接支《非常十分报告书籍》考证对付策无效，开开《纠正防止步伐报告书籍》《非常十分报告书籍》对付策无效开开《纠正防止步伐报告书籍》依据考证截止对付对付策灵验性举止判决《非常十分报告书籍》考证对付策灵验性判决将考证灵验性疑息记录正在《非常十分报告书籍》正在非常十分报告浑单上将该非常十分关关《非常十分报告书籍》灵验《竣工单》竣工排除，特殊情况下可由职业部少、量控部少或者相关代理人签名回复死产非常十分关关，竣工排除深圳市帝狼光电有限公司编号版次死效日称呼IPQC做业指挥书籍7.2《分歧格处置申请书籍》过程过程主要支配证明输进输出出现以下情况，爆收工序开《分歧格品处置申请书籍》1.单项没有良达到10%2.完全没有良达20%3.稳当性尝试分歧格非常十分情景《分歧格品处置申请书籍》1.本工序班少确认报告挖写完备无误会，真正在可疑2.本工序工程师/班少提出处理睹解《分歧格品处置申请书籍》分歧格品处置意睹1.报告开开部分部少/代理人，确认工程师/班少处理合理性或者提出新处理意睹2.部少或者代理人决断考查部分，并予接受分歧格品处置意睹《分歧格品处置申请书籍》接受1.接受后的《分歧格品处置申请书籍》接文控登录《分歧格品处置理浑单》编号，记录简要疑息2.将编号挖正在《分歧格品处置申请书籍》“管制编号”处《分歧格品处置申请书籍》《分歧格处置申请书籍》编号报告开开部分将报告支相关考查部分控制人签署处理意睹《分歧格品处置申请书籍》各部分处置意睹找职业部部少或者代理人签署最后决裁意睹《分歧格品处置申请书籍》最后决裁意睹将已签署最后决裁意睹《分歧格品处置申请书籍》复印以下几份：1份随问题批；1份留工序；1份接制动控部IPQC《分歧格品处置申请书籍》复印件1.登录《分歧品处置管制浑单》将最后决裁意睹挖写上2.将《分歧格品处置申请书籍》本件返回量控文控统一管制《分歧格品处置管制浑单》本件返回办公室深圳市帝狼光电有限公司编号版次死效日称呼IPQC做业指挥书籍过程主要支配证明输进输出出现以下情况，爆收工序开开《返工单》1.批量没有良可返工的2.稳当性尝试NG，可通过返工使稳当性OK 可返工的批量没有良或者稳当性NG《返工单》1.工序班少确认返工单真量无误2.制制课少或者值班班少接受《返工单》《返工单》考查、接受1.登录《返工单浑单》2.《返工单》编号《返工单》《返工单》编号1.制制把返工单接给责任工程师2.责任工程师根据情景干出相映返工条件《返工单》返工条件死产工序依照返工条件返工《返工单》返工1.返工产品需尾件确认合格后圆可批量返工.2.尾检分歧或者有非常十分，坐时反关做业人员及工程师3.某工序返工中断后，工序IPQC将返工本量情景正在返工单上战《返工工序查看备案表》记录，并正在LOT卡上备注返工本量情景.返工情景返工记录返工中断后，死产将返工单返回量控部，IPQC统一管制返工完毕《返工单》回支深圳市帝狼光电有限公司编号版次死效日称呼IPQC做业指挥书籍7.2《分歧格处置申请书籍》过程过程主要支配证明输进输出出现以下情况，爆收工序开《分歧格品处置申请书籍》4.单项没有良达到10%5.完全没有良达20%6.稳当性尝试分歧格非常十分情景《分歧格品处置申请书籍》3.本工序班少确认报告挖写完备无误会，真正在可疑4.本工序工程师/班少提出处理睹解《分歧格品处置申请书籍》分歧格品处置意睹3.报告开开部分部少/代理人，确认工程师/班少处理合理性或者提出新处理意睹4.部少或者代理人决断考查部分，并予接受分歧格品处置意睹《分歧格品处置申请书籍》接受3.接受后的《分歧格品处置申请书籍》接文控登录《分歧格品处置理浑单》编号，记录简要疑息4.将编号挖正在《分歧格品处置申请书籍》“管制编号”处《分歧格品处置申请书籍》《分歧格处置申请书籍》编号报告开开部分将报告支相关考查部分控制人签署处理意睹《分歧格品处置申请书籍》各部分处置意睹找职业部部少或者代理人签署最后决裁意睹《分歧格品处置申请书籍》最后决裁意睹将已签署最后决裁意睹《分歧格品处置申请书籍》复印以下几份：1份随问题批；1份留工序；1份接制动控部IPQC《分歧格品处置申请书籍》复印件3.登录《分歧品处置管制浑单》将最后决裁意睹挖写上4.将《分歧格品处置申请书籍》本件返回量控文控统一管制《分歧格品处置管制浑单》本件返回办公室深圳市帝狼光电有限公司编号版次死效日称呼IPQC做业指挥书籍过程主要支配证明输进输出达到以下条件工序IPQC开开竣工单：1.达到第六条工序查看及统制指的竣工指标2.三次尾件NG3.其余需要场合出现需竣工的情况《竣工单》IPQC 工程师/班少确认真量无误会以及竣工的需要性《竣工单》《竣工单》考查经本量部少审批后，《竣工单》死效，死产工序久停做业《竣工单》《竣工单》死效1.文控将已批《竣工单》登录《竣工单浑单》2.文控将《竣工单》举止编号《竣工单》已编号《竣工单》1.工序IPQC将已编号的《竣工单》复印2.将复印的《竣工单》收搁到各相关工序各一份3.《竣工单》本件留文控统一管制《竣工单》《竣工单》收搁1.各工序支到《竣工单》按央供竣工2.相关责任部分构制人员举止对付策革新《竣工单》竣工、革新革新后连绝3LOT产品没有良率小于革新指标.关关过程：1.革新后，IPQC报告死产工序2.死产工序将《竣工单》接IPQC 尾件判决合格1.查看记录2.工序量产深圳市帝狼光电有限公司编号版次死效日称呼IPQC做业指挥书籍竣工过程（接上）过程主要支配证明输进输出3.IPQC班少/工程师正在《竣工单》签名回复，并正在浑单上登录4.将《竣工单》返回死产工序没有良革新《竣工单》关关1.死产工序接支到返回的《竣工单》后回复死产2.特殊情况下职业部少或者代理人或者本量部课少，以上人员正在《竣工单》上签名回复死产《竣工单》回复死产。
IPQC作业指导书及流程
文件編号：DG-QA-0041.目的指导IPQC 制程检验流程。
2.适用范围适用于公司所有生产工艺各工序制程的检验。
3.职责3.1 品质部：制定检验作业指导书，及时完成制程首件/巡检和入库的检验并标识，统计检验结果并将检验结果发出给到相关部门知悉，组织，对不良物料进行评审, 向相关生产部门发出纠正预防措施及回复异常报告。
3.2 计划采购部：PMC依据业务订单信息安排《生产工单》。
3.3 仓储物流部：检验合格的物料进行入库，确认物料标签信息和入库单信息是否一致，确保数量的准确性，同时将不合格物料，统一安排报废处理。
3.4 计划采购部：参与不合格品的评估，联系供应商对制程或组装不良来料进行处理，推动供应商按要求交付合格物料。
3.5 技术服务部：参与不合格品的评估，以及针对不良品处理方案的提出，对不良进行分析真因。
3.6 生产部：参与不合格品的评估，以及针对不良品投产的特别跟进和处理，针对不良进行改善预防处理。
4.检验数量确定4.1首件检查：依据《图纸》、《SIP》以及样板对产品进行外观、结构、尺寸、功能进行检验，检查数量依据《SIP》上规定的数量。
检验结果及时准确的记录在《制程检验》报告内，首件样品签好名和《制程检验》报告放置在机台相应的位置上或产线相应的位置上， SMT首件检验需要完成《SMT 对料记录表》，对上料进行检验。
4.2 巡检检查：依据《图纸》《SIP》以及样板对量产产品进行外观、结构、尺寸、功能进行巡检，检查数量依据《SIP》上规定的数量及时准确的记录在《制程检验》。
4.3. 产品入库抽检：依据《抽样计划作业指导书》执行。
文件編号：DG-QA-0045.检验作业流程5.1 IPQC检验作业流程：文件編号：DG-QA-004 5.2 抛光QC检验作业流程：文件編号：DG-QA-004 5.3 IPQC首件完成时间规定文件編号：DG-QA-004 6.判定结果6.1若检查结果在允收范围内，则判整批合格。
IPQC作业指导书
5.2.8.2稽核外箱贴纸有无印错或漏贴贴纸.贴纸贴附位置是否正确
5.2.8.3检查包装箱有无破损或变形.外箱贴纸标示与实物型号是否相符.箱内数量与贴纸数量是否一致
5.2.8.4零件及半成品.成品装入包装箱内是否有挤压.确认是否对产品会造成变形.损伤
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审查
制订
1.目的：
管控生产制程质量，早期发现及解决制程质量问题，符合客户需求，从而提升公司产品品质.
2.范围：
适用于全公司产品生产产品IPQC制程检验.
3.权责：
3.1制造部：负责生产制造、维修。
3.2品管部：负责生产制造过程的质量管控和反馈。
5.2.7.3 SMT IPQC每2小时对红胶推力作测试一次.每次测试2~3片,推力测试需等基板冷却后，在板上取不同位置的5个点位测试，并将结果记录于<<红胶推力测试记录表>>.
5.2.7.4制程中发生质量异常.OQC检验质量问题.客户反馈质量异常均需记录于相应机种《不良问题履历表》.
5.2.8外箱及包装稽核:
5.2.3.2作业指导书是否有受控(作业指导书受控盖有文管章印)
5.2.3.3作业指导书不能任意涂改SOP,(工程手改签名的在后续需发行正式作业指导书).
5.2.3.4作业员作业前有无对SOP阅读理解后并于SOP确认卡上签名
5.2.3.5稽核作业员实际作业与SOP步骤内容是否一致(SOP上有治具.手套等需依SOP上要求作业).
7.8《不良问题履历表》
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-process Quality Control）制程巡检是一种在生产过程中对产品进行检验和控制的方法，旨在确保产品质量的稳定性和一致性。
本作业指导书旨在为IPQC制程巡检提供详细的操作指导，以确保制程巡检的准确性和有效性。
二、作业目的1. 确保制程巡检操作的标准化，减少人为因素对巡检结果的影响。
2. 提高制程巡检的准确性和效率，及时发现和纠正制程中的问题。
3. 保证产品质量的稳定性和一致性，满足客户的需求和要求。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认巡检的产品和制程要求。
b. 确定巡检的时间和频率。
c. 准备巡检所需的工具和设备。
2. 巡检前a. 清洁巡检区域，确保无杂物和污染。
b. 根据巡检要求，调整和校验巡检设备。
c. 检查巡检记录表格和相关文件的完整性和准确性。
3. 巡检过程a. 按照制程巡检标准，逐项进行巡检。
b. 使用合适的工具和设备，对产品进行检验和测量。
c. 记录巡检结果，包括合格、不合格和异常情况。
d. 如发现问题，及时通知相关部门或人员进行处理。
e. 如遇特殊情况或异常情况，按照相应的处理流程进行处理。
4. 巡检后a. 整理和归档巡检记录，确保记录的完整性和可追溯性。
b. 分析巡检结果，发现问题的原因和改进的机会。
c. 提出改进建议，如有需要，进行相应的纠正措施和预防措施。
四、作业要求1. 巡检人员必须经过专业培训，熟悉巡检标准和操作规程。
2. 巡检人员必须按照标准操作流程进行巡检，不得随意修改或省略步骤。
3. 巡检人员必须使用合适的工具和设备，确保巡检结果的准确性和可靠性。
4. 巡检记录必须真实、准确地反映巡检过程和结果，不得篡改或伪造。
5. 巡检记录必须及时整理和归档，确保可追溯和查阅。
6. 巡检结果必须及时通知相关部门或人员，确保问题的及时处理和纠正。
7. 巡检结果的分析和改进建议必须得到相关部门的重视和采纳。
五、作业指导书的更新和维护1. 作业指导书必须定期进行评审和更新，确保与实际操作的一致性。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）指的是在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品在各个生产环节中的质量符合要求。
本作业指导书旨在为IPQC的实施提供详细的指导和要求，以确保生产过程中的质量控制达到最佳效果。
二、作业目的1. 确保产品在生产过程中的质量符合相关标准和要求；2. 提高生产过程中的效率和稳定性；3. 降低不合格品率；4. 保障产品的交付质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适用于所有生产过程中需要进行IPQC的环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、装配、检验等。
四、作业要求1. IPQC人员应具备相关的质量控制知识和技能，并接受培训以提高工作能力；2. IPQC人员应熟悉产品的工艺流程和相关标准，确保能够正确理解和执行作业指导书；3. IPQC人员应遵守相关的操作规程和安全规范，确保作业过程安全可靠；4. IPQC人员应按照作业指导书的要求，对生产过程中的关键环节进行监控和控制，及时发现并解决质量问题；5. IPQC人员应主动参与问题的分析和改进，提出合理的改善方案，并跟踪改进的效果；6. IPQC人员应及时记录和报告质量问题和异常情况，确保问题能够得到及时解决；7. IPQC人员应与其他部门和相关人员密切合作，确保质量控制工作的顺利进行；8. IPQC人员应定期进行工作总结和经验分享，提高团队整体的工作能力。
五、作业流程1. 准备阶段：a. IPQC人员应熟悉产品的工艺流程和相关标准；b. IPQC人员应了解所负责的生产环节的特点和关键控制点；c. IPQC人员应准备所需的检测工具和设备。
2. IPQC活动执行：a. IPQC人员应按照作业指导书的要求，对生产过程中的关键环节进行监控和控制；b. IPQC人员应及时记录和报告质量问题和异常情况；c. IPQC人员应与生产人员和其他相关人员进行沟通和协调，解决质量问题和异常情况；d. IPQC人员应定期进行抽样检验和数据分析，评估生产过程的稳定性和质量水平；e. IPQC人员应及时反馈质量问题和改进建议给相关部门和人员。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行质量控制和检验的一种方法。
IPQC检验作业指导书是生产过程中的重要文件，它详细记录了产品的检验标准、检验方法和操作流程，帮助生产人员准确进行质量控制和检验工作。
本文将详细介绍IPQC检验作业指导书的内容和作用。
一、检验标准1.1 确定检验标准：IPQC检验作业指导书中应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 参考标准：在确定检验标准时，应参考相关的国家标准、行业标准或客户要求，确保检验结果符合相关标准。
1.3 更新标准：定期审查和更新检验标准，根据产品的实际情况和客户需求进行调整，保证检验标准的准确性和有效性。
二、检验方法2.1 确定检验方法：IPQC检验作业指导书中应详细描述产品的检验方法，包括目视检查、仪器检测、取样检验等。
2.2 检验工具：确定适用的检验工具和仪器，确保检验过程准确可靠，如卡尺、显微镜、硬度计等。
2.3 检验流程：制定清晰的检验流程，包括检验前准备、检验步骤、记录方式等，确保检验工作有条不紊地进行。
三、操作流程3.1 检验责任人：明确各个环节的检验责任人，确保每个环节的检验工作都有专人负责。
3.2 检验频率：确定检验频率，根据产品的特点和生产情况确定检验的时间点和频率。
3.3 异常处理：制定明确的异常处理流程，包括异常原因分析、责任追溯和纠正措施，确保异常情况得到及时处理。
四、记录与报告4.1 记录要求：IPQC检验作业指导书应规定检验结果的记录方式和要求，确保检验数据的准确性和可追溯性。
4.2 报告格式：制定统一的检验报告格式，包括产品信息、检验结果、异常情况等内容，便于查阅和分析。
4.3 报告保存：规定检验报告的保存期限和方式，确保检验数据的完整性和保密性。
五、持续改进5.1 定期评估：定期评估IPQC检验作业指导书的执行情况和效果，发现问题及时改进。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和监测的一种方法。
它通过在生产过程中采集数据、分析数据，并根据数据结果进行调整和改进，以确保产品的质量达到预期要求。
IPQC作业指导书是为了指导生产人员在生产过程中进行IPQC工作，确保产品质量的稳定性和一致性。
二、作业指导书的目的IPQC作业指导书的主要目的是提供给生产人员一份详细的工作指南，确保他们能够正确、高效地执行IPQC工作。
它包括了IPQC工作的流程、方法、要求和注意事项，帮助生产人员了解并掌握IPQC工作的关键要点，从而保证产品质量的稳定性和一致性。
三、作业指导书的内容1. IPQC工作流程：详细描述IPQC工作的流程步骤，包括采样、检测、记录和分析等环节。
确保生产人员能够按照规定的流程进行IPQC工作。
2. IPQC方法和工具：介绍IPQC工作中常用的方法和工具，如抽样检验、统计分析等。
说明每种方法和工具的使用场景和操作步骤，确保生产人员能够正确地运用它们。
3. IPQC要求和标准：明确IPQC工作的要求和标准，包括产品质量指标、工艺参数等。
指导生产人员如何根据要求和标准进行IPQC工作，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. IPQC注意事项：列举IPQC工作中需要特别注意的事项，如工作环境要求、仪器设备的使用和保养等。
提醒生产人员在IPQC工作中注意安全和规范操作，避免出现错误和事故。
5. IPQC数据记录和分析：说明IPQC工作中数据的记录和分析方法，包括数据的采集、整理和统计等。
指导生产人员如何根据数据结果进行调整和改进，以提高产品质量。
6. IPQC问题处理：介绍IPQC工作中常见的问题和处理方法，如异常品处理、工艺调整等。
帮助生产人员能够迅速、准确地处理IPQC工作中出现的问题，确保产品质量的稳定性。
四、作业指导书的编写要求1. 清晰明了：作业指导书的内容应该简洁明了，避免使用过多的专业术语和复杂的句子结构。
IPQC作业指导书
东莞捷和光电有限公司
IPQC 作业指导书
1.目的
制定部门 制定日期 版 页 次 次 2-2
快速准确地反映制程中出现的品质问题，预防制程中品质问题的发生。 2.适用范围 适用于 IPQC 生产制程之控制工作 3．职责 IPQC 检验员：按 IPQC 制程巡检表的项目对生产制程进行检查。 制造部主管：接收 IPQC 发现的问题并作出相应的反应。 生技工程师：对生产中的品质问题作出判断、处理，并对生产中的设备问题进行分析处理。 质量部经理：对重大问题作出决策性的判断。 4. 作业指导一 ----- 巡检 依据《IPQC 巡检记录表》对各工段进行检查。IPQC 上班后立即在已负责的范围内巡回检查，了解生 产安排的基本情况。并依照如下之检验项目进行巡检管制： 4.1 防静电 4.1.1.所测试 OK 之静电手环需与皮肤接触良好。 4.1.2.检查凡是 LED 等敏感之材料有防静电气泡袋包装或防护隔离。 4.1.3.检查 LED 包装袋之防静电锡纸是否到使用时才拆开。 4.1.4.领发料人员在作物料清点时必须戴静电环。 4.1.5.作业员是否都配带静电环。 4.1.6.所使用之仪器、设备是否接地良好。 4.2.物料 & 辅料检查 4.2.1.检查物料区是否有标识区分，摆放是否符合标准,有否过期物料，有无相应的合格或者不合格标 识。 4.2.2.对各工位之物料进行核对，在生产线转线或新产品投入时，IPQC 必须依据 BOM 对每一种材料进行 确认（材料厂商、型号、规格等） 。其规格是否与 BOM 相符，或经顾客确认并认可。补焊线、组装线、 包装线的物料其规格是否与该工位作业指导书上要求之物料一致,且台面无零星杂料。 4.2.3.拉线上之物料有否经过 IQC 或 IPQC 确认标识。 4.2.4.在生产过程中作业员或物料员换料时必须知会 IPQC 对物料进行确认。IPQC 依据作业指导书、BOM 等进行有效确认。 4.2.5.确定各工位之物料标识清楚，且无混杂现象。 4.2.6.确认生产之物料按先进先出原则,无超过库存期限而又未经 IQC/IPQC 确认之物料.。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍在制造过程中，为了确保产品的质量和稳定性，需要进行制程巡检。
IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对关键工序进行实时监控和检测，以及对异常情况进行及时处理和纠正，以确保产品符合质量要求。
二、制程巡检的目的1. 提前发现制程中的问题和异常，及时采取纠正措施，避免不良品的产生。
2. 确保制程的稳定性和可重复性，提高产品的一致性和可靠性。
3. 为制程改进和优化提供数据支持，提高生产效率和降低成本。
三、制程巡检的内容和要求1. 巡检对象：对关键工序和关键参数进行巡检，确保其在规定范围内。
2. 巡检频率：根据工序的特点和要求，制定巡检频率，确保及时发现问题。
3. 巡检方法：采用合适的检测手段和仪器设备，确保巡检结果准确可靠。
4. 巡检记录：对巡检结果进行记录和归档，以便后续分析和追溯。
5. 异常处理：对巡检中发现的异常情况，及时采取纠正措施，确保制程稳定性。
四、制程巡检的流程1. 制定巡检计划：根据产品要求和工艺流程，确定巡检的工序和参数，并制定巡检频率和方法。
2. 开展巡检工作：按照计划进行巡检工作，记录巡检结果和异常情况。
3. 分析巡检数据：对巡检数据进行统计和分析，发现问题和异常，并进行原因分析。
4. 制定改进措施：根据巡检数据和分析结果，制定改进措施，并进行验证和实施。
5. 跟踪和追溯：对改进措施的实施效果进行跟踪和追溯，确保问题的彻底解决。
五、巡检记录的要求1. 记录内容：记录巡检日期、巡检人员、巡检工序、巡检参数、巡检结果、异常情况等信息。
2. 记录方式：可以采用纸质记录或电子记录，确保记录的准确性和可追溯性。
3. 记录保存：巡检记录应进行归档保存，方便后续分析和追溯。
六、巡检结果的处理1. 正常情况：如果巡检结果在规定范围内，记录为正常，并进行下一步的巡检工作。
2. 异常情况：如果巡检结果超出规定范围，记录为异常，并进行异常处理。
装配线IPQC巡检作业指导书
IPQC巡检作业指导书1.目的为了有效的管制组装部、塑胶部、五金部、滤芯及电机生产产品的质量，使IPQC检验有所遵循.2.适用范围所有的生产场合3.巡检职责3.1巡检工作由IPQC检查员或IPQC组长执行.3.2 巡检频率：装配至少每一小时巡检一次.每一次巡检至少检查 5 个工件或制品.塑料QC每次巡查至少10个工件.4. 巡检内容4.1IPQC根据《WI》、《BOM.》、《包装规格书》、《收货标准》等.对装配线以每小时为一时段进行制程稽核.结果记录在《IPQC巡查记录》报表上.4.2检查生产线是否使用具有“IQC合格”标贴的配件及物料.4.3检查各成品与半成品的良品和不良品是否有分区放置和标识.4.4检查生产线所使用的配件/物料是否与《零件清单》相符.4.5检查生产线的产品是否正确地根据ECN及订单更改通知单生产.4.6检查生产线各工序的生产工艺是否符合WI的要求.4.7检查生产线的测试仪器.仪表设置状态及员工的操作方法是否正确.4.8检查生产线的测试结果是否有记录.4.9检查维修品（包括外观及电性能）是否按维修品的管制流程投入生产线.4.10外观及功能检查参照相应的《收货标准》和《外观、功能检验指引》.4.11测试电.风批扭力是否在规格要求之内.并记录在相应的《扭力测试记录表》上.并在挂在对应电、风批调校记录卡》上签名确认.4.12每次巡检若发现1个致命缺陷或1个严重缺陷或3个轻微缺陷则此巡检时间内的货品作退货处理.并通知拉长和生产主管改善.返工后再检查3个.合格则放行.不合格则再退货.4.13将每日巡检结果填写在《IPQC巡检日报表》上.4.14追踪QA退货处理状况.5.注塑工场巡查内容:5.1颜色正确﹑规格正确﹑材质正确.5.2走胶齐足﹑无缩水﹑顶印﹑顶白﹑气纹﹑黑点﹑不洁等啤塑问题.5.3无披锋﹑模花﹑模迹﹑粘模﹑断扣柱等模具问题.5.4抽查测量重要配件的尺寸及装配﹐每班3pcs﹐并由组长或技朮员填写《塑料件装配/抽试记录》.5.5检查依据﹕样板《收货标准》﹑《产品包装规格书》﹑《图纸》﹑《零件卡》。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书IPQC（Incoming Product Quality Control，进货产品质量控制）作业指导书是一份非常重要的文件，它提供了对于进货产品质量控制的具体指导和要求，为制造企业和供应商之间建立了一个清晰的框架。
接下来，我们将详细介绍IPQC作业指导书的内容和重要性。
IPQC作业指导书是为确保进货产品质量的一项关键工具。
它包含了一系列的指示和控制措施，旨在确保所有进货产品符合特定的质量标准和要求。
这些标准和要求通常由制造企业与供应商之间的合同所规定，并确保最终产品的质量得到保证。
在IPQC作业指导书中，通常包含了一些重要的元素和步骤。
首先，它会明确规定供应商应该提供的文件和证明，比如原材料的检测报告、产品规格书和质量保证证书等。
这些文件的提供可以确保原材料的质量，并为后续的质量控制过程提供依据。
其次，IPQC作业指导书会详细列出进货产品应进行的检验项目和检验标准。
这些检验项目可以包括外观、尺寸、重量、材料成分、包装等方面的检测。
针对每个项目，都会明确规定标准和测试方法，以确保每个进货产品能够达到相应要求。
除了检验项目和标准外，IPQC作业指导书还会明确规定检验的频率和抽样方法。
这是非常重要的，因为不可能对每个进货产品进行全面检测，而是采用抽样的方式进行。
通过合适的抽样方法和频率，可以有效地代表整个批次的产品质量。
此外，IPQC作业指导书还会要求供应商建立一套完整的质量管理体系，并提供相应的文件和记录。
这些文件和记录可以用于追溯和回顾产品质量问题的根源，并为不断改进提供参考。
综上所述，IPQC作业指导书在制造企业和供应商之间起到了十分重要的作用。
它确保了进货产品质量的一致性和可靠性，并为制造企业提供了一个可靠的供应链。
通过严格执行IPQC作业指导书中的要求和控制措施，可以最大限度地减少产品质量问题的发生，并提高制造企业的竞争力。
希望以上对IPQC作业指导书的介绍能够帮助大家更好地理解其内容和重要性。
IPQC作业指导书
深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书七.功课流程：流程重要操作解释输入输出消失以下情形进行首检;1.每班上班开端临盆时;2.每LOT开端功课时;3.操作人员改换;4.装备内心从新计量标定,装备或模/治具修复后;5.改换材料供给商商标;6.更改工艺;7.情形条年有较大的变化;首件指首批临盆的2PNL产品,外形工序为开端的2冲刀产品,层压不做首板,曝光为每次开端临盆时做首检,而不必每LOT都做首检,蚀刻持续功课每次开端临盆时做首析,若持续功课可4LOT做一次首板.首件及格剖断IPQC开启《停工单》及发《平常报告书》参见停工流程及平常报告流程三次首检NG1.停工2.开《平常报告书》二次首检NG,临盆工序第三次送样二次首检NG3.临盆工序第三次送样IPQC对临盆工序二次送样进行检讨临盆工序进行第二次送样IPQC二镒检讨成果1.记载检讨成果2.请求临盆工序进行从新送样首件不及格1.检讨记载2.临盆工序第二次送样首件产品检讨按照《工序检讨及掌握指标》中的改良指标剖断及格与否首件产品检讨首件剖断1.首件及格后将检讨成果记载在《首件检讨记载表》2.知会临盆工序量产首件剖断及格1.检讨记载2.工序量产深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书功课流程（接上）：流程重要操作解释输入输出1.根据第六条工序检讨及掌握指标进行及格剖断2.将检讨成果记载工序量产.1.量产检讨2.检讨记载量产不及格参见后面平常处理流程量产不及格平常处理根据第六条工序检讨及掌握指标进行及格剖断量产检讨量产及格剖断1.将剖断成果登录《工序检讨登记表》2.将剖断成果记载在LOT卡上,产品流转量产及格1.剖断成果记载2.产品流转平常处理7.1开启平常报告流程流程重要操作解释输入输出达到以下前提：1.不良达到第六条工序检讨的改良指标2.1LOT中2PNL以上报废3.靠得住性测试NG4.达到停工标准5.其它必要场合消失须要发放平常报告书的情形《平常报告书》IPQC工程师班长确认平常内容填写完全无误后,决议对策部门.对策刻日以及平常品处理《平常报告书》《平常报告书》确认深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书开启平常报告流程（接上）：流程重要操作解释输入输出质控部长或其它代理人确认全部《平常报告书》内容无误,处置合理是否须要停工对策《平常报告书》《平常报告书》确认/《停工单》1.登录《平常报告清单》编号,记载扼要平常内容2.找对策部门负责人签收报告《平常报告清单》《平常报告书》/《停工单》发出接到对策部门答复的《平常报告书》后,IPQC工程师/班长确认对策可行性,若可行,吸收;不可行,退回对策部门从新对策答复的《平常报告书》《平常报告书》/《停工单》吸收1.工序IPQC验证对策是否实行;2.IPQC工程师/班长验证对策后果《平常报告书》吸收《平常报告书》验证对策无效,开启《改正预防措施报告书》《平常报告书》对策无效开启《改正预防措施报告书》根据验证成果对对策有用性进行剖断《平常报告书》验证对策有用性剖断将验证有用性信息记载在《平常报告书》在平常报告清单大将该平常封闭《平常报告书》有用《停工单》停工解除,特别情形下可由事业部长.质控部长或相干代理人签字恢复临盆平常封闭,停工解除深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书7.2《不及格处置申请书》流程流程重要操作解释输入输出消失以下情形,产生工序开《不及格品处置申请书》1.单项不良达到10%2.整体不良达20%3.靠得住性测试不及格平常状态《不及格品处置申请书》1.本工序班长确认报告填写完全无误解,真实可托2.本工序工程师/班长提出处理看法《不及格品处置申请书》不及格品处置看法1.报告开启部门部长/代理人,确认工程师/班长处理合理性或提出新处理看法2.部长或代理人决议审核部门,并予同意不及格品处置看法《不及格品处置申请书》同意1.同意后的《不及格品处置申请书》交文控登录《不及格品处置理清单》编号,记载扼要信息2.将编号填在《不及格品处置申请书》“治理编号”处《不及格品处置申请书》《不及格处置申请书》编号报告开启部门将报告送相干审核部门负责人签订处理看法《不及格品处置申请书》各部门处置看法谋事业部部长或代理人签订最终决裁看法《不及格品处置申请书》最终决裁看法将已签订最终决裁看法《不及格品处置申请书》复印以下几份：1份随问题批;1份留工序;1份交制动控部IPQC《不及格品处置申请书》复印件1.登录《不合品处置治理清单》将最终决裁看法填写上2.将《不及格品处置申请书》原件返回质控文控同一治理《不及格品处置治理清单》原件返回办公室深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书7.3返工处理流程流程重要操作解释输入输出消失以下情形,产生工序开启《返工单》1.批量不良可返工的2.靠得住性测试NG,可经由过程返工使靠得住性OK 可返工的批量不良或靠得住性NG《返工单》1.工序班长确认返工单内容无误2.制作课长或值班班长同意《返工单》《返工单》审核.同意1.登录《返工单清单》2.《返工单》编号《返工单》《返工单》编号1.制作把返工单交给义务工程师2.义务工程师根据状态做出响应返工前提《返工单》返工前提临盆工序按照返工前提返工《返工单》返工1.返工产品需首件确认及格后方可批量返工.2.首检不合或有平常,立刻反关功课人员及工程师3.某工序返工停滞后,工序IPQC将返工质量状态在返工单上和《返工工序检讨登记表》记载,并在LOT卡上备注返工品德状态.返工状态返工记载返工停滞后,临盆将返工单返回质控部,IPQC同一治理返工完成《返工单》收受接管深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书7.2《不及格处置申请书》流程流程重要操作解释输入输出消失以下情形,产生工序开《不及格品处置申请书》4.单项不良达到10%5.整体不良达20%6.靠得住性测试不及格平常状态《不及格品处置申请书》3.本工序班长确认报告填写完全无误解,真实可托4.本工序工程师/班长提出处理看法《不及格品处置申请书》不及格品处置看法3.报告开启部门部长/代理人,确认工程师/班长处理合理性或提出新处理看法4.部长或代理人决议审核部门,并予同意不及格品处置看法《不及格品处置申请书》同意3.同意后的《不及格品处置申请书》交文控登录《不及格品处置理清单》编号,记载扼要信息4.将编号填在《不及格品处置申请书》“治理编号”处《不及格品处置申请书》《不及格处置申请书》编号报告开启部门将报告送相干审核部门负责人签订处理看法《不及格品处置申请书》各部门处置看法谋事业部部长或代理人签订最终决裁看法《不及格品处置申请书》最终决裁看法将已签订最终决裁看法《不及格品处置申请书》复印以下几份：1份随问题批;1份留工序;1份交制动控部IPQC《不及格品处置申请书》复印件3.登录《不合品处置治理清单》将最终决裁看法填写上4.将《不及格品处置申请书》原件返回质控文控同一治理《不及格品处置治理清单》原件返回办公室深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书7.4停工流程流程重要操作解释输入输出达到以下前提工序IPQC开启停工单：1.达到第六条工序检讨及掌握指的停工指标2.三次首件NG3.其它必要场合消失需停工的情形《停工单》IPQC 工程师/班长确认内容无误解以及停工的必要性《停工单》《停工单》审核经品德部长审批后,《停工单》生效,临盆工序暂停功课《停工单》《停工单》生效1.文控将已批《停工单》登录《停工单清单》2.文控将《停工单》进行编号《停工单》已编号《停工单》1.工序IPQC将已编号的《停工单》复印2.将复印的《停工单》发放到各相干工序各一份3.《停工单》原件留文控同一治理《停工单》《停工单》发放1.各工序收到《停工单》按请求停工2.相干义务部门组织人员进行对策改良《停工单》停工.改良改良后持续3LOT产品不良率小于改良指标.封闭流程：1.改良后,IPQC通知临盆工序2.临盆工序将《停工单》交IPQC 首件剖断及格1.检讨记载2.工序量产深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书停工流程（接上）流程重要操作解释输入输出3.IPQC班长/工程师在《停工单》签字恢复,并在清单上登录4.将《停工单》返复临盆工序不良改良《停工单》封闭1.临盆工序吸收到返回的《停工单》后恢复临盆2.特别情形下事业部长或代理人或品德部课长,以上人员在《停工单》上签字回复临盆《停工单》恢复临盆。
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1.0 目的
明确装配IPQC的工作职责，作业流程和检验方法，及时反馈和监控生产过程中的质量状况，对生产各工序进行监督，以确保产品质量。
2.0适用范围
2.1适用于在生产部装配车间的制程检验控制。
3.0 职责
3.1 品管部：负责产品检验标准的编写、制程检验、异常反馈及改良效果验证。
3.2 生产部装配车间：负责确保生产过程及工艺条件符合文件要求，首件送检,过程自检，改善对策的执行及
保持，以及不合格品的处理。
3.3技术部：必要时，参与评审及技术指导。
4.0 术语
首件：《生产任务通知单》每种规格产品批量生产前，由装配车间制作送IPQC确认的2件样品。
5.0 工作流程
5.1 作业流程程图
5.2物料确认
批量生产前，装配车间相关人员应对所领取物料进行确认，包括但不局限于以下内容：产品标识、规格、检验状态，无任何标识和检验员未检验合格的产品一律不允许投入使用。
同时按照《清场管理制度》的相关规定，清理与当前生产无关的物料，以免造成混料或混装。
5.3首件确认
5.3.1.装配车间在批量生产前，提前至少1小时制作首件，经自检合格后填写《首件检验报告单》，并与首
件一起交IPQC确认。
5.3.2 IPQC依据相应的《过程检验规程》及《生产任务通知单》执行首件确认，检验合格应对首件进行标
识。
生产在接到IPQC已确认合格的首件样品后，将样板悬挂于生产现场指定位置，作为员工自检的标准样品,开始大货生产。
若首件不合格，立即向装配车间主管说明不合格情况，装配车间主管应立即采取整改措施，直至IPQC确认合格方可生产。
IPQC及时将检验结果填写在《首件检验报告单》中，记录依据5.7项审核、保存。
5.3.3首件在当批产品生产完成后，统一登记保存。
5.4 生产自检、互检
5.4.1作业人员按照《工艺卡》及相关要求，对加工完成的产品进行自检和互检，合格方可流入下一工序，
不良品应按规定放置在指定区域。
5.4.2 装配车间管理人员应对操作人员的作业情况进行巡查督导，对于违规操作的立即予以纠正，必要时进
行培训教育。
5.5 制程检验
5.5.1装配IPQC依据相应的《过程检验规程》对生产过程进行巡检，巡检频次正常为3小时1次（通常两
次巡检时间的间隔不超过3小时）。
当出现异常时视情况增加巡检频次，并将异常反馈给装配车间，已生产产品须标识、隔离。
5.5.2. 装配车间相关人员接到IPQC的异常反馈后，应立即进行相应处理。
产品改善后通知IPQC确认合格
后方可继续生产。
IPQC验证对策落实及改善效果，并将异常情况填写在《过程检验报告》中。
5.5.3当设备出现异常、设备参数与《工艺卡》不相符时，立即知会生产管理人员改善，IPQC需跟踪改善结
果，确保运作正常后再按正常频次进行巡检。
5.5.4工作环境卫生检查：车间环境必须干净整齐，工作台面不允许放置与生产无关的零配件。
5.5.5按《工艺卡》对操作人员的作业情况进行巡查督导，操作员未按规定操作时，应立即指导并监督操作
员纠正，必要时通知装配车间主管对其进行培训。
5.5.6尺寸/功能检测：根据《过程检验规程》要求，对产品相关尺寸/功能进行检测，并将检测结果记录在
《产品检测报告》中。
5.6产品异常
5.6.1当发现产品异常时，须对当前生产的产品进行隔离与标识，并对上个巡检时间段所生产的产品进行复
查，复查无异常产品放行。
如发现不合格，应将产品标识、隔离。
同时知会注塑车间相关人员整改，并将产品放到指定区域内，待返工或评审后进行处理。
5.6.2 IPQC对于巡检过程中发现以下重大品质问题时，应按《不合格品控制程序》要求出具《不合格品评
审表》，经主管及以上人员审核后交责任部门整改。
A. 组装线生产的次品超过6小时，且不良比例超过10%。
B. 客户投诉或提出过的严重不接受的问题重复出现。
5.6.3由IPQC出具《不合格品评审表》，并召集相关部门进行评审，确定责任单位并跟进处理，必要时应拟
定改善对策，IPQC跟踪验证措施的实施情况，并及时反馈、记录。
5.6.4 IPQC巡检过程中发现重大品质异常时，应按《改进、纠正和预防措施控制程序》出具《纠正和预防
措施表》，经主管以上人员审核后交责任部门整改，以防止类似的问题再次发生。
IPQC跟踪验证措施的实施情况，并及时反馈、记录。
5.6.5不合格品按照《不合格品控制程序》执行。
5.7 记录、表单；
5.7.1 IPQC巡检结果分别记录在对应的《过程检验报告》、、《产品检测报告》中，并交品质部主管审核。
5.7.2 IPQC依据《记录控制程序》的要求，对巡检过程的相关记录进行整理、编号和储存，并做好标识，便于
检索。
6.0相关文件；
6.1 《不合格品控制程序》：
6.2 《改进、纠正和预防措施控制程序》：
6.3 《产品监视和测量控制程序》：
6.4 《产品抽样计划》
6.4 《清场管理制度》：
6.5 《过程检验规程》
7.0 相关记录表单如下：
7.1 不合格品评审表：
7.2 纠正和预防措施表：
7.3 过程检验报告：
7.4 产品检测报告：
7.5 首件检验报告单：
7.6不合格品评审表。