装配IPQC作业指导书

1.0 目的

明确装配IPQC的工作职责，作业流程和检验方法，及时反馈和监控生产过程中的质量状况，对生产各工序进行监督，以确保产品质量。

2.0适用范围

2.1适用于在生产部装配车间的制程检验控制。

3.0 职责

3.1 品管部：负责产品检验标准的编写、制程检验、异常反馈及改良效果验证。

3.2 生产部装配车间：负责确保生产过程及工艺条件符合文件要求，首件送检,过程自检，改善对策的执行及

保持，以及不合格品的处理。

3.3技术部：必要时，参与评审及技术指导。

4.0 术语

首件：《生产任务通知单》每种规格产品批量生产前，由装配车间制作送IPQC确认的2件样品。

5.0 工作流程

5.1 作业流程程图

5.2物料确认

批量生产前，装配车间相关人员应对所领取物料进行确认，包括但不局限于以下内容：产品标识、规格、检验状态，无任何标识和检验员未检验合格的产品一律不允许投入使用。同时按照《清场管理制度》的相关规定，清理与当前生产无关的物料，以免造成混料或混装。

5.3首件确认

5.3.1.装配车间在批量生产前，提前至少1小时制作首件，经自检合格后填写《首件检验报告单》，并与首

件一起交IPQC确认。

5.3.2 IPQC依据相应的《过程检验规程》及《生产任务通知单》执行首件确认，检验合格应对首件进行标

识。生产在接到IPQC已确认合格的首件样品后，将样板悬挂于生产现场指定位置，作为员工自检的标准样品,开始大货生产。若首件不合格，立即向装配车间主管说明不合格情况，装配车间主管应立即采取整改措施，直至IPQC确认合格方可生产。IPQC及时将检验结果填写在《首件检验报告单》中，记录依据5.7项审核、保存。

5.3.3首件在当批产品生产完成后，统一登记保存。

5.4 生产自检、互检

5.4.1作业人员按照《工艺卡》及相关要求，对加工完成的产品进行自检和互检，合格方可流入下一工序，

不良品应按规定放置在指定区域。

5.4.2 装配车间管理人员应对操作人员的作业情况进行巡查督导，对于违规操作的立即予以纠正，必要时进

行培训教育。

5.5 制程检验

5.5.1装配IPQC依据相应的《过程检验规程》对生产过程进行巡检，巡检频次正常为3小时1次（通常两

次巡检时间的间隔不超过3小时）。当出现异常时视情况增加巡检频次，并将异常反馈给装配车间，已生产产品须标识、隔离。

5.5.2. 装配车间相关人员接到IPQC的异常反馈后，应立即进行相应处理。产品改善后通知IPQC确认合格

后方可继续生产。IPQC验证对策落实及改善效果，并将异常情况填写在《过程检验报告》中。

5.5.3当设备出现异常、设备参数与《工艺卡》不相符时，立即知会生产管理人员改善，IPQC需跟踪改善结

果，确保运作正常后再按正常频次进行巡检。

5.5.4工作环境卫生检查：车间环境必须干净整齐，工作台面不允许放置与生产无关的零配件。

5.5.5按《工艺卡》对操作人员的作业情况进行巡查督导，操作员未按规定操作时，应立即指导并监督操作

员纠正，必要时通知装配车间主管对其进行培训。

5.5.6尺寸/功能检测：根据《过程检验规程》要求，对产品相关尺寸/功能进行检测，并将检测结果记录在

《产品检测报告》中。

5.6产品异常

5.6.1当发现产品异常时，须对当前生产的产品进行隔离与标识，并对上个巡检时间段所生产的产品进行复

查，复查无异常产品放行。如发现不合格，应将产品标识、隔离。同时知会注塑车间相关人员整改，并将产品放到指定区域内，待返工或评审后进行处理。

5.6.2 IPQC对于巡检过程中发现以下重大品质问题时，应按《不合格品控制程序》要求出具《不合格品评

审表》，经主管及以上人员审核后交责任部门整改。

A. 组装线生产的次品超过6小时，且不良比例超过10%。

B. 客户投诉或提出过的严重不接受的问题重复出现。

5.6.3由IPQC出具《不合格品评审表》，并召集相关部门进行评审，确定责任单位并跟进处理，必要时应拟

定改善对策，IPQC跟踪验证措施的实施情况，并及时反馈、记录。

5.6.4 IPQC巡检过程中发现重大品质异常时，应按《改进、纠正和预防措施控制程序》出具《纠正和预防

措施表》，经主管以上人员审核后交责任部门整改，以防止类似的问题再次发生。IPQC跟踪验证措施的实施情况，并及时反馈、记录。

5.6.5不合格品按照《不合格品控制程序》执行。

5.7 记录、表单；

5.7.1 IPQC巡检结果分别记录在对应的《过程检验报告》、、《产品检测报告》中，并交品质部主管审核。

5.7.2 IPQC依据《记录控制程序》的要求，对巡检过程的相关记录进行整理、编号和储存，并做好标识，便于

检索。

6.0相关文件；

6.1 《不合格品控制程序》：

6.2 《改进、纠正和预防措施控制程序》：

6.3 《产品监视和测量控制程序》：

6.4 《产品抽样计划》

6.4 《清场管理制度》：

6.5 《过程检验规程》

7.0 相关记录表单如下：

7.1 不合格品评审表：

7.2 纠正和预防措施表：

7.3 过程检验报告：

7.4 产品检测报告：

7.5 首件检验报告单：

7.6不合格品评审表