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《机械制造技术基础》授课教案
《机械制造技术基础》授课教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造工艺的基本概念、原理和方法；（2）培养学生掌握机械制造过程中常用的加工方法和技术；（3）引导学生了解机械制造技术的发展趋势。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析、讨论，培养学生分析问题和解决问题的能力；（2）利用实验、实训等实践教学环节，提高学生的动手能力；（3）运用多媒体教学手段，增强学生对机械制造过程的理解和感性认识。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生热爱机械制造事业，提高学生的职业素养；（2）培养学生团队协作精神，增强学生的沟通与组织能力；（3）培养学生不断创新、积极进取的精神。
二、教学内容1. 机械制造工艺的基本概念与分类2. 机械制造工艺过程及其合理安排3. 机械加工方法及其适用范围4. 机械制造工艺参数及其计算5. 机械制造工艺规程的编制与执行三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造工艺的基本概念与分类；（2）机械加工方法及其适用范围；（3）机械制造工艺规程的编制与执行。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺参数的计算；（2）机械制造工艺过程的合理安排；（3）复杂零件的制造工艺分析。
四、教学方法1. 讲授法：讲解基本概念、原理、方法和工艺规程等内容；2. 案例分析法：分析实际生产中的典型工艺案例，提高学生解决问题的能力；3. 实验教学法：开展实践操作，培养学生动手能力；4. 多媒体教学法：运用多媒体课件，增强学生对机械制造过程的理解和感性认识。
五、教学安排1. 课时：本课程共计32课时；2. 教学方式：理论教学与实践教学相结合；3. 实践教学：安排4次实验实训课程，每次2课时；4. 考核方式：期末考试（包括笔试和实际操作两部分）。
六、教学过程1. 导入：通过引入实际生产中的机械制造案例，激发学生的学习兴趣，引导学生思考机械制造技术的重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺的基本概念、原理和方法，并通过示例进行说明。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
章节名称：绪论教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。
2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 机械制造工艺学的研究方法。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。
4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。
章节名称：机械制造过程及其分类教学目标：1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。
2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。
教学内容：1. 机械制造过程的定义、组成。
2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。
3. 各种机械制造过程的特点和应用。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。
2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。
3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。
4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。
《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称：机械制造工艺过程规划与管理教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。
机械制造工艺基础教案
机械制造工艺基础教案一、教材及参考书目1. 主教材：《机械制造工艺基础》；2. 参考书目：《机械制造工艺概论》、《机械加工工艺基础》。
二、教学目标1. 理论目标：通过学习本课程，使学生了解机械制造工艺的基本概念、基本原理和基本技能；2. 技能目标：培养学生掌握常用机械制造工艺的基本技能，包括图纸的阅读与理解、机械加工工艺的选定与计算等；3. 素质目标：培养学生的工作态度和团队合作意识，提高他们的创新思维和问题解决能力。
三、教学内容本课程主要包括以下内容：1. 机械制造工艺的基本概念；2. 机械加工工艺的选定与计算；3. 图纸的阅读与理解；4. 机械加工常用设备与工具的使用；5. 常见机械零部件的加工工艺；6. 机械制造中的质量控制与检测。
四、教学方法1. 理论课程采用讲授与实例分析相结合的方式，引导学生理解并掌握相关概念和原理；2. 实践课程通过场地实训和案例分析等方式，培养学生实际操作的能力和解决问题的能力；3. 小组讨论和展示活动，促进学生的思维交流和合作学习。
五、教学过程及组织安排1. 第一讲：机械制造工艺的基本概念- 介绍机械制造工艺的定义和分类；- 分析机械制造工艺与其他相关学科的关系。
2. 第二讲：机械加工工艺的选定与计算- 阐述机械加工工艺的选定原则和方法；- 讲解机械加工工艺参数的计算方法。
3. 第三讲：图纸的阅读与理解- 介绍常用机械制图符号和画法；- 分析机械图纸的构成和内容。
4. 第四讲：机械加工常用设备与工具的使用- 介绍机械加工常用设备和工具的种类和功能；- 演示机械加工设备的操作方法。
5. 第五讲：常见机械零部件的加工工艺- 分析各类机械零部件的加工要求和工艺流程；- 案例分析具体的机械零部件加工工艺。
6. 第六讲：机械制造中的质量控制与检测- 介绍机械制造中的质量控制要点；- 讲解常用的机械零部件检测方法。
六、教学评价与考核1. 平时表现占比：30%2. 期中考试占比：30%3. 期末考试占比：40%- 平时表现包括课堂表现、实践操作能力和小组讨论活动参与度等；- 考试内容包括理论知识和实际操作能力的考核。
机械制造工艺基础第六版教案
机械制造工艺基础第六版教案教材概述：《机械制造工艺基础》是面向工科类高校机械制造及相关专业的教材。
该教材分为六个章节，分别介绍了机械制造工艺的基础知识、机械制造工艺的计算和规划、机械零件的加工工艺、机械零件的检验工艺、机械装配工艺以及机械制造工艺与开发的相互关系。
教学目标：通过本教材的学习，学生应该能够掌握机械制造工艺的基本概念、计算方法和规划原则，能够熟练地运用机械加工工艺和检验工艺，能够独立进行机械装配工作，并且能够理解机械制造工艺和开发之间的关系。
教学内容安排：第一章：机械制造工艺的基础知识1.机械制造工艺的定义和分类2.机械制造工艺的基本要素3.机械制造工艺的演变和发展第二章：机械制造工艺的计算和规划1.机械制造工艺的计算方法2.机械制造工艺的规划原则3.机械制造工艺的优化方法第三章：机械零件的加工工艺1.机械零件的工艺要求和加工工艺选择2.机械零件的常用加工工艺3.机械零件加工过程中常见问题的解决方法第四章：机械零件的检验工艺1.机械零件的尺寸检验2.机械零件的形位检验3.机械零件的表面质量检验第五章：机械装配工艺1.机械装配工艺的基本流程2.机械装配工艺的方法和原则3.机械装配过程中常见问题的解决方法第六章：机械制造工艺与开发的相互关系1.机械制造工艺对机械产品设计的要求2.机械制造工艺在新产品开发中的应用3.机械制造工艺的创新与发展教学方法：1.理论教学结合实践教学：通过理论讲解和实际案例分析相结合的方式，将机械制造工艺的基础知识与实际工作相结合，增强学生的实践能力和应用能力。
2.小组讨论：设立小组讨论环节，让学生在小组中相互交流和合作解决问题，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
3.实验教学：安排一定数量的实验环节，让学生亲自操作和实践，加深对机械制造工艺的理解和掌握。
4.案例分析：选取实际的机械制造工艺案例，帮助学生理解和应用教材中所学的知识，培养学生的分析和解决问题的能力。
机械制造工艺基础(第二章)教案
任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.28第二章锻压单元计划目的要求 1、掌握锻造的分类及工艺过程。
2、了解锻造的特点及应用。
3、掌握冲压的分类、特点及应用。
4、能够准确的判断锻造缺陷及产生的原因。
重点 1、锻造的分类及工艺过程。
2、冲压的分类。
3、锻造中的缺陷及产生的原因。
难点 自由锻与模锻的区别、冲压的不同工序。
课时安排 概述（1个课时）金属的加热和锻件冷却（1个课时）自由锻（2个课时）模锻（1个课时）冲压（1个课时）复习（1个课时）讲解习题册（1个课时）任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.29课程名称 机械制造工艺基础授课内容 教材对应位置 审批：压力加工 章 节二 1授课时数 1 授课时间 第二周 授课方式 讲授法教学目标认 知 目 标 掌握锻压的定义分类。
掌握锻造、冲压的定义及分类。
了解锻造、冲压的特点。
了解其他的压力加工的方法。
情 感 目 标 开拓思维，全面灵活的考虑、处理问题专业能力目标 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学重难点 教学重点 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学难点 压力加工的工序突破方法 通过观看锻压的加工视频、例举常见的锻压零件的实例加强理解。
自主探究 学生自行讨论在实际中所见到的锻压。
教 具 多媒体教学过程 主要内容及步骤组织教学 维持秩序、清点人数导入新课 把原材料制成毛坯是零件加工的前提，通常是由热加工工序来完成。
确定零件的结构时，必须与毛坯制造的工艺特点相适应，机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊件和型材。
本章着重介绍应用普遍的锻压。
讲授新课 第二章 锻压§2－1 压力加工锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。
一、锻造教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤讲授新课锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 掌握金属切削过程的基本理论，包括切削力、切削热和刀具磨损。
3. 熟悉机械加工方法，包括铸造、焊接、热处理、切削和磨削等。
4. 了解机械制造工艺过程的设计和优化。
5. 掌握机械制造中的质量控制和安全生产知识。
二、教学内容1. 机械制造概述1.1 机械制造的基本概念1.2 机械制造的分类和特点2. 金属切削过程2.1 切削力2.2 切削热2.3 刀具磨损3. 机械加工方法3.1 铸造3.2 焊接3.3 热处理3.4 切削3.5 磨削4. 机械制造工艺过程设计4.1 工艺过程的概念和作用4.2 工艺过程的设计原则4.3 工艺过程的优化5. 机械制造质量控制5.1 质量控制的基本概念5.2 质量控制的方法和手段5.3 质量控制的实施和持续改进三、教学方法1. 讲授：讲解基本概念、原理和方法，分析实例。
2. 互动：提问、讨论，引导学生思考和解决问题。
3. 实践：参观实验室或工厂，观察和了解实际操作过程。
4. 案例分析：分析典型机械制造工艺案例，提高学生解决问题的能力。
四、教学资源1. 教材：机械制造技术基础。
2. 多媒体课件：图片、视频、动画等。
3. 实验室或工厂：实地观察和操作。
4. 网络资源：相关网站、论坛、论文等。
五、教学评价1. 平时成绩：课堂表现、作业、讨论等。
2. 考试成绩：笔试、实际操作等。
3. 综合能力：分析问题、解决问题、团队协作等。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，包括理论讲授和实践操作。
2. 授课方式：课堂讲授与实践相结合。
3. 实践环节：参观工厂或实验室，进行实地操作。
七、教学重点与难点1. 教学重点：机械制造的基本概念和特点。
金属切削过程的基本理论。
各种机械加工方法的特点和应用。
机械制造工艺过程的设计和优化。
机械制造质量控制的方法和手段。
2. 教学难点：切削力的计算和控制。
切削热的产生和处理。
刀具磨损的机理和补偿。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法和工艺系统。
理解机械制造技术的应用和发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械制造业的定义、作用和重要性。
机械制造的分类：批量生产、单件生产和自动化生产。
机械制造的流程：设计、加工、装配和检测。
机械制造的主要工艺方法：铸造、焊接、切割、铣削、磨削等。
机械制造的工艺系统：机床、刀具、夹具、量具等。
机械制造技术的应用和发展趋势：数字化制造、精密加工、绿色制造等。
1.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械制造的基本概念和分类。
通过实物展示和实验室实践，讲解机械制造的工艺方法和工艺系统。
利用多媒体教学，展示机械制造技术的应用和发展趋势。
1.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业，要求学生绘制机械制造流程图和工艺路线图。
实验室实践报告，评估学生对机械制造工艺系统的掌握情况。
第二章：机械加工工艺2.1 教学目标掌握机械加工工艺的基本概念和分类。
理解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
熟悉机械加工工艺规程的制定和执行。
2.2 教学内容机械加工工艺的基本概念：机械加工工艺的定义、作用和重要性。
机械加工工艺的分类：常规加工、特种加工和复合加工。
机械加工工艺参数的选择和计算：切削参数、热处理参数等。
机械加工工艺规程的制定：工艺路线、工艺参数、工艺条件等。
机械加工工艺规程的执行：加工顺序、工艺过程、质量控制等。
2.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械加工工艺的基本概念和分类。
通过实验室实践，讲解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
利用多媒体教学，展示机械加工工艺规程的制定和执行过程。
2.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械加工工艺基本概念的理解。
课后作业，要求学生计算机械加工工艺参数并制定工艺规程。
实验室实践报告，评估学生对机械加工工艺规程的制定和执行情况。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。
理解机械制造工艺学在工程领域的应用。
1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。
理解工艺过程的分类和特点。
1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。
掌握主要工艺参数的计算和应用。
第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。
学习铸造工艺的基本原理和过程。
2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。
学习主要铸造工艺参数的计算和应用。
2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。
学习铸造工艺设计的步骤和方法。
第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。
学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。
3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。
学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。
3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。
学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。
学习焊接工艺的基本原理和过程。
4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。
学习主要焊接工艺参数的计算和应用。
4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。
学习焊接工艺设计的步骤和方法。
第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。
学习机械加工工艺的基本原理和过程。
5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。
学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。
5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。
学习机械加工工艺设计的步骤和方法。
第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。
学习机械装配工艺的基本原理和过程。
6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造的基本概念、原理和工艺过程。
（2）培养学生掌握机械制造中的常用加工方法和技术。
（3）使学生了解机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范和实验等教学方式，让学生掌握机械制造的基本知识和技能。
（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造学科的兴趣和热爱。
（2）使学生认识到机械制造技术在现代工程中的重要性。
（3）培养学生严谨治学、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 机械制造的基本概念：机械制造的定义、目的、分类和特点。
2. 机械制造工艺过程：加工方法、顺序、路线、夹具和刀具等。
3. 机械制造中的加工方法和技术：铸造、焊接、切削、磨削、钻孔、铰孔、镗孔等。
4. 机械制造中的精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。
5. 机械制造中的质量与生产率：质量控制、生产率提高、工艺优化等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念和工艺过程。
（2）机械制造中的加工方法和技术。
（3）机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺过程中的夹具、刀具选用。
（2）机械制造中的精度计算和控制。
（3）机械制造工艺优化和生产率提高。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）采用讲解、示范、实验、讨论等教学方法。
（2）案例分析，结合实际工程案例讲解机械制造技术。
（3）小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
2. 教学手段：（1）采用多媒体课件、图片、图表等教学辅助材料。
（2）实验室实践，让学生亲手操作机械制造设备。
（3）网络资源，引导学生查阅相关资料，拓宽知识面。
五、教学评价1. 评价方式：（1）平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。
（2）考试成绩：期末考试、期中考试等。
2. 评价内容：（1）机械制造基本概念和工艺过程的掌握程度。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标让学生了解机械制造的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造过程的基本步骤。
让学生了解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械、制造、机械制造等。
机械制造的分类：批量生产、单件生产、成套生产等。
机械制造的特点：精度、表面质量、强度等。
机械制造过程的基本步骤：设计、加工、装配、检测等。
机械制造技术的发展趋势：数字化、自动化、智能化等。
1.3 教学方法采用讲授法，讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
采用案例分析法，分析机械制造过程的基本步骤。
采用课堂讨论法，讨论机械制造技术的发展趋势。
1.4 教学评价课堂问答：了解学生对机械制造基本概念的掌握情况。
课后作业：让学生完成机械制造过程的基本步骤的案例分析。
第二章：机械制造工艺2.1 教学目标让学生了解机械制造工艺的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造工艺的基本方法。
让学生了解机械制造工艺的选用原则。
2.2 教学内容机械制造工艺的基本概念：工艺、工艺路线、工艺参数等。
机械制造工艺的分类：铸造、焊接、热处理、机加工等。
机械制造工艺的特点：加工质量、加工效率、加工成本等。
机械制造工艺的基本方法：切削、磨削、抛光等。
机械制造工艺的选用原则：工艺可行性、工艺经济性、工艺稳定性等。
2.3 教学方法采用讲授法，讲解机械制造工艺的基本概念、分类和特点。
采用实验法，演示机械制造工艺的基本方法。
采用案例分析法，分析机械制造工艺的选用原则。
2.4 教学评价课堂问答：了解学生对机械制造工艺基本概念的掌握情况。
实验报告：评估学生对机械制造工艺的基本方法的掌握情况。
课后作业：让学生完成机械制造工艺的选用原则的案例分析。
第三章：机械制造装备3.1 教学目标让学生了解机械制造装备的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造装备的选择和使用方法。
让学生了解机械制造装备的发展趋势。
3.2 教学内容机械制造装备的基本概念：机床、工具、夹具等。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标：1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。
2. 使学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法，具备分析、解决实际问题的能力。
3. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，提高其创新意识和工程实践能力。
二、教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其发展历程。
2. 机械制造工艺学的基本内容：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
3. 机械制造工艺在工程实践中的应用实例。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本概念、原理和方法。
2. 利用案例分析法，分析机械制造工艺在实际工程中的应用。
3. 开展小组讨论，培养学生解决问题的能力。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关工程案例资料。
五、教学过程：1. 引入新课：通过介绍机械制造工艺学的概念及其在工程实践中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解基本概念：讲解机械制造工艺学的定义、发展历程、基本内容等。
3. 分析实际案例：分析机械制造工艺在实际工程中的应用实例，让学生了解其应用价值。
4. 小组讨论：让学生针对案例进行分析，提出解决方案，培养学生的实际问题解决能力。
5. 总结与反思：对本节课的内容进行总结，引导学生思考机械制造工艺学在工程实践中的重要性。
《机械制造工艺学》教学教案(二)二、教学内容：1. 机械制造工艺的基本原理：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
2. 机械制造工艺的制定与优化：工艺规程、工艺卡片、工艺数据库等。
3. 机械制造工艺的实施与控制：生产过程、质量控制、生产效率等。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本原理、方法及其应用。
2. 利用互动教学法，引导学生参与讨论，提高课堂氛围。
3. 利用仿真软件，演示机械制造工艺的实施与控制过程。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关仿真软件。
4. 实际生产案例资料。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 掌握机械制造工艺学的基本原理和基本工艺过程。
3. 了解机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 机械制造工艺学的基本原理。
3. 机械制造工艺学的基本工艺过程。
4. 机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学步骤：1. 引入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念和目的。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、目的和意义，以及基本原理和基本工艺过程。
3. 案例分析：分析机械制造工艺学在实际应用中的例子，让学生更好地理解所学内容。
4. 总结：总结机械制造工艺学的应用领域和发展趋势，让学生了解其重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念和目的的理解。
2. 案例分析：评估学生在实际应用中的理解和运用能力。
《机械制造工艺学》教学教案(二)教学目标：1. 掌握机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 了解机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 掌握机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学内容：1. 机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学步骤：1. 复习：复习上一节课的内容，引导学生自然过渡到本节课的学习。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计，以及工艺过程控制和生产效率提高的方法。
3. 互动讨论：组织学生进行小组讨论，分享各自对工艺设备选择和工艺参数调整的理解和经验。
4. 总结：总结本节课的重点内容，强调工艺设备选择和工艺参数调整的重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对工艺参数选择和工艺方案设计的理解。
2. 小组讨论：评估学生在互动讨论中的表达和协作能力。
《机械制造工艺学》教学教案(三)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的工艺质量控制和产品质量改进。
《机械制造技术基础》授课教案
《机械制造技术基础》授课教案一、教学目标：1. 让学生了解和掌握机械制造技术的基本概念、原理和工艺。
2. 培养学生对机械制造技术的兴趣和热情，提高其创新意识和实践能力。
3. 帮助学生掌握机械制造技术在工程应用中的重要性，为其后续专业课程打下基础。
二、教学内容：1. 机械制造技术的定义、目的和分类。
2. 机械制造过程中的基本参数和常用术语。
3. 机械制造工艺的基本原理和方法。
4. 机械制造工艺的编制和执行。
5. 机械制造技术的发展趋势和应用领域。
三、教学方法：1. 采用讲授法，系统地讲解机械制造技术的基本概念、原理和工艺。
2. 利用案例分析法，结合实际工程案例，使学生更好地理解和掌握机械制造技术。
3. 采用讨论法，鼓励学生积极参与课堂讨论，培养其创新思维和团队协作能力。
4. 利用实验法和实践教学，让学生亲自动手操作，提高其实践能力和操作技能。
四、教学准备：1. 准备相关的教学PPT、教材、参考资料等。
2. 准备实际工程案例和实验设备，以便进行案例分析和实验教学。
3. 准备课堂讨论题目和问题，激发学生的思考和讨论。
五、教学过程：1. 引入新课：通过介绍机械制造技术的定义和重要性，激发学生的兴趣和热情。
2. 讲解基本概念：讲解机械制造技术的定义、目的和分类，使学生了解机械制造技术的基本情况。
3. 讲解基本原理：讲解机械制造过程中的基本参数和常用术语，让学生掌握机械制造技术的基本原理。
4. 讲解工艺方法：讲解机械制造工艺的基本原理和方法，使学生了解机械制造技术的具体应用。
5. 案例分析：通过分析实际工程案例，使学生更好地理解和掌握机械制造技术。
6. 课堂讨论：提出讨论题目和问题，引导学生积极参与课堂讨论，培养其创新思维和团队协作能力。
7. 实验教学：安排实验课程，让学生亲自动手操作，提高其实践能力和操作技能。
8. 总结和复习：总结本节课的主要内容和知识点，布置课后作业，巩固学生的学习成果。
六、教学评估：1. 课堂问答：通过提问的方式，了解学生对机械制造技术基本概念和原理的理解程度。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案一、课程基本信息课程名称：机械制造工艺学课程类型：专业核心课课程学时：＿____学时课程学分：＿____学分授课对象：＿____专业学生二、课程教学目标通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺的基本理论和方法，具备制定机械加工工艺规程和装配工艺规程的能力，能够分析和解决机械制造过程中的工艺问题，为今后从事机械制造领域的工作打下坚实的基础。
具体目标包括：1、知识目标掌握机械制造工艺过程的基本概念、组成和特点。
熟悉机械加工工艺规程的制定原则、步骤和方法。
了解毛坯的选择原则和方法，以及机械加工精度和表面质量的影响因素和控制方法。
掌握装配工艺规程的制定原则和方法，以及装配尺寸链的计算和分析。
2、能力目标能够根据零件的技术要求，合理选择毛坯、制定机械加工工艺路线和装配工艺路线。
能够运用工艺尺寸链的计算方法，分析和解决机械加工和装配过程中的尺寸精度问题。
能够对机械加工过程中的工艺系统误差进行分析和改进，提高零件的加工精度和表面质量。
能够运用所学知识，对机械制造过程中的工艺方案进行优化和创新。
3、素质目标培养学生的工程意识和创新思维，提高学生分析和解决实际问题的能力。
培养学生的团队合作精神和沟通能力，使学生能够在团队中有效地开展工作。
培养学生的质量意识和成本意识，使学生在机械制造过程中注重产品质量和经济效益。
三、课程教学内容1、机械制造工艺过程概述机械制造工艺过程的基本概念和组成。
生产类型及其工艺特点。
机械制造工艺规程的作用和格式。
2、毛坯的选择毛坯的种类和特点。
毛坯选择的原则和方法。
3、机械加工工艺规程的制定零件图的工艺分析。
定位基准的选择。
工艺路线的拟定。
加工余量的确定。
工序尺寸及其公差的确定。
4、机械加工精度机械加工精度的概念和内容。
影响机械加工精度的因素。
加工误差的统计分析。
5、机械加工表面质量机械加工表面质量的概念和内容。
影响机械加工表面质量的因素。
控制机械加工表面质量的措施。
6、装配工艺规程的制定装配的概念和装配精度。
《机械制造技术基础》教案WHJ
《机械制造技术基础》教案-WHJ第一章：机械制造概述1.1 课程简介了解机械制造的基本概念、过程和分类掌握机械制造的目的和意义1.2 教学目标让学生理解机械制造的基本概念使学生掌握机械制造的过程和分类培养学生对机械制造目的和意义的认识1.3 教学内容机械制造的定义和分类机械制造的过程和方法机械制造的目的和意义1.4 教学方法讲授法：讲解机械制造的基本概念和分类案例分析法：分析机械制造的过程和方法讨论法：探讨机械制造的目的和意义1.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械制造基本概念的理解小组讨论：评估学生对机械制造过程和方法的认识课后作业：巩固学生对机械制造目的和意义的掌握第二章：金属材料2.1 课程简介了解金属材料的分类、性能和选用原则掌握金属材料的加工方法和热处理工艺2.2 教学目标让学生了解金属材料的分类和性能使学生掌握金属材料的选用原则培养学生对金属材料加工方法和热处理工艺的认识2.3 教学内容金属材料的分类和性能金属材料的选用原则金属材料的加工方法和热处理工艺2.4 教学方法讲授法：讲解金属材料的分类和性能案例分析法：分析金属材料的选用原则实验法：观察金属材料的加工方法和热处理工艺2.5 教学评估课堂问答：检查学生对金属材料分类和性能的理解小组讨论：评估学生对金属材料选用原则的认识实验报告：巩固学生对金属材料加工方法和热处理工艺的掌握第三章：机械加工方法3.1 课程简介了解机械加工的基本方法及其特点掌握机械加工工艺规程的编制方法3.2 教学目标让学生了解机械加工的基本方法及其特点使学生掌握机械加工工艺规程的编制方法3.3 教学内容机械加工的基本方法及其特点机械加工工艺规程的编制方法3.4 教学方法讲授法：讲解机械加工的基本方法及其特点案例分析法：分析机械加工工艺规程的编制方法3.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械加工基本方法及其特点的理解小组讨论：评估学生对机械加工工艺规程编制方法的掌握第四章：机械加工精度4.1 课程简介了解机械加工误差产生的原因及其分类掌握提高机械加工精度的方法4.2 教学目标让学生了解机械加工误差的产生原因及其分类使学生掌握提高机械加工精度的方法4.3 教学内容机械加工误差的产生原因及其分类提高机械加工精度的方法4.4 教学方法讲授法：讲解机械加工误差的产生原因及其分类案例分析法：分析提高机械加工精度的方法4.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械加工误差产生原因及其分类的理解小组讨论：评估学生对提高机械加工精度方法的掌握第五章：机械加工质量检验5.1 课程简介了解机械加工质量检验的基本概念和方法掌握机械加工质量检验的标准和程序5.2 教学目标让学生了解机械加工质量检验的基本概念和方法使学生掌握机械加工质量检验的标准和程序5.3 教学内容机械加工质量检验的基本概念和方法机械加工质量检验的标准和程序5.4 教学方法讲授法：讲解机械加工质量检验的基本概念和方法案例分析法：分析机械加工质量检验的标准和程序5.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械加工质量检验基本概念和方法的理解小组讨论：评估学生对机械加工质量检验标准和程序的掌握第六章：机械加工设备6.1 课程简介了解机械加工设备的基本类型和性能掌握机械加工设备的选择和使用方法6.2 教学目标让学生了解机械加工设备的基本类型和性能使学生掌握机械加工设备的选择和使用方法6.3 教学内容机械加工设备的基本类型和性能机械加工设备的选择和使用方法6.4 教学方法讲授法：讲解机械加工设备的基本类型和性能案例分析法：分析机械加工设备的选择和使用方法6.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械加工设备的基本类型和性能的理解小组讨论：评估学生对机械加工设备的选择和使用方法的掌握第七章：机械装配技术7.1 课程简介了解机械装配的基本概念和方法掌握机械装配精度的影响因素和提高方法7.2 教学目标让学生了解机械装配的基本概念和方法使学生掌握机械装配精度的影响因素和提高方法7.3 教学内容机械装配的基本概念和方法机械装配精度的影响因素和提高方法7.4 教学方法讲授法：讲解机械装配的基本概念和方法案例分析法：分析机械装配精度的影响因素和提高方法7.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械装配的基本概念和方法的理解小组讨论：评估学生对机械装配精度的影响因素和提高方法的掌握第八章：现代制造技术8.1 课程简介了解现代制造技术的概念和发展趋势掌握现代制造技术的关键技术和应用领域8.2 教学目标让学生了解现代制造技术的概念和发展趋势使学生掌握现代制造技术的关键技术和应用领域8.3 教学内容现代制造技术的概念和发展趋势现代制造技术的关键技术和应用领域8.4 教学方法讲授法：讲解现代制造技术的概念和发展趋势案例分析法：分析现代制造技术的关键技术和应用领域8.5 教学评估课堂问答：检查学生对现代制造技术的概念和发展趋势的理解小组讨论：评估学生对现代制造技术的关键技术和应用领域的掌握第九章：生产管理与质量控制9.1 课程简介了解生产管理的基本概念和方法掌握质量控制的基本原理和工具9.2 教学目标让学生了解生产管理的基本概念和方法使学生掌握质量控制的基本原理和工具9.3 教学内容生产管理的基本概念和方法质量控制的基本原理和工具9.4 教学方法讲授法：讲解生产管理的基本概念和方法案例分析法：分析质量控制的基本原理和工具9.5 教学评估课堂问答：检查学生对生产管理的基本概念和方法的理解小组讨论：评估学生对质量控制的基本原理和工具的掌握第十章：机械制造技术的发展趋势10.1 课程简介了解机械制造技术的历史发展掌握机械制造技术的未来发展趋势10.2 教学目标让学生了解机械制造技术的历史发展使学生掌握机械制造技术的未来发展趋势10.3 教学内容机械制造技术的历史发展机械制造技术的未来发展趋势10.4 教学方法讲授法：讲解机械制造技术的历史发展案例分析法：分析机械制造技术的未来发展趋势10.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械制造技术的历史发展的理解小组讨论：评估学生对机械制造技术的未来发展趋势的掌握第十一章：金属切削原理与刀具11.1 课程简介了解金属切削的基本原理掌握刀具的构造与选用原则11.2 教学目标让学生了解金属切削的基本原理使学生掌握刀具的构造与选用原则金属切削的基本原理刀具的构造与选用原则11.4 教学方法讲授法：讲解金属切削的基本原理案例分析法：分析刀具的构造与选用原则11.5 教学评估课堂问答：检查学生对金属切削基本原理的理解小组讨论：评估学生对刀具构造与选用原则的掌握第十二章：金属切削机床与夹具12.1 课程简介了解金属切削机床的分类与性能掌握机床夹具的设计与使用方法12.2 教学目标让学生了解金属切削机床的分类与性能使学生掌握机床夹具的设计与使用方法12.3 教学内容金属切削机床的分类与性能机床夹具的设计与使用方法12.4 教学方法讲授法：讲解金属切削机床的分类与性能案例分析法：分析机床夹具的设计与使用方法课堂问答：检查学生对金属切削机床分类与性能的理解小组讨论：评估学生对机床夹具设计与使用方法的掌握第十三章：金属切削加工工艺参数选择13.1 课程简介了解金属切削加工参数的分类与作用掌握加工参数的选择原则与方法13.2 教学目标让学生了解金属切削加工参数的分类与作用使学生掌握加工参数的选择原则与方法13.3 教学内容金属切削加工参数的分类与作用加工参数的选择原则与方法13.4 教学方法讲授法：讲解金属切削加工参数的分类与作用案例分析法：分析加工参数的选择原则与方法13.5 教学评估课堂问答：检查学生对金属切削加工参数分类与作用的理解小组讨论：评估学生对加工参数选择原则与方法的掌握第十四章：机械制造过程中的质量控制14.1 课程简介了解机械制造过程中质量控制的重要性掌握质量控制的方法和手段14.2 教学目标让学生了解机械制造过程中质量控制的重要性使学生掌握质量控制的方法和手段14.3 教学内容机械制造过程中质量控制的重要性质量控制的方法和手段14.4 教学方法讲授法：讲解机械制造过程中质量控制的重要性案例分析法：分析质量控制的方法和手段14.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械制造过程中质量控制重要性的理解小组讨论：评估学生对质量控制方法和手段的掌握第十五章：机械制造安全与环境15.1 课程简介了解机械制造安全的重要性掌握机械制造过程中的环境保护措施15.2 教学目标让学生了解机械制造安全的重要性使学生掌握机械制造过程中的环境保护措施15.3 教学内容机械制造安全的重要性机械制造过程中的环境保护措施15.4 教学方法讲授法：讲解机械制造安全的重要性案例分析法：分析机械制造过程中的环境保护措施15.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械制造安全重要性的理解小组讨论：评估学生对机械制造过程中环境保护措施的掌握重点和难点解析教案《机械制造技术基础》-WHJ，涵盖机械制造概述、金属材料、机械加工方法、机械加工精度、机械加工质量检验、机械加工设备、机械装配技术、现代制造技术、生产管理与质量控制、机械制造技术的发展趋势、金属切削原理与刀具、金属切削机床与夹具、金属切削加工工艺参数选择、机械制造过程中的质量控制和机械制造安全与环境等十五个章节。
机械制造工艺基础教案
机械制造工艺基础教案一、教学目标：1.了解机械制造工艺的基本概念和分类；2.熟悉机械制造工艺的重要性和应用范围；3.掌握机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法；4.培养学生分析和解决机械制造工艺问题的能力。
二、教学内容：1.机械制造工艺的概念和分类2.机械制造工艺的重要性和应用范围3.机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法三、教学过程：1.导入（10分钟）通过提问学生对机械制造工艺的认识，引发学生思考和讨论，激发学习兴趣。
2.概念和分类（20分钟）向学生介绍机械制造工艺的概念，包括材料加工、焊接、装配等内容，并对其分类进行讲解，如常规和非常规工艺、分别按图纸和样件进行工艺过程等。
3.重要性和应用范围（20分钟）向学生阐述机械制造工艺的重要性，讲解机械制造工艺在工业生产中的应用范围，如汽车制造、机械设备制造等方面。
4.基本流程和常用工艺方法（30分钟）分别介绍机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法。
流程包括设计、加工准备、加工操作和产品检验等；常用工艺方法包括铣削、车削、钳工和焊接等。
5.练习与巩固（20分钟）提供一些机械制造工艺的实例，让学生思考和分析如何选择适当的工艺方法，并举行小组讨论和总结。
四、教学方法：1.演讲法和讲解法：向学生介绍机械制造工艺的概念、分类、重要性和应用范围。
2.提问法：通过提问让学生思考和回答问题，激发学生的学习兴趣和参与度。
3.讨论法：组织学生进行小组讨论，培养学生分析和解决问题的能力。
五、教学评估：1.学生课堂参与度和积极性；2.学生对机械制造工艺的理解和掌握程度；3.学生对机械制造工艺相关问题的分析和解决能力。
六、教学资源：1.讲义和笔记；2.多媒体设备和投影仪。
七、教学反思：对于机械制造工艺基础知识的教学需要通过理论与实践相结合，通过实际案例的分析和讨论，加深学生对机械制造工艺的理解和应用。
同时，可以鼓励学生进行小组讨论和合作，培养学生的团队合作能力。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(第一部分)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。
2. 使学生掌握机械制造工艺过程中的基本原理和方法。
3. 培养学生分析、解决机械制造问题的能力。
二、教学内容1. 机械制造工艺学的基本概念1.1 机械制造工艺学的定义1.2 机械制造工艺学的分类1.3 机械制造工艺学的作用2. 机械制造工艺过程2.1 工艺过程的定义与分类2.2 工艺过程的设计与优化2.3 工艺过程的质量控制3. 机械制造工艺方法3.1 铸造工艺3.2 焊接工艺3.3 切削工艺3.4 塑性成形工艺3.5 表面处理工艺三、教学方法1. 讲授法：讲解基本概念、原理和方法。
2. 案例分析法：分析实际工程案例，让学生了解工艺学的应用。
3. 讨论法：引导学生探讨工艺过程中的问题，培养解决问题的能力。
四、教学手段1. 课件：制作精美的课件，辅助讲解。
2. 视频：播放相关工艺过程的视频，增强学生的直观感受。
3. 实例图片：展示实际工艺过程中的图片，加深学生的理解。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对基本概念、原理和方法的理解。
2. 课后作业：巩固所学知识，提高应用能力。
3. 小组讨论：评估学生在讨论中的表现，培养团队协作能力。
4. 期末考试：全面检验学生的学习效果。
《机械制造工艺学》教学教案(第二部分)六、教学章节4. 机械制造工艺参数4.1 尺寸精度4.2 形状精度4.3 表面质量4.4 机械性能5. 机械制造工艺设备5.1 概述5.2 铸造设备5.3 焊接设备5.4 切削设备5.5 表面处理设备六、教学目标1. 使学生了解机械制造工艺参数的定义、分类及其在工艺过程中的作用。
2. 培养学生掌握工艺参数的测量方法及调整技巧。
3. 让学生熟悉各种工艺设备的结构、原理及应用，为实际操作打下基础。
七、教学内容1. 机械制造工艺参数7.1 尺寸精度的定义与分类7.2 形状精度的定义与分类7.3 表面质量的定义与分类7.4 机械性能的影响因素及调整方法2. 机械制造工艺设备8.1 工艺设备的分类与选型8.2 铸造设备的结构与工作原理8.3 焊接设备的结构与工作原理8.4 切削设备的结构与工作原理8.5 表面处理设备的结构与工作原理八、教学方法1. 讲授法：讲解工艺参数的定义、分类及其在工艺过程中的作用。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念和内容。
2. 让学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法。
3. 让学生了解机械制造工艺在实际工程中的应用。
二、教学重点1. 机械制造工艺学的基本概念和内容。
2. 机械制造工艺的基本原理和方法。
三、教学难点1. 机械制造工艺学的基本概念和内容的理解。
2. 机械制造工艺的基本原理和方法的应用。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 教学设备：电脑、投影仪、黑板、粉笔等。
五、教学过程1. 导入：通过展示机械制造工艺学的实物图片或视频，引导学生对机械制造工艺学产生兴趣，激发学生的学习热情。
2. 讲解：讲解机械制造工艺学的基本概念和内容，让学生了解机械制造工艺学的基本知识。
3. 示范：通过示例或动画，展示机械制造工艺的基本原理和方法，让学生理解并掌握相关知识。
4. 互动：进行课堂提问或小组讨论，让学生积极参与课堂互动，巩固所学知识。
5. 练习：布置相关的练习题，让学生自主完成，检验学生的学习效果。
7. 布置作业：布置相关的作业题，让学生课后巩固所学知识。
《机械制造工艺学》教学教案(二)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺的基本工艺过程。
2. 让学生掌握机械制造工艺的基本工艺方法。
二、教学重点1. 机械制造工艺的基本工艺过程。
2. 机械制造工艺的基本工艺方法。
三、教学难点1. 机械制造工艺的基本工艺过程的理解。
2. 机械制造工艺的基本工艺方法的应用。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 教学设备：电脑、投影仪、黑板、粉笔等。
五、教学过程1. 复习：复习上节课的内容，检查学生对机械制造工艺学的基本概念和内容的掌握情况。
2. 讲解：讲解机械制造工艺的基本工艺过程，让学生了解机械制造工艺的基本工艺流程。
3. 示范：通过示例或动画，展示机械制造工艺的基本工艺方法，让学生理解并掌握相关知识。
4. 互动：进行课堂提问或小组讨论，让学生积极参与课堂互动，巩固所学知识。
机械制造工艺基础第五章教案
单元教学计划教学目标1、了解车削的主要内容2、熟悉车床的结构3、掌握车床常用附件及工件的常用装夹方法4、掌握常用的车削方法，如车外圆、车端面、车螺纹5、了解车削的工艺特点课时安排车床 1课时车床附件及工件的装夹方法2课时车削方法 4课时车削的工艺特点单元复习 1课时共计8课时A、课题：5-1车床B、课型：新授课C、教具：多媒体D、备课时间：E、使用时间：F、教学目标：1、了解车削的主要内容2、掌握车床的主要部件及公用3、熟悉车床的传动路线，主运动与进给运动4、了解其他常用车床G、重难点：1、车床的主要部件及公用2、车床的传动路线突破方法：视频演示、理论讲解及学生自主分析相结合H、教学方法：讲授法学法指导：归纳总结法。
学生自行总结车床传动路线。
I、自主探究：通过教师引导学生自行总结车床传动路线并归纳得出车削主运动进给运动是怎么实现的。
教学过程及授课内容：（一） 组织教学：（二） 导入新课：车削是工件旋转做主运动、车刀移动做进给运动的切削加工方法。
车削的切削运动是在车床上完成的。
车削是最基本和应用最广的切削方法，其切削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削。
（结合多媒体带领学生认识车削的主要内容包括车外圆、平面、车槽、圆柱孔、圆锥面、成形面、螺纹）（三） 授课内容一、CA6140卧式车床：1、车床外形2、主要部件及功用四箱（1）主轴箱：提供主运动动力（2）挂轮箱：将主轴的回转运动传递给进给箱（3）进给箱：将主轴通过挂轮箱传递过来的运动传递给光杠、丝杠（4）溜板箱：将光杠或丝杠传递过来的运动变为床鞍或中滑板及刀具的进给运动。
三滑板（1）下滑板：即床鞍，实现纵向进给运动（2）中滑板：控制车外圆、内孔时背吃刀量，车端面时横向进给（3）上滑板：纵向调节刀具位置实现手动纵向进给，相对中滑板偏转一定角度，实现圆锥面车削两杠（1）光杠：将进给箱传来的动力传递给溜板箱，实现一般车削（2）丝杠：将进给箱传来的动力传递给溜板箱，实现螺纹车削二、车床两类运动的产生与传递1、车床传动路线2、主运动与进给运动（1）主运动——主轴的回转（2）进给运动——刀具的纵向、横向移动三、其他常用车床1、转塔车床2、立式车床3、自动车床（四） 课堂练习1、习题册P16一、1，32、尝试复述车床传动路线（五） 小结本节课重点掌握车床的主要部件及功用，可以结合车床传动路线来记忆。
最新机械制造工艺基础教案6
精品资料机械制造工艺基础教案6........................................江苏省技工院校教案首页课题：§2-2 锻造（二）教学目的要求：掌握两种模锻的加工工艺方法教学重点、难点：两种模锻的加工工艺方法授课方法：讲授法、研讨法、视听法教学参考及教具（含多媒体教学设备）：参考：《工程材料与机械制造基础》齐乐华主编；教具：多媒体授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲教师活动内容学生活动内容时间3．模锻的特点及应用（1）由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂。
（2）锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了工件的力学性能和使用寿命。
（3）锻件表面光洁、尺寸精度高，可节约材料和切削加工工时。
（4）生产率较高。
（5）操作简单，易于实现机械化。
四、胎膜锻1．胎膜锻的定义胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件的一种锻造方法。
胎模不固定在锤头或砧座上，只在需要使用时才放到下砧上。
常用的胎模有摔模、扣模、套模、合模、切边模。
摔模扣模套模2．胎模结构听讲、记笔记思考并讨论；而后老师引出工艺特点；再结合生产实例加以讲解其特点以及适用场合等。
看视频文件根据内容思考：胎模锻的工艺过程？10分合模切边模教师活动内容学生活动内容时间3．工艺过程胎模锻的工艺过程是坯料加热——自由锻制坯——胎模中终锻成形。
4．适用范围胎模锻既具有自由锻简单、灵活的特点，又兼有模锻能制造形状复杂、尺寸准确锻件的优点，因此适用于小批量生产中用自由锻成形困难、模锻又不经济的复杂形状锻件的生产。
5．胎模锻的特点及应用●模具结构简单、易于制造、不需要专用锻造设备●胎模锻件质量没有模锻件高●工人劳动强度较大●胎模寿命短●生产率较低五、锻件的锻后冷却1、冷却规范冷却过程中温度与时间的关系称为冷却规范。
不同的冷却方法具有不同的冷却规范。
2、冷却方法⑴空冷在空气中冷却，冷却速度较快⑵堆冷将热态锻件成堆放在空气中进行冷却，冷却速度低于空冷⑶坑冷将热态锻件放在地坑或铁箱中缓慢冷却⑷灰砂冷将热态锻件埋入炉渣、灰或砂内缓慢冷却⑸炉冷锻后锻件放入炉中缓慢冷却的方法六、自由锻常见缺陷1．裂纹：由坯料质量不好、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当和锻造方法有误造成的。
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福建省莆田市技工学校课时授课计划（2007－2008学年度第1学期）课程名称：机械制造工艺基础任课教师：方建忠福建省劳动和社会保障厅制绪论一、机械制造工艺基础机械制造工艺是是各种机械的制造方法和过程的总称。
它是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的技术学科，涉及将原材料转变为成品的各种劳动，主要有：生产技术准备、毛坯制造、零件加工、装配和试验以及产品检测等。
二、课程的性质和任务机械制造工艺基础是机械类通用工种的专业基础课，主要讲授机械制造工艺的基础知识，内容包括：毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制订等三部分。
本课程学习的基本要求是：（1）以机械制造工艺过程为主线，了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识；（2）一般了解各工种主要设备（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范围；（3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识；（4）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识；（5）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。
三、生产过程概述机械制造工艺过程一般是：铸造、锻压或焊接切削加工和热处理装配和试验金属材料毛坯零件机械1、生产过程与工艺过程（1）生产过程：指将原材料转变为成品的全过程。
不仅包括直接作用到生产对象上去的工作，还包括生产准备工作和生产辅助工作。
（2）工艺过程：指改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
包括毛坯制造、零件加工、热处理，以及产品的装配和试验等。
（3）生产过程与工艺过程的关系如下：工艺规程编制及材料定额的制定生产准备过程夹、刀、量具设计制造或购置机床设备的设计制造或购置焊接工艺过程生产过程工艺过程机械加工工艺过程热处理、表面处理工艺过程工具的修磨和修理生产辅助过程机床设备的维修及保管成本核算及统计销售与服务2、工艺规程（1）工艺文件与工艺规程：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件称为工艺文凭。
工艺规程是规定产品或零冶叶倡条制造工艺过程和操作方法等的工艺文凭。
（2）工艺规程的重要性：在正常条件下，必须按照工艺规程组织生产，以建立和保持正常的生产秩序。
工艺规程是各项生产组织和管理工作的基本依据，是全体有关生产人员必须认真贯彻和严格执行的纪律性文件。
福建省莆田市技工学校课时授课计划（2007－2008学年度第1学期）课程名称：机械制造工艺基础任课教师：方建忠福建省劳动和社会保障厅制第一章铸造§1-1概述1、铸造的概念：将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。
(铸造)2、铸造的方法：砂型铸造、特种铸造3、铸造的特点：(1)成型方便，适应性强：利用液态成形,适应各种形状、尺寸，不同材料的铸件。
(2)生产成本低，较为经济：节省金属,材料来源广泛，设备简单。
(3)铸件组织性能差：铸件晶粒粗大，力学性能差。
§1-2砂型铸造砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。
目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
一、砂型铸造的工艺过程二、造型材料制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。
型砂：按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造型要求的混合料称为型砂。
芯砂：按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合料称为芯砂。
砂型在浇注和凝固过程中要承受熔融金属的冲刷、静压力和高温的作用，并要排出大量气体，型芯要承受凝固时的收缩压力，因此造型材料应具备以下性能：1、可塑性：型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。
2、足够的强度：型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。
3、耐火性：型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。
4、透气性：型砂和芯砂紧实后要易于通气。
5、退让性：型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。
三、模样与芯盒1、模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。
2、模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部形状；型芯形成铸件的内腔形状。
芯盒是制造型芯的工具。
3、砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。
4、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。
5、制造模样和芯盒时要注意以下几点：（1）合理选择分型面：分型面是铸型组元间的接合面。
选择分型面就具有最大水平投影尺寸；尽量满足浇注位置的要求；起模方便，简化造型工艺。
①分型面尽量为平面，不用或少用曲面，使造型简化并确保铸件质量。
②分型面数量应尽可能少。
③分型面应能使整个铸件、或铸件的重要面、基准面在铸型的同一组元（最好是下型）内，以减少错箱、飞边等缺陷。
④分型面的选择应避开活块，减少型芯或使型芯安置方便、稳固。
三、模样与芯盒5、制造模样和芯盒时要注意以下几点：（2）加工余量：指为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。
（3）收缩余量：指为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。
（4）起模斜度：指为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒上的斜度。
（5）铸造圆角：制造模样时，凡相邻两表面的交角，都应做成圆角。
（6）芯头：指模样上的突出部分，它在型内形成芯座，以放置芯头。
四、造型方法按造型操作方法的不同，可分为：1、手工造型：填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。
主要方法有：分模造型、整模造型、刮板造型、挖砂造型、三箱造型、假箱造型、活块造型。
2、机器造型填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用于批量生产。
主要方法有：振压紧实、抛砂紧实五、造芯及合箱1、造型芯：型芯是为获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂或共创材料制成的安放在型腔内部的铸型组元。
型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以制出铸件上的台和槽等。
型芯采用比型砂更好的造型材料。
造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。
2、合箱：铸型的装配工序简称合箱。
合箱前，在铸型中放好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。
合箱后，两箱要卡紧，防止错箱和抬箱。
六、铸铁的熔炼及浇注1、铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉等。
其原料有金属料、燃料和熔剂。
2、浇注系统：是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。
它包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成。
浇注系统简称浇口，其作用是：保证熔融金属平衡、均匀、连续地充满型腔；阻止熔渣、气体和砂粒随熔融金属进入型腔；控制铸件的凝固顺序；供给铸件冷凝收缩时所需补充的金属熔液。
七、落砂、清理和检验1、落砂：将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它分为出箱和清砂两个过程。
有手工落砂和机械落砂两种方法。
出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。
清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。
2、清理：去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。
去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。
3、检验：其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。
主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。
4、铸件的缺陷：（1）气孔：产生气孔的原因有造型材料中水分过多或含有大量的发气物质、砂型和型芯的透气性差，以及浇注速度过快，使型腔中的气体来不及排出等。
（2）缩孔：产生缩孔的原因是铸件在凝固过程中收缩时得不到足够熔融金属的补充，即由于补缩不良造成。
（3）砂眼：产生砂眼的原因有型砂强度不够或型砂紧实度不足，以及浇注速度太快等。
（4）粘砂：产生粘砂的原因是型砂的耐火性差或浇注温度过高。
（5）裂纹：产生裂纹的原因是由于铸件壁厚相差大，浇注系统开设不当、砂型与型芯的退让性差等。
§1-4特种铸造一、金属型铸造将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。
1 、金属型的结构金属型是指用金属材料制成的铸型。
根据分型面位置的不同，金属型可分为垂直分型式、水平分型式和复合分型式等。
2、金属型的特点及应用金属型铸造实现了“一型多铸”（几百次至几万次），节省了造型材料和工时，提高了生产率，改善了劳动条件。
由于金属型本身的精度比较高，再加上其冷却快，从而使金属型铸件的精度高，力学性能好。
但是金属型制造成本高，不适于小批量生产，同时，熔融金属在金属型中的流动性较差，易产生浇不到、冷隔等缺陷。
金属型铸造主要适用于大批量生产形状简单的有色金属铸件和灰铸铁件，如内燃机活塞、气缸体、轴瓦、衬套等。
二、压力铸造将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压力下凝固，以得到铸件的一种铸造方法。
1、工艺过程：2、压力铸造的特点及应用压力铸造以金属型铸造为基础，又增加了高压下高速充型的功能，从根本上解决了金属的流动性问题。
压力铸造可以直接铸出零件上的各种孔眼、螺纹、齿形等，压铸件由于是在压力下结晶，因此，铸件的组织更细腻，其力学性能比砂型铸造提高20%到40%。
压铸件的精度和表面质量较高，精度可达IT12～IT10，粗糙度Ra3.2～0.8μm。
可铸出形状复杂的薄壁件和镶嵌件。
压力铸造生产率高，易实现自动化，压铸机每小时可压铸几百个零件。
但是，由于液态金属的充型速度快，排气困难，常常在铸件的表皮下形成许多小孔。
这些皮下小孔充满高压气体，受热时因气体膨胀而导致铸件表皮产生突起的缺陷，甚至使整个铸件变形。
因此，压力铸造不能进行热处理。
此外，压力铸造不适合高熔点合金的生产，如钢、铸铁等；设备投资较大，主要适于大批量生产。
目前，压力铸造主要用于有色金属薄壁小铸件的大批量生产，例如，铝、镁、锌等有色金属铸件。
压铸件在仪器、仪表、汽车、兵器等领域得到了广泛应用。
三、离心铸造将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下凝固成形，以得到铸件的一种铸造方法。
１、离心铸造过程离心铸造机根据轴线位置的不同分为立式、卧式、倾斜式三种，当铸型绕垂直轴回转时，金属液因重力作用，使铸件内垂直表面成抛物线状，即壁上薄下厚。
铸型转速越慢，铸件高度越大，则其壁厚差越大2、离心铸造的特点及应用离心铸造时，在离心力的作用下，金属液充型能力得到提高，可浇注流动性较差的铸件；在离心力的作用下,金属的结晶从外向内顺序进行，因而能获得组织致密的铸件，与砂型铸造相比，力学性能可提高10%～20%;铸造圆形空心铸件时，不用型芯；还可铸造双金属铸件，如钢套内镶铜。
离心铸件尺寸公差等级可达IT14～IT12，表面粗糙度Ra12.5～6.3μm。
离心铸造导致铸件内表面粗糙不平，质量较差，尺寸也不准确。
离心铸造主要用于制造铸钢、铸铁、非铁金属等材料的种类管状零件的毛坯。
四、熔模铸造将蜡料制成模样，在上面涂以若干层耐火涂料制成型壳，然后加热型壳，使模样熔化、流出，并焙烧成有一定强度的型壳，再经浇注，去壳而得到铸件的一种铸造方法。