给希望实施MES系统的企业的几点建议
MES系统改进提案
MES系统改进提案1. 背景随着制造业的发展，企业对于生产过程的控制和管理变得越来越重要。
MES（Manufacturing Execution System）系统作为一种用于生产过程控制和管理的信息化系统，在企业中起着至关重要的作用。
然而，在实际使用过程中，我们发现当前的MES系统存在一些问题，需要进行改进。
2. 问题分析对当前MES系统的使用和反馈进行了调研和分析，我们发现以下几个问题：2.1 功能不完善当前MES系统的功能较为简单，无法满足企业发展的需求。
在生产计划、物料管理、质量控制等方面存在不足，无法提供全面的生产过程管理支持。
2.2 用户界面不友好当前MES系统的用户界面设计较为简陋，操作复杂，不符合用户习惯。
这给操作人员的使用带来了困扰，降低了工作效率。
2.3 数据采集不准确当前MES系统的数据采集模块存在问题，导致采集的数据不准确。
这给生产数据分析和决策带来了困难，影响了生产效率和质量管理。
3. 改进方案针对上述问题，我们提出以下改进方案：3.1 增强功能通过对当前MES系统的功能进行扩展和优化，满足企业发展的需求。
包括但不限于生产计划管理、物料管理、质量控制、设备维护等方面的功能增强。
3.2 优化用户界面重新设计和优化MES系统的用户界面，使其更加直观、简洁、易用。
提供用户自定义界面和快捷操作功能，提高操作人员的工作效率和满意度。
3.3 改进数据采集通过改进MES系统的数据采集模块，提高数据采集的准确性和实时性。
采用先进的传感器技术和数据采集设备，确保采集到的数据准确无误，为生产数据分析和决策提供可靠支持。
4. 实施计划4.1 需求分析和设计在实施过程中，首先进行详细的需求分析和系统设计，明确改进的目标和功能。
与用户密切合作，确保改进方案符合实际需求。
4.2 系统开发和测试根据需求分析和设计结果，进行系统开发和测试。
确保系统的稳定性、可靠性和安全性。
4.3 上线运行和培训在系统开发和测试完成后，进行上线运行和用户培训。
MES的实施难点与解决方案
MES的实施难点与解决方案MES作为大量制造企业争相引入的软件系统，早已成为业内的“香饽饽”，炙手可热程度和实施优势想必无需多言，制造企业实施MES绝非易事，错误的实施可能会导致适得其反。
本文将分享一些实施MES过程中的难点与关键点，希望对准备或正在实施MES的制造企业有所帮助。
MES实施难点总结为以下五点：1.各自为战，存在沟通障碍由于MES项目属于专业交叉性很强的综合项目，涉及部门包括生产、物流、质量、IT、IE等等，不同部门、不同人员的知识结构不同，关注的侧重点也不同，每个职能部门都从自身的角度出发考虑问题，希望作为项目的主导。
并且彼此之前缺乏合理的沟通机制，在问题理解上往往会存在偏差。
2.前期信息化实施矛盾集中体现很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，比如：ERP、WMS等等，当前期引入的信息化系统应用到一定程度后，企业会发现这些系统之间缺乏关联，并且不能很好的解决生产管理问题(计划排产、生产反馈、质量管控等)，因此，企业往往会寄希望于MES 解决生产过程中产生的问题，但是随着MES的逐步深入实施，前期已实施系统的矛盾点就会逐渐浮出水面，需要协调各方资源来解决矛盾点。
3.定制化程度高，涉及企业最核心业务因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且每家企业生产的定制化程度都比较高，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线经不起折腾，不能因为引入MES导致生产线业务流程出现大规模改善，这样会导致不仅没有做到精益生产，反而会给现场生产造成负担。
4.系统庞大，缺乏基础知识ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块，这样的一个庞大系统，想要摸清其中每个模块的关键点以及模块间的关联，并且能够结合企业实际业务选择适合的切入点非常不容易，这对企业自身的人才储备提出了非常高的要求。
5.供应商关注点不同，难以抉择MES供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，似乎每一家提及的重点好像都是企业所需要的，但究竟如何选择真正适合自身企业的MES，给企业选型决策带来了困难。
云mes运用不好的措施和建议
云mes（制造执行系统）是一种基于云计算和物联网技术的生产管理系统，可以帮助企业实现生产过程的数字化、智能化和网络化。
然而，有些企业在使用云mes时并没有发挥其最大的效益，甚至存在一些运用不好的措施。
针对这一问题，我们提出以下建议：1. 缺乏全面的规划和目标很多企业在引入云mes系统时缺乏全面的规划和目标，只是简单地将其作为一种生产管理工具而已。
他们没有深入分析自己的生产过程和管理需求，也没有明确制定使用云mes系统后所期望达到的目标。
因此，建议企业在引入云mes系统之前，应该进行全面的规划，明确自己的目标和需求，找到最适合自己的解决方案。
2. 忽视了员工的培训和参与有些企业在引入云mes系统后，忽视了员工的培训和参与，导致员工对新系统的不理解和不适应。
这样不仅影响了系统的使用效果，也影响了生产效率和质量。
因此，建议企业在引入新系统时应该重视员工的培训和参与，让他们充分了解新系统的功能和好处，增强使用的信心和积极性。
3. 缺乏与其他系统的集成有些企业在使用云mes系统时，只是将其作为一个独立的生产管理工具，而没有与其他系统进行有效的集成。
这样就会导致信息孤岛，增加了数据的重复录入和不一致性，也降低了生产管理的效率和准确性。
因此，建议企业在使用云mes系统时应该与其他系统进行有效的集成，实现信息的共享和交换，提高整体的管理水平和效率。
4. 忽视了数据安全和隐私保护在使用云mes系统时，一些企业忽视了数据安全和隐私保护的重要性，没有采取有效的措施保护数据的安全性和隐私性。
这样就会面临数据泄露和被攻击的风险，不仅影响了企业的声誉和信誉，也可能导致经济损失和法律责任。
因此，建议企业在使用云mes系统时应该重视数据安全和隐私保护，采取有效的措施保护数据的安全性和隐私性，确保系统的稳定和可靠。
5. 缺乏有效的绩效评估和持续改进一些企业在使用云mes系统后，缺乏对系统效果的有效评估和持续改进，没有及时发现和解决存在的问题和不足。
MES实施的困难及解决方案
实施MES的困难MES关键技术的发展已日趋成熟，开发MES技术并不是问题，困难的是如何确定系统的功能、规格，如何成功地使用MES，以充分发挥其功能。
实施MES的困难大致如下：1、工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。
2、MES才起步，各制造业尚缺乏成功的经验，缺乏正确的观念与认识，推行信心及决心不够。
3、工厂大都采用小批量多品种订单式生产模式，生产现场混杂，经常有例外状况，作业上较难配合。
4、要具备实时精确的监控管理功能，需要现场作业人员给予充分配合。
一般而言，作业人员忙于生产，要求其准确输入有关数据存在困难。
而一般MIS或MRP系统多是在线批次作业，因而，系统执行时更加具有弹性特征。
5、作为MES应用现场第一线的管理者无明显的好处，反而会因工作透明化使其感到权力被剥夺。
6、通常人们已习惯于作手工记录，不习惯无纸化作业。
如果工厂人员拒绝引入MES和拒绝对自动化系统作相应的改造，或者如果企业领导层不理解，不支持工厂的改造方案，再好的应用也将会以失败告终。
7、与一般数据处理应用系统相比，MES更强调实时数据收集、监督及控制，技术难度较高，有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。
对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难。
实施MES的对策针对以上问题，要能顺利地推行MES须注意以下几点：1、上级决心与关注。
这是任何计算机系统成功推行最为重要的一点，尤其是MES涉及的组层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要给予更加实际的关注，让有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能保证取得成功。
2、完善的教育训练。
前面提到诸多问题，如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等需要经过良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
3、由浅而深，由线到面。
MES涵盖面很广，先找到切入点，力争取得立竿见影的示范效果，因使用成功是最好的教育推广方式。
当前MES的一些问题及后续改进建议
当前MES的一些问题及后续改进建议1.与SCEO的对接当前MES是独立的当前MES的基础资料是独立的，没有与SCEO对接。
部门、员工、客户、供应商、产品、工单都需要手工录入，工作量巨大。
与SCEO对接，自动获取资料，这是必须要做的工作。
2.车间布局当前的布局结构当前的布局维护分为线别-区段-工站-站点，过于复杂，并且是一个树状结构。
而实际上车间的布局是一个网状结构。
当前的方式使得复杂的车间布局无法设置。
图1.名称不能重复问题当前各条线别、区段、工站、站点的名称不能重复，这一点对以后做统计报表的时候，会造成困难。
如S1 线的AOI站点是S1-AOI，S2线的AOI站点是S2-AOI,统计报表时，将无法统计整个AOI站别的数据。
其他站点的情况类似。
作废的产线、站点不能删除产线的布局是动态的，而当前作废的布局信息不能删除。
车间的布局，就如设备、程序、人员资料等信息一样，应当是各个站点的一个属性，在MES终端里进行配置，不应当作为前提。
实际上，工厂基本用“线别—站别”两层结构就可以了。
3.途程维护工艺路线是MES架构的一个核心。
工艺路线的组成结构是一个需要深思熟虑的问题。
工艺路线的组成单位当前的MES途程以工站作为基本单位。
而工站是挂在产线下面的。
这样导致的问题是：如果一个产品在多条线进行生产。
就必须每条产线设置一个途程。
同样的途程要建N个：图2.如果每年有30个产品，总共有30条产线。
总共就需要维护30*30=900个途程，工作量非常庞大。
同时因为每一个工单在哪一条产线是不固定的（需要生管做排程），这样，每开一个新工单，都必须给这个工单维护途程，增加了工作量。
建议改成以站别名作为途程的基本单位。
这样，一个机种只需要维护一个途程就可以了。
在产品信息界面里维护之后，每个工单自动继承其产品的工艺路线。
新开的工单就可以不用再每个都维护途程了。
其他问题1.缺少Excel 导入导出功能。
2.新建途程时，需要可以复制现有途程，在现有途程的基础上添加站别。
工厂车间MES系统实施注意事项
MES系统软件实施对于企业来说是提高生产效率,降低生产成本,全面、及时掌控生产数据,实现精细化生产的有效方法。
许多制造企业对于MES软件的了解不是很深入,对实施效果没有把握,导致迟迟没有实施，下面就了解一下MES系统实施应该需要注意的事项。
1.要将企业管理思想融合到MES业务流程中
2.管理流程+ 系统平台 +贯彻落地->业务提升
3.以用户为本，IT管理为手段
4.以业务为主体，为服务对象
5.以MES平台的载体，项目管理方案为主导
6.MES推行从上至下，MES的概念要深入到每一级别人员当中
7.管理人员的充分理解，参与和支持
8.作业人员的认真执行
9.根据企业实情，分段导入
10.内部信息化基础夯实
11.生产管理水平规范
12.梳理业务“主流程”
13.MES产品的业务柔性以及系统架构的敏捷性
14.不要寄希望MES解决所有问题，要客观认识IT信息化项目的特点
15.生产流程与系统流程同步与融合
16.平衡投资与回报，获取合理的汇报率
17.信息化环境下的生产管理策略
18.管理的颗粒度与精细度
欧度软件江苏有限公司专注于企业管理软件的研发、测试与维护等服务。
面向国内外客户提供大数据管理系统、MES系统、MRP系统、财务管理软件、销售管理软件、进销存等平台解决方案。
为企业管理提供一体化解决方案。
公司时刻关注着企业管理软件市场的需求，本着对互联网行业的热忱，构建企业大数据智慧。
2023-MES-系统规划建议方案-1
MES-系统规划建议方案随着企业信息化程度的不断提高，MES系统成为企业管理生产过程不可或缺的重要系统之一。
MES系统作为企业信息化建设的重要组成部分，其规划与建设对于企业未来的发展至关重要。
本文将围绕MES系统规划建议方案进行详细阐述，分为以下几个步骤：第一步：制定MES系统规划建议方案前的准备工作在制定MES系统规划建议方案之前，企业需要对MES系统有一个全面的了解，特别是在生产过程中需要收集和分析的关键数据。
此外，企业还需要明确MES系统的使用目的，即希望通过MES系统实现哪些目标。
第二步：MES系统规划建议方案的制定企业在制定MES系统规划建议方案时需要考虑以下几个方面：1. 定义生产流程在MES系统的规划与建设中，需要预先定义好每个生产流程的任务、工序和员工。
这样可以提高流程的可视化、可控制性和可追踪性，帮助企业更好地掌握生产流程。
2. 系统功能需求企业需要根据自身需求，制定适合自己的MES系统。
比如，对于某些企业而言，MES系统的重点可以放在生产计划和排程上，而对于另一些企业而言，则需要更加关注设备维护和故障诊断等方面的需求。
3. 数据收集和分析需求MES系统最应该解决的问题就是数据的收集和分析。
企业要根据自己的业务特点制定数据收集和分析的预期目标，以此制定出适合自己的MES 系统。
第三步：MES系统规划建议方案的实施MES系统规划建议方案的实施需要注意以下几点：1. 梳理业务流程在实施MES系统之前，企业应该对其业务流程进行梳理，明确业务流程和每个流程的关键点，以帮助企业更准确地制定MES系统的配置。
2. 选择供应商在寻找MES系统的供应商时，企业应该考虑供应商的综合实力、技术支持、服务质量和代价等方面，以帮助企业更好地选择适合自己的供应商。
3. 做好测试MES系统的实施需要做好测试工作，以验证系统的准确性和稳定性，为系统正式上线做好准备。
总的来说，MES系统规划建议方案的制定应该根据企业自身的需求和实际情况制定，遵循规范流程，并在实施过程中严格按照计划执行。
MES实施建议
（1）系统整体规划是关键，要分步实施进行。
首先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。
（2）MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。
（3）MES系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类。
因此要理好生产管理中的这两类流。
（4）为更好进行MES系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型、资源使用模型等。
（5）要逐渐向行业技术方面进行转变，不能再只单纯考虑现场管理控制功能。
技术在不断发展、知识在不断进步，MES系统也应该随之进步，不能单单停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。
（6）企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展。
MES 系统的后续发展必须跟随着改变。
（7）综合利用优化技术，克服难点，提高MES系统的技术内涵。
在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。
总的来说，MES系统的成功实施不是一蹴而就的，实施过程中需要企业与厂商双方共同的努力。
mes系统实施注意事项
mes系统实施注意事项MES系统（制造执行系统）的实施是一个复杂的过程，需要全面考虑各种因素。
以下是一些在实施MES系统时需要注意的事项：1. 目标明确，在实施MES系统之前，企业需要明确制定实施的目标和预期效果。
这些目标可能包括提高生产效率、降低成本、改善质量控制等。
明确的目标有助于指导实施过程和评估成果。
2. 业务流程分析，在实施MES系统之前，需要对企业的业务流程进行全面分析。
了解每个环节的工作流程、数据流动和人员协作方式，有助于确定系统的功能需求和定制化配置。
3. 选择合适的系统，在选择MES系统时，需要综合考虑企业的实际情况和需求，包括产业特点、规模、技术水平等因素。
同时也要考虑系统的稳定性、灵活性和扩展性。
4. 与现有系统集成，很多企业在实施MES系统时已经有其他管理系统，比如ERP系统、SCADA系统等。
需要确保新系统能够与现有系统无缝集成，确保数据的一致性和完整性。
5. 培训和沟通，在实施MES系统之后，需要对相关人员进行培训，让他们熟悉系统的操作和运行。
同时也需要加强内部沟通，让所有相关人员都能够理解和支持新系统的实施。
6. 风险评估和管理，实施MES系统可能伴随着一定的风险，比如成本超支、系统不稳定等。
需要在实施过程中及时评估和管理这些风险，采取相应的措施降低风险发生的可能性。
7. 持续改进，MES系统的实施并不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
企业需要不断监测系统的运行情况，收集用户反馈，及时调整和优化系统，以适应企业发展的需求。
综上所述，MES系统的实施需要全面考虑企业的实际情况和需求，同时也需要注重团队合作和持续改进，以确保系统能够为企业带来最大的效益。
企业MES实施的难点和建议
MES是企业生产管理服务的核心信息化系统。
实施MES是为了将现代化企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，对企业生产管理流程进行重组和优化，促进企业生产管理水平的提高。
MES的作用车间网络化能力MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。
在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。
MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
车间透明化能力MES系统提高智能工厂车间透明化能力。
对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO 报告和图表直接反应当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工厂设备状况和加工信息一目了然。
并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。
车间无纸化能力坦白地说，MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。
当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集中起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现企业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
车间精细化能力在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实际落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。
现在也越来越充实细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别简单，也不要想的也别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，构建数字化工厂是构建智能工厂的基础，这就使得MES系统成为了制造业现代化建设的重点。
MES开发建议
对于AZ线MES软件的开发，根据现场的了解，我的建议如下：从长远角度来看，一次将MES功能做全是好的，但从此次项目实施的角度讲，不建议做大做全。
理由：1.我们第一次做MES软件，做大做全容易给自己挖坑。
做的MES软件应满足客户协议中提出的各项要求，对于每一项要求，功能要有，例如每个功能至少应留有人工录入操作的界面，但不必每项都做得很细，很深。
2.时间上，人力上不允许。
AZ线MES毕竟不是研发实验项目，短平快交付仍是主要目标。
AZ线作为第一条上MES线，更多地是扮演开路先锋的角色。
AZ线在MES开发，在现场实施过程中也因此必然会遇到甲方提出这部分我要改等问题，但同样，它也会给我们积累大量的经验，AZ线没有、或者来不及做的功能可以在后续线合同签下来后的实施的过程中加以改进，而不是一次性全OK。
3.AZ线是一条机加工生产线，而不是装配线。
对于AZ线来说，其生产物料流程为：毛坯-半成品1-半成品2-半成品3-……-半成品N-成品，BOM？AZ线目前，不存在频繁的换产，就AY线目前的情况看，此类机加工生产线换产的时间间隔最短也为1周。
生产准备环节适当简化。
机加工生产线的另一个特点就是对于单一型号的曲轴，试生产稳定后，其加工工艺是固定的，是少品种大批量的生产。
4.也是首次上MES。
目前来看，在，自动化线一上，线内操作者都需要很长时间去摸索，去熟悉，去接受；若MES做得很复杂，对于每个操作者的日常工作更会增加很多不理解，记不住的操作。
5.AZ线做的是生产线级的MES软件，不是车间级别的，更不是全厂级别的。
MES只负责生产线内的范围，与车间库存，工艺无关。
现场来看，AY线内没有计划员，没有工艺员，每天负责定当天加工数量的是线长。
如毛坯上线等略与库存挂钩的环节，可以简简单单做一个人工录入的界面，先让把MES 软件用起来，之后如果不合适，找出那些地方不适应，再完善。
对于此类功能可以在后续线去开发，或另行签订，而不应该是现在就去考虑。
mes 实施方案
mes 实施方案MES 实施方案一、背景随着制造业的快速发展，企业对生产过程的精细化管理需求日益增加。
制造执行系统（MES）作为一种重要的生产管理工具，可以帮助企业实现生产过程的数字化、自动化和信息化，提高生产效率和质量，降低成本，增强市场竞争力。
因此，制定并实施MES 实施方案对于企业发展至关重要。
二、目标1. 提高生产效率：通过MES系统的实施，实现生产过程的自动化和数字化管理，提高生产效率，减少人为因素对生产过程的影响。
2. 优化生产流程：对生产过程进行全面的监控和分析，发现并解决生产中存在的问题，优化生产流程，提高生产效率和质量。
3. 提高生产质量：通过MES系统对生产过程的全面监控和管理，提高产品质量，减少次品率，降低生产成本。
4. 提升企业管理水平：通过MES系统的实施，提升企业的管理水平，实现信息化管理，为企业的决策提供准确的数据支持。
三、实施步骤1. 确定实施范围：根据企业实际情况，确定MES系统的实施范围，包括实施的部门、生产线、产品范围等。
2. 确定实施目标：明确MES系统的实施目标，包括提高生产效率、优化生产流程、提高生产质量等方面的目标，并将目标量化。
3. 选型采购：根据实施目标和实施范围，选择适合企业实际情况的MES系统，并进行采购。
4. 系统集成：对MES系统进行系统集成，确保系统与企业现有的信息系统能够无缝对接。
5. 人员培训：对相关人员进行MES系统的培训，确保他们能够熟练操作MES系统。
6. 实施测试：在实施MES系统之前，进行系统测试和模拟运行，确保系统的稳定性和可靠性。
7. 正式实施：根据实施计划，正式实施MES系统，并进行实施效果的监控和评估。
8. 持续改进：对MES系统的实施效果进行持续的监控和评估，发现问题及时进行改进，确保系统的稳定运行。
四、实施保障1. 领导支持：企业领导要充分认识到MES系统的重要性，给予充分的支持和资源保障。
2. 团队建设：组建专门的MES实施团队，负责MES系统的实施和运行维护工作。
mes实施方案解决方案
mes实施方案解决方案MES实施方案解决方案。
随着信息化和智能化的发展，制造企业对于生产过程的管控和优化需求日益增加。
而MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为一种能够实现生产过程管理和优化的信息化系统，成为了制造企业提高生产效率和质量的重要工具。
本文将针对MES的实施方案进行探讨，为企业提供解决方案。
一、需求分析。
在实施MES之前，企业首先需要进行需求分析。
这包括对生产过程中的各个环节进行全面的了解和分析，找出存在的问题和瓶颈，确定实施MES的具体目标和需求。
只有充分了解企业生产过程的特点和需求，才能有针对性地进行MES的实施，确保其能够真正解决企业存在的问题。
二、系统选择。
在需求分析的基础上，企业需要进行MES系统的选择。
这包括对市场上各种MES系统进行调研和比较，选择适合企业实际情况的系统。
在选择过程中，需要考虑系统的稳定性、灵活性、可扩展性以及与现有系统的集成情况等因素，确保选择的系统能够最大程度地满足企业的需求。
三、实施规划。
MES系统的实施是一个系统工程，需要进行详细的规划和安排。
企业需要制定详细的实施计划，包括项目的时间节点、人员的分工、资源的调配等。
同时，还需要对实施过程中可能出现的风险和问题进行充分的评估和预案，确保实施过程顺利进行。
四、系统定制。
在实施MES系统的过程中，企业可能需要对系统进行一定的定制和适配，以满足企业特定的需求。
这需要企业与系统提供商充分沟通，明确企业的需求和期望，确保系统能够真正解决企业存在的问题。
五、培训和推广。
MES系统的实施不仅仅是一项技术工程，更是一项管理工程。
在系统实施完成后，企业需要对相关人员进行培训，使其能够熟练操作和管理MES系统。
同时，还需要进行系统的推广和宣传，让全体员工充分认识到MES系统的重要性和价值，从而形成全员参与的氛围。
六、持续优化。
MES系统的实施并不是一劳永逸的事情，而是一个持续优化的过程。
MES项目建设建议书
MES项目建设建议书一、项目背景近年来，随着信息技术快速发展和工业自动化的普及，制造企业逐渐意识到信息化对于企业竞争力的重要性。
制造执行系统（MES）作为一种集成生产计划、生产执行和生产管理的工业信息化平台，已被广泛运用于制造业。
鉴于我司目前生产线的管理方式存在一些问题，现提出以下建议，旨在推进MES项目的建设。
二、问题分析1. 生产线信息不透明：目前，我司生产线的信息流程尚未完全数字化，导致生产数据无法实时监控和分析，造成生产计划调度不灵活，对问题的快速响应能力不足。
2. 信息交互不便捷：当前，生产线中的各个环节间信息交互仍然依赖于纸质文档和人工沟通，存在信息传递不及时、准确度不高等问题。
3. 质量管理脱节：由于质量数据的采集和分析过程相对滞后，对制造过程中存在的质量问题的发现和解决缺乏及时性，影响产品质量稳定性。
4. 生产效率低下：目前，生产线的运行效率还有提升空间，关键的生产指标监控不够全面和及时，无法实现数据驱动的生产优化。
三、建设目标基于以上问题分析，我司提出以下MES项目建设目标：1. 提升生产线的信息透明度：通过引入MES系统，实现生产数据的实时监控和分析，加强对生产过程的监控和控制，提高生产计划调度的灵活性和生产问题的快速响应能力。
2. 实现信息交互的便捷性：通过MES系统的建设，实现生产线各个环节间信息的自动交互，提高信息传递的时效性和准确性，减少人工处理的繁琐过程。
3. 强化质量管理能力：将质量数据的采集和分析过程纳入MES系统，实现质量问题的实时监测和分析，提高质量问题的发现和解决的效率，提升产品质量稳定性。
4. 提升生产效率：通过MES系统的优化调整，实现关键生产指标的全面、及时监控和分析，实现生产过程的优化，提高生产效率。
四、建设方案1. MES系统选择：根据我司业务需求和现有资源情况，建议选择成熟、可靠的MES系统供应商，与其紧密合作，根据我司的实际情况进行系统定制化开发或集成。
我国企业MES实施中存在的问题及建议
我国企业MES实施中存在的问题及建议随着“工业4.0”和“中国智造2025”的兴起，国家大力扶持企业智造的MES项目，效率科技抓住机遇，提供了一个适合企业的MES软件平台，致力满足行业共性需求和企业的个性化需求的系统功能。
同个行业的人都在推MES，市场需求也比较大，但实施起来确实不容易。
效率科技比同行业的来说有自己的实施团队，有自己的开发团队，确实是有那么一点点优势。
制造执行系统(MES)是多层生产管理系统的面向过程的水平。
MES用于连续(即实时)执行现有和有效的计划以及来自流程的反馈。
它主要与各种过程自动化系统直接相连。
这些包括经典数据收集，以及对生产过程及时产生影响的所有其他流程。
目前我国制造企业在应用和实施MES过程中主要存在三个难点：1.知识短板，形成心理障碍;2.MES需求难以准确定位;3、数据采集不知该采集哪些信息。
针对以上几点的建议：对于知识上的问题，企业应该多学习了解MES系统到底能干什么，能起到哪些作用，并可以到其他企业去实地考察学习，需求和作用摸清楚了，就不会存在障碍了。
对于MES的定位，MES要解决的问题就是车间层的问题，如果企业决定实施MES系统，要划清楚管理的层次，每一层管理什么，要达到什么样的目标。
如果企业只是来料加工的中小企业，可能MES就足够了，而一些生产过程比较复杂的大型企业则需要ERP与MES 共同来解决生产上的问题。
对于ERP和MES的界限，ERP更关注较长时段的计划，如年、月计划等，在时间上一般以天为单位。
而MES关注的目标则以车间和生产单元为主，它关注的是日常工作怎么做，计划如何付诸实施，MES通常关注到小时、分钟的信息。
数据采集。
最基本的有四点，一是生产计划调度方面的信息、二是质量信息、三是生产原材料、在制品等的物料信息、第四是人员信息。
MES可以以多种不同方式使用。
它可用于跟踪从原材料到成品的生产周期。
它还可以与机器对机器系统一起使用，其中制造设备的各个组件共享数据或彼此通信。
MES实施中的注意事项
MES实施中的注意事项
大量的应用实例表明，MES工程实施是MES应用取得成功的重要方面。
然而，要使MES 系统真正运行在企业中，而不仅仅运行在计算机上，就需要一套行之有效的系统工程实施方法。
与MES应用实施联系密切的关键因素包括：观念、管理、组织、数据、技术、服务等方面。
其中，正确认识MES的作用十分重要，既不能对MES寄过高的期望，也不能认为MES应用实施只是信息系统工作和交钥匙工程。
MES应用实施过程实际上是企业的重组优化和管理现代化的过程。
通过调查分析和借鉴他人经验，总结了在企业应用MES的主要注意事项：
1.企业领导重视和支持
2.结合厂情，明确目标，正确策略，合理计划
3.改革旧的企业组织结构与管理模式
4.组织落实，政策落实，队伍稳定
5.明确各方面人员的职责与MES办法，各部门的参与和合作
6.数据准备与编码标准化工作
7.加强人员培训，深入宣传MES管理模式
8.选准软件和厂商，消化吸收，二次开发
9.资金落实。
高科技企业如何进行MES信息化建设？
高科技企业如何进行MES信息化建设？在高科技制造业中，MES（制造执行系统）是信息化建设的重要环节。
通过MES系统的建设，企业可以实现生产过程全面的监控与管理，提高生产效率，提高产品质量。
下面是高科技企业进行MES信息化建设的几点建议：1.明确信息化建设目标在开始MES信息化建设之前，企业要明确信息化建设的目标和需求，以满足企业的发展战略和市场需求。
在目标明确的情况下，可以更有针对性地选择MES系统，从而保证信息化投入的有效性和实际价值。
2.选取合适的MES系统MES系统是企业信息化建设的核心，因此选择合适的MES系统非常重要。
高科技企业需要选择那些具有高效、稳定、可靠和专业性强的MES系统，并且要考虑其与企业的其他信息系统的兼容性。
3.精细化生产管理流程MES系统的建设应该遵循企业精细化生产管理的需求。
就是说，企业需要将MES系统建设与自身的生产管理流程紧密地结合起来，对生产过程进行全面监控和跟踪。
同时，企业需要准确收集生产过程中的数据，并对数据进行分析和处理，为工厂的决策提供支持。
4.完善MES系统功能企业需要根据自身的生产特点和管理需求，定制化MES系统功能。
通过MES系统的建设，企业可以有效地控制生产过程中的各个环节、协调生产计划，并纠正生产过程中的异常情况。
在此基础上，企业可以实现全面、高效、精细的生产管理。
总之，高科技企业进行MES信息化建设需要明确目标，选取合适的MES系统，精细化生产管理流程，并完善MES系统功能。
通过MES系统的建设，企业可以提高生产效率，提高产品质量，并实现在激烈的市场竞争中的优势。
十个忠告,MES管理系统的实施心得
下面这十条忠告就是实施顾问针对这些问题总结出的经验、心得，对实施和应用MES管理系统的企业有很好的借鉴意义。
1、领导全面支持：MES系统是用来完善、改进一个企业的整体工作流程。
所以它统筹安排企业的物料、设备、计划、工艺和人力等各种资源，与生产和经营息息相关，涉及到企业生产的每一个人。
因此企业领导必须理解MES生产管理系统，并对其大力支持。
2、高度重视数据的准确性，建立必要的责任制度：不准确的数据对于计算机来说其实就是“谎言”，它们只能被计算机用来高速地产生错误的答案。
因此，必须建立明确的责任制度，保证在数据操作的各个环节都有专人负责，否则数据的准确性就得不到保障。
3、确立MES管理系统实施的目标：搭建MES系统必须确定明确的目标，并根据它来衡量系统的性能，不断改进系统。
4、不要将没有经验的人放到关键的岗位上：在大多数企业里，能干、经验丰富的人总是忙得不可开交，如果没有特意的安排，他们不会有“空闲”来参加MES项目。
但是正是这些重要的员工才是成功规划和实施MES系统的基本保证。
因此，一定要千方百计地发挥这些骨干力量的聪明才智，切不可让有时间而无经验的“南郭先生”参加MES生产管理系统项目的关键工作。
5、不要压缩人员培训的费用：培训费用要比忽视培训而付出的代价小得多。
6、寻求专家的帮助：一切自己蛮干将比聘请有经验的专家花费更大。
7、不要把手工系统的工作方式照搬到计算机系统中：如果对现行的工作方式及其结果颇为满意而不愿意寻求改变，那么搞MES就是浪费资金。
8、项目实施在时间上既要从容，又要紧迫：实施MES系统可以分解为一系列具体的工作任务，有些任务烦琐却必不可少，对此要从容计划，不要急于求成。
而另一方面，为避免实施过程无限期延长，紧迫感也是十分必要的。
9、树立全员参与意识：MES的运行需要计算机，但这决不意味着MES只是数据处理部门的事情，只有全员参与并树立起用户的主人翁精神，才能充分发挥MES的作用。
MES实施中可能会遇到的问题，给你想好对策了！
MES实施中可能会遇到的问题，给你想好对策了！MES系统选型关键技术的发展已日趋成熟，开发MES系统技术并不是问题，困难的是如何确定系统的功能、规格，如何成功地使用MES系统，以充分发挥其作用，下面给大家分析这两大块内容。
实施MES系统选型的困难1.工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。
2.MES系统才起步，各制造业尚缺乏成功的经验，缺乏正确的观念与认识，推行信心及决心不够。
3.工厂大都采用小批量多品种订单式生产模式，生产现场混杂，经常有例外状况，作业上较难配合。
4.要具备实时精确的监控管理功能，需要现场作业人员给予充分配合。
一般而言，作业人员忙于生产，要求其准确输入有关数据存在困难。
而一般MIS或MRP系统多是在线批次作业，因而，系统执行时更加具有弹性特征。
5.作为MES应用现场第一线的管理者无明显的好处，反而会因工作透明化使其感到权力被剥夺。
6.通常人们已习惯于作手工记录，不习惯无纸化作业。
如果工厂人员拒绝引入MES和拒绝对自动化系统作相应的改造，或者如果企业领导层不理解，不支持工厂的改造方案，再好的应用也将会以失败告终。
7.与一般数据处理应用系统相比，MES更强调实时数据收集、监督及控制，技术难度较高，有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。
对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难。
实施MES系统选型的对策针对以上问题，要能顺利地推行MES系统须注意以下几点：1、上级决心与关注。
这是任何计算机系统成功推行最为重要的一点，尤其是MES涉及的组层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要给予更加实际的关注，让有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能保证取得成功。
2、完善的教育训练。
前面提到诸多问题，如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等需要经过良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
给希望实施MES系统的企业的几点建议我们刚才提到，MES系统应用效果明显，但是实施难度也很大。
针对这个问题，我们建议想采用MES系统的企业，可以先对以下的几个方面进行评估：
第一，实施MES系统的压力源是客户需求还是内部需要？如果是客户的需求，这种项目做起来没有阻力；如果是内部需要，做起来难度就相对比较大。
后面这种情况建议IT部门找一个关系比较好的工厂先做出样板来，再进行推广，否则会面临工厂端的极大挑战。
第二，工厂端领导积极性如何？是否有迫切需要利用MES系统来解决的问题？
第三，IT部门是否有相关的MES系统经验？
第四，IT部门是否了解生产端的业务，包括设备、工艺、生产流程、品质等等相关业务的需求？
第五，IT部门是否能为生产端提供他们认可的解决方案？主要是能否达到省时省力的目的？
第六，IT部门提供持续优化和稳定运作的能力如何？
选型还是自主开发？
选型还是自主开发的选择上主要看公司是否要集团化发展。
如果需要，那公司的工厂将会比较多，这样的话建议选择一款集团化支持比较好的产品，通过复制，降低整体成本和维护成本。
此外有一些客户的要求非常高，他们基本上也会选择外购大的品牌的MES系统，如果公司只有一两个工厂，建议还是选择一些小产品或者找一两个开发工程师自主自定义开发较好，这样成本低。
效率科技自2007开始从事MES系统相关项目研发，至今已经有十多个年头，主要致力于为电子、汽车内饰、塑胶、五金冲压、模具等行业提供特定要求的企业生产信息管理系统产品和服务，我们的解决方案服务于数十家企业的上百个项目，包括比亚迪、富士康、中国移动等各行业知名企业，广受客户信赖和好评，十余年的经验累积甚至让我们能先于客户发现他们的问题。