BA-130W水性环氧砂浆平涂地坪施工方案要点
水性环氧砂浆平涂地坪施工方案
地下车库水性环氧砂浆平涂地坪施工方案一、水性环氧地坪漆介绍主要施工工艺及方法传统的环氧树脂难溶于水，只能溶于芳烃类、酮类及醇类等有机溶剂，使用时分散在有机溶剂中，将环氧树脂配成一定浓度、一定黏度的树脂涂料才能使用。
有机溶剂作分散介质来稀释环氧树脂不仅对施工现场含水率要求高，而且在使用过程中，挥发性有机化合物（VOC）对操作工人身体危害极大，对环境也会造成污染，为此，许多国家先后颁布了严格的限制VOC排放的法规。
开发环境友好特性的水性环氧树脂体系成为各国研究的热点。
第一代产品：直接用乳化剂进行乳化；第二代产品：采用水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂；第三代产品：经过多年研究开发成功的，这一体系的环氧树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂，乳液体系稳定，由其配制的涂料漆膜已超过溶剂型涂料的漆膜性能指标。
原理分析一、水性环氧透气但不透水：一般来讲，地下室及建筑物一层，若涂料为普通环氧时，由于涂层不能使其中的蒸汽挥发出来，则蒸汽会把涂层鼓起来，时间长久将使涂层鼓起，影响使用寿命，但水性体系，由于固化时本身水汽的蒸发，留有微孔气道，具有透气性，可将地表产生的蒸汽释放出来，极大避免因潮气产生的层间起泡和剥离以及鼓起等现象。
二、水性环氧树脂固化体系成膜机理：水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。
一般聚合物乳液涂料的固化成膜为一物理过程，分散相粒子的玻璃化温度较低,在水分挥发后就形成紧密堆积的结构，并在毛细管压力作用下凝结成膜。
在溶剂型环氧树脂涂料体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的,固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的涂膜也是均相的。
水性环氧树脂涂料为多相体系，环氧树脂以分散相形式分散在水相中，水性环氧固化剂则溶解在水中。
水性环氧树脂涂料的固化成膜示意图如图1所示，将两个组分混合后的体系涂布在基材上，在比较适宜的温度条件下，水分蒸发得很快。
环氧砂浆施工方法
环氧砂浆施工方法环氧砂浆是一种常用的地面修补材料，具有很强的耐磨性和耐腐蚀性，常用于工业厂房、停车场、仓库等地面的修补和防护。
正确的施工方法对于环氧砂浆的使用效果至关重要。
下面将介绍环氧砂浆的施工方法及注意事项。
1. 基面处理。
在进行环氧砂浆施工之前，首先要对基面进行处理。
基面应该干燥、坚固、无油污和松散物，如果有裂缝和凹坑应该进行修补。
可以使用环氧树脂进行封闭处理，确保基面平整、无尘、无油污。
2. 环氧砂浆的配制。
将环氧树脂和固化剂按照一定的比例充分搅拌均匀，然后加入适量的砂子进行混合，直至成为均匀的砂浆状。
在配制环氧砂浆的过程中，要注意控制好固化剂的用量，避免固化不良或者过快。
3. 环氧砂浆的施工。
将配制好的环氧砂浆倒在基面上，利用镘刀或抹刀进行均匀的涂抹，确保砂浆与基面充分接触，并且厚度均匀。
在施工过程中要尽量避免空鼓和气泡的产生，可以利用钢板或者滚筒进行压实，确保砂浆与基面的结合牢固。
4. 环氧砂浆的养护。
环氧砂浆施工完成后，要进行充分的养护。
首先要保持施工现场的通风良好，有利于砂浆的固化。
其次要避免水或者其它化学物质的侵蚀，保持环氧砂浆表面的清洁。
在砂浆固化的过程中，要避免人员和机械设备的踩踏和碰撞，以免影响固化效果。
5. 环氧砂浆的验收。
环氧砂浆养护完成后，要进行验收。
要检查砂浆的厚度和平整度，确保符合设计要求。
同时要检查砂浆与基面的结合情况，避免出现空鼓和脱落的现象。
如果发现问题，要及时进行修补和处理。
总之，环氧砂浆的施工方法对于地面的修补和防护至关重要。
正确的施工方法可以保证环氧砂浆的使用效果，延长地面的使用寿命。
希望以上内容能对您有所帮助，谢谢阅读！。
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪施工方案第一部分：准备工作1.确定施工范围：根据施工需求和客户要求，确定需要施工的区域范围。
2.清理现场：清除工地上的杂物，并将地面上的油渍等污物进行清洗和处理。
3.基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，包括破损修复、填平坑洞、修整不平整部分、抹平毛刺等。
第二部分：地面处理1.防潮处理：对地面进行防潮处理，以防止地下水、水汽等渗透到地坪层造成损害。
可以使用防潮膜材料进行一定厚度的覆盖，并注意处理好接缝和边角。
2.接缝处理：对地面的接缝进行处理，包括封闭接缝、修补破损等。
可以使用特定的环氧材料进行填充，并注意确保填充物充满接缝。
3.喷涂底漆：在地面上均匀喷涂一层环氧底漆，以提高地坪层对砂浆的粘附力和附着力，并缩短施工周期。
底漆的选择应根据实际施工要求和环境条件来确定。
第三部分：环氧砂浆地坪施工1.配浆：按照制造商的要求，准备好环氧砂浆的原料，并按照一定比例进行混合，制成砂浆。
2.浇筑砂浆：将调制好的砂浆均匀地倒在地面上，并利用刮板进行整平。
注意保持砂浆的均匀性和密实度。
3.整平：使用刮板、抹刀等工具，将浇筑好的砂浆进行整平，达到预定的平整度和光滑度。
同时，对于需要做设计花纹的地方，可以使用模板进行施工。
4.等待固化：等待砂浆固化成型。
固化时间根据砂浆材料和实际施工情况来定，通常需要等待24小时以上。
第四部分：后续处理1.打磨处理：在砂浆地坪固化后，使用打磨机对地面进行粗、细打磨处理，以达到光滑、亮丽的效果。
打磨时需注意控制磨削的水平和压力，避免砂浆层磨损过度。
2.清洁处理：打磨完毕后，对地面进行彻底清洁，包括清除灰尘、砂浆碎屑等。
可以使用吸尘器、拖把等工具进行清洁。
3.表面处理：可以根据实际需要，对砂浆地坪进行更多的处理，包括施加防尘、防滑涂层、抛光处理等。
4.防护措施：为了保护环氧砂浆地坪的使用寿命和外观，可以对地面进行遮蔽和防护处理，避免被物品划伤或受到化学品侵蚀。
这是一个大致的环氧砂浆地坪施工方案，具体的施工步骤和材料选择可以根据实际情况进行调整和优化。
环氧砂浆平涂施工方案
环氧砂浆平涂施工方案环氧砂浆是一种常用的施工材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、地下车库及地下通道等场所的地面防尘、防潮、抗压等方面。
环氧砂浆施工平涂是环氧砂浆施工的一种常见方式，下面就环氧砂浆平涂施工方案进行详细介绍，以便工程师参考。
一、施工材料准备1.环氧砂浆：根据工程需要选择相应牌号的环氧砂浆，确保材料的品质稳定和质量可靠。
2.平涂底漆：选择合适的环氧底漆，用于提供基层的附着力和渗透力。
3.填缝剂：根据实际需要选择合适的填缝剂，用于填充地面的裂缝和坑洞。
4.平涂腻子：选择合适的环氧腻子，用于填平地面的不平整部分。
5.平涂面漆：选择合适的环氧面漆，用于提供地面的美观和保护作用。
6.施工工具：包括滚筒刷、刮刀、自流平工具、打磨机等。
二、施工前的准备工作1.检查地面：对施工区域的地面进行检查，确保地面没有油污、杂物和尘土等。
2.清洁地面：使用专用清洁剂和清洗机对地面进行清洁，去除隐藏的油脂和杂物等。
3.准备基层：对地面进行必要的修补和处理，如填缝、修补裂缝等。
4.基层处理：基层处理包括打磨、刨削和碱洗等，以提高环氧砂浆与基层的附着力。
5.基层涂刷底漆：使用刷子或滚筒刷将环氧底漆涂刷在基层上，确保底漆均匀覆盖和渗透。
6.底漆固化：按照底漆的要求，等待底漆固化至一定硬度。
三、施工过程1.搅拌环氧砂浆：根据环氧砂浆使用说明，将A、B两组分按照一定的比例倒入搅拌桶中，使用搅拌器搅拌均匀。
2.环氧砂浆刮涂：将搅拌好的环氧砂浆倒在地面上，并使用抹平工具均匀刮涂，保持刮涂厚度一致。
3.平涂腻子处理：对刮涂后的环氧砂浆地面进行检查，对不平整的部分进行腻子处理，填平裂缝或凹凸。
4.铺设网格布：在腻子处理完成后，对需要加强强度的区域可以铺设网格布，增加地面的抗压性能。
5.自流平处理：为了保持环氧砂浆地面的平整度，可使用自流平工具将地面进行平整滑润处理。
6.过夜固化：环氧砂浆施工后，按照材料的要求，要求保持一定时间的固化时间，一般为过夜。
平涂环氧地坪工程施工方案
一、工程概述本工程为某公司厂房平涂环氧地坪施工，施工面积约为1000平方米。
工程要求地面平整、耐磨、耐腐蚀、美观大方。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂、磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板等。
2. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、施工人员、质检人员组成，确保施工质量和进度。
3. 施工设备准备：确保施工设备齐全、完好，并定期进行维护保养。
三、施工工艺1. 地面处理（1）清理地面：将地面上的杂物、油污、灰尘等清理干净。
（2）打磨地面：使用磨削机、打磨机对地面进行打磨，去除水泥渣子、凸起部分，确保地面平整。
（3）清理打磨后的地面：使用吸尘器、扫把清理打磨后的地面，确保无灰尘、杂物。
2. 底涂施工（1）将环氧底漆搅拌均匀。
（2）使用镘刀将环氧底漆均匀涂布于地面上，厚度约为0.1mm。
（3）待底漆干燥后，进行第二遍涂布。
3. 中涂施工（1）将环氧中涂搅拌均匀。
（2）在中涂中加入石英砂和石英粉，配成水性环氧砂浆。
（3）使用镘刀将水性环氧砂浆均匀涂布于地面上，厚度约为1mm。
（4）待中涂干燥后，进行第二遍涂布。
4. 批补施工（1）将中涂材料与石英粉配成腻子。
（2）使用镘刀将腻子刮涂在地面上，要求平整无孔洞、无批刀印和砂磨印。
（3）待腻子干燥后，使用细砂纸进行整体打磨。
5. 面涂施工（1）将环氧面漆搅拌均匀。
（2）使用辊涂将环氧面漆均匀涂布于地面上，厚度约为0.1mm。
（3）待面漆干燥后，进行第二遍涂布。
6. 养护（1）施工完成后，关闭门窗，保持室内通风。
（2）24小时内避免人员行走，以免影响涂层固化。
（3）固化完成后，方可投入使用。
四、质量要求1. 地面平整度：≤2mm。
2. 涂层厚度：底漆0.1mm，中涂1mm，面漆0.1mm。
3. 涂层附着力：≥2MPa。
水性环氧施工方案
水性环氧施工方案水性环氧地坪施工方案一、施工准备1.确定施工范围，了解场地情况，做好场地的清洁工作。
2.检查基层质量，确保基层平整、干燥、无油污、无松散物质等。
3.选择适当的水性环氧底漆，根据基层材质和特点进行筛选。
二、底漆施工1.将底漆涂刷均匀在基层上，注意底漆的厚薄均匀一致。
2.较大面积施工时，使用滚筒进行涂刷，保证底漆厚度一致。
三、中涂施工1.确认底漆已完全干燥，再进行中涂施工。
2.将环氧中涂材料根据施工要求稀释，用滚筒进行均匀涂刷。
3.中涂前可以进行砂浆配比，将石英砂等颗粒物掺入环氧中涂材料中，增强地面耐磨性能。
四、面漆施工1.环氧中涂干燥后，进行面漆的施工。
2.选择合适的水性环氧面漆，根据需求可以选择光泽度不同的产品。
3.使用辊涂法或刷涂法进行施工，保证漆膜的厚度一致。
4.施工完毕后，对施工区域进行封闭，防止尘埃等杂质进入。
五、养护1.施工完成后，根据面漆规定的养护时间进行养护。
2.养护期间，禁止车辆、机械等重物碾压，防止地面受损。
3.养护期间，避免水或其他液体长时间浸泡，避免化学物品的直接接触。
4.养护完成后，地坪可以正常使用。
六、注意事项1.施工环境温度不低于10℃，空气湿度不超过85%。
2.施工材料需按照产品说明书进行搅拌和使用。
3.施工人员需佩戴适当的防护装备，防止危害物质对人体造成伤害。
4.如需施工多层涂覆，请确保上一层涂层已经完全干燥。
水性环氧地坪施工方案，主要是根据现场情况确定施工步骤和使用材料，保证施工质量和地坪性能。
同时在施工过程中，要注意环境温度和湿度，遵循施工规范和要求，确保施工安全和效果。
在施工完成后，合理养护地坪，延长地坪使用寿命。
环氧平涂施工方案
环氧平涂施工方案一、施工准备在进行环氧平涂施工之前，首先要进行施工准备工作。
具体步骤如下：•确保施工现场的空气湿度和温度适宜。
一般来说，环氧平涂的施工温度应在5-30摄氏度之间，湿度不超过85%。
•对施工区域进行清洁，确保表面没有灰尘、油污等杂物。
可以采用扫把、吸尘器等工具进行清洁。
•检查施工设备和材料是否完整。
确保环氧树脂、固化剂、溶剂等材料齐全，施工工具完好无损。
•准备好施工计划和操作流程，保证施工过程有序进行。
二、施工步骤1. 基层处理•对施工基面进行修补、打磨、清洁等处理，确保基面平整、无漏洞、无凹坑。
•基层处理完成后，涂刷底涂漆，增强基层附着力。
2. 混合环氧树脂•按照环氧树脂与固化剂的配比要求，将两者混合均匀。
混合过程中要避免过快过慢，以免影响施工效果。
3. 涂装环氧树脂•采用刷涂、滚涂或喷涂等方法，将混合均匀的环氧树脂均匀涂布在基面上。
注意避免出现漏涂、错涂等情况。
4. 等待固化•在环氧树脂施工完成后，根据环氧树脂的固化时间等相关要求，等待固化完成。
固化时间一般为24小时左右，具体视环氧树脂种类而定。
5. 表层处理•可根据需要进行表层处理，如打磨、抛光等，以增强环氧地板的光泽度和耐磨性。
三、施工注意事项•环氧树脂施工过程中应佩戴防护装备，避免直接接触皮肤。
•在施工现场通风良好，减少有害气体的积聚。
•施工时应注意施工厚度的控制，避免出现厚薄不均的情况。
•液态环氧树脂不能直接接触水，避免发生化学反应。
•确保环氧树脂和固化剂的配比正确，否则会影响固化效果。
四、施工结束在环氧平涂施工完成后，应对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，并进行施工质量检查，确保施工质量符合要求。
五、施工验收最后，应由专业人员进行环氧平涂工程的验收，检查环氧地板的平整度、颜色一致性、耐磨性等方面，确保环氧平涂工程符合相关标准要求。
通过以上施工方案和注意事项，可以有效指导环氧平涂施工的进行，保证环氧地板的质量和寿命。
水性环氧地坪施工方案
水性环氧地坪施工方案1. 引言水性环氧地坪是一种绿色环保、耐磨耐酸碱的地坪涂料，广泛应用于工业车间、办公楼、商业空间等场所。
它具有施工简便、干燥快、环保无毒等优点，因此备受市场青睐。
本文将详细介绍水性环氧地坪的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等。
2. 材料准备在进行水性环氧地坪施工之前，我们需要准备以下材料：•水性环氧地坪涂料•砂纸、磨光机•批刀、刨刀•粘合剂•清洁剂•搅拌机•滚筒刷、刷子、刷毛•膨胀钉、打击器•手套、面罩、防护服3. 施工工艺水性环氧地坪的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 地面清洁首先，需要对地面进行彻底清洁，刮除残留物和油污，保证地面干净。
3.2 补漆处理如有明显的划痕或磨损，需要先进行补漆处理，使用合适的颜色进行标记和修补。
3.3 打磨处理接下来，对地面进行打磨处理，除去表面的粗糙和不均匀。
3.4 防潮处理对于水性环氧地坪来说，防潮处理至关重要。
在施工之前，需要对地面进行防潮处理，以提高涂层的附着力和耐久性。
3.5 涂刷底漆在施工之前，需要先涂刷一层底漆。
选择合适的底漆，按照说明进行施工。
3.6 涂刷面漆底漆干燥后，可以开始涂刷面漆。
选择质量好、环保的水性环氧地坪涂料，分批进行涂刷。
注意保持涂层的均匀厚度。
3.7 养护面漆施工完成后，需要进行养护。
根据涂料说明，控制养护时间，保证地坪涂料能够充分干燥和硬化。
4. 施工步骤根据以上的施工工艺，可以总结出水性环氧地坪的施工步骤：1.清洁地面，刮除残留物和油污。
2.补漆处理，修补划痕或磨损。
3.进行打磨处理，除去表面的粗糙和不均匀。
4.进行防潮处理，提高涂层的附着力和耐久性。
5.涂刷底漆，选择合适的底漆，按照说明进行施工。
6.底漆干燥后，开始涂刷面漆，分批进行涂刷。
7.养护地坪涂料，控制养护时间，保证干燥和硬化。
5. 安全注意事项在进行水性环氧地坪施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴手套、面罩以及防护服等个人防护装备。
水性环氧工程施工方案
水性环氧工程施工方案一、背景介绍水性环氧是一种新型环保型涂料，主要由水性环氧树脂、环氧固化剂和填料组成。
它具有低VOC、低溶剂含量和无刺激味等优点，是一种新型的环保型建筑涂料。
在施工中，水性环氧具有干燥快、耐化学腐蚀、颜色丰富等优点，因此在建筑装饰、地坪工程等领域得到广泛应用。
为了更好地进行水性环氧工程施工，本方案将详细介绍水性环氧工程的施工过程、施工方法和施工要求。
二、施工准备1、材料准备：水性环氧涂料、底漆、环氧中涂、环氧面漆、固化剂、溶剂等。
2、设备准备：水砂光机、水平擦、辊涂机、刮涂机、喷涂机、镘刀、搅拌器、扫把、刷子等。
3、场地准备：确保施工场地干燥、整洁、无尘、无杂物，保证施工环境符合要求。
4、技术准备：施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程，具备一定的施工经验和技术能力。
三、施工流程1、基面处理：清除基面上的油污、灰尘、浮浆等杂物，修补裂缝、平整砂浆层，确保基面清洁、干燥、坚固。
2、底漆施工：将水性环氧底漆稀释后均匀地涂刷在基面上，形成均匀、密实的底漆涂层。
3、中涂施工：将水性环氧中涂涂料用滚筒或刮板均匀地涂抹在基面上，形成一层均匀、平整的中涂层。
4、面漆施工：将水性环氧面漆用喷涂或者辊涂机均匀地涂抹在基面上，形成一层光滑、美观的面漆涂层。
5、固化处理：立即将环氧固化剂均匀地涂抹在面漆上，利用空气中的水分将面漆和固化剂彻底溶解和反应，形成硬化膜。
6、涂料修饰：等硬化膜形成后，根据需要可使用水砂光机对面漆膜进行研磨、打磨、抛光等修饰处理，使其获得更好的表面光洁度和平整度。
四、施工方法1、刷涂法：可用刷子将水性环氧涂料均匀地刷涂在基面上，适用于施工面积较小、边缘、角落、凹凸处等部位。
2、辊涂法：可用辊涂机将水性环氧涂料均匀地滚涂在基面上，适用于施工面积较大、平整的水性环氧施工面。
3、喷涂法：可用喷涂机将水性环氧涂料喷涂在基面上，适用于要求施工速度和效率的水性环氧施工面。
4、刮涂法：可用刮板将水性环氧涂料均匀地刮涂在基面上，适用于要求施工表面平整度和光洁度的水性环氧施工面。
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪施工方案一、施工准备在进行环氧砂浆地坪施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括：1.材料准备：准备好环氧砂浆、固化剂、填缝剂等所需材料，确保材料质量符合要求。
2.设备准备：准备好搅拌设备、喷涂设备、打磨设备等施工所需的设备，确保设备完好无损。
3.现场准备：清理施工现场，保持地面干燥、无尘、无油污等，确保施工质量。
二、施工步骤1. 地面处理在施工前，先对地面进行处理。
•清洁地面：清扫地面，确保地面无尘无杂物。
•处理地面问题：修补地面裂缝、平整地面不平整处等。
2. 底涂施工接着进行底涂施工，即在清洁的地面上进行底涂。
•搅拌底涂液：将环氧砂浆与固化剂按照一定比例搅拌均匀。
•喷涂底涂：使用喷涂设备将底涂液均匀喷涂在地面上。
3. 砂浆浇筑等待底涂干燥后，进行砂浆浇筑。
•制备砂浆：将环氧砂浆和固化剂按照比例搅拌均匀。
•浇筑：将砂浆倒在地面上，并用抹刀均匀推平。
4. 打磨抛光等待砂浆干燥后，进行打磨抛光处理。
•打磨：使用打磨设备对砂浆地坪进行打磨处理，使地面光滑。
5. 上蜡封固最后进行上蜡封固处理。
•准备蜡水：准备好蜡水，按照说明倒在地面上。
•封固：使用抹布将蜡水均匀擦拭在地面上，进行封固处理。
三、施工注意事项1.在施工过程中，要注意环氧砂浆与固化剂的比例与搅拌均匀性，以确保施工效果。
2.施工过程中保持环境通风，避免有害气体对人体造成伤害。
3.确保施工现场安全，避免人员误入施工区域。
结语环氧砂浆地坪施工是一项重要的工程，施工过程中需要严格遵守施工方案，确保施工质量。
希望本文所述的施工方案能够给广大施工人员提供一定的帮助，为工程施工提供指导。
水性环氧地坪施工方案
水性环氧地坪施工方案
水性环氧地坪施工方案
一、施工准备
1. 清理地面：清除地面上的杂物，确保地面干净整洁。
2. 检查地面：对地面进行检查，确定是否存在凹凸不平、破损等问题，如有需要修复。
二、地面处理
1. 打磨处理：使用砂磨机对地面进行打磨，去除旧漆层或不平整的地面，使地面光滑平整。
2. 填补裂缝：如有地面裂缝或凹陷，使用环氧树脂填缝剂进行修补。
三、基层处理
1. 基础涂层：使用环氧底漆进行涂刷，提高地面附着力和耐磨性。
2. 中间涂层：使用环氧中涂进行涂刷，增加地面的耐磨性和光亮度。
四、面层涂装
1. 预涂层：用环氧漆进行预涂，增加地面的附着力和整体光亮度。
2. 面涂层：使用环氧面漆进行涂刷，增加地面的光亮度和美观性。
五、养护处理
1. 养护时间：进行地坪面层涂装后，需进行充分的养护时间，一般为3-7天。
2. 养护措施：在养护期间，保持地面干燥清洁，避免重物碰撞和刮擦。
六、验收和维护
1. 验收标准：验收时可根据地面的光亮度、平整度等进行评判，确保符合要求。
2. 维护措施：日常维护时，可使用清洁剂进行清洁，避免使用有腐蚀性的清洁剂。
以上是水性环氧地坪施工方案的基本步骤，可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中应注意安全，使用合适的工具和材料，确保施工质量。
水性环氧地坪具有环保、耐磨、美观等优点，适用于各种场所的地面装修。
环氧砂浆地面施工方案
环氧砂浆地面施工方案一、施工准备工作在进行环氧砂浆地面施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工区域，清除施工区域内的杂物和障碍物；2.对施工区域进行清洁处理，确保地面平整、干净，无灰尘和油污；3.检查基础地面的强度和平整度，必要时进行修补和打磨处理；4.准备好环氧砂浆和相关的施工工具和材料，如搅拌桶、搅拌器、批刀等；5.制定详细的施工方案和施工进度计划，确保施工顺利进行。
二、环氧砂浆地面施工流程1. 基础处理1.1 将环氧砂浆液体A和固化剂B按照一定的比例放入搅拌桶中进行充分搅拌，直至混合均匀。
1.2 将搅拌好的环氧砂浆涂布在待施工地面上，用批刀均匀推开，确保涂布厚度均匀一致。
1.3 使用钢细抹子对涂布的环氧砂浆进行刮平，使地面表面光滑。
2. 砂浆施工2.1 将环氧砂浆与细颗粒填料按照一定比例混合搅拌，直至成型。
2.2 将搅拌好的环氧砂浆填料铺设在基础处理好的地面上，用批刀均匀推开，确保填充密实。
2.3 使用抹刀对铺设好的环氧砂浆进行压实，使其与基础地面完全贴合。
3. 养护3.1 环氧砂浆施工完成后，需进行一定的养护时间，一般为24小时。
3.2 养护期间，禁止人员和设备进入施工区域，确保环氧砂浆顺利固化。
三、环氧砂浆地面施工注意事项1.环氧砂浆施工过程中应注意保持通风良好，避免呼吸砂浆粉尘。
2.在施工过程中需注意安全防护，避免砂浆溅在皮肤上，避免皮肤过敏或灼伤。
3.施工时需控制湿度和温度，避免环氧砂浆固化不完全或固化过快。
4.定期清洁施工工具和设备，确保环氧砂浆施工质量。
结语环氧砂浆地面施工是一项关乎施工质量和耐久性的工程，只有严格按照施工方案进行施工，才能保证环氧砂浆地面的质量和美观。
希望以上环氧砂浆地面施工方案能够为相关从业人员提供参考和指导，确保施工工程顺利进行。
环氧砂浆地坪漆施工方案
环氧砂浆地坪漆施工方案环氧砂浆地坪是一种常用于工业厂房、车库、仓库等场所的地面涂装材料，具有耐磨、耐压、耐化学品腐蚀等特点。
为了保证环氧砂浆地坪的施工质量和效果，以下是一个详细的施工方案。
1. 施工前准备在开始施工之前，首先需要对基层地面进行检查和准备工作。
确保基面平整、干燥、无尘、无油污、无松散物质，并清除任何存在的旧涂料。
2. 地面修补如果基层地面有明显的裂缝、凹陷或破损部分，需要进行修补。
使用环氧砂浆材料进行填补，将地面修复至平整。
3. 清洁处理在开始施工之前，需要使用吸尘器或者扫帚将基层地面彻底清洁干净。
确保地面表面无灰尘、沙粒和杂物。
4. 底涂处理在施工环氧砂浆地坪之前，需要先进行底涂处理。
选用适合的环氧地坪底漆，按照说明进行施工。
底涂有助于提高环氧砂浆地坪的附着力和耐久性。
5. 砂浆施工在底涂干燥后，可以进行砂浆施工。
首先根据需要选择适当的砂浆配方和颜色。
将砂浆原料按照一定比例混合均匀，然后使用批刀或镘刀将砂浆铺设在地面上。
注意铺设时要均匀、平整，避免出现厚薄不均或气泡。
6. 砂浆养护砂浆施工完成后，需要进行养护。
在环氧砂浆地坪表面覆盖一层塑料薄膜，避免阳光直射或水分蒸发过快。
同时，根据环氧砂浆地坪的类型和厚度，进行适当的养护时间。
一般情况下，养护时间为7-14天。
7. 涂层施工砂浆养护完毕后，可以进行涂层施工。
根据需要选择环氧树脂地坪漆，按照说明进行施工。
一般情况下，需要刷涂2-3遍以达到理想的效果。
8. 防滑处理对于某些环境要求较高的场所，可以在涂层上进行防滑处理。
例如，在最后一遍涂层未干透前，使用专用防滑剂进行喷洒或撒布，增加地面防滑性能。
9. 完工验收当涂层干燥完全后，进行最后的环氧砂浆地坪的完工验收。
检查地面平整度、颜色、光泽度等指标是否符合要求。
如有问题，及时整改。
通过以上施工方案，能够确保环氧砂浆地坪的施工质量和效果。
在施工过程中，施工人员需要注意施工操作规范，确保每一个环节都得到妥善处理。
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪是一种常见的地面施工材料，具有耐磨、耐腐蚀、防尘、易清洁等优点，广泛应用于工业厂房、商场、医院、实验室等场所。
下面是一份环氧砂浆地坪施工方案，供参考。
一、施工准备：
1. 确定施工区域，并清理整理好场地，确保地面平整、干燥、无明显缺陷和杂物。
2. 根据地面情况选择合适的环氧砂浆材料，包括环氧树脂、硬化剂、骨料等。
3. 检查和维修地面基层，确保其牢固、稳定，无裂缝和起砂现象，必要时进行清理、修补和封闭处理。
4. 购买施工所需的辅助材料和工具，包括刷子、滚筒、抹刀、电钻等。
二、施工步骤：
1. 按照一定的配比将环氧树脂和硬化剂充分混合，搅拌均匀。
2. 将混合好的环氧树脂倒入地面，并用滚筒或刷子均匀涂覆整个施工区域，确保完全覆盖。
3. 在环氧树脂未干燥之前，撒上适量的骨料，以增加地面的耐磨性和抗压能力。
4. 待环氧树脂固化后，用抹刀对地面进行整平，去除表面的不平坦和毛刺。
5. 抹平后，将地坪表面进行打光处理，使其更加光滑，容易清洁。
6. 对已经施工好的地坪进行验收，检查地面是否平整、无缺陷和起砂。
三、施工注意事项：
1. 施工时需佩戴好防护设备，包括手套、口罩和护目镜，以免对皮肤和呼吸道造成伤害。
2. 施工时要保持环境通风良好，避免有害气体聚集。
3. 在施工过程中，要定期清理施工区域的杂物和尘土，确保地面的干净和整洁。
4. 地坪施工完成后，应避免重物碰撞、腐蚀剂和酸碱溶液的浸泡，以免损害地面的使用寿命。
以上就是环氧砂浆地坪施工方案的基本内容，施工时需要注意安全和环境保护，确保施工质量和施工效果。
BA-130W水性环氧砂浆平涂地坪施工方案要点(常用资料)
地下车库水性环氧砂浆平涂地坪施工方案一、水性环氧地坪漆介绍主要施工工艺及方法传统的环氧树脂难溶于水,只能溶于芳烃类、酮类及醇类等有机溶剂，使用时分散在有机溶剂中，将环氧树脂配成一定浓度、一定黏度的树脂涂料才能使用。
有机溶剂作分散介质来稀释环氧树脂不仅对施工现场含水率要求高，而且在使用过程中，挥发性有机化合物(VOC）对操作工人身体危害极大，对环境也会造成污染，为此，许多国家先后颁布了严格的限制VOC排放的法规。
开发环境友好特性的水性环氧树脂体系成为各国研究的热点.第一代产品：直接用乳化剂进行乳化；第二代产品：采用水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂;第三代产品：经过多年研究开发成功的,这一体系的环氧树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂,乳液体系稳定，由其配制的涂料漆膜已超过溶剂型涂料的漆膜性能指标。
原理分析一、水性环氧透气但不透水：一般来讲，地下室及建筑物一层,若涂料为普通环氧时，由于涂层不能使其中的蒸汽挥发出来,则蒸汽会把涂层鼓起来，时间长久将使涂层鼓起，影响使用寿命，但水性体系，由于固化时本身水汽的蒸发，留有微孔气道，具有透气性，可将地表产生的蒸汽释放出来，极大避免因潮气产生的层间起泡和剥离以及鼓起等现象。
二、水性环氧树脂固化体系成膜机理：水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。
一般聚合物乳液涂料的固化成膜为一物理过程，分散相粒子的玻璃化温度较低，在水分挥发后就形成紧密堆积的结构，并在毛细管压力作用下凝结成膜。
在溶剂型环氧树脂涂料体系中,环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行,因而固化反应进行得比较完全，所形成的涂膜也是均相的。
水性环氧树脂涂料为多相体系,环氧树脂以分散相形式分散在水相中,水性环氧固化剂则溶解在水中。
水性环氧树脂涂料的固化成膜示意图如图1所示，将两个组分混合后的体系涂布在基材上，在比较适宜的温度条件下，水分蒸发得很快。
1mm水性防潮环氧树脂平涂地坪施工方案
1mm水性防潮环氧树脂平涂地坪施工技术方案中国最专业地坪解决方案的服务商一、现场情况施工地址：2施工面积：约 m基面情况：二、推荐施工技术方案针对贵公司地面情况，拟推荐1mm 水性防潮环氧树脂平涂地坪施工技术方案，采用:彩田八牌? BA -130W水性环氧环保型产品制订施工方案，仅供贵公司参考选择。
（1）基面要求：1、混凝土强度要求C25 以上；2、平整度要求2M 靠尺最大高差小于 3 ㎜；3、建议混凝土做原浆收光；4、首层建议做防水、防潮处理。
（2）地坪构图BA-130W水性环氧面漆层BA-30W环氧腻子层BA-30W环氧砂浆层BA-30W 水性环氧底漆层素地（3）产品特点彩田八牌? BA-130W 水性环氧平涂面漆概述彩田八牌?BA-130W是一种用途广泛的双组分水性环氧地坪涂料1、以水作为溶剂，环保型；特性2、配合彩田BA-30W底油而成的水性环氧地板，可降低因地下潮气引起的漆膜用途起泡的可能性，起到防潮作用1、食品等行业的地面涂装；2、特别适用于一楼潮湿地面的涂装。
彩田八牌? BA-30W 水性环氧底油概述特性彩田八牌? BA-30W 底涂层1、水性底油，在潮湿环境下有良好的附着力；2、可减轻地下潮气引起的漆膜起泡现象。
用途特别适用于潮湿的混凝土、水磨石等基面。
（4）地坪特点1mm 水性防潮环氧树脂平涂地坪1、完全水性系统，环保健康；2、微透气结构、耐地下水汽，无缝防尘地坪3、微耐酸碱、防霉、防潮、防菌性佳特4、光泽柔和、美观亮丽点5、施工快速6、涂层坚硬、耐磨、适合中等载荷（5）技术指标项目1mm 水性防潮环氧树脂平涂地坪干燥表干 h4时间实干 d3抗压强度（ Mpa ）85抗冲击性 kg.cm60柔韧性（ 1 ㎜轴棒）1附着力级1铅笔硬度 H5耐磨性 g≤ 0.031(750g/1000r 失重 )保用年限8-10 年6、施工工序1mm 水性防潮环氧树脂平涂地坪1、用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；2、用铲刀铲除基面（旧油漆、空鼓、起壳层）再进行打磨清扫处理。
环氧砂浆地面施工方案
环氧砂浆地面施工方案
一、材料准备
1.环氧树脂涂料和固化剂：根据地面面积和施工层数确定所需数量。
2.砂浆材料：包括水泥、细砂和特殊添加剂。
3.基层修补材料：用于修补地面的不平整部分。
二、施工步骤
1.地面处理：将地面清理干净，确保无尘、无油污和杂物。
2.基层处理：检查地面平整度，如有不平整部分，使用基层修补材料进行修补。
3.底涂处理：将环氧树脂涂料与固化剂按照一定比例混合，然后用滚筒或刮板均匀涂布在地面上，形成一层底涂。
4.砂浆施工：将环氧树脂涂料与固化剂按照一定比例混合，然后加入适量的细砂和特殊添加剂，搅拌均匀后，在地面上浇筑成砂浆层。
5.平整和刮涂：使用专用工具将砂浆均匀分布在地面上，并进行多次刮涂，直至表面平整。
6.防尘和光亮处理：在砂浆层表面喷洒或涂刷环氧树脂涂料，形成一层防尘和光亮层。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5-35摄氏度范围内，相对湿度不得超过85%。
2.施工前应对基层进行检查，确保基层无明显裂缝和疏松。
3.施工现场应保持清洁，避免灰尘、油污等杂物对地面的污染。
4.施工过程中应遵循施工工艺和施工规范，保证施工质量。
5.施工完成后，应注意保护地面，避免重物碰撞和划伤。
总结：环氧砂浆地面施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工步骤和注意事项进行操作。
只有做好材料准备，合理施工，才能保证地面的平整度、耐磨性和美观度。
同时，施工人员应具备相关的技能和经验，以确保施工质量和工期的控制。
水性环氧地坪施工方案
水性环氧地坪的施工方案水性环氧地坪漆硬度比较好，相对于普通环氧来讲，东西一硬，相对比较脆，有压力落差，容易断裂；因而从基础处理来说，比传统环氧对基础的要求更高。
第一、混凝土进行认真打磨，不能漏掉半点不打磨的地方，特别是很多强度不好的区域，一定要打磨到有强度的地方，否则，疏松的区域会随着涂层脱落，而且时间会很快，可能工程还没有结算就会脱掉；同时，建议打磨进行两道，两次呈十字交叉型，以防止有漏点，可以打磨得更加彻底。
第二、打磨结束后，清扫完后，建议用吸尘器吸尘处理，以便涂料更好地渗透，水的张力大，容易影响渗透性；第三、对于没有伸缩缝的地面，要进行深切缝，以防止将来由于混凝土的内应力，形成不规则裂缝；有伸缩缝的地方，用钢筋钩进行清缝，然后用吸尘器进行吸尘。
第四、有不规则裂缝的地方，要进行切缝处理，用环氧砂浆进行修补，并注意修补的高低差；第五、柱边和墙角边用角磨机进行角磨，处理的平整、平滑；第六、有水的地方用吸水器把水处理掉，铲除表面的泥浆，然后用带水的洗地机洗地吸水，处理干净，晾一天，随后上底漆；第七、有油污的地方，先把表面的油垢铲除干净，然后用清洗剂进行清洗，然后再用火烤，如果油污特别严重，需要敲掉混凝土重新浇筑。
水性环氧地坪施工方案水性环氧地坪漆，是一种以水为介质，可溶于水的环保材料。
其施工时无需添加其它化学溶剂，完全无刺激性气味散发，也不会对环境和施工人员造成伤害. 产品性能：具有附着力强、装饰性强、硬度高、耐磨性好、耐酸、碱等优异性能。
适用场所：广泛适用于各种潮湿地面，各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面，各种地下停车场等潮气比较重的地面。
适用行业不限，如电子、电器、医药医疗、航空航天及食品饮料等行业。
施工步骤：（1）主要施工用具：地板打磨机，吸尘机械，搅拌机，刷子，刮刀或锯齿状镘刀，消泡辊子(带钉子的辊筒) 等。
（2）涂装地面要求：新水泥地坪标号在C20以上，保养30天以上必须平整、坚固、不起沙，含水率8%以下，高低差3mm/2M以下。
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地下车库水性环氧砂浆平涂地坪施工方案一、水性环氧地坪漆介绍主要施工工艺及方法传统的环氧树脂难溶于水，只能溶于芳烃类、酮类及醇类等有机溶剂，使用时分散在有机溶剂中，将环氧树脂配成一定浓度、一定黏度的树脂涂料才能使用。
有机溶剂作分散介质来稀释环氧树脂不仅对施工现场含水率要求高，而且在使用过程中，挥发性有机化合物（VOC）对操作工人身体危害极大，对环境也会造成污染，为此，许多国家先后颁布了严格的限制VOC排放的法规。
开发环境友好特性的水性环氧树脂体系成为各国研究的热点。
第一代产品：直接用乳化剂进行乳化；第二代产品：采用水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂；第三代产品：经过多年研究开发成功的，这一体系的环氧树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂，乳液体系稳定，由其配制的涂料漆膜已超过溶剂型涂料的漆膜性能指标。
原理分析一、水性环氧透气但不透水：一般来讲，地下室及建筑物一层，若涂料为普通环氧时，由于涂层不能使其中的蒸汽挥发出来，则蒸汽会把涂层鼓起来，时间长久将使涂层鼓起，影响使用寿命，但水性体系，由于固化时本身水汽的蒸发，留有微孔气道，具有透气性，可将地表产生的蒸汽释放出来，极大避免因潮气产生的层间起泡和剥离以及鼓起等现象。
二、水性环氧树脂固化体系成膜机理：水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。
一般聚合物乳液涂料的固化成膜为一物理过程，分散相粒子的玻璃化温度较低,在水分挥发后就形成紧密堆积的结构，并在毛细管压力作用下凝结成膜。
在溶剂型环氧树脂涂料体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的,固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的涂膜也是均相的。
水性环氧树脂涂料为多相体系，环氧树脂以分散相形式分散在水相中，水性环氧固化剂则溶解在水中。
水性环氧树脂涂料的固化成膜示意图如图1所示，将两个组分混合后的体系涂布在基材上，在比较适宜的温度条件下，水分蒸发得很快。
当大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，形成紧密堆积的结构，残余的水分和固化剂分子则处在环氧树脂分散相粒子的间隙处。
随着水分的进一步蒸发，环氧树脂分散相粒子开始凝结，形成更为紧密的六边形排列结构。
与此同时，固化剂分子扩散到环氧树脂分散相粒子的界面及其内部发生固化反应。
该固化成膜机理也可解释为水性环氧树脂体系由水包油的状态向油包水转变，与用相反转法配制环氧树脂乳液的过程刚好相反。
对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素。
（1）环氧树脂分散相粒子的粒径；在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀、完全固化的涂膜。
反之，分散相粒子尺寸较大时，粒子表面的固化剂浓度相对较高，导致表面快速固化；随着固化反应的进行，环氧树脂分散相粒子的表观粘度不断增大，其玻璃化温度也会逐渐提高，使得固化剂分子向环氧树脂粒子内部扩散速度逐渐变慢，环氧树脂粒子内部来不及固化而致使涂膜固化不完全。
（2）环氧固化剂与环氧树脂的相容性提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好，环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。
技术指标水性环氧树脂与传统油性环氧的对比表序号对比项目传统环氧地坪漆水性环氧地坪漆备注1参数对比铅笔硬度2H5H2表干h4h1h 3实干h≤24h≤4h 4抗压强度>75MPa>85MPa 5抗折弯强度4MPa 6.5MPa 6粘接强度>28MPa>35MPa 7附着力，级11 8耐磨性（750g/500r）/g0.0450.0119耐冲击性Ⅱ级Ⅰ级1耐水性72H轻微变色无变色1耐化耐油性合格合格水性环氧与传统环氧的其它区别1 学性12耐碱性合格合格13苯质量分数/(g/kg)含有未检测出14甲苯、二甲苯含有未检测出15甲醛含有未检测出16可溶性重金属（mg/kg ）铅含有未检测出17镉含有未检测出18铬含有未检测出19汞未检测出未检测出序项目 传统环氧地坪漆水性环氧地备水性环氧地坪漆的施工要求及施工工艺施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象；表面美观、防尘、耐磨、耐用；具有较好的抗压、抗冲击性；表面颜色均匀，无分色现象。
号 坪漆 注1稀释剂类型甲苯、二甲苯（天那水）水2 施工气味 有异味 无气味3 基面含水率要求 ≤5% ≤8%4施工受限程度施工环境要求 干燥基面无明水基面5 挥发性有机物有无6施工现场防火性杜绝火源可以存在明火施工7便捷性施工加水 否 是8 工具清洗材料天那水、二甲苯水9 防水性 否 是水性环氧地坪漆施工结构层次为：素地底涂层石英粉底涂层石英粉中涂层环保型面涂层。
地面漆干燥时间：表干4小时，实干3天。
泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装，因此施工前必须做适当处理。
基面要求根据国家标准GB50212-2002《建筑环氧地坪工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下:1.混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。
2.地面平整度一般要求在2米范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；如地坪涂层不加厚，则施工后的环氧地坪的平整度将依赖原地的平整度。
3.如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
4.混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及各积水在地面等到，否则易引起局部混凝土水份含量超标。
5.楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。
6.对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，a.当采用混凝土找平时，强度等级不小于C25，厚度不小于30mm。
b.当基层必须用水泥浆工平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
c.当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
7.细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
8.大面积混凝土基层应根据基材状况切割（6mm*6mm）合理伸延缩缝、打聚氨脂密封胶。
如混凝土基层达不到要求，出现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。
特别提示：伸缩缝无须填充沥青等填充物，地坪施工时作处理基面处理1.用研磨机进行全面打磨。
让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、水泥结块等打磨平整。
2.有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度。
3.将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。
4.将处理过的地面清洁。
检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。
b.伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理1.对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。
2.对空鼓松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。
3.所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。
检验方法：a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。
b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。
地面及空气湿度较高，地下室地面返潮现象严重，地下室地坪方案应满足防潮和防水性能；项目所在地为人口密集地，未避免地下室地坪施工挥发性有机化合物对周围环境污染，建议采用无挥发性有机化合物水性环氧环保材料施工。
拟推荐水性环氧地坪施工技术方案（环保型），采用:水性环保型产品制订施工方案。
二、水性环氧树脂砂浆平涂地坪漆施工工艺a) 产品结构图b) 产品特点：水性环氧树脂砂浆地坪漆1、美观、防尘、易清洁2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能c) 技术参数：水性环氧树脂砂浆地坪漆干燥时间表干H3实干D1抗压强度MPA60抗弯强度MPA50注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。
d) 施工步骤：水性环氧树脂砂浆地坪漆1、基面清理:1.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；1.2有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；1.3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。
2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨，较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。
2.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力；2.2将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
（手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
)3、基面清扫：3.1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；3.2将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；3.3按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
4、地面修补：4.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干水性（环保型）环氧树脂涂料调石英砂修补；4.2对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干水性（环保型）环氧树脂中涂拌石英砂修补；4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干水性（环保型）环氧砂浆进行灌缝处理；4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
5、涂刷BA-30W水性底油：（使其充分渗入地面，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；检测标准：均匀成膜，否则需要再涂一遍水性底油。
）6、砂浆层环氧中涂：6.1用彩田水性（环保型）带色中涂BA-M30W配1-2倍石英砂刮涂砂浆中涂层；6.2砂浆中涂作用：是提高地坪涂层强度、同时能起到较好的找平作用；7、细磨、除尘;8、腻子层环氧中涂：8.1采用彩田水性（环保型）中涂BA-M30W拌0.5倍400目石英粉刮涂8.2腻子作用：修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。