IE七大手法教育训练
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法1. 爬楼梯法在进行IE工作时，很多时候我们需要与各个部门进行沟通和协调。
这就好比爬楼梯一样，要逐步向上达到目标。
首先，了解每个部门的工作内容和流程，找到他们的痛点和需求。
然后，与他们建立良好的关系，并积极参与他们的工作，提供帮助和支持。
最后，通过不断的学习和成长，提升自己的能力，逐步达到在组织中发挥更大作用的目标。
2. 沟通协调法沟通和协调是IE工作的核心，也是做好IE工作的关键。
在沟通中，要注重倾听和理解，尊重他人的意见和观点，善于引导和协调不同意见之间的矛盾和冲突。
在协调中，要注重平衡各方利益，维护组织整体的利益。
通过有效的沟通和协调，可以促进各方的合作和配合，达到共同的目标。
3. 数据分析法IE工作离不开数据分析，只有通过对数据的分析和挖掘，才能找到问题的根源，提出解决问题的方案。
在进行数据分析时，要注重细节，关注数据的变化和趋势，发现其中的规律和问题。
同时，要善于运用各种统计和分析方法，如趋势分析、对比分析、比例分析等，从不同的角度进行数据分析，得出准确的结论和建议。
4. 优化改进法IE工作的目标是提高效率和降低成本，因此优化改进是IE工作的核心内容之一。
在进行优化改进时，首先要对工作流程和流程进行深入的了解和分析，找到其中的问题和痛点。
然后，根据问题的性质和原因，制定相应的改进方案，并进行试点和评估。
最后，通过反馈和总结，完成改进措施的推广和应用，达到提高效率和降低成本的目标。
5. 项目管理法在IE工作中，很多时候我们需要参与和管理各类项目。
因此，熟练掌握项目管理的理论和方法，对于做好IE工作至关重要。
在进行项目管理时，要明确项目的目标和任务，并建立相应的项目组织和沟通机制。
同时，要制定详细的工作计划和进度安排，监控和评估项目的进展和效果。
通过科学的项目管理，可以保证项目的顺利实施和达到预期的效果。
6. 持续改进法IE工作是一个不断迭代和持续改进的过程。
IE七大手法培训课程
IE七大手法培训课程介绍IE七大手法是一套由企业家顾问矢野经济研究所（I&E Research Institute）提出的有效商业沟通技巧和方法。
这些手法旨在帮助个人和组织在商业环境中更好地交流、建立信任和达成共识。
IE七大手法包括情境设定、提纲组织、关键词法、重述确认、询问追问、反馈引导和总结收束。
这些手法经过实践证明是提升沟通能力、加强商业谈判的有效工具。
IE七大手法培训课程概述IE七大手法培训课程是一门旨在教授参与者如何运用IE七大手法的课程。
课程内容涵盖了手法的基本概念、实际应用案例和实践机会，旨在提高参与者的商业沟通能力和谈判技巧。
参与者将学习如何在各种商业情境下运用IE七大手法来有效地传达信息、理解对方需求并达成共识。
课程将通过理论分享、模拟演练和小组讨论等方式进行。
课程大纲单元1：IE七大手法概述•IE七大手法的定义和核心原则•手法的目标和应用场景•手法在商业沟通中的重要性单元2：情境设定•了解情境设定的概念和作用•利用情境设定来引导对话•情境设定的实际应用技巧单元3：提纲组织•了解提纲组织的概念和作用•利用提纲组织来清晰表达思路•提纲组织的实际应用技巧单元4：关键词法•了解关键词法的概念和作用•利用关键词法来准确传达信息•关键词法的实际应用技巧单元5：重述确认•了解重述确认的概念和作用•利用重述确认来确保理解准确•重述确认的实际应用技巧单元6：询问追问•了解询问追问的概念和作用•利用询问追问来获取更多信息•询问追问的实际应用技巧单元7：反馈引导•了解反馈引导的概念和作用•利用反馈引导来促进对话和理解•反馈引导的实际应用技巧单元8：总结收束•了解总结收束的概念和作用•利用总结收束来概括讨论内容•总结收束的实际应用技巧单元9：应用案例分析•分析实际商业情境下的IE七大手法应用案例•探讨案例中的挑战和解决方案•小组讨论和分享经验单元10：模拟演练和反馈•进行IE七大手法的模拟演练•提供参与者实践和接受反馈的机会•分析模拟演练中的表现和改进空间学习成果参与IE七大手法培训课程后，参与者将会：1.理解IE七大手法的基本概念和原则；2.学会在商业沟通中运用IE七大手法；3.提高自己的沟通能力和谈判技巧；4.能够在商业环境中更好地交流、建立信任和达成共识。
精选IE七大手法教育训练课程
防呆法應用原理
斷根原理: 將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤. 例 : 下手蓋板 / 防護欄加高 保險原理: 藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作. 例 : 衝床雙按鈕 / 保險使用 自動原理: 以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行. 例 : 設備積料 / 欠料感應 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 例 : 自動机轉向机構 / PCB的Post孔(極性槽) 順序原理: 避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列. 例 : 各類資料編頁 / 食品廠自動門
有關工具設備之原則
原則15: 盡量以足踏 / 夾具替代手之工作. 例: 腳踏開關 / 產品座附夾具功能. 原則16: 盡可能將二種工具合并. 例: 鉚SHELL & 整形治具 / 預壓 & 熱熔治具. 原則17: 工具、物料預放在工作位置 (例: 目視工具定位板). 原則18: 以手指負荷能力分配工作. ---- 右手: 食 / 中 / 無 / 小 / 1246 左:食 / 中 / 無 / 小 / 3578. 原則19: 手柄接觸面積盡可能加大 (例: 汽車方向盤包皮/圓形手柄). 原則20: 操作杆盡可能少變更姿勢. 例: 船舵 / 机車方向盤由Y形 => 圓形
三.流程法
★流程法的意義: 是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降 低“隱藏成本”,分析解決問題的最有力的工具*特 點: 清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以 分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱 藏成本的情況由此可以顯示出來. *運用范圍: 該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成. 該件工作必須經由一個以上人來完成*功 用: 用于記載現行工作的過程. 依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方. 用以比較改善前后之差異情形
IE培训第二堂七大手法与动作经济原则
免错误的发生.但是可以除低其损害的程度.
二.动改法(动作改善法)
省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则 目的
学习有关动作改善的二十个基本原则.应用这些原则来改善个人、 家庭、公司内的工作方法,以达到舒适,省力,省时,有效率境界 “经济有效”一词者,乃是并不使操作”加速”或”加班”,不是嘴 巴上光喊着”快点”!!”快点”!!的无效而又惹人反感的方法,而是 研究一个用力最少,疲劳最少,又舒适,而又能达到最高效率的途径或 方法
(二)使作业不要技能与直觉
需要高度技能直觉的作业,容易发生失误,考虑治具用工具,进行机械化,使新进
人员或支持人员也能做不出不安全或不安定而会给人或产品带来危险时加以改善使之不会有危险,又马
虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无马虎或无法勉强的装置.
(四)使作业不依赖感官
有关于人体运用方面之原则,共包含8项. 有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项 功用 减少操作人员疲劳. 缩短操作人员的操作时间 提高工作的效率 应用范围 1.适用于生活上个人及家庭之工作改善. 2.适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善.
二.动改法(动作改善法)
依赖像眼睛,耳朵,感触等官进行作业时,容易发生失误,制作治具或使之机械化,
减少用人的感官来判断的作业,又一定要依赖感官的作业,譬如,当信号红即同时有
声音出现,设法使之能做二重三重的判斷.
•
防错法
排除化:剔除会造成错误的原因 替代化:利用更确切的方法来代替 容易化:使作业的容易,更合适,更独特, 或共同性以减低失败,适合化,共同化,集 中化,特殊/个别化. 异常化:虽然已经有不良或错误现象 但在下一制程中,能将之检出,以减少或 剔除其危害性. 缓和影响:作业失败的影响在其 波动的过程中,用方法其缓和或吸性
IE七大手法培训
＊持续的进步是企业及个人长久生存的根基.
＊改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.—学如逆水行舟,不进则退.
＊改善是永无止境的,必须长久持续去进行 IE的主要范围?
＊ 工程分析＊价值分析(V.A)＊动作研究＊工作标准 ＊时间研究＊时间标准＊工厂布置＊运搬设计 为甚么要有改善(IE)七大手法? ＊以不教而战,谓之杀. ＊徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. ＊给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术. ＊要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用. ＊改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术..
泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研
究等事例,發現了科學的管理方法:
不依賴直覺,而以扎實的資料作根據;
以科學方法分析,提高生產性.
IE简介
IE的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的?
应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进 公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就 是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益.
三.分析：應用最合适的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實.
分析時依動作的优先順序進行. A.准備動作,做動作前的動作都是准備動作. B.做的動作,程序中對工作目的最有价值,最有貢獻的動作. C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作.
IE七大手法 —流程法（4）
四.建立：在分析中所獲得的意見,發展成為最使用.經濟而有效的新方法.
IE七大手法 —防错法（3）
5.应用原理 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行 或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应 用. 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错 误的发生. 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的 现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不 错误. 8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.
班组长管理训练之三--IE7大手法与现场改善
分析一周期作业
▪ 对于作业者及机械, 各自要针对一周期的作业内容, 制作一份工 程流动图。
制作人机分析图表
▪ 使用联合工程分析记号表示各个步骤, 再以“柱”的长度, 表示 所需要的时间, 更进一步为使时间一致化, 利用人机工程图表示 。
改善的四原則
原则
目标
例
取消 合并 重排 简化
不能取消吗？ 取消又会变成如何？
检查的省略 配置变更的搬运省略
能否把两种以上的工程合而为一 ？
两种以上的加工，能否同时进 行作业 加工与检查同时进行
能否重排工程？
变更加工顺序，以便提高效率
不能更为简单吗？
作业的重新估计 自动化
取消
▪ 对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性， 凡可取消者一律取消，例如:
加工 搬运 检查 停滞
使作业内容具体化
职务名称、人 机械名称、设备名 使作业场所 加工时间、 使加工次序具体化
数、个人名称 称、钻模名称、台 具体化
生产量
等
数等
使搬运内容具体化
同上
搬运设备(起重机、 从何地到何 搬运时间 台车、卡车、吊具) 处
一次的搬运个数、 装货、卸货方法等
使检查项目具体化
同上
检查设备、检查工 具等
▪ 工业工程的主要工作内容: ▪ 1 方法研究（改善工具）: ▪ 程序分析 ▪ 作业分析 ▪ 动作分析 ▪ 2 时间研究（衡量标准）: ▪ 作业标准和标准工时的测定
二、工业工程的原理
▪ 工作研究的实施步骤: ▪ 1 寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改善）； ▪ 2 工作方法、材料、工具及设备的标准化； ▪ 3 确定标准工作时间.
IE七大手法练习题
IE七大手法培训练习题一、选择题（每题5分，共40分）1.以下不属于IE发展阶段的是（）A.科学管理阶段；B.系统管理阶段；C.现代管理阶段；D.古代管理阶段。
2.不属于IE代表技术的是（）A. 哲学分析B.JITC.系统工程D. 运筹学3.以下属于IE意识的有（）A.成本与效率的意识；B.全局和整体化意识；C.工作简化和标准化意识；D.以上全是；4.IE中第四技术手法是（）A.三即三现；B.ECRS原则；C.动作经济原则；D.5W1H；5.动改法中有关于人体动作方面之原则有多少项（）A.4；B.8；C.10；D.22；6.人机法适用的范围是（）A.1人1机；B.1人多机；C.多人1机；D.以上都是7.防错法的功用分积极和消极功用，其中消极功用是指（）A.使任何的错误绝不会发生；B.使错误发生的机会减至最低程度C.错误不肯能避免；D. 以上都不对；8.流程法中，等待的符号是（）A.；B.；C.；D.；二、多选题（每题10分，共40分）1.IE是以人员、技术、物料、设备、能源、信息构成的复杂的生产系统为研究对象，综合运用( )原理及方法，对其进行规划、设计、实施、控制、改进、创新，以提高生产率、质量、降低成本.A 工程技术、B 管理科学、C 社会科学D 经济科学2. IE的意识有哪些？（）A. 成本和效率意识、B. 问题和改善意识、C. 工作简化和标准化意识、D.全局和整体化意识3. IE七大手法口诀初五霜冻防人流的“初”“霜”“冻”是分别指( )A. 五五法B. 抽查法C. 双手法D. 动改法4.有关于工具和设备之设计原则( )A. 利用工具原则B. 工具万能原则C. 易于操作原则D. 适当位置原则三、判断题（每题4分，共20分）1.IE七大手法就是IE全部。
（）2.IE第五手法是五项作业。
（）3.5W2H中的H是How 和How much。
（）4.IE七大手法是发现问题，QC七大手法是解决问题。
IE七大手法培训
新方案
真正的理由 应该做什么 应该在哪儿做 应该在什么时间做 应该由谁做 应该怎样做
为什么做(Why) 理由是否充分 做什么 (What) 是否必要做 何地做(Where) 为何在此处做 何时做 (When) 为何在此时做 谁来做 (Who) 怎样做 (How) 为何由他做 为何这样做
5W1H提问技术(1,2)
是一种有系统的提问技巧, 以协助发掘出问题的真正根源所在 , 及时创造
可能的改善途径, 并防止问题再次发生.
GWM-PPT V2012.2
基本观念
基本观念:
头脑就像降落伞, 只有在开放的情况下才工作 . 工作改善最大的阻碍, 并不在于技术不足, 而是
在于一个人的想法﹕当他觉得是以最好的方法 在工作着, 并且以为满足.
Who
When
Where
How
GWM-PPT V2012.2
五五法实例检讨(1,2,3,4)
第三次提问
What
Why
Who
前面工序均为自动加工工序﹐没有作业者﹐ 但可考虑采用自动设备取代人力作业
应该谁来做?
When
Where
可以在装箱紧后工序~装箱前工序做 可以采用自动称重设备,减轻人力负荷或取 代人力
检查是否短装 作业员(1个) 对每个产品全检
When
Where
装箱前工序
用手一次拿取多个包装产品﹐感受重量来判 断是否短装
How
GWM-PPT V2012.2
五五法实例检讨(1,2,3,4)
第二次提问
What
Why
现装产品工序和包装箱成型工序独立﹐暂无 法保证100%装入产品﹐不能取消
为额外增加工序及人员﹐人员无特别指定 有流出不良品风险﹐不能抽检 为装箱前最后一道工序﹐不做就可能流入客 户端 若采用目检方式﹐打开包装﹐重新包装费时 费力且因产能高﹐一次拿取多个省时 能否在其它工位做? 能否用其它方式做? 能否由其他人做?
IE七大手法--培训教材
6.制定改善方案
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五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
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图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
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抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
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抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
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抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
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五五法
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五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
IE七大手法培训
人员 物料 设备 能源 信息
IE定义：
设计
Design
综
合 通过 体
改善 Improve
利用
系
设置
Installation
专门的
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
分析 原理 设计 方法
期待的成果
P Q C D S F
规划 设计 评价 改进 创新
P生产效率 Q品质 C成本 D交货期 S安全 F柔性
成本 花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选进择 方一 法种改
8. ECRS(四巧)
Elimination
取消
Combination
合并
Rearrangement 重排
Simplification 简化
9.瓶颈管理原则
n平衡物流，而不是平衡生产能力； n非瓶颈的利用程度不是由基本决定， 而是由系统的瓶颈决定； n瓶颈上一个小时的损失则是整个系列的一个 小时的损失； n非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产 销率；
藉著质问的技巧来发掘出改善的构想。
研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可 以改善的地方。 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可以改 善的地方。 藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真 象。
七大 手法
防
动
流
五
人
双
抽
错
改
程
五
机
手
查
法
法
法
法
法
法
法
1.防错法（防呆法）
1.1 目的：
其目的即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错 事的设计方法，故又称为愚巧法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
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例: 產品放入不要對准 / 導向.
---- 使作業不會有危險.
例: 各類設備加防護罩 / 貼醒目標示.
---- 使作業不依賴感官.
例: 方向產品無法放入 / NG品設備停止.
深圳标准所
2
目 ● 的: ---具有即使人為忽視也不會發生錯誤的構造-----不需要注 意力.
---具有外行人來做也不會錯誤的構造------不需要經驗與直 覺
改善后:將壓入机台承座改為塑膠,避免了這一系列問題,產品輕松 取下,且取消顯微鏡檢驗.
2.DM-JACK半成品
改善前:模板定位銷是圓的,塑膠易反裝,導致整板塑膠端子報廢. 改善后:模板定位銷改為三角形,產品不易轉動,并在模板畫一紅色 尖頭,防止塑膠放反.
深圳标准所
6
二.動改法
• 動作經濟原則
• 三大類20項:
• 層別原理: 線條粗細,不同的顏色.
例 : 制服不同 / 特別管制線
• 警告原理: 以聲光等方式.
例 : 自動机報警燈 / Open/Short測試報警
• 緩和原理: 雞蛋裝運,保利龍 / 銀行的原子筆等方式運用
例 : 設備流道緩衝器
深圳标准所
5
防呆法應用案例
1.QL系列:
改善前:壓入机台承座材質為鐵的,對產品PIN頭有刮傷見銅現象, 塑膠打傷現象,且產品不易取出,后段用顯微鏡觀察.
---具有不管是誰或何時工作都不會出錯的構造-----不需要 高度的技能或專門的知識
• 功 用: ---積極----絕不會再發生 ---消極----發生率降至最低
• 進行步驟: 調查發現人為忽視 設定目標、制定實際計劃 調查 人為忽視的原因 提出防錯的改善方案 CHECK實施 效果 維持管制的狀態
• 原則1: 兩手同時開始及完成動作 (例: 獨臂作業).
• 原則2: 除休息時間外,兩手不應同時空閑.
• 原則3: 兩臂的動作應反向同時對稱.
• 原則4: 盡可能以最低等級動作工作(動作等級分類: 3類共17種).
• 原則5: 物体的動量盡可能利用之 (例: 產品沿流道下滑/打擊机).
• 原則6: 連線曲線運動較方向突變直線運動佳(例:畫圓與畫正方形).
減少動作之“困難 度”免去改變姿勢 的動作
減少用力動作
1.免去使用限 用性動作 2.曲 線突變 3.利 用重力、慣性
深圳标准所
4.工作台高度 適中
計劃、預對”
的動作 2.設法 定位
合併、簡化 4.CHECK料、
具是否OK
1.簡化“握取,裝 配”2.檢討手腕動 作,減少全身移動 之動作
1.使用身体之 最小范圍 2.使 用身体之最適 當部
3.料、工具位 於正常范圍內
5.設法合併兩 種以上工具 6. 充分利用治具
4.充分利用自 動滑落
D.舒適的工 作
深圳标准所
10
動作改善的基本方向
基本動作 改善作眼點
關於人体
關於場所
關於設備
A.兩手同時 檢討“遲延”及
動作
“持信住”
1.兩手同時開 始結束 2.雙臂 ---------------同時反向始完
1.持住夾具 2.用力足踏
B.動作單元 力求少
C.動作力求 距離短
檢討“尋找、選擇、1.刪除不必要 3.材料工具先
深圳标准所
3
防呆法應用原理
• 斷根原理: 將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤.
例 : 下手蓋板 / 防護欄加高
• 保險原理: 藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工
作.
例 : 衝床雙按鈕 / 保險使用
• 自動原理: 以自動化的方式來限制某些動作執行或不執
行.
例 : 設備積料 / 欠料感應
• 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發
• 原則7: 彈道式運動較輕快.
• 原則8: 動作宜輕松有節奏. 深圳标准所
8
有關工作場所之布置與環境
• 原則9: 工具物料應置于固定處所.
例: 物料擺放五定 定點、定位、定品、位型、定量
• 原則10: 工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處. 例: 現場物料擺放依工序 / 物品擺放依使用類次(或先進先出)
IE七大手法教育訓練
深圳标准所
1
一.防呆法(防錯法)
• 意 義: 如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生.
---- 或使錯誤發生的机會減至最低.
• 應用范圍: 机械操作、產品使用、文書處理.
• 基本原則:
---- 使作業的動作輕松.
例: 顏色區分File類別 / 人員職能 / 端子μ〞.
---- 使作業不要技能與直覺.
---- 人体運用方面的原則8項.
---- 工作埸地的布置與環境之原則6項.
---- 工具與設備的設計原則6項.
• 作用:
---- 減少操作人員的疲勞.
例: 腳踏開關應用 / 棧板 / 整板產品流道
---- 縮短操作人員的操作時間.
例: 設備投料流道高度較低
---- 提高工作效率
深圳标准所
7
有關人体的運用原則
生.
深圳标准所
4
例 : 自動机轉向机構 / PCB的Post孔(極性槽)
防呆法應用原理
• 隔離原理: 分隔不同區域的方式,保護某些地區使其不造成
危險或錯誤的現象發生 / 保護原理.
例 : 不良品盒的使用 / 重工區域划分
• 復制原理: 同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式達成.
例 : 表格、發文的COPY / 治工具復制
• 原則18: 以手指負荷能力分配工作.
---- 右手: 食 / 中 / 無 / 小 / 1246 左:食 / 中 / 無 / 小 / 3578.
• 原則19: 手柄接觸面積盡可能加大 (例: 汽車方向盤包皮/圓形手柄).
• 原則20: 操作杆盡可能少變更姿勢.
例: 船舵 / 机車方向盤由Y形 => 圓形
例: 試想若椅子太高或太低會怎麼樣.
深圳标准所
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有關工具設備之原則
• 原則15: 盡量以足踏 / 夾具替代手之工作.
例: 腳踏開關 / 產品座附夾具功能.
• 原則16: 盡可能將二種工具合并.
例: 鉚SHELL & 整形治具 / 預壓 & 熱熔治具.
• 原則17: 工具、物料預放在工作位置 (例: 目視工具定位板).
• 原則11• 原則12: 利用重力墮送.
• 原則13: 適當之照明. ---- 充足光度 / 光線顏色適當 / 無反光 / 投射方向 ---- 可見度: 物体本身的明亮度 / 物体與背景的對比度 / 本身 尺寸與眼睛之距離等.
• 原則14: 工作台椅應適當舒適.