圆弧齿轮输油泵主动轴的数控加工
YCB圆弧齿轮泵操作使用方法及特点分析.doc
YCB圆弧齿轮泵操作使用方法及特点分析YCB圆弧齿轮泵操作使用方法及特点分析YCB圆弧齿轮泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源对各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、剧毒的液体均能予以抽光吸尽。
YCB圆弧齿轮泵的正确操作：1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证齿轮泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力,泊泰邦保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
6、紧固好齿轮泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。
使用抗静电软管。
7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
9、齿轮泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。
10、当齿轮失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。
11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。
12、请使用至少3/8内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
YCB圆弧齿轮泵既能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
1、不需灌引油．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar。
2、流动宽敞,通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。
抽送泥浆、杂质日寸,对泵磨损甚微；3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1—7 bar之间）：4、该泵无旋转部件，没有轴封，齿轮等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。
所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；6、YCB圆弧齿轮泵可以浸没在介质中工作：7、YCB圆弧齿轮泵使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；8、YCB圆弧齿轮泵结构简单、易损件少,该泵结构简单，安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：9、YCB圆弧齿轮泵可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊以下）：10、YCB圆弧齿轮泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响，这是该泵最大特点。
圆弧加工数控铣
主轴快速移动到原 点，主轴正转，转 速1000r/min
程序内容 (太极图案) G90G54G00X0Y0S1000M03 Z100 X 0 Y-80 Z5 G01 Z -3 F100 G01 X0 Y-45 F100 G03 X0 Y0 R —22.5 G02 X0 Y22.5 R— 22.5 G01 X0 Y80 G00 Z100 M05 M30
加工前的毛坯
任务一
1、工
圆弧轮廓的加工
1、分析技术要求 2、选择走刀路线
艺分析
2、刀具选择
3、程序的编制
程序内容( 直径90mm圆柱） G90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03 安全高度 Z100 X80 Y0 入刀点 Z5 切深 G01 Z-5 F100 G01 X45 Y0 F100 G02 I-45 J0 (铣整圆，用I、J，圆心减起点) G01 X45 G00 Z100 莫忘抬刀 M05 M30
Байду номын сангаас
总结 1、看清图纸要求，分析好图纸； 2、选择合适的入刀点；
坐标点不要写错
3、编程细节不要出错
钝角圆弧轮廓要加负号
铣整圆，编程用I、J编程
半径符号R， 钝角加负号！
程序内容（两个直径12mm的圆孔） G90G54G00X0Y0S1000M03 Z100 X 0 Y22.5 思考：这样编 Z5 程加工是不是 G01 Z-2.5 F100 更方便快捷呢？ G00 Z5 G00 X0 Y -22.5 G01Z-5 F100 G00 Z100 M05 M30
圆弧轴数控车削加工
圆弧轴数控车削加工工艺的编制摘要：摘要随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。
数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
本设计通过对典型的数控车床轴类零件工艺特点、数控加工工艺的分析，给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。
设计说明书以典型的数控车床轴类零件为例，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。
按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加工过程中应注意的事项。
对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。
关键词：轴类零件；数控加工；工艺设计；工艺分析；刀具；切削用量；加工程序；加工注意事项目录目录 (2)1 机床的选用及简介 (3)1.1 机床的选择 (3)1.2 机床的组成 (4)1.2.1 数控机床的组成 (4)1.2.2 数控系统与数控机床的组成 (4)1.3 机床的工作原理 (4)1.3.1 数控机床的工作原理与工作方式 (4)1.4 机床的工作特点 (5)2 零件的工艺分析 (6)2.1 零件工艺分析 (6)2.1.1 零件图的分析 (6)2.2 确定加工方案 (7)2.3 加工路线和加工顺序的确定 (7)2.3.1 加工工艺路线 (8)2.4 切削用量的选择 (8)2.5 刀具的选择 (11)3 加工工序的编排 (12)3.1 工序与工步的划分 (12)3.2 加工工序的编排 (12)3.3 加工工序卡片 (13)3.4 加工程序 (14)3.5零件加工中的难点与解决方案 (17)4 数控车床操作注意事项 ..............................5 结论 (19)6 参考文献 (20)1 机床的选用及简介1.1 机床的选择在选择机床时，即要考虑其生产的经济性，又要考虑其适用性和合理性。
齿轮的数控加工程序
齿轮的数控加工程序齿轮是机械传动中常用的零部件，广泛应用于各种机械设备中。
为了提高齿轮的加工精度和效率，人们开发了数控加工程序来进行齿轮的加工。
通过数控加工程序，可以实现高精度、高效率的齿轮加工，提高产品质量和生产效率。
1. 齿轮数控加工的原理齿轮的数控加工是利用数控机床对齿轮进行加工的过程。
数控加工是通过预先设定的程序，控制机床的运动轨迹和加工参数，实现对工件的精准加工。
在齿轮数控加工中，需要考虑齿轮的齿数、压力角、模数等参数，以及加工过程中的切削速度、进给速度等因素。
2. 齿轮数控加工的步骤齿轮的数控加工一般分为以下几个步骤：2.1 设计加工程序首先，需要根据齿轮的形状和尺寸要求，设计加工程序。
包括确定齿轮的模数、齿数、压力角等参数，以及确定切削工具、刀具路径等加工参数。
2.2 编写数控程序根据设计好的加工程序，编写数控程序。
数控程序是一系列指令，用于控制数控机床的运动和加工参数。
通过编写数控程序，可以实现对齿轮加工过程的控制。
2.3 装夹工件将齿轮工件安装在数控机床上，进行正确的夹紧和定位。
确保工件的位置正确，以便机床能够按照程序要求进行加工。
2.4 加工齿轮根据编写好的数控程序，启动数控机床进行加工齿轮。
控制机床的运动轨迹和加工参数，实现对齿轮的精准加工。
2.5 检测优化完成齿轮的加工后，进行检测和优化。
检测齿轮的尺寸和形状，确保符合要求。
根据检测结果进行必要的优化和调整，以提高齿轮的质量。
3. 齿轮数控加工的优势齿轮的数控加工具有以下优势：•高精度：数控加工可以实现对齿轮的高精度加工，保证产品质量。
•高效率：数控加工可以提高齿轮的加工效率，节约生产时间和成本。
•灵活性：数控加工程序可以根据需求进行调整和优化，提高加工的灵活性和适应性。
4. 结语齿轮的数控加工程序是一种先进的加工技术，可以提高齿轮加工的精度和效率，推动机械制造行业的发展。
通过不断优化和改进数控加工程序，将能够更好地满足市场需求，提高产品质量和竞争力。
YHCB型圆弧齿轮油泵产品简介：
【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品简介：YHCB型圆弧齿轮油泵主要适用于输送粘度在5-1500c.s.t，不含固体颗粒无腐蚀性的各种液体。
如：汽油、煤油、柴油及机械润滑油，是油槽汽车和石油部门理想优选泵种。
【YHCB型圆弧齿轮油泵】型号意义：【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品特点：YHCB型圆弧齿轮油泵采用双圆弧齿轮构成，是适应工业输油泵需求发展的新产品，是一种高效能特殊齿轮泵，具有流量大、扬程高、体积小、自吸性能强、安装、维修方便等特点。
泵可正反转，进出油口依转向定。
【YHCB型圆弧齿轮油泵】技术参数：流量：12-150m3/h；压力：0.4-0.6MPa；功率：5.5-37kw；转速：970-980r/min；【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品用途：YHCB型圆弧齿轮油泵适用于输送各种油类，如原油、柴油、润滑油。
配用铜齿轮可输送低闪点液体，如汽油、苯等。
介质温度不超过70℃，耐高温油泵的使用温度不超过300℃。
(如该泵采用不锈钢，可输送一般腐蚀性)【YHCB型圆弧齿轮油泵】安装尺寸与性能参数：【YHCB型圆弧齿轮油泵】安装使用维修和保养：1．泵可安装在加油汽车及油库及油库泵房内。
汽车上的安装油路设计应符合GB9414-88中第4.18.1条规定，说明书所示油路图可供参考，若配一个四通阀，油路更为简便。
2．安装使用在加油车上时应注意做到：①泵借助汽车变速箱的取力器输出轴作为动力，泵尽量靠前安装，泵轴与传动轴倾斜角不得大于7°。
②泵应吊装在角钢焊制的吊架上，泵的高低可根据取力器输出的轴线确定，泵的左右位置应尽量靠近汽车纵梁，以免泵与汽车驱动轴发生干涉，并用螺栓固定在汽车纵梁上。
③吸入管直径不得小于Φ70mm，吸油管高度不得超过7M。
3．泵运转前应验证电机转向，法兰、接头密封性，仔细检查各阀门是否开关正确，禁止在泵出口管路阀门未打开的情况下开动油泵，以免发生事故。
4．定期(半月)清洗过滤器，以免堵塞影响流量。
数控机床编程实例带圆弧的轴PPT课件
切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平
行Z轴方向进行，A为循环起点,A-A′-B为精
加工路线
w
u
D
Iቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•第三章 数控机床编程实例
K
•1
指令说明
1、每次切深D可按工艺要求设定，当实际总切深 不是每次切深的整数倍时，系统自动调整粗加 工循环的最后一刀切深，以确保精加工余量。
2、固定循环完成后，刀具回到循环起点。 3、精加工第一个程序段中，只允许G00X轴移
•4
•第三章 数控机床编程实例
精加工复合循环（G70）
指令格式 G70 P _ Q _ 指令功能 用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精
加工循环指令，使刀具进行A-A'-B的精加工 指令说明 P表示指定精加工路线第一个程序段的
顺序号 Q表示指定精加工路线最后一个程序段 的顺序号
•5
•第三章 数控机床编程实例
动，Z轴不能有移动。
•2
•第三章 数控机床编程实例
作业： 如图所示，工艺设计规定：粗车时进刀深度为1mm，进给
速度0.1mm/r，主轴转速800r/min，精加工余量为0.4mm(x向),0.1mm(z 向)运用外圆粗加工循环指令编程。
•3
•第三章 数控机床编程实例
O7777 T0101； M03 S800； G00 X40 Z2； G71 U1.0 R0.5； G71 P010 Q020 U0.4 W0.1 F0.1； N010 G00 X0； G01 Z0； G03 X11 Z-5.5 R5.5； G01 Z-15.5； G01 X17 Z-16.5； G01 Z-31.5； G02 X29 Z-39 R7.5； G01 Z-60.5； N020 X40.2； G00 X200 Z20.； M05； M30；
含圆弧面轴类零件的数控车削编程与加工
模块三含圆弧面轴类零件的数控车削编程与加工实训过程一、讲解内容1、相关知识（一）外圆/内孔粗车复合循环G71该指令适用于用圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。
指令格式为：G71 U(△d) R(e)G71 P(ns )Q(nf)U(△u)W(△w)F(△f)S(△s)T(t)指令中各项之意义说明如下：△d：背吃刀量，是半径值，且为正值e ： 退刀量n s ：精车开始程序段的程序段号 n f ：精车结束程序段的程序段号△u ：X 轴方向精加工余量，是直径值 △w ：Z 轴方向精加工余量 △f ：粗车时的进给量 △s ：粗车时的主轴速度 t ：精车时所用的刀具G71指令的刀具循环路径如图所示。
使用G71指令应注意以下几点：①G71后第一个程序段的只能用G00或G01指令，且不可有Z 轴方向移动指令。
②车削的路径必须是单调增大或减小，即不可有内凹的轮廓外形。
③当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u 为负值..（二 ）精加工循环指令G70 指令格式为： G70 P(n s )Q(n f )其中：n s : 开始精车程序段号 n f : 完成精车程序段号。
使用G70时应注意下列事项：(1)精车过程中的F 、S 在程序段号n s 至n f 间指定 (2)在n s 至n f 间精车的程序段中，不能调用子程序。
(3)必须先使用G71、G72或G73指令后，才可使用G70指令(4)精车时的S 也可以于G70指令前，在换精车刀时同时指定 (如前–个程序)。
（5）在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。
（三）子程序调用指令M98与子程序结束指令M99编程格式：常用的子程序的调用格式有以下两种（各数控系统不同）：1）M98 P××××××× P后面的前3位为重复调用次数，省略时为调用一次；后4位子程序号。
2）M98 P ×××× L ×××× P 后面的4位为子程序号； L后面的前4位为重复调用次数，省略时为调用一次。
圆弧齿轮油泵工作原理
圆弧齿轮油泵工作原理
圆弧齿轮油泵是一种常见的液压泵，具有高效、稳定、可靠的特点。
它通过圆弧齿轮的旋转来产生压力，将液体从低压区域输送到高压区域，实现液体的输送和压力增加。
圆弧齿轮油泵的工作原理如下：首先，将液体（一般为油）从油箱中吸入泵的吸入口。
当齿轮开始旋转时，液体会被吸入齿轮的齿槽中。
随着齿轮继续旋转，液体进入齿槽的同时也被密封在齿槽中。
当齿轮继续旋转时，液体被推到齿槽的出口处。
在齿轮的旋转过程中，液体被挤压，并随着齿轮的旋转运动，逐渐被推向高压区域。
当液体到达高压区域时，液体的压力会急剧增加。
在液体被推向高压区域的同时，旋转的齿轮会继续将液体从低压区域吸入。
这样，液体就形成了一个连续的流动循环，从而实现了液体的输送和压力的增加。
圆弧齿轮油泵的工作原理基于齿轮的旋转和液体的连续流动。
通过合理设计齿轮的形状和尺寸，可以实现不同的流量和压力要求。
同时，圆弧齿轮油泵具有体积小、结构简单、维护方便等优点，广泛应用于各种液压系统中。
圆弧齿轮油泵通过齿轮的旋转来推动液体的流动，并实现液体的输送和压力的增加。
它是一种高效、稳定、可靠的液压泵，广泛应用
于各个领域。
数控车床项目教学--简单圆弧轴的加工
数控车床项目教学——简单圆弧轴的加工侯海华【教学内容】《数控车床编程与加工技术》(高等教育出版社）项目四“成形面的加工"之任务一“简单圆弧的加工"。
【设计理念】根据“以能力为本位，以就业为导向”的职业教育方针，构建以岗位能力为本位的专业课程新体系,注重把理论知识和技能训练相结合，教学项目内容与任务拓展相结合，突出了实践操作、工艺分析和编程能力，并适当拓展相关知识，提高学生对所学知识的应用能力和综合能力。
通过让学生动手去做的有效教学途径，让学生在实践的过程中有所启发，有所感悟。
教师精选恰当的任务载体和正确的引导，使学生乐于接受任务,并在任务的完成的过程中获取相关知识和技能。
采用分组的方法，能够增强学生团队合作精神，同时吸取别人的长处，弥补自己的不足。
【教学对象】中等职业学校高二年级数控专业学生【教学课时】4课时其中：2课时（讲授+练习）数控实训车间多媒体教室2课时(机床操作+评比总结)数控实训车间【教材分析】《数控车床编程与加工技术》教材采用“任务驱动、项目教学”的方式编写，实际操作性强,任务直接选自企业生产实践案例，具有一定的综合性、难度和代表性。
【学情分析】本次课的教学对象是职高二年级学生，他们已有一学期的普通车床学习积累。
在本次课前，学生已学习了“项目一数控车床的认识"、“项目二数控车削的准备”、“项目三轴孔的加工”，有了一定的数控车床编程和加工基础。
【教学目标】根据教学大纲和教学内容，结合学生实际，制定如下教学目标。
1、最终目标：会加工简单圆弧成形面零件2、促成目标：（1）、知识目标能读懂简单圆弧成形面零件图知道简单圆弧成形面零件加工的相关工艺知识会用G02/G03指令编圆弧面的加工程序能熟练应用G71/G70循环指令完成外轮廓的编程(2)、技能目标会正确安装工件能正确选用刀具并安装会在数控系统上输入和校验程序能进行试切对刀，完成零件调试加工能完成简单圆弧成形面零件的测量（3)、情感目标☺通过对简单圆弧成形面零件的车削加工，使学生在最短时间内掌握成形面的加工方法,从而树立学习数控车工的自信心，使他们热爱自己的专业☺ 通过小组合作，同学间的互相帮助，培养学生团队合作精神 ☺ 养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风【重点难点】★ 重点：能正确运用G02/G03指令编制圆弧轴的加工程序★ 难点：正确判断圆弧的顺逆方向，选择圆弧插补G02或G03指令编程【教学方法】任务驱动+小组合作+项目教学 【教学准备】学生人数：中职高二年级数控专业40名以内（2人一组，互相合作完成) 教学环境：数控实训车间+数控实训车间多媒体教室（现场教学） 零件实物：1件（讲授时展示给学生，引入项目用）零件毛坯：40件(每一组学生操作一台数控车床,提供毛坯2件) 数控车床:CY —K6132 （FANUC 系统） 20台【教学流程】实物展示任务引入 任务要求多媒体教室任务分析多媒体教室机床操作数控实训车间任务评价数控实训车间教学反思 数控实训车间项目四 任务一简单圆弧轴加工多媒体教室任务实施多媒体教室知识拓展 巩固、作业知识链接相关编程知识任务要求1、出示图纸技术要求、锐角倒钝，去毛刺。
cbfe32齿轮泵主从动轴的机械加工工艺设计大学论文
前言毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。
这是对我们大学知识和技能的一次综合检验，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加工作和进一步深入学习打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
1零件的作用题目所给定的零件是CBF-E32型外啮合式齿轮泵的主动齿轮轴和从动齿轮轴。
它位于泵的壳体内部两啮合齿轮把吸入腔和排出腔隔开形成两个密封容积齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。
随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。
这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。
2绘制零件图通过对零件作用的分析，对零件主动齿轮轴和从动齿轮轴进行测绘，并查阅有关标准将测绘结果绘制成零件图(查<<机械工人切削手册>>表2-2、2-29)。
3零件的工艺分析3.1主动齿轮轴的技术要求1）左端Ф20mm台阶：左端台阶直径为Ф20mm，公差等级IT7(查<<机械工人切削手册>>表2-2 )，表面粗糙度值Ra1.6(查<<机械工人切削手册>>表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.015mm(查<<机械工人切削手册>>表2-14 GB/T1182-1996)。
2）左端中间台阶：直径Ф23mm，公差等级IT5(查<<机械工人切削手册>>表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.2(查<<机械工人切削手册>>表2-29)。
3）齿轮直径方向：齿轮直径方向直径为Ф48mm，公差等级IT6(查<<机械工人切削手册>>表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.8(查<<机械工人切削手册>>表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于4）齿轮：齿轮精度为7FJ，齿轮表面粗糙度值Ra1.6，公法线长度及公差19.856 mm ～19.928mm,齿圈径向跳动公差0.063mm，周节极限偏差±0.018mm，基节极限偏差±0.016mm，齿向公差0.011mm，公法线变动公差0.028mm (查<<机械工人切削手册>>表4-57 GB/T10095.1)。
YCB圆弧齿轮泵工作原理
YCB圆弧齿轮泵工作原理YCB圆弧齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵.外啮合双齿轮泵的结构.一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开.齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积渐渐增大，压力降低,液体在压差作用下进入齿间。
随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔.这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积渐渐缩小,而将液体排出.齿轮泵适用于输送不含固体颗粒.无腐蚀性.粘度范围较大的润滑性液体.泵的流量可至300米3/时,压力可达3×107帕.它通常用作液压泵和输送各类油品.齿轮泵结构简单紧凑,制造简单,维护便利,有自吸本领,但流量.压力脉动较大且噪声大.齿轮泵必需配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机一.工作原理:YCB圆弧齿轮泵是容积泵的一种,由两个齿轮.泵体与前后盖构成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去.吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的.齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小.二.运行维护（1）启动前检查全部管路法兰,接头的密封性.（2）盘动联轴器,无摩擦及碰撞声音.（3）首次启动应向泵内注入输送液体.（4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁闭阀启动.（5）验证电机转动方向后,启动电机.三.YCB圆弧齿轮泵常见故障及维护和修理方法:（1）故障现象:泵不能排料故障原因:a旋转方向相反:b吸入或排出阀关闭:c入口无料或压力过低:d粘度过高,泵无法咬料对策:a确认旋转方向:b确认阀门是否关闭:c检查阀门和压力表:d 检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否显现,若有流量,则流入不足.（2）故障现象:泵流量不足故障原因:a吸入或排出阀关闭:b入口压力低:c出口管线堵塞:d 填料箱泄漏:e转速过低对策:a确认阀门是否关闭:b检查阀门是否打开:c确认排出量是否正常.d紧固:大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查:e检查泵轴实际转速:。
圆弧齿轮泵安全操作规程模版(三篇)
圆弧齿轮泵安全操作规程模版第一章总则第一节目的和依据第1条本规程的目的是为了保证圆弧齿轮泵的正常运行，防止事故发生，保证生产安全和工人身体健康。
第2条本规程的制定依据是国家有关法律法规，以及企业的安全生产规章制度。
第二节适用范围第3条本规程适用于所有使用圆弧齿轮泵的工作岗位。
第三节术语第4条本规程所述的术语定义如下：1. 圆弧齿轮泵：指使用圆弧齿轮传动原理进行泵送的一种泵装置。
2. 操作人员：指使用、操作圆弧齿轮泵的工作人员。
第二章安全操作要求第一节设备维护第5条圆弧齿轮泵的设备应定期进行检查和维护，保持设备的完好状态。
第6条设备维护过程中，操作人员应按照规定的程序和要求进行操作。
第二节安全操作程序第7条在使用圆弧齿轮泵前，操作人员应事先阅读设备说明书，了解设备的操作要领和安全注意事项。
第8条操作人员必须熟悉圆弧齿轮泵的各部位及其功能，清楚泵的工作原理和操作程序。
第9条操作人员在使用圆弧齿轮泵时，必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
第三节安全检查第10条操作人员在使用圆弧齿轮泵之前，应进行安全检查，确保设备和周围环境的安全。
第11条安全检查包括但不限于：1. 检查设备的电源是否正常，是否有漏电现象；2. 检查设备的传动部位是否有松动或磨损；3. 检查设备的液体泵送管路是否堵塞或泄漏；4. 检查周围环境是否有明火或易燃物品。
第12条如果发现设备或周围环境存在安全隐患，操作人员应及时进行处理或报告。
第四节个人防护第13条操作人员在使用圆弧齿轮泵时，应佩戴符合要求的个人防护用品。
第14条个人防护用品包括但不限于：1. 护目镜：用于防止液体溅入眼睛；2. 工作手套：用于保护手部免受液体涂料的刺激和伤害；3. 防护鞋：用于保护脚部免受划伤和撞击。
第五节应急处理第15条在发生泵设备故障、事故或意外情况时，操作人员应立即停止操作并采取相应的应急处理措施。
第16条应急处理措施包括但不限于：1. 切断电源：在设备故障或发生火灾时，应立即切断电源，防止事故扩大；2. 报警通知：立即向相关人员报警，并及时通知上级主管。
圆弧轴数控车削加工工艺的编制
圆弧轴数控车削加工工艺的编制随着科技的不断进步，数控设备已成为现代机械加工领域中不可或缺的工具。
圆弧轴数控车削加工是其中很重要的一种。
与传统的车削加工相比，圆弧轴数控车削加工具有更高的精度和更大的加工范围。
本文将介绍圆弧轴数控车削加工工艺的编制，以及该工艺在机械加工领域中的应用。
一、圆弧轴数控车削加工工艺的编制圆弧轴数控车削加工的工艺编制大体包括以下几个步骤：1. 设计数控加工程序在进行圆弧轴数控车削加工之前，需要先进行程序设计。
该程序需要包含加工路径、切削参数、工件跟踪、刀具轨迹等诸多内容。
在设计数控加工程序之前，需要首先了解机床设备的结构、性能、数控系统和编程语言等相关知识。
2. 定义刀具信息对于每一次加工，需要选择合适的刀具。
在圆弧轴数控车削加工工艺中，刀具的选择需要考虑到切削速度、切削力、精度要求等多种因素。
根据不同的加工要求，可以选择不同形状、材质和尺寸的刀具。
3. 定义工件信息工件信息包括工件的材质、形状、大小等信息。
在进行圆弧轴数控车削加工时，需要根据工件的信息选择合适的夹具和工件坐标系。
同时，还需要对工件表面进行必要的预处理，以保证加工精度和表面质量。
4. 制定切削参数切削参数是指切削速度、进给速度和切削深度等参数。
在圆弧轴数控车削加工中，切削参数的选择需要考虑到加工材料、刀具尺寸和加工精度等因素。
不同的切削参数会对加工效率和加工精度产生不同的影响。
5. 进行加工试验在制定完圆弧轴数控车削加工工艺后，需要进行加工试验以验证加工效果，并进行必要的参数调整和优化。
通过加工试验，可以确定最佳的加工参数、刀具和加工路径，并对加工程序进行修正和完善。
二、圆弧轴数控车削加工工艺的应用圆弧轴数控车削加工广泛应用于航空航天、机床制造、汽车制造、电子设备制造等领域。
具体包括以下几个方面：1. 制造复杂零件圆弧轴数控车削加工具有更高的精度和更大的加工范围，可以用于加工复杂的零件结构。
例如，可以用于制造机器人、航空发动机等需要高精度的零部件。
数控车圆弧编程实例
数控车圆弧编程实例
以下是一个简单的数控车圆弧编程实例：
假设我们要加工一个轴类零件，需要加工一个半径为10mm的圆弧，圆弧的起点和终点分别为直径为20mm和直径为40mm的两个点。
以下是具体的编程步骤：
1、根据给定的起点和终点坐标，计算出圆弧的中心坐标和半径，如下所示：
2、根据圆弧的起点和中心坐标，计算出圆弧的起始角度和终止角度，如下所示：
3、根据圆弧的半径、起始角度和终止角度，编写数控车床的加工程序，如下所示：
在上述程序中，G97指令用于设置主轴转速模式为每分钟转速；G50指令用于设置最大的坐标值为50mm；G0指令用于快速移动到起点位置；G1指令用于以每分钟100mm的速度下降到工件表面；G2指令用于以每分钟200mm的速度加工半径为10mm的圆弧；G1指令用于以每分钟10mm的速度加工直径为60mm的直线；M30指令用于程序结束。
在实际加工中，需要根据具体的加工需求和机床特性进行适当的调整。
数控车床圆弧编程实例
数控车床圆弧编程实例1. 引言数控车床是一种自动化机床，它能根据预先编写的程序来控制工件进行加工。
在进行数控车床编程时，圆弧是常见的加工形式之一。
本文将介绍一个数控车床圆弧编程的实例，包括编写程序、设置参数以及如何通过数控系统来实现圆弧加工。
2. 实例描述假设我们需要在数控车床上对一个圆柱形工件进行圆弧加工。
工件直径为100mm，长度为200mm。
我们的任务是在工件的一侧面上加工出一个半径为50mm的圆弧。
3. 编写程序在进行数控编程之前，我们首先需要了解加工路径以及所需的刀具。
在本实例中，为了加工圆弧，我们需要使用一把相应半径的切削刀具。
下面是编写圆弧加工程序的示例：N10 G90 G54 G92 S1500 M03N20 G00 X50 Z0N30 G01 Z-200 F0.1N40 G02 X0 Z-100 I-50N50 G00 Z0N60 G01 Z-200N70 G03 X-50 Z0 I50N80 G00 Z0N90 M05 M30解释： - N10：程序开始标号，G90表示以绝对坐标系进行加工，G54表示选择工件坐标系，G92设置坐标系零点，S1500设置主轴转速为1500rpm，M03启动主轴正转。
- N20：以快速定位G00的方式将刀具移动到起点位置X50（横坐标）Z0（纵坐标）。
- N30：以进给切削方式G01，以F0.1的速度进行切削，切削深度为200mm。
- N40：以顺时针方向G02进行圆弧切削，圆弧终点坐标为X0（横坐标）Z-100（纵坐标），圆心坐标为I-50（相对于起始点的横坐标）。
- N50：以快速定位G00的方式将刀具移动到Z0的位置。
- N60：以进给切削方式G01，以F0.1的速度进行切削，切削深度为200mm。
- N70：以逆时针方向G03进行圆弧切削，圆弧终点坐标为X-50（横坐标）Z0（纵坐标），圆心坐标为I50（相对于起始点的横坐标）。
圆弧齿轮泵
圆弧齿轮泵圆弧齿轮泵是一种泵类设备，其采用圆弧齿轮技术，能够有效地抗腐蚀和耐磨损，特别适用于输送高浓度和高粘度的液体。
原理圆弧齿轮泵与常规泵不同之处在于其采用了圆弧齿轮技术。
圆弧齿轮是一种特别的齿轮，其齿形由圆弧组成，比常规的方形齿更容易流畅地滑动。
同时，圆弧齿轮也更耐腐蚀和耐磨损。
在工作时，液体从进口进入泵体，圆弧齿轮则旋转，推动液体穿过泵体并从出口流出。
由于液体与齿轮接触的面积更大，圆弧齿轮泵的输送能力更强，且更适用于高浓度和高粘度液体。
特点圆弧齿轮泵具有以下特点：•耐腐蚀和耐磨损：采用圆弧齿轮技术，能够有效地抗腐蚀和耐磨损，延长泵的使用寿命。
•高效率：液体与齿轮接触的面积更大，圆弧齿轮泵的输送能力更强，更适用于高浓度和高粘度液体。
•低噪声：圆弧齿轮泵的旋转速度较慢，运转时产生的噪声相对较小。
•体积小：圆弧齿轮泵通常比其他泵体积更小，更适用于空间有限的场合。
应用圆弧齿轮泵适用于以下领域：•石油化工：用于输送高浓度和高粘度的液体，如石油、化工原料等。
•食品制造：用于输送各种酱料、果酱等高粘度液体。
•制药工业：使用高浓度的药液、制药原料等。
优缺点对比优点：•耐腐蚀和耐磨损。
•高效率，能够输送高浓度和高粘度液体。
•低噪声。
•体积小，方便搬运和安装。
缺点：•圆弧齿轮的加工难度较大，制造费用较高；•在低温或高温环境下，可能会出现液体凝固或泄漏现象；•在输送质量要求较高的场合，圆弧齿轮泵可能无法满足要求。
总结圆弧齿轮泵是一种具有独特优势，适用于输送高浓度和高粘度液体的泵类设备。
它基于圆弧齿轮技术，能够有效地抗腐蚀和耐磨损，具有高效率、低噪声、体积小等特点。
其应用领域主要包括石油化工、食品制造、制药工业等。
尽管圆弧齿轮泵在制造费用、液体凝固和泄漏等方面存在一些缺陷，但其独特优势使其在特定领域中具有广泛的应用前景。
YCB圆弧齿轮泵系列说明书
YCB系列圆弧齿轮泵一用途1 适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，粘度为5×10-6㎡/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体以及液压传动系统。
降低泵的转速，输送介质的粘度可到5×104cSt。
二应用范围在输油系统中可用作传输、增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在液压传动系统中可用作提供液压动力液压泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。
三结构特点本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。
齿轮采用双圆弧正弦曲线齿型制造。
它与渐开线齿轮相比最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、效率高。
该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
泵设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。
也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。
但注意本安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
输送介质的温度视轴封结构形式确定：X-橡胶骨架油封≤80℃，J-机械密封≤100℃，T-填料密封≤200℃，可根据具体使用情况和用户要求确定。
从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
四油泵的安装1 油泵安装前，应检查泵和电机是否受到损坏。
2 油泵和电机安装在底板上，起吊时，吊绳一定要吊在底板的吊环中，吊单泵头时吊在进出口法兰管道上。
3 油泵应固定在牢固的地基上，用螺栓紧固；如果单泵头暗转在机械上，必须选择放在振动最小的地方。
4 泵的进出口管道尺寸应不小于泵进出口尺寸，进油管应采用稍大的管径，进油管应越短越好，弯头应采用弯曲半径较大的，管道上的阀门应采用闸阀以减少阻力。
5 油泵无需安装底阀，建议在进油管入口处安装金属滤网，滤网有效面积应不小于管道管径面积的二倍，进油管道吸油口处应切成45°斜角。
6 泵轴和电机轴安装应安装同心，当安装同心度不好时，转动就可能使联轴器的螺栓剪短。
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圆弧齿轮输油泵主动轴的数控加工
作者：栾承志
来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2014年第04期
摘要：本文对圆弧齿轮输油泵主动轴进行了详细的分析，了解其结构和技术要求，确定加工基准，设计符合要求的加工工艺，选择合适的加工刀具和加工设备，并通过计算完成切削用量的选择，从而编写出合理的加工程序。
关键词：主动轴加工工艺数控加工
1 概述
轴为支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
机器中作回转运动的零件就装在轴上。
根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。
根据轴的承载情况，又可分为转轴、心轴和传动轴。
2 零件的分析
①结构分析。
该轴主要是由圆柱面，退刀槽，键槽，螺纹，端面等组成。
②技术要求分析。
台阶1的外圆的尺寸精度为Ф14+0.00-0.018、粗糙度为0.8，它上面的键槽的长度尺寸精度为250.52-0、宽度尺寸精度为4+0.00-0.03；台阶2的外圆的尺寸精度是Ф16-0.016-0.034，粗糙度为0.8；台阶3的外圆尺寸精度为Ф23.5，粗糙度为12.5；台阶4的外圆尺寸精度为Ф18-0.006-0.017，粗糙度为0.8，它上面的键槽的长度尺寸精度为30+0.52-0.00，宽度尺寸精度为
5+0.00-0.03；台阶5为一螺纹，它的尺寸精度为M18*1.5，粗糙度为6.3；台阶6的外圆尺寸精度为Ф16-0.016-0.034，粗糙度为0.8；台阶1的外圆面相对于台阶2、台阶6的外圆面的圆跳动为0.02，台阶4的外圆面相对于台阶2、台阶6的外圆面的圆跳动为0.008，台阶3的端面相对于台阶2、台阶6的外圆面的垂直度为0.025，此外还要调质处理HB240-270，指定长度上热处理HRC50-55，这些方面反映了这根轴的技术要求很高，车削时应粗车、精车。
3 确定加工工艺
加工工序可分为：下料→调制→粗车→精车→铣键槽→热处理→磨削→检测。
4 工件的装夹
为了工件在加工过程保持正确的位置，需将工件压紧压牢。
合理的选择加紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。
该工件主要采用三爪卡盘和采用万能分度头装夹，双顶尖辅助。
5 刀具及其切削参数的选择
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
①切削深度t。
在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。
为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。
数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
②切削宽度L。
一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。
经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
③切削速度v。
提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。
随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。
另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选
200m/min以上。
④主轴转速n（r/min）。
主轴转速一般根据切削速度v来选定。
计算公式为：S=1000v/πd。
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑤进给速度v。
v应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。
v的增加也可以提高生产效率。
加工表面粗糙度要求低时，v可选择得大些。
根据以上分析，推荐刀具的切削参数见下表：
6 数控加工编程
轴的车削加工主要选用复合循环指令来进行，例如粗车复合循环指令：
G71 U（△d） R（r） P（ns） Q（nf） X（△x） Z（△z）F（f） S（s） T（t）；
将顺序号ns到nf的精加工程序段轮廓，通过计算进行粗车循环加工。
Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。
而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
（程序略）
7 结论
通过对圆弧齿轮输油泵主动轴的详细分析，总结主动轴的加工过程大致如下：数控车床上加工端面及外圆面，磨床上磨削外圆面、槽面保证一定的垂直度、平行度，热处理保证所需硬度，磨削保证表面粗糙度，检验尺寸。
实际操作中应凭经验对工件装夹、对刀步骤加以完善，以保证加工精度的要求。
参考文献：
[1]陈吉红.数控机床现代加工工艺[M].华中科技大学出版社，2009.
[2]陈宏钧.实用机械加工工艺手册[M].机械工业出版社，2003.
[3]马占永.机械加工工艺设计实用手册[M].航空工业出版社， 2003.。