钢绞线-锚具组装件静载锚固性能检验报告
静载锚固试验记录表ys264-110428
持荷1小时
破断时
两侧内缩量（△a）mm
破坏部位
组装件实测伸长值L2(0.2σk—σp)mm
锚具效率系数
夹具效率系数
破坏形式
组装件实测极限拉力（kN）
总应变(%)
单个判定
第三个
荷载（kN）
1
2
3
平均值
内缩量（△a）
1
2
3
平均值
内缩量（△a）
1
2
3
平均值
位移量（△b）
1
2
3
平均值
位移量（△b）
0.1fpt
0.2fptk
0.4fptk
0.6fptk
0.8fptk
持荷1小时
破断时
两侧内缩量（△a）mm
破坏部位
组装件实测伸长值L2(0.2σk—σp)mm
锚具效率系数
夹具效率系数
破坏形式
组装件实测极限拉力（kN）
总应变(%)
单个判定
结论
审核：检测：
证号：证号：检测日期：年月日至年月日
静载锚固检测记录
钢绞线规格型号锚具规格型号样品状态记录编号
检测设备检测依据检测环境样品编号
单根预应力钢材极限拉力（kN）
1
2
3
4
5
6
平均值
预应力钢材根数
计算极限拉力之和 （kN）
钢绞线弹性模量GPa
试验台的自由长度L0（mm）
ηa= ，ε=
预应力筋的效率系数ηp
组装件理论伸长值L1）
夹片距垫板距离b（mm）
固定端
张拉端
固定端
张拉端
1
2
3
平均值
锚具夹片检测报告模板
15.2 268 270 0.99 3.2 锚具完好、钢绞 线颈缩断开 ：ε a≥2.0%、ηa≥0.95。此组件合格。质检专用章Fra bibliotek检验数据
样品编号或规格型号
YM15-J
硬度(HRC)
HRC55-56
实测受力筋直径(mm)
15.2
15.2
实测极限拉力(kN)
268
268
理论极限拉力(kN)
270
效率系数η a
0.98
0.99
极限拉力是总应变ε apu(%)
3.1
3.2
破坏情况
锚具完好、钢 锚具完好、钢 绞线颈缩断开 绞线颈缩断开
****预应力锚具有限公司
静载锚固性能实验检测报告
产品批号:2018030506 收货单位：
产品名称
夹片
数量
检验日期
产品型号
M15-J
1176副
检验项目
检验依据
GB/T14370--2007
锚固效率系数
检验设备
300KN预应力试验体系、挤压机
备注
母材为天津产1860Mpa钢绞线，实测极限平均拉力272KN.
检验结论
根据GB/T14370--2007中的规定：ε a≥2.0%、ηa≥0.95。此组件合格。
检验员：
审核：
具有限公司
实验检测报告
KM/JL/4-17
2018.03.05 静载锚固
na Fapu /(na * Fpm ) 0.95
εapu≥2.0% 力试验体系、挤压机 绞线，实测极限平均拉力272KN. 据
锚杆锚索检测规范依据
锚杆锚索检测规范依据应提供基坑支护锚杆、锚索检测报告的依据如下：1、根据《建筑基坑支护技术规程》120-2012中4.7锚杆设计和 4.8锚杆施工与检测的规定。
2、根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(85-2010) 5进场验收的5.0.3和5.0.14条的预应力筋锚具、夹具与连接器取样规定一、《建筑基坑支护技术规程》120-2012。
2.1术语2.1.14锚杆anchor由杆体（钢绞线、普通钢筋、热处理钢筋或钢管）、注浆形成的固结体、锚具、套管、连接器所组成的一端与支护结构构件连接，另一端锚固在稳定岩土体内的受拉杆件。
杆体采用钢绞线时，亦可称为锚索。
4.7锚杆设计4.7.1锚杆的应用应符合下列规定：1锚拉结构宜采用钢绞线锚杆；当设计的锚杆抗拔承载力较低时，也可采用普通钢筋锚杆；当环境保护不允许在支护结构使用功能完成后锚杆杆体滞留于基坑周边地层内时，应采用可拆芯钢绞线锚杆；2在易塌孔的疏松或稍密的砂土、碎石土、粉土层，高液性指数的饱和粘性土层，高水压力的各类土层中，钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆宜接纳套管护壁成孔工艺；3锚杆注浆宜接纳二次压力注浆工艺；4锚杆锚固段不宜设置在淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土及松散填土层内；5在复杂地质条件下，应通过现场试验确定锚杆的适用性。
4.7.9钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆的构造应符合下列规定：5锚杆杆体用钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的有关规定；6普通钢筋锚杆的杆体宜选用HRB335、HRB400级螺纹钢筋；7应沿锚杆杆体全长设置定位支架；定位支架应能使相邻定位支架中点处锚杆杆体的注浆固结体保护层厚度不小于10mm，定位支架的间距宜按照锚杆杆体的组装刚度确定，对自在段宜取1.5m～2.0m；对锚固段宜取1.0m～1.5m；定位支架应能使各根钢绞线彼此星散；8钢绞线用锚具应符合现行国家标准gb t 2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T的规定；4.8锚杆施工与检测4.8.7预应力锚杆张拉锁定时应符合下列要求：1当锚杆固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后，方可进行锚杆的张拉锁定；2拉力型钢绞线锚杆宜接纳钢绞线束整体张拉锁定的办法；3锚杆锁定前，应按表4.8.8的张拉值进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平缓加载，加载速度不宜大于0.1Nk/min,此处，Nk为锚杆轴向拉力标准值；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格；4锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍～1.15倍；5锚杆锁定尚应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；6当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体的长度和完好程度应满足张拉要求。
钢线钢绞线先张法质量检验报告单
钢线钢绞线先张法质量检验报告单
报告单编号：2024-XXXX
日期：YYYY年MM月DD日
一、报告目的
本报告旨在对钢线、钢绞线进行先张法质量检验，确保其符合相关标准要求，以提供有关产品质量的评估和判断依据。
二、被检产品
被检产品名称：钢线、钢绞线
规格：（根据实际需要填写）
三、检验项目
根据相关标准要求，对被检产品进行以下项目的质量检验：
1.规格尺寸检验；
2.物理性能检验；
3.化学成分检验；
4.表面质量检验；
5.包装标志检验。
四、检验结果
1.规格尺寸检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的直径、截面形状等进行检验测量，
检验结果如下：
（根据实际检测结果填写）
2.物理性能检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的拉伸强度、断裂伸长率等物理性能
进行检验，检验结果如下：
（根据实际检测结果填写）
3.化学成分检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的化学成分进行检验，检验结果如下：（根据实际检测结果填写）
4.表面质量检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的表面包括氧化、腐蚀等进行检验，
检验结果如下：
（根据实际检测结果填写）
5.包装标志检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的包装标志进行检验，检验结果如下：（根据实际检测结果填写）
五、结论与建议
根据以上检验结果，对钢线、钢绞线的质量进行评价：
（根据实际检测结果给出评价和建议）
六、检验机构信息
检验机构名称：（根据实际情况填写）
地址：（根据实际情况填写）
七、备注
（根据实际情况填写）。
钢绞线锚具组装件静载锚固性能检验报告
钢绞线锚具组装件静载锚固性能检验报告质控（建）表 4.1.3.1－7 共页第页批准：审核：校核：检验：项目班子的配备和劳动力投入计划材料供应计划及其保证措施第一节 3.1项目领导班子的配备本工程将实行项目法管理，计划设一项目经理部，实行项目经理负责制。
项目经理部将在公司经理的领导下，严格按ISO9001：2000质量体系要求运作。
公司按某工程项目招标文件要求投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。
优化生产要素配置，择优选择技术素质高的施工队伍。
根据施工进度编制人力进场计划，并按实际工作进度作相应调整，保证人员配备充足。
充分利用施工间隙，对进场施工人员进行分期和不定期的施工技术交底及技术培训，提高施工人员的素质。
根据现场的情况和施工经验及工期的要求，我项目部在施工现场部署项目，领导班子配备图详见附表002。
第二节 3.2劳动力投入计划3.2.1劳动力安排项目部负责本项目从开工到竣工交付使用及维修保养等全过程的施工管理，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等得以全面落实，如期完工。
严格按照公司制订管理人员岗位责任制来对本项目进行管理，本项目经理部除正项目经理外，项目班子重要成员还包括工程技术负责人、安全项目经理、施工员、质量员、试验员、材料员、机械员、造价员、资料员、民管员、安全员。
详见附表005劳动力安排计划。
3.2.2劳动力来源根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在我公司范围内，选派与公司有多年合作经历的，具有同类施工丰富经验的成建制的队伍。
他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。
所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。
所有进场工人必须具备身份证、健康证等相关证件。
（1）人员调配计划根据本工程的特点及施工部署，我公司在本项目劳动力动态管理及计划上，有针对性的做出如下安排。
1）在我公司范围内，选派具有同类经验丰富的施工队伍。
锚具锚固拉力极限总应变试验报告
锚具锚固拉力极限总应变试验报告一、实验目的：本试验旨在通过对锚具锚固拉力极限总应变试验进行详细研究，对锚具的使用性能和耐久性进行评估和鉴定，为工程实际应用提供参考和指导。
二、实验材料和设备：1.实验材料：选用优质钢材为原料，根据工程需要生产的锚具进行试验。
2.设备：拉力试验机、应变计、监测仪器等。
三、实验步骤：1.准备工作：根据规定要求，选取合适的试样进行试验，并配备相应的测量设备。
2.样品制备：根据试样规格进行锚具制备，确保试样的尺寸和形状符合标准要求。
3.实验参数设置：根据试验需要，设置拉力试验机的加载速度、加载方式和加载范围等参数。
4.实验过程：将试样固定在拉力试验机上，辅助装置等，进行拉力加载，通过监测仪器实时监测试样的应变情况。
5.数据收集与分析：记录试验过程中的拉力和应变数据，并利用相关软件对数据进行处理和分析。
6.结果和结论：根据实验结果，对锚具的拉力极限总应变进行评估和分析，得出相关结论。
四、实验注意事项：1.试验前需检查设备的正常运行状态，确保各项仪器和设备的准确性和可靠性。
2.给测试样本选择合适的尺寸和形状，避免人为因素对实验结果的干扰。
3.实验过程中需注意对应变计和监测仪器进行校准，确保测量数据的准确性和可靠性。
4.实验数据录入应准确无误，避免误差和疏漏导致结果的不准确。
5.实验结束后，对设备和试样进行清洁和保养，确保设备的长期稳定运行。
五、实验结果分析：通过对锚具锚固拉力极限总应变试验的数据收集和分析处理，得出如下结论：1.锚具在受力过程中，产生的应变量与受力大小成正比，但有一定的极限应变，超过该极限值则容易导致锚具的破坏。
2.在锚具的设计和使用中，需考虑拉力的大小和施加方式，避免超过极限应变值，以确保锚具的安全使用。
3.不同材料和制作工艺下，锚具的极限总应变值存在差异，应根据具体情况进行评估和选择。
六、结论：通过本试验，对锚具锚固拉力极限总应变进行了详细研究，得出了相关结论。
钢绞线锚具夹具连接器取样要求
钢绞线、锚具、夹具和连接器锚具、夹具、连接器取样规范《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2000 （一）、试验项目：外观硬度锚具锚品摩阻损失1、锚具静载锚固性能，取样频率1批/（同一类产品、同一批原材料、同一种工艺，一次投料生产的数量＜5000套。
取样方式：随机抽取数量外观抽10%并不少于10套，硬度抽取5%并不少于5套。
（含锚具、配套的连接器与夹具，夹具每套为5片）2、锚具锚品的摩阻损失、锚具静载锚固性能各取3套（具体数量为6个锚具，对应3个锚具孔数的连接器，对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线。
（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）（二）、结果判断1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则合格。
如有1套不合格，取双倍如仍有一套不合格，则每套检查；2、硬度每个零件测3点，全合格则合格。
如仍有1个零件不合格，取双倍，如仍有一个不合格则每个检查；3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验，全合格则合格，如有1个不合格，取双倍，如仍有1个不合格，则该批产品为不合格品。
（三）、力学性能依据《金属材料室温拉伸试验方法》屈服强度与松弛符合《预应力混凝土用钢绞线》试验项目：表面质量、直径偏差、捻距、力学性能（最大力、最大力总伸长率）屈服荷载（规定非比例延伸力）应力松弛性能（每合同批不少于1次）取样频率≤60t每批（同一牌号同一规格同一生产工艺）取样方式：任取3盘（如少于3盘则逐盘）取样数量：力学性能与屈服负荷：每组3根，每根长1.2m 应力松弛性能：每组1根，每根长1.2m规则：从每盘所选的钢绞线端部正常截取一根试样进行上述试验，如有一项不合格则不合格盘报废；再从未试验过的钢绞线中取双倍数量试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格则该批判为不合格品。
备注：1、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道；2、Ⅰ级松弛为普通松弛，Ⅱ级松弛为低松弛级。
分别适用于所有钢绞线。
3、屈服强度不小于整根钢绞线公称最大负荷的80%；4、GB/T5224—1995对屈服与松弛要求为每季度抽验一次，每次不得少于1根。
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则Test method and inspect rules of pestering strand.Anchorageand coupler for HighwayBridge1范围本标准规定了公路桥粱后张预应力钢锭线用锚具、连接器的试验方法及检验规则等内容。
本标准用于后张预应力混凝土结构和构件钢绞线用锚具、连接器产品的检验。
2引用椽准下列标准包含的条文．通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会杖修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5224--1995 预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370--93 预应力筋用锚具、夹具和连接器ASTM A416--90a 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线技术条件BS5896--1980 预应力混凝土用高强钢丝和钢绞线3定义本标准采用下列定义。
3.1预应力priestess在结构和构件承受其他作用前，预先施加的作用力所产生的应力。
3.2后张预应力 post tensioning priestess先浇注混凝土的构件，特达到规定强度后，荐施加的预应力。
3.3钢绞线strand由七根圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土配筋用的预应力筋。
3.4钢绞线锚具组装件strand--anchorage assemble钢绞线和锚具组合装配而成的受力单元。
3.5钢绞线连接器组装件strand--couple assemble钢绞线和连接器组合装配而成的受力单元。
3.6钢绞线计算极限拉力 calculating ultimate tensile force of strand钢绞线实际的平均极限拉力。
F c apu——钢绞线锚具组装件中各根钢绞线计算极限拉力之和；F apu——钢绞线锚具组装件的实测极限拉力；F pk——单根钢绞线极限拉力的标准值；f pcm——由钢绞线中抽取的试件的极限抗拉强度平均值；f kp——钢绞线钢材的抗拉强度标准值；εpcm——由钢绞线中抽取的试件应力达到极限抗拉强度时，钢绞线试件的极限应变平均值；εaup——钢绞线锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变；A pra——由钢绞线中抽取的试件的实际截面面积的平均值；A pk——钢绞线截面面积的标准值；ηa——钢绞线锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；n——钢绞线锚具组装件中钢绞线根数；E——钢绞线的宏观弹性模量。
锚杆情况介绍
海隆公司综合修造厂矿用锚杆锚索情况简介一、矿用锚索情况简介：1、锚具及夹片表面硬度取三点进行测试取平均数值。
锚具表面硬度HRC>=40，夹片表面硬度HRC>=32。
（采用洛式硬度计）。
2、直径为15.2的钢绞线允许偏差-0.2--+0.4mm；钢绞线长度偏差正负50mm；托盘长宽300mm*300mm（偏差为正负5mm）。
厚度正负20mm；托盘孔径为∮17。
3、托盘承载力不小于设计承载力的1.5倍。
4、本单位使用锚索型号主要为SKP15-1/1860;SKP18-1/1860;S代表锚索代号，;k代表矿用系列代号；p代表锚索型式（普通型）；1代表钢绞线根数；1860代表钢绞线抗拉强度；15或18代表钢绞线的直径，其中∮15的钢绞线直径为15.2mm；∮18的钢绞线直径为17.8mm；5、主要性能参数托盘承载力不小于设计承载力的1.5倍；配套锚具硬度：≥40HRC附：矿用锚索设计承载力计算公式：Nt=M×N×Sn×Rm Nt---矿用锚索设计承载力，单位（牛顿N）；M---矿用锚索张拉应力控制系数，取值不大于0.60；N---钢绞线根数；Sn---单根钢绞线参考截面积，单位（mm2）；Rm---钢绞线抗拉强度，单位为兆帕（mpa）6、锚具进厂检验规程(一)适用范围本规程规定了本公司锚具入厂入库检验的验收标准。
(二)验收职能部门职责1、锚具入厂检验由质检员负责，并指定检验员负责质量验收。
2、采购部门应主动提供产品合格证书、供应商信息及采购合同。
3、质检员对锚具入厂检验后，填写入库检验报告，保存备查。
4、未经检验员验收的锚具不得入库。
5、经检验不合格的锚具，由质检员提出书面报告，并进行隔离杜绝进入下道工序或入库；并把不合格品检测报告交给采购人员。
(三)锚具的检验方法锚具、夹具和连接器进厂时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：（1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。
预应力锚具及钢绞线试验分析
预应⼒锚具及钢绞线试验分析预应⼒锚具及钢绞线试验分析摘要：预应⼒技术⼴泛应⽤于桥梁、房屋、⽔坝、机场等设施中。
随着预应⼒技术越来越引起⼈们的重视，相关的课题研究也逐步开展起来。
在预应⼒⼯程中，锚固性能和应⼒松弛特性是两个很重要的⽅⾯。
本⽂对预应⼒锚具及钢绞线试验分析。
关键词：预应⼒；锚具；钢绞线；试验分析⼀、预应⼒锚具的静载试验在⾏业标准《预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器应⽤技术规程》(JG J85-2002)中,我们看到“测量总应变εapu的量具标距不宜⼩于1m”,所以在静载试验中应采⽤该条规定。
1.总应变εapu的计算⽅法。
在《预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2000)中也未明确,实际⼯作中有的试验⼈员则是根据《公路桥梁预应⼒钢绞线⽤锚具、连接器试验⽅法及检验规则》(JT329.2-97)中6.3.5的⽅法或略有改变在操作,即⽤千⽄顶的伸出长度差作为钢绞线的绝对伸长,计算出总应变εapu。
事实上,由此得出的总应变εapu的数据偏⼤,其主要原因就是在测量钢绞线的绝对伸长量时,没有把实验设备的综合弹性变形考虑进去,也就是说⽤千⽄顶伸出长度差作为钢绞线的绝对伸长是不准确的。
只有在试验过程中直接测量钢绞线的绝对伸长,⽤ε=△l/l(式中:△l是钢绞线的绝对伸长;l是试验中的钢绞线与△l对应的标距或受⼒长度),推算出的总应变εapu的值才更准确。
2.钢绞线的截⾯积。
多数⽤实测整股钢绞线外径的⽅法推算出钢绞线的截⾯积,在《⾦属材料室温拉伸试验⽅法》(G B/T228-2002)中要求的是“试样的原始直径”。
考虑到钢绞线的特殊结构,建议分别测量钢绞线的每根钢丝直径,消除间隙⾯积(按整股实测有数据偏⼤的现象)。
3.引伸仪。
为提⾼试验精度,⽅便破断瞬间的伸长记录,⽽采⽤引伸仪来测试钢绞线的绝对伸长,但其标距多少⼜如何夹持钢绞线却有不同的意见。
试验过程中按《预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2000)的试验装置,加强观测完全可以⽤直尺直接测量钢绞线的绝对伸长,并能满⾜标准的要求。
福建省2011年房屋建筑工程施工内业资料目录
2011年房屋建筑内业资料目录房建工程一、1、系统清洗记录 C.0.1822、管道系统吹扫（脱脂）检验记录 C.0.1833、排（雨）水管道灌水试验记录 C.0.1844、排水管道通水能力试验记录 C.0.1855、排水管道通球试验记录 C.0.186二、1、电接地电阻测试记录 C.0.1982、绝缘电阻测试记录（一） C.0.1993、绝缘电阻测试记录（二） C.0.200三、安全功能性检验资料用表1、屋面淋水（蓄水）试验记录 D.0.12、有防水要求的地面蓄水试验记录 D.0.33、有防水要求的外墙面泼水检验记录 D.0.44、建筑物垂直度测量记录 D.0.55、建筑物标高测量记录 D.0.66、建筑外墙金属、塑窗检测报告 D.0.107、建筑物沉降观测量汇总表 D.0.118、建筑物沉降观测测量记录 D.0.129、给水管道通水试验记录 D.0.1410、卫生器具满水试验记录 D.0.1511、消火栓系统试射试验记录 D.0.1612、燃气管道强度及严密性试验记录 D.0.1713、电气照明系统备电测试记录 D.0.1814、电气照明系统全负荷试运行记录 D.0.1915、大型灯具牢固性试验记录 D.0.2016、电气线路（插座、开关）接地检验记录 D.0.21四、施工记录1、技术交底记录 F.0.22、楼层放线记录 F.0.33、工程竣工测量记录 F.0.4一、建筑与结构工程质量控制资料1、图纸会审、设计变更、工程洽商记录2、工程定位测量、放线记录3、原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告4、施工试验报告及见证检测报告5、隐蔽工程验收记录6、施工记录7、预制构件、预制混凝土合格证8、地基基础、主体结构检验及抽样检测资料9、检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录10、工程质量事故报告11、新材料、新工艺施工记录二、给排水与采暖工程质量控制资料1、图纸会审、设计变更、工程洽商记录2、材料、构配件、设备出厂合格证及进场检（试）验报告3、管道和设备的强度、严密性试验4、隐蔽工程验收记录5、系统清洗、灌水、通水、通球试验记录6、施工记录7、检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录三、建筑电气工程质量控制资料1、图纸会审、设计变更、程洽商记录2、材料、设备出厂合格证书进场检（试）验报告3、设备调试记录4、接地、绝缘电阻测试记录5、隐蔽工程验收记录6、施工记录7、检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录四、智能建筑工程质量控制资料1、图纸会审、设计变更、洽商记录及竣工图2、材料、设备出厂合格证及技术文件和进场检（试）验报告3、隐蔽工程验收记录4、系统功能测定及设备调试记录5、系统技术、操作和维护手册6、系统管理、操作人员培训记录7、系统检测报告8、检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录9、施工记录五、通风与空调工程质量控制资料1、图纸会审、设计变更、洽商记录2、材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告3、制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验报告4、隐蔽工程验收记录5、制冷设备运行调试记录6、通风、空调系统调试记录7、施工记录8、检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录六、建筑与结构工程安全和功能检验资料1、屋面淋水（蓄水）试验记录2、地下室防水效果检查记录3、有防水要求的地面蓄水试验记录4、有防水要求的外墙面泼水检验记录5、建筑物垂直度、标高、全高测量记录6、抽气（风）道检查记录7、幕墙和外窗的物理性能检测报告8、建筑物沉降观测测量记录9、节能、保温测试记录10、室内环境检测报告七、给排水和采暖工程安全和功能检验资料1、给水管道通水试验记录2、暖气管道、散热器压力试验记录3、卫生器具满水试验记录4、消防管道、燃气管道压力试验记录5、排水管道通球试验记录八、建筑电气工程安全和功能检验资料1、照明全负荷试验记录2、大型灯具牢固性试验记录3、避雷接地电阻测试记录4、线路、插座、开关接地检验记录九、智能建筑工程安全和功能检验资料1、系统试运行记录2、系统电源及接地检测报告十、通风与空调工程安全和功能检验资料1、通风、空调系统试运行记录2、风量、温度测试记录3、洁净室洁净度测试记录4、制冷机组试运行调试记录十一、室外设施工程1、一般规定2、道路工程3、边坡工程十二、附属建筑及室外环境工程1、一般规定2、附属建筑工程3、室外环境工程十三、室外安装工程1、一般规定2、室外给排水与采暖3、室外电气4、室外智能建筑十四、建筑工程施工准备文件1、施工组织设计2、危险性较大分部分项工程专项方案3、技术交底、4、控制网设置资料十五、建筑工程竣工文件1、工程竣工测量2、工程竣工报告3、单位（子单位）工程质量竣工验收记录4、工程质量保修书5、竣工图建筑表格：A 施工现场质量管理检查记录表A 施工现场质量管理检查记录B 单位（子单位）工程质量竣工验收记录表B.0.1 单位（子单位）工程质量竣工验收记录表B.0.2 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录表B.0.3 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表B.0.4 单位（子单位）工程观感质量检查记录C 建筑工程质量控制资料用表表C.0.1 图纸会审记录表C.0.2 设计变更汇总表表C.0.3 工程洽商记录表C.0.4 建筑物、桩基定位测量验收记录表C.0.5 轴线及标高测量放线验收记录表C.0.6 单位工程材料用料汇总表表C.0.7 钢筋力学性能检测报告表C.0.8 型材力学性能检测报告表C.0.9 钢材化学成分检测报告表C.0.10 冷拔钢丝力学型能检测报告表C.0.11 冷轧带肋钢筋检测报告表C.0.12 钢绞线检测报告表C.0.13 钢绞线-锚具组装件静载锚固性能检测报告表C.0.14 预应力混凝土用钢绞线力学性能检测报告表C.0.15 锚具硬度测试报告表C.0.16 预应力混凝土用金属波纹管检测报告表C.0.17 水泥理化性能检测报告表C.0.18 蒸压加气混凝土砌块检测报告表C.0.19 混凝土多孔砖检测报告表C.0.20 普通混凝土用砂检测报告表C.0.21 普通砼用碎石或卵石检测报告表C.0.22 外加剂检测报告表C.0.23 膨胀剂检测报告表C.0.24 粉煤灰检测报告表C.0.25 粒化高炉矿渣检测报告表C.0.26 防水卷材检测报告表C.0.27 防水涂料检测报告表C.0.28 合成高分子防水材料检测报告表C.0.29 保温材料检测报告表C.0.30 建筑涂料检测报告表C.0.31 建筑外墙腻子检测报告表C.0.32 含水率、密度试验检验报告表C.0.33 密度检验报告（灌水法）表C.0.34 密度检验报告（灌砂法）表C.0.35 土壤击实检验报告表C.0.36 砂相对密度检验报告表C.0.37 土壤压实度检验报告表C.0.38 砂浆配合比设计报告表C.0.39 砂浆试块抗压强度检验报告表C.0.40 砼配合比设计报告表C.0.41 砼试件强度检验报告表C.0.42 芯样抗压强度检验报告表C.0.43 砼抗水渗透性能检验报告表C.0.44 钢筋电弧焊、电渣压力焊检验报告表C.0.45 钢筋闪光对焊、气压焊检验报告表C.0.46 钢筋机械连接检验报告表C.0.47 见证取样、送检记录表C.0.48 地基验槽（复验）记录表C.0.49 隐蔽工程验收记录表C.0.50 工程定位测量检查记录表C.0.51 地基钎探记录表C.0.52 地基处理综合描述表C.0.53 重锤夯实试夯记录表C.0.54 重锤夯实施工记录表C.0.55 强夯施工记录表C.0.56 强夯施工记录汇总表表C.0.57 试桩记录表C.0.58 振冲地基施工记录表C.0.59 高压喷射注浆地基施工记录表C.0.60 水泥土搅拌桩地基施工记录表C.0.61 锤击预制桩施工记录表C.0.62 锤击预制桩施工记录汇总表表C.0.63 静压预制桩施工记录表C.0.64 静压预制桩施工汇总表表C.0.65 钻（挖）孔灌注桩成孔质量检查记录表C.0.66 水下砼灌注桩记录汇总表表C.0.67 冲（钻）孔桩施工记录表C.0.68 冲（钻）孔桩施工记录汇总表表C.0.69 静压沉管（扩底）灌注桩施工记录表C.0.70 静压沉管灌注桩汇总表表C.0.71 人工挖孔桩施工记录表C.0.72 人工挖孔桩施工记录汇总表表C.0.73 结构吊装记录表C.0.74 预应力张拉记录（一）表C.0.75 预应力张拉记录（二）表C.0.76 有粘结预应力结构灌浆记录表C.0.77 大体积混凝土养护测温孔平面图表C.0.78 大体积混凝土测温记录表C.0.79 混凝土开盘鉴定表C.0.80 混凝土工程（现场搅拌）施工记录表C.0.81 混凝土工程（预拌）施工记录表C.0.82 烟（风）道、垃圾道施工记录表C.0.83 建筑地面、屋面坡度检查记录表C.0.84 施工日志表C.0.85 预制混凝土桩等构件出厂合格证表C.0.86 钢构件出厂合格证表C.0.87 钢门窗合格证表C.0.88 木门窗合格证表C.0.89 铝合金门窗合格证表C.0.90 塑钢门窗合格证表C.0.91 建筑幕墙构件合格证表C.0.92 预拌混凝土出厂合格证表C.0.93 地基承载力试验报告表C.0.94 单桩竖向抗压静载检测报告表C.0.95 单桩竖向抗压静载试验记录表C.0.96 单桩竖向抗拔静载检测报告表C.0.97 单桩水平静载检测报告表C.0.98 单桩水平静载试验记录表C.0.99 钻芯法检测现场操作记录表C.0.100 钻芯法检测芯样编录表表C.0.101 钻芯法检测芯样综合柱状图表C.0.102 基桩低应变法检测报告表C.0.103 基桩高应变法检测现场记录表C.0.104 基桩高应变法检测报告表C.0.105 结构实体钢筋保护层厚度检验报告表C.0.106 钢材原材料检验报告表C.0.107 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验报告表C.0.108 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告表C.0.109 螺栓连接副拉力荷载检验报告表C.0.110 高强度螺栓洛氏硬度检验报告表C.0.111 钢结构焊缝超声波检验报告表C.0.112 钢网架焊接球节点力学性能检验报告表C.0.113 金属表面磁粉探伤检验报告表C.0.114 钢网架螺栓球节点螺栓球拉力荷载检验报告表C.0.115 钢网架螺栓球节点杆件拉力荷载检验报告表C.0.116 钢材焊接工艺评定报告表C.0.117 钢结构焊缝尺寸检验报告表C.0.118 钢结构焊缝外观检验报告表C.0.119 钢结构焊钉弯曲试验报告表C.0.120 高强度螺栓连接副连接摩擦面抗滑移系数检验报告表C.0.121 螺栓连接副施工扭矩检验报告表C.0.122 钢结构主体结构整体垂直度检验报告表C.0.123 钢结构主体结构整体平面弯曲检验报告表C.0.124 空间钢结构工程挠度测量记录表C.0.125 钢结构涂（镀）层厚度检验报告表C.0.126 检验批质量验收记录表C.0.127 分项工程质量验收记录表C.0.128 混凝土强度检验评定表（已知方差统计法）表C.0.129 混凝土强度检验评定表（未知方差统计法）表C.0.130 混凝土强度检验评定表（非统计法）表C.0.131 砂浆强度检验评定表表C.0.132 子分部工程质量验收记录（土方工程）表C.0.133 子分部工程质量验收记录（基坑支护）表C.0.134 子分部工程质量验收记录（地基）表C.0.135 子分部工程质量验收记录（桩基础）表C.0.136 子分部工程质量验收记录（地下防水）表C.0.137 子分部工程质量验收记录（混凝土基础）表C.0.138 子分部工程质量验收记录（砌体基础）表C.0.139 子分部工程质量验收记录（劲钢（管）混凝土）表C.0.140 子分部工程质量验收记录（钢结构）表C.0.141 子分部工程质量验收记录（混凝土结构）表C.0.142 子分部工程质量验收记录（砌体结构）表C.0.143 子分部工程质量验收记录（钢结构）表C.0.144 子分部工程质量验收记录（劲钢（管）混凝土结构）表C.0.145 子分部工程质量验收记录（轻钢结构）表C.0.146 子分部工程质量验收记录（索膜结构）表C.0.147 子分部工程质量验收记录（铝合金结构）表C.0.148 子分部工程质量验收记录（木结构）表C.0.149 子分部工程质量验收记录（地面）表C.0.150 子分部工程质量验收记录（抹灰）表C.0.151 子分部工程质量验收记录（门窗）表C.0.152 子分部工程质量验收记录（吊顶）表C.0.153 子分部工程质量验收记录（轻型隔墙）表C.0.154 子分部工程质量验收记录（饰面板）表C.0.155 子分部工程质量验收记录（饰面砖）表C.0.156 子分部工程质量验收记录（涂饰）表C.0.157 子分部工程质量验收记录（裱糊与软包）表C.0.158 子分部工程质量验收记录（外墙防水）表C.0.159 子分部工程质量验收记录（细部）表C.0.160 子分部工程质量验收记录（金属幕墙）表C.0.161 子分部工程质量验收记录（石材（陶板）幕墙）表C.0.162 子分部工程质量验收记录（玻璃幕墙）表C.0.163 子分部工程质量验收记录（基层与保护）表C.0.164 子分部工程质量验收记录（保温与隔热）表C.0.165 子分部工程质量验收记录（防水与密封）表C.0.166 子分部工程质量验收记录（瓦面与板面）表C.0.167 子分部工程质量验收记录（细部构造）表C.0.168 子分部工程质量验收记录（）表C.0.169 分部工程质量验收记录（地基与基础）表C.0.170 分部工程质量验收记录（主体结构）表C.0.171 分部工程质量验收记录（建筑装饰装修）表C.0.172 分部工程质量验收记录（建筑屋面）表C.0.173 分部工程质量验收记录（建筑节能）表C.0.174 工程质量事故报告表C.0.175 新技术、新材料、新工艺、新设备施工记录表C.0.176 设备开箱检查记录表C.0.177 管材管件进场抽样检查记录表C.0.178 设备材料合格证汇总表表C.0.179 阀门强度及严密性试验记录表C.0.180 非承压容器满水试验记录表C.0.181 管道、设备强度与严密性试验记录表C.0.182 系统清洗记录表C.0.183 管道系统吹扫（脱脂）检验记录表C.0.184 排（雨）水管道灌水试验记录表C.0.185 排水管道通水能力试验记录表C.0.186 排水管道通球试验记录表C.0.187 子分部工程质量验收记录（室内给水系统）表C.0.188 子分部工程质量验收记录（室内排水系统）表C.0.189 子分部工程质量验收记录（室内热水供应系统）表C.0.190 子分部工程质量验收记录（卫生器具安装）表C.0.191 子分部工程质量验收记录（室内采暖系统）表C.0.192 子分部工程质量验收记录（建筑中水系统及游泳池系统）表C.0.193 子分部工程质量验收记录（供热锅炉及辅助设备安装）表C.0.194 分部工程质量验收记录（建筑给水、排水及采暖）表C.0.195 材料进场抽样检查记录表C.0.196 电气调试（交接试验）报告表C.0.197 电气设备（系统）试运行记录表C.0.198 接地电阻测试记录表C.0.199 绝缘电阻测试记录（一）表C.0.200 绝缘电阻测试记录（二）表C.0.201 子分部工程质量验收记录（变配电室）表C.0.202 子分部工程质量验收记录（供电干线）表C.0.203 子分部工程质量验收记录（电气动力）表C.0.204 子分部工程质量验收记录（电气照明安装）表C.0.205 子分部工程质量验收记录（备用和不间断电源安装）表C.0.206 子分部工程质量验收记录（防雷及接地安装）表C.0.207 分部工程质量验收记录（建筑电气）表C.0.208 子系统检测记录表C.0.209 系统（分部工程）检测汇总表表C.0.210 子分部工程质量验收记录（通信网络系统）表C.0.211 子分部工程质量验收记录（信息网络系统）表C.0.212 子分部工程质量验收记录（建筑设备监控系统）表C.0.213 子分部工程质量验收记录（火灾自动报警及消防联动系统）表C.0.214 子分部工程质量验收记录（安全防范系统）表C.0.215 子分部工程质量验收记录（综合布线系统）表C.0.216 子分部工程质量验收记录（智能化系统集成）表C.0.217 子分部工程质量验收记录（电源与接地）表C.0.218 子分部工程质量验收记录（环境）表C.0.219 子分部工程质量验收记录（住宅（小区）智能化）表C.0.220 分部工程质量验收记录（智能建筑）表C.0.221 制冷管道系统吹污试验记录表C.0.222 制冷系统气密性试验记录表C.0.223 风管强度试验记录表C.0.224 风管系统严密性（漏光法检测）试验记录表C.0.225 风管系统严密性（漏风量测试）试验记录表C.0.226 管系统冲洗记录表C.0.227 冷凝水管道系统充水试验记录表C.0.228 制冷设备运行调试记录表C.0.229 设备单机试运转记录表C.0.230 现场组装除尘器、空调机组漏风检测记录表C.0.231 系统风量及风口量调试记录表C.0.232 系统及空调机组水量流量调试记录表C.0.233 空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录表C.0.234 防排烟系统调试记录表C.0.235 净化空调系统调试记录表C.0.236 子分部工程质量验收记录（送、排风系统）表C.0.237 子分部工程质量验收记录（防、排烟系统）表C.0.238 子分部工程质量验收记录（除尘系统）表C.0.239 子分部工程质量验收记录（空调系统）表C.0.240 子分部工程质量验收记录（净化空调系统）表C.0.241 子分部工程质量验收记录（制冷系统）表C.0.242 子分部工程质量验收记录（空调水系统）表C.0.243 分部工程质量验收记录（通风与空调）D 建筑工程安全和功能性检验资料用表表D.0.1 屋面淋水（蓄水）试验记录表D.0.2 地下室防水效果检查记录表D.0.3 有防水要求的地面蓄水试验记录表D.0.4 有防水要求的外墙面泼水检验记录表D.0.5 建筑物垂直度测量记录表D.0.6 建筑物标高测量记录表D.0.7 建筑物全高测量记录表D.0.8 抽气（风）道检查记录表D.0.9 建筑幕墙检测报告表D.0.10 建筑外墙金属、塑窗检测报告表D.0.11 建筑物沉降观测测量汇总表表D.0.12 建筑物沉降观测测量记录表D.0.13 室内环境污染物浓度检测报告表D.0.14 给水管道通水试验记录表D.0.15 卫生器具满水试验记录表D.0.16 消防栓系统试射试验记录表D.0.17 燃气管道强度及严密性试验记录表D.0.18 电气照明系统通电测试记录表D.0.19 电气照明系统全负荷试运行记录表D.0.20 大型灯具牢固性试验记录表D.0.21 电气路线（插座、开关）接地检验记录表D.0.22 智能建筑系统试运行记录表D.0.23 通风与空调系统试运行记录E 室外工程用表表E.0.1 场坪绿化分部（子分部）工程竣工验收记录表E.0.2 大树移植记录F 施工准备资料及竣工文件资料用表表F.0.1 施工组织设计（施工方案）报审表表F.0.2 技术交底记录表F.0.3 楼层放线记录表F.0.4 工程竣工测量记录。
静载锚固性能试验
10）CRCC/T 0005-2007规定：
f）锚垫板要求 锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角 不应大于4°；锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、 壁厚、肋板等）应能满足使用功能要求，垫板下须设螺 旋筋；如使用单位有要求或对锚垫板性能质量有疑义时 ，可参照国际标准《后张预应力体系的验收建议》（ FIP-1993)中的有关规定对锚垫板的承压性能进行检验； 锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于 5mm，锚垫板端面的平面度不应大于0.5mm。
取值，用两端传感器测出锚具和锚垫板前后拉力差值即 为锚具的锚口摩阻和锚垫板摩阻损失之和，以张拉力的 百分率计。试验用的试件不应少于3个，每个锚具进行二 次张拉测试，取平均值为测试结果。
3）张拉锚固工艺试验 可在混凝土模拟试件或张拉台座上进行，混凝土模拟 试件中应包含锚垫板、弯曲或直线管道。用张拉设备进行 分级张拉锚固、多次张拉锚固和放松操作。最大张拉力为 预应力筋的0.8fptkAP。通过张拉锚固工艺试验应能证明： a）预应力体系具有分级张拉或因张拉设备倒换行程需 要临时锚固的可能性； b）经过多次张拉锚固后，同一束内各根预应力筋受力 仍是均匀的； c）在张拉发生故障时，有将预应力筋全部放松的措施。
10）CRCC/T 0005-2007规定：
g) 锚具的辅助性能及其它要求 锚具夹片的回缩量不应大于6mm；锚具的锚口摩阻 损失和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%；夹片式锚具的 限位板和工具锚应采用同一锚具生产厂的配套产品，不 得分别使用不同生产厂的产品；工作锚不应代替工具锚 。
预应力钢绞线静载锚固试验方法
预应力钢绞线静载锚固试验方法流程时间：2015-05-15力学上的试验“静载锚固试验”是一项关键的重要试验，它在桥梁试验上占的地位是举足轻重的，但这项试验又是具有相当危险性的一项试验，所以我认真地探索了好长时间，我觉得我有必要把做这项试验的一些心得和广大的同行们请教、学习、共同研究，以安全地做好这一试验，减少在工作中出现危险的情况，我也特别针对安全方面提出了一些自己的理解，希望能与大家探讨能够研究出更为安全和合理的试验方法。
二、预应力钢绞线用锚具静载锚固试验静载锚固试验是为了检验锚固零件的机械性能，检验其在锚固过程中的可靠性和适用性，和永久性的锚固性能，能够把力均匀地传递到预应力混凝土构件和钢构件中，并且不能有较大的变形也不能有横向和斜向的断裂，锚具还应有多次重复使用的能力，而这一切都要通过静载试验来检验其合格与否。
1．试验方法当一切都准备好时，就可以做这项试验了，钢绞线由我方提供，在钢绞线与送检锚具设计等级相同的情况下，我方根据送检锚具的孔数，割取4米2的长度，在取钢绞线时要注意观察钢绞线不得有损伤的地方，不得有对焊接口，这样的钢绞线才能使用，然后观察室温和湿度看是否满足试验要求的温湿度，温度没有特殊要求的话为10-35℃，当温湿度符合要求时，就可以开始做试验了，先应该打硬度按照规范要求操作，当硬度符合要求时就可以做静载试验了。
（1）试验前准备先检查各线路，上下位机线缆是否都连接正确和牢靠，检查完都连接好时先打开电脑和智能数显采集仪的开关，然后进入软件，双击软件图标输入用户名和密码后进入软件界面，点工具栏上新建试验图标，出现对话框选择试验类型为拉伸试验，选择试验为静载锚固试验，执行标准为预应力筋用锚具，然后输入此次试验的组号点确定，然后进入试验参数界面，在试验参数界面先输入试样参数和试验参数，在试验参数中《前输入预应力钢材根数为3根，单根试件公称截面积，实际平均极限抗拉力等，输入完后按回车键，然后把钢绞线3根揭开网盖穿进试验机两端，然后把张拉端一边千斤顶反复运行3次以排除空气，如果发现有漏油的地方要及时拧紧，在伸千斤顶时产生的载荷要清零，在装夹试件之前对各传感器通道清零。
锚具夹具连接器钢绞线预应力钢筋检测标准及方法
锚具夹具连接器钢绞线预应力钢筋检测标准及方法1适用范围锚具夹具连接器、钢绞线、预应力钢筋2 试验目的锚具夹具连接器钢绞线预应力钢筋、最大力下总伸长率、重量偏差、抗剪力、屈服强度、抗拉强度、对中单向拉伸残余变形、外观尺寸、静载锚固性能、总应变、周期荷载、锚固效率系数、锚板厚度、锚板强度、内缩量、锚扣和锚垫板摩阻损失试验、钢绞线的捻距、直径允许偏差、每米公称质量偏差、抗拉强度、钢绞线的伸直性、0.2%屈服力、弹性模量、应力松弛。
3 试验依据3.1《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》JT/T329-20103.2《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3-20103.3《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条TB/T3193-20083.4《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器》TB/T 3193-20163.5《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20163.6《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-20143.7《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-20073.8 《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T 20065-20163.9《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85-20103.10《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/T 21839-20084 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5试验设备万能试验机、冲击试验机、残余变形测试仪、引伸计、电液伺服静载锚固试验机、摩阻损失试验仪、微机控制钢绞线应力松弛试验机、6 试验条件6.1试验室试验及干养护条件：温度（10-35）℃7.松弛试验7.1等温应力松弛试验是在给定温度下(除另有其他规定,通常为20℃),将试样保持一定长度(L0+△L0),从初始力F0开始,测定试样上力的变化、力的损失用给定时间内与初始力的百分数表示。
7.2松弛试验用试样应保持伸直状态。
试样在夹具间的自由段不应有任何形式的机械损伤和处理。
预应力钢筋、锚具、夹具及连接器性能与检验
的产品，可选择部分或全部项目试验。并根据试验所测 定的平均内缩量和锚固端预应力摩阻损失与设计规范的 对比结果，对施工张拉力进行适当修正。 1）锚具内缩量测定
预应力筋张拉应力达到0.8fptk后放张，测定锚固过程 中预应力筋的内缩量（以mm计），取平均值。
3.4 外观、尺寸及硬度要求 1）外观、尺寸应符合设计图样规定。全部产品均不得有 裂纹出现。 2）产品零件的表面及芯部硬度、硬度允许偏差应符合设 计图样规定。
《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》 TB/T 3193-2008：
1）锚具生产厂家应给出钢绞线直径为15.2mm时限位板 的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的 具体参数。 2）用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，1~5孔、6~12 孔、13~17孔、18~21孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚 板边缘的距离分别大于等于11、13、15、17mm。 3）锚具零件表面裂缝应采用磁粉探伤的方法进行检测。
钢筋镦头，直径22 mm以下的钢筋用对焊机熟热或冷 镦，大直径钢筋可用压模加热锻打或成型。镦过的钢筋需 经过冷拉，以检验镦头处的强度。
销片式夹具由圆套筒和圆锥形销片组成（图16），套 筒内壁呈圆锥形，与销片锥度吻合，销片有两片式和三片 式，钢筋就夹紧在销片的凹槽内。
图16 两片式销片夹具 1—销片；2—套筒；3—预应力筋
a）圆锥齿板式；b）圆锥槽式；c）锲形 图14 钢丝用锚固夹具
1—套筒；2—齿板；3—钢丝；4—锥塞；5—锚板；6—锲块
a） 钳式； b）偏心式； c）锲形 图15 钢丝的张拉夹具
1—钢丝；2—钳齿；3—拉钩；4—偏心齿条； 5—拉环；6—锚板；7—锲块
静载锚固性能试验
度应按右图的方法
进行静载承压试验。
（3）疲劳试验
1）预应力筋－锚具或连接器组装件的疲劳试验应在疲劳 试验机上进行。当疲劳试验机能力不够时，可以按试验结 果具有代表性的原则，在实际锚板上少安装预应力筋，或 用本系列中较小规格的锚具组装件，但预应力筋根数不应 少于实际根数的1/10（ CRCC/T 0005-2007 中规定1/5）。 为了保证试验结果有代表性，直线形及有转折（如果锚具 有斜孔时）的预应力钢材都应包括在试验用组装件中； 2）以约100MPa/min的速度加荷至试验应力下限值，在调 节应力幅值达到规定值后，开始记录循环次数； 3）选择疲劳试验机的脉冲频率不应超过500次/min。
于各孔间距很小，操作比较困难，必须在千斤顶前端加 一条延长管。
办法二：用工具锚限位板的方式，如GB/T143702000 第6.2条图3所示。
3) 加载时间对试验结果影响很大。
试验中发现在80%持荷之后，尤其是90%荷载之 后加载必须以极缓慢的方式进行，否则难以得到满意 的试验结果。
原因：在90%荷载之后，钢绞线开始进入屈服阶 段，初始状态下钢绞线长度的不均、受力不均、夹片 内缩量不同造成的应力差别此时才开始进入调整阶段， 只有经过充分的塑性调整之后，各条钢绞线受力才会 趋于均匀，从而准确地测量出锚具的静载锚固效率系 数。
达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变，来判定锚具 的静载锚固性能是否合格。
锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求：
a
apu
锚固效率系数η a ： ≥95%
极限拉力总应变 εapu ：≥2.0%
此时，预应力筋-锚具组装件的破坏形式应当是预应 力筋的断裂（逐根或多根同时断裂），锚具零件的变 形不应过大或碎裂，且应按 CRCC/T 0005-2007 5.2.2 的规定确认锚固的可靠性。
2019公路水运工程试验检测考试材料模拟题
水运材料模拟题3一、单项选择题1.水运工程混凝土抗庄强度标准试块的留置规定要求，连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土每( )m3取样不少于一组。
A 100 B 200 C 300 D 400 正确答案B2.配制高性能混凝土用的磨细粒化高炉矿渣的细度不小于〔〕。
A 350㎡/㎏ B 400㎡/㎏ C 450㎡/㎏ D 500㎡/㎏正确答案 B3.硅酸盐水泥初凝不得早于 45min，终凝不得迟于〔〕min。
A 360 B 390 C 480 D 600正确答案 B4.预应力锚具组装件在到达实测极限拉力时受力长度的总应变应大于〔〕%。
A 0.5 B1.0 C 1.5 D2.0 正确答案 D5.混凝土拌合用水中，对于设计使用年限为100年的构造混凝土，氯离子含量不宜大于〔〕。
A 200㎎/L B 500㎎/L C 600㎎/L D 1200㎎/L 正确答案 B6.粗集料中针片状颗粒含量的大小将会影响到〔〕。
A 混凝土的耐久性 B 集料与水泥的粘结效果 C 混凝土的和易性 D 集料的级配正确答案 C7.土工合成材料大多是通过〔〕来承受荷载以发挥工程作用。
A 抗拉强度 B 顶破强度 C 撕破强度 D 刺破强度正确答案 A8.在"水运工程混凝土质量控制标准"中规定，预应力混凝土的氯离子含量不宜大于水泥重量的〔〕。
A 0% B 0% C 0% D 0% 正确答案 C9.普通砼用砂的细度模数围一般在〔〕，以其中的中砂为宜。
A 3.7～3.1 B 3.0～2.3C 2.2～1.6D 3.7～1.6 正确答案 D10.混凝土的〔〕是指混凝土拌和物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。
A 和易性 B 流动性 C 保水性 D 黏聚性正确答案 A11.用坍落度发测定混凝土的和易性，坍落度值的大小反映拌合物的〔〕。
A 粘聚性 B 保水性 C 流动性 D 可塑性正确答案 C12.影响混凝土强度最主要因素是〔〕。