金属线材检验规程
品质IQCQC线材检验规范
20C导体最大电阻(Ω/Km) 非电镀金属 电镀金属
39
26 19.5 13.3 7.98
40.1
26.7 20
13.7 8.21
70℃时绝缘电阻最小 值MΩ·km 0.013
0.012
0.01
0.009
平均外径 (mm)
下限
上限
20C导体最大电 70℃时绝 阻(Ω/Km) 缘电阻最
非电镀金 电镀 小值MΩ
型号:227IEC08(RV-90)
特性:300/500V;90℃
导体:退火铜线
绝缘体材料:
PVC/E
符合的安全规格:GB5023/GB/T3956
标称截面积 绝缘层标称厚 结构
(mm2)
度(mm)
(No./mm)
0.5
0.75 1
1.5 2.5
16/0.20
0.6
28/0.15
24/0.20
0.6
24/0.20
0.6
42/0.15
0.6
32/0.20
平均外径上限(mm)
Φ2.6
Φ2.8 Φ2.8
20C导体最大电阻(Ω/Km) 70℃时绝缘电阻最小
非电镀金属 电镀金属
值MΩ·km
39
40.1
0.013
26 19.5
26.7 20
0.012 0.01
型号 芯数
SPT-1
2
标准线规 AWG
18AWG
1.30±0.10
1.40±0.10 1.60±0.10 1.80±0.10 2.10±0.10 2.30±0.10
1.25±0.10
1.35±0.10 1.50±0.10 1.65±0.10 1.85±0.10 2.15±0.10
电线电缆原材料检验规程
1
外观
检测方法
目测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
布面无破洞、毛边、布面平整;
卷装紧密、平整、管芯圆整
原材料检验规程
版本:A编号:ZH/JY2-11-2010
原材料名称
特种阻燃无纺布带
型号规格
ZLB-25,ZLB-30,ZLB-40,ZLB-50
依据标准
Q/JL320281KBK04-1998
检验内容
介电强度
≥20Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥15.0Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
3
老化前断裂伸长率
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥180%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
GB/T8815-2008
检验方法
目测
电线电缆原材料检验规程
版本:A编号:ZH/JY2-1-2010
原材料名称
电工圆铜杆
型 号
规格X围
Ф8.0、Ф7.2
检验内容
1
外径及偏差
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
验收规则
Ф8.0、Ф7.2
±0.4mm
2
断裂伸长率
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.3-2008
检验方法
目测
验收要求
色泽均匀,颗粒均匀
原材料检验规程
金属线材检验规程
检验规程原材料检验—金属线材1、适用范围适用于电缆制造行业金属线材类的进货检验。
2. 职责2.1 质检部负责金属材料的进货检验、数量和重量的确认、认可。
2.2 检验员负责对经过检验的金属材料进行记录、报告,对不合格品进行标识。
3.本公司金属材料品种及分类3.1. 电工用铜线坯:T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2R A类3.2. 电工圆铜线TR、TY A类3.3. 电缆的导体A类3.4. 电工圆铝杆A、A2、A4、A6、A8、A9 A类3.5. 电工圆铝线LR、LY4、L Y6、L Y8、L Y9 A类3.6. 钢芯铝绞线用镀锌钢线B类3.7. 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线B类3.8 镀锌钢绞线(成品)B类4.工作程序4.1. 检验员在进行金属材料检验时,应采用试验方法的最新版本。
4.2. 材料进公司入库后,根据供应部出具的报检单进行进货验证并及时取样检测。
4.3 进货验证4.3.1 进货批应有分供方随货质量保证书或检验报告,并有检验部门印章;4.3.2 每批货随件应有产品合格证;4.3.3 检验员对检验报告和产品合格证进行确认。
4.4 检验合格后,质检部及时将检验结果通知相关部门。
4.5 在进货检验中,若发生不合格时,应对不合格品作出“红色停用”标识以防止误用,并填写《不合格品评审单》与《报检单》和《检验报告》一并交技术部评审处置。
4.6 仓储部根据报检单的结论,作出与结论相对应的标识,以防止误用。
4.7 记录4.7.1 铜、铝导体材料经检验后,记录填写在《导体材料试验记录》上;4.7.2. 钢芯铝绞线用镀锌绞线经检验后,记录填写在《铝绞线(钢芯铝绞线)试验原始记录》中;4.7.3 金属材料进货检验合格时应填写《试验报告单》与《报检单》。
4.7.4 金属材料进货检验不合格时应填写《不合格品评审单》与《报检单》、《试验报告单》;4.7.5 质量记录按照GC/GL 424—2004《质量记录控制程序》的规定执行。
金属制品公司原材料检验规程
金属制品公司原材料检验规程一、目的为了确保金属制品公司原材料质量的稳定性和一致性,保证产品质量,避免因原材料质量问题导致不良后果,规范原材料检验工作,提高金属制品公司原材料的检验效率和质量,特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于金属制品公司所采购的所有原材料的检验工作。
三、检验方式1、外观检验:根据所采购原材料的不同,确定其外观检验项目,包括外观、颜色、气味、软硬度、粘度、温度等项,检验方式为目测法。
2、物理性质检验:根据所采购原材料的不同,确定其物理性质检验项目,包括密度、含水率、熔点、流动性等项,检验方式为实验室测试法。
3、化学成分检验:根据所采购原材料的不同,确定其化学成分检验项目,包括含量、pH值、酸碱值、氧化还原等项,检验方式为实验室测试法。
四、检验流程1、采集样品:申请部门向供应商索取所采购原材料的样品,并填写《样品申请表》,确认收到样品的申请部门填写《样品收样记录》,交由样品管理员进行处理。
2、处理样品:样品管理员首先检查样品是否收完全,收到完整的样品后,将其分为两部分,一部分留作备样,一部分进行检验。
3、实验室测试:将检验样品交由实验室进行测试,实验人员根据检验要求完成测试。
4、测试报告:实验室测试完毕,将测试结果填写到《测试报告》中。
5、样品归档:检验后的样品和测试报告交由样品管理员进行归档管理。
五、送检标准1、外观检验标准:原材料的外观应无沉淀、杂质、气泡等缺陷。
2、物理性质检验标准:原材料的物理性质均应符合国家、地方标准规范,如有特殊要求,应在检验标准中明确规定。
3、化学成分检验标准:原材料的化学成分应符合国家、地方标准规范,如有特殊要求,应在检验标准中明确规定。
六、检验记录和文件1、样品申请表、收样记录、测试报告等相关检验记录和文件应按规定归档保存。
2、检验结果应及时反馈给采购部门和供应商。
七、检验频率1、采购部门应根据原材料使用情况,对所采购原材料进行定期检验。
2、对于新供应商的原材料,首次供货时应进行全面检验。
线材类来料检验规范
版本变化
版本修改内容起草人修订人日期A 第一版
编制审核批准
1.目的:
制定线材类物料检验规范,指导IQC检验员检查作业,确保符合技术和品质要求。
2.范围:
适应于XX线材类物料的来料检验。
3.定义:
CR:为一个缺陷,将导致在消费使用中将危及到人身安全,或无法使用。
MA:为一个或多个缺陷,它将在运输或使用过程中易损坏,或使用寿命短;性能差等。
以及直接影响顾客使用;
MI:为一个或多个缺陷,不影响产品的装配和使用性能。
4.参考文件:
4.1 抽样标准:MIL-STD-105E
4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343
5.职责:
5.1 IQC检验员:负责物料检验,记录和异常反馈;
5.2 品质主管/工程师:负责不良确认和异常处理。
6.程序:
6.1抽样方案
6.2.1光源:在30-40W的萤光灯下,物件距光源50~65cm;
6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35~45cm处;
6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30~60°;
6.2.4 检视时间: 3~5S;
6.2.5 环境: 溫度:25±5℃湿度:60±20%。
6.3 作业程序
7.记录:
IQC来料检查记录
8.流程图:
N/A。
线材检验标准规范1级[策划]
线材检验标准
线材检验标准
附1:常用线材参数表:
一、UL1007电子线
.导体使用单条或绞线32-16AWG裸铜或镀锡铜.PVC绝缘
.额定温度:80℃额定电压:300V
.可通过UL VW-1及CSA FT1耐燃烧测试
.使用标准绝缘厚度,易剥、截断容易,具抗酸碱、耐油、防潮、防霉等特性产品描述:
二、UL1015电子线
.导体使用单条或绞线28-10AWG裸铜或镀锡铜
.额定温度:105℃额定电压:600V
.其它同UL1007
产品描述:
三、UL1032电子线
.导体使用单条或绞线26-10AWG裸铜或镀锡铜.额定温度:90℃额定电压:1000V
.其它同UL1007
附2:A WG与公制,英制单位的对照表:
注:A WG(American wire gauge)是美制电线标准的简称,A WG值是导线厚度(以英寸计)的函数;下表是A WG与公制,英制单位的对照表。
其中,4/0表示0000,3/0表示000,2/0表示00,1/0表示0。
线材检验规范
配合松紧适度
USB母座不能出现不易插入或难取出
对应母座
可正常使用数据传输
手机或其他数码类产品通过我司线材与
3 数据传输
且传输速度对比原装
电脑作数据传输
线无明显差异
电脑
4
接线方式
按照图纸检查接线方式,确认电阻接法 及 PIN 与 PIN 间连接方式
符合工程图纸要求
万用表
5
功能
按照工程图纸要求设置参数,连接线材 测试仪进行测试
分钟,线卡位移小于 2mm(无脱落)
端无接触不良
线
3、在插头的线卡处,悬挂 5Kg 的砝码,吊 1 功能良好,摇晃接口
砝码、卡尺
分钟,线卡位移小于 2mm(无脱落)
端无接触不良
AC 电源 线
1、将线材一端固定,另一端施加 200g 的重物, 吊距为 25-30cm,以±60°角 30 次/分钟的速 导通良好且功能正常 率进行摆动,摆动 1000 次
9.可靠性检验 9.1 常规可靠性检验
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具 备注
1
绝缘耐压 参考线材规格书施加规定电压至线与线之间 无飞弧、击穿
高压仪
AC 电源 线
用 LCR 测试仪测量电源线每单支芯线之阻值 每 PIN 引脚阻抗小于
2
接触阻抗
LCR 测试仪
(含公头与母座接触阻抗)
规格书要求
3.定义
3.1 Cri.--致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷; 3.2 Maj.--主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可
导致客户退机的外观等缺陷; 3.3 Min.--次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷; 3.4 封样,Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品质部门或企划部签名认可的、用于确
金属材料的检验规范
金属材料的检验规范金属材料的检验金属材料属于冶金产品,从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。
对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。
我国冶金产品使用的标准为国家标准(代号为"GB")、部标(冶金工业部标准"YB"、一机部标准"JB"等、)企业标准三级。
(一)包装检验根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
1.散装:即无包装、揩锭、块(不怕腐蚀、不贵重)、大型钢材(大型钢、厚钢板、钢轨)、生铁等。
2.成捆:指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大,如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
3.成箱(桶):指防腐蚀、小、薄产品,如马口铁、硅钢片、镁锭等。
4.成轴:指线、钢丝绳、钢绞线等。
对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。
(二)标志检验标志是区别材料的材质、规格的标志,主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。
标志有;5.涂色:在金属材料的端面,端部涂上各种颜色的油漆,主要用于钢材、生铁、有色原料等。
6.打印:在金属材料规定的部位(端面、端部)打钢印或喷漆的方法,说明材料的牌号、规格、标准号等。
主要用于中厚板、型材、有色材等。
7.挂牌:成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
金属材料的标志检验时要认真辨认,在运输、保管等过程中要妥善保护。
(三)规格尺寸的检验规格尺寸指金属材料主要部位(长、宽、厚、直径等)的公称尺寸。
8.公称尺寸(名义尺寸):是人们在生产中想得到的理想尺寸,但它与实际尺寸有一定差距。
9.尺寸偏差:实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。
大于公称尺寸叫正偏差,小于公称尺寸叫负偏差。
在标准规定范围之内叫允许偏差,超过范围叫尺寸超差,超差属于不合格品。
10.精度等级:金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围,并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级,精度等级分普通、较高、高级等。
线材检验规范
上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。
二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。
三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600~800LUX;2.目光与被测物距离: 30~45CM;3.灯光与被测物距离: 100CM以內;4.检查角度: 以垂直正视为准±45度;5.检查员视力:双眼视力(包括戴上眼镜)1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等;四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。
七、检查内容:(1)包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。
产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
(2)外观检查:线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。
连接端子不可有锈蚀、氧化现象;连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。
(3)尺寸:尺寸用卡尺或卷尺检测。
用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。
试配:连接端子其对应旳端子进行试配。
(4)特性:a.线材通断(定义);用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT(接触不良)现象。
线材外观检验规范
线材外观检验规范Wire Visual Specification1.0 目的1.1建立外观检验标准,使外观检验与判定更加标准化,规范化,更好满足品质控制与客户的需要。
2.0范围2.1本程序内容及附图应于本公司内所生产的线材或来料线材验收的外观标准及判定。
2.2 在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图,其它产品均可以此为参照的依据。
3.0 职责3.1 QA部对本程序进行制定,修改和解释,并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。
3.2 QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。
3.3 OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。
3.4 生产部门依据本标准进行产品生产,产品检验或产品返工。
3.5 当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时,由QC人员提交至QA工程师级以上决定。
4.0定义4.1 除特别规定外,目检时应用正常视力,在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验。
目视时间约为5~7秒,样品的长度为2.0~2.2米。
4.2 除特别规定外,对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具,如游标卡尺,千分卡尺,投影仪等。
对于面积的测量应采用面积为1:1的透明对比膜或能达到同等效果的测量方法。
4.3 本料:线材生产时,所具有相同成分和相同颜色的胶料,颜色式样与色板相一致。
4.4 杂质:胶料中混有与本料不一致或与本料颜色不相同的其它物质,如线材押出后出现牛皮纸、小石子等非胶料物质或白色料中出现黑料、黑点等。
4.5 染色:线材押出后表面粘有与本料颜色不同的其它颜色(表面印字与注条除外)。
4.6 压伤:线材在生产、运输、贮存等各个环节中,由于外力的机械作用导致线材表面的挤扁变形或绝缘破损等。
4.7 刮伤:线材在生产、运输、贮存等各个环节中,由于外力连续机械作用导致线材表面有摩擦的压痕。
4.8 破洞:线材在生产、运输、贮存等各个环节中,由于外力的机械作用导致线材绝缘的破损出现导体、屏蔽等露出。
线材成品检验规范
目视 实配
头
相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全
螺丝扭不到位
扭不到位
★★
实配
连接头表面沾到锡点或其它杂物 连接沾有异物
连接头内有金属片、异物影响电性 ★
目视 目视
连接头内冲胶 PIN 孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖
★
目视
制订
深圳市绍明电子有限公司
部门 文件
编号
成品检验规范
制订 日期
检查部 位
缺点名称
缺点说明
★
目视
漏中剥
没有中剥
★
目视
夹片不符 夹片规格不符制作图要求
★
夹
夹片未夹紧 夹片装线材能够 360°转动
★
夹片氧化生锈 夹片表面镀层脱落、表面发黄、生锈
片
夹片反面 装夹片方向错误
★ 手感、目视
★
目视
夹片漏装 夹片没有装,影响使用性能
★
目视
制订
版本/
深圳市绍明电子有限公司
部门 文件
编号
版次 页次
成品检验规范
★ 目视、测量
★
目视、测量
线材本体有压痕≦3m/m 能自然恢复
线材压伤
线
线材本体有压痕≦5m/m 不能自然恢复
★ 目视、测量
★
目视、测量
线材变形 线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲
★
材
线材无印字,与样板不符
线材印字不良
线材表面印字模糊、完全看不清
★ ★
目视 目视 目视
擦伤线径 线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮
★
打
端子切伤
端子料带过短,致伤到端子本体见铜
★
端子变形
金属线材扭转试验机检定规程
金属线材扭转试验机检定规程
金属是一种重要的工程材料,在工程建设中扮演着重要的角色,其中金属线材的应用非常普遍。
然而,安全使用金属线材前,需要对它们进行检定,加强对其刚度、强度、耐弯性能等物理性能的质量监督。
检定具有重要的实际意义。
为了解决上述问题,金属线材扭转试验机检定规程应运而生。
它是一种根据全国标准GB/T 670-2002《金属线材扭转试验机检定规程》制定的试验机的检定规程,旨在检测金属线材的疲劳性能、断口破坏角度和结构强度等性能。
首先,试验机检定要求操作者遵守《安全运行技术规程》,以保证试验安全、顺利进行。
其次,在进行试验之前,应根据标准要求,严格检查扭转试验机,以确保其合格。
再者,在测试过程中,应采用平衡二次曲线的技术,记录扭转试验机的转速、扭矩、电流、变送器信号等参数,以评估金属线材的性能情况。
此外,在试验结束后,应根据测试结果,完成本次检定的文字记录,并记录实验数据、观测结果,以作为文件记录。
最后,此次检定完成后,应对金属线材进行完整性检查,确保检定结果的可靠性和准确性。
这一检定规程为工厂实施金属线材扭转试验机检定提供了一种
参考标准,以保证金属线材的使用安全、可靠性和可持续性,从而为工程建设和施工提供一定的保障。
综上所述,金属线材扭转试验机检定规程对金属线材性能检验有
重要意义,严格遵守检定标准,确保试验结果的准确性。
只有提供合格的金属线材,才能保证工程建设的安全性和可靠性,为社会经济发展作出贡献。
铜材料电缆检验规范
铜材料电缆检验规范
1. 引言
本规范适用于对铜材料电缆进行检验的相关程序和要求。
2. 材料准备
2.1 铜材料应符合相应的国家标准,具有合适的机械性能和导
电性能。
2.2 铜材料应经过强度和热处理等相应工艺,以确保其质量和
稳定性。
3. 电缆制造工艺
3.1 电缆制造应按照技术要求进行,包括铜材的选择、绝缘层
制备、绘制和包装。
3.2 电缆的外观应平整、光滑,不应有明显的损伤或变形。
4. 检验方法
4.1 外观检验:对电缆外观进行检查,确保表面没有明显缺陷。
4.2 物理性能检验:对电缆的导电性能、机械性能等进行测试,以评估其性能是否符合要求。
4.3 绝缘层检验:对电缆绝缘层进行耐压试验,以确定其耐电压能力。
4.4 包装检验:对电缆的包装进行检查,确保包装完好,并按照规定标注相关信息。
5. 检验记录
5.1 检验过程中应做好相关记录,包括检验日期、检验人员、检验结果等。
5.2 所有检验记录应按要求进行保存。
6. 质量控制
6.1 电缆制造商应建立质量控制体系,确保产品的质量可控。
6.2 若检验发现问题,应及时采取纠正措施,以确保产品符合要求。
7. 总结
铜材料电缆的检验应按照本规范进行,以确保产品质量和性能达到要求。
制造商应建立质量控制体系,并严格执行,以提升产品的竞争力和市场认可度。
同时,对于检验过程中发现的问题应及时纠正,以防止质量问题的发生。
以上为《铜材料电缆检验规范》的概要,具体的实施细节请参考相应的国家标准和相关规定。
线材检验规范
涂改、不清模糊
√
产地标识及电 电缆绝缘或护套上应油印或压印制造厂名、产品型号 缆识别 、额定电压、认证标志及认证证书编号的连续标志
标识不清或少印、漏印
√
标志连续性
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距 离: 护套应不超过500m m;绝缘应不超过200m m;
标志不连续或距离超过 标准要求
√
标识(不
产品在要求条件下没有 熄灭
√
可焊性
将脱皮芯线浸入250℃-270℃锡炉1.5-3S观察吃锡率>95% (承认书如有特殊要求的以承认书要求为准)
吃锡度小于95%
√
6.相关文件: 线材物料承认书 IQC检验作业规范
7.记录: 《进料检验报告》
附件一: 国标PVC
型号:227IEC07(BV-90) 特性:300/500V;90℃
绝缘体材料:
PVC/E
文件名称
线材类进料检验规范
页码:第 页 ,共 5 页 制订部门:品质部
符合的安全规格:GB5023/GB/T3956
标称截面积 绝缘层标称厚 结构
(mm2)
度(mm)
(No./mm)
0.5
0.75 1
1.5 2.5
16/0.20
0.6
28/0.15
24/0.20
0.6
42/0.15
线材尺寸必须符合我司要求或与样品一致
规格要求
超出公差范围影响性能 或装配;
√
超出公差范围不影响性 能或装配;
缺点描述
√
判定
CR MA MI
文件名称
线材类进料检验规范
页码:第 页 ,共 5 页 制订部门:品质部
导体
线材类进料检验规范
4、检验条件 4.1 在两根40W日光灯下检验; 4.2 检验距离:眼睛到材料的距离为30-45CM,上、下、左、右旋转15°范围内以肉眼观察5-10sec.
5、检验项目
项次 检验项目 1 品名规格
内容
不良描述
品名规格 品名规格与样品不符
脏污
可擦除的脏污 不可擦除的脏污
检验工具/方式 目视/样品 目视 目视
游标卡尺
√
插头尺寸 线插头尺寸与样品不符或超出公差范围
游标卡尺
√
配合 线与相应插座配合困难或不匹配
组装样品
√
4 拉力测试 SR档拉力 SR档与线材拉力≤3kg/10min
拉力计
√
5
性能检验
导通/阻抗/ 将线材2端放入设置好参数的线材测试机 绝缘测试 里,测试机显示Fail
线材测试机
√
善用资源 防止污染 自我完善 人人有责
缺陷等级 CRI MAJ MIN
√
√
√
破损 线材表皮损伤或压痕、压印
目视
√
2 外观检验
氧化 线端金属插座氧化、生锈
目视
√
标识
线上印刷字样与样品不符 印刷字样不清晰或有重影现象
目视
√
目视
√
扎线方式 与样品承认书不符
目视
√
线长 线总长与样品不符或超出公差范围
游标卡尺
√
3 尺寸检验
线径
线径与样品承认书样品不符或超出公差范围 (包括线芯直径)
材质 线材质与样品不符
备注:此项检验规范,每批次进行抽检
2PCS
6 包装检验
防脏污 防变形
包装易造成线材表面脏污 包装易造成线材变形
线材测试规范
测试规范版次 1.0 页次1/3线缆组件中线材的外观和工艺检验3.1 外护套合格1 线缆线材护套表面清洁无脏污;2 线缆线材护套表面没有烫伤割伤严重磨损等损伤;3 线缆线材护套表面没有擦花或可以有浅度的擦花现象但轻擦外表面无毛刺和凸起感护套无变色情况;4 线缆线材护套表面印字清晰且印字连续;5 线缆线材护套或绝缘在注塑或加工后的没有起包现象;6 线缆线材护套或绝缘的颜色与PANTONE标准色号的色差△E小于等于1 ;7 线缆线材护套剥开后露出的屏蔽部分应保持完整,无断裂或划伤现象;不合格1)线缆线材护套或绝缘表面脏污,污点直径大于1.0mm,一般手段可清除的脏污(干布可擦拭干净)为2处以上为不合格,存在任一无法清除脏污为不合格。
如图1所示:图1 线材护套表面脏污2)线缆线材外护套或绝缘有任一损伤或变形如鼓包、凹陷、缺损等均为不合格。
如图2,3所示:图2 线材护套表面损伤或变形测试规范版次 1.0 页次2/3图3 线材护套表面损伤或变形3)线缆外表面存在由于加工造成的划痕(长度≥5.0mm,且深度≥0.15mm)或损伤轻擦外表面有刮磨感,划痕处线缆颜色有变化,如图4、5;半刚线缆弯曲造成线缆本身可恢复的损坏,如图6所示:图4 线材表面明显刮痕图5 线材表面明显刮痕测试规范版次 1.0 页次3/3图6 线缆弯曲造成的损伤4)线缆线材外护套或绝缘表面由于加工造成护套表面印字磨损、刮伤,印字内容无法辩认等。
如图7所示:图7 线材护套表面印字磨损无法辨认5)线缆线材护套或绝缘的颜色与PANTONE标准色号的色差大于1。
6)线缆线材护套剥开后,露出的屏蔽部分不完整或有断裂或划伤现象。
4、线缆组件中的连接器外观检验及加工工艺外观检验4.1 线缆组件中连接器的外观部分合格1)连接器金属外表面无划伤或有轻度划伤但划伤处未露出镀层下的金属划伤长度小于10mm且数量小于3处;2)连接器无非正常的损伤、裂纹和裂缝;3)连接器金属外壳无锈蚀或锈斑;4)无电镀层脱落情况、无电镀不均匀情况;5)连接器的插针镀层无损伤、锈蚀等;6)连接器插头无缺针、断针、弯针等不良;7)装配壳装配到位,螺钉等连接器附件没有缺失,连接器外壳无不易清除的脏污,插针或插孔没有涂有或堵有异物,影响连接器之间的正常电接触;8)符合相应的器件规格书上外形尺寸的要求;不合格1)连接器有变形,如图9,或划伤,并且划伤处已露出镀层下的金属,或划伤长度X 深度大于10X 0.15mm,数量大于等于3处,参见图8:2)连接器金属外壳,塑胶绝缘等有任一非正常的损伤、裂纹和裂缝中的一项,如图9:3)连接器导体、金属外壳等有任一锈蚀或锈斑,为不合格。
线材检验标准
线材检验标准
线材检验标准
附1:常用线材参数表:
一、UL1007电子线
.导体使用单条或绞线32-16AWG裸铜或镀锡铜
.PVC绝缘
.额定温度:80℃额定电压:300V
.可通过UL VW-1及CSA FT1耐燃烧测试
.使用标准绝缘厚度,易剥、截断容易,具抗酸碱、耐油、防潮、防霉等特性产品描述:
二、UL1015电子线
.导体使用单条或绞线28-10AWG裸铜或镀锡铜
.额定温度:105℃额定电压:600V
.其它同UL1007
产品描述:
三、UL1032电子线
.导体使用单条或绞线26-10AWG裸铜或镀锡铜.额定温度:90℃额定电压:1000V
.其它同UL1007
附2:AWG与公制,英制单位的对照表:
注:AWG(American wire gauge)是美制电线标准的简称,AWG值是导线厚度(以英寸计)的函数;下表是AWG与公制,英制单位的对照表。
其中,4/0表示0000,3/0表示000,2/0表示00,1/0表示0。
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检验规程
原材料检验—金属线材
1、适用范围
适用于电缆制造行业金属线材类的进货检验。
2. 职责
2.1 质检部负责金属材料的进货检验、数量和重量的确认、认可。
2.2 检验员负责对经过检验的金属材料进行记录、报告,对不合格品进行标识。
3.本公司金属材料品种及分类
3.1. 电工用铜线坯:T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2R A类
3.2. 电工圆铜线TR、TY A类
3.3. 电缆的导体A类
3.4. 电工圆铝杆A、A2、A4、A6、A8、A9 A类
3.5. 电工圆铝线LR、LY4、L Y6、L Y8、L Y9 A类
3.6. 钢芯铝绞线用镀锌钢线B类
3.7. 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线B类
3.8 镀锌钢绞线(成品)B类
4.工作程序
4.1. 检验员在进行金属材料检验时,应采用试验方法的最新版本。
4.2. 材料进公司入库后,根据供应部出具的报检单进行进货验证并及时取样检测。
4.3 进货验证
4.3.1 进货批应有分供方随货质量保证书或检验报告,并有检验部门印章;
4.3.2 每批货随件应有产品合格证;
4.3.3 检验员对检验报告和产品合格证进行确认。
4.4 检验合格后,质检部及时将检验结果通知相关部门。
4.5 在进货检验中,若发生不合格时,应对不合格品作出“红色停用”标识以防止误用,并填写《不合格品评审单》与《报检单》和《检验报告》一并交技术部评审处置。
4.6 仓储部根据报检单的结论,作出与结论相对应的标识,以防止误用。
4.7 记录
4.7.1 铜、铝导体材料经检验后,记录填写在《导体材料试验记录》上;
4.7.2. 钢芯铝绞线用镀锌绞线经检验后,记录填写在《铝绞线(钢芯铝绞线)
试验原始记录》中;
4.7.3 金属材料进货检验合格时应填写《试验报告单》与《报检单》。
4.7.4 金属材料进货检验不合格时应填写《不合格品评审单》与《报检单》、《试验报告单》;
4.7.5 质量记录按照GC/GL 424—2004《质量记录控制程序》的规定执行。
5. 金属线材检验项目和试验方法及检验频次
5.1.电工用铜线坯
5.1.1 执行标准:GB/T3952—2008
5.1.2 铜线坯的试验项目及试验方法见表1
5.1.3 检验规则:
a. 试验按表1规定的项目进行,当力学性能试验出现不合格时,取双倍样就不合格项目进行试验,仍不合格时判该批材料为不合格;当电性能试验不合格时,判该批不合格。
b. 按批抽样检验,抽样数不少于1件。
5.2. 电工圆铜线
5.2.1 执行标准:GB/T3953—83
5.2.2 电工圆铜线的试验项目及试验方法见表2
52 3 检验规则
a. 试验按表2中试验项目的顺序进行。
b. 每批圆铜线按3%班抽样,但不少于3盘,批量较大时,不多于10盘,当试验不合格时,应另取双倍样就不合格项目进第二次试验,仍不合格时,该批圆铜线为不合格。
5.3 电缆的导体
5.3.1 执行标准:GB/3956—2008
5.3.2 导体类型分为两种
a.固定敷设电缆用导体
b.软导体
5.3.3 导体结构分为四种
a.实心导体(第1种);
b.绞合导体(包括紧压绞合圆形导体和绞合成型导体、非紧压绞合圆型导体)(第2种);
c.软导体(第5种);
d. 比第5种更软的导体(第6种);
e. BVR型电缆用导体。
5.3.4 适用范围
适用于外包产品的检验。
5.3.5 电缆的导体检验项目和试验方法见表3
5.3.6 检验规则
2
3
试验按批抽样,每批取样数不少于3件,按表3规定的项目进行试验,如任一项目不合格时,另取双倍样就不合格项目进行试验,仍不合格判该批材(电缆的导体)为不合格。
5.4 电工圆铝杆
5.4.
1执行标准:GB/T3954—2008
5.4.2电工圆铝杆试验项目和试验方法见表4
a. 如试样中出现力学性能或电性能不合格时,则应从不合格试样所代表的那卷上再取2个样进行复检,如仍不合格,则判该卷不合格;
b. 尺寸偏差不合格时,判该卷不合格;
c. 表面质量不合格时,判该卷不合格。
5.5 电工圆铝线
5.5.1执行标准:GB3955—83
5.5.2 电工圆铝线试验项目及试验方法见表5
a.检验按表5 的项目进行;
b.电工圆铝线每班取样不少于3盘,第一次试验不合格时,应另取双倍样就不合格项目进行试验,仍不合格时,判该批电工圆铝线为不合格。
5.6钢芯铝绞线用镀锌钢线
5.6.1执行标准:GB/T3428—2007
5.6.2本公司使用的镀锌钢丝型号
a. G1A、G1B普通强度镀锌钢线
b. G2A、G2B高强度镀锌钢线
c. G3特高强度镀锌钢线
5.6.3. 架空绞线用镀锌钢线检验项目和试验方法见表6
5.6.4. 检验规则
每批抽样,按表6规定的项目试验,不合格时另取双倍样就不合格项目进行试验,仍不合格时,判该批钢线为不合格。
5.7 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线
5.7.1执行标准:Q/GL03-2005《钢芯铝绞线用镀锌钢线》
5.7.2. 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线试验项目及试验方法见表7
a.进货检验为抽样检验,每批随机抽样数量3件,按表7规定项目试验,每个试样长度为1500mm;
b.经检验不合格时取双倍样就不合格项目进行复检,合格品时判该批材料为合格,不合格时判该批材料为不合格。
4
1. 适用范围
适用于本公司金属带材类的进货检验。
2. 职责
1.1质检部负责金属带材的进货检验、数量和重量的确认、认可。
2.2检验员负责对经过检验的金属材料进行记录、报告,对不合格品进行标识。
3.本公司金属带材品种及分类
(1)电缆用铠装钢带B类
(2) 铜带T2、TP1 B类
4.工作程序
4.1. 检验员在进行金属材料检验时,应采用试验方法的最新版本。
4.2 材料进公司入库后,根据供应部出具的报检单及时取样检验。
4.3 检验合格后,质检部及时将检验结果通知相关部门。
4.4 在进货检验中,若发生不合格时,应对不合格品作出“红色停用”标识以防止误用,并填写《不合格品评审单》与《报检单》和《检验报告》一并交技术部评审处置。
4.5 仓储部根据报检单的结论,作出与结论相对应的标识,以防止误用。
4.6 记录
4.6.1 金属带材进货检验合格时应填写《试验报告单》与《报检单》。
4.6.2 金属带材进货检验不合格时应填写《不合格品评审单》与《报检单》、《试验报告单》;
4.6.3 质量记录按照GC/GL 424—2004《质量记录控制程序》的规定执行。
5.检验项目和试验方法及检验频次
5.1 铜带
5.1.1执行标准:GB11091—2005
5.1.2铜带试验项目和试验方法见表8
表8 铜带试验项目和试验方法
5.1.3 检验规则
a.每批铜带抽样为3件,按表8的规定检查,不合格时另取双倍样就不合格项目进行检查,仍不合格时,判该批示铜带为不合格;
b.从外观检验合格的铜带中,抽取3个样做尺寸检查,(试样长100mm);不合格时另取双
5
倍样就不合格项目进行检查,仍不合格时,判该批铜带为不合格。
5.2 铠装电缆用钢带
5.2.1 执行标准:YB/T024—2008
5.2.2 铠装电缆用钢带检验项目及试验方法见表9
5.2.3 检验规则
a. 钢带应按批检验,每批钢带应由同一牌号、同一规格的钢带组成;
b.检验按批在钢带中取3卷,每卷从外端取样,试样长度为100mm;
c. 按表9规定的项目试验,其中一个试样任一项不合格,应另取双倍样试验,仍不合格时判该批钢带为不合格。
6。