选煤厂新型浮选药剂试验及药剂制度优化
新型浮选药剂论文
新型浮选药剂论文一：浮选原理及新型浮选药剂浮选是利用矿物亲水性的差异而实现矿物分离的方法。
易被水湿润的表面称为亲水表面，难被水润湿的表面称为疏水表面。
煤各部分的显微组分是不同的，煤粒表面的大部分为非极性区域，部分为极性区域。
有机组分的表面主要是非极性区域，矿物杂质等的表面主要是极性区域。
煤粒在水中，其表面的质点和水分子互相极化，从而产生程度不同的水化作用。
极性区域的水化作用较强，能生成较厚且较稳定的水化层，从而表现出亲水性。
非极性区域的水化作用弱，甚至没有水化作用，表现出疏水性。
浮选时，在搅拌和起泡剂的作用下产生气泡，气泡和煤中的疏水表面相接触时，因水化层较薄容易破裂，结果使气泡和煤中的有机组分黏在一起而上浮。
而当气泡和由煤中的矿物杂质构成的亲水表面相接触时，要克服较厚的水化层的阻挡是困难的，故难以使其上浮。
当煤粒表面吸附液相中的离子或分子后，其水化作用的大小程度会变化，故可通过向水中加入药剂的方法来扩大被分离组分间亲水性的差别，并产生大量合适的气泡，促进有机组分的上浮。
按其作用可把这些药剂分为两类。
其中一类属于起泡剂，它们能在气-液界面上促进气体向水中的扩散，从而生成大量均匀、稳定性好的气泡。
另一类属于捕收剂，其主要作用是在固-液相界面上增加有机组分的疏水性，从而使煤粒和气泡结合的更牢固。
捕收剂浮选是细粒煤泥精选的最为有效的方法，煤泥浮选过程中通常要加入捕收剂来提高煤颗粒表面的疏水性，捕收剂多为煤油、轻煤油，约占80~90%。
而这类浮选药剂普遍存在药耗量过大的问题，而且，对于细粒煤含量较多和低变质程度的焦煤，由于其可浮性和选择性更差，因而浮选药剂耗量更大。
煤泥浮选中烃类油用量一般在吨干煤泥1~2kg，随着油价上涨，浮选药剂费用将大幅度上升，从而导致浮选成本上升，最终影响到选煤厂的经济效益，近年来，世界各国都在研制新型高效的浮选药剂，以求降低成本，提高精煤产率。
以下是新型捕收剂的种类。
第一类：ZNX-0711捕收剂ZNX-0711捕收剂是一种新型煤泥浮选捕收剂具有捕收性能好、浮选速度快、分选效率高的特点。
浮选药剂制度
浮选药剂制度浮选药剂制度是指在矿石浮选过程中所使用的化学药剂的配制和使用的一套规定。
浮选药剂主要包括捕收剂、发泡剂和调整剂三类。
首先是捕收剂，它是浮选过程中的主要药剂，用于与矿石中的目标矿物颗粒结合，使其变为疏水性，从而与水相互排斥，实现目标矿物的浮选。
捕收剂的选用要根据矿石中的目标矿物种类和性质进行选择，常用的捕收剂有黄药、黑药和氨基药等。
在配制捕收剂时，需要满足一定的比例和浓度要求，以确保其在浮选过程中的良好效果。
其次是发泡剂，它是浮选过程中的另一种关键药剂，用于使被选矿物颗粒在浮选槽中产生气泡，从而实现目标矿物的浮选。
发泡剂的选择与捕收剂类似，需要根据矿石中的目标矿物种类和性质进行选择，常用的发泡剂有松香酸盐、乙酸盐和十八醇等。
同样，配制发泡剂时也需要满足一定的比例和浓度要求，以确保其在浮选过程中的良好效果。
最后是调整剂，它是用于调整浮选过程中的各种参数，以保证浮选过程的高效进行。
调整剂的种类较多，包括调节剂、添加剂和固化剂等。
调整剂的选择与药剂类似，需要根据具体的浮选工况进行选择。
配制调整剂时需要根据实际需要进行调整，确保其在浮选过程中的良好效果。
浮选药剂的使用需要严格遵守一系列规定和操作流程。
首先，必须要进行合理的配制和稀释，以确保药剂能够在浮选过程中充分发挥作用。
其次，药剂的投加必须按照一定的时间和顺序进行，以保证药剂的作用效果能够达到最佳。
同时，在投加药剂时需要注意控制剂量，避免过量投加导致不良影响。
另外，还需要进行定期的检测和调整，以确保药剂的稳定性和有效性。
浮选药剂制度的建立和改进，不仅能够提高浮选效率，还能减少浮选过程中的药剂消耗和环境污染。
因此，矿山企业在浮选生产中应该高度重视浮选药剂制度的建立和执行，加强药剂的科学配制和合理使用，推动矿山浮选技术的持续创新和发展，更好地为矿山企业的可持续发展做出贡献。
新型高效煤泥浮选药剂的研究
4 超声雾化除尘装置的应用效果在重介选矸车间178、179两条块煤皮带机头,即两台破碎机入料溜槽上部分别安装了一部超声雾化除尘装置。
表1是除尘装置开启前、后产尘点粉尘浓度测定结果。
表1 除尘装置开启前、后产尘点粉尘浓度mg/m3测试编号178皮带机粉尘浓度使用前使用后179皮带机粉尘浓度使用前使用后116021158202146161431831561913917413815143195151201381561461812914平均149151812141171712 由表1可知,降尘装置开启后178、179产尘点的粉尘浓度分别平均降低约87183%和87186%,且降尘装置开启后各产尘点的粉尘浓度测定值均低于国家煤尘最高允许排放浓度(<22mg/m3)的规定。
5 结语通过超声雾化除尘装置的工业性试验对各产尘点粉尘浓度实测值的对比,可以得出如下结论:超声雾化除尘装置除尘效果比较理想,各产尘点的粉尘浓度平均降低87%以上。
除尘装置使用后,可极大地降低工作场所的粉尘浓度,完全消除各产尘点发生煤尘爆炸的可能性,有效减少各种机电事故发生的机率,大大降低工作人员吸入的粉尘量。
超声雾化除尘装置的使用对保障职工身体健康,促进煤矿生产,具有十分重要的意义。
文章编号:1001-3571(2007)04-0050-02新型高效煤泥浮选药剂的研究黄 波,解维伟,赵银荣(中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京 100083)摘要:介绍了一种新型高效煤泥浮选药剂ZFC。
实验室试验和现场工业试验表明,ZFC药剂具有浮选速度快,分选效率高,矿化泡沫粘性较低,精煤过滤(压滤)时容易上饼和卸饼以及产品水分较低、节油率高等特点,可为选煤厂带来巨大的经济效益。
关键词:煤泥;浮选;捕收剂;精煤产率中图分类号:T D943+11 文献标识码:A 浮选是细粒煤泥精选最为有效的方法。
煤泥浮选过程中通常要加入捕收剂来提高煤颗粒表面疏水性,捕收剂多为煤油、轻柴油,约占80%～90%[1]。
选煤厂煤泥浮选工艺参数优化研究
选煤厂煤泥浮选工艺参数优化研究本文针对该选煤厂存在的浮选精煤产率低、灰分高、浮选完善度低以及药剂制度不合理等问题，通过试验优化煤泥浮选过程中的各个工艺参数，结果表明：煤泥浮选的最佳矿浆浓度为102g/l；捕收剂使用柴油且起泡剂使用复合药剂以及抑制剂采用淀粉时浮选效果最好；经过工艺参数试验优化，有效地提高了精煤产率和浮选完善指标，最终精煤产率48.5%以及精煤灰分11%，符合产品要求，浮选精煤可作为产品出售。
标签：浮选煤泥浮选药剂目前由于采煤机械化程度不断提高以及开采深度的加深，以及从采煤到选煤厂之间的机械化运输，使得原煤的质量越来越差，细粒和超细粒的高灰极难选煤泥在原煤中所占的比例逐渐增加[1，2]。
在我国现阶段煤炭洗选工艺中，浮选是分选细粒煤最为广泛的方法，其处理的煤泥数量约占总入洗原煤量的20%，因而浮选在分选极难选煤泥中发挥着不可或缺作用；但目前普遍存在着浮选效率低以及药耗高等问题，因此，煤泥浮选以及提高煤泥浮选的选择性成为国内外研究的技术重点和难点[3-6]。
该选煤厂在过去生产过程中，由于实际煤泥浮选中，存在着浮选精煤产率低、浮选灰分高、浮选完善程度低以及药剂制度不合理等问题，浮选精煤达不到产品要求，煤泥只能作为中煤产品出售，从而导致生产效益下降；同时造成浮选设备闲置，不能发挥最大的经济效益。
针对以上问题，本文对该选煤厂的煤样，对药剂选择和工艺参数的优化进行了初步试验研究。
1 试验物料与试验过程试验所用原煤灰分为19.52%，通过分析其密度组成和粒度组成可知：原煤各粒级产率有所差异；灰分随粒度减小而增大；-200目的产率以及灰分最高，而160～200目的易浮粒级产率为14.06%不是很高，因此精煤产率不是很高；由于细粒灰分高即高灰细泥问题严重，浮选过程中这部分选择性低，所以降低总精煤灰分比较难。
本试验中所用浮选药剂见表1-1：表1-1 浮选药剂■煤泥浮选效果可以用可燃体回收率Ej和完善度指标?浊评定，计算公式如下：Ej=Rj·■·100%?浊=■·■·100%注：Ej—可燃体回收率，%；?浊—浮选完善指标，%；Ady—浮选入料灰分，%；Adj—浮选精煤灰分，%；Rj—浮选精煤产率，%2 浮选工艺参数优化试验研究2.1 最佳矿浆浓度矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺参数，在实验室煤泥浮选中，主要考虑两点：随着煤泥入选浓度的增加，精煤产率、灰分以及尾煤灰分也会相应的增加；入浮浓度的选择主要考虑入料中细泥的含量。
浅析选煤厂浮选药剂的添加和控制
民营科技2018年第10期科技创新浅析选煤厂浮选药剂的添加和控制刘欣(七台河技师学院,黑龙江七台河154600)在选煤厂浮选生产过程中,充分发挥浮选药剂的作用是获得良好的选煤技术经济指标的重要保证。
选煤厂浮选作业的药剂制度应通过实验室煤泥浮选试验和工业性试验来科学确定,在选煤厂已确定药剂制度之后,浮选操作的任务是如何正确添加浮选药剂,主要包括加药剂用量、油比和加药点等内容。
以下探讨浮选药剂的用量、药剂添加量的控制等问题。
1在选煤厂浮选生产过程中,浮选药剂的用量选煤厂浮选药剂用量指浮选1t干煤泥所消耗的捕收剂和起泡剂的总量,它与煤浆性质密切相关。
同时,每批进货的浮选药剂也存在一定的质量波动,作用性能发生变化。
浮选操作技术人员应根据具体浮选生产条件来调整浮选药剂的用量,在调整时一般需参考以下两点内容。
1.1选煤厂入浮选的煤浆的粒度组成较粗、细泥含量少时。
可适当加大入浮煤浆量,煤浆浓度可调配得高一些,此时,应加大药量,特别是增加起泡剂的添加量。
虽然煤浆浓度增加了,但由于煤粒变粗,煤粒总表面积并没随浓度的增高而增大,由于,捕收剂的添加量不需要增多。
因煤浆浓度增加,单位时间需产生数量更多的泡沫浮起更多的煤泥,所以,要加大起泡剂用量,相应地,油比也增加了。
1.2在选煤厂浮选中大料粒度组成较细、细泥含量多时。
为保证浮选精煤质量,应降低入浮煤浆的浓度,同时减少加药量,尤其是减少起泡剂的添加量,即油比减小了。
浮选操作技术人员可以从矿浆预处理器上的泡沫、浮选机的泡沫层和尾煤变化,来判断加药量和药比适当与否。
第一,浮选技术人员要观察矿浆预处理器。
起泡剂添加量过小时,产生的泡沫均匀、发虚,呈海绵状,覆盖整个液面,不易游动。
捕收剂添加量过小时,泡沫面不平坦,颜色比前者黑一些,并有一些大气泡。
当加药量适当时,周边泡沫少,只有中心有泡沫存在。
第二,浮选技术人员要观察浮选机。
在捕收剂和起泡剂添加量较小时,可以观察到:一是浮选机各室的泡沫层普遍变薄,流动性差,且不稳定,泡沫刮出量大为减少;二是后室矿浆发黑,尾煤中有大量煤流失,即跑煤现象严重;三是在捕收剂用量过小时,各室出现太虚泡,表面黏附细粒煤,泡沫易碎;四是在起泡剂用量过小时,各室发生小虚泡,泡沫层覆盖不了液面,液面稍低就刮不出泡沫,液面稍高就刮水。
洗煤厂浮选药剂的选择和使用
洗煤厂浮选药剂的选择和使用摘要:介绍了浮选药剂的作用及分类,并且根据煤泥浮选生产过程的特点,总结出浮选药剂和使用的基本原则。
关键词:浮选药剂;药剂制度;乳化1浮选药剂的作用及分类煤泥分选技术很多,但是就目前国内外的发展水平而言,浮游选煤技术仍是精选细粒煤泥最有效的方法。
浮选药剂对改善浮选系统中气、液、固三相的性质,主要是改善气相性质,使产生的气泡大小、数量、寿命、升浮速度等都能满足浮选要求;改变矿物的表面性质,使其更利于与气泡粘附而上浮,调整矿物的表面性质、矿物与其他物质的作用以及调整矿浆的性质,变不能浮矿物为可浮,使能浮的矿物更好浮或将暂时不浮的矿物先抑制,然后再活化、浮选,并提高浮选选择性和浮选速度起着十分重要的作用。
浮选结果的好坏,浮选药剂是重要的因素。
在煤泥浮选过程中所使用的药剂称为浮选药剂。
煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。
亦是煤炭在气液固三相体系中完成的复杂的物理化学过程;其实质是疏水的矿物粘附在气泡上,亲水的矸石等矿杂物留在水中,从而实现彼此的分离。
浮选药剂的作用主要是提高煤表面疏水性和煤在气泡上粘着的牢固度,在矿浆中促使形成大量气泡,防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性,使煤粒有选择地粘着气泡而上浮。
因此在调节煤与矿物杂质的表面性质,提高煤的浮选速度和选择性等方面,浮选药剂起着极为重要的作用。
显然,煤和矸石颗粒间的疏水性差别越大,分选越精确、浮选指标越好。
所以在煤泥浮选过程中使用浮选剂的目的之一,就是为了增大煤和矸石颗粒间疏水性的差异。
通常按照药剂在浮选过程中的用途或所起的作用进行分类[1]。
1、捕收剂:这类药剂可提高煤表面的疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度。
在煤泥浮选中广泛采用非极性烃类油作为捕收剂,特别是煤油、轻柴油和改性煤油等,占煤泥浮选捕收剂的80%~90%。
国内外选煤厂煤泥浮选常用的捕收剂多数是石油产品,主要是煤油、轻柴油,还有一些人工合成的非极性烃类油捕收剂,如我国的FS201、ZF浮选剂等。
选煤厂浮选药剂应用的优化
选煤厂浮选药剂应用的优化摘要：浮选是选煤生产的重要环节,直接关系着精煤质量和产率,关系着选煤厂效益。
随着选煤新工艺、新技术、新设备的不断发展，选煤厂西区原设计的浮选生产工艺、管理模式,已不能适应智能高效生产要求,需要进一步优化,以解决现存的诸多问题,达到效率效益最大化的目的。
选煤厂选煤车间承担着全厂大部分的入洗量,选煤成本主要集中在浮选药剂、磁铁矿粉等大宗材料上,浮选药剂的消耗对选煤成本有着较大的影响。
控制和降低浮选药耗,有利于降低选煤生产成本,进而提高经济效益。
选煤厂自行开发了浮选自动加药系统,同时实施深锥补水管、高效弧形筛、雾化器等技术改造措施,以达到降低浮选药耗的目的。
关键词：选煤厂；浮选药剂；应用引言选煤厂成立的全浮选体系开始正常工作与运转，其生产流程为“首先是脱泥一浮选机，然后再选浮选”。
选煤厂选用的浮选药剂花费较高，成本仍然是选煤厂浮选药剂使用过程中的重要制约因素。
为了明确影响浮选药剂成本的原因，关注选煤厂的药剂消耗量便是重要的突破口，以为后续浮选药剂成本的降低提供参考和借鉴。
1加药控制原理根据药剂输出量经过微分、积分和比例按照一定的线性组合构成控制量,这个输出量就是反馈值,没有闭环的反馈则无法控制每个管路的具体流量,所以单个系统反馈值要形成闭环,不断进行循环过程,从而实现精密计量并进行跟踪。
2选煤厂浮选药剂药耗原因概述选美厂一直采用手动阀门调节浮选机的加药量。
但是在现实生产中浮选药剂（煤油和仲辛醇）的添加量、添加比例十分难掌握，每次添加药剂需30~40min后才能得到想要的效果并且达到稳定，这与在岗操作人员的主观因素（技术能力、责任性等）密切相关。
药剂添加量不合适，造成药剂浪费和成本增加[3]。
输送药剂的管道堵塞后导致药剂断流不能被及时发现，浮选的可靠性差，严重影响产品质量，造成大量精煤损失。
手动调节的加药点繁多，调节加药量的阀门易损坏，导致职工劳动效率低、劳动强度大，药剂挥发以及长时间接触对职工身体健康造成一定的损害，且浮选的重要参数不能自动采集，对浮选技术数据统计分析及今后智能化建设极为不利。
浮选药剂选型试验及应用
浮选药剂选型试验及应用浮选是一种常用的矿石分离和提取技术，通过在水中添加特定的化学药剂，使目标矿物颗粒分离出来并上浮到水面，以实现矿石的提取和富集。
浮选药剂是浮选过程中的核心元素，选用合适的浮选药剂可以提高浮选效果和选矿效率。
因此，浮选药剂的选型试验及应用是提高浮选工艺的重要环节。
1.浮选药剂选型试验的目的和方法：-矿石样品的采集和预处理：收集矿石样品并进行研磨和分级，以获取试验所需的矿石试样。
-药剂筛选：根据矿石的性质，选择一系列常用的浮选药剂作为试验对象，通过单一药剂试验来评估其对目标矿物的浮选效果。
-药剂组合试验：在单一药剂试验的基础上，选取几种药剂进行组合试验，探索药剂之间的协同效应，进一步提高浮选效果。
-试验参数的调整：根据试验结果，对试验参数进行适当调整，如药剂用量、药剂添加顺序、反应时间等，寻求最佳的参数组合。
-试验结果的评价：根据试验结果，综合考虑矿石的浮选效果、药剂的经济性和环境友好性等因素，选择最佳的浮选药剂。
2.浮选药剂选型试验的应用：-优化浮选工艺：浮选药剂选型试验可以为矿石选矿提供科学依据，通过优化浮选工艺，提高选矿效率和产出率。
-减少环境污染：选用合适的浮选药剂可以减少对环境的污染，降低废水处理的难度和成本。
-资源综合利用：浮选药剂选型试验可以回收和提取矿石中的有价值元素，实现资源的综合利用。
3.浮选药剂选型试验的案例：以铜矿浮选为例，进行浮选药剂选型试验：-矿石样品的采集和预处理：收集铜矿样品并进行研磨和分级，得到试验所需的铜矿试样。
-药剂筛选：选择几种常用的浮选药剂，如黄药、黄原胶、黄原胶水溶液等，进行单一药剂试验。
-药剂组合试验：根据单一药剂试验的结果，选取两种或更多的药剂进行组合试验，评估药剂组合的协同效应。
-试验参数的调整：根据试验结果，对试验参数进行调整，如药剂用量、药剂添加顺序、反应时间等，寻求最佳的参数组合。
-试验结果的评价：综合考虑铜矿的浮选效果、药剂的经济性和环境友好性等因素，选择最佳的浮选药剂。
煤泥试验分析及药剂优化
生化与医药2007.N O.13化工之友七煤（集团）公司某选煤厂设计处理能力150万吨。
由于煤质的变化，采煤技术的改进，原煤中细粒级煤的比重越来越大，因此，浮选在整个选煤过程中所起的作用也越来越突出。
目前该厂的浮选系统的运行状况不良，主要体现在浮选车间的精煤产率下降，灰分升高。
另外药耗过高，导致选煤成本急剧升高，造成该厂的经济效益急剧下降。
该厂入浮煤泥量占入洗原煤总量的确20%。
原生煤泥灰分较低，平均14.7%左右，该厂目前浮选车间的药剂制度为使用煤油（1.50kg/t）和仲辛醇(0.5kg/t)，药比为达到3：1。
浮选精煤灰分为7.59,精煤产率为78.1%为了改变这种状况，我们必须了解煤泥的可浮物的分布规律，并且通过它来指导生产，制定生产计划。
为了获得煤泥的可浮物的分布规律，必须对该厂的煤泥样做分步试验。
1煤泥试验分析分步释放试验，就是指采用一次粗选多次精选的浮选原则流程对煤泥进行浮选的实验方法。
根据新建选煤厂的经验加药制度，按照试验流程来作分步释放试验，在试验过程中，为了获得准确的数据，必须严格按照试验的要求，严防试样的损失。
具体试验操作，根据的粗选操作程序调浆、粗选（1次）、精选（3次）。
最后将分步释放浮选试验各产物按编号依次过滤、干燥、称量、制样，最后得出试验数据。
分布释放实验分析数据表明，选煤厂煤泥灰分低，属易选优质精煤。
按照加药制度，新建选煤厂浮选阶段能获得较为理想的效果。
其中产品四的产率为18.52，灰分达到43.7，在产品三中，灰分立即降到了13.9，产品二和产品一灰分都低于8.0%，但是二者的总产率高达58.43%，由此可以看出该厂的煤泥煤质较好，而且宜于分选。
2选煤厂煤泥的药剂优化试验选煤厂浮选效果的好坏除了受限于煤质本身的性质之外，还与加药制度有关。
合理的加药制度可以提高煤泥的质量，减少煤泥的排放量，降低药耗。
而加药制度不合理则可能导致精煤煤质变差，产量下降，尾煤灰分提不上去。
某矿山浮选药剂制度优化试验与应用
元素 Ａｕ１） Ａｇ２） Ｓ Ａｓ Ｃ Ｃｕ Ｐｂ Ｚｎ ＴＦｅ ｗ／％ １．５１ ３１．０ １０．３ ０．２ ２．５３ ０．０７５ ０．３８ ０．３７ １１．４３ 注：１）ｗ（Ａｕ）／（ｇ·ｔ－１）；２）ｗ（Ａｇ）／（ｇ·ｔ－１）。
２ 试验结果与讨论
２．１ 捕收剂用量 前期探索试验表明，采用新型高效捕收剂可以提
１００．００ ６２．６８ １．０４ １．８６ ８．３６ ２６．０６
添加亚硫酸钠对比试验流程见图 ２，试验结果见 表 ４。
收稿日期：２０１９－０６－０３；修回日期：２０１９－０９－１０ 作者简介：潘胜秀（１９７１—），男，山东莱芜人，工程师，从事选矿技术工作；福建省南平市政和县石屯镇际下村，福建省政和县源鑫矿业有限公司，
３５３６０１；Ｅｍａｉｌ：２７４２５１６５４６＠ｑｑ．ｃｏｍ
６２ 选 矿 与 冶 炼
黄 金
表 ３ 新型高效捕收剂用量试验结果
新型高效捕收剂用量 ／ （ｇ·ｔ－１）
产物
Ａｕ品位 ／Ａｕ回收率 ／ 产率 ／％
（ｇ·ｔ－１） ％
金粗精矿 １６．３６ ６．４８ ７１．７１
６０
尾矿
８３．６４ ０．５０ ２８．２９
原矿 １００．００ １．４８ １００．００
金粗精矿 １６．８０ ６．８５ ７９．８１
中图分类号：ＴＤ９５３
文章编号：１００１－１２７７（２０１９）１０－００６１－０４
文献标志码：Ａ
ｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０１９１０１４
随着金矿资源的不断开发利用，高品位易处理金 矿资源日易减少，难处理金矿已成为黄金产业的重要 资源［１］。某矿 山 矿 石 属 硫 化 物 型 金 矿 石，随 着 开 采 深度的增加，矿石中硫含量逐渐升高。在实际生产中 发现，矿石性质的变化对其浮选指标造成了一定的影 响，且现场捕收剂丁基黄药用量较大，达 ３００ｇ／ｔ左 右。为此，本 次 以 某 矿 山 硫 化 物 型 金 矿 石 为 研 究 对 象，进行了浮选试验研究，并应用新型高效捕收剂，优 化浮选药剂制度［２］，最大程度提高金浮选回收率，降 低尾矿品位［３］。
211138336_某金矿浮选药剂制度优化试验与生产实践
矿业工程黄 金ＧＯＬＤ２０２３年第４期／第４４卷某金矿浮选药剂制度优化试验与生产实践收稿日期：２０２２－１０－１３；修回日期：２０２３－０２－１０作者简介：周瑞仙（１９９５—），女，助理工程师，从事矿山选冶技术与试验研究工作；Ｅ ｍａｉｌ：１５１２６１９１７２＠ｑｑ．ｃｏｍ周瑞仙（贵州紫金矿业股份有限公司）摘要：某金矿选矿系统浮选作业存在矿浆矿化程度较差、泡沫层薄、泡沫虚且载矿效果差的问题，对浮选指标产生负面影响。
为了提升浮选指标，减少金属量损失，开展了浮选药剂制度优化试验研究及生产实践。
结果表明：新型捕收剂对该矿石浮选效果较好，选择性能较强；采用碳酸钠、硫酸铜、新型捕收剂等组成的新药剂制度，并通过调整优化，矿浆的矿化程度逐渐转好，泡沫层变厚且泡沫载矿效果较好，浮选指标明显提升，在精矿产率略有降低的前提下，精矿金品位提高了１．６９ｇ／ｔ，金回收率提高了１．７９百分点，尾矿金品位降低了０．１２ｇ／ｔ，增加了企业的经济效益。
关键词：金矿；浮选；新型捕收剂；药剂制度；卡林型 中图分类号：ＴＤ９５３ 文章编号：１００１－１２７７（２０２３）０４－００３４－０５文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３０４０８ 随着全球金矿资源不断开采利用，易处理金矿资源储量日益匮乏［１－２］，难处理金矿的开发利用已成为当前的研究热点之一［３－６］。
某矿山位于贵州省黔西南州，为典型的难选冶卡林型金矿，矿石中主要载金矿物为黄铁矿和毒砂，具有砷碳杂质含量高、金品位低、载金矿物嵌布粒度微细不均等特点，对浮选指标影响极大［７－９］。
近年来，该矿山勘探资源储量有所增加，但随着开采深度的不断增加，矿石性质随之发生变化，部分矿石金硫比仅为０．４左右，Ｓ２－品位高达７％。
在实际生产过程中，浮选泡沫层极薄，泡沫脆性大、易碎、载矿效果差等浮选问题异常突出，对浮选指标产生较大影响。
故以该矿石为研究对象，开展浮选试验研究，结合新型捕收剂（主要成分为高基黄药，由于专利保护，其他化学组分尚不清楚）进行药剂制度优化，提升浮选指标，增加经济效益。
选煤厂浮选药剂制度调整
选煤厂浮选药剂制度调整作者：鄂玉坤来源：《中国科技博览》2014年第09期[摘要]本文主要阐述了选煤厂浮选药剂加药方式和加药处、油比（捕收剂与起泡剂用量之比）、药剂选择、加药制度选定等技术问题。
[关键词]选煤厂浮选药剂制度调整中图分类号：TD943.1 文献标志码：B浮选药剂的添加是操作技术人员调节浮选过程的关键因素。
在操作浮选机时，如果合理调节各室的药剂用量，浮选效果就好，产品质量就稳定，下道工序的产品过滤就顺利。
浮选一般只用捕收剂和起泡剂。
前者改善煤粒表面的疏水性；后者降低液一气界面的张力，生成足够的气泡。
也有的选煤厂采用一种双功能的药剂，兼顾两者性能，有利于操作工操作，减少设备的油管铺设，避免漏损现象，方便管理。
选用浮选药剂用量，要全面分析、判断浮选药剂耗量大小，不能统一标准，要按煤质、粒度组成、矿浆浓度、生产要求、产品质量变化等情况综合考虑。
1、加药方式和加药处操作人员要在掌握浮选药剂性能后，根据生产实际，判断添加剂用量的合理性。
一般生产要求，对加药方式和加药处，要与生产中的煤泥可浮性结合起来。
易浮煤泥一般采用一点加药方式，把捕收剂和起泡剂同时加到搅拌机桶中。
难浮煤泥要采用多点加药方式，常用60%-70%的浮选药剂总量添加到搅拌桶中，即一阶段添加药剂点，其余的依据泡沫的颜色、泡沫矿化程度，又分为两个阶段添加药剂。
机室一、二室为二阶段，添加药剂占总量的1/5～1/4，三、四室为三阶段添加药剂点，添加药制占总量的10%～15%。
二阶段的泡沫层厚，浮选速度快。
刮泡器将浮选泡沫刮出机室外，新生的泡沫层，不断涌向刮泡器的机室边缘补充。
二阶段的产量高，产品质量好，是操作技术人员抓产量的关键阶段，也是下一阶段补充药剂的关键环节。
泡沫刮出后，留在矿浆中的药剂量不多，需要补充药剂，使三、四室形成稳定的泡沫矿化层，这一阶段即药剂补充阶段。
第三阶段主要是回收矿浆中的剩余精煤。
浮选机室五、六室在生产正常的条件下，通常不再添加药剂。
选煤厂浮选药剂优化研究
选煤厂浮选药剂优化研究作者：高美灵柴洪伟来源：《理论与创新》2019年第08期摘要：本文针对双鸭山龙达煤炭集团有限公司浮选工艺中出现的浮选精煤的质量差，浮精产率低等问题，进行浮选试验方法的研究。
通过对原矿浓度、捕收剂用量、起泡剂用量等实验研究找到了适合该厂的最佳浮选药剂添加范围，为之后的生产起到了一定的知道意义。
关键词：浮选;原矿浓度;起泡剂;捕收剂1试验研究目的与方法双鸭山龙达煤炭集团有限公司位于黑龙江省双鸭山市岭东区，入洗原煤以周边矿井为主。
年入洗能力为60万吨/年，采用重介-浮选流程，产品主要为8级精煤、11级精煤、中煤、煤泥和矸石。
由于煤质变化频繁，浮选工又缺少理论指导，导致浮选精煤的质量下降，浮精产率低。
为了达到最大的经济效益，通过实验确定最佳的浮选药剂配比范围。
采用现场调研、试验分析、数值计算和工程实践相联系的研究方法，对双鸭山龙达煤炭集团有限公司的煤泥性质进行分析。
结合双鸭山龙达煤炭集团有限公司的具体入选煤质情况，在生产过程中以实际煤炭配合入选的比例采取煤样入浮矿浆煤泥小浮选试验，进行不同药剂及比例的浮选试验，通过对数据的分析整理及经济对比得出最优的药剂制度。
选择柴油作为捕收剂，GF油作为起泡剂，起泡剂与捕收剂的药剂比例选取1：4～1：10，进行浮选试验，得出相应数据。
2浮选试验研究2.1试验装置与药剂浮选试验采用XFD-1型单槽浮选机，浮选槽的容积为1.0升，叶轮转速为2100 r/min，刮板转速为30 r/min，便于调节。
浮选药剂采用柴油为捕收剂、GF油为起泡剂。
2.2浮选条件的探索（1）原矿浓度对浮选的影响入浮浓度是影响浮选质量的一项重要因素，随着入浮浓度的升高，浮选选择性变差，导致精煤灰分升高，尾矿灰分降低。
生产过程中用循环水来控制浓度。
只有选择适合的入料浓度，才能保证得到最好的浮选效果。
根据理论指导，在矿浆浓度为70g /L时做得浮精产率为62.25%，灰分为9.46%，尾煤产率为37.75%，灰分为54.17%;浓度为80g /L时，浮精产率为70.28%，灰分为10.45%，尾煤产率为29.72%，灰分为63.9%;浓度为90g /L时，浮精产率为66.78%，灰分为9.78%，尾煤产率为33.22%，灰分为59.6%。
浮选药剂配制安全管理规定(3篇)
浮选药剂配制安全管理规定浮选药剂配制是浮选工艺中的重要环节，涉及到药剂的安全性、稳定性和有效性等方面的问题。
为了保证浮选药剂的配制过程中的安全性，制定浮选药剂配制安全管理规定至关重要。
本文将从药剂材料的选择、配制过程的操作规范、安全设施和应急措施等方面，对浮选药剂配制安全管理规定进行详细阐述。
一、药剂材料的选择（一）药剂选择原则1. 优先选择无毒、无害、无污染的药剂材料。
2. 选择质量稳定、性能可靠的药剂材料。
3. 选择环保型、生态友好的药剂材料。
4. 药剂的药效要符合浮选工艺的要求。
（二）药剂材料的采购和验收1. 采购过程中要选择正规的供应商，并签订合同明确药剂的规格、数量、质量标准等要求。
2. 药剂材料到货后要进行验收，检查是否符合合同约定的规格和质量标准。
3. 验收合格的药剂要立即进行入库，并按照规定的储存条件储存，防止受潮、变质、爆炸等情况发生。
二、配制过程的操作规范（一）配制操作人员要具备相应的专业知识和操作经验，熟悉药剂的性质、用量和配制方法等。
（二）配制过程中要严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不得随意更改药剂配方和用量。
（三）配制操作要注意个人防护，戴好口罩、防护眼镜、手套等，防止液体溅入眼睛、鼻腔和口腔。
（四）配制操作要注意操作顺序和方法，避免发生操作失误和事故。
（五）配制过程中要注意药剂的性质和反应规律，避免发生不可逆的反应。
（六）配制完成后要对药剂进行标识，并记录配制时间、操作人员和药剂的批号等信息，以备后续使用和追溯。
三、安全设施和应急措施（一）安全设施要求1. 配制区域要设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员入内。
2. 配制区域要具备良好的通风条件，保证室内空气流通，减少有害气体的浓度。
3. 配制区域要配备灭火器、洗眼器等安全设施，以应对可能发生的火灾、溅漏和人身伤害等紧急情况。
4. 配制区域要保持整洁，实施日常清洁和定期消毒，防止药剂被污染或交叉感染等问题。
（二）应急措施要求1. 配制过程中，若发生药剂溅漏、泄露等情况，应及时采取紧急措施，避免人身伤害和环境污染。
关于新田煤矿选煤厂浮选药剂的选择研究 朱欢庆
关于新田煤矿选煤厂浮选药剂的选择研究朱欢庆摘要：针对药剂消耗偏高带来的选煤成本上升、精煤流失的问题，新田矿选煤厂对浮选工艺环节进行改进，完善工艺，将调研药剂在新田煤矿选煤厂进行大量的小浮选试验和工业试验，选择适合新田煤矿选煤厂自身煤泥特性的浮选药剂和最佳药剂量，降低选煤生产成本，实现高效浮选。
关键词：捕收剂；起泡剂；浮选指标新田煤矿选煤厂隶属于永贵能源开发有限责任公司新田煤矿，设计入选能力1.20Mt/a，采用块煤重介浅槽+末煤脱泥无压给料三产品重介旋流器+粗煤泥TBS+细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤回收联合工艺流程，系统具备块煤分级入洗、末煤部分和全部入洗功能。
本选煤厂主要入洗新田煤矿矿井原煤，井田内全区可采煤层2层（4、9号），局部可采煤层3层（5、8、12号）。
可采和局部可采煤层总厚度7.25m，夹矸和顶底板中均含有泥岩。
根据地质报告，井田内获得的煤层硫分≤3%的查明资源总量（含断层煤柱）为24890万吨，其中4煤8639万吨，占总资源量34.71％；9煤12814万吨，占总资源量51.48％；4煤和9煤占总资源量的86.19％。
本井田煤种单一，均为无烟煤二号，属于中低灰，高硫，特低挥发分，高热值煤。
浮选对于选煤厂的生产效益产生至关重要的影响，选择好的浮选药剂对于浮精产品的回收和尾矿的处理都非常的重要。
因此通过试验不同的浮选药剂研究不同浮选药剂的性质选择出最佳的浮选药剂。
1浮选药剂1.1捕收剂煤油和柴油是两种常用的非极性烃类油捕收剂。
（1）煤油：无色透明液体，含有杂质时呈淡黄色，略带臭味。
熔点24～25℃，沸点175～325℃，密度0.78～0.80g/mL，相对蒸汽密度为4.5g/mL，闪点：65～857℃。
分馏温度为200～300℃，其主要成分为C11～C16的烷烃，基本上不溶于水，只具有捕收性，当芳烃含量较大时，具有一定的起泡性能。
（2）轻柴油：密度相对较轻的一类柴油。
通常指200～350℃馏分。
使用新药剂提高煤泥浮选工艺指标的试验研究
收稿日期:2010-11-12;修订日期:2011-05-03作者简介:荣令坤（1983-），男，河北保定人，北京科技大学矿物加工工程硕士，现为内蒙古科技大学（原包头钢铁学院）讲师，研究方向：煤泥浮选，矿系固体废物资源化，赤铁矿选别分离。
第30卷第8期2011年8期煤炭技术Coal TechnologyVol.30,No.08August,2011使用新药剂提高煤泥浮选工艺指标的试验研究荣令坤1，肖宝清2（1.内蒙古科技大学矿业学院，内蒙古包头041010；2.北京科技大学土环学院，北京100000）摘要:针对吕家坨煤泥浮选系统精煤产率较低，灰分较高的问题，采用单因素实验设计，即采用新型捕收剂TH102，用量900g/t ；吉化GF 油做起泡剂，用量66g/t ，得到了精煤产率75.46%，灰分11.58%，回收率83.53%的较好的工艺指标，并对原煤泥及新药剂作用下精煤做了粒度分析，说明TH102捕收剂对粗煤粒有较好的捕收性及选择性。
关键词:TH102捕收剂；可燃体回收率；煤泥；单因素实验；分布释放中图分类号:TD92文献标识码:A 文章编号:1008-8725（2011）08-0132-03Experimental Studies of Improving Technicindexof Coal Slime Flotation by Using New ChemicalsRONG Ling-kun 1,XIAO Bao-qing 2（1.School of Mineral Engineering,Inner Mongolia University of Science and Technology,Baotou 014010,China;2.School of Civil Engineering and Environment,Beijing University of Science and Technology,Beijing 100000,China ）Abstract:In allusion to the lower clean coal productivity,higher ash content of the flotation system at L üjiatuo Coal Washery,ues single factor experiment,which is using new collector TH102900g/t,blowing agent GF 66g/t,has got better technicindex of clean coal productivity 75.46%,ash content 11.58%,combustible recovery 83.53%;and the particle size analysis of untreated coal slime and clean coal worked by new chemicals are made,which indicates that TH102collector has better collecting effect and selectivity.Key words:TH102collector;combustible recovery;coal slime;single factor experiments;scatter release!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!图2数据采集流程图②LED 电子屏发布系统的主要功能是根据用户自行设置实时发布数据的分类以及数据的显示方式来显示实时生成数据，其控制界面由VB 进行编程制作，数据存储主要采用Access 。
棋盘井选煤厂浮选药剂制度优化
棋盘井选煤厂浮选药剂制度优化
温磊;张学刚;段磊;张贺;丁淑芳
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》
【年(卷),期】2022()12
【摘要】棋盘井选煤厂矿井煤质变差,浮选入料中高灰细泥含量较多,由于微细粒矿物质量小,动量轻,浮选时易导致矿物气泡接触几率减小,不利于浮选。
对煤泥小筛分结果分析得出,煤泥中高灰细泥被夹带进入浮选精煤泡沫导致浮选精煤污染。
通过浮选药剂探索试验确定单因素下的最佳药剂条件,采用正交试验得出捕收剂用量为500 g/t、起泡剂用量为200 g/t时,有着较高的浮选效果。
【总页数】4页(P35-38)
【作者】温磊;张学刚;段磊;张贺;丁淑芳
【作者单位】国能蒙西煤化工股份有限公司棋盘井选煤厂党总支;黑龙江科技大学矿业工程学院;国能蒙西煤化工股份有限公司棋盘井选煤厂
【正文语种】中文
【中图分类】TD943
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表２钱家营选煤厂煤泥浮沉试验结果
，密度暨，
７９‘ｃｍ。
＜１．３０ １．３～１．４ １．４～１．５ １．５～１．６ １．６～１．８
＞１．８ 合计
质量／ｇ
１１．５０２ １７．７９５ １１．２３４ ６．４４３ ５．４６８ １４．３１４ ６６．７５６
产率／％
１７．２３ ２６．６６ １６．８３ ９．６５ ８．１９ ２１．４４ １００．００
按照钱家营选煤厂的处理能力，使用柴油约 １１０ ｔ／月，捕收剂成本：
１１０ ｔ／月×６５００元／ｔ＝７１．５万元／月 使用Ｎ９８３６捕收剂后，捕收剂用量约６０ ｔ／
急倾斜煤层露头火灾新型防治技术研究
万方数据
火区治理工作。因此今后还需进一步研究火风压对 急倾斜煤层露头火灾的影响。
（３）粉煤灰复合胶体防灭火技术首次应用于急 倾斜煤层露头火灾的治理取得较好效果，对新疆、 宁夏、内蒙古和甘肃等缺水少土地区煤田火灾的治 理具有推广应用价值。
（２）攀枝花市宝鼎矿区海宝箐片区４８煤层露 头火区周围废弃矿井多，私挖滥采情况严重，形成 大的漏风通道比较多，向火区内漏风量比较大，一 些洞Ｅｌ的最大漏风量高达２００ ｍ３／ｓ，严重影响了
（上接第７６页） 费用。图２是新捕收剂与柴油的浮选效果比较图。
‘图２新捕收剂与柴油浮选效果比较图 ５ ２ 经济效益 ５ ２．１ 成本支出
表３钱家营选煤厂煤泥小筛分资料表
验结果列于表５。 裹５采用煤油时煤泥小浮选试验结果表
３．３ 药荆３ 捕收剂选用专用捕收剂Ｎ９８３６，用量０．７２ ｋｇ／
ｔ，小浮选试验结果列于表６。 表６采用Ｎ９８３６煤泥小浮选试验资料综合表
从表３试验数据可以看出，１００网目以上粗颗 粒占４２．６９％，２００网目以下细颗粒占４３．６９％， 说明粗颗粒和细泥含量较大，这就要求浮选药剂的 选择性要强。
使用新捕收剂前，选煤厂尾矿浓缩机上曾覆盖 了一层厚厚的泡沫。此泡沫层是浮选系统过剩泡沫 常期积聚而成，严重时可影响循环水质量，使系统 介质桶、管道中、泵体中充满泡沫，影响正常生 产。使用新捕收剂２ｄ后，浓缩机上的泡沫完全消 除，改善了洗水质量，不仅有利于浮选，也有利于 重介系统的分选。
７６
万方数据
３药剂筛选小浮选试验
小浮选试验采用浮选速度实验法，根据现场生 产实际情况，确定实验条件：矿浆浓度８０ ｇ／１，起 泡剂为仲辛醇（Ｏ．１２ ｋｇ／ｔ），油比（捕收剂：起泡 剂）为６：１。 ３．１ 药剂１
捕收剂选用柴油，用量０．７２ ｋｇ／ｔ，结果列于 表４。
表４使用柴油时煤泥小浮选试验表
３．４药剂４ 捕收剂选用柴油（０．３６ ｋｇ／ｔ）与Ｎ９８３６
中国煤炭第３４卷第６期２００８年６月
测钻孔温度、ＣＯ气体浓度变化曲线图如图３，图 ４所示。
７００ ６００ ５００ ｐ ＼ ４００ 型 ３００ 赠 ２００ １００
０ 时间问隔／ｄ
图３火区治理前后监测钻孔温度变化曲线
。８０００
更６０００
剖４０００ 装
８ ２０００
５结论
（１）粉煤灰复合胶体防灭火技术具有固水、降 温及堵漏等作用，对于急倾斜煤层露头火灾的治理 效果显著。该防灭火技术所需主要材料粉煤灰来源 广泛、成本低廉，可变废为宝。
★加工转化——兖矿集团煤化公司协办★
选煤厂新型浮选药剂试验及药剂制度优化
贾德毅 李建光
（开滦集团煤业分公司，河北省唐山市新华东道７０号，０６３０１８）
摘要针对高灰难浮煤泥的特点，研究试验了一种新型高效专用捕收剂——Ｎ９８３６取 代柴油。试验结果表明，该药剂比柴油选择性强，使浮选更容易，提高了精煤产率，降低了 精煤灰分，大幅度提高了浮选抽出率，同时还改善了浓缩机的泡沫问题。阐述了新型高效专 用捕收剂的工业性试验过程，给出了工业性试验和实际实施效果。
按照精煤售价８００元／ｔ，煤泥售价２００元／ｔ，
则增加销售收入：
０．８１万ｔ／月×（８００－－２００）元／ｔ＝４８６万元／月
收入与成本相抵，使用Ｎ９８３６捕收剂后，每
月给选煤厂带来的直接经济效益为４１９．５万元／月，
全年５０００万元左右。
（责任编辑康淑云）
８１
选煤厂新型浮选药剂试验及药剂制度优化
作者： 作者单位： 刊名：
难选或极难选煤质是指煤的接触角小、疏水性 差、比表面积大、中间比重物多，主要表现在入洗 原煤灰分高、发热量低、入浮粗粒少、细粒级物料 多、煤难以浮起。此时应增加捕收剂用量，同时加 大油比。根据现场试验，药剂制度为：捕收剂， ０．５４－－一０．７５ ｋｇ／ｔ干煤泥；起泡剂，０．０４８～０．０６９ ｋｇ／ｔ干煤泥；油比，１１：１
１１．０９
３９．２８
１３．５７
２９．６３
２６．９９
２１．４４
沉物灰分
２６．９９ ３１．６４ ４２．８５ ５４．４３ ６４．７５ ７６．１７
７４
中国煤炭第３４卷第６期２００８年６月
万方数据
２煤泥性质分析
２．１ 煤泥浮沉试验 从表２数据可以看出，一１．６密度级产率为
７０．３７％，灰分为１１．０９％，说明浮选人料中达到 灰分要求的物质含量较大，浮选提高抽出率的潜力 存在，因此选择高效浮选药剂来提高浮选抽出率是 可行的。 ２．２ 小筛分试验
（责任编辑孔晋华）
月，售价２３０００元／ｔ，捕收剂成本：
６０ ｔ／月×２３０００元／ｔ＝１３８万元／月
则选煤厂增加成本：
１３８万元一７１．５万元＝６６．５万元／月
５．２．２收入
使用Ｎ９８３６捕收剂后，选煤厂浮选精煤产率
提高９％左右，按照月入洗原煤量４５万ｔ，入浮煤
泥量２０％计算，则增产精煤：
４５万ｔ／月×２０％×９％＝０．８１万ｔ／月
５ 实施效果
５．１ 浮选效果 （１）新捕收剂在保证浮选精煤灰分的前提下，
可以提高尾煤灰分和浮选抽出率。工业性试验和生 产实际表明，在原煤质量相近的情况下，使用新捕 收剂可以比使用柴油提高抽出率达９％左右。
（２）新捕收剂用量仅为柴油的５５％左右。 （３）新捕收剂洗选极难选煤时，可以分选出合 格的产品灰分，表现出良好的选择性。 （４）浮选精煤中粗颗粒明显增多， 滤饼厚度增 加，改善了滤饼的水分。 （５）新捕收剂有良好的消泡作用， 从而可以使 洗水更清，有利于选煤厂的正常运转。 （６）浮选速度加快，对煤质的波动包容性增 强。简化了工人的操作，更容易控制精煤质量。 （７）在正常煤质时，捕收剂与起泡剂的比例保 持在７：１或６：１时是较为合理的药剂制度。但对 于难选煤，应加大油比，最高可以达到ｌｌ：１。 （８）按照Ｎ９８３６捕收剂与柴油ｌ：１混合使 用，可以达到与单一使用Ｎ９８３６捕收剂基本相同 的效果，在一定程度上可以降低 （下转第８１页）
参考文献：
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与柴油相比，新捕收剂在分选出合格浮选精煤 灰分的前提下，尾矿灰分提高了５．７４％，产率提 高了９．１２％。柴油与新捕收剂工业性试验对比见 表８。
表８柴油与新捕收剂工业性试验对比
４．２浮精中粗粒显著增多 与柴油相比，使用新捕收剂，浮选精煤中的粗
粒显著增加，主要表现在过滤机滤饼厚度由２０ ｍｍ 增加到４５ ｍｍ左右，浮选精煤水分由２８％下降到 ２５％左右。 ４．３ 消除了浓宿机中的泡沫
关键词 新型浮选药剂 药剂制度试验
１ 概述
长期以来，选煤厂一直使用柴油作为浮选的捕 收剂。这种药剂取材容易、成本低。但由于开滦原 煤可浮性差、入浮煤泥灰分高，浮选效果不太理 想，集中表现在浮选尾煤的灰分只有３０％左右， 远远低于入洗原煤的灰分，而且浮选精煤灰分高， 存在着严重的重介“背”浮选现象。为了迸一步提 高选煤厂的效率、产率，需要对浮选问题进行深入 研究、试验。鉴于目前国内尚没有成熟的适合于高 灰难浮煤泥的高效浮选设备，且一次性投资巨大， 因此采用新型、高效浮选药剂来替代柴油，并对药 剂制度进行优化，是解决浮选效果差的一条有效途 径。
钱家营选煤厂是由波兰设计并引进全套设备的 大型炼焦煤选煤厂，入选原料煤为强黏结性肥煤，
设计能力年入洗原煤４．０ Ｍｔ，采用块煤立轮重介 分选、末煤重介旋流器分选、煤泥直接浮选联合工 艺流程。浮选系统现有５组ｘＪＸ—Ｔ １３．２ ｍ３浮选 机，采用二次精选工艺，即前四室的粗精煤进入后 三室进行精选。虽然浮选精煤灰分得到保证，但也 存在一些问题，主要表现在：浮选抽出率偏低、尾 矿中粗粒度损失较大、二段容易冒槽、尾矿浓缩机 中泡沫较多。表１是钱家营选煤厂使用柴油时的浮 选过程生产统计表。
４．４捕收荆用量 在洗选较易选煤质时，新捕收剂用量为０．４８
～Ｏ．６３ ｋｇ／ｔ干煤泥，洗选难选煤时，用量增加到 ０．５７～０．６９ ｋｇ／ｔ干煤泥，大约为柴油用量的５５％ 左右。 ４．５药剂制度 ４．５．１ 正常煤质（中等可选或较易选）
煤质正常，主要指煤的接触角大、疏水性好， 主要表现在入洗原煤灰分较低、发热量高，入浮粗 粒较多，容易浮起，此时应选择较小的捕收剂用量 和较小的油比。根据现场试验，药剂制度为：捕收 剂用量，０．４８～０．６３ ｋｇ／ｔ干煤泥；起泡剂用量， ０．０８－－－０．１ ｋｇ／ｔ干煤泥；油比：６：ｌ左右。 ４．５．２难选煤质