熔铸车间铸造工操作规程标准版本
熔铸工段安全操作规程模版
熔铸工段安全操作规程模版第一章总则第一条为保障熔铸工段的安全生产，减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本单位熔铸工段的操作人员。
第三条熔铸工段的操作人员必须具备岗位所需的相关知识和技能，经过安全培训合格方可上岗操作。
第四条所有操作人员要严格按照本操作规程进行操作，不得私自操作、违章操作或者未经许可操作。
第五条近期发生的事故和事故隐患要及时调查、总结，并通过技术交底和安全培训告知所有操作人员，以避免类似事故的再次发生。
第二章安全操作规程第六条熔铸工段的操作人员在操作前必须佩戴好防护设备，包括头盔、护目镜、防护服等。
第七条操作人员在使用设备之前，要先检查设备的完好情况，如有异常要及时报告并由专人进行维修。
第八条熔铸工段的设备要经过定期的保养和检修，确保设备的稳定和正常工作。
第九条操作人员要严格遵守设备的操作程序和操作规范，不得擅自调整设备参数或者拆卸设备部件。
第十条在熔铸作业过程中，要严格控制熔炉温度，防止温度过高引发事故。
第十一条熔铸作业中要严格按照作业指导书进行操作，不得随意改变作业程序或者操作方法。
第十二条熔铸作业过程中要保持工作场所的整洁，防止铁水外溢，避免滑倒和烫伤。
第十三条在熔铸作业过程中，要做好防火、防爆措施，保持通风良好。
第十四条在熔铸作业过程中，操作人员要严格遵守操作禁令，不得擅自进入禁区。
第三章应急处理第十五条在熔铸作业过程中，如遇突发情况，操作人员要立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
第十六条在熔铸作业过程中，如发生事故，操作人员要立即向上级报告，并按照事故应急处理程序进行处理，保障人员安全撤离。
第十七条在熔铸作业过程中，如发现有人员违反安全操作规程，要及时制止并报告上级。
第十八条在熔铸作业过程中，如发现有违反安全操作规程的现象或者隐患，要立即报告上级并进行整改。
第四章违反规定的处理措施第十九条对于违反安全操作规程的操作人员，依据公司内部规定，将给予相应的纪律处分。
熔铸生产安全操作规程模版
熔铸生产安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了保障熔铸生产过程中工作人员的生命安全与身体健康，保护设备和环境的安全，特制订本规程。
第二条适用范围本规程适用于熔铸生产过程中的各项作业活动，包括铸造车间和相关设备的操作与维护。
第三条职责和义务1.安全管理部门负责制定、修订和监督本规程的执行情况。
2.生产管理部门负责组织实施熔铸作业，保证人员和设备的安全。
3.所有从事熔铸作业的人员应严格遵守本规程，加强安全意识，确保安全生产。
第二章人员管理第四条人员资质1.持有熔铸作业操作证的人员，方可从事相应岗位的操作。
2.操作证应定期更新，保证操作人员的技能水平与安全意识。
第五条培训和考核1.所有从事熔铸作业的人员应接受相应的安全培训，掌握操作规程和应急处理知识。
2.培训内容包括但不限于熔铸设备的操作、安全事故防范和应急处理等。
3.员工应参加定期的安全考核，考核不合格者需重新培训。
第三章设备管理第六条设备维护1.熔铸设备的操作前，应对设备进行全面检查，包括液压系统、电气系统、冷却系统等。
2.发现设备故障或异常，应立即停机处理，并记录问题及处理过程。
3.设备定期保养维护，保证设备的正常运行。
第七条使用要求1.严禁操作员未经允许自行调整设备参数或过程参数。
2.熔铸设备的使用人员应熟悉设备操作程序，并穿戴相应的防护设备。
3.熔铸设备应定期进行安全检查和维护，确保设备的安全可靠。
第四章作业安全第八条作业准备1.熔铸作业前，应确保操作区域的通风良好，排除火源、易燃物品等安全隐患。
2.必要时要设置警示标志和安全围栏，限制非操作人员进入作业区域。
3.操作人员要按照规定的程序准备作业所需的材料和工具，并保持工作区域的整洁。
第九条操作规程1.操作人员需按照规定的程序和操作要求进行操作，严禁违章操作。
2.操作人员不得擅自进行设备的维修和改动，如发现设备异常，应及时上报并采取相应措施。
第十条应急处理1.发生熔铸作业中的安全事故或事故隐患，应立即报告主管领导，并及时采取措施进行救援。
熔铸车间操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A26014 熔铸车间操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑熔铸车间操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、配料操作工艺规程1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量；2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料；3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱；4、对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差；5、炉前、炉后所补充金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。
二、熔炼操作工艺规程1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常；2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；5、熔铸时的温度不得超过780℃；6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生；8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失；9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差；10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料要均匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的情况下，应进行重新化验；11、在精炼时的温度，6063材质保持720℃-740℃，其它硬质合金保持-760℃；12、在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上，以便锰剂的完全熔结；13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间；14、在铸造特殊材质棒时，应按要求加细化剂、覆盖剂等；15、精炼前应检查设备管道是否通畅，然后把精管口放在炉底缓慢移动，要平衡无死角，精炼要到位；16、精炼后的炉内扒渣要平稳，不能把杂质再次混入熔体内部，造成夹渣；17、静置时间要保持在20-30分钟之间，期间要保持炉水温度，以便正常铸造；18、在特殊情况下二次精炼后，超过5小时没有铸棒，应再次精炼化验，金属含量发生变化，要重新添加金属成份；19、最后工作的现场要保持干净，工具整齐排放。
熔铸工段安全操作规程模版
熔铸工段安全操作规程模版1. 一般规定1.1 熔铸工段是高风险作业区域，所有工作人员必须严格遵守本规程，并且具备相关的安全意识和操作技能。
1.2 工作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作要求和规程变化。
1.3 在熔铸工段工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套等。
1.4 在熔铸工段工作时，严禁穿戴铁制首饰和松散的衣物，以免被卷入机械设备或引发意外事故。
2. 设备操作规程2.1 在进行设备操作之前，必须先检查设备的工作状态、电气线路是否正常，并确保相关安全装置齐全、有效。
2.2 在设备操作中遇到故障或异常情况时，应及时停机并报告相关责任人，不能擅自处理或修复。
2.3 操作人员在接替操作时，必须与原操作人员进行交接班，明确设备情况和操作细节，确保连续作业的安全进行。
3. 原材料、产品投料规程3.1 原材料投料前，必须检查原材料是否符合要求，包括状态、质量和温度等，并遵守相应的操作规程。
3.2 在进行原材料投料时，应确保投料的方式和位置正确、安全，避免发生溅漏、滴落等情况。
3.3 在投料过程中，操作人员必须佩戴防护设备，并遵守相应的操作规程，严禁用手直接接触高温熔体。
4. 炉内操作规程4.1 在进行炉内操作之前，必须确保炉内的温度和压力符合要求，并采取相应的安全措施，如热屏障、熔体喷淋等。
4.2 在进行炉内操作时，应注意炉内熔体的流动状态，避免发生喷溅、喷射等危险情况。
4.3 炉内操作时，应保持清洁和整理，防止杂物积聚和妨碍操作，避免操作人员碰撞或滑倒。
5. 渣料、废渣处理规程5.1 渣料或废渣处理前，应先关闭相应设备，并采取相应的安全措施，如降低温度、沉淀、过滤等。
5.2 渣料和废渣的处理应按照相应的规程和要求进行，避免对环境和工作人员造成污染和伤害。
6. 临时工作区域规程6.1 在临时工作区域进行作业之前，必须先对临时工作区域进行安全检查，并确保临时工作区域的秩序和安全。
熔铸生产安全操作规程范本
熔铸生产安全操作规程范本第一章总则第一条为加强熔铸生产过程中的安全管理，确保生产操作的安全和稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于熔铸生产中的所有工艺环节和职责岗位，包括但不限于原料准备、炉前操作、炉内操作、铸造过程控制以及设备维护等。
第三条熔铸生产安全操作规程的目标是保障操作人员的生命安全和身体健康，最大限度地减少安全事故发生的风险和损失。
第二章熔炼操作规范第四条在进行熔炼操作之前，必须熟悉炉子的操作原理和工艺要求，并经过相关培训并取得相应证书。
第五条操作人员应每次操作前检查炉子的电器设备、气体供应和散热系统是否正常工作，并确保相关安全保护装置的有效性。
第六条在炉前操作过程中，必须佩戴个人防护用具，包括防热手套、护目镜、防护服等，严禁穿着长袖衣物、开裆裤等不符合安全要求的服装。
第七条在炉前操作过程中，严禁站在炉门附近和炉子正下方，以免发生熔体溅出造成灼伤事故。
第八条每次加入新的原料或合金，都必须事先检查原料和合金的质量和性能，确保其符合操作要求，严禁随意加入不明原料或有毒物质。
第九条炉渣的处理必须按照规程要求进行，严禁采取不合理的处理方法，如将炉渣倒入污水管道等。
第十条炉前操作人员必须确保操作区域的明亮和通风，如有烟雾产生，在保证安全的前提下及时清除。
第三章铸造操作规范第十一条在进行铸造操作之前，必须熟悉铸造工艺流程和操作要求，并取得相关证书。
第十二条在熔体倒入铸造模具之前，必须先进行模具和涂料的检查，确保其无缺陷和污染，严禁使用损坏和污染的模具和涂料。
第十三条铸造前必须对模具进行预热，以防止熔体进入模腔时因温差过大导致模具破裂。
第十四条铸造操作过程中必须严格控制熔体的温度和铸造速度，确保铸造质量和模具的使用寿命。
第十五条铸造过程中必须保持操作环境的清洁，禁止在铸造区域内吃喝抽烟或乱扔废弃物。
第十六条铸造结束后必须对铸件进行质量检查，发现缺陷或问题要及时汇报和处理，确保合格产品的出厂。
第四章设备维护规范第十七条设备维护人员必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉设备的结构和工作原理，能够独立进行设备的维护和修理。
熔铸车间操作规程范本
熔铸车间操作规程范本第一章总则第一条为了规范熔铸车间的生产操作，确保安全生产，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于熔铸车间所有人员，包括管理人员、工人及访客。
第三条熔铸车间所有人员必须严格遵守本规程，执行操作规程，确保生产安全及质量。
第四条任何人不得擅自修改、更改本规程内容，如有必要修改，应经领导批准。
第五条熔铸车间各个操作岗位的具体操作规程由各岗位负责人制定，并报领导批准后执行。
第二章熔铸车间的一般要求第一条熔铸车间的工作人员必须穿戴预防火灾的安全防护服，佩戴安全帽和防护手套，严禁穿戴长发或佩戴饰品。
第二条熔铸车间内禁止吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入熔铸车间。
第三条熔铸车间内必须保持地面平整，且无杂物堆放。
第四条严禁擅自改变或移动炉具等设备，如有需要应提前向领导报备。
第五条熔铸车间的安全通道必须保持畅通，不得阻塞。
第六条工人在操作设备时，必须认真仔细，注意安全，勿慌乱和草率。
第三章熔铸车间的生产操作规程第一节原料准备第一条从仓库调取原料前，必须与库管员核对并核对数量和规格。
第二条操作人员应掌握各类原料的使用规范及注意事项，严禁混用和错用。
第三条原料的调取和使用必须按照先进先出的原则，确保原料的新鲜度和质量。
第二节设备操作第一条操作人员必须事先了解设备的结构和操作方法，熟悉各个开关的功能和使用方法。
第二条操作前必须仔细检查设备的电源和接地是否正常，并检查消防器材的完好情况。
第三条操作人员必须按照操作规程正确操作设备，不得随意更改设备参数。
第四条设备维护时必须先停止设备运行，并确保设备能安全工作后才能再次启动。
第三节危险品的搬运和储存第一条危险品的搬运必须由专人进行，严禁个人搬运。
第二条危险品的搬运必须加强防护措施，避免泄漏和事故发生。
第三条危险品的储存须按规范进行，分类存放，并做好防火、防爆措施。
第四条危险品储存区域严禁外人进入，必须设立明显的警示标识。
第四节熔铸操作第一条熔铸车间的熔铸操作必须具备相关资质证件，并经过严格的培训和考核。
熔铸车间铸造工操作规程模版
熔铸车间铸造工操作规程模版第一章总则第一条为规范熔铸车间铸造工的操作行为，确保生产安全、提高产品质量和生产效率，制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于熔铸车间的所有铸造工，包括各类铸造工艺和设备的操作。
第三条铸造工应具备相关岗位资质，熟悉本操作规程并遵守操作规程的各项要求。
第四条铸造工应经过相关培训，对相关设备、材料、工艺和安全操作规程等有充分的理解和掌握。
第五条铸造工应严格遵守本操作规程，确保安全生产，如违反操作规程造成事故或质量问题，将追究责任。
第六条本操作规程的解释权归熔铸车间管理部门。
第二章作业前的准备工作第七条铸造工应检查所需操作设备的工作状态，如发现设备异常应及时报修，不能私自操作。
第八条铸造工应检查所需使用的材料和熔炉的燃料、冷却水等供应情况，确保充足，质量符合要求。
第九条铸造工应检查熔炉周围的各种防护设施，保证操作的安全。
第十条铸造工应穿戴好劳保用品，包括头盔、眼镜、耳塞、防护服等。
第十一条铸造工应检查个人工具和操作材料，确保齐全完好。
第十二条铸造工应了解当天的工作任务和操作要点，确保工作顺利进行。
第三章操作规程第十三条铸造工应按照熔炉操作规程进行燃烧操作，严禁超负荷或不正常操作。
第十四条铸造工应按照工艺要求正确搭建铸型，保证铸件的准确性和质量。
第十五条铸造工应按照工艺要求正确添加合金和熔剂，并控制加入量和时间。
第十六条铸造工应按照规定的操作程序进行铸造过程中各项操作，如铁水倒注、模具拆卸等。
第十七条铸造工应在熔炉操作过程中密切观察炉内情况，保证熔解过程的稳定性和合金成分的准确性。
第十八条铸造工应严格控制铸件入砂温度和浇注温度，保证铸件的质量。
第四章安全操作规程第十九条铸造工应遵守车间的安全规章制度，保持车间的整洁和安全。
第二十条铸造工应正确使用个人劳保用品，如头盔、眼镜、耳塞等。
第二十一条铸造工应遵守防护设施的使用要求，如安全网、防护罩等。
第二十二条铸造工应妥善保管个人工具和操作材料，杜绝随意乱放造成的安全隐患。
2023年熔铸车间铸造工操作规程
2023年熔铸车间铸造工操作规程第一章总则第一条为保障熔铸车间铸造工操作的安全、高效和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年熔铸车间的铸造工操作人员。
第三条铸造工操作人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉铸造工艺和操作规程。
第四条铸造工操作人员应严格遵守本规程及其他相关规章制度，严禁违章作业。
第五条熔铸车间应配备必要的安全设施和防护设备，并保持其有效性。
第六条铸造工操作人员应保持作业场所的整洁、清洁，严禁乱扔废弃物。
第七条铸造工操作人员应保管好个人工具和专用工具，确保其完好无损。
第八条铸造工操作前应检查所用设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
第二章人身安全第九条铸造工操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、防护鞋等。
第十条铸造工操作人员严禁穿戴劣质、破损的防护用品。
第十一条在操作过程中，铸造工操作人员严禁随意触摸设备和工具的运动部分。
第十二条在操作设备时，要确保身体平衡，防止因失去平衡而造成摔倒或其他伤害。
第十三条铸造工操作人员应注意个人卫生，保持精神状态良好，不得在工作时喝酒、吸烟或吸毒。
第十四条铸造工操作人员发现设备或工具存在隐患时，应及时上报相关负责人进行处理。
第三章设备操作第十五条铸造工操作人员在操作设备前应认真阅读设备的操作说明书，了解其使用方法和注意事项。
第十六条在开机前，铸造工操作人员应检查设备的电源及各部分连接是否正常，确保安全可靠。
第十七条启动设备时，应严格按照操作说明书的要求进行操作，确保启动过程平稳稳定。
第十八条不得将手指或其他物体伸入设备运动部分，一旦发现异常应立即停机进行检修。
第十九条在设备运行过程中，应定期检查设备的工作状态，如发现异常应及时停机进行检修。
第二十条铸造工操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备的参数。
第四章工艺操作第二十一条铸造工操作人员在操作前应认真核对工艺指导书，确保操作正确无误。
第二十二条铸造工操作人员应按照工艺指导书的要求进行原料的配料、测量和混合。
熔铸车间铸造工操作规程
熔铸车间铸造工操作规程一、工艺规程：1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。
2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。
3、铝液在进入铸造机前，温度控制在690℃至710℃间。
最高不得超过720℃。
4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒，160mm±10mm/min，Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。
5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。
铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。
7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。
8、石墨环涂上猪油或植物油。
9、冷却水必须经过小于1mm过滤。
保持水温低于35℃。
10、铝合金成份按《内控标准》控制。
二、操作规程：1、吹干引定头。
2、放平铸造台。
3、放松起动装置钢丝绳。
4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。
5、拉紧起动装置钢丝绳。
6、装好起动闸板。
7、打开排水阀。
8、开水泵、将水量调至铸造水量。
9、确认水没有涌进引锭头。
10、打开塞头放出铝水。
11、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。
12、尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。
13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降方可停止操作，若没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方可停手。
14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。
15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。
16、当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。
17、全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降。
18、继续通水约2分钟即可停水。
19、倾侧铸造台，升起铝棒约1米，吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。
20、整理铸造台，准备下一次铸造。
熔铸车间铸造工操作规程范本
熔铸车间铸造工操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保熔铸车间铸造工操作的安全、高效、质量，适用于熔铸车间的所有铸造工。
二、操作规程1. 工作前准备a. 检查个人防护装备是否完好，并确保佩戴正确。
b. 检查工作场所是否整洁，清理杂物。
c. 检查设备、工具是否正常，如发现异常及时报修。
2. 准备原料a. 根据工艺要求准备所需原料，并严格按照配比进行称量。
b. 确保原料质量合格，如有疑问及时进行检测。
3. 开始熔炼a. 打开炉门前，确保周围没有人员，确保熔炼操作安全。
b. 将准备好的原料按照工艺要求投入炉中。
c. 关好炉门后，启动炉子进行熔炼。
d. 在熔炼过程中，注意炉子的温度、压力等参数，确保操作正常。
4. 炉渣处理a. 在熔炼过程中产生炉渣时，及时进行处理。
b. 使用炉渣处理工具将炉渣清理出炉外，并放置在指定位置。
5. 浇注操作a. 在炉子内熔炼完成后，根据浇注工艺要求，准备好浇注工具。
b. 在浇注过程中，注意保持操作平稳，确保铸件质量。
c. 在浇注结束后，对工具进行及时清理，以防发生意外。
6. 铸件冷却a. 将浇注好的铸件放置在指定位置进行冷却。
b. 在冷却过程中，严禁直接用水冷却，以免引起裂纹。
7. 铸件处理a. 铸件冷却完毕后，进行必要的铸件处理，如修整、清理等。
b. 在处理过程中，注意使用合适的工具和操作方式，以防伤害自己和他人。
8. 清洁工作a. 完成作业后，及时清理工作场所，将杂物、废弃物分类放置。
b. 清理工具设备，并妥善保管。
三、操作规程的注意事项1. 在操作过程中，严禁使用手机和其他电子设备，以免分散注意力。
2. 严禁随意更改或调整工艺要求，如需调整，应经过相关负责人同意。
四、操作规程的执行和监督1. 所有铸造工必须严格按照本操作规程进行操作，并接受相关负责人的监督。
2. 如发现操作不符合规程的情况，应立即纠正或汇报。
五、操作规程的修订操作规程有待于不断完善和更新，若有需要，应经过相关负责人的审核和批准后进行修订。
熔铸车间操作规程模版
熔铸车间操作规程模版一、熔炼操作规程1. 熔炼操作前的准备工作1.1 检查熔炉设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理熔炉内外的杂物和残渣，保证熔炉干净；1.3 检查熔炉内的炉衬和保温材料，确保其完好无损；1.4 准备好熔化所需的原材料，并按照配比要求进行称量和混合；1.5 将熔炼所需的原材料送至熔炉，并正确装配炉盖和加热设备。
2. 熔炼操作步骤2.1 打开熔炉进气阀，启动熔炉加热设备，将温度调至适宜的熔化温度；2.2 监测熔炉内的温度，确保其在稳定范围内；2.3 适时添加剩余原材料，保持熔池的稳定；2.4 根据需要，进行必要的调温和翻砂操作；2.5 在熔池温度达到要求后，进行温度记录和取样分析；2.6 关闭熔炉进气阀和加热设备，待熔池温度降至安全范围后，开始倒炉操作。
3. 熔炼操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触高温部件；3.2 操作过程中禁止随意打开熔炉门，以免引起熔池溅射和烟尘外泄；3.3 熔炉操作时必须保持专注，避免操作失误引发事故；3.4 操作结束后，必须及时清理熔炉内部和周围的残留物，确保安全和环境卫生。
二、铸造操作规程1. 铸造操作前的准备工作1.1 检查铸造设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理铸造机台和模具，确保其干净无油污；1.3 检查铸造机台和模具的温度，确保其处于使用状态；1.4 准备好铸造所需的合金材料，并按照合金比例要求进行配料；1.5 将合金材料送至铸造机台，并按照工艺要求进行合金预热。
2. 铸造操作步骤2.1 启动铸造机台，调整好合适的压力和速度；2.2 放入预热好的合金材料，密封好铸造腔体；2.3 监控铸造过程中的温度和压力，确保其在安全范围内；2.4 根据需要，进行必要的修正和调整操作；2.5 铸造完成后，关闭铸造机台，取出铸件；2.6 对铸件进行外观检查和尺寸测量，确保其符合要求。
3. 铸造操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触热模具和熔融合金；3.2 铸造机台运行时，禁止随意触摸和调整机台部件；3.3 铸造过程中严禁超负荷操作，以免引发设备故障和事故；3.4 操作结束后，必须及时清理铸造机台和模具，确保安全和环境卫生。
熔铸车间铸造工操作规程(3篇)
熔铸车间铸造工操作规程一、工作安全规定1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并按规定正确佩戴。
2. 在进行铸造作业前，必须检查设备和工具的安全状况，如有损坏或异常应及时上报维修。
3. 严禁擅自更改设备设置和操作参数，必须遵守正常操作流程。
4. 使用检修刀具时应注意正确使用方法，严禁乱扔和乱放。
5. 在作业过程中，必须保持工作场所整洁、干净，防止杂物积存造成安全事故。
6. 操作工必须按照规定的操作步骤进行操作，并注意细节，确保操作安全。
二、熔炉操作规范1. 操作前应检查熔炉、燃料供应管道和排烟系统的正常情况，确保无异常。
2. 熔炉操作必须在设定的温度范围内进行，严禁超过或低于限定范围。
3. 加料时需注意铁水温度和湿度，严禁将潮湿杂质投入熔炉。
4. 熔炉操作过程中应定时清理炉渣和积碳，以保持操作环境的清洁。
5. 关闭熔炉时，必须依次关闭相应的开关，并进行必要的安全检查。
三、铸造操作规范1. 操作前应检查模具、铁水温度和湿度，确保满足铸造要求。
2. 倒铁水时，必须按照正确的倒铁序列和角度进行，避免溅烧和倒堵等问题。
3. 铸件冷却后，必须安全处理，并防止铸件损坏或受损。
4. 铸件取出后，要进行必要的清理和整理，确保铸件质量和操作环境的卫生。
5. 预热模具时，需注意预热时间和温度，以免对模具造成损坏。
四、设备维护规范1. 在使用设备前，必须进行设备的检查和预热，以确保设备正常运行。
2. 设备使用中，应注意保持设备干燥和清洁，严禁将湿润的物品放置在设备附近。
3. 保养设备时，需按照设备保养手册进行，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4. 对于设备异常，在未解决前不得擅自更改设备参数，必要时需及时上报维修。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机并上报。
2. 严禁在操作过程中使用生水或湿润的手进行接触金属设备和铸件。
3. 操作人员必须在熔炉附近保持警觉，防止熔化金属的喷溅和烧伤。
铸造工岗位安全操作技术规程范本
铸造工岗位安全操作技术规程范本第一章引言一、目的与依据为规范铸造工岗位的安全操作，确保生产过程的安全性、可靠性和高效性，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作技术规程。
二、适用范围本规程适用于铸造企业的铸造工岗位，包括模具制作、熔炼、浇注、成型、清理和维修等环节。
第二章工作环境与设施一、工作环境1.1 工作区域应保持通风良好，确保空气清新。
1.2 工作面积应整洁、无障碍物，并保持光线充足。
1.3 不得在铸造区域内堆放易燃、易爆、有毒有害物品。
1.4 废弃物、废料应分类投放，并按规定进行处置。
二、设施要求2.1 工作场所应设置安全警示标识牌，提示工作人员注意安全。
2.2 铸造设备和工具应按规定使用并定期进行检修维护。
2.3 铸造液体配制和储存应符合相关标准，设有专门的存放区域。
2.4 应配备应急照明设备和消防器材，保证遇到紧急情况时的应急处理能力。
第三章作业安全操作要求一、个人防护措施1.1 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、耳塞等。
1.2 在操作过程中，严禁进行赤脚、裸露手臂、脱掉安全帽等违反个人防护要求的行为。
二、模具制作2.1 模具制作前应检查模具的完整性和可使用性，避免因模具损坏导致的操作事故。
2.2 模具制作中应使用规范的工具和机械设备，严禁使用损坏的工具或设备。
三、熔炼3.1 熔炼操作人员应熟悉熔炼设备的使用方法和工作原理，遵守相关操作规定。
3.2 在熔炼过程中应定期检查炉体和炉内液位，及时补充燃料和铁水，确保熔炼的稳定性。
四、浇注与成型4.1 浇注前应检查铸造设备的完好性，确保无漏水、漏砂等情况。
4.2 浇注过程中应迅速结束，防止铸造液体溅出造成烫伤事故。
4.3 成型后应及时清理场地、处理废料，防止工作区产生滑倒等意外事故。
五、清理和维修5.1 在清理过程中应使用合适的清洗剂，避免对设备和工具造成损伤。
5.2 维修时应使用正确的工具和设备，遵循安全操作规定，确保维修质量和人员安全。
熔铸车间铸造工操作规程
熔铸车间铸造工操作规程第一章总则第一条为了规范熔铸车间铸造工的操作行为，确保生产安全，保障工人的身体健康，特制定本规程。
第二条熔铸车间铸造工操作规程是熔铸车间的基本操作准则，适用于所有从事铸造工作的人员。
第三条本规程所称熔铸车间，是指生产熔铸产品的车间，包括熔炼、浇注、热处理、表面处理等环节。
第四条熔铸车间铸造工应严格遵守国家法律法规关于职业安全卫生的规定，做到“四个确保”，即确保自己安全、确保他人安全、确保设备安全、确保环境安全。
第二章作业前的准备工作第五条熔铸车间铸造工应按照作业计划，准备好所需的工具、设备和材料，并检查其完好性和准确性。
第六条在进行熔炼作业前，铸造工要检查炉子设备是否正常运行，炉子壁温是否符合要求，炉衬是否破损，燃料是否充足。
第七条进行浇注作业前，铸造工要检查浇注设备的运行情况，包括浇注机、模具、浇口等，并保持通畅。
第三章作业操作指南第八条熔铸车间铸造工在操作过程中应穿戴好劳保用品，包括工作服、帽子、手套、护目镜、防护鞋等，确保个人安全。
第九条熔铸车间铸造工在进行熔炼作业时，要严格按照程序，遵循熔炼工艺要求，确保炉温、炼钢时间、添加剂等参数的准确性。
第十条进行浇注作业时，铸造工应密切配合操作人员，掌握好浇注时间、浇注速度、浇注量等关键参数，并保持浇注口的畅通。
第十一条铸造工在进行热处理作业时，要仔细阅读工艺流程，了解温度、保温时间、冷却速度等要求，并按照要求进行操作。
第四章安全措施第十二条熔铸车间铸造工作过程中，严禁触摸熔融金属和熔融物料，防止发生烫伤事故。
第十三条铸造工在进行熔炼、浇注等作业前，要检查工作区域的通风设施是否正常运转，确保室内空气质量良好。
第十四条铸造工在进行热处理作业时，严禁在热处理炉附近玩耍、吸烟，避免引发火灾事故。
第五章事故应急处理第十五条如果发生事故，铸造工要立即停止作业，切勿慌乱，要按照事故应急预案进行处理并报告主管领导。
第十六条铸造工在发现设备故障或异常时，要及时向设备维修人员报告，确保设备正常运行，避免发生事故。
熔铸车间操作规程（三篇）
熔铸车间操作规程第一章：总则第一条：为了确保熔铸车间的安全生产，保证产品质量，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条：本规程适用于熔铸车间所有工作人员和设备操作。
第三条：熔铸车间操作人员必须经过培训合格后方可上岗。
第四条：熔铸车间设备运行需符合相关安全标准，必要时需要进行维护和检修。
第五条：熔铸车间的生产作业需要划定专门的作业区域，并设置相应的安全警示标识。
第六条：严禁任何人员进入禁止区域，未经许可不得触碰设备或擅自操作。
第七条：熔铸车间的废弃物需按照相关规定进行妥善处理。
第二章：作业规范第八条：熔铸车间的工作人员必须穿戴相关劳动防护设备，包括防护服、防护眼镜、耳塞等。
第九条：切勿穿戴松散的工装，也不得佩戴长饰物。
第十条：严禁在熔铸车间吸烟、饮食或嚼食等行为。
第十一条：熔铸车间的设备操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，并定期进行设备运行状态的检查。
第十二条：设备操作人员必须了解并掌握设备的紧急停机和应急救援的操作方法。
第十三条：严禁任何人员在设备运行时擅自停电或停水。
第十四条：当设备发生故障时，设备操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员。
第十五条：严禁在设备运行时将身体或工具举过机械传动部位。
第十六条：严禁在设备运行时伸手到设备的运动部位或活动部件下进行清扫或维护。
第十七条：切勿私自更换设备的任何零部件，必须经过设备管理人员的许可。
第三章：安全措施第十八条：熔铸车间必须配备足够的灭火器材，并定期进行检查和维护，保证其可靠性。
第十九条：熔铸车间必须配备适当数量的安全出口，并保持通畅。
第二十条：熔铸车间必须保持通风良好，确保室内空气质量。
第二十一条：熔铸车间必须配备适当数量的应急照明设备，以应对紧急停电情况。
第二十二条：熔铸车间必须配备适当数量的安全警示标识，以提醒人员注意安全。
第二十三条：熔铸车间的设备操作人员必须熟悉各种事故的应急处理方法，并能迅速稳妥地处理事故。
第四章：个人防护第二十四条：所有进入熔铸车间的人员必须佩戴安全帽，并保持头面部清洁。
熔铸车间操作规程范本（2篇）
熔铸车间操作规程范本一、安全操作规程1. 所有操作人员在进入车间前必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等，并确保其完好无损。
2. 在操作熔铸设备时，必须严格按照操作规程进行操作，并确保设备处于安全状态。
禁止操作人员私自改装设备或擅自进行维护保养。
3. 操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，禁止吸烟、酗酒及其他可能导致精神状态不稳定的行为。
4. 在熔铸过程中，禁止使用易燃易爆物品，如油漆、溶剂等。
同时，操作人员要保持操作区域的整洁，确保通道畅通，避免发生意外。
5. 严禁操作人员穿着松散的衣物和长发进入车间。
应将长发束起，保持操作区域的干净整洁。
二、生产操作规程1. 在熔铸前，操作人员必须对设备进行检查，并确认设备处于正常工作状态。
如有异常情况，应立即停机并上报相关人员进行处理。
2. 在投料前，操作人员应根据生产计划准确称量所需物料，并将物料放入熔铸设备中。
禁止投入任何与生产无关的物质。
3. 在熔铸过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，确保熔铸温度、压力等参数处于合理范围内。
4. 在熔铸过程中，如发现异常情况（如温度过高、压力异常等），操作人员应立即停机，并上报相关人员进行处理。
5. 在熔铸完成后，操作人员应及时将熔铸产物进行冷却处理，确保产品质量。
三、设备维护规程1. 每天开机前，操作人员必须对熔铸设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
如发现异常情况，应立即进行维修。
2. 定期对熔铸设备进行保养，包括清洁设备表面、检查电气接线是否正常、润滑设备等。
禁止在未停机和断电的情况下进行维护保养。
3. 对设备进行维修时，操作人员需具备相应的安全意识和技能，并佩戴相应的个人防护用品。
四、应急措施规程1. 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员应立即停机、切断电源，并上报相关人员进行处理。
2. 在发现熔铸产物质量问题时，操作人员应立即停止生产，并封存相关熔铸产物，以便进一步的质量分析和处理。
浇铸工安全操作规程范本
浇铸工安全操作规程范本1. 操作前须戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜，工作服必须整洁并系好纽扣。
2. 熟悉并掌握铸造设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作。
3. 操作前，检查设备是否正常，如有异常及时上报并由维修人员处理。
4. 操作时严禁穿戴松散的衣物或配饰物，以免被夹住或绊倒。
5. 操作时，严禁戏谑、打闹或随意滑手机等分散注意力的行为。
6. 操作时必须双手握稳工具，不得随意放置或扔掉工具。
7. 操作时，禁止对自己和他人进行危险的玩笑或恶作剧。
8. 操作时，严禁使用超过额定负载的设备，必须按照设备的额定负荷操作。
9. 操作时，如发现明火或有爆炸危险的情况，应立即上报，并按照应急处理措施进行处置。
10. 对于设备的维修和保养，必须由具备相应资质的维修人员进行。
11. 熔铸过程中，严禁用湿手、湿衣物接触电气设备，必须保持设备干燥。
12. 熔炉遇到异常情况时，必须立即切断电源，同时通知维修人员进行检查和处理。
13. 铸件升温时，应确保在安全距离内，防止热气、溅浆等对人身安全的威胁。
14. 熔铸工作结束后，必须及时清理现场并归位使用的工具和设备。
15. 熔铸工作结束后，必须关闭电源和气源，并断开相关设备的电源连接。
16. 熔铸工作结束后，如果有余热，必须采取相应的措施进行冷却，以防止危险事件的发生。
17. 对于液态金属的处理和倾倒，必须安装防溅注射装置，严禁随意倾倒。
18. 熔铸过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或随意操作。
19. 熔铸过程中，如发现漏液或渗漏，必须立即停工进行检查和处理，确保安全。
20. 铸造工作结束后，必须对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行修复。
21. 熔铸工作中，未经允许严禁离岗，操作人员必须在岗，并保持高度注意。
22. 铸造车间必须保持干燥、整洁，严禁乱堆放杂物或垃圾。
23. 在需要的时候，必须戴好口罩、耳塞等防护用品，防止对身体健康造成危害。
24. 严禁在未得到批准的情况下，随意进入铸造区域，必须遵守相关安全规定。
熔铸车间操作规程
熔铸车间操作规程第一章总则第一条为了规范熔铸车间的操作行为，确保生产过程的安全稳定进行，特制定本操作规程。
第二条熔铸车间是生产部门，负责金属材料的熔化和铸造工艺的操作，依据工艺要求生产高质量的铸造产品。
第三条熔铸车间的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，保证操作过程的安全可靠。
第四条熔铸车间的主要设备和工艺包括：熔炉、电炉、熔化工艺、浇注工艺、冷却工艺等。
第五条本规程适用于熔铸车间的生产过程中的所有操作人员。
第二章作业标准第六条作业人员必须熟悉熔铸车间的工作原理和操作过程，具备一定的相关知识和技能，且经过相关培训合格。
第七条作业人员必须了解和掌握所操作设备的工作原理和操作方法，熟悉设备的各项技术参数和性能要求。
第八条作业人员必须按照工艺要求准确进行熔化和浇注操作，禁止随意修改工艺参数或流程。
第九条作业人员要注意操作过程中的安全措施，严禁在无人看管或未经允许的情况下进行操作。
第十条作业人员必须自觉爱护设备，按规定方式使用设备，不得私自改动、拆卸设备。
第三章安全操作第十一条作业人员必须佩戴相应的防护设备，如耳塞、眼镜、口罩、防护服等，以确保自身安全。
第十二条作业人员要熟悉并掌握熔铸车间的应急预案，并能在发生意外情况时迅速采取有效措施。
第十三条熔铸车间必须保持通风良好，排除有毒有害气体，确保作业环境的安全。
第十四条作业人员严禁饮酒、吸烟或携带易燃易爆物品进入熔铸车间。
第十五条作业人员违反规定，导致事故发生的，将依法追究责任。
第四章设备操作第十六条作业人员在操作前必须检查设备的正常工作状态，如温度、电流等参数是否符合要求。
第十七条作业人员必须熟悉设备的启动、停止和调整方法，操作前必须了解设备的运转方式和制冷系统。
第十八条作业人员必须按照规定的操作流程进行设备的预热和准备工作，确保设备达到工作温度。
第十九条作业人员必须按照规定的流程进行设备的熔化和浇注操作，严禁随意调整设备的参数。
第二十条作业人员必须注意设备的冷却和保养，定期清洁设备，并及时发现和处理设备故障。
熔铸车间铸造工操作规程
熔铸车间铸造工操作规程第一章总则第一条为规范熔铸车间的铸造工作，确保生产安全、提高产品质量、保护环境，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于熔铸车间的所有铸造工作人员。
第三条铸造工作人员应严格按照本操作规程执行工作，在铸造现场严禁违反规定行为。
第四条铸造工作人员应熟悉炉子的操作和维护知识，在操作中遵循安全第一的原则。
第五条铸造工作人员应熟悉相关设备的操作和维护知识，并定期进行设备检修，确保设备安全运行。
第二章作业流程第一条铸造工作人员应在熔炉操作之前，检查炉子的运行状态，确保炉子可以正常使用。
第二条铸造工作人员应根据生产计划准备好所需的原料和熔炉工具。
第三条铸造工作人员应穿戴好防护设备，包括耐高温的工作服、手套、防护眼镜等。
第四条铸造工作人员应按照炉子的设定温度和时间调节炉子的工作状态。
第五条铸造工作人员应根据产品要求准备好模具，并进行必要的清洁和涂抹。
第六条铸造工作人员应将准备好的原料投入到熔炉中，并根据需要添加相应的合金。
第七条铸造工作人员应控制熔炉的温度和保持熔池的稳定。
第八条铸造工作人员应根据产品要求将熔融金属倒入到模具中，并等待金属凝固。
第九条铸造工作人员应及时清理熔炉和模具，确保生产环境整洁。
第十条铸造工作人员应及时上报熔炉的运行状态和产品质量等情况。
第十一条铸造工作人员应根据生产需要进行设备的保养和维修工作。
第十二条铸造工作人员应加强自身安全意识，遵守操作规程，不得违反操作规定。
第十三条铸造工作人员应定期参加相关的安全培训，提高自身的安全知识和技能。
第三章安全措施第一条铸造工作人员应在工作前穿戴好防护设备，严禁穿着宽松的衣服和长发，以免造成安全事故。
第二条铸造工作人员应严格遵守熔炉操作规程，不得擅自修改熔炉的设置参数，以免造成设备的损坏或工作事故。
第三条铸造工作人员应在铸造过程中远离熔池，以免熔池的溅射物对人员造成伤害。
第四条铸造工作人员应保持工作环境的整洁，及时清理熔炉周围的杂物和残渣，防止火灾事故的发生。
铸造工岗位安全操作技术规程范本
铸造工岗位安全操作技术规程范本第一章总则第一条为了保障铸造工作的安全，避免和减少事故的发生，保护职工身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造工作的人员，管理人员应负有推广和监督执行的责任。
第三条铸造工作人员应遵守本规程，并按照规范进行操作，自觉维护自己和他人的安全。
第四条各单位应加强铸造工作的安全教育，定期组织培训，并将培训效果记录在案。
第二章岗位安全操作规定第五条铸造工作现场使用电动起重机时，操纵员应具备相应的上岗资质，并按以下规定操作：（一）在使用起重机前，检查起重机和配件的安全性能是否正常，如有异常应立即报告相关部门。
（二）起重过程中，操纵员应专心致志，不得有任何分心行为。
（三）起重机不得搬运超过其额定载重量的物体，严禁负重无故停放在半空中。
（四）操纵员离开起重机时，应将机器归零并关闭设备电源。
第六条铸造工作现场存在高温状况时，工作人员应按以下规定进行操作：（一）必须穿戴符合防护要求的防高温服装，包括耐高温手套、护目镜、防高温鞋等。
（二）操作工作时，要保持安全距离，避免与高温物体直接接触，严禁直接用手触碰高温表面。
（三）高温工作现场应设置警示牌，并定期检查监控温度，若发现异常应立即采取措施。
第七条铸造工作现场存在化学物质风险时，工作人员应按以下规定进行操作：（一）当使用有毒化学物质时，必须穿戴相应的防护装备，例如呼吸器、防护手套、防护服等。
（二）避免化学物质直接接触皮肤和眼睛，并保持通风良好的工作环境。
（三）对于有害或有毒的废物和材料，必须妥善处理，严禁随意丢弃。
第八条铸造工作现场存在机械设备和工具时，工作人员应按以下规定进行操作：（一）工作前检查设备和工具是否完好，如发现异常应立即报告相关部门。
（二）使用机械设备时，应按照操作说明进行操作，并注意设备的安全操作要求。
（三）使用手工工具时，应使用合适的工具，避免使用损坏或不符合要求的工具。
第九条铸造工作现场关于用火操作要求的规定如下：（一）火种应放置在指定的区域，不得随意燃放火种，严禁私自使用明火。
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文件编号：RHD-QB-K9895 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX熔铸车间铸造工操作规程标准版本熔铸车间铸造工操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、工艺规程：1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。
2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。
3、铝液在进入铸造机前，温度控制在690℃至710℃间。
最高不得超过720℃。
4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒，160mm±10mm/min，Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。
5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。
铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。
7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。
8、石墨环涂上猪油或植物油。
9、冷却水必须经过小于1mm过滤。
保持水温低于35℃。
10、铝合金成份按《内控标准》控制。
二、操作规程：1、吹干引定头。
2、放平铸造台。
3、放松起动装置钢丝绳。
4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。
5、拉紧起动装置钢丝绳。
6、装好起动闸板。
7、打开排水阀。
8、开水泵、将水量调至铸造水量。
9、确认水没有涌进引锭头。
10、打开塞头放出铝水。
11、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。
12、尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。
13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降方可停止操作，若没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方可停手。
14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。
15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。
16、当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。
17、全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降。
18、继续通水约2分钟即可停水。
19、倾侧铸造台，升起铝棒约1米，吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。
20、整理铸造台，准备下一次铸造。
三、铸造安全指引：1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品：面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。
2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。
3、所有有耐火材料、工具必须干燥。
4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物，有足够的容量。
5、水塔水必须足够。
6、引锭头无水干燥。
7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度。
8、铸造水量足够，水温、水质无问题。
9、深井有足够的深度，有1.5米以上的水。
10、严格控制充液及保持时间。
11、有足够的塞子塞棒。
12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。
四、质量控制：1、中心裂纹：产生原因①铝液超温。
②水量不足或水温过高。
③铸造速度太快。
④细化剂不合格。
⑤结晶器水路堵塞。
⑥铝合金成份不合格。
⑦铝液过烧。
2、表面冷隔：产生原因①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢。
3、表面竖向拉花：产生原因①转接板与石墨环间有隙。
②石墨环损坏或老化。
③石墨环下端结晶器损伤。
④转接板与套管间接缝漏铝。
⑤石墨环无上油。
⑥冷却不足。
4、铝棒弯曲：产生原因①铸造温度过高或水足。
②引锭座水平未调好。
③四条钢丝绳张力大小不一致。
④塞的铝棒太多或太集中。
⑤铸造过程中人或物碰着钢丝绳。
⑥铸造速度不稳定。
⑦轴承损坏。
⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%，下降50mm后调至正常铸速。
⑨钢丝绳新旧不一，不是同一卷钢丝绳。
5、表面气泡：产生原因①铝液炉内除气不充分。
②结晶器漏水。
③耐火材料含水未干燥。
6、起动时漏铝：产生原因①引锭头不在起动位置。
②充液时间过长。
③充液及保持时间不对。
④铝液温度过高。
⑤忘记关排水阀。
⑥水量不足或水温过高。
7、竖向白线：产生原因结晶器部份水帘(小孔)堵塞。
8、铝棒弹开冷却水：产生原因①铝液温度过高。
②起动前充液及保持时间不足。
③起动下降速度过快。
④结晶器堵塞。
⑤水量不足或水温过高。
⑥忘记排水阀。
9、断棒、铝液在套管中凝固：产生原因①铝液温度过低。
②充液及保持时间过长。
③塞棒太集中。
④铸造速度太慢。
10、铝棒晶粒粗大：产生原因①细化剂不合格。
②铝液超温。
③冷却水不足或水温过高。
④铸造速度过快。
⑤铝液成份不合格。
11、铝棒产生羽毛状晶：产生原因①细化剂不合格。
②铝液曾过烧。
五、铸造机安装程序：1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。
2、找出铸井的中心十字线。
3、将垫板装在井口预埋螺丝上。
4、将井口钢架吊放在井口上，钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。
5、将井口钢架调至水平，上紧预埋螺丝的螺母，垫板与井口架烧焊连接。
6、按图纸安装减速机座，滑轮架并浇注水。
7、水泥浇注14天后，安装引锭底座及钢丝绳。
8、将引锭底座调至水平，并且四条钢丝绳的张力大小一样。
9、将连在一起的铸造平台及引锭座吊放在井口架的倾动臂上。
10、引锭底座上升至刚好顶着引锭座。
11、拆开连接吊环。
12、用螺丝锁住造台在倾动臂上。
13、下降引锭座。
14、倾侧铸造台。
15、用长螺拴将引锭座锁在底座上。
16、拿下四个定位环。
六、铸造机的保养方法：1、耐火材料的保养①铸造前必须用液化石油气枪烘干耐火材料，注意枪应不停移动，避免局部温度过高损坏耐火材料。
②在烘干前必须将破损的耐火材料用修补剂补好，全部耐火材料薄薄地涂上一层滑石粉水，不得露出耐火材料基体。
③更换下的铸造台必须用塑料膜包住，防潮防尘。
④铸造快结束，铝液刚好脱离套管时，在凝固前用扒子将套管口及分流盆的铝全部扒开。
⑤在清理余铝时应小心清理，不损坏耐火材料，如果套管与转接板间的缝入了铝，应拆下结晶器才清理，不得强行拨出。
平时，这条缝除了要垫上一圈硅酸铝纤维外，内侧应补上修补剂。
⑥有破损的耐火材料应用刀刮开滑石粉露出基体，填上修补剂，涂滑石粉水，自然干燥后再用微火烘。
⑦清理应将铸造台所有铝清干净。
2、引锭头的保养：①第一次铸造前所有引锭头涂一层猪油，以后每周涂一至两次。
②每周一次拆下引锭头在滑动部分上黄油。
③不能碰花引锭头顶，有破损的及时磨平。
④停产时将引锭座沉入水中以免生锈。
3、结晶器的保养：①引锭头要安装到位，以免碰坏结晶器。
②每次铸造前应试水，有堵塞的拆下清理。
③整理时不得碰水帘，以免损坏。
④拆转接板压环时如生锈转不动，可用石油气枪将结晶器加热至约70℃(先拆下O型圈)。
⑤安装转接板时，在石墨环顶涂一层滑石粉水。
4、滑轮的保养：①定期检查滑轮，加黄油。
②更换损坏的轴承。
5、减速机的保养：①每天检查油量一次。
②定期更换机油。
6、钢丝绳、调整吊环的保养：每天加黄油一次，避免生锈。
7、液压系统的保养：①每天检查一次液压油量。
②定期更换液压油，清洗滤网。
七、石墨环更换程序1、石墨环破损或铸造出的铝棒在水路没有阻塞的情况下，铝棒表面粗糙，则必须更换石墨环。
2、松开结晶器的四粒螺栓，将结晶器从模台上取下。
3、取下三个O型密封圈，用专用工具旋下压环取出转接板。
4、松开结晶器的两粒内六角螺栓，将结晶器分成两片，注意取下一个O型圈在两片模间。
5、在一个小旋转台上将结晶器上环反转放并旋转，用液化石油气枪加热结晶器直至石墨环掉下。
6、放正结晶器上环并装上新的石墨环，注意加小许材料压着石墨环。
在石墨环热时涂一次猪油。
7、自然冷却后装回所有材料并清理干净，注意小O型圈及其位置，溢水孔对齐。
八、更换模台程序1、吹干引锭头水，旋下引锭座四支长螺栓，在四支导柱中放入定位环。
2、收拾干净模台铝片，放平模台，旋下四粒模台锁紧螺栓。
3、上升引锭座直至顶起模台约20毫米左右。
4、旋上四个吊环，将模台及引锭座整体吊出，注意不能吊在吊环上，只能吊在模台四个专用吊孔上。
5、下降引锭座约200mm左右。
6、吊上另一套铸造台，并升起引锭座直至顶起模台约20mm。
7、旋开四个吊环并旋上四支长螺栓。
8、下降引锭座约1米，装上四粒模台锁紧螺栓。
9、倾侧模台，取下引锭座四支导柱的定位环。
九、铸造前必须点检工作1、所有耐火材料是否干燥，有无破损，是否已涂上一层滑石粉。
2、检查所有水过滤器是否阻塞，开正常水量进入铸造平台，检查溢水孔有否漏水，水量是否每个结晶器大致相同，水帘是否成形及有否缺口，水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题，则必须拆下检查清理。
3、检查石墨环与接板的接口处是否已补上滑石粉(滑石粉对水不得用油)，使用A型转接板的可不补或补上2毫米以下，使用B型转接板的必须补上4至8毫米，注意高度一致。
4、检查所有闸板装好不会漏铝，有否足够铸造用具。
5、放铝水前检查有否冷却水涌入引锭头，过滤网是否安装正确。
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