材料成型计算机模拟技术作业题
材料成型计算机模拟(纯手工打造)
一、名词解释1计算机模拟的概念：根据实际体系在计算机上进行模拟实验，通过将模拟结果与实际体系的实验数据进行比较，可以检验模型的准确性，也可以检验由模型导出的解析理论作为所作的简化近似是否成功。
12材料设计是指（主要包含三个方面的含义）：理论计算→预报→组分、结构和性能；理论设计→订做→新材料；按照生产要求→设计→制备和加工方法。
13数学模拟的定义：就是利用数学语言对某种事务系统的特征和数量关系建立起来的符号系统。
4数学建模是一种具有创新性的科学方法，它将实现问题简化，抽象为一个数学问题或数学模型，然后采用适当的数学方法进行求解，进而对现实问题进行定量分析和研究，最终达到解决实际问题的目的。
15数学模型的建立方法——理论分析法：应用自然科学中的定理和定律，对被研究系统的有关因素进行分析、演绎、归纳，从而建立系统的数学模型。
6数学模型的建立方法——模拟方法：如果模型的结构及性质已经了解，但是数量描述及求解却相当麻烦。
如果有另一种系统，结构和性质与其相同，而且构造出的模型也是类似的，就可以把后一种模型看作是原来模型的模拟，对后一个模型去分析或实验，并求得其结果。
7数学模型的建立方法——类比分析法：如果有两个系统，可以用统一形式的数学模型来描述，则此两个系统就可以相互类比。
类别分析法是根据两个（或两类）系统某些属性或关系的相似，去猜想两者的其他属性或关系也可能相似的一种方法。
8数学模型的建立方法——数据分析法：当有若干能表征系统规律、描述系统状态的数据可以利用时，就可以通过描述系统功能的数据分析来连接系统的结构模型。
9材料成型：采用铸造、锻造等方法将金属原材料加工成所需形状、尺寸，并达到一定的组织性能要求，这一过程称为材料成型。
110逼近误差：差商和与导数之间的误差表明差商逼近导数的程度，称为逼近误差。
211差商的精度：逼近误差相对于自变量差分（增量△x）的量级称为用差商代替导数的精度。
212截断误差：用差分方程近似代替微分方程所引起的误差，称为截断误差。
材料成型技术习题库+答案
材料成型技术习题库+答案一、单选题（共37题，每题1分，共37分）1.手工电弧焊焊接薄板时,为防止烧穿常采用的工艺措施之一是A、氩气保护B、CO2保护C、直流正接D、直流反接正确答案：D2.炒菜用的铸铁锅适合用下列哪种成形方法＿＿＿A、锻造B、挤压铸造C、冲压D、砂型铸造正确答案：B3.零件工作时的正应力方向与纤维方向应该A、垂直B、无关C、平行D、相交正确答案：C4.下列焊接方法中，只适于立焊的是A、手弧焊B、埋弧自动焊C、电渣焊D、CO2保护焊正确答案：D5.表现为铸件的外形尺寸减小的是A、液态收缩B、固态收缩C、凝固收缩D、合并收缩正确答案：B6.锻造时当金属的加热温度过高，内部晶粒急剧长大，使塑性降低的现象称为A、硬化B、过烧C、过热D、熔化正确答案：C7.生产中为提高合金的流动性,常采用的方法是A、降低出铁温度B、延长浇注时间C、提高浇注温度D、加大出气口正确答案：C8.预锻模膛与终锻模膛相比,它的A、应有冲孔连皮B、圆角应大些,斜度应小些C、带有飞边槽D、圆角和斜度应大些正确答案：D9.合金化学成份对流动性的影响主要取决于A、过热温度B、凝固点C、熔点D、结晶温度区间正确答案：D10.以下冲压工序中，属于冲裁工序的是A、冲挤B、弯曲C、拉深D、落料正确答案：D11.焊接低碳钢或普低钢时,选用电焊条的基本原则是A、等强度原则B、经济性原则C、可焊性原则D、施工性原则正确答案：A12.自由锻件坯料质量的计算公式是A、G坯料=G锻件+G飞边B、G坯料=G锻件+C烧损C、G坯料=G锻件+G飞边+C烧损D、G坯料=G锻件+G烧损+G料头正确答案：D13.锻造前坯样加热的目的是A、提高塑性,降低韧性B、提高强度,降低韧性C、提高塑性,提高变形抗力D、提高塑性,增加韧性正确答案：D14.下列零件不属于轴类零件的是＿＿＿A、垫圈B、螺栓C、拔叉D、丝杠正确答案：A15.生产火车车轮、重型水压机横梁等重型机械最适合的材料是A、铸钢B、铸铁C、铸造黄铜D、铸造合金正确答案：A16.生产较大的套筒、管类铸件，常用的铸造方法是A、挤压铸造B、压力铸造C、熔模铸造D、离心铸造正确答案：D17.具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是A、不锈钢焊条B、结构钢焊条C、酸性焊条D、碱性焊条正确答案：D18.可锻铸铁的制取方法是，先浇注成A、球墨组织B、灰口组织C、麻口组织D、白口组织正确答案：D19.齿轮毛坯锻造前，应先对棒料进行A、拔长B、打磨C、镦粗D、滚挤正确答案：C20.不属于埋弧自动焊的特点是A、节省材料B、焊接质量好C、生产率高D、适应性广正确答案：D21.焊接热影响区中，对焊接接头性能不利的区域是A、部分相变区B、正火区C、熔合区D、焊缝金属正确答案：C22.铸件的缩孔常出现在铸件的A、厚部B、底部C、芯部D、最后凝固部位正确答案：D23.钢的杂质元素中哪一种会增加其冷脆性＿＿＿＿A、TiB、NiC、SD、P正确答案：D24.下列哪一项不是热裂纹的特征A、形状曲折B、尺寸较短C、缝隙较宽D、金属光泽正确答案：D25.影响焊接热影响区大小的主要因素是A、焊接方法B、焊接规范C、接头形式D、焊缝尺寸正确答案：B26.下列制品中最适宜于铸造的是A、铁锅B、哑铃C、钢精锅D、子弹壳正确答案：B27.氩弧焊特别适于焊接容易氧化的金属和合金,是因为A、氩气是惰性气体B、氩弧温度高C、氩弧热量集中D、氩气容易取得正确答案：A28.航空发动机机箱的成形方法可以是＿＿＿A、铝合金铸造B、圆钢锻造C、板料冲压D、球墨铸铁铸造正确答案：A29.为简化锻件形状而增加的那部分金属称为A、余量B、坯料C、敷料D、余块正确答案：C30.闪光对焊属于哪种焊接类别A、激光焊B、熔焊C、钎焊D、压焊正确答案：D31.铸件最小壁厚要受到限制,主要是由于薄壁件中金属流动性低,容易产生A、缩孔和缩松B、应力和变形C、冷隔和浇不足D、开裂正确答案：C32.铸件壁越厚,其强度越低,主要是由于A、冷隔严重B、碳含量态低C、易浇不足D、晶粒粗大正确答案：D33.下列合金线收缩率最大的A、铸造黄铜B、铸钢C、铸铁D、铸铝正确答案：A34.手弧焊时，操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是A、立焊B、仰焊C、平焊D、横焊正确答案：C35.对于由几个零件组合成的复杂部件，可以一次铸出的铸造方法是A、熔模铸造B、挤压铸造C、压力铸造D、离心铸造正确答案：A36.普通车床床身浇注时,导轨面应该A、朝右侧B、朝下C、朝左侧D、朝上正确答案：B37.下列属于变形工序的是A、修整B、拉深C、落料D、冲裁正确答案：B二、判断题（共63题，每题1分，共63分）1.冲压件成形后一般不再进行机械加工才即可作为零件使用。
材料成型计算机模拟考试复习资料
材料成型计算机模拟考试复习资料一、判断题（共5分）1. Anycasting 是一款基于有限元原理的模拟铸造成型过程的数值分析软件。
( × )2. 相对于有限元法，有限差分法的弱项在于应力分析。
( √ )3. Sysweld 、Ansys 、Procasting 、Deform 都可以模拟焊接过程的专业有限元分析软。
( × )4. 进行材料成型过程数值模拟时，对材料的热物理性能参数要求不严格。
( × )5. 一维空间Fourier 定律表示成下式：q=x-t λ。
( √ ) 二、填空题（共25分）1. 材料科学是以材料的组成、结构、性能和加工等为研究对象的一门科学。
2. 材料成形即采用铸造、锻造、焊接等方法将金属原材料加工成所需形状、尺寸，并达到一定的组织性能要求。
3. 材料按照组成与结构可以分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和复合材料等。
4. 数学建模的过程包括：建模准备、建模假设、构造模型、模型求解、模型分析、模型检验、模型应用。
5. 材料、能源和信息称为当代文明的三大支柱。
6. 材料按照性能和作用可以分为结构材料和功能材料。
7. 材料成型方法涉及到的物理、化学和力学现象。
8. 有限元分析的后处理程序的功能分为对计算结果的加工处理和计算结果的（图形）表示。
9. 金属型模具温度场的分析步骤分为前处理、求解和后处理。
10. 用于表示计算结果的图形表示形式有结构变形图、等值线图、主应力迹线图、等色图。
11. 当x 方向的温度分布呈线性时，温度梯度表达式：1212x T x T T x --=??。
12. 材料加工过程数值仿真的初始条件包括：温度初始条件、压力初始条件、速度初始条件和组织初始条件。
13. 在有限元法诞生前，求解弹性力学定解问题的基本方法有按应力求解、按位移求解和混合求解。
14. 材料成形过程的基本规律可以用一组微分方程来描述，例如流场方程、热传导方程、平衡方程和运动方程等，这些方程在所讨论的问题中常常被称为场方程或控制方程。
材料成型与模具设计考试 选择题 64题
1. 在塑料注射成型中，螺杆的主要作用是：A. 加热塑料B. 混合塑料C. 输送塑料D. 冷却塑料2. 下列哪种材料不适合用于制造高精度模具？A. 工具钢B. 铝合金C. 硬质合金D. 高速钢3. 冲压模具中，导向装置的主要作用是：A. 提供压力B. 控制方向C. 增加强度D. 减少摩擦4. 在压铸过程中，熔融金属的温度通常控制在：A. 200-300°CB. 400-600°CC. 700-900°CD. 1000-1200°C5. 下列哪种成型方法适用于大型塑料件的生产？A. 注射成型B. 吹塑成型C. 挤出成型D. 压缩成型6. 模具设计中的“脱模斜度”是为了：A. 增加模具强度B. 方便零件脱模C. 减少材料用量D. 提高表面光洁度7. 在注塑模具中，冷却系统的主要作用是：A. 加速塑料流动B. 控制塑料温度C. 减少模具磨损D. 提高生产效率8. 下列哪种材料常用于制造注塑模具的型芯？A. 铜B. 铝C. 钢D. 塑料9. 冲压模具中的“废料刀”主要用于：A. 切割材料B. 分离废料C. 增加压力D. 减少摩擦10. 在压铸模具设计中，分流道的主要作用是：A. 增加模具强度B. 控制金属流动C. 减少材料用量D. 提高表面光洁度11. 下列哪种成型方法适用于生产复杂形状的金属零件？A. 锻造B. 铸造C. 冲压D. 挤压12. 在塑料注射成型中，模具的“浇口”位置应选择在：A. 零件中心B. 零件边缘C. 零件最厚处D. 零件最薄处13. 模具设计中的“顶针”主要用于：A. 提供压力B. 控制方向C. 零件脱模D. 减少摩擦14. 在压铸过程中，模具的预热温度通常控制在：A. 50-100°CB. 100-200°CC. 200-300°CD. 300-400°C15. 下列哪种材料常用于制造压铸模具的型腔？A. 铜B. 铝C. 钢D. 塑料16. 冲压模具中的“定位销”主要用于：A. 提供压力B. 控制方向C. 零件定位D. 减少摩擦17. 在注塑模具设计中，冷却水道的位置应选择在：A. 零件中心B. 零件边缘C. 零件最厚处D. 零件最薄处18. 模具设计中的“排气槽”主要用于：A. 增加模具强度B. 控制气体流动C. 减少材料用量D. 提高表面光洁度19. 在压铸模具设计中，浇口系统的主要作用是：A. 增加模具强度B. 控制金属流动C. 减少材料用量D. 提高表面光洁度20. 下列哪种成型方法适用于生产大型金属结构件？A. 锻造B. 铸造C. 冲压D. 挤压21. 在塑料注射成型中，模具的“流道”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度22. 模具设计中的“冷却系统”主要用于：A. 加速塑料流动B. 控制塑料温度C. 减少模具磨损D. 提高生产效率23. 在压铸过程中，模具的“顶出系统”主要用于：A. 提供压力B. 控制方向C. 零件脱模D. 减少摩擦24. 下列哪种材料常用于制造冲压模具的凸模？A. 铜B. 铝C. 钢D. 塑料25. 冲压模具中的“弹簧”主要用于：A. 提供压力B. 控制方向C. 零件复位D. 减少摩擦26. 在注塑模具设计中，浇口系统的设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度27. 模具设计中的“导向柱”主要用于：A. 提供压力B. 控制方向C. 零件定位D. 减少摩擦28. 在压铸模具设计中，冷却系统的设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度29. 下列哪种成型方法适用于生产小型精密金属零件？A. 锻造B. 铸造C. 冲压D. 挤压30. 在塑料注射成型中，模具的“顶针”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 零件脱模31. 模具设计中的“排气系统”主要用于：A. 增加模具强度B. 控制气体流动C. 减少材料用量D. 提高表面光洁度32. 在压铸过程中，模具的“浇口”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度33. 下列哪种材料常用于制造注塑模具的型腔？A. 铜B. 铝C. 钢D. 塑料34. 冲压模具中的“定位块”主要用于：A. 提供压力B. 控制方向C. 零件定位D. 减少摩擦35. 在注塑模具设计中，冷却水道的设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度36. 模具设计中的“顶出系统”主要用于：A. 提供压力B. 控制方向C. 零件脱模D. 减少摩擦37. 在压铸模具设计中，浇口系统的设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度38. 下列哪种成型方法适用于生产大型塑料结构件？A. 注射成型B. 吹塑成型C. 挤出成型D. 压缩成型39. 在塑料注射成型中，模具的“排气槽”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度40. 模具设计中的“导向装置”主要用于：A. 提供压力B. 控制方向C. 零件定位D. 减少摩擦41. 在压铸过程中，模具的“冷却系统”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度42. 下列哪种材料常用于制造压铸模具的型芯？A. 铜B. 铝C. 钢D. 塑料43. 冲压模具中的“废料刀”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度44. 在注塑模具设计中，浇口系统的设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度45. 模具设计中的“顶针”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 零件脱模46. 在压铸模具设计中，排气系统的设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度47. 下列哪种成型方法适用于生产大型金属结构件？A. 锻造B. 铸造C. 冲压D. 挤压48. 在塑料注射成型中，模具的“流道”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度49. 模具设计中的“冷却系统”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度50. 在压铸过程中，模具的“顶出系统”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度51. 下列哪种材料常用于制造冲压模具的凸模？A. 铜B. 铝C. 钢D. 塑料52. 冲压模具中的“弹簧”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度53. 在注塑模具设计中，浇口系统的设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度54. 模具设计中的“导向柱”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度55. 在压铸模具设计中，冷却系统的设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度56. 下列哪种成型方法适用于生产小型精密金属零件？A. 锻造B. 铸造C. 冲压D. 挤压57. 在塑料注射成型中，模具的“顶针”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 零件脱模58. 模具设计中的“排气系统”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度59. 在压铸过程中，模具的“浇口”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度60. 下列哪种材料常用于制造注塑模具的型腔？A. 铜B. 铝C. 钢D. 塑料61. 冲压模具中的“定位块”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度62. 在注塑模具设计中，冷却水道的设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度63. 模具设计中的“顶出系统”设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度64. 在压铸模具设计中，浇口系统的设计应考虑：A. 材料成本B. 流动阻力C. 模具强度D. 表面光洁度答案1. C2. B3. B4. D5. D6. B7. B8. C9. B10. B11. B12. C13. C14. C15. C16. C17. C18. B19. B20. B21. B22. B23. C24. C25. C26. B27. B28. B29. C30. D31. B32. B33. C34. C35. B36. C37. B38. D39. B40. B41. B42. C43. B44. B45. D46. B47. B48. B49. B50. B51. C52. C53. B54. B55. B56. C57. D58. B59. B60. C61. C62. B63. C64. B。
材料成型计算机模拟技术作业题(doc 9页)
应力分布图：
第一主应力图
第二主应力图
第三主应力图
最大剪切应力图应变分布图：
最大主应变
最小主应变
平面应变图
厚度分布图：
坯料边缘流动分布图：
小结:经过一段时间的学习，我学会简单使用Dynaform分析软件，更重要的是掌握了如何对了个零件进行有限元分析，零件的前处理，后处理及结果是否符合要求等，对自己的专业知识加以巩固及扩展，在今后的学习中，应更加深入的对此学习，了解，注重原理的基础上熟练使用软件操作。
虽然现在对有限元分析只有初步了解，但在今后的努力学习中，相信自己能做的更好，更深入其原理知识。
材料成型计算机模拟技术作业题(doc 9页)
材料成型计算机模拟技术作业题(doc
9页)
部门： xxx
时间： xxx
整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
《材料成型计算机模拟技术》
课程大作业
一、有限元分析模型建立
1.建立好的整个模型（如图1所示）
图1
2.模型所采用的单元数目、节点数目统计（如图2所示）
图2—a 压边圈的网格节点统计图2—b 凸模的网格节点统计
图2—c 板料的网格节点统计图2—d 凹模的网格节点统计
3.所用板料的名称、厚度、材料力学模型、摩擦系数的选取
板料名称：DQSK 36
厚度：1.0mm
材料力学模型：
4. 压边圈的形式及压边力的大小
压边圈的形式：双边压边
及压边力：200KN
5. 加载速度的大小
加载速度：5000mm/s
二、 坯料大小的计算及排样
坯料尺寸：148.237129.991
排样方式:One-up Nesting （如图3）
图3
材料利用率:93.83%
三、拉深模拟计算及结果分析
通过坯料反求工程求解出来的坯料大小，再对凸凹模的位置以及冲压工序进行设置，得到最后的成形结果如下所示：
成形极限图：
应力分布图：
第一主应力图
第二主应力图
第三主应力图
应变分布图：。
材料成型计算机模拟(纯手工打造)
材料成型计算机模拟(纯手工打造)一、名词解释1计算机模拟的概念：根据实际体系在计算机上进行模拟实验，通过将模拟结果与实际体系的实验数据进行比较，可以检验模型的准确性，也可以检验由模型导出的解析理论作为所作的简化近似是否成功。
12材料设计是指（主要包含三个方面的含义）：理论计算→预报→组分、结构和性能；理论设计→订做→新材料；按照生产要求→设计→制备和加工方法。
13数学模拟的定义：就是利用数学语言对某种事务系统的特征和数量关系建立起来的符号系统。
4数学建模是一种具有创新性的科学方法，它将实现问题简化，抽象为一个数学问题或数学模型，然后采用适当的数学方法进行求解，进而对现实问题进行定量分析和研究，最终达到解决实际问题的目的。
15数学模型的建立方法——理论分析法：应用自然科学中的定理和定律，对被研究系统的有关因素进行分析、演绎、归纳，从而建立系统的数学模型。
6数学模型的建立方法——模拟方法：如果模型的结构及性质已经了解，但是数量描述及求解却相当麻烦。
如果有另一种系统，结构和性质与其相同，而且构造出的模型也是类似的，就可以把后一种模型看作是原来模型的模拟，对后一个模型去分析或实验，并求得其结果。
7数学模型的建立方法——类比分析法：如果有两个系统，的情况为差分方程的收敛性。
215初截荷法是将塑性变形部分视为初应力或初应变来处理，将塑性变形问题转化为弹性问题的求解方法。
416刚塑性有限元法不计弹性变形，采用屈服准则和方程，求解未知量为节点速度。
517凝固模拟技术：用计算机高速度大容量的计算能力，对浇注凝固过程中相关的各物理场进行数值求解，可以预见一定工艺方案下，浇注凝固过程中的各物理行为方式，从而可以推断是否会产生缺陷以及产生缺陷的定量特征。
618可视化处理：必须按照这些数据既定的数据结构和取值的规定性，通过计算机程序去求解、去识别，并将其组织、构造成相应的图形、图像、曲线乃至动画等等，使其直观可视，直接反应出工程相关的信息，直接揭示出工程相关的因果关系，为铸造工艺的优化提供准确的决策依据。
材料成形技术基础问答题
1、讨论分析影响焊接弯曲柱状晶形态的因素。
那种形态的柱状晶最易于产生焊接纵向裂纹？为什么？在液相等温线上任一点A的晶粒主轴沿等温线法线方向生长，生长的线速度为R，Ψ为晶粒生长方向与熔池移动方向间的夹角。
等温线上各点的Ψ角是变化的，故等温线上各点的晶粒生长速度也不一致。
在焊缝边缘，Ψ=90度，cosΨ=0，故晶粒生长速度为零；而在焊缝中心，Ψ=0度，cosΨ=1，晶粒生长速度与焊接速度相等。
由于等温线是弯曲的，晶粒在生长时也必需不断改变方向，形成了特有的弯曲柱状晶形态。
焊接速度对晶粒生长形态有很大的影响。
焊接速度大时，焊接熔池长度增加，Ψ角也相应增大，柱状晶便趋向垂直于焊缝生长；焊接速度小时，Ψ角也相应减小，柱状晶越弯曲。
垂直于焊缝的柱状晶，易在焊缝中心形成脆弱的结合面，出现纵向裂纹。
2、如何理解合金的铸造性能与其结晶温度间隔的关系？凝固温度间隔小的合金，倾向于逐层凝固；凝固温度间隔大的合金，倾向于糊状凝固。
结晶温度间隔越宽，合金流动性越差，不利于对合金凝固过程中所产生的收缩进行补缩，会使得铸件中出现诸如缩孔、缩松及凝固后期所产生的热裂纹等铸造缺陷。
1、何谓焊接热循环，焊接热循环的主要特征参数有哪些？它们对焊接接头的组织和性能有何影响？在焊接热源的作用下，焊件上某一点的温度随时间的变化过程称为焊接热循环。
主要参数：1）加热速度VH加热速度VH将影响到材料的相变点，通常随着加热速度的提高，钢的固态相变温度Ac1和Ac3也相应的提高，而且之间的温差也变大。
加热速度对已形成的奥氏体均质化过程也有影响。
同时也使碳化物的分解重熔受到限制。
2）峰值温度Tmax直接影响到焊接热影响区的组织和性能。
峰值温度过高，将使晶粒严重长大，甚至产生过热魏氏组织，造成接头的粗晶脆化；同时还会影响到焊接接头的应力应变，形成较大的焊接残余应力或变形。
3）高温停留时间tH在箱变温度以上的停留时间，对于相的溶解、奥氏体的扩散均质化以及晶粒度都有很大的影响。
材料成型计算机模拟
3．2模拟结果及分析
本文在上述刚塑性理论的基础上利用DEFORM一3D软件对硅钢片轧制变形过程进行了数值模拟分析。在该软件的前置处理器中输入以上所设几何信息及成形条件，进行模拟，然后利用后置处理器模拟结果可视化。通过比较模拟硅钢片在轧制过程的可视图发现，在不同步骤时，应力应变及扭矩在轧件中的分布具有相同的规律，因此以随机选择计算到75步时的模拟结果
2模拟过程中的基本假设和基本方程
2．1刚塑性基本假设
对于一些复杂的工艺过程进行模拟时，由于模拟过程的计算量会很大，因此，可根据实际需要对模拟过程做适当的简化。我们在用刚塑性有限元法分析硅钢片的轧制变形问题时，给出以下基本假设以求必要的简化：
(1)弹性应变比塑性应变小得多，因此忽略材料的弹性变将10 X 20 X 5(mm )大小规格的硅钢片在实验轧机上进行轧制，其整个过程所需时间不足ls，这与模拟结果一致(见图5，t=0．7296s)。不过，这一过程中，硅钢片所受扭矩却发生了复杂的变化，其扭矩行程分布的模拟结果见图5。
根据图5中的变化曲线，可以清楚地了解整个轧制过程硅钢片的受力变化。从图中可以看出，轧件在最初的入口处所受扭矩非常小，可以近似认为是0；但是，随着时间的变化，扭矩值会逐渐增大并达到一最大值，从图中大致可估算该峰值近似为8．640 X 10'N·Innx，然后又慢慢减小至0，也即整个轧制过程结束。
图3、4是应变分布图的模拟结果。其中，图3是硅钢片纵截面上的表面层至中心层二维等效应变分布，与图1中应力分布规律相同，从表面至中心层，应变也是逐渐变大(￡⋯=0．5284mininlln，￡=0．2604 minitoni)。图4是三维等效应变场分布及网格划分图，与图2不同的是，从入口端至另一端，硅钢片在轧制时所受应变逐渐变大(￡一= 0．7148 mininlln，￡=0)。
《计算机辅助模具设计(模拟练习,按F1有答案提醒)》
单位_____________________ 考号_____________________ 姓名__________________
【答案】D 41.[1分] 当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用ˍˍ来实现均衡 进料，这种方法需经多次试验才能实现。 A. 改变排气 B. 改变进浇口 C. 改变主流道 D. 改变冷料井 【答案】B 42.[1分] 导柱的长度必须ˍˍ型芯端面的高度，以免导柱未导正方向而型芯先进入型腔与其相碰而损坏。 A. 低于 B. 高于或低于 C. 高于 D. 平于 【答案】C 43.[1分] 模具设计时，尽量避免以下哪种分模面ˍˍ？ A. 与开模方向成60°的分模面 B. 与开模方向垂直的分模面 C. 与开模方向成0°的分模面 D. 与开模方向成30°的分模面 【答案】C 44.[1分] 塑料部件验证有时出现未定义区域的原因是。 A. 原因是未定义区域没有任何意义。 B. 原因是未定义区域可以被定义为任何一种区域。 C. 原因是未定义区域是不可以再定义到到其它区域。 D. 原因是未定义区域是有问题的面，得要修改过。 【答案】B 45.[1分] 注塑过程中的排气主要包括ˍˍ。 A. 以上皆是 B. 塑料含有的水分挥发出的气体 C. 浇注系统中的空气 D. 型腔中的空气 【答案】A 46.[1分] 低压力损耗的角度出发，宜选用ˍˍ分流道。 A. 矩形 B. 梯形 C. 半圆形 D. 圆形 【答案】D 47.[1分] 一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取____值，型腔尺寸先取____值，便于修模和防止模具自然磨损。 A. 小、小 B. 大、大 C. 小、大 D. 大、小 【答案】D
第 4页（共 11页）
单位_____________________ 考号_____________________ 姓名__________________
材料成型与模具技术考试 选择题 48题
1. 在塑料注射成型过程中，以下哪种材料最常用于模具制造？A. 铝合金B. 不锈钢C. 铜合金D. 钛合金2. 热流道系统的主要优点是什么？A. 减少材料浪费B. 增加成型周期时间C. 提高产品成本D. 降低产品质量3. 冷流道系统与热流道系统相比，主要缺点是什么？A. 更高的能耗B. 更多的材料浪费C. 更长的成型周期D. 更低的生产效率4. 在模具设计中，以下哪个因素对产品的尺寸精度影响最大？A. 模具材料B. 模具温度C. 注射压力D. 冷却时间5. 模具的冷却系统设计主要目的是什么？A. 提高模具温度B. 加快成型周期C. 增加材料成本D. 降低产品强度6. 在模具制造中，以下哪种加工方法最常用于制造复杂形状的模具零件？A. 铣削B. 车削C. 磨削D. 电火花加工7. 模具的排气系统设计不当会导致什么问题？A. 产品表面缺陷B. 降低成型速度C. 增加材料成本D. 提高模具温度8. 在模具设计中，以下哪个参数对产品的外观质量影响最大？A. 注射速度B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统9. 模具的顶出系统设计不当会导致什么问题？A. 产品变形B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度10. 在模具设计中，以下哪个因素对产品的机械性能影响最大？A. 注射压力B. 模具温度C. 冷却时间D. 材料选择11. 模具的浇口设计不当会导致什么问题？A. 产品内部缺陷B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度12. 在模具设计中，以下哪个参数对产品的尺寸稳定性影响最大？A. 注射速度B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统13. 模具的导向系统设计不当会导致什么问题？A. 模具磨损B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度14. 在模具设计中，以下哪个因素对产品的表面光洁度影响最大？A. 注射压力B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统15. 模具的加热系统设计不当会导致什么问题？A. 产品变形B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度16. 在模具设计中，以下哪个参数对产品的成型效率影响最大？A. 注射速度B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统17. 模具的支撑系统设计不当会导致什么问题？A. 模具变形B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度18. 在模具设计中，以下哪个因素对产品的成型质量影响最大？A. 注射压力B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统19. 模具的锁模力设计不当会导致什么问题？A. 产品飞边B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度20. 在模具设计中，以下哪个参数对产品的成型周期影响最大？A. 注射速度B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统21. 模具的浇注系统设计不当会导致什么问题？A. 产品内部缺陷B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度22. 在模具设计中，以下哪个因素对产品的成型稳定性影响最大？A. 注射压力B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统23. 模具的冷却管道设计不当会导致什么问题？A. 产品变形B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度24. 在模具设计中，以下哪个参数对产品的成型速度影响最大？A. 注射速度B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统25. 模具的排气槽设计不当会导致什么问题？A. 产品表面缺陷B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度26. 在模具设计中，以下哪个因素对产品的成型精度影响最大？A. 注射压力B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统27. 模具的顶针设计不当会导致什么问题？A. 产品变形B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度28. 在模具设计中，以下哪个参数对产品的成型质量影响最大？A. 注射速度B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统29. 模具的导向柱设计不当会导致什么问题？A. 模具磨损B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度30. 在模具设计中，以下哪个因素对产品的成型效率影响最大？A. 注射压力B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统31. 模具的锁模机构设计不当会导致什么问题？A. 产品飞边B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度32. 在模具设计中，以下哪个参数对产品的成型周期影响最大？A. 注射速度B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统33. 模具的浇口位置设计不当会导致什么问题？A. 产品内部缺陷B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度34. 在模具设计中，以下哪个因素对产品的成型稳定性影响最大？A. 注射压力B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统35. 模具的冷却水道设计不当会导致什么问题？A. 产品变形B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度36. 在模具设计中，以下哪个参数对产品的成型速度影响最大？A. 注射速度B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统37. 模具的排气孔设计不当会导致什么问题？A. 产品表面缺陷B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度38. 在模具设计中，以下哪个因素对产品的成型精度影响最大？A. 注射压力B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统39. 模具的顶出杆设计不当会导致什么问题？A. 产品变形B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度40. 在模具设计中，以下哪个参数对产品的成型质量影响最大？A. 注射速度B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统41. 模具的导向套设计不当会导致什么问题？A. 模具磨损B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度42. 在模具设计中，以下哪个因素对产品的成型效率影响最大？A. 注射压力B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统43. 模具的锁模板设计不当会导致什么问题？A. 产品飞边B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度44. 在模具设计中，以下哪个参数对产品的成型周期影响最大？A. 注射速度B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统45. 模具的浇口尺寸设计不当会导致什么问题？A. 产品内部缺陷B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度46. 在模具设计中，以下哪个因素对产品的成型稳定性影响最大？A. 注射压力B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统47. 模具的冷却风扇设计不当会导致什么问题？A. 产品变形B. 增加成型周期C. 降低材料成本D. 提高模具温度48. 在模具设计中，以下哪个参数对产品的成型速度影响最大？A. 注射速度B. 模具温度C. 冷却时间D. 排气系统答案：1. A2. A3. B4. D5. B6. D7. A8. D9. A10. D11. A12. C13. A14. D15. A16. C17. A18. D19. A20. C21. A22. D23. A24. A25. A26. D27. A28. D29. A30. D31. A32. C33. A34. D35. A36. A37. A38. D39. A40. D41. A42. D43. A44. C45. A46. D47. A48. A。
材料成型计算机模拟
目录第一章挤压工艺参数的确定 (1)1.1挤压工艺参数的确定 (1)1.1.1摩擦系数的确定 (1)1.1.2挤压杆速度的确定 (1)1.1.3挤压温度的确定 (1)1.1.4挤压模锥角的确定 (1)1.1.5工模具预热温度 (1)第二章挤压工具参数的确定 (2)2.1 模具尺寸的确定 (2)2.1.1 挤压示意图 (2)2.1.2挤压筒尺寸的确定 (2)2.1.3 挤压模尺寸确定 (4)第三章挤压方案的分配 (6)3.1挤压方案的分配 (6)第四章模拟挤压及提取数据 (7)4.1模拟挤压的过程 (7)4.1.1挤压工模具及工件的三维造型 (7)4.1.2挤压模拟 (7)4.2 后处理 (8)4.2.1挤压杆挤压速度对挤压力的影响 (8)4.2.2挤压杆挤压速度对破坏系数的影响 (9)第五章实验数据分析 (10)5.1 挤压杆挤压速度对挤压力的影响 (10)5.2 挤压杆挤压速度对破坏系数的影响 (11)总结 (12)参考文献 (13)工作总结 (14)第一章 挤压工艺参数的确定1.1挤压工艺参数的确定 1.1.1摩擦系数的确定摩擦系数对挤压有着重要的影响，对挤压力的影响最为显著。
根据设计要求，故挤压垫与坯料之间的摩擦系数可取0.6，挤压筒与坯料之间的摩擦系数根据设计要求取0.1。
1.1.2挤压杆速度的确定允许的挤压速度与金属再结晶和塑性区的温度范围有关，当变形和再结晶速度不协调或金属与模壁有较大摩擦时，挤压件将出现横向裂纹。
通常有色金属允许的挤压速度见表1-1。
表1-1 有色金属材料允许的挤压速度根据设计要求以及结合表1-1，可取挤压速度为1-s mm 60~10⋅。
1.1.3挤压温度的确定确定挤压温度的原则与确定热轧温度的原则相同，也就是说，在所选择的温度范围内，保证金属具有良好的塑性及较低的变形抗力，同时要保证制品的获得均匀良好的组织性能等。
根据设计要求及“三图”（合金的状态图、金属与合金的塑性图、第二类再结晶图）原则，可取挤压温度为610℃。
材料科学：材料成型工艺学考试资料模拟考试_0.doc
材料科学：材料成型工艺学考试资料模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 产生焊接应力与变形的原因是什么？ 本题答案：焊接过程的局部加热导致被焊结构产生较大的温度不均匀，除 本题解析：焊接过程的局部加热导致被焊结构产生较大的温度不均匀，除引起接头组织和性能不均匀外，还会产生焊接应力与变形。
2、单项选择题 控制铸件同时凝固的主要目的是（ ）A.减少应力 B.防止夹砂 C.消除气孔 D.消除缩松 本题答案：A 本题解析：暂无解析 3、问答题 两个内径分别为60mm 和120mm 、高均为30mm 的带孔坯料，分别套在直径为60mm 的芯轴上扩孔，试用最小阻力定律分析产生什么不现的效果？ 本题答案：直径越小，阻力越大。
内径为60mm 的带孔坯料受到的阻力 本题解析：直径越小，阻力越大。
内径为60mm 的带孔坯料受到的阻力较大，扩孔后的效果呈椭圆形，而内径为120mm 的带孔坯料受到的阻力较小，基本和原来的形状相似，呈圆形. 4、问答题 铸造厂生产了一批灰铸铁件。
经检测，随炉单个浇注的Φ30试棒的抗拉强度为姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------205～210MPa，符合图纸得出的HT200的要求。
用户检验时，在铸件不同部位取样，检测结果表明，铸件上壁厚为8mm处的σb为200MPa；15mm处的σb为196MPa；25mm处σb为175MPa；30mm处的σb为168MPa。
据此，用户认为该批铸件不合格，理由是：1）铸件力学性能不符合HT200要求；2）铸件整体强度不均匀。
最新高分子材料加工计算机模拟计算机模拟思考题答案
1．Ansys 中主要有哪四个分析模块？结构分析，热分析，流体分析包括CFD（计算流体动力学），电 / 静电场分析，电磁场分析2．在 ANSYS 产品中，求解结构问题有两种方法，它们各用于什么场合？在 ANSYS 产品中，求解结构问题有两种方法：h-方法和p-方法。
h-方法可用于任何类型的结构分析，而p-方法只能用于线性结构静力分析。
根据所求的问题，h-方法通常需要比p-方法更密的网格。
p-方法在应用较粗糙的网格时，提供了求得适当精度的一种很好的途径。
3．ANSYS分析过程中三个主要的步骤. 每个分析包含三个主要步骤:前处理：创建或输入几何模型，对几何模型划分网格。
求解：施加载荷求解。
后处理：结果评价，检查结果的正确性4．ANSYS文件中包括四种文件，分别是哪四种？在任何ANSYS分析之后，您应保存以下的文件:日志文件( .log)数据库文件 ( .db)结果文件(.rst, .rth, …)荷载步文件, 如有多步 (.s01, .s02, ...)物理文件 (.ph1, .ph2, ...) 5．Ansys中四类实体模型图元, 以及它们之间的层次关系。
典型的实体模型是由体、面、线和关键点组成的。
在实体模型间有一个内在层次关系，关键点是实体的基础，线由点生成，面由线生成，体由面生成。
6. 模型生成方法与建模步骤7． ANSYS坐标系有哪六种？总体坐标系，局部坐标系，节点坐标系，单元坐标系，显示坐标系，结果坐标系8．体素定义9．单元属性定义。
单元属性是网格划分前必须建立的有限单元模型属性。
它们包括:单元类型，实常数，材料性质10．ANSYS网格划分主要包括以下四个步骤:定义单元属性，指定网格的控制参数，生成网格11．ANSYS 有哪两个两个后处理器，他们如何定义的？后处理：结果评价，检查结果的正确性12. Ansys中的载荷有哪些？自由度约束，集中载荷，面载荷，体载荷，惯性载荷13 自由度约束的定义。
dynaform作业
课程名称：材料成型计算机模拟家用轿车引擎盖拉延成型过程分析作者：0000指导教师：苏春建图1操作目录一.创建Dynaform数据二.导入模型三.划分网格四.检查和修补网格五.自动调节冲压方向六.创建压料面七.创建工艺补充面八.压料面的裁剪九.创建板料十.排样输出报告十一.偏移出Punch十二.创建压边圈十三.偏移出压边圈和凸模十四.工具定义十五.工具摘要十六.自动定位工具十七.测量Die的运动行程十八.定义Die的运动曲线十九.定义压边圈的压力曲线二十.预览工具的运动二十一.设置分析参数，求解计算二十二.后处理一.创建Dynaform数据库启动dynaform软件后，程序自动创建默认的数据库和文件Untitled.df 。
选择Fil e→save as 菜单项，修改文件名，将所建立的数据库保存在自己指定的目录下。
二.倒入模型选择File-Import菜单项，将上面建立的part.igs的模型文件（如图1）分别倒入数据库中，选择Parts-edit菜单项，在对话框中修改零件层的名称为PART。
三.自由划分网格1>选择菜单DFE，再选择Mesh Tool。
2>选择Select Surface按钮。
3>点击Displayed Surf按钮选择所有的曲面，点击OK接受所有高亮度显示的曲面。
4>如图2，在参数组中输入最大单元尺寸为1000mm，最小单元尺寸为200mm，点击Apply，点击Yes接受划分的网格，点击Exit退出曲面网格划分对话框（如图3）。
图3 图2四.检查和修补网格1>选择DFE-Preparation-MODER CHECK。
图42>点击Boundary Display图标，点击按钮<Clear hightlight>清楚高亮显示的边界（如图5）。
3>点击Plate Normal图标，查看消息提示框确认所有单元的法向量方向一致（如图6）。
计算机整机制造的快速成型技术应用考核试卷
8.快速成型技术可以缩短产品的_______周期。（）
9.金属3D打印技术中，常用的技术是_______。（）
10.快速成型技术中，减少翘曲变形的措施之一是_______。（）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
A.立体印刷
B.数控铣削
C.激光切割
D.焦磷酸盐熔融
2.计算机整机制造中，快速成型技术主要用于哪一环节？（）
A.零部件生产
B.硬件组装
C.软件开发
D.市场调研
3.以下哪一项不是快速成型技术的优点？（）
A.提高生产效率
B.降低生产成本
C.提高产品质量
D.减少材料浪费
4.快速成型技术中，SLA（光固化成型技术）的主要原理是？（）
2.分析快速成型技术的优势和局限性，并探讨如何在计算机整机制造中充分发挥其优势，同时克服或减少局限性带来的影响。（10分）
3.针对某一具体计算机部件，设计一个快速成型技术应用方案，包括选用的快速成型技术、材料选择、制作步骤和预期效果。（10分）
4.结合当前发展趋势，预测未来快速成型技术在计算机整机制造领域的发展方向，并提出可能的应用创新。（10分）
A. FDM
B. SLA
C. SLS
D. CNC
3. 3D打印技术在计算机整机制造中的应用有哪些？（）
A.制作外壳原型
B.制作零部件
C.直接制造最终产品
D.设计软件的开发
4.以下哪些材料可以用于快速成型？（）
A.塑料
B.金属粉末
C.光敏树脂
D.纸张
5.快速成型技术的优点包括以下哪些？（）
材料成型计算机模拟上机习题(2012)
铜陵学院教案《材料成型计算机模拟》上机习题一、运用DEFORM 模拟如图所示的圆柱坯压缩过程（一）压缩条件与参数锤头与砧板：尺寸200×200×20mm ，材质DIN-D5-1U,COLD ，温度室温。
工件：材质DIN_CuZn40Pb2，尺寸如表所示，温度室温。
1、运用AUTOCAD 或PRO/e 绘制各模具部件及棒料的三维造型，以stl 格式输出；2、设计模拟控制参数；3、DEFORM 前处理与运算（参考指导书）；4、DEFORM 后处理，观察圆柱体压缩变形过程，载荷曲线图，通过轴对称剖分观察圆柱体内部应力、应变及损伤值分布状态；5、比较方案1与2、3与4、1与3和2与4的模拟结果，找出圆柱体变形后的形状差别，说明原因；6、提交分析报告（纸质和电子版）、模拟数据文件、日志文件。
砧板工件锤头材料成型数值模拟——上机习题二、运用DEFORM模拟如图所示的黄铜(DIN_CuZn40Pb2)棒挤压过程（一）挤压条件与参数挤压工具：尺寸如图所示，材质DIN-D5-1U,COLD，温度3500。
坯料：材质DIN_CuZn40Pb2，尺寸 98×100，温度6300。
工艺参数：挤压速度10mm/s，摩擦系数0.1。
（二）上机内容与要求：1、运用AUTOCAD或PRO/e绘制各模具部件及棒料的三维造型，以stl格式输出；2、设计模拟控制参数；3、DEFORM前处理与运算（参考指导书）；4、DEFORM后处理，观察圆柱体压缩变形过程，载荷曲线图，通过轴对称剖分观察圆柱体内部应力、应变及损伤值分布状态；5、运用DEFORM后处理Flow Net（流动栅格）功能观察金属流动的不均匀性，说明原因；6、提交分析报告（纸质和电子版）、模拟数据文件、日志文件。
《计算机在模具设计中的应用》试题
《计算机在模具设计中的应用》试题2018年4月高等教育自学考试《计算机在模具设计中的应用》试题课程代码：05517一、单项选择题1．要想从内存中清除当前文件，可以选择“文件”菜单中的A．拭除一一不显示 B．拭除一一当前C．删除一一当前 D．删除一一不显示2．通过实体类型定义模具坯料时，创建方法不包括A．继承 B．复制现有 C．创建特征 D．定位缺省基准3．在使用组件法进行模具设计中，运用的Pro/ENGINEER模块是A．Pro/MOLDSIGN模块 B．EMX模块C．Plastic Advisor模块 D．Assembly模块4．与分型面方法相比，使用体积块法进行模具设计最明显的区别是A．方法简单、易操作 B．不需要设计分型面C．不需要抽取模具元件 D．能完成形状复杂模具设计5．在创建阴影分型面时，通过(拔模角度]选项制定关闭延伸长度与关闭平面之间的过渡曲面的拔模角，拔模角度的默认值为A．0 B．5 C． 10 D． 156．创建模具模型时，通常表示为应浇注的零件、且设置收缩率的模具模型是A．设计模型 B．几何模型 C．坯料模型 D．参照模型7．使用复制方法创建分型面，粘贴的组合键是A．Ctrl+C B．Ctrl+V C．Alt+C D．Alt+V8．在Pro/E工作界面右侧“菜单管理器”的“模具”菜单中，能生成浇注件的命令是A．集成 B．收缩 C．铸模 D．特征9．在Pro/ENGINEER中可以同时打开多个文件，每个文件有一窗口，其活动窗口仅指的是A．主窗 B．当前窗口 C．零件窗 D．组件窗口10．若要将两个完全相交的曲面变成一个曲面，应采用的命令是A．连接 B．组合 C．合并 D．相交二、多项选择题11．在层切面厚度检查法中，需要指定的条件包括A．待测零件 B．层切面排列方向 C．起始点D．终点 E．切面偏距12．收缩率的设定方式主要有A．按尺寸 B．按方向 C．按比例D．按颜色 E．按位置13．分型面可用来将坯料分成A．上模型腔 B．下模型腔 C．型芯D．滑块 E．镶块或销14．注塑模具中模架的作用包括A．引导熔融塑料从注射机喷嘴流入模具型腔B．固定模具的塑料成型元件C．将整个模具可靠地安装在注射机上D．调节模具温度E．将浇注件从模具中顶出15．属于模具菜单管理器(特征]菜单下的选项有A．型腔组件 B．工件 C．模架元件D．制模 E．参照模型三、填空题16．为了方便零件的模具设计，在设计模型中最好创建开模所需要的和。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4. 压边圈的形式及压边力的大小 压边圈的形式:双边压边 及压边力:20０KN 5. 加载速度的大小 加载速度：5000ｍm／s
二、 坯料大小的计算及排样
坯料尺寸:１48.23７ 129.991 排样方式:One－uｐ Neｓting（如图 3）
材料利用率:93．８３％
图３Βιβλιοθήκη 三、 拉深模拟计算及结果分析《材料成型计算机模拟技术》 课程大作业
一、 有限元分析模型建立
1. 建立好的整个模型（如图 1 所示）
图1
2. 模型所采用的单元数目、节点数目统计(如图２所示）
图 2—a 压边圈的网格节点统计
图 2—ｂ 凸模的网格节点统计
图 2—c 板料的网格节点统计
图 2—d 凹模的网格节点统计
3. 所用板料的名称、厚度、材料力学模型、摩擦系数的选取 板料名称:DQSK 36 厚度：1.0mｍ 材料力学模型:
通过坯料反求工程求解出来的坯料大小,再对凸凹模的位置以及冲压工序进行设 置,得到最后的成形结果如下所示： 成形极限图：
应力分布图:
第一主应力图 第二主应力图
第三主应力图
最大剪切应力图 应变分布图：
最大主应变 最小主应变
平面应变图 厚度分布图：
坯料边缘流动分布图:
小结：经过一段时间的学习，我学会简单使用Ｄynaform 分析软件, 更重要的是掌握了如何对了个零件进行有限元分析,零件的前处理, 后处理及结果是否符合要求等，对自己的专业知识加以巩固及扩展, 在今后的学习中,应更加深入的对此学习,了解,注重原理的基础上熟 练使用软件操作。