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剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构是一种常用的混凝土结构，具有良好的抗震性能和承载能力。
以下是一种剪力墙结构混凝土施工方案的详细说明。
1. 基础施工：首先，根据设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定性和承载能力。
然后进行地基处理，包括填土、夯实和加固等工序。
最后，在基础上浇筑混凝土，形成刚性基础。
2. 剪力墙施工：根据施工图纸确定剪力墙的位置和尺寸，并进行标线和放线。
接着，搭建钢筋模板，并进行固定和调整。
然后，根据设计要求焊接钢筋骨架，并进行检查和修正，确保其符合设计要求。
最后，浇筑混凝土，同时进行振捣和抹光，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 结构连接：剪力墙结构的连接部位需要进行特殊处理，以确保其连接牢固和抗震性能。
通常采用钢筋焊接、膨胀螺栓和螺栓连接等方式进行连接。
连接部位还需要进行防水处理，以确保墙体的防水性能。
4. 环境保护：在施工过程中，需要采取措施保护周围环境。
例如，采用防尘网覆盖施工区域，减少扬尘污染。
另外，对于混凝土废料和废水等需要进行合理处理，确保环境保护和资源的有效利用。
5. 质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保混凝土的强度和均匀性。
包括对原材料进行检测和验收，对施工工艺进行监控和调整，以及对施工现场进行检查和测试，发现问题及时处理和整改。
最后，需要进行混凝土强度检测和验收，确保混凝土的质量符合设计要求。
6. 安全防护：在施工过程中，需要采取安全措施防止事故的发生。
例如，施工现场设置安全围挡和警示标识，对特殊作业人员进行安全培训和监督，同时配备专用的安全设备和工具，确保施工安全进行。
综上所述，剪力墙结构混凝土施工方案需要进行基础施工、剪力墙施工、结构连接、环境保护、质量控制和安全防护等工序。
通过严格按照施工方案进行施工，可以确保剪力墙结构的质量和安全性。
剪力墙分层浇筑施工方案
剪力墙分层浇筑施工方案一、工程概况与目标本工程为高层住宅建筑，其中包含大量的剪力墙结构。
本次施工方案主要针对剪力墙的分层浇筑作业，旨在确保施工过程的顺利进行，保证浇筑质量，提高施工效率，最终达到设计要求的建筑质量和安全性。
二、施工准备与要求在进行分层浇筑前，应确保施工现场的整洁，清除杂物和积水。
对所有施工人员进行技术交底和安全教育，确保他们熟悉施工流程和注意事项。
检查施工设备和材料，确保其状态良好，满足施工要求。
三、钢筋加工与安装钢筋的加工应符合国家标准和设计要求，保证尺寸和形状的准确性。
钢筋安装时，应按照设计要求进行定位和固定，确保钢筋的位置和间距准确。
四、混凝土调配与搅拌根据设计要求，确定混凝土的强度等级和配合比。
混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土的质量均匀性和稳定性。
五、分层浇筑方法与顺序剪力墙的分层浇筑应遵循“先下后上，先中间后两边”的原则。
每层浇筑的高度应根据混凝土的坍落度和施工条件确定，一般不超过500mm。
浇筑时应确保混凝土从一侧开始，沿剪力墙长度方向均匀推进，避免混凝土在模板内积聚。
六、振捣与密实措施在每层混凝土浇筑后，应及时进行振捣，以确保混凝土内部的密实性和均匀性。
振捣设备应选择合适的频率和振幅，避免对模板和钢筋造成损坏。
七、养护与保护措施混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，避免产生干缩裂缝。
在养护期间，应采取措施防止外力对剪力墙的损坏，如设置警示标志、安排专人看护等。
八、质量检测与验收在施工过程中，应定期对混凝土的强度、坍落度等质量指标进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
浇筑完成后，应对剪力墙的外观质量、尺寸偏差等进行检查，确保满足设计要求。
施工结束后，应组织专业人员进行验收，填写验收报告，确保施工质量符合要求。
通过本次施工方案的实施，我们将确保剪力墙分层浇筑过程的顺利进行，保证施工质量，为高层建筑的安全性和稳定性奠定坚实基础。
剪力墙混凝土浇筑实施方案
根据施工现场的实际情况及本工程的进度质量要求，编制该工程剪力墙混凝土浇筑实施方案：1．施工程序1. 1 先施工南侧墙板，浇筑顺序：以南侧350型搅拌机、塔吊运输为主，以北侧一台500型搅拌机、人工运输为辅浇筑，人工运料跑道从8轴线进入，向2#、3#口延伸，砼在浇筑的过程中、杜绝冷缝，人、机集中浇灌2#，3#口部，然后人员从9轴向1轴至G轴方向浇筑，塔吊从F轴向A轴至12轴方向浇筑。
1. 2 后施工北侧墙板,浇筑顺序：南侧350型搅拌机、塔吊运输，北侧一台500型搅拌机、人工运输从10轴线开始同时浇筑，人员从10轴向1轴至H轴方向浇筑，塔吊从10轴向14轴至A轴方向浇筑。
2 . 作业人员配备2. 1 350型搅拌机塔吊运输作业组：振捣手2人，下料2人，搅拌机操作1人，后台进料：石子3人，黄砂2人，水泥1人，外加剂1人。
2. 2 500型搅拌机、人工运输作业组：振捣手2人，下料2人，搅拌机1人，前台出料拖车6辆6人，料槽推料清理1人，后台进料：石子3人，黄砂2人，水泥1人，外加剂1人，随时可调动备用人数为10人。
2. 3 砼浇筑过程中,木工派2人护模,钢筋工派2人护筋,安装工派1人检查预留、预埋，发现问题随时解决和调整；值班电工1人专门维护用电线路，保证砼浇筑过程中电路不出任何问题。
3.机具配备3. 1插入式振动器4台,备用4台,6米长振动棒2根,备用2根;4米长震动棒2根,备用2根;移动式配电箱2只,备用1只,并配有足够长的电缆;拖车18辆,备用车轮4套,备用内胎20只;铁锹22把,备用5把;地下室内安装好36伏照明线路,可供地下室内检查模板;塔吊在浇灌中严禁其它班组使用.4.砼配料拌制4. 1 为保证砼浇筑质量,砼搅拌前施工技术人员按试验室提供的配比单,过磅计量,做好标记,进行现场配比调整,严格控制好水灰比及坍落度。
5.砼浇灌振捣5. 1 砼浇灌前,检查清理墙内杂物并冲洗干净,模板浇水湿润,用1:2水泥沙浆接浆。
剪力墙混凝土施工方案
剪力墙混凝土施工方案1. 引言剪力墙是一种常用的结构体系，它可以通过承担横向荷载来提供结构的稳定性和抗震能力。
混凝土是剪力墙最常用的材料，具有承载能力强、耐久性好等特点。
本文将针对剪力墙混凝土施工方案进行详细讨论。
2. 施工前准备在进行剪力墙混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工图纸的准备施工图纸是施工的重要依据，它包括结构图、尺寸、定位标志等信息。
在施工前，需要详细审查施工图纸，确保施工的准确性和合规性。
2.2. 材料及设备准备根据施工图纸中所需的材料和设备清单，提前准备好所需材料和设备，确保施工的顺利进行。
2.3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项，确保施工过程中的质量和安全。
3. 施工工艺剪力墙混凝土的施工工艺一般包括以下几个步骤：3.1. 基础施工首先需要进行基础施工，包括基坑开挖、回填、压实等工作。
在基础施工完成后，进行基底处理，包括清洁基底、处理毛细裂缝、灌浆等。
3.2. 模板安装模板安装是进行混凝土浇筑前的重要工作。
根据施工图纸的要求，选择合适的模板材料，进行安装和支撑，并确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
3.3. 钢筋安装钢筋安装是剪力墙施工中的关键环节。
根据施工图纸的要求，按照设计进行钢筋的预埋或预置，并确保钢筋的准确位置、间距和长度。
3.4. 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要对混凝土进行拌合、搅拌和运输等工作。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的浇筑速度、温度和浇筑高度，并采取振捣等方式以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5. 养护浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是使混凝土能够充分硬化和获得足够的强度。
养护包括保湿、遮阳、防冻等工作，根据混凝土的特性和环境的要求进行。
4. 质量控制在剪力墙混凝土施工过程中，需要进行质量控制以确保工程质量。
常见的质量控制措施包括：•材料的质量检查，包括水泥、砂石、钢筋等；•施工人员的培训和监督，确保操作规范和安全；•施工工艺的控制，包括混凝土的拌合、浇筑和养护等；•施工现场的巡查和检验，及时发现和处理问题。
剪力墙结构高层住宅混凝土工程施工方案
剪力墙结构高层住宅混凝土工程施工方案关键信息项：1、工程概况建筑结构类型建筑面积混凝土使用部位及强度等级2、施工准备技术准备材料准备机械设备准备劳动力准备3、混凝土浇筑流程浇筑顺序浇筑方法4、混凝土振捣要求振捣工具振捣时间振捣间距5、混凝土养护措施养护方式养护时间6、质量标准及保证措施质量标准质量检查方法常见质量问题及处理措施7、安全注意事项施工人员安全防护机械设备安全操作8、环境保护措施噪音控制粉尘控制11 工程概况111 本剪力墙结构高层住宅建筑工程具有特定的结构特点和规模。
建筑结构类型为剪力墙结构，总建筑面积达到具体面积平方米。
112 混凝土在工程中的使用部位广泛，包括基础、剪力墙、柱、梁、板等，不同部位的混凝土强度等级分别为具体等级。
12 施工准备121 技术准备施工前，认真熟悉施工图纸，明确混凝土浇筑的部位、强度等级和特殊要求。
制定混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法和养护措施。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
122 材料准备提前联系商品混凝土供应商，确保混凝土的原材料质量符合要求。
准备好水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和复试。
确保混凝土的配合比准确无误。
123 机械设备准备配备足够数量的混凝土输送泵、振捣器、平板振动器等机械设备。
对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。
124 劳动力准备根据混凝土浇筑的工程量和进度要求，组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工和架子工等。
对施工人员进行培训，使其掌握施工操作技能和安全注意事项。
13 混凝土浇筑流程131 浇筑顺序先浇筑基础混凝土，然后依次浇筑剪力墙、柱、梁、板混凝土。
在浇筑竖向结构混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm。
水平结构混凝土的浇筑应从一端向另一端推进，避免出现施工冷缝。
132 浇筑方法基础混凝土采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣时应注意振捣棒的插入深度和振捣时间。
剪力墙和柱混凝土浇筑时，应在底部先填 50～100mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度不宜超过 500mm，振捣时应注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案一、结构设计在进行混凝土施工方案设计之前，首先需要进行剪力墙结构的结构设计。
结构设计需要满足建筑的功能和使用要求，包括安全性、稳定性、抗震性等。
二、施工前的准备工作1.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检验。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、起重机、模板支架等施工所需的设备。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
三、施工工序1.基坑挖掘：根据结构设计的要求，在地面上挖掘基坑，并进行基坑支护。
2.打地桩：在基坑中打入地桩，用于加固基坑的边缘结构。
3.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，并进行养护。
4.安装模板：在基础上安装剪力墙结构所需的模板，并进行调整和固定。
5.安装钢筋：根据结构设计的要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎。
6.浇筑混凝土：将预制的混凝土浇筑到模板内，并利用振动器排除气泡。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护以保证混凝土强度的发展。
8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。
四、品质控制为了保证剪力墙结构的品质和施工质量，需要进行相应的品质控制工作。
1.材料质量控制：对所使用的材料进行质量检测，并确保其符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，避免误操作和差错。
3.浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，监控混凝土的浇筑质量，防止砂浆分层和骨料分离现象。
4.钢筋质量控制：对钢筋的安装、绑扎和保护进行监控和检验。
5.养护质量控制：对混凝土的养护过程进行监控，确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施在进行剪力墙结构的混凝土施工方案时，需要采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2.现场管理：加强施工现场的管理，设置安全标志并规范作业流程。
3.安全设备：施工人员应使用符合安全标准的安全设备，如安全帽、安全带等。
4.作业安全规范：施工人员应按照作业规范进行工作，如合理分工、避免高处作业等。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构在建筑中承担着重要的抗震作用，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
本文将探讨剪力墙结构混凝土施工方案，详细介绍从施工前准备到具体施工工艺的步骤和要点。
一、施工前准备1.设计方案确认：确认剪力墙结构设计方案，包括墙体位置、尺寸、配筋等设计参数。
2.施工图纸准备：准备剪力墙结构的详细施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图等。
3.材料采购：提前准备好所需的混凝土、钢筋、型材等施工材料，确保材料质量符合要求。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和工艺培训，确保操作规范。
二、施工工艺1.基础施工：首先进行剪力墙结构基础的施工，包括地基处理、基础浇筑等工序。
2.墙体模板安装：根据设计要求，安装剪力墙结构的墙体模板，确保模板的垂直度和平整度。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，在墙体内部设置钢筋，并严格按照设计要求进行绑扎。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，采取逐层浇筑的方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.养护处理：对已浇筑的混凝土墙体进行及时的养护处理，保持墙体湿润，并确保养护周期符合要求。
6.墙体拆模：待混凝土达到设计强度后，拆除墙体模板，检查墙体表面质量，并进行修补。
三、施工质量控制1.墙体尺寸控制：检查墙体的尺寸是否符合设计要求，特别关注墙体的厚度和高度。
2.钢筋质量控制：对已绑扎的钢筋进行质量检查，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.混凝土质量控制：对已浇筑的混凝土进行抽检和检测，确保混凝土的配合比和强度符合标准要求。
4.墙体表面质量：检查墙体表面的平整度和光洁度，进行必要的修整和涂刷。
四、施工安全1.高空作业安全：对于需要在高空进行作业的施工工序，应提供必要的安全防护措施。
2.机械设备安全：确保施工机械设备的安全性能良好，定期检查维护。
3.现场安全管理：加强现场安全管理，设置明显的安全警示标识，做好消防和应急预案工作。
通过以上施工方案的详细介绍，可以有效提高剪力墙结构混凝土施工的质量和效率，确保建筑物的抗震性能和安全稳定。
剪力墙结构混凝土工程施工方案
剪力墙结构混凝土工程施工方案一、引言剪力墙在现代建筑结构中起着至关重要的作用，它是一种用来承担建筑结构水平荷载的重要构件。
本文将探讨剪力墙结构混凝土工程的施工方案，包括施工前准备、施工过程、质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1.设计方案研究：施工前应详细研究设计方案，了解剪力墙结构的具体要求。
2.施工图纸审核：对施工图纸进行仔细审核，确保施工符合设计要求。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解剪力墙施工的相关要求和安全注意事项。
4.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料，并进行质量检查。
三、施工过程1.基础施工：首先进行基础的施工，确保剪力墙的基础牢固。
2.立柱设置：根据设计要求设置好剪力墙的立柱，确保位置准确。
3.安装模板：搭建模板，按照设计要求进行模板安装。
4.浇筑混凝土：进行混凝土的浇筑，确保密实度和均匀性。
5.钢筋绑扎：进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的位置准确。
6.细部处理：对剪力墙的细部进行处理，确保结构的整体性和美观性。
四、质量控制1.质量检验：在施工过程中进行质量检验，确保每个环节符合设计要求。
2.监督检查：由专业人员对施工现场进行监督检查，确保施工质量。
3.质量记录：详细记录施工过程中的质量情况，便于后续查验。
五、施工安全1.安全设施：保证施工现场的安全设施完善，确保施工人员的安全。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，及时排除安全隐患。
六、总结剪力墙结构混凝土工程施工方案的制定和实施，对于确保建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
通过严格按照设计要求进行施工前准备、施工过程和质量控制，以及保证施工安全，可以有效地提高施工质量，确保建筑工程的顺利进行。
以上是关于剪力墙结构混凝土工程施工方案的一些内容，希望可以为相关建筑工程施工提供一定的参考和帮助。
高层剪力墙混凝土施工方案
高层剪力墙混凝土施工方案一、工程概况河北省鹿泉监狱干警备勤楼工程施工A标段,1#楼:地下１层,地上11层,顶层为跃层，剪力墙结构。
主体高度36m,长度９2.5５0m，建筑面积１4８９2.82㎡;２#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。
主体高度36m,长度84.2m，建筑面积1389３.9㎡,桩与筏板基础。
混凝土等级:灌注桩及承台梁为C30,垫层为C１5，拉板和地下室外墙砼为S6 Ｃ30,地下一层至地上十二层为Ｃ3０。
二、施工部署1、按施工组织设计要求的总体施工进度安排施工：2、布料机布设准备在浇筑混凝土前，布料机布设时先搭4*４*1米的脚手架,(浇筑墙体混凝土时）脚手架上满铺５ｃm的脚手板，布料机底座和脚手架还应作临时绑扎固定。
为防止架管对顶板造成损坏，每个架管支脚下均垫１００＊１０0＊80ｃｍ的钢垫片。
３、机具设备准备施工前，一切施工机具准备充分。
机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、分层尺杆、木抹子、铝合金3米刮杠、塔吊。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工随时检修。
在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌捣固用工具,以防出现意外施工缝。
5、劳动力组织结构砼施工劳动力组织：由于混凝土浇筑需要连续不断进行，因此现场施工人员分成三大班施工。
6其它准备工作（１）在混凝土施工前,应认真分析各节点部位的钢筋分布情况，提前做好准备及相应措施，对于确实困难需与设计做好变更洽商的应提前办理。
（２）资料与现场同步进行，在每次混凝土浇筑前应由生产工长填写浇灌申请书,经技术负责人现场审核同意后方可进行,同时，技术人应严格进行开盘鉴定，如有异常情况及时分析原因,立即解决。
三、施工技术要求１、材料要求本工程混凝土为商品混凝土、２、流水段的划分根据设计及规范要求，基础底板一性浇筑。
地下室外墙按图纸设计要求留置３00高水平施工缝,缝中间安装膨胀橡胶止水条。
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案.doc
1康乐家园（上官路西）1#楼地下室及主体钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案编制人: ______________________________ 复核人:______________________________ 审批人:_______________________________ 日期:_______________________________2三门峡水利水电技术开发公司钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案一、工程概况三门峡市康乐家园（上官路西）1#楼总建筑面积为12379.6m2，地下室建筑面积为689.7 m2。
剪力墙结构，基础形式为筏板基础，地上十六层，地下一层。
筏板基础混凝土强度等级C30，筏板厚度1200mm，整个基础筏板按设计伸缩缝分为两段。
砼标号：地下室至三层柱、剪力墙、梁、板、梯为C30。
四层至顶层柱、剪力墙、梁、板、梯为C25。
二、施工准备1、技术准备1）钢筋的隐检工作已完成，并已核查预埋线管、预埋孔洞的位置、数量及固定情况。
2）模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准备符合设计图纸要求。
3）浇注砼用架子及工作平台有足够的强度、刚度、稳定性并安全可靠。
4）砼浇注前应清除模板内的杂物，并提前洒水湿润模板。
2、工具、机械准备1）软轴振动棒9台，铁锹、铁抹子、木抹子、刮杠等能满足正常施工的需要。
2）混凝土浇筑前，应对振动棒进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，振动棒不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、材料：1）采用商品混凝土。
要有资质证明及合法手续，资料齐全并有保证措施。
2）采用自设拌站和泵送砼，要提前对砼输送泵及拌和系统试运行，使计量配料，拌和时间，输送时间满足规范要求。
4、管理与劳动力安排1）全面负责：侯大伟侯大伟2）扶振捣器（两个班组）：鲁小广杨守峰张强彪杨继斌寇长力3）收面（两个班组）：杨太平杨俊杨喜生赵俊寿徐文建 4）管理人员3人（每班队长一人，施工员一人，质检员一人）跟班指挥工人作业并负责质量控制等。
高层建筑砼剪力墙大模板施工方案
高层建筑清水砼剪力墙大模板施工工法一、前言高层建筑现浇剪力墙结构，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。
所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。
清水砼工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义。
太原铁建集团第五工程处通过学习国内先进经验，在朝阳街36号院高层住宅楼工程施工中引进组合型大钢模板清水混凝土支模工艺，通过实践取得了良好的效果，被太原市建筑安全质量监督站评为2003年度“太原市结构质量样板工程”，经总结形成本工法。
二、工法特点（一）节约原材料，节省了抹灰用料。
（二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。
（三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。
（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。
（五）缩短了装修工期。
（六）采用组合型大钢模板支模与组合钢摸板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。
一次性投入大，周转使用到另外工程时，需要经过改装。
三、适用范围本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。
四、工艺原理采用全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。
五、施工工艺（一）施工工艺流程放模板边线和控制线模板边线外侧粘贴海绵条焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂安内横墙模板安内纵墙模板安外墙内侧模安外墙外侧模板校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧每块模板垂直度、平整度检查验收外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）浇注砼砼强度达1.2Mpa后拆模。
剪力墙砼施工方案
剪力墙砼施工方案1. 工程概况本项目为XXXX大厦，位于XX市中心，总建筑面积为XXXX平方米，建筑高度为XXX米，地上XX层，地下XX层。
建筑结构采用剪力墙结构体系，剪力墙砼等级为CXX，施工方为XXXX建筑公司。
2. 施工准备2.1 人员组织成立剪力墙砼施工专项小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2.2 材料准备根据设计要求，提前准备足够的CXX等级砼，并对砼供应商进行严格筛选，确保砼质量。
2.3 设备准备配置足够的混凝土泵、输送泵、振动棒等施工设备，并进行调试，确保设备正常运行。
2.4 技术交底组织技术人员对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全要求。
3. 施工工艺3.1 模板安装按照设计图纸要求，安装剪力墙模板，确保模板平整、垂直、牢固。
3.2 钢筋绑扎按照设计图纸要求，绑扎剪力墙钢筋，确保钢筋间距、数量、规格符合设计要求。
3.3 混凝土浇筑采用泵送浇筑方式，从剪力墙底部开始，逐层浇筑，确保混凝土密实、均匀。
在浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，避免离析。
3.4 振动棒振捣在混凝土浇筑过程中，采用振动棒进行振捣，确保混凝土振捣密实。
振动棒插入深度应大于混凝土层厚度的1/2，且避免振动棒碰撞钢筋和模板。
3.5 表面处理混凝土浇筑完成后，及时进行表面处理，包括去除多余的混凝土、修整表面、清理浮浆等，确保剪力墙表面平整、美观。
3.6 养护混凝土浇筑后，采用湿布覆盖剪力墙表面，并进行定时浇水养护，保持混凝土湿润。
养护时间根据气温、湿度等条件确定，一般不少于7天。
4. 质量控制4.1 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保剪力墙结构尺寸、钢筋数量、混凝土等级等符合要求。
4.2 加强对材料的检验和检测，确保原材料、砼等级符合设计要求。
4.3 加强施工过程控制，对施工质量进行不定期检查，发现问题及时整改。
4.4 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量意识。
5. 安全施工5.1 加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
剪力墙混凝土工程专项施工方案
剪力墙混凝土工程专项施工方案一、施工前准备工作：1、原材料：水泥：新绛威顿P·S42.5 砂：洪洞白石中砂石子：鸦儿沟16~31.5㎜单粒级机碎石泵送剂：HZ-4型膨胀剂：KD-2型饮用水（有项目试验员负责调试磅秤，告知需用量）2、机械操作人员，首先检查机械设备运转是否正常，及时通知机械维修人员进行修理，待一切正常后进行装料搅拌混凝土。
搅拌混凝土要掌握搅拌时间，最短时间不小于90秒。
加外加剂，时间适当延长。
混凝土出盘的塌落度为140㎜。
3、混凝土输送泵人员，开盘前检查输送泵电源及设备是否正常，先进行试运行，一切正常后进行混凝土输送准备工作。
在输送混凝土前，必须先润滑管道，用清水湿润和清洁管道，然后用1︰1水泥砂浆润滑，待润滑后进行混凝土输送。
特别注意的是混凝土输送必须做到连续进行。
严禁混凝土在输送管中停留时间超过15分钟。
二、混凝土浇灌1、混凝土浇灌采用泵送和塔吊同时进行，一个搅拌机供泵，另一个供塔吊。
2、施工顺序：竖向从东边往西边走，横向是北往南走。
3、混凝土浇灌前在剪力墙根部铺设50㎜厚同标号砂浆。
混凝土浇筑时分层厚度控制在300~500㎜。
4、施工段上下层混凝土的浇灌间歇不得超过混凝土的初凝时间2小时。
在泵送第一层浇灌后，利用塔吊随后浇灌第二层，当第二层前浇段接近初凝前，立即用塔吊配合接茬。
5、振捣混凝土时，振捣棒移动间距为400㎜左右，振捣时间15~30秒。
间隔20~30分钟后再进行二次振捣。
每次混凝土振捣时间应以混凝土表面出现浮浆和不再显著沉落为准。
6、在钢筋密集处采用φ30振捣棒进行振捣。
7、混凝土浇灌最后一层按抄平标高拉线进行找平，剪力墙标高控制在板底。
振捣结束后用木抹子搓平。
8、混凝土达到初凝后，浇水养护。
要有专人负责，混凝土需保持湿润状态，养护时间不少于14天。
三、注意事项1、混凝土应振捣密实，防止出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。
2、施工现场应派专人负责模板的牢固及钢筋位置的准确。
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，总建筑面积为建筑面积平方米。
其中，钢筋砼剪力墙及顶板是本工程的重要结构部分，其混凝土浇筑质量直接关系到整个建筑的结构安全和使用功能。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能符合设计要求。
计算混凝土的用量，提前与商品混凝土搅拌站联系，确保混凝土的供应。
2、材料准备混凝土：采用商品混凝土，强度等级为具体强度等级。
钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且质量合格。
模板：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3、主要机具准备混凝土输送泵、振捣棒、平板振捣器、抹光机等。
塔吊、料斗等垂直运输设备。
4、作业条件准备钢筋、模板等分项工程已完成验收，且符合设计和规范要求。
清理模板内的杂物，浇水湿润模板，但不得有积水。
搭设好浇筑混凝土的操作平台和运输通道。
三、施工工艺流程1、钢筋砼剪力墙混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先在底部填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，振捣棒应插入下层混凝土 50～100mm，以消除两层之间的接缝。
振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣时间一般为 20～30s，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
在混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7d。
2、顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑时，应从一端开始，逐步推进。
混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
剪力墙结构混凝土施工方案
.剪力墙构造混凝土施工方案兖州市奎星苑布置房A-7 住所楼编制单位：兖州市永华建筑安装工程剪力墙构造混凝土施工方案一、工程概略：本工程构造为剪力墙构造，一层层高 3.9m 、二层层高 3.6m 、标准层层高 2.9m 、建筑面积： 10453.75 ㎡，高度 64.9m 。
依据工程构造特色、施工组织设计要求、施工质量查收规等，为保证工程质量、施工安全，编制本方案并履行。
二、施工准备1、资料要求及主要机具：砼采纳商品砼，提早将厂家资质、原资料合格证、查验报告提交监理部进行审察，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提早书面通知砼企业，做好准备。
2、、作业条件1〕办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒〔槽〕的地点、数目及固定状况。
检查并清理模板残留杂物，用水冲净。
2〕检查模板下口、洞口及角模处拼接能否严实，边角柱加固能否可靠，各样连结件能否坚固。
3〕振动棒备足 4个、泵车现场就位。
计量用具- 塌落度筒、砼试模现场备齐。
4〕检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
5〕应具备以下质量记录：①水泥出厂质量证明。
②水泥进场试验报告。
③砂子试验报告④石子试验报告⑤混凝土配合比通知单⑥混凝土试块强度试压报告⑦混凝土强度评定记录⑧混凝土施工日记⑨申报资料⑩混凝土开盘判定砼运输单砼交货查验记录隐蔽工程查收，填写隐蔽查收记录并署名填发混凝土浇筑令三、工艺流程：作业准备→ 混凝土浇筑、振捣→ 拆模、保养1.混凝土浇筑、振捣：1.1 根基梁浇筑：1.1 ．1根基梁一次性浇筑，间歇时间不可以过长，不同意出现冷缝。
混凝土浇筑次序由一端向另一端浇筑，分层振岛密实，以使混凝土水化热尽量消散。
详细方法从下到上分层浇筑，进行 5M 后回头来浇筑第二层。
1.1.2 每班安排2 名振岛工，振岛工要求仔细负者，以保证混凝土振岛密实。
振岛时，要快插慢拔，插入各层深度不小于350mm ，振上边一层时应插入下边一层 50cm 。
剪力墙结构混凝土工程施工方案
混凝土施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (5)3.1总体部署： (5)3.2流水段划分 (5)四、施工准备 (5)4。
1劳动力准备 (5)4。
2混凝土施工 (5)4。
2。
1商品混凝土的选择 (6)4。
2。
2商品混凝土技术参数确定 (6)4。
2.3现场与机具准备 (7)4.2.4现场作业条件 (7)五、混凝土工程施工方法 (8)5。
1总原则 (8)5.2工艺流程 (9)5.3。
混凝土工程施工 (9)5.4主体结构墙、梁、板砼的施工 (11)5。
5后浇带混凝土施工 (16)5.6施工缝的留置与处理 (17)六、质量保证措施 (17)6.1、地下消防水池砼裂缝控制 (17)6。
2、砼原材料与砼品质的控制措施 (18)6。
3、底板砼施工及大面积楼面裂缝控制 (18)6。
4、现浇钢筋混凝土楼板质量控制 (19)6.5、楼板的质量控制 (20)6.6、现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制 (20)七、成品保护 (24)八、应注意的质量问题 (25)九、质量保证措施 (25)十、安全措施 (27)混凝土施工方案一、编制依据孔雀新城2。
6期御景园、文景园工程招标文件廊坊轩辕建筑设计有限公司设计的“孔雀新城2。
6期御景园、文景园"设计图纸施工现场情况工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）序号规范、规程、标准名称编号类别1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132 《建筑工程技术资料管理规程》DB13J35-20023 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 国家标准4 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 国家标准5 《预防混凝土碱集料反应技术管理规定》JGJ/T10-956 《商品混凝土质量管理规程》GB 50011-2010 国家标准7 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476—2008 国家标准8 《建筑地基基础设计规范》GB 50007—2011 国家标准9 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79—2012 国家行业标准10《地下工程防水技术规范》GB 50108—2008国家标准11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011国家行业标准12《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 13《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10二、工程概况2.1建筑概况项目内容工程名称孔雀新城2.6期御景园建设地点河北省固安县锦绣大道北侧，永盛路东侧建筑面积总建筑面积约105446m2主要建筑功能住宅、别墅建筑高度檐口高度80m(以±0.00计），室内外高差0.3m层数17、35、36、37、38楼地上2层；10、11、13、14、18、19、21、22、25、26＃楼地上4层；15、23＃楼地上18层，地下1层；20＃楼地上28层地下2层；27#楼地上24层,地下1层;30＃楼地上25层地下1层；。
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最新整理高层剪力墙混凝土施工方案
一、工程概况河北省鹿泉监狱干警备勤楼工程施工A标段，1#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。
主体高度36m，长度92.550m，建筑面积14892.82㎡；2#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。
主体高度36m，长度84.2m，建筑面积xxx93.9㎡，桩与筏板基础。
混凝土等级：灌注桩及承台梁为C30，垫层为C15，拉板和地下室外墙砼为S6 C30,地下一层至地上十二层为C30。
二、施工部署１、按施工组织设计要求的总体施工进度安排施工：２、布料机布设准备在浇筑混凝土前，布料机布设时先搭４*４*１米的脚手架，（浇筑墙体混凝土时）脚手架上满铺５cm的脚手板，布料机底座和脚手架还应作临时绑扎固定。
为防止架管对顶板造成损坏，每个架管支脚下均垫１００*１００*８０cm的钢垫片。
３、机具设备准备施工前，一切施工机具准备充分。
机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、分层尺杆、木抹子、铝合金３米刮杠、塔吊。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工随时检修。
在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌捣固用工具，以防出现意外施工缝。
４、机械设备数量表
序号设备名称型号单位数量性能备注1混凝土地泵８０m3/h台１电泵2布料机臂长１２米台１结构施工3砼振捣棒DN50台１０2.2kw备用５条DN30台５2.2kw备用２条4砼平板振捣棒2.2kw台５楼板的浇筑5汽车泵55米台1 ５、劳动力组织结构砼施工劳动力组织：于混凝土浇筑需要连续不断进行，因此现场施工人员分成三大班施工。
结构混凝土施工劳动力组织
序号工种每班人数共计人数备注１混凝土工１５４５２木工１０３０３钢筋工１６４８４养护工５１５５架子工５１５６抹灰工５１５７力工５１５清理８信号工３９指挥塔吊９试验工２６打试块、测塌落度等１０测量放线２６抄平１１电工２６６其它准备工作（１）在混凝土施工前，应认真分析各节点部位的钢筋分布情况，提前做好准备及相应措施，对于确实困难需与设计做好变更洽商的应提前办理。
（２）资料与现场同步进行，
在每次混凝土浇筑前应生产工长填写浇灌申请书，经技术负责人现场审核同意后方可进行，同时，技术人应严格进行开盘鉴定，如有异常情况及时分析原因，立即解决。
三、施工技术要求１、材料要求本工程混凝土为商品混凝土、２、流水段的划分根据设计及规范要求，基础底板一性浇筑。
地下室外墙按图纸设计要求留置３００高水平施工缝，缝中间安装膨胀橡胶止水条。
主体结构墙体和顶板流水段按结构户型分段。
６、泵送要求（１）输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密。
对泵管弯曲、变径、接头处应进行加固。
（２）应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，开始泵送时，应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后，再提高运转速度，加大冲程转入泵送。
（３）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵运转，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。
（４）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免中断，如混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。
（５）泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔４至５分钟开泵一次，每次泵正转和反转各两个冲程，防止输送泵管内混凝土拌和物离析和堵塞，这时受料斗内的混凝土料应保持一定的高度，否则将造成吸空气和堵塞。
预计泵送间歇时间超过分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内的混凝土。
（６）混凝土泵及泵管在使用完毕后，应立即清洗，保证管中不留混凝土残渣。
清洗后的污水装在专用料斗，用塔吊吊出场外。
五、施工条件１、对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
２、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等及钢筋睥油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭，并办完隐、预检手续。
３、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；４、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
５、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单，现场开盘鉴定已
进行完。
６、振捣器等机具经检验试运转正常。
７、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
８、根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
技术交底需细致齐全，结合具体操作部位及关键部位的质量要求，以各项操作点及注意事项进行交底，除口头交底及文字交底外，必要时还在现场用示范操作进行交底。
六、主要施工方法一）、墙体混凝土浇筑１、本工程混凝土为商品混凝土。
２、浇筑顺序是外墙、内墙。
地下室外墙必需浇筑不允许留冷缝，墙体浇筑前在底部应先填以７５±２５mm厚同砼配合比无石子水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。
使用５０和３０振捣棒（注意不同的分层厚度），墙体砼必须分层循环浇筑，每层浇筑高度按不同振捣棒的分层尺杆，用标尺随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距实测≦５０cm（５０振捣棒）、≦４０cm（３０振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置使用），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层≧５０mm,严禁用振捣棒直接振捣模板。
砼自高处倾落的自高度不得走过２m，超过２m应加串筒或溜槽。
门窗洞口砼浇筑必须从两侧均匀下料（高度≦５０），以避免模板位移。
内外墙交接部位应用钢丝wang片拦挡，外墙体砼应比内墙砼先浇筑一个分层高度，砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。
３、砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。
振捣时须保证砼填满、填实。
３、混凝土浇筑完毕后，在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部钢筋擦净。
４、浇筑后墙体上口标高要一致，根据每间房的板厚确定墙体浇筑高度。
墙体浇筑标高为楼板底标高+２５mm。
浇筑完后剔除表面浮浆。
５、墙体模板拆除必须在砼强度达到１.MPA，施工单位工长填写拆模报告，经实验室、质量部等输电wang员签字确认后才允许拆模。
三）、顶板混凝土的浇筑１、浇筑前的工作（１）完成钢筋隐检、模板预检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件的位置、数量及固定情况。
检查模板拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接是否牢固。