AQL抽样标准件
AQL验货标准
AQL 验货标准.AQL 查检概述AQL : 是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平（AQL）为，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是: 及总数量卓量抽查数受接绝拒受接绝拒接拒接拒接拒受绝受绝受绝2-820000000001 9-1530000000101 16-2550000010101 26-5080001010112 51-90130101011223 91-150200********* 151-280320112233456 281-500501223345678 501-120080233456781011 1201-320012534567810111415 3201-100002005678101114152122 315781011141521222830 35001-15000050010111415212223253032 80014152122283033354042500001-over12502122eroveroveroveroveroveroveroverov 二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1）. 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖）内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸袖长（至袖边），后长（平织）, 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，2）. 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
AQL验货标准(塑料件)
附件一：GB2828 一般检查水平Ⅱ级正常检查一次抽样方案
LOT SIZE 批量范围
（送检数量）
1．0
n Ac 抽样数 Re
AQL（合格质量水平）
1．5
2．5
n Ac 抽样数 Re
n Ac 抽样数 Re
4．0
n Ac Re 抽样数
1~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 ≥500001
产品类别
滤芯部件及成品(或其他须破坏性检验的半成品) 包装材料
塑胶件及五金零（部）件、装饰件、电子件、PCB 组件
塑胶原料、化工品、活性炭、矿化球、无纺布、焊锡等
合格质量水平（AQL）
重缺陷
轻缺陷
4.0
6.5
1.5
4.0
1.0
2.5
不能按 GB2828 实行计数抽样检验，采用试验
办法加以确认来验收。
1~50 51~500 501~35000 ≥35001
3
0
12
0
1
Байду номын сангаас
3
0
12
0
1
3
0
18
1
2
13 1 2 8 1 2
全检 0 1 全检 0 1 5 0 1 3 13 0 1 8 0 1 5 0 1 3 13 0 1 8 0 1 5 0 1 3 13 0 1 8 0 1 5 0 1 13 13 0 1 8 0 1 20 1 2 13 13 0 1 32 1 2 20 1 2 20 50 1 2 32 1 2 32 2 3 32 50 1 2 50 2 3 50 3 4 50 80 2 3 80 3 4 80 5 6 80 125 3 4 125 5 6 125 7 8 125 200 5 6 200 7 8 200 10 11 200 315 7 8 315 10 11 315 14 15 315 500 10 11 500 14 15 500 21 22 315 800 14 15 800 21 22 500 21 22 315
品质aql抽样标准
品质aql抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是一种广泛应用于生产制造和质量管理领域的质量控制方法。
它通过对产品进行抽样检验，来判断产品质量是否符合要求，从而保障产品质量稳定可靠。
AQL抽样标准在生产制造过程中起着至关重要的作用，对于确保产品质量、降低质量风险、提升客户满意度具有重要意义。
AQL抽样标准通常由三个重要元素组成，抽样计划、接受抽样数和拒收抽样数。
抽样计划是指在生产过程中，根据一定的抽样方案和方法，从产品中抽取一定数量的样品进行检验。
接受抽样数是指在抽样检验中允许出现的不合格产品的最大数量，超过这个数量则认为整批产品不合格。
而拒收抽样数则是指在抽样检验中，如果出现的不合格产品数量达到或超过这个数目，整批产品将被拒收。
AQL抽样标准的制定需要考虑多方面因素，例如产品的特性、生产工艺、客户要求等。
在实际应用中，通常会根据产品的重要性和使用环境的不同，确定不同的AQL抽样标准。
一般来说，对于关键零部件和高价值产品，AQL抽样标准会相对严格一些，以确保产品质量的稳定可靠；而对于一般产品，AQL抽样标准可以适当放宽，以降低成本、提高效率。
AQL抽样标准的合理制定和严格执行对于企业来说具有重要意义。
首先，它可以帮助企业降低质量风险，避免因产品质量问题而导致的客户投诉和退换货等问题，保护了企业的声誉和品牌形象。
其次，通过AQL抽样标准的执行，企业可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，提升产品质量稳定性和一致性。
最后，AQL抽样标准还可以帮助企业降低成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
然而，AQL抽样标准也存在一些局限性，例如抽样结果的随机性、抽样数量的确定等问题，这些都可能对产品质量的判断产生一定的误差。
因此，在实际应用中，除了严格执行AQL抽样标准外，企业还需要结合实际情况，采取其他质量控制手段，如全面质量管理（TQM）、过程能力分析（CPK）等，以全面提升产品质量管理水平。
《AQL抽样检验标准》
深圳市艾珀尔电子科技有限公司
编号
ABL-WI-IQC-001-A0
AQL抽样检验标准指导书
版次
1.0
制定时间
2015-09-10
制定人:审核人:核准人;
第一页共5页
1.目的：
指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合
5.8.3.当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数(随MAJ定义改变抽样数,MIN不变)。5.8.4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于
合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.作业细则：
5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2.样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7),从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小
验接收质量限的要求进行。
5.7.4.客方无特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,则OQC验货时按本公司接收质量限。
AQL=0 (CR)，AQL=0.65(Ma)，AQL=1.5(Mi)标准进行。
5.8.单次基本抽样检验方法
AQL验货标准
AQL验货标准一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)总数量抽查数量AQL1.0 AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0 AQL6.5接受拒绝接受拒绝接受拒绝接受拒绝接受拒绝2-8 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 9-15 3 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 16-25 5 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 26-50 8 0 0 0 1 0 1 0 1 1 2 51-90 13 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 91-150 20 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 151-280 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 281-500 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 501-1200 80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1201-3200 125 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 3201-10000 200 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 10001-35000 315 7 8 10 11 14 15 21 22 28 30 35001-150000 500 10 11 14 15 21 22 23 25 30 32 150001-500000 800 14 15 21 22 28 30 33 35 40 42500001-over 1250 21 22overoveroveroveroveroveroverover 二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）,中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
AQL抽样检查标准
总数PCS
普
普
普 抽查数 抽查数 抽查数 接收 拒收 接收 拒收 接收 拒收 接收 拒收 接收 拒收 接收 拒收 1-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001以上 全检 全检 全检 全检 全检 125 125 125 125 125 125 500 500 800 1250 全检 全检 全检 32 32 32 32 32 125 125 200 315 500 800 1250 全检 全检 20 20 20 20 20 80 80 125 200 315 500 800 1250 全检 13 13 13 13 13 50 50 80 125 200 315 500 800 1250 全检 8 8 8 8 32 32 50 80 125 200 315 500 800 800 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:1 RE:2 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:1 RE:2 AC:1 RE:2 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:1 RE:2 AC:1 RE:2 AC:2 RE:3 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:1 RE:2 AC:1 RE:2 AC:2 RE:3 AC:3 RE:4 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:1 RE:2 AC:2 RE:3 AC:3 RE:4 AC:5 RE:6 AC:0 RE:1 AC:0 RE:1 AC:2 RE:3 AC:3 RE:4 AC:5 RE:6 AC:7 RE:8 AC:0 RE:1 AC:1 RE:2 AC:3 RE:4 AC:5 RE:6 AC:7 RE:8 AC:10 RE:11 AC:0 RE:1 AC:1 RE:2 AC:5 RE:6 AC:7 RE:8 AC:10 RE:11 AC:14 RE:15 AC:0 RE:1 AC:2 RE:3 AC:7 RE:8 AC:10 RE:11 AC:14 RE:15 AC:21 RE:22 AC:0 RE:1 AC:3 RE:4 AC:10 RE:11 AC:14 RE:15 AC:21 RE:22 AC:21 RE:22 AC:0 RE:1 作成日:09.01.13
服装AQL验货标准
二．服装查检的项目1.尺寸外形检查：附表4---尺寸外形表1).关键尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长（平织）中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
参见附表1---疵点内容。
三．评分标准AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点。
返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。
发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1).生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。
服装AQL验货标准
服装AQL验货标准一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
--- 疵点内容。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
AQL抽样标准
AQL抽样指导一、AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
二、检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
三、抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
服装AQL抽样标准
服装AQL验货标准/一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织) 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。
AQL抽样标准
AQL抽样标准AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。
1、 AQL地主要内容（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。
根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。
不同地数值体现了不同地质量水平。
通常数值越小代表品质要求越高（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVEL?、LEVEL?、LEVEL?，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。
在三种普通抽样水平中LEVEL?是常规水平，也是经常采用地水平。
从LEVEL?到LEVEL?抽样地数量逐渐增加。
如果以LEVEL?作为中间值，LEVEL?的抽样数为LEVEL?的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVEL?的抽样数是LEVEL?的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。
从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：a、产品的制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间的分析；c、供应商以往的质量状况；d、用户的要求分析；e、供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。
（3）检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。
并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。
《AQL抽样检验标准》
5.9.正常单次抽样一般检验水准项目。
5.9.1.物料、半成品、成品基本检验。
5.9.2.物料、半成品、成品外观检验。
5.9.3.物料、半成品、成品包装方式检验。
6.相关文件
见《GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》(引用文件)
3.职责：
品质部负责AQL抽样计划的执行。
4.定义：
4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接
受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
5.5.3.2.加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，则恢复正常检常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验。
5.5.3.3.1.连续至少15批检验合格；
5.5.3.3.2.生产稳定；
5.5.3.3.3.负责部门认为放宽检验可取。
5.5.3.4.放宽到正常
当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验
5.5.3.4.1.一个批未被接收；
5.5.3.4.2.生产不稳定或延迟；
5.5.3.4.3.认为恢复正常检验是正当的其他情况.
5.5.3.5.暂停检验.。
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动有效时，才能恢复GB/T 2828本部分的检验程序。恢复检验应按(5.5.3.2)条款，从使用加严检验开始。
AQL标准
第一部分什么是AQLAQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。
过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以＂批次不合格品率＂或者＂每百单位缺陷率＂表示。
AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为＂样本大小＂即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。
举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定的步骤为：1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L；2）确定＂正常抽检方案＂：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含量为n=200。
其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7，则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格；3）同样的方法，确定＂加严＂、＂放宽＂、＂特宽＂的抽检方案；4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（sap系统中有，术语dynamic modificationrule），就构成了＂调整型一次抽检方案＂；5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；计量的就不是很清楚了，好像是国标GB8054对应ISO3951。
SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Sample scheme. 6) 您可以看看SAP标准系统4.5B中的一个dynamic modification rule＂s01＂,我认为它就比较明确。
第二部分实用AQL知识一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
AQL2.5抽检标准
鑫鹤公司出厂验货抽验标准按照AQL2.5正常检验标准来进行抽查。
具体标准如下：AQL2.5正常检验抽样表
☆ AQL2.5抽样检验的方法和步骤
（以下假设批量为500件服装）
确定样板量、接收数、拒收数：
根据批量数500件，从上表中查出所处范围为281-500件，样板量为50件，在接收质量限AQL2.5列中查到接收判定值为3件，拒收判定值为4件。
产品检验：
从批量产品中，随机抽取50件样品进行检验，在检验中，应该确保100%检验所抽取的样品。
即使在检验若干件以后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然需继续检验所剩余的样品。
统计不合格品数：
统计所有的不合格品并计数。
判定接收与否：
鑫鹤品质部
2011.3.8。
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检测水平
相同N下采用检验水平I、II 、III时n的大致比例关系：
检验水 I
II
平
比例关 0.4 1 .辨别力：S-1<S-2<S-3<S-4 I<II<III; 系 特殊检验水平<一般检验水平
III 1.6
2 6
检测水平
抽样检验的严格程度，主要决定于AQL值的大小。 ♦从使用方考虑，不能要求AQL值过小，否则，或者检验费和产品成本会增加， 或产品批经常被拒收，以至供货方降低了信誉度或取消合作。 ♦确定AQL值，依赖于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折 衷，就是说，是使用方所希望的质量和他成本上所能承受得起的质量之间的一种 折衷的质量，质量要求越严，生产方越难满足，检验费也越高，而这些费用最终 要算在产品上。
方案示例：（n Ac, Re) （32 2, 3) AQL=2.5 计量抽样检验： 对单位产品的质量特征，必须用某种与之对应的连续量（例如：浓度、重量、长度等 等）实际测量，然后根据统计计算结果（例如：均值等）是否符合规定的接收判定值 或接收准则，从而对批进行判定 方案示例(n, k) （6，0.520） 例如：二辛酯的密度，铜材的铜含量。
24
检测水平
检验水平规定了批量与样本量之间的关系。 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平。 一般检验水平 分为三级 I II III，除非客户特别规定，一般都采用II级检验水准。 无须太高判别力时可使用I级检验水平，需要较高判别力时可使用III级水准。 特殊检验水平 分为四级 S-1, S-2, S-3, S-4。这几种适用于较小的样本，容许较高 的抽样危险率存在。
3
全面质量管理
TQM的核心-三全 1、全员参与 2、全过程控制 3、全公司品管活动
4
全面质量管理
TQM的核心-四一切 1、一切为顾客着想 2、一切以预防为主 3、 一切用数据说话 4、一切工作按戴明循环进行
5
人们对质量认识的发展过程
高级阶段 中级阶段 初级阶段
质量是设 计出来的 质量是制造出来的
量限
Acceptance Quality Limit
1
质量发展的阶段
质量检验阶段（二十世纪初~40年代） 统计质量控制阶段（40~50年代） 全面质量管理阶段（60年代~至今）
2
全面质量管理
一种通过关注顾客、流程管理、流程改进和合理利用数据及事实， 实现和维持成功的业务管理方法。 .了解和满足顾客需求 .以数据和事实为基础的管理 .对流程的关注、管理和提高 .全员参与
1 1
抽样检验系列标准
国内验收抽样检验系列标准 1、GB/T 2828.1 接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 2、GB/T 2828.2 按极限质量限（LQ)检索的孤立批检验抽样方案 3、GB/T 2828.3 跳批抽样程序
.我国采用国标GB/T2828 抽样检验标准，其要求与美国标准基本相同 .嘉霖公司采用国标GB/T2828.1-2012
20
抽样检验中的关键术语
♦ 主要的MAJ(Major)：影响产品功能、性能和装配。也称B类不合格 不同于致命缺陷，指产品特性不满足预期的要求，在现在或着将来可能会引起产品 功能不能正常实现和从本质上降低产品使用性能的不合格。如电性不良，基本功能 丧失等。
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抽样检验中的关键术语
♦ 轻微的MIN(Minor)：虽有小瑕疵对产品使用和操作无影响。也称C类不合格。 指产品不满足预期要求，但不影响基本功能的使用，会减低客户满意项目。 *笼统地说外观项目都是属轻微项，是一概而论的错误观念，是完全错误的。
通过样本推断总体
9
抽样检验的由来
二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需物资必须供应，而检查员又 非常缺乏，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方 法。抽样检验的方法由此应运而生。
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抽样检验发展历程
JAN-STD:海陆两栖部队标准
MIL-STD:军用标准
ANSI ASQC:美国国家标准协会，美国质量管理协会
♦检验批 N 同型号、同种类、同等级、基本相同的生产条件、时间组成单位的产品 ♦样本量/抽样数 n ♦接收数AC（Accept)和拒收数RE（Reject) (计数检验）
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抽样检验中的关键术语
♦ 致命缺陷CR（Critical):产品安全缺陷。也称A类不合格 指产品特性严重不符合法律法规要求，可能会造成财产或人身伤害的不合格项，如 尖锐的披峰、漏电等。
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检验报告样式
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检验报告样式
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抽样检验的分类
1）按抽样检验的目的分类： 预防性抽样检验 用于企业生产过程质量控制 验收抽样检验 用于出厂检验和交付验收 监督抽样检验 用于第三方核查监督抽样
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抽样检验的分类
2）按单位产品质量特性分类：
计数抽样检验： 按照规定的质量标准，只把单位产品简单地划分为合格品或不合格品，或者只计算 不合格数，然后根据样本中不合格品或不合格数的计数抽样的次数分类 一次抽样检验（n Ac , Re) 二次抽样检验（n1, n2 A1, R1; A2, R2) 多次抽样检验
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抽样检验的分类
4）按工序流程分类 IQC、IPQC(可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、OBA、驻厂QC
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抽样检验中的关键术语
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生活事例
比如说：你到水果摊买橙子，你可能会问摊主（老板）：“这橙子，甜不甜呀”？ 摊主（老板）说“我切一个给您尝一尝，先尝后买”。于是他/她就从一大堆橙 子中抽取一个切给你尝一尝，给你尝的目的是什么呢？给你尝的目的是通过这一 个橙子的质量情况来推断这一大堆橙子的质量情况，显然这就是抽样检验的目的， 归纳总结成一句话就是：
质量是检验出来的
质量控制的手段 质量控制的手段 质量控制的手段
采取APQP方式 采取抽样方式 采取全检方式
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抽样 母体
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抽样的目的
通过抽样来判定合格与不合格，用于评判放行，拒收的目的。 定义： 合格（符合） conformity 满足要求 注：与英文术语“conformance”是同义的，但不赞成使用。 不合格（不符合） nonconformity 未满足要求
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抽样检验中的关键术语
A类：认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中，将给这种类型 的不合格指定一个很小的AQL值。 B类：认为关注度比A类稍低的一种类型的不合格。如果存在第三类（C 类）不合格，可以给B类不合格指定比A类不合格大但比C类不合格小的 AQL值，其余不合格依此类推。
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低压灯具中的CRI/MAJ-Lowe’s要求