炼焦企业产能
炼焦行业的数据报告
炼焦行业的数据报告炼焦行业是煤制焦炭的行业。
在传统的钢铁生产过程中，焦炭是必需品。
随着经济的发展和现代化的要求，人们对钢铁产品的质量和性能的需求不断提高。
因此，炼焦行业对高质量的焦炭的需求变得越来越重要。
为了深入了解炼焦行业的现状和未来趋势，我们需要了解炼焦行业的数据报告。
下面是对炼焦行业数据报告的简要分析。
首先，我们需要了解的是炼焦行业的基本概况。
根据数据报告，炼焦行业是一个高污染、高能耗的行业。
这需要钢铁企业在生产过程中采取有效的污染治理和能源节约措施。
炼焦行业的产品——炼焦煤的价格波动较大，这对炼焦企业的经营管理带来了一定的压力。
其次，数据报告中介绍了炼焦行业的市场状况。
据统计，炼焦行业的市场规模逐年扩大。
在国内市场，由于钢铁产量的增长，炼焦煤的需求量也在增加。
随着国家“煤改气”政策的深入推进，炼焦企业将面临新的市场机遇和挑战。
在国际市场上，主要炼焦煤进口国有澳大利亚、印尼、俄罗斯等国家。
炼焦行业的市场竞争压力也在逐渐加大。
再次，数据报告中还介绍了炼焦行业的技术状况。
目前，国内炼焦行业的技术水平不够先进。
炼焦企业需要加强技术创新和改进，提升生产效率和产品质量。
同时，企业还需加强管理和人员培训，提高管理水平和员工技术水平。
最后，数据报告中提到了炼焦行业的未来发展趋势。
随着我国经济的不断发展和环保意识的提高，未来炼焦行业将进一步加强环保管理，推进煤改气。
“生产绿色钢铁”已成为炼焦行业的重要发展方向。
此外，炼焦行业还将加快技术创新和结构调整，提高行业整体竞争力。
总之，炼焦行业的数据报告是炼焦企业了解自身情况和行业市场情况的重要参考。
企业应该结合实际情况，采取有效的措施，提升自身管理水平和技术水平，适应行业的变化和市场的需求，实现持续健康发展。
宝钢炼焦工艺与设备
主要产品：1、荒煤气，可精制得到煤气和 焦油、粗苯等化产品；2、焦炭。
用户：煤气送往能中，供炼铁、热轧、冷 轧等处使用；焦油粗苯供化产工序深加工；焦 炭主要供高炉和烧结使用。
宝钢炼焦用煤一般有焦煤、肥煤 、气煤、瘦 煤和1/3焦煤及少量的无烟煤。配煤工艺是带预破 碎的分组粉碎工艺，凡是气煤、瘦煤以及未洗选的 原煤需经过预粉碎、各组煤的粉碎细度采用 78/85±2% (< 3mm)。
目录
一、宝钢炼焦生产规模 二、宝钢炼焦工艺流程 三、宝钢炼焦工艺设备概况 四、宝钢炼焦生产实绩
概况
炼焦工业是煤化工的一个重要组成部分，它 是以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获 得煤气、煤焦油，并回收其他化工产品的一种工 业。
炼焦工业的主要产品是焦炭和煤气，其中焦 炭是冶金工业中的主要燃料，在焦化工业中有 90%的焦炭都是用来高炉炼铁的。焦炭在高炉中 既是燃料、还原剂及增碳剂，而且还起着贯穿炉 身上下的疏松骨架作用。
四期焦炉投产后、一期焦炉停产前的2012年， 焦炭产量创历史峰值，达573.69万吨。2014年计划 产量485万吨，实绩预计可达486.5万吨。
新建一期4座50孔7米焦炉计划于2015年4月30日 投产，届时二期焦炉将停止运营。
新一期焦炉稳定生产后，焦炭设计产能为553万 吨/年（上海市最高产量要求）。
处理能力：二期 40 t/h，三期 61 t/h(干基) 设备数量：二期 4台，三期 2台 成型辊尺寸：φ1400×1400 mm 回 转 数：二期 10.9 rpm(常用)，12.1rpm(最大)
三期 9.4 rpm(常用)，11.1rpm(最大) 辊 速：0.69 m/s(一般)，0.81m/s(最高) 球碗容量：二期 约30ml，三期 约40ml(间隙5mm时) 球碗个数：二期 90个/列×24列＝2160个
2023年炼焦行业市场发展现状
2023年炼焦行业市场发展现状
炼焦行业是指将煤炭或木材等可燃物质加热到高温条件下，使其产生化学反应生成焦炭的一种制炭工艺。
炼焦行业是我国的重要工业领域之一，对于保障能源供应、促进经济发展和环境保护具有重要作用。
近年来，炼焦行业市场发展面临诸多挑战和机遇。
一、市场现状
目前，我国炼焦产业市场生产规模迅速增长。
随着国内钢铁行业的迅速发展，炼焦行业也得到了提升。
炼焦企业逐渐从传统的手工操作转向自动化设备管理，提高了生产效率和产品质量，助力行业向前发展，炼焦生产的品种和规格不断增加，从不同方面提升了炼焦产业的市场竞争力。
二、市场发展现状
在市场发展方面，炼焦行业业内企业数量庞大且竞争激烈，导致行业利润空间持续收缩，同时整个工业环境呈现出持续的低迷态势。
国家政策也多次出台规定，加强炼焦行业的环保措施，在环保压力下，炼焦行业也在不断调整工艺和产品结构，向炼焦环保方向转型发展。
三、市场前景
现代化、自动化、智能化、绿色化将是炼焦行业发展的趋势，市场前景广阔。
在我国的大力推动下，炼焦产业将会迎来新的发展机遇。
随着新技术的不断出现，炼焦行业将更快的速度进入现代化生产阶段，进而继续推动行业进步发展。
总之，炼焦行业市场发展现状呈现出多维度的态势，并有着积极转型和发展的趋势。
随着市场的发展，炼焦企业将会不断提高技术含量，提高产品市场占有率，将更好地满足国家和市场的需求。
阳光集团简介
阳光集团简介山西阳光集团从1979年开始创业至今，2008年3月经工商部门批准，公司名称己变更为：山西阳光焦化集团股份有限公司。
山西阳光焦化集团股份有限公司是全国独立焦化行业的“旗舰企业”，是省政府确立的三大方阵企业之一。
集团公司董事长－－薛靛民，总经理－－范晓岚。
一、公司生产、产能介绍公司目前拥有职工5000余名，集“煤炭生产、原煤洗选、炼焦化工、自备发电、铁路发运、煤气外供、物流商贸、自营出口”等为一体的大型煤焦化清洁型加工企业。
目前年焦炭产能达到500万吨，焦油、粗苯、硫铵等化工产品30万吨，外供商品煤气8亿立方米，发电4*1.5万千瓦时。
年产20万吨的炭黑生产线；年36万吨的焦油深加工生产线；年1.5万的硫酸钡生产线；年20万吨的蒽油加工生产线；以煤矸石、剩余煤气和尾气为燃料的年发电6亿千瓦时的综合利用热电厂；年10亿立方的商品煤气供应能力；年吞吐能力达到1000万吨的铁路专用线和200万吨的公路运输能力，形成了主业突出、多元发展、齐头并进的具有阳光特色的循环发展道路。
二、公司组织架构三、公司产业链〖原煤业〗集团拟定于2009年底实施焦煤联合战略，基本实现焦煤原料供应的“自给自足”。
目前，公司有总储量达70万吨、占地达150亩的两大原料堆场，每天将源源不断地接收来自周边10余个矿点提供的近万吨原煤，以保障生产所需。
〖选煤业〗公司现有200万吨的重介质选煤厂一座和400万吨的重介质选煤厂一座，总体规模达到入洗原煤600万吨。
选煤厂生产运营实现了全流程计算机控制，主体设备由美国和澳大利亚进口，生产工艺先进，科技含量高，产能规模、技术能力达到全国同行业领先水平。
〖炼焦业〗焦炭作为集团的主要产品，目前年生产能力已经达到330万吨。
焦炉型号分别为：JNK43-98D和JN60-6节能环保型。
焦炉环保配套设施齐全，完全达到了国家及行业各项环保指标要求。
总体技术装备水平和生产规模目前位居山西省焦化行业首位，优质冶金焦生产规模位居全国独立焦化生产企业之首。
焦化生产常用计算
焦化生产常用计算焦化生产是一种将煤炭转化为焦炭和其他有价值的副产品的工艺过程。
在焦化生产中，有许多常用的计算方法和公式，用于评估和优化生产过程。
本文将介绍一些焦化生产中常用的计算方法，以帮助读者更好地理解焦化生产过程。
一、焦炉产能计算焦炉产能是指焦炉在单位时间内生产的焦炭量。
计算焦炉产能的方法主要有两种：理论产能和实际产能。
1. 理论产能计算理论产能是指在理想条件下，焦炉在单位时间内完全燃烧煤炭所产生的焦炭量。
理论产能的计算公式如下：理论产能 = 焦炭收得率× 焦炭产量× 100%其中，焦炭收得率是指焦炭产量与煤炭投入量之比。
通常情况下，焦炭收得率为70%至80%。
2. 实际产能计算实际产能是指在实际生产中，考虑各种因素对焦炉产能的影响后的产量。
实际产能的计算公式如下：实际产能 = 理论产能× 热工效率× 综合利用系数其中，热工效率是指焦炉在燃烧过程中从煤炭中释放出的热量与煤炭投入量之比。
综合利用系数是考虑焦炉运行稳定性、设备完好率等因素的综合评估系数。
二、焦炉能耗计算焦炉能耗是指焦炉在生产过程中消耗的能量。
计算焦炉能耗的方法主要有两种：理论能耗和实际能耗。
1. 理论能耗计算理论能耗是指在理想条件下，焦炉在生产过程中所消耗的能量。
理论能耗的计算公式如下：理论能耗 = 焦炭产量× 焦炭热值其中，焦炭热值是指单位质量焦炭所释放的热量。
一般情况下，焦炭热值为28MJ/kg至32MJ/kg。
2. 实际能耗计算实际能耗是指在实际生产中，考虑各种因素对焦炉能耗的影响后的能耗量。
实际能耗的计算公式如下：实际能耗 = 理论能耗× 能耗利用系数其中，能耗利用系数是考虑焦炉运行稳定性、能源利用效率等因素的综合评估系数。
三、焦炉炉温计算焦炉炉温是指焦炉内部的温度分布情况。
炉温的计算方法主要有两种：理论炉温和实际炉温。
1. 理论炉温计算理论炉温是指在理想条件下，焦炉内部各个部位的温度分布情况。
炼焦工序能耗
一、炼焦工序单位能耗炼焦工序单位能耗是指生产1吨焦炭（干基）所耗用的能量。
其计算公式为：炼焦工序单位能耗（千克标准煤/吨）=炼焦工序净耗能量（千克标准煤）/全部焦炭合格产出量（吨）计算说明：1、子项炼焦工序净耗能量是指炼焦工艺生产系统的备煤车间（不包括洗煤）、厂内部原料煤的损耗、炼焦车间、回收车间（冷凝古风、氨回收、粗苯、脱硫脱氰、黄血盐）辅助生产系统的机修、化验、计量、环保等，以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂、浴池、保健站、休息室、生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量，扣除回收利用并外供的余热、二次能源、余热量，并折成标准煤。
即子项=原料煤折标准煤（千克）+动力折标准煤（千克）-焦化产品外供量折标准煤（千克）-余热回收外供量折标准煤（千克）-回收二次能源外供量折标准煤（千克）-利用余热外供量折标准煤（千克）；2、原料煤为装入焦炉的干洗精煤量；3、焦化产品外供量是指供外厂（车间）的焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯等数量；4、动力是指高炉煤气、水、电、蒸汽、压缩空气等；5、余热回收外供量，如供应外工厂（车间）的蒸汽数量及熄焦工序外供的电量等。
二、焦炭主要能源实物消耗焦炭主要能源实物消耗是指每生产1吨焦炭所消耗的某种能源实物量。
其计算公式为：焦炭某种能源实物消耗（该能源计量单位/吨）=焦炭某种能源耗用量（该能源计量单位）/全部焦炭合格产出量（干基）（吨）计算说明：1、应按所消耗的电力、水、煤气等能源品种分别计算。
2、某种能源耗用量是指全厂的耗用量，包括从配煤到煤气净化工序结束止，但不包括化工产品精制产品所用的物料消耗。
3、煤气消耗的单位也可用米3/吨焦；蒸汽消耗单位也可用吨/吨焦。
4、在计算车间消耗指标时，除炼焦车间按焦炭量计算外，其他车间则按产品分别进行计算，即子项为生产该产品的水、电、煤气等能源实物消耗量，母项为该产品合格产出量。
三、焦炭单位产品综合能耗1、统计范围备煤（不包括洗煤）、炼焦和煤气净化工段的能耗和扣除自身回收利用和外供的能源量，不包括精制。
炼焦行业报告
炼焦行业报告炼焦是冶金工业中重要的原料之一，也是钢铁生产过程中不可或缺的环节。
炼焦行业的发展状况对于钢铁产业的发展和国民经济的发展具有重要的影响。
本报告将对炼焦行业的发展现状、市场需求、技术进步和未来发展趋势进行全面分析。
一、炼焦行业的发展现状。
炼焦行业是钢铁工业的重要组成部分，也是国民经济的支柱产业之一。
随着我国经济的快速发展，钢铁产量逐年增加，炼焦行业也得到了迅猛发展。
目前，我国炼焦产能稳步增长，炼焦技术水平不断提高，炼焦设备更新换代也在不断进行。
炼焦行业在国民经济中的地位日益凸显，成为钢铁产业链中不可或缺的一环。
二、炼焦行业的市场需求。
随着我国城镇化进程的加快和基础设施建设的不断扩大，对钢铁产品的需求量不断增加。
而钢铁的生产离不开高质量的焦炭，因此炼焦行业的市场需求也在不断扩大。
此外，随着环保意识的增强，对炼焦产品的环保要求也在不断提高，这对炼焦行业提出了更高的要求和挑战。
三、炼焦技术进步。
随着科技的不断进步，炼焦技术也在不断更新换代。
传统的炼焦技术存在着能源消耗大、污染严重等问题，因此炼焦行业正在积极探索新的炼焦技术，如干法炼焦、高炉煤气干馏、煤气化等技术。
这些新技术的应用不仅可以提高炼焦效率，减少能源消耗，还可以减少对环境的污染，符合现代工业发展的要求。
四、炼焦行业的未来发展趋势。
随着我国经济的不断发展和产业结构的不断优化，炼焦行业有望迎来更加广阔的发展空间。
在未来，炼焦行业将继续加大技术创新力度，推动炼焦技术的进一步提升，加大环保设施的投入，减少对环境的影响。
同时，炼焦行业还将积极拓展国际市场，提高产品的国际竞争力，实现可持续发展。
综上所述，炼焦行业作为钢铁产业的重要组成部分，对于国民经济的发展具有重要的意义。
在未来，炼焦行业将继续发挥重要作用，推动钢铁产业的发展，为国民经济的发展做出更大的贡献。
同时，炼焦行业也将不断加大技术创新力度，提高产品质量，推动行业的可持续发展。
焦化产能指标
焦化产能指标
焦化产能指标是衡量焦化工厂生产能力的指标。
主要包括焦炉容量、焦炉开工率、焦炭产量等指标。
1. 焦炉容量：指的是焦化工厂焦炉的设计和实际生产能力。
通常以焦炉的单位容积能力（t/m³/d）来衡量，即每立方米焦炉
有效容积能生产的焦炭量。
2. 焦炉开工率：指的是焦化工厂焦炉的实际生产时间占设计时长的比例。
通常以年度或月度的开工率来衡量，反映了焦化工厂的运行稳定性和连续生产能力。
3. 焦炭产量：指的是焦化过程中所生产的焦炭的数量。
通常以年度或月度的焦炭产量来衡量，是评估焦化工厂生产能力的重要指标之一。
焦化产能指标的提高可以通过技术改进、工艺优化、设备更新等手段来实现，从而提高焦化工厂的生产效率和竞争力。
同时，焦化产能指标也与环境保护密切相关，如焦炉开工率的提高可以减少上下焦接触时间，降低焦炉烟尘排放量，实现绿色低碳的目标。
2022年炼焦行业运行情况及发展态势
炼焦行业2022年运行情况及2022年发展态势一.2022年，我国焦炭生产和消费连续高增长。
过去的2022年，是我国国民经济经受了“十五”辉煌进展，取得巨大进展成就的隆重落笔之年；也是全球钢铁-焦炭市场跌宕起伏，大起大落，快速进展的收笔之年。
一年来，我国焦化行业仔细贯彻国家宏观调控方针和落实《焦化行业准入条件》，内蒙、山西等省/区各级地方政府加大力度取缔土焦（改良焦）生产，淘汰落后小机焦炉，机焦产量平稳增长，土焦（改良焦）、半焦等产量大幅度下降，焦化行业进展循环经济，治理环境污染，加强焦炉煤气和焦化产品回收综合利用，结构调整取得新突破的一年。
1.钢铁冶金等生产快速进展，拉动焦炭需求的大幅度增加。
2022年，我国粗钢和生铁产量分别达到34936万吨和33040万吨，同比分别增产6645万吨和6208万吨，增长23.49％和23.14％(按国家统计局工业普查2022年粗钢和生铁产量数据比较)，使我国成为世界唯一的粗钢和生铁产量同超3亿吨的国家。
生产铁合金1067万吨，同比增产147万吨，增长16.1％，使我国成为世界唯一的铁合金产量超过千万吨的国家。
中国粗钢和生铁产量己分别占全球粗钢和生铁总产量的30.92％和41.88％。
中国的粗钢产量规模己超过世界产钢大国前10名中其次、第三、第四、第五名的日本、美国、俄罗斯、韩国和第十名的意大利等5国粗钢产量之和；生铁产量规模己超过世界生铁生产大国前10名中第2名到第10名的日本、俄罗斯、美国、巴西、乌克兰、德国、韩国、印度、法国等9国生铁产量之和。
铁合金产量己占全球铁合金总产量的1/3以上。
中国钢铁、铁合金等高耗焦炭产品巨大的产量规模，极大地拉动了焦炭的高消费和高增产。
2.焦炭生产持续高增长，其增幅与结构消失新变化。
中国炼焦行业协会依据国家统计局规模以上企业焦炭产量快报初步估测，2022年，全国生产焦炭2.43亿吨，同比增产约3700万吨，增长约17.9％，其增幅比上年提高1.96个百分点。
2022年中国炼焦煤行业全景速览
2022年中国炼焦煤行业全景速览一、发展现状：优质资源稀缺、供需缺口较大我国炼焦煤储量低，优质资源稀缺，在需求拉动下，炼焦煤产量呈稳定增长态势。
2021年，炼焦煤产量增加至4.9亿吨，较去年增长1%，占原煤总产量的11.88%。
炼焦煤是钢铁工业不可或缺的重要原材料，在下游需求拉动下，炼焦煤需求量较为稳定，到2021年，炼焦煤表观需求量达到5.45亿吨。
二、企业格局：企业集中度高、区域性明显炼焦煤资源主要分布在山西、河北、贵州、河南、黑龙江、安徽、山西、云南、内蒙古和青海等地，呈“北富南贫，西多东少”的分布格局。
受资源分布影响，炼焦煤企业主要集中在山西、河北、河南等地。
从炼焦煤生产产量看，山西焦煤炼焦煤产量占总产量的9.33%，平煤股份占总产量的7.62%，中煤能源总产量的 6.65%，盘江股份占总产量的2.88%。
三、发展趋势：行业品牌集群化，国际竞争力提升在节能减排、清洁环保相关政策下，未来将形成以国企为代表的龙头产业群体，建设焦煤品牌集群成为今后发展趋势之一。
在构建产业链和供应链核心品牌价值方面，促进焦化产品规格、标准和质量的统一，形成产品质量形象的一致性。
这不仅能增强产业链稳定性、保障能源安全，而且能提升我们在国际市场上由“大”变“强”的核心竞争力。
关键词：炼焦煤产量、炼焦煤消费量、炼焦煤上市企业、炼焦煤行业发展趋势一、现状：优质资源稀缺、供需缺口较大炼焦煤指主要用于炼焦的原料煤，主要包括焦煤、瘦煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤等。
我国炼焦煤储量较低，储量为2758亿吨，仅占煤炭资源储量的27%。
资源主要分布在山西、河北、贵州、河南、黑龙江、安徽、山西、云南、内蒙古和青海等地，呈“北富南贫，西多东少”的分布格局。
炼焦煤煤种中，焦煤占34.2%、瘦煤占23.3%、肥煤占15.8%、气肥煤占7.6%、1/3焦煤占7.2%。
从炼焦煤主要煤种资源分布看，炼焦煤主要煤种资源分布较为集中。
其中，焦煤主要分布在山西、河北、河南等地，焦煤资源占比分别为46%、9.9%、9.5%；瘦煤主要分布在山西、贵州、河南等地，资源占比分别为58.3%、15.5%和12.5%；肥煤主要分布在山西、贵州、河北等地，资源占比分别为48.6%、13.8%、13.1%；气肥煤主要分布在河北、山西、山东等地，其资源占比分别为79.5%、7.8%和 6.1%；1/3焦煤主要分布在山西、安徽、内蒙古等地，其资源占比分别为43.2%、13.2%和13.1%。
炼焦工艺的国内外发展状况
国内外炼焦工艺的发展状况摘要：介绍了国内外炼焦技术的发展状况和发展趋势,分析了当前炼焦工业生产状况，并对高炉对焦炭质量的要求和炼焦工艺的发展作了较系统的介绍。
关键词：炼焦；国内外；工艺；现状；发展（一）、国内炼焦生产技术状况1.1 我国炼焦技术发展的回顾建国初期我国只有日本和德国留下的老焦炉,工艺落后,装备较差,产量很低,根本无法满足新中国建设的需要。
1958年,我国自行设计和建设的第一座58型焦炉在北京焦化厂一次投产成功,标志着我国炼焦工业和城市煤气事业有了革命性的进步。
随之,一大批66型焦炉和70型焦炉如雨后春笋般出现,为推动我国重工业发展发挥了重要作用。
70年代末期和80年代,通过认真学习、吸收国外炼焦新技术,并结合我国国情,设计建设了6m焦炉。
仅在短短几年里,6m焦炉迅速推广应用,现已建成高于5m的焦炉39座(其中6m的27座,5.5m的5座,5m的4座),生产能力1800万t,占全国机焦产量的24%,在我国炼焦工业发展中占据了重要位置。
进入90年代,焦化环保技术、炼焦自控技术、各种新型炼焦技术和装备发展迅速。
我国炼焦工业在设计能力、产品产量、工艺技术水平等方面已逐步跃居国际先进行列。
1.2 炼焦技术发展截至1998年底,我国共有炼焦企业170余家,有各类机焦炉753座,炼焦能力8010万t/a,其中炭化室高4m以上的焦炉177座,炼焦生产能力5919万t/a,占全国机焦炉座数的23.5%、占炼焦设计生产能力的73.9%。
1997年全国生产焦炭13902万t,其中机焦7067.2万t,土焦6728.4万t。
在我国炼焦工业从无到有蓬勃发展的过程中,技术水平和装备水平不断提高。
在焦炉方面,以宝钢二期6m焦炉为代表的我国焦炉技术已达到国际先进水平,该焦炉的设计、机械设备的国产化率达90%以上,其中焦炉本体的国产化率为100%。
在煤气净化方面,我国不但自行开发了氨水流程、硫铵流程、ADA脱硫工艺、氨焚烧工艺、单塔脱苯工艺等新技术,还通过与国外联合设计、技术引进等方式掌握了全负压煤气净化工艺、AS洗涤脱硫脱氰脱苯工艺、脱酸蒸氨工艺、无饱和器法硫铵工艺、FRC工艺、T-H 法脱硫脱氰工艺、索尔菲班法脱硫工艺、冷法和热法弗萨姆无水氨工艺、氨分解-克劳斯工艺等国际先进技术,并在设备和材料国产化方面取得了突破性进展,把煤气净化技术和装备推向了国际先进行列。
我国焦化工业现状及今后发展
我国焦化工业现状及今后发展 郑文华 １、中国炼焦工业概况 １．１中国是世界炼焦生产大国 我国是世界焦炭生产大国，据统计：２００６年我国共生产焦炭２９７６８万吨，同比增产４３５６万吨，增长１７．１４％。
其中机焦产量达２６２７９万吨，同比增长１８．３６％，其占总产量的比重从２００１年的７２％提高至２００６年的８８．３％左右；其他为半焦、石油焦、改良焦、土焦等产量３４８９万吨，比上年略有增加。
土焦、改良焦产量大幅度下降，约为１５００万吨，其比重从２００１年的２８％下降至２００６年的５．０４％。
，全国规模以上炼焦企业生产焦炭２８１２１万吨、同比增长１７．６４％；其中重点大中型钢铁联合企业的炼焦厂生产焦炭９１１０万吨，同比增长１１．２８％，；其他炼焦企业生产焦炭１９０１１万吨，同比增长２０．９５％。
２００６年世界总共生产焦炭５．２０亿吨，我国的焦炭生产量占世界的５７．２％。
１９９６年￣２００６年我国焦炭产量如表１。
表１：中国（未含台湾省）焦炭产量（单位：万ｔ） 年份 １９９６ １９９７ １９９８ １９９９ ２０００ ２００１ ２００２ ２００３ ２００４ ２００５ ２００６ 中国焦炭总产量 １３６４６ １３９０２ １２８０６ １２１１１ １２１８４ １３１３０ １４２８９ １７７７６ ２０８７３ ２５４１２ ２９７６８ 其中：机焦 ６９９６．６ ７０６７．２ ８０１０．０ ８０００．０ ８７５２．３ ９４４２ １０８３０ １３１４６ １７７３３ ２３０００ ２６２７９ 占总产量，％ ５１．３ ５０．８ ６２．５ ６６．１ ７１．８ ７１．９ ７５．８ ７４．０ ８５．０ ９０．５ ８８．３ 世界焦炭总产量 ３５７６７ ３６０２７ ３３６１３ ３２７０６ ３４００２ ３３６００ ３５８００ ３９０００ ４２６７７ ４７７０３ ５２０００ 中国／世界，％ ３８．２ ３８．６ ３８．１ ３７．０ ３５．８ ３９．１ ３９．９ ４５．６ ４８．９ ５３．３ ５７．２ 从表中可以看出，由于积极贯彻国家的产业政策，大力淘汰土焦（改良焦）设施，因此，我国炼焦生产中，土焦（改良焦）所占的比例在大幅度下降，机焦的比例在逐步上升。
炼焦企业淘汰落后产能必要性
最新国内国际焦化企业数量与炼焦产能
最新国内国际焦化企业数量与炼焦产能最新统计国内焦化生产企业500余家，焦炭总产能约6.3亿吨，全球焦炭产量6.83亿吨！中国炼焦行业协会印发的《焦化行业“十四五”发展规划纲要》指出，全国焦化生产企业 500 余家，焦炭总产能约 6.3亿吨。
其中，常规焦炉产能 5.5 亿吨，半焦（兰炭）产能 7000 万吨（部分电石、铁合金企业自用半焦（兰炭）生产能力未统计在全国焦炭产能中），热回收焦炉产能 1000 万吨。
根据国家统计局和中国炼焦行业协会统计数据，山西省产能超过1 亿吨，河北省、山东省、陕西省、内蒙古自治区产能超过 5000 万吨。
半焦（兰炭）生产主要集中在陕西、内蒙、宁夏、及新疆等地区，热回收焦炉主要在山西、河北等地区。
与此同时，焦化行业焦炉煤气制甲醇总能力达到 1400 万吨 / 年左右，焦炉煤气制天然气能力达 60 多亿立方米 / 年；煤焦油加工总能力达到 2400 万吨 / 年左右；苯加氢精制总能力达到 600 万吨 / 年左右，干熄焦处理能力 4.41 万吨 / 小时。
目前，我国焦化行业已形成集“研发设计、装备制造、建设施工、生产管理、检化验手段”等功能完备，拥有先进工艺技术和现代装备的炼焦工业体系。
炼焦化学工业是重要的煤炭能源转换产业，其产品焦炭主要供应钢铁工业，焦炉煤气、煤焦油、粗苯等是重要气体燃料和化工原料。
2019 年，全球焦炭产量 6.83 亿吨，产量 1万吨以上的包括亚洲 5.64 亿吨、俄罗斯及独联体 4.13 千万吨、欧洲 3.73 千万吨、北美1.57千万吨、拉丁美洲 1.39 千万吨。
以主要国家来看，产量 1 千万吨以上的国家包括中国.71 亿吨、日本 3.27 千万吨、印度 3.03 千万吨、俄罗斯 2.68 千万吨、韩国 1.77 千万吨、乌克兰 1.23 千万吨、美国1.18 千万吨。
2013 年~2019 年，中国焦炭产量均居全球首位，占比接近 70%。
截至 2020 年底，全国焦炭产能约 6.34 亿吨，其中常规焦炉产能 5.44 亿吨，半焦（兰炭）产能 7618 万吨，热回收焦炉产能 1441 万吨。
炼焦行业市场现状分析
炼焦行业市场现状分析炼焦行业作为钢铁工业的重要支撑，在国民经济中发挥着不可或缺的作用。
然而，近年来，随着环保要求的不断提高、能源结构的调整以及市场需求的变化，炼焦行业面临着诸多挑战与机遇。
从需求方面来看，钢铁行业的发展态势直接影响着炼焦产品的市场需求。
随着国内基础设施建设的持续推进，以及房地产、汽车等行业的稳定发展，钢铁需求保持在一定规模，这为炼焦行业提供了基本的市场支撑。
但与此同时，钢铁行业也在不断进行产业升级和结构调整，对高质量焦炭的需求逐渐增加，而对低品质焦炭的需求有所减少。
这就要求炼焦企业不断提高生产技术，优化产品结构，以满足市场的多样化需求。
在供给方面，炼焦行业的产能格局发生了较大变化。
过去，一些小型炼焦企业由于生产技术落后、环保不达标等问题，逐渐被淘汰出局。
而大型炼焦企业凭借其规模优势、技术优势和环保优势，在市场竞争中占据了主导地位。
同时，随着国家对环保要求的日益严格，炼焦企业在环保设施方面的投入不断增加，这也在一定程度上提高了行业的进入门槛，进一步促进了行业的整合与优化。
从价格方面来看，炼焦产品的价格波动较为频繁。
其价格受到多种因素的影响，如原材料价格（主要是煤炭价格）、市场供需关系、钢铁行业的生产状况以及宏观经济形势等。
近年来，煤炭价格的波动对炼焦成本产生了较大影响。
当煤炭价格上涨时，炼焦企业的成本压力增大，利润空间受到压缩；而当煤炭价格下跌时，炼焦企业的成本降低，但同时也可能面临焦炭价格下跌的风险。
此外，市场供需关系的变化也会直接影响焦炭价格。
当市场需求旺盛、供应紧张时，焦炭价格上涨；反之，当市场需求疲软、供应过剩时，焦炭价格下跌。
在技术创新方面，炼焦行业一直在不断探索和进步。
新型炼焦技术的研发和应用，不仅提高了焦炭的质量和产量，还降低了能源消耗和环境污染。
例如，干熄焦技术的推广应用，有效地提高了能源利用效率，减少了污染物排放；而智能化炼焦控制系统的应用，则提高了生产过程的稳定性和可控性，降低了人工成本和操作失误。
炼焦行业市场前景分析
炼焦行业市场前景分析炼焦行业作为钢铁产业的重要上游环节，其发展对于整个工业体系具有关键意义。
近年来，随着全球经济的发展和工业化进程的推进，炼焦行业面临着一系列的机遇与挑战，其市场前景也备受关注。
从需求方面来看，钢铁行业作为炼焦产品的主要消费领域，其需求的增长直接影响着炼焦行业的市场规模。
随着全球基础设施建设的不断推进，尤其是在新兴经济体中，对钢铁的需求持续上升。
例如，城市化进程的加快促使大量的住房、交通等基础设施建设项目上马，这无疑增加了对钢材的需求，从而带动了炼焦行业的发展。
然而，环保政策的日益严格也给炼焦行业带来了巨大的压力。
为了减少大气污染和温室气体排放，各国纷纷出台了一系列严格的环保法规和标准。
炼焦过程中产生的废气、废水和废渣等污染物的排放受到了严格限制，这使得炼焦企业需要投入大量的资金用于环保设备的购置和技术改造，从而增加了企业的运营成本。
一些规模较小、技术落后的炼焦企业可能因无法满足环保要求而被迫退出市场。
在技术创新方面，炼焦行业也在不断取得进展。
新型炼焦技术的研发和应用，如干熄焦技术、煤调湿技术等，不仅提高了炼焦效率和产品质量，还降低了能源消耗和环境污染。
这些技术的推广和应用将有助于提升炼焦行业的整体竞争力。
同时，原材料供应的稳定性也是影响炼焦行业市场前景的一个重要因素。
炼焦的主要原料是煤炭，煤炭价格的波动以及供应的不确定性会对炼焦企业的生产成本和生产计划产生较大影响。
为了保障原材料的稳定供应，一些炼焦企业开始与煤炭企业建立长期合作关系，或者通过投资煤矿等方式实现产业链的向上延伸。
从市场竞争格局来看，炼焦行业的集中度在逐步提高。
一些大型炼焦企业凭借其规模优势、技术优势和资金优势，不断扩大市场份额。
通过兼并重组等方式，整合行业资源，提高产业集中度，从而实现规模经济和协同效应。
另外，国际贸易形势的变化也对炼焦行业产生了一定的影响。
国际贸易摩擦的加剧可能导致钢材出口受阻，从而间接影响炼焦产品的需求。
中国焦化产能的发展历程
中国焦化产能的发展历程焦化是将煤炭经过炼焦反应得到焦炭、煤气和焦炉炉渣的过程。
焦化产业是中国重要的能源工业和化工工业，在钢铁、有色金属、煤化工等行业中具有重要地位。
下面将介绍中国焦化产能的发展历程。
一、起步阶段（1949年-1978年）新中国成立初期，焦化产业处于起步阶段。
此时，中国焦化产能主要依赖于旧有的焦炉和技术设备，并没有大规模的发展。
焦化产能的增长受到了经济基础设施的限制，无法进行大规模的扩张。
二、快速增长阶段（1978年-1997年）开放以后，中国焦化产能进入了快速增长阶段。
1978年以后，中国中央政府提出了加快焦化产能建设的方针，同时吸引国内外资本积极投资焦化产业。
开放后，中国钢铁和煤化工产量大幅度增长，对焦炭的需求也大幅度上升，这促使了焦化产能的快速增长。
中国政府采取了一系列措施，包括对焦化产业的优惠政策、引进国外先进技术和管理经验等，以促进焦化产业的发展。
在此期间，焦化产能得到了大幅度的扩张，新建和改建的焦炉数量逐年增加，焦炭产量迅速增长。
1985年，中国的焦炭产量首次突破5000万吨，标志着焦化产能进入了一个新的阶段。
三、行业调整阶段（1997年-2024年）1997年亚洲金融危机爆发后，中国焦化产业面临着严重的困境。
焦炭的需求减少，焦化产能过剩，行业竞争加剧，导致焦炭价格大幅度下跌。
为了应对产能过剩问题，中国政府在1997年底发布了《焦化行业结构调整规划》，计划关闭一批老旧、落后的焦炉，同时推进焦化产业的技术改造和升级。
在此期间，焦化产能得到了一定程度的调整和优化，焦炭产量和品质得到了提升。
四、可持续发展阶段（2024年至今）2024年以后，中国焦化产业进入了可持续发展阶段。
中国政府提出了绿色发展的理念，将环境保护作为焦化产业发展的重要方向。
为了减少焦炭生产对环境的负面影响，中国政府提出了一系列环保政策，建立了环境监测和处罚机制，推动焦化企业进行了技术升级和装备改造，以减少大气污染和资源消耗。
中国炼焦工业现状及其发展趋势
德国普罗佩尔 (Prosper) 1985. 9 2 ×50 + 46 16. 6 ×7. 1 ×0. 59 62. 5
24. 5
860
德国曼内斯曼焦化厂 (Mannesmann) 1985. 1 1 ×70 18 ×7. 85 ×0. 55 70
22. 4
856
德国(Dillingen) 中央焦化厂 1984. 4 2 ×45 16. 5 ×6. 25 ×0. 48 43. 6
节能 效果显著 ,节能 8 %; 增加煤堆积比重 ,达 860～ 880kg/ m3 ;降低了污染物排放量 ,与
凯泽斯图尔公
• 司比下降了 50 %;生产成本下降了 10 %;投资稍有 增加。 根据JCR 工艺试验结果 ,推出了已
具备工业化 的“单室炼焦系统” (简称 SCS) 。为提高单位炉容产 量、节省投资和大幅度提 高炉体结构强度(以实施煤 预热炼焦工艺) ,推荐的 SCS 基本参数为0～610) mm。
• 表 3 中国出口焦炭平均价格(FOB) 美元/ t
• 年份 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 平均价65.8 69.9 77.1 80.0 74.8 69.7 55.3 60.3 67.2 70.3 113.3
表 4 2004 年 1～5 月我国出口焦炭的平均价格(FOB) 美元/ t
16
1130
2. 1. 2 巨型炼焦反应器 ———单孔炼焦系统
• 20 世纪 80 年代末 ,欧洲焦化工作者针对多室 式传统焦炉存在的劳动生产率低和对环境有 较大污 染的缺点 ,提出改变多室式传统焦炉的观念 ,并将煤 预热与干熄焦直接联合的方案 , 进行了巨型炼焦反 应器试验 (Jumbo Coking Reactor 简称 JCR) 。在 1993 年春到 1996 年夏 3 年多的时间里 ,进行了 650 炉JCR 试验 ,共生产了焦炭 3 万多吨。煤预热与干 熄焦 联合的巨型炼焦反应器流程图见图 1。 试验效果良好 :改善了焦炭的质量 ,CSR 上升 4 ～10 个百分点 ,CRI 改善 2～4 个百分点 ;扩大了煤 种 ,可多用高膨胀、低挥发分煤和弱粘结性煤 ;
炼焦行业分析
炼焦行业分析炼焦行业是钢铁工业的上游行业，主要包括焦化工厂和焦炉。
炼焦是将高炉矿石加热至高温，将其中的杂质分解脱除，得到高质量的焦炭，用于冶炼铁水。
炼焦行业是钢铁工业的重要环节，对钢铁产能以及质量起着至关重要的作用。
首先，炼焦行业具有巨大的市场需求。
钢铁行业是国民经济的重要支柱，对炼焦的需求是非常庞大的。
目前，中国是全球最大的钢铁生产国，每年消耗的焦炭数量也是全球最多的。
随着国民经济的快速发展，钢铁需求的不断增长使得炼焦行业具有广阔的市场空间。
其次，炼焦行业的技术水平不断提升。
随着科技的不断进步，炼焦技术得到了很大的提升。
传统的焦炉采用的是煤质粉末压制焦炭的方法，效率相对较低。
而现代的炼焦技术采用高温焦化和高温气化的方法，使得焦炭的产量和质量都得到了很大的提高。
同时，煤气的利用率也大幅提升，能源利用效率更高。
这些技术进步使得炼焦行业更加环保、高效，具有更强的竞争优势。
再次，炼焦行业受制约因素较多。
炼焦行业是一个高耗能、高污染的行业，面临着环境治理的压力。
焦化过程中会释放大量的有害气体和固体废物，对环境造成严重污染。
因此，炼焦行业在新一轮环保治理中面临较大的调整和改造压力。
此外，也受制于煤炭资源的限制，炼焦行业的发展受到了一定的影响。
最后，炼焦行业的未来发展前景广阔。
随着国内经济的快速发展，钢铁需求将持续增长，从而带动炼焦行业的发展。
同时，环保治理的进一步加强也为炼焦行业提供了机遇。
推动炼焦行业向清洁、环保方向发展，将引领炼焦行业的可持续发展。
综上所述，炼焦行业是钢铁工业的重要组成部分，具有巨大的市场需求和发展潜力。
在科技进步和环保要求的推动下，炼焦行业有望实现转型升级，迈向高质量发展的新阶段。
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100%
天津
天津铁厂焦化分厂
100
80%
临汾
山西远中焦化有限公司
60
50%
临汾
山西焦化集团有限公司
700
100%
临汾
山西翼城钢铁有限公司
90
50%
临汾
山西海姿焦化厂
60
50%
临汾
山西曲沃闽光焦化
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临汾
汾西煤气化有限责任公司
50
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运城
山西阳光焦化集团股份有限公司
390
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运城
山西河津市太兴煤焦化工
830
华中
娄底
湖南华菱涟源钢铁有限公司
130
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湘潭
湖南湘钢焦化厂
120
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邵阳
湖南兴工焦化
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鄂州
湖北武钢集团鄂钢焦化厂
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武汉
湖北武钢焦化厂
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南昌
江西南昌长力钢铁焦化厂
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萍乡
江西萍钢焦化厂
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新余
江西新余钢铁焦化
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汝州
河南汝州天瑞煤焦化有限公司
山东淄博傅山焦化
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泰安
山东石横特钢焦化
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山东滕州瑞达焦化
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枣庄
山东海化煤业化工有限公司
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60%
枣庄
山东滕州盛隆焦化
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滨州
山东铁雄焦化集团有限公司
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济宁
山东兖州焦化厂
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济宁
山东民生煤化有限公司
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莱芜
山东莱芜九羊集团
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陕西陕焦化工有限公司
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西南
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重庆博赛矿业集团
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镇江
江苏中化镇江焦化有限公司
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杭州
浙江杭州钢铁焦化厂
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宁波
浙江宁波钢铁有限公司
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三明
福建三明钢铁焦化厂
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西北
灵武
宁夏宝丰能源集团有限公司
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吴忠
宁夏庆华煤化有限公司
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吉昌
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乌鲁木齐
新疆八一钢铁有限公司
内蒙古乌海市佳鑫煤焦化
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乌海
内蒙古乌海泰和煤焦化有限公司
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乌海
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聊城
山东东阿东昌焦化
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保定
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山西亚鑫煤焦化有限公司
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山西美锦煤炭气化
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太原
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长治
山西长治煤气化总公司
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长治
山西潞宝集团
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乌海
神华乌海能源有限责任公司
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内蒙古庆华集团庆华物流有限责任公司
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乌海
100
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双鸭山
黑龙江建龙钢铁集团
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吉林通化钢铁集团有限公司焦化厂
210
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白山
吉林东圣焦化有限公司
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凌源
辽宁凌源钢铁焦化厂
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鞍山
辽宁鞍钢焦化厂
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100%
合计
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华北
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河北新晶焦化有限责任公司
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石家庄
河北鑫跃焦化有限公司
70
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安阳
河南鑫磊焦化集团诚晨焦化有限公司
130
85%
安阳
河南豫龙焦化有限公司
60
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安阳
河南省顺成集团煤焦有限公司
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100%
合计
1899
总计
16903
莱芜
山东莱钢焦化厂
400
100%பைடு நூலகம்
德州
山东金能煤炭气化有限公司
300
70%
上海
上海焦化厂
80
100%
淮北
安徽马鞍山钢铁焦化厂
500（两区）
100%
淮北
安徽淮北长源焦化厂
40
50%
淮北
安徽临涣焦化厂
200
100%
苏州
江苏沙钢焦化厂
550
100%
南京
江苏南京钢铁焦化厂
250
80%
徐州
江苏圣戈班(徐州)管道
120
90%
运城
山西高义煤化有限公司
60
60-70%
晋中
山西晋中煤焦化公司
30
50%
晋中
山西介休安泰焦化有限公司
240
40%
吕梁
山西省孝义市金岩电力煤化工有限公司
250
50%
吕梁
山西吕粱东辉焦化
150
30%
吕梁
山西焦煤集团五麟煤焦化工
100
50%
吕梁
山西楼东俊安煤气化有限公司
180
60%
吕梁
山西大土河焦化责任有限公司
国内部分炼焦企业产能及开工率状况一览表
地区
企业名称
焦炭产能（万吨/年）
焦炉开工率
东北
齐齐哈尔
黑龙江黑化焦化厂
70
100%
七台河
黑龙江七台河宝泰隆
110
70%
七台河
黑龙江亿达信煤焦化
80
70%
七台河
七台河市万昌焦化有限责任公司
160
80%
七台河
黑龙江七台河龙洋焦电有限责任公司
100
100%
七台河
黑龙江巨达化工股份有限公司