有效控制颗粒饲料粉化率
造成颗粒料含粉率高的原因及对猪群料肉比的影响
造成颗粒饲料含粉率高的原因颗粒饲料含粉率是指颗粒饲料样品所含粉料(14目,即2.0mm筛下物)质量占其总质量的百分比,反映了饲料制粒后粉料的重量。
含粉率不仅对饲料的感官质量和加工能耗控制有着较大的影响,还对动物的摄食有着很大的影响。
1.含粉率高对畜禽生长性能的影响——含粉过高将导致饲料的浪费, 料重比增加,并会增加动物发生呼吸道疾病的概率。
图1 颗粒料同粉料以及颗粒料+不同比例粉料对猪群料肉比的影响2.造成颗粒饲料粉化率高的原因2.1 原料的物理特性原料的容重小于0.33t/m3为轻质原料,而大于0.4t/m3为重质原料。
轻质原料制粒时产能降低,电耗较高,含粉率偏高;重质原料制粒效果比较好,粒度较硬,含粉少。
饲料原料的粒度可分为粗粒、中粒、细粒。
中、细粒有较好的制粒能力,提高制粒产量和质量,降低能耗,延长压模寿命,因为表面积充分接触蒸汽,有利于互相黏结,从而降低含粉率。
粗粒夹杂在颗粒饲料中,容易使颗粒开裂,颗粒饲料不易成型,从而使含粉率升高。
图2饲料原料有关制粒性能的物理特性2.2饲料配方养分组成✓水分：13~14%，过高过低都会使含粉率增加。
✓粗脂肪：<5%，过高不利于颗粒成型，含粉率增加。
✓粗蛋白：容重大,受热后易变性,其可塑性与黏结性增大,破碎时产生的细粉较少,有利于制粒产量的提高, 但原料的蛋白质大于25%时制粒比较困难,难出粒。
当调质温度大于75℃时，颗粒会因蛋白质变性而产生褐点。
✓粗纤维：粗纤维不易制粒，但可以增加颗粒硬度，减少粉化率。
✓淀粉：较高的温度和蒸汽调质时,可促进淀粉的糊化,制粒时可起润滑作用,提高制粒产量,同时颗粒冷却后黏结性好,含粉率低,但需注意的是烘干玉米等原料中天然淀粉在制粒前就已被糊化,对控制含粉率无益。
粉质玉米淀粉含量高容易糊化，可以降低饲料硬度，但在育肥后期大量使用粉质玉米会使含粉率增加。
2.3 工艺设备因素✓调质工艺：影响调制效果的因素有调质温度，调质时间，调质水分等。
饲料颗粒粉化高怎么办
颗粒饲料粉化率高如何解决将粉末状饲料通过饲料颗粒机加工成颗粒饲料，是养殖户最常用的方法。
只是颗粒饲料会因输送、运输过程中等受外力作用造成粉化，如果颗粒饲料粉化率过高会直接影响颗粒饲料本身的优势，降低饲料的利用效率。
颗粒饲料粉化率高如何解决？颗粒饲料粉化率颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在装卸和运输等处理过程中碎成细粉末的数量占全量的百分比。
成型的颗粒饲料在装袋中其细粉末的量要低，其粉化率不应超过4%。
颗粒饲料粉化率高的原因1、如果饲料颗粒机生产出来的颗粒饲料表面不光滑，松散或切口不整齐，在运输过程中易造成饲料粉化。
2、如果调质不充分，调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高。
3、分级筛粉料口被堵塞，过筛能力差，饲料含粉率高。
4、油脂添加量过高，颗粒不易成形。
5、成品仓的高度过高。
成品仓中物料是呈漏斗型下料的，颗粒料的流动性好会先下，粉料流动性差会积聚，到一定的时候会坍塌，这种坍塌下来的颗粒料含粉特别高。
6、饲料颗粒机环模的厚度薄，压力小，压出来的颗粒饲料易松散，粉化率高。
颗粒饲料粉化率高如何解决1、在设计配方时考虑颗粒粉化的影响适当减少脂肪、纤维的含量，增加淀粉含量；2、通过延长调质时间、增加调质水分和温度等措施提高调质质量，提升物料的熟化度，来提升物料的硬度，进而减少粉化的现象。
3、提高原料的粉碎细度，能有效提升颗粒硬度。
4、根据不同的配方选用不同厚度压缩比的环模，如果压出的颗粒饲料松散粉化率高，可以提高模具的压缩比，降低模具的孔数，可提升颗粒的密实度，提高硬度。
某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。
5、在制粒过程中，可通过增大环模和压辊的间隙来提高颗粒硬度。
6、降低喂料器的喂料频率来提升物料的熟化度。
7、配方中减少油脂性物质可提升颗粒的硬度。
8、调整或修磨切刀使颗粒切口整齐。
在制粒的时候如果切口端面不齐，颗粒料在相互摩擦的时候粉料会脱落，可使用薄切刀贴住环模的表面切料。
如何全方位做到饲料加工质量控制
如何全方位做到饲料加工质量控制
1.最佳粉碎粒度的控制：为了使配合饲料的产品能获得最大饲料养殖效率和效益，正达公司针对水产饲料的特点，采用超微粉碎技术，更换了超微粉碎机。
来达到粉碎效果。
2.配料准确的控制：公司采用了无差错的计算机配料控制系统，使每一个品种的配料量在每次的配料中都能实现精确控制。
3.混合均匀度的控制：公司对配合饲料，浓缩饲料，添加剂预混合饲料的混合均匀度的控制，选择了恰当的混合机和适宜的混合时间与方法来控制混合均匀度。
4.制粒的质量控制：公司为了保证饲料的调质质量，采用了双层调质器来控制调质的温度，时间，水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态达到最佳制粒效果。
制粒时，通过合理的蒸汽供汽与控制系统来调质，制粒，冷却，筛分，以此来保证颗粒的均匀性，一致性，耐水性。
5.饲料交叉污染的控制：饲料的交叉污染主要有储存过程中的撒漏混杂，运输设备中的残留，料仓，缓冲斗得残留，加工设备中的残留。
公司采用了无残留的运输设备，对料仓，加工设备，储存过程中进行正确的清洗，品种分区堆放，采用独立的生产线来满足饲料安全卫生的要求。
简述颗粒饲料含粉率和粉化率的区别所在
颗粒饲料中的含粉率和粉化率是两个不同的指标，涉及到颗粒饲料中颗粒的大小和粉末成分的比例。
1. **含粉率：** 含粉率是指颗粒饲料中所含有的粉末成分的比例。
这个比例代表了颗粒饲料中粉末成分的含量，通常以百分比表示。
高含粉率意味着颗粒饲料中的颗粒愈小，其中的粉末成分愈多。
含粉率高可能意味着颗粒饲料的成型或加工不够理想，或者在运输和储存过程中颗粒受损而产生过多粉末。
2. **粉化率：** 粉化率则表示颗粒饲料在使用过程中因为破碎而形成的粉末比例。
粉化率反映了颗粒饲料在使用过程中的稳定性和耐久性。
当饲料颗粒受到挤压、磨损或运输过程中遭受冲击等因素时，颗粒可能会破碎成粉末，这时颗粒饲料的粉化率就会增加。
因此，含粉率侧重于饲料生产过程中颗粒与粉末的比例，而粉化率更多地关注颗粒饲料在使用过程中颗粒的耐久性和稳定性。
两者都是评估颗粒饲料品质的重要参数，但侧重点和衡量角度不同。
影响成品粉化率的因素及控制方法
1.32 1.48
3、制粒对含粉率的影响
（3）制粒效率对粉化率的 影响，通过以下数据可看出 同一品种、同一批次当制粒 效率为12HZ时粉化率较16HZ 低0.11%，硬度高2.73N，因 此制粒效率对粉化率有较小 的影响,也可以看出制粒效 率、硬度、粉化率之间呈反 比关系。 512H 12HZ 16HZ
2、粉碎对粉化率的影响
（2）粉碎的目的： 粉碎的目的是为了后续工段更好的进行，同时也满足畜禽对饲料 粒度的要求。国内外对饲料粒度和颗粒粉化率的影响做了大量的研究 和实验，将同一组饲料进行颗粒化时，粒度越细粘结性越好，粉化率 也就越低。（实际生产中喀饲320和321小鸡料，粉碎粒度由ф2.5改为 ф1.5，其制粒出的成品粉化率也明显的降低） 参考期 刊（中 国畜牧 兽医 2010年 05期）
1、原料特性及配方对粉化率的影响
③．适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻 力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3 ％ ，而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能 提高饲料的耐磨性和硬度。 ④．制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如淀 粉质、木质素、明胶等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本 。
1、原料特性及配方对粉化率的影响
配方： 由于各品种饲料配方差异，则使其加工难易程度有所不同， 一般来说，粗蛋白、粗脂肪含量较低饲料，其制粒加工容易，反 之粗蛋白、粗脂肪含量较高则使其制粒后不易成型，颗粒松散， 粉化率偏高。综合考虑饲料质量，配方是前提，在满足营养配比 的情况下应尽量考虑制粒难易程度。以使综合品质得到保证。
6、装卸及运输对含粉率的影响
接包后筛粉含量 踩踏后筛粉增加量
序号
单包净 重/Kg 50.04 50.21 50.22
降低饲料粉化率的措施
适 量 地添 加油 脂会 使 颗粒 趋 向软 质 化 ，减 少通 过 环 模 的 阻力 ，降 低 环模 磨损 的程 度 ，增 加 制 粒产 量 ，但添加量不能超过 ３％。而添加糖蜜不仅可提高 营养价值 ，也可作结剂使 用 ，能提高饲料的耐磨性 和硬度 。
制 粒 Ｉ生能 特差 的原料 ，可 考 虑适 量 添加 一 些胶 结 物 ，如淀 粉 质 、明胶 等 ，可 以提高 制 粒 粘 结 性 ，但 是会加 大 成本 。
１原料 的理 化性 质 不 同原料 组成 的饲 料其 制粒 性 能差 异较 大 。玉 米 、豆 粕 含 量较 高 的饲 料 制 粒 性 能 较好 ，粉 料 回流 量少 ，成 品成 形 率大 都在 ９５％上 ；而 谷壳 糠 、杂饼 粕 含 量 较高 的饲 料 则 刚好 相反 ，成 品成 形 率仅 ９０％左 右 ，且 经常 堵塞 环模 ，造 成 停产 。因此 ，在 不提 高 成 本 的前 提下 ，在 配 方设 计 中应 尽可 能 少用 制粒 性 能 差 的原 料 。
广东饲料 第 ２７卷第 ２期 ２１）１８年 ２月
维普资讯
降低 饲料 粉化 率昀措 旋
戴 朝 洲 王 竹 君 肖圣华
（江西柯恩牧业集 团 ，江西 赣州 ３４１００１）
［中 图（ｆ￣ ］ＴＳ２１０．４
［文献 标 识 码 】Ａ
［文 章 ￣ ］１００５—８６１３（２０１８）０２－００４２—０２
影响颗粒饲料质量的原因
颗粒饲料可减少饲料浪费，提高适口性，进而提高动物的生产性能以及产生可观的经济效益。
因此，如何提高颗粒料的质量以及优化制粒过程已成为当前饲料工业研究的热点。
在加热过程中，颗粒饲料原料易受到高温、高湿和高压作用而发生复杂的理化反应，各种因素对颗粒饲料质量的影响机理也非常复杂。
因此，为了提高颗粒饲料性能，必须综合分析各种影响因素。
笔者从颗粒饲料的组成成分、制粒工艺、设备制造以及设备管理等方面对影响颗粒饲料性能的各种因素进行分析，进而更有效地监控颗粒饲料的品质，提高颗粒饲料的制粒性能，饲料颗粒机、秸秆颗粒机是养殖户们压制的颗粒饲料很不错的选择。
1、影响颗粒饲料质量的配方因素分析饲料原料的制粒特性对颗粒饲料的质量有一定的影响。
其中，原料组成与配比对颗粒性能的影响较大，占40%。
因此，在进行饲料配方设计时，不仅要根据工艺师的经验来确定最佳原料配比，而且必须考虑各原料之间存在的最佳协同效应。
如新鲜原料在压缩时易产生弹性变形，而离开制粒机压模的约束后又会产生颗粒膨胀，造成颗粒裂隙。
因此，在进行颗粒饲料配方设计时，要综合考虑饲料原料的配比情况及其对颗粒饲料质量产生的影响。
1.1蛋白质含量蛋白质是决定颗粒饲料质量的重要因素之一。
蛋白质具有胶黏性，以含蛋白质较高的谷物和动物副产品为原料的饲料制粒性能较好。
此外，动物种类和生长阶段不同，所需饲料的蛋白质含量也不同。
1.2谷物和油脂添加量油脂可降低饲料颗粒间天然的固结作用，随着饲料中谷物和油脂添加量的增大，颗粒饲料的质量也趋于下降。
因此，在满足动物需求条件下，应尽量减少油脂的添加量。
1.3淀粉含量淀粉在高温、高水分的条件下容易糊化，在颗粒饲料制粒过程中起到天然的黏合作用。
但在低温、低水分条件下，淀粉不仅不能糊化，还会产生脆性颗粒，进而影响颗粒饲料的质量。
一般的制粒过程中，淀粉糊化程度只能达到20%左右，耍想进一步糊化就必须提高温度和蒸汽压力。
添加了糖蜜和尿素的饲料原料，其淀粉糊化温度应控制在80℃；过高的水分会使淀粉饲料原料吸收蒸汽能力下降，达不到糊化所需的温度。
饲料加工质量评价指标和控制技术
饲料加工质量评价指标及其控制技术根据《饲料和饲料添加剂管理条例》第二条规定，我国的饲料产品包括单一饲料、饲料添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料，除单一饲料外，其它都是将多种饲料原料（成分）按照规定的加工工艺制成均匀一致的饲料产品。
不同饲料产品的加工工艺不同，对加工质量的要求也不同，评价其加工质量的指标也不同。
饲料产品采用的加工质量主要评价指标见表1。
1 粉碎粒度粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。
不同的动物品种、饲养阶段、原料组成、调质熟化和成形方式对饲料粉碎粒度的要求不同。
粉碎粒度既要满足养殖动物的需求，又要使制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。
国家或行业标准对畜禽饲料和水产饲料的原料粉碎粒度作出了规定，畜禽饲料原料粉碎粒度指标见表2；水产行业标准“渔用配合饲料通用技术要求”规定的水产饲料原料粉碎粒度基本要求见表3。
同时，对于水产饲料，相应饲养对象的配合饲料行业标准也分别规定了原料的粉碎粒度，与基本要求并不完全一致，具体数值请查阅有关标准。
由表2、表3可以看出，不同的饲料产品对粉碎粒度的要求差别很大，要达到不同的粒度要求，必须采用相应的加工控制技术。
1.1 选用合适的粉碎设备和工艺产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和原料特性的产品。
粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承受。
当原料和产品的粒度差别较大时，在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机，即先粗粉碎后微粉碎的二次粉碎工艺，可以提高产量，降低能耗，产品粒度更有保障。
1.2 及时调整粉碎工艺参数对于粉碎粒度变化范围大，生产品种变化频率高的生产线，在操作过程中应通过加工流程、筛孔尺寸、进料量、风量、转速等多种调节手段来适应粉碎粒度的变化要求。
如何进行饲料颗粒度的调控
如何进行饲料颗粒度的调控饲料的颗粒度是指饲料中各种原料成分的物理状态和粒子大小的分布情况。
饲料颗粒度的调控对于提高饲料的利用率和降低饲料成本具有重要意义。
本文将从饲料颗粒度对动物生理健康的影响、饲料颗粒度调控的方法以及在农业生产中的应用等方面进行探讨。
一、饲料颗粒度对动物生理健康的影响合适的饲料颗粒度可以提高饲料的消化率和利用率，减少饲料的浪费。
颗粒过大会导致饲料在动物消化道滞留时间过长，消化率降低；而颗粒过小则可能会影响动物对饲料的咀嚼，导致消化不良。
因此，科学合理的颗粒度调控可以帮助动物更好地利用饲料，提高生产效益。
二、饲料颗粒度调控的方法1. 磨碎技术：磨碎是常用的降低饲料颗粒度的方法。
通过选用合适的磨碎设备和调整磨碎工艺参数，可以控制饲料的粒度大小。
不同的动物对颗粒大小的要求不同，因此在使用磨碎技术时需要根据动物种类和生长阶段确定合适的颗粒大小。
2. 添加剂调控：添加剂可以在饲料颗粒的制作过程中起到调控颗粒度的作用。
例如，可通过添加湿剂来提高饲料的可塑性，使其更容易成型；或者添加结合剂来增加饲料颗粒的稳定性，减少颗粒的破碎。
3. 控制温度和湿度：温度和湿度是影响饲料颗粒形成和颗粒度的重要因素。
在饲料制作过程中，通过控制温度和湿度可以调节饲料的可塑性和成型性，使得颗粒大小更加均匀。
三、饲料颗粒度调控在农业生产中的应用1. 猪饲料颗粒度调控：对猪饲料进行颗粒度调控可以提高饲料的消化率和利用率，减少饲料浪费。
同时，合适的颗粒度可以减少猪的挑食行为，提高饲料的摄入量和生长速度。
2. 鸡饲料颗粒度调控：鸡的胃肠道结构较为简单，对颗粒度的要求相对较低。
一般而言，鸡对颗粒大小的适应范围较宽。
通过合适的颗粒度调控，可以提高饲料的消化和吸收效率，减少饲料的浪费。
3. 反刍动物饲料颗粒度调控：反刍动物对饲料颗粒度的要求较高，颗粒过大或过小都会影响反刍的正常进行。
因此，在反刍动物饲料的生产中，需要根据不同动物的特点和生长阶段，调控合适的颗粒度，确保其充分利用饲料。
加工颗粒饲料降低粉化率的措施
加工颗粒饲料降低粉化率的措施作者：李烈柳唐清明来源：《科学种养》2017年第09期颗粒饲料是将粉状饲料经颗粒饲料压制机加工而成，适用于农村畜禽场和水产场的牲畜、鱼类食用。
农村有些颗粒饲料加工专业户，由于对其加工原料配方不熟悉，生产加工工艺、设备操作使用等方面技术不熟练，以致在生产加工过程中，产生粉尘过多、生产率下降。
以下介绍加工颗粒饲料降低粉化率的措施，供参考。
一、加工原料配方方面1. 尽可能控制原料的含水量，一般不宜超过14%，这样有利于增加蒸汽的添加量，加工时可提高淀粉糊化率，增加黏性，降低粉化率。
2. 原料配方中，尽可能选用含高淀粉的原料，必要时配方中可添加黏结剂，以提高颗粒的成形率和稳定性。
3. 在颗粒饲料配方中，一般要添加油脂，以提高饲料的能量。
添加油脂有利于提高制粒产量，减少粉化率；但添加油脂过多，会导致颗粒饲料不易成形；适宜的油脂添加量为不超过加工质量的5%，否则应在制粒后对颗粒饲料进行表面处理（即油脂喷涂）。
4. 原料中添加少量蛋白质，在水的作用下受热软化后易穿过加工模孔，制粒后冷却变硬，有利于制粒成形，减少粉化率。
二、加工工艺、设备、操作方面1. 合理选择原料的粒度。
加工工艺显示，原料粉碎得越细，颗粒的表面积越大，粉化率越低。
2. 延长粉料调制时间，使淀粉充分糊化，以提高成形率，降低粉化率。
3. 根据不同的配方，选用不同厚度的加工压模。
压模薄，加工出的颗粒就松散，颗粒就易粉化；压模厚，出孔有效时间较长，压缩阻力大，颗粒粉化率低。
4. 保证切刀锋锐并切出合适的长度。
颗粒长度一般要求为颗粒直径的2～3倍，颗粒长度越短，粉化率越高；切刀变钝，粉化率也高。
5. 适时添加蒸汽并保持蒸汽的压力。
加工中蒸汽压力应保证在1～4千克/厘米2，蒸汽添加量以粉状料调制后进入压制室前温度达85～95℃为宜。
6. 冷却颗粒饲料时，冷却速度不宜过快，否则颗粒饲料易开裂，导致粉化率提高，应采取目前市场上流行的逆流式冷却器。
实验五 颗粒饲料含粉率和粉化率的测定.
实验五颗粒饲料含粉率和粉化率的测定一、实验目的通过本实验，掌握筛分法测定颗粒饲料含粉率和回转箱法测定颗粒饲料粉化率的方法，评价所测颗粒饲料含粉率与粉化率是否合格。
二、实验原理含粉率是指颗粒饲料中所含粉料重量占其总重量的百分比。
颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在粉化仪对颗粒饲料翻转摩擦后产生粉末的重量占其总重量的百分比。
而100%减去粉化率就是颗粒饲料的坚实度。
本方法适用于一般硬颗粒饲料的含粉率和粉化率的测定。
三、仪器与设备1．粉化仪。
2．标准筛一套。
3．振筛机。
4．天平，感量0.5g。
四、实验步骤1．试样选取与制备颗粒饲料冷却lh后测定，从各批颗粒饲料中取出有代表性的原始样品1.5kg左右。
当检验颗粒饲料质量时，可直接选择有代表性的颗粒饲料即可。
2．含粉率的测定将原始样品用规定筛号的金属筛(表5-1分3次用振筛机预筛1min，将筛下物称重。
计算3次筛下物总重占试样总重的百分数，即为含粉率。
然后将筛上物称取2份试样，每份500 g。
表5-1 不同颗粒直径采用的筛孔尺寸（mm）颗粒直径 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50筛孔尺寸 1.00 1.40 2.00 2.36 2.80 2.80 3.35颗粒直径 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00筛孔尺寸 4.00 4.00 5.60 8.00 8.00 11.20 16.003．粉化率的测定将称好的2份试样分别装入粉化仪的回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，使箱体回转10 min(500 r·min-1。
停止后取出试样，用规定筛孔的筛子在振筛机上筛理1min，称取筛上物的重量，计算2份试样测定结果的平均值。
五、结果计算1．含粉率(W1的计算：W1=×100%式中：W1为试样含粉率；m1为预筛后筛下物总重量，g；m2为预筛试样总重量，g。
2．粉化率(W2的计算：W2=1－×100%式中：W2为试样粉化率；m为回转后筛上物重量，g。
如何计算颗粒饲料成型率、粉化率？
如何计算颗粒饲料成型率、粉化率？在颗粒饲料加工过程当中，成型不好、粉化率高会影响颗粒饲料品质，让加工成本相应增高，造成饲料储运困难，影响企业信誉度。
控制颗粒饲料的粉化率，一般会进行测定，但要如何判断颗粒饲料的性能指标呢？有研究团队以模孔5mm的环模作试验测试，得出以下性能指标：颗粒饲料成型率≥95%，颗粒饲料粉化率≤10%，颗粒饲料密度900-1300kg/m3。
颗粒饲料成型率计算在颗粒机出料口处接取约2000g样品，以四分法从中分取500g，自然冷却至不高于环境温度8℃，用网孔尺寸为0.8倍颗粒直径的金属丝编织方孔筛筛分，然后称筛上物质量，按以下公式计算成型率：X=Wa/Wb/100%X——成型率%；Wa——样品冷却筛分后，筛上物质量g；Wb——样品冷却后总质量g。
颗粒饲料水分计算在颗粒机出料口处接取约颗粒样品不少于50g，立即放入铝制或搪瓷容器内称其质量，在105℃恒温下烘干至质量不变时为止，再称其干重，按以下公式计算水分：H=（Ws-Wg）/Wg*100%H——颗粒饲料含水率%；Ws——烘干前样品质量g；Wg——烘干后样品质量g。
颗粒饲料粉化率计算颗粒饲料粉化率用颗粒饲料粉化率测定仪进行测定。
取冷却后的颗粒饲料，用网孔尺寸为0.8倍颗粒直径的金属丝编织方孔筛筛去细粉，称取不含细粉的颗粒500g，放入测定仪的转箱中，以50r/min的转速连续转动10min后，仍用上述筛子进行筛分，称筛下物质量，然后根据以下公式计算颗粒饲料粉化率：X=Gx/500*100%X——颗粒饲料粉化率%，Gx——样品筛下物质量g。
颗粒饲料密度计算在颗粒机出料口处接取样品，自然冷却至室温后，取5粒圆柱表面完整的颗粒，用“0”号砂纸将两端磨平，用游标卡尺测量其直径和长度，根据以下公式计算单个颗粒饲料的密度，然后计算其平均值，作为该次的测量结果：P=4*106Md/πD2LP——颗粒密度kg/m3；Md——颗粒质量g；D——颗粒直径mm；L——颗粒长度mm。
控制颗粒饲料粉化率的措施
控制颗粒饲料粉化率的措施颗粒饲料粉化率的概念颗粒饲料含粉率和颗粒饲料粉化率是两个含义不同的概念。
颗粒饲料含粉率是指成品颗粒饲料中粉末(一般为0.6倍颗粒直径以下的)质量占其总质量的百分比，是说明颗粒饲料中现有含粉情况。
颗粒饲料粉化率是“颗粒饲料在特定条件下产生的粉末重量占其总量的百分比“，是对颗粒在运输撞击过程中经受震动、撞击、压迫、摩擦等外力后可能出现的破散量的说明。
颗粒饲料粉化率的危害颗粒饲料粉化率对饲料质量的影响，会在颗粒饲料投喂前的粉末含量中体现出来，这时的含粉率会真正影响饲料的利用率，而此时进行饲料质量控制为时已晚。
在颗粒饲料加工过程中，粉化率过高不仅会使饲料品质受到影响，使加工成本增高，同时也给饲料储运带来一定影响，影响企业信誉度。
控制颗粒饲料的粉化率，必须先进行测定。
一般生产企业在成品打包工序完结或堆码后利用粉化率测定仪进行抽样测定，检测结果虽直观反映了饲料粉化率，但并不能反映各工序环节造成的粉化率波动因素。
因此，只有对饲料生产的各工序进行有效监控，同时测定饲料运输到饲喂前的粉化率，才能做到以预防为主，把损失控制在最小状态。
影响颗粒饲料粉化率的因素L原料特性及配方因素(1)原料的理化性质不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。
玉米、豆粕含量较高的饲料（如小鸡料）制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95%上；而粗纤维含量较高的饲料则刚好相反，成品成形率仅90%左右，且经常堵塞环模，造成停产。
因此，在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。
①淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。
（玉米、小麦、豆粕）②天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。
（豆粕、棉粕、菜粕）③适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3%,而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。
饲料含粉率、粉化率、硬度等制粒技术要求简介
饲料含粉率、粉化率、硬度等制粒技术要求简介目前世界各地原料来源渠道和饲喂方式的不一，导致每个地区对饲料质量的要求不一，进而对制粒技术控制的水平要求也存在较大差异，文中以国内饲料的发展和现状为例，论述饲料产品质量控制相关的制粒技术。
1 国内对饲料的要求目前，中国大陆饲料行业的发展面临着空前的改革力度，趋势大体为服务于集约化、大型化的养殖。
所以不但对饲料企业的规模提出要求，对饲料企业的质量控制也提出了更高要求。
① 由于成本控制，季节性的温差，目前国内饲料行业的配方变化越来越频繁。
② 由于饲料企业面临品种多的问题，导致制粒的延续性被破坏。
③ 由于市场竞争激烈，养户对饲料的性价比（含粉率，粉化率），卖相（颗粒外观），熟化度提出了高要求。
2 饲料颗粒成品质量控制的关键要素2.1 饲料颗粒的含粉率饲料的含粉率直接影响到饲料的利用率，目前是养殖户最关心的问题，该问题的解决方案可分为以下几种：① 提升物料的熟化度，来提升物料的硬度，进而减少粉化的现象。
② 提高模具的压缩比来提升颗粒的密实度。
③ 制粒的过程中增大环模和压辊的间隙来提高颗粒硬度。
④ 调制器的桨叶调节，来延长熟化时间。
⑤ 降低喂料器的喂料频率来提升物料的熟化度。
⑥ 配方中添加米糠粕、面粉、小麦、糖，奶粉均可提升颗粒的硬度。
⑦ 配方中减少油脂性物质可提升颗粒的硬度。
⑧ 模具的孔数降低，可提升颗粒的密实度，提高硬度。
⑨ 提高物料的粉碎细度可提高熟化，进而提升颗粒硬度。
说明：降低物料的含粉率，注重讲的是提升物料颗粒的熟化度和提高颗粒的挤压密实度，这两个方向的重点是提升物料硬度。
颗粒的硬度可分为两种：① 颗粒的熟化度低，但是挤压的密实度高。
② 颗粒的熟化度高，但是颗粒挤压的密实度低，导致的颗粒表面硬度高。
这两种硬度用目前的硬度计均可检测，但是无法区分原因。
2.2 饲料颗粒的粉化率袋装饲料颗粒的交通运输的过程中出现的粉化现象，以及散装饲料在养殖场的绞龙运输过程中产生的粉化现象，该问题的解决方案为颗粒料的切口确保整齐，如鸭料、蟹料、虾料在制粒的时候如果切口端面不齐，颗粒料在相互摩擦的时候粉料会脱落，可使用薄切刀贴住环模的表面切料。
有效控制颗粒饲料的粉化率
有效控制颗粒饲料的粉化率46、67%）的粉化率超过5%，鱼用硬颗粒饲料的粉化率以低于5%为宜，最高的达到7、2%，严重影响了水产养殖户的正常生产。
粉化是颗粒饲料不可避免的问题，但通过下几个环节可有效控制。
一、饲料原料的结构及物性选用饲料原料的淀粉和蛋白质含量要高，粗纤维含量要低，这样在饲料成形时，淀粉糊化和蛋白质降解后，使粘着性增强，饲料不易破散。
粉碎时用中1、0mm的筛板，使粉碎原料粒度细且均匀，粉碎粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。
在饲料配方不变的情况下，应尽可能控制原料的含水率，试验证明一般不宜超过13%，以利于增加蒸汽的添加量，使饲料调质和熟化充分，这样生产出来的颗粒饲料的粉化率低；反之，会引起颗粒饲料的粉化率偏高。
二、饲料配方为了降低颗粒饲料粉化率，在配方中淀粉含量高的饲料原料要达到30%以上，使用次粉或面粉原料可使粘着性达到很好的效果。
同时也可以用膨润土、粘合剂等原料来增加饲料的粘合性，减少颗粒饲料的粉化率。
油脂添加量不宜超过5%，过高时，颗粒不易成形。
三、饲料调质饲料调质是饲料压粒前通入蒸汽和添加液料，饲料与蒸汽和添加液料搅拌混合、湿热调质作用的过程。
调质能使饲料中淀粉糊化、蛋白质降解，纤维素和脂肪的结构形式发生变化，能增加饲料的粘着性，提高颗粒的密度。
提高饲料调质质量是降低颗粒饲料粉化率的关键。
调质时，可通过延长调质时间，使用饱和蒸汽，提高调质温度，调质湿度控制在16、5%～17、0%等措施来促使淀粉充分糊化，以增强颗粒的粘结性，降低颗粒饲料的粉化率。
四、制粒选用硬颗粒饲料颗粒机（或环模颗粒机），并根据不同的配方，尽可能使用高压缩比（深/直径比）的环模。
鱼饲料可用到12～11:1，猪、禽颗粒饲料可用到10:1的压缩比，保证将颗粒压实，增强颗粒饲料的密度。
制粒时切刀要锋利，位置要适当，保证颗粒断面相对平整，长度均匀一致，不能过长，尽可能避免用大颗粒料破碎来生产小颗粒饲料。
五、冷却和分级颗粒饲料在冷却时，要把握好冷却时间、冷却的风量，冷却过程要柔和、均匀，冷却速度不宜过快，冷却后的粒料内部和外面水分一致，避免颗粒料表层开裂，降低粉化率。
饲料品质控制与饲料颗粒质量控制
饲料品质控制目的1.为了解饲料生产过程2.为了解饲料品质控制过程-不仅仅是哪位的职责- 是有关部门每一位的职责3.为了将来农场,技术部,饲料厂的互相了解与合作饲料的品质控制1.好品质饲料的原则2.原料进货,生产加工各个详细过程好品质饲料–粉碎使用正确3.机器的工作系统4.混合过程–数量–时间5.制粒6.饲料输送到正确的储存仓–生产各个过程从原料---> 饲料1.原料进厂的收货过程2.原料使用的过程3.饲料生产的过程4.包装的过程–储存–运输5.农场的收货–储存–使用过程原料进厂的收货过程1. 原料来源3.运输4. 品质检测5. 储存保管园筒仓检测室2. 采购= 需要有品质控制的过程1. 储存保管饲料生产的过程1. 原料从配料仓2. 原料的准备3. 配料仓2.重(3. 混合4. 制粒5. 破碎6. 饲料包装的过程 – 储存 – 运输1. 饲料2. 成品仓3. 包装4.5. 运输农场的收货 – 储存 – 使用过程1. 出厂的饲料2.3.原料进货的详细过程1.运输车的原料采样及检测农场2. 原料判断, 收货/退货检查 - 水分 , 气味 , 颜色 ,各种原料的特性 , 温度3.4. 检测 1. 物理2. 化学 – 蛋白 , 钙, 磷, 矿物质, 盐 等等品质数据的使用详情包装 固体散装 液体散装 第一次样品 第二次样品例如1. 原料储存保管 例如 1. 根据品质付款 例如 1. 计算配方 2. 原料的使用 2. 采购的提供品质资料 2. 技术资料 的研究调整原料库的原料收货,储存详情原料车仓库采样员原料在板上堆放叉车移动原料1. 位置干净,屋顶不漏雨,空气流动好,无动物,昆虫2. 堆放分品种,详细挂牌,方便移动3. 储存时间根据品种例如全脂米糠＜ 7 天4. 品质检查温度,外观,化学品质圆筒仓的原料进货详情检测人员控制设备人员采样员圆筒仓刮板机提升机原料粉碎详情粉碎机(HAMMER MILL)正面侧面电机磁铁还没有粉碎原料以粉碎过原料锤片(HAMMER) 筛网卧式混合机的详情电机缎带片喷液体原料的管 (例如: 油)缎带型卧式混合机不该进原料超过这条线不移动的原料部分细和高容重原料部分立式混合机的详情立式混合机-农场或小型饲料厂使用-混合量0.5 – 2 吨原料的混合详情制粒的详情配料秤1 – 5,000 公斤手投电机混合机已配好饲料微量秤1 – 100 克 微量仓 ( 药物 )中仓 ( 1 – 10 吨 )大仓 ( 10 – 40 吨 )到农场的饲料运输详情蒸汽配好料的半成品环模风喷油压滚破碎料 粉料 颗粒料制粒机回制不平的路粗颗粒和低容重细颗粒和高容重运输过程可能会发生的事情饲料厂农场农场的品质检查详情1. 检查运输情况-盖蓬布 , 蓬布情况 , 散装车情况2. 检查饲料包装情况2.1 包装–包装情况 , 生产日期 , 饲料名称及代号2.2 散装–是否有封条(SEAL)3. 打开包装–检查品质-开包 3-5% (开包后使用 /重新缝口)-检查1. 品种2. 气味3. 颜色4. 水分5. 温度6. 杂质7. 各饲料品种的特性4. 每批料的样品采样-采样 1-2 公斤 ,存放 3 个月-详细说明1. 饲料名称,代号2. 生产日期,班次3. 进料日期4. 数量5. 车牌号6. 检查人员解决问题的详情检查饲料品质时—发现问题1. 保存好样品,发现问题的详细记录2. 把有问题的饲料于正常饲料区分, 停止使用3. 联系农场厂长和饲料专家4.联系饲料厂和饲料技术部门总结造成好品质饲料的影响部门饲料颗粒质量控制颗粒饲料的质量品质包括内在品质和外在品质，内在品质是指如水分、蛋白质、氨基酸、脂肪、能量和灰分等营养物质的含量，外在品质包括颗粒的粒径、粒径均匀度、粒长、粒长均匀度、表面粗糙程度、裂纹、硬度和硬度变异度等指标。
饲料粉化率的名词解释
饲料粉化率的名词解释饲料粉化率的名词解释及其对畜禽养殖业的重要影响引言饲料粉化率是指饲料中可被动物消化吸收的比例，也可理解为饲料的消化率。
它是衡量饲料质量和饲养管理是否科学有效的重要指标之一。
在畜禽养殖业中，饲料粉化率直接影响着动物能量利用效率和养殖成本。
本文将对饲料粉化率进行详细解释，并分析其对于养殖业的重要性。
一、饲料粉化率的概念和组成成分饲料粉化率是指饲料经过加工后能够被动物消化吸收的比例。
它通常由以下几个主要组成成分决定：1. 原料粉碎度：饲料原料经过粉碎处理，将颗粒大小控制在合理的范围内，有利于动物消化道对饲料的吸收。
较细的颗粒能够提高粉化率，但过于细小的颗粒可能导致饲料湿粉化，影响饲料的稳定性。
2. 饲料配方的合理性：饲料中各种营养成分的比例和配合，是影响粉化率的关键因素之一。
合理的饲料配方可以保证各种营养成分的平衡，提高动物对饲料的消化吸收率。
3. 饲料加工工艺：饲料加工过程中的混合、破碎、膨化等处理环节，直接影响饲料的粉化率。
适当的加工工艺能够改善饲料颗粒表面结构，增加饲料与消化酶的接触面积，提高饲料的消化率。
二、饲料粉化率对畜禽养殖业的重要影响1. 提高动物生产性能：饲料粉化率的提高能够增加动物对饲料的消化吸收比例，提高饲料的能量利用效率。
这意味着动物能够更好地利用饲料中的营养成分，从而促进生长、发育和繁殖，提高产蛋率和肉质品质等生产性能。
2. 降低饲料成本：饲料粉化率的提高可以减少饲料浪费，通过充分利用饲料中的营养成分来满足动物的需求。
这样可以降低饲料的投入量，减少饲料成本，提高养殖效益。
3. 减少对环境的影响：饲料粉化率的提高还可以减少饲料中的未消化物质排放，降低环境的污染程度。
由于饲料中的未消化物质含量减少，粪便和尿液中的营养元素也会相应减少，减轻了排泄物对土壤和水体的负面影响。
4. 促进养殖业可持续发展：饲料粉化率的提高能够有效改善饲料利用效率，减少养殖对资源的依赖。
提高养殖业的资源利用效率是可持续发展的重要方向之一，可以降低养殖对环境和自然资源的冲击，保护生态平衡。
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在颗粒饲料加工过程当中，粉化率高不仅使饲料品质受到影响，且使加工成本相应增高，并给饲料储运带来一定影响。
要控制粉化率，首先是粉化率的测定。
一般饲料厂均是在成品打包工序完结或堆码后抽样测定，其检测结果虽直观反映了饲料粉化率，但并不能做到对各工序环节造成粉化率波动因素的反映，因此建议对各工序进行有效监控，以作到预防为主、防治并举，另建议厂家需测定饲料运输到养殖户处饲喂前的粉化率，其代表最终粉化率质量结果。
以下是对各工艺环节的分析：
1、配方：由于各品种饲料配方差异，则使其加工难易程度有所不同，一般来说，粗蛋白、粗脂肪含量较低饲料，其制粒加工容易，反之粗蛋白、粗脂肪含量较高则使其制粒后不易成型，颗粒松散，粉化率偏高。
综合考虑饲料质量，配方是前提，在满足营养配比的情况下应尽量考虑制粒难易程度。
以使综合品质得到保证。
2、粉碎工序：饲料粉碎粒度的大小直接影响制粒质量，颗粒越小，其单位重量物料表面积越大，造粒时粘结性越好，造粒质量越高，反之则影响造粒质量，但粉碎粒度过小则造成粉碎工序成本增加，部分营养素破坏，如何根据综合品质要求和成本控制选择不同物料粉碎粒度，是给造粒工序打好基础的关键。
建议：畜禽饲料造粒前粉料粒度：16目以上
水产饲料造粒前粉料粒度：40目以上。
3、制粒工序：
①首先调质是关键，如果调质不充分，则直接影响造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。
调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高，不仅影响颗粒质量，因筛分后反复制粒，使加工成本增高，一部份营养素损失。
建议：四川调质水份控制在15―17%.温度：70―90℃（入机蒸汽应减压至220―500kpa，入机蒸汽温度控制在115―125℃左右）。
②制粒机www.制粒质量keliji.的因素org包括：
根据不同品种选择不同规格环模，某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。
操作时压辊与环模间隙物料流量，物料出机温度的调控都对制粒质量有不同程度影响，颗粒粒径与粒长的选择也值得考虑。
出料温度建议控制在76―92℃左右（出机温度过低尤其造成饲料熟化不足，颗粒硬度降低）。
4、冷却工序：本工序如因物料冷却不均匀或冷却时间过快均会造成颗粒爆腰，造成饲料表面不规则、易断裂，从而加大粉化率。
一般冷却时间应〉6min.
冷却吸风量应在40―60m3/min.t左右（注：初始冷却时应在冷却器中物料达到一定料位前减少吸风量，随着料位增高，吸风量调至最佳，并使冷却器内物料分布均匀）。
5、振动分级筛：
如果分级筛料层过厚，或分布不均匀，易造成筛分不完全，从而使成品中粉料增加。
冷却器下料过快极易造成分级筛料层过厚，特别是粒径≤Φ2.5mm时。
6、成品打包工序：
由于成品仓一般从厂房顶层分级筛下一直延伸至底层，落差大，则要求成品打包工序应在连续生产过程中，成品仓至少将成品储至1/3以上才开始打包，以避免饲料从高处落下摔碎造成成品中粉料增加。
特别是对于自身粉化率较高的物料更需如此。
综上所述，在颗粒饲料生产过程中制约粉化率的因素很多，因各饲料厂家配方、设备、加工工艺不同，其控制途径也不尽相同，但一般厂家均是在工艺操作控制上作努力，尽量作好工艺控制，以避免由于操作不当造成粉化率增高。
但如果由于某些品种因营养需要或加工设备工艺限制，不能解决饲料粉化率偏高时，则要求考虑添加粘合剂辅助造粒，以避免设备大规模改造而带来的高投入。
特别是水产饲料因其营养需要、生理特性和采食特性需添加粘合剂以提高饲料颗粒质量和入水保持时间。
目前各饲料厂所选用粘合剂包括常用粘合剂和合成粘合剂。
①、常用粘合剂包括：膨润土、小麦粉、α―淀粉等，膨润土主要作为填充物和粘合剂用，但主要是在畜禽饲料中使用，鱼饲料中较少使用，加工时制粒机磨损大，且不利于消化吸收。
小麦粉和α―淀粉等作为普通粘合剂，特点是价格较低，但添加量大，所占配方空间大，粘结效果一般。
②、合成粘合剂：
主要成份均为二羟甲脲预聚体等高分子化合物。
特点是：添加量少，粘结性较高。
但因属高分子化合物，不能被动物消化吸收，如添加量加大，则因其粘结性原理（固化高分子网囊结构）造成饲料组份消化吸收减慢，从而降低饲料报酬。
饲粘宝SNB―B型颗粒饲料粘合剂：系采用全天然绿色食用植物提取物加工而成的高效天然粘合剂，主要成份为溶胀胶质面筋，其粘结原理属独特的吸水溶胀结缔纤维网络结构，粘结络合力强（是α―淀粉3倍以上），添加量少（1―3%），且消化吸收率高（属多糖类植物胶体，可作食品食用），安全无污染。
使用本品可显著提高制粒质量，降低破损率和粉化率3―5倍。
用于水产颗粒饲料能提高饲料在水中的稳定性，延长饲料入水保持时间（静态0.5h以上），降低溶失率（静态实验降低70%以上）。