撒料机粉化率试验
渔用膨化颗粒饲料含粉率、粉化率、溶失率、漂浮率、沉水率、沉降速度测定方法
附录A（规范性）含粉率测定方法A.1仪器设备仪器设备如下：a）标准筛一套（GB/T6003.1）；b）顶击式标准筛振筛机：频率220次/min，行程25mm；c）天平：感量0.1g。
A.2试验步骤按照GB/T14699.1取样1.5kg左右，将样品用规定筛号的金属筛（表A.1）分3次用振筛机筛理5min 或用手工筛（110～120次/min，往复范围10cm），筛孔直径为颗粒直径的0.6-0.8倍，常用膨化颗粒饲料直径采用的筛孔尺寸见表A.1，将筛下物称重。
表A.1不同颗粒直径采用的筛孔尺寸（mm）颗粒直径mm 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50筛孔尺寸mm 1.00 1.40 2.00 2.36 2.8 2.8 3.35颗粒直径mm 5.00 6.008.0010.0012.0016.0020.00筛孔尺寸mm 4.00 4.00 5.608.008.0011.2016.00A.3试验数据处理计，数值以百分含量（%）表示，按公式（A.1）计算：试样的含粉率以质量分数Φ1…………………………………………（A.1）式中：Φ——为样品含粉率，单位为百分比（%）；1m1——为筛下物总重量，单位为克（g）；m2——为样品总重量，单位为克（g）。
测定结果以平行测定的算术平均值表示，保留至小数点后两位。
A.4精密度在重复性条件下，两次独立测定结果与其算术平均值的绝对差值不大于该算术平均值的2%。
附录B（规范性）粉化率测定方法B.1仪器设备仪器设备如下：a）标准筛一套（GB/T6003.1）；b）粉化仪（双箱体式）；c）天平：感量0.1g。
B.2试验步骤称取A中的筛上物2份，每份500g，将称好的2份样品分别装入粉化仪的回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，在50rpm使箱体回转10min。
停止后取出样品，用规定筛孔的筛子在振筛机上筛理5min 或用手工筛（110～120次/min，往复范围10cm），筛孔直径为颗粒直径的0.6-0.8倍，常用膨化颗粒饲料直径采用的筛孔尺寸见表A.1，称取筛上物的重量。
饲料稳定性粒度粉化率测定方法(精)
粉末饲料水中稳定性的测定 颗粒饲料水中稳定性测定
粉末饲料水中稳定性的测定
准确称取2份试样各20 g（精确至0.1 g） 倒入盛有20-24 mL蒸馏水的搅拌器中 室温下低速（105 r/min）搅拌1 min 搅拌完后取出平分两份 一份放置静水中，在水温（25±2）℃浸泡1 h 捞出后与另一份对照样同时放到105 ℃烘箱烘至恒重， 分别准确称重
含粉率是颗粒饲料中现有含粉情况的说明
粉化率是对颗粒饲料在运输撞击过程中损
失多少的预测，是对颗粒本身质量的说明
含粉率测定
制出的颗粒冷却后采样1.2 kg，（应注意不使
颗粒破碎）用四分法分两份每份约600 g(m1)放
于2.0 mm（10目）的筛格内，在振筛机上筛理5 min或用手工筛（每分钟110-120次，往复范围10 cm）称筛下物重(m2)。 筛下物重 含粉率（％）＝ ×100 试样重
配合饲料加工质量检测
指导教师：曹 庆 云
配合饲料加工质量检测
衡量配合饲料加工质量的指标有：
粉碎粒度
混合均匀度
颗粒饲料的硬度
颗粒饲料粉化率（耐久性）
颗粒饲料的淀粉糊化度
渔用饲料水中稳定性（耐水性）
渔用配合饲料水中稳定性的测定
原理： 通过对渔用粉末、颗粒饲料和膨化饲料在一 定温度的水中浸泡一定时间后测定其在水中 的溶失率来评定饲料在水中的稳定性。
允许差:两次测定结果之差不大于1%，以其算术平均值报告结果， 数值表示至一位小数。
粉化率的测定
粉化仪
模拟颗粒饲料在输送、装卸、运输、储
存过程中的碰撞摩擦等运动，使其形成
部分粉状饲料的仪器
饲料粉化率测定仪操作规程.
饲料粉化率测定仪
使用说明
一．测试前准备
1. 将待测样品用适当的筛过筛，使粉状物与颗粒物分离。
筛的对应选择如表一：
表一
2. 准确称取过筛后的颗粒物500g （重量A ）
二．测试过程
1. 将颗粒粉化率测定仪接通电源（红色“电源”指示灯亮起）
2. 断续的按“点动”键，调节回转箱箱口位置朝向，用毛刷清理干净后再将其调至朝上，加入饲料颗粒，紧闭箱盖。
3. 按下“启动”键，回转箱开始回转。
（会以每分钟50转的转速旋转600秒）
4. 停止转动后，按“点动”键调节回转箱箱口位置。
用毛刷将测试样品全部转移出来后，盖上盖子调节至朝上，拔掉电源。
5. 将回转后的样品用适当的筛子筛理(筛子按照表一选用，使粉状饲料与颗粒状饲料分离，称量颗粒状饲料（重量B ）
6. 计算PDI （耐久度）=B×100/A。
饲料制粒工艺
猪用饲料直径 乳猪料2.5-3.0mm；仔猪料3-3.5mm；生长猪料
4-6mm。 鸡用颗粒饲料直径
小鸡开食料：全通过2.Omm筛孔(2.2-2.5mm破碎)； 肉用鸡前期料：3.0-4mm(4.2-4.5mm破碎)； 肉用鸡中、后期料：4-5mm； 产蛋鸡料、种鸡料：4-5mm。 鸭用颗粒饲料直径 小鸭开食料：3-3.5mm； 肉用鸭前期料：4mm； 肉用鸭中、后期料：6mm； 产蛋鸭料：6-8mm。
工作过程：工作时，动力驱动装置驱动螺杆转 动，从供料斗进入的物料被推送挤压向前，随 着推送物料螺旋数的增加，物料所受压力随之 增加，在螺杆末端压力最大，最后从模孔挤出， 并由切刀切断成圆柱状颗粒，也可任其自然形 成条状颗粒。
（二）平模制粒机（flat-die mill）
结构：料斗、螺旋供料器、搅拌器、压粒 器、电动机
冲压式：利用往复直线运动的活塞将在周围密闭的 长槽内的物料撞压成型。
B、按成型部件的结构特点，可将制粒机分为5种。 （1）辊式制粒机，双辊式制粒机
该种机型压缩时间短，颗粒强度小，生产率低， 因此在实际中很少应用。 （2）螺杆式制粒机
主要工作部件是圆柱型的或圆锥型的螺杆，及 配套的机筒以及带孔的模板。多用其压制软颗粒饲料。 （3）环模制粒机
思考题
1.混合均匀度怎样表示，目前我国对饲料的 混合均匀度的要求是什么？ 2.目前我国测定配合饲料混合均匀度的方法 有哪两种？各有什么优缺点？ 3.为什么要测定饲料的混合均匀度？ 4.如何提高配合饲料的混合均匀度？
第六章制粒工艺
Pelletting
目的要求
1.掌握颗粒饲料的优点及 生产技术要求。 2.熟悉常用成型设备的结 构及特点。 3.掌握制粒工艺的组成及 设计原则。 4.了解颗粒饲料品质评定 及减少弊病产生的措施。 5.掌握影响制粒工艺效果 的因素。
搅拌站实验室原材料检验细则
市政搅拌站实验室原材料检验细则一、水泥：检验项目：凝结时间、细度、抗压，抗折强度、安定性、标准稠度用水量。
检验要求：一车一检。
依据标准：GB175—2007 通用硅酸盐水泥。
GB/T1346—2011 标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法。
GB/T17671—1999 水泥胶砂强度。
GB/T1345—2005 水泥细度检验方法。
技术指标：检测方法：参照GB/T1346—2011 标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法。
二、粉煤灰：检验项目：细度，需水量比。
检验要求：一车一检。
依据标准：GB/T1596—2005检验方法：1、细度检测：依据标准：GB/T 1596-2005。
（1）、操作步骤、细节，注意事项：a．将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
b．称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
c．接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
d．开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。
若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
e．在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
f. 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
（2）、计算依据标准、条款：GB/T 1596-2005附录A第A.5条。
45μm方孔筛筛余按下式计算，计算至0.1%。
F=（G1/G）×100式中：F——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G——称取试样的质量，g。
45μm方孔筛筛余检测结果F′按下式计算，计算至0.1%。
F′= F×K式中：F′——45μm方孔筛筛余检测结果，%；F——45μm方孔筛筛余，%；K——筛网校正系数。
颗粒饲料粉化率测定仪实践教学模型的改进与应用
颗粒饲料粉化率测定仪实践教学模型的改进与应用摘要：改进旧式粉化率测定仪教学模型，并应用于本科实验教学环节。
实践结果表明，新式颗粒饲料粉化率测定仪教学模型比旧式教学模型更好地完成颗粒饲料粉化率的测定实验，精密度更高，更接近生产实际，使学生对粉化率测定原理和意义的理解更加形象。
关键词：颗粒饲料粉化率测定仪教学模型改进应用颗粒饲料的粉化是颗粒料生产中经常出现的问题之一。
在生产过程中，由于加工工艺、设备操作、原料配方、管理不完善，颗粒饲料中将产生过多粉末，影响颗粒饲料本身的优势，降低饲料的利用率[1]。
颗粒饲料粉化率可显示颗粒饲料的坚实程度，是评价衡量配合饲料加工质量的主要指标之一，引起各饲料厂的重视和研究，并成为质量保证的重要指标，也是高等农业院校动物科学专业饲料学实验教学环节中的项目之一[2，3]。
1.颗粒饲料粉化率测定仪教学模具研制背景我校动物科学学院动物营养与饲料专业相关任课教师早在2001年即已经开始在实验课中开设饲料学综合性设计性实验，并一直坚持十二年，至今中途从未停止，在继续深入开展此方面的教学改革已经积累了较多的成果和经验。
近年来高校大规模扩招，学生人数大大增加，实验经费不足导致实验仪器短缺，同时实习交通经费的压缩令学生无法长途跋涉到校外企业或实习基地现场观摩体验，饲料学综合性设计性实验面临一定的困难。
为了保证本科实验教学质量，既有效增加本科生动手实训的机会，又节约实习所需资金设备和时间等资源，从2006年起，从饲料学综合性设计性实验的具体情况出发，颗粒饲料粉化率测定作为其中重要环节之一，依据我国国标（gb/t16765-1997）颗粒饲料通用技术条件的方法相关规定，自行研制出了操作简便、成本低廉的便携式简易颗粒饲料粉化率测定仪教学模具（如图1）所示，投入实验教学，并取得了良好的教学效果。
该模型由粉化率测定仪主体框架、箱体、旋转系统、计数系统4部分组成，一次可测定2个平行样。
将箱体固定架上的2个螺帽旋开，u型不锈钢架可卸下，2个不锈钢箱体盖好盖子插入其中，再将u型不锈钢架用螺帽固定；2个箱体中各固定1个不锈钢片，用以模拟饲料在输送、装卸、运输、储存过程中碰撞摩擦的状况；计数系统随着旋转系统手柄的旋转记录转数，一次实验结束可按动开关自动归零[2]。
炭材干燥操作规程
炭材干燥工段岗位操作规程前言一、生产管理思想1、系统目标：让所有设备发挥协同效应2、生产管理四性：艰巨性、复杂性、连续性、长期性。
3、生产管理方针：生产系统方针：管生产就是管工艺指标。
设备系统方针：控制入口，维护保养，计划检修，规范行为。
安全系统方针：辨识危害，规范行为，消除隐患，四不放过。
4、专业思想4.1百分百理论将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格，那么这个标杆就能合格。
4.2总量控制法管理生产，先给系统建立总体物料、热量等平衡标杆，依据标杆总量，查找生产过程中不平衡的点，逐个解决，实现总量平衡。
4.3 间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。
间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。
连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。
稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。
5、干燥理念、方针理念：为电石生产提供最优质的炭材。
方针：精细配炭，稳定炉况，控制温度，保证除尘。
精细配炭：配固定碳，粉化率，水份。
稳定炉况：保证燃煤粒度8mm以下，稳定沸腾炉风室风压5.5-6.0Kpa，副炉膛烟道畅通。
控制温度：稳定控制炉膛、除尘器进口、预烘干温度。
保证除尘：保证除尘器反吹、提升阀、及反吹空气压力正常，保证除尘效率95%。
二、本岗位工艺设计思想：使干燥物表面上的蒸汽压超过干燥介质的蒸汽分压，使物料表面上的蒸汽压超过干燥介质的蒸汽分压，从而使物料表面水份不断汽化，使物料内部与表面间形成湿度差。
物料内部水份可以继续扩散到它表面，最终达到干燥的目的。
目录1、第一章岗位任务 (2)2、第二章工作原理 (4)3、第三章工艺流程 (5)4、第四章工艺指标 (6)5、第五章正常操作要点 (7)6、第六章开停车方案 (10)7、第七章应急预案 (14)8、第八章附录 (15)第一章岗位任务1.炭材干燥岗位1.1岗位任务将含水较高的焦炭、兰炭送入干燥机，与沸腾炉来的热风换热，除去碳材中的水份，再通过筛分入仓供后工段使用。
膨化黑米粉的粉碎分级实验
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2018年第37卷第5期·1664·化 工 进展膨化黑米粉的粉碎分级实验邹鹏程，张明星，黄生龙，李鹏超，刘侹楠，陈俊冬（西南科技大学环境与资源学院，四川 绵阳 621010）摘要：在生产膨化谷物粉的过程中，往往会采用振动筛分机对粉碎后的膨化谷物粉进行筛分来得到需求粒度的粉体，过程较为复杂。
本实验采用气流分级机对粉碎后的膨化黑米粉进行分级去除20目以下粗的粉体。
考察了在改变分级机转速、二次风风量和气固浓度时，对膨化黑米粉分离20目以下粗粉体效果的变化规律，并进一步得出所有参数的最优值。
实验过程中出现分级机在分级膨化黑米粉的同时兼具粉碎效果，并对分级机对物料的粉碎机制进行探讨。
实验结果表明：分级机转速、气固浓度、二次风风量的改变都会对膨化黑米粉的分级效果产生显著影响，当分级机转速为90r/min 、二次风风量为175.60m 3/h 、气固浓度为0.12kg/kg 时，分级效果较好；并验证了分级机中的分散锥和分级轮对膨化黑米粉的二次粉碎作用。
在此基础上，提出了一个工业生产线，运用分级机与前端的粉碎设备进行联合，提供一种高效的一体控制膨化谷物类食品粒度的生产方法。
关键词：颗粒物料；分离；粉碎；粒度分布中图分类号：TQ051.8 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2018）05–1664–06 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017-1333Experimental study on crushing and grading of expanded black rice flourZOU Pengcheng ，ZHANG Mingxing ，HUANG Shenglong ，LI Pengchao ，LIU Tingnan ，CHEN Jundong（School of Environment and Resource ，Southwest University of Science and Technology ，Mianyang 621010，Sichuan ，China ）Abstract ：In the process of producing expanded corn flour ，the vibrating screening machine is often usedto sift the expanded cereal powder after crushing to obtain powder with the demand granularity ，but the process is complicated. The air classifier was used to classify the crushed puffed black rice powder to remove coarse powder more than 20 meshes .The variation effect of separating coarse powder more than 20 mesh of puffed black rice powder is studied by changing the speed ，secondary air flow and the concentration of air and solid of the classifier is investigated. And the optimum value of the changing parameters is obtained. During the experiment ，it is found that when the classifier grade puffed black rice powder ，it also shows the grading function. In the process of experiment ，the classifier has the effect of pulverizing at the same time of puffed black rice flour. And the crushing mechanism of the classifier on material is discussed. The experimental results show that the change of the rotational speed ，gas concentration and secondary air flow of the classifier will significantly affect grading the extruded black rice. When the rotational speed of the classifier is 90r/min ，the secondary air volume is 175.60m 3/h andthe solid concentration is 0.12kg/kg ，the classification effect is good. The two grinding action of dispersing cone and classifier wheel expanded black rice flour were verified. Based on the previous设备。
化工原理实验材料粉碎及产品粒度测定实验
堆 积 密 度 测 定 仪
仪器由接料部分、振动送料部分、电器控制部分组成。 将待测的微粉装入漏斗，微粉在自身的堆积作用下处于稳定状态。当电磁 振荡器启动后，微粉在电磁振动的作用下，以特定的方式和途径流入测量 桶中，将落入到测量筒中的微粉刮平，在天平上称取刮平后测量筒中的微 粉质量，再除以测量筒的容积，就可以测出待测微粉的堆积密度。
比表面积分析 仪
2020/11/18
实验结果记录
材料粉碎及产品粒度测定原始数据记录表
筛号内容
第一筛 第二筛 第三筛 第四筛 ……
筛孔径（mm） 筛上物重量（g）
d1 m1
d2 m2
d3 m3
d4 m4
di mi
筛上物质量分率xi
m1/m总 m2/m总 m3/m总 m4/m总 mi/m总
筛上物质量累积分率 1 每筛平均粒度(mm) d1
化工原理实验
实验五
材料粉碎及产品粒 度测定实验
2020/11/18
一、实验目的
1、了解粉碎与筛分的过程 2、掌握粉碎粒度的测定法和平均粒度的求法 3、通过测量求得颗粒的累积分布和频率分布 4、粉体性质的相关研究（堆积密度、真密度）
2020/11/18
四 实验主要方法操作
1、将试验原料在干燥箱中进行干燥，使水份含量小于10%。 2、用天平称取试样150克/组。 3、用粉碎机将试样原料粉碎。 4、用泰勒标准筛将试样进行筛离，并记录筛上物的粒度范围 ，求出每个筛上物的平均粒度。 5、用天平称好筛上分物的重量，并作好记录。 6、求粉碎物的质量累积布和频率分布。 7、求粉碎物料的平均粒度。
1-x1
(d1+d2) /2
1-x1-x2
(d2+d3) /2
试验五颗粒饲料含粉率和粉化率的测定
实验五 颗粒饲料含粉率和粉化率的测定一、实验目的通过本实验，掌握筛分法测定颗粒饲料含粉率和回转箱法测定颗粒饲料粉化率的方法，评价所测颗粒饲料含粉率与粉化率是否合格。
二、实验原理含粉率是指颗粒饲料中所含粉料重量占其总重量的百分比。
颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在粉化仪对颗粒饲料翻转摩擦后产生粉末的重量占其总重量的百分比。
而100%减去粉化率就是颗粒饲料的坚实度。
本方法适用于一般硬颗粒饲料的含粉率和粉化率的测定。
三、仪器与设备1．粉化仪。
2．标准筛一套。
3．振筛机。
4．天平，感量0.5g 。
四、实验步骤1．试样选取与制备颗粒饲料冷却lh 后测定，从各批颗粒饲料中取出有代表性的原始样品1.5kg 左右。
当检验颗粒饲料质量时，可直接选择有代表性的颗粒饲料即可。
2．含粉率的测定将原始样品用规定筛号的金属筛(表5-1)分3次用振筛机预筛1min ，将筛下物称重。
计算3次筛下物总重占试样总重的百分数，即为含粉率。
然后将筛上物称取2份试样，每份500 g 。
表5-1 不同颗粒直径采用的筛孔尺寸（mm ）3．粉化率的测定将称好的2份试样分别装入粉化仪的回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，使箱体回转10min(500 r ·min -1)。
停止后取出试样，用规定筛孔的筛子在振筛机上筛理1min ，称取筛上物的重量，计算2份试样测定结果的平均值。
五、结果计算1．含粉率(W 1)的计算：W 1=21m m ×100%颗粒直径 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 筛孔尺寸 1.00 1.402.00 2.36 2.80 2.803.35 颗粒直径 5.006.008.0010.0012.0016.00 20.00 筛孔尺寸4.00 4.005.60 8.00 8.00 11.2016.00式中：W 1为试样含粉率；m 1为预筛后筛下物总重量，g ；m 2为预筛试样总重量，g 。
回转窑石灰粉化率模拟实验方法的设计
回转窑石灰粉化率模拟实验方法的设计乔斌;朱玲利;栗继魁【摘要】炼钢生产对石灰粒度都有一定的要求，因此在选择石灰石矿山时，必须对原料的采集地进行相关的实验。
针对目前冶金行业内没有一套有效的石灰粉化率测定方法的问题，通过对石灰在回转窑内粉化率机理分析，制定出一套模拟回转窑石灰粉化率实验室测定的方法。
该试验方法不需要制备大量实验原料，实验设备简单。
通过和生产实际对比后发现，实验数据和生产实际非常接近，具备推广应用价值。
%Steel-making of limestone particle size has certain requirements,therefore,people need to make some experiments to choose appropriate limestone mine of raw material.At present,it does not have a valid experi-ment method for the determination of lime pulverization rate.Through analysis for lime motion in rotary kiln,set a simulation method for the determination of lime rotary kiln pulverization rate in laboratory.This method does not need a lot of experimental raw material preparation.And it just need simple experimental equipment.Through comparison with actual production and found that the experimental data and the actual production is very close.It has populariza-tion and application value.【期刊名称】《冶金设备》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P16-18)【关键词】石灰;回转窑;粉化率;石灰石【作者】乔斌;朱玲利;栗继魁【作者单位】洛阳师范学院信息技术学院河南洛阳 471000; 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司中信重工河南洛阳 471039;洛阳师范学院信息技术学院河南洛阳 471000;洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司中信重工河南洛阳471039【正文语种】中文【中图分类】TF525石灰的CaO含量、活性度、粉化率等是衡量炼钢用石灰品质的重要特征。
球团矿表面喷洒CaCl2溶液改善低温还原粉化指数的试验
总第１６９期２００９年第１期河北冶金ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＵＲ．ＧＹＴｏｒａｌ１６９２００９。
Ｎｕｍｂｅｒｌ球团矿表面喷洒ＣａＣｌ２溶液改善低温还原粉化指数的试验孟燎原１。
曹丽华１，谢永宏１，王树洁２，李生军２（１．河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司技术中心，河北宣化０７５１００；２．河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司炼铁厂，河北宣化０７５ｌｏｏ）摘要：通过对球团矿冶金性能的简要分析，进行了实验室球团矿表面喷洒ＥａＣｈ溶液以改善球团矿低温粉化指数的实验，对生产现场球团矿表面喷洒ＣａＣｌ：溶液进行了工业试验，球团矿低温还原粉化指数明显提高。
关键词：球团矿；表面；喷洒；ＣａＣｌ：溶液；低温还原粉化指数；试验中图分类号：ＴＦ０４６．４文献标识码：Ｂ文章编号：１００６—５００８（２００９）０ｌ—０００９—０２ＴＥＳＴＴＯＩＭＰＲＯＶＥＬＯＷ—ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥＲＥＤＵＣＴＩＯＮＰＯＷＤＥＲＤ叮ＧＩＮＤＥＸＯＦＰＥＩ．Ｉ．ＥＴＴＨＲＯＵＧＨＳＰＲＡＹＩＮＧＣａＣｌ２ＳＯＬＵＴＩＯＮＯＮＩＴＳＦＵＲＦＡＣＥＭｅｎｇＬｉａｏｙｕａｎｌ，ＣａｏＬｉｈｕａｌ，ＸｉｅＹｏｎｇｈｏｎ９１，ＷａｎｇＳｈｕｊｉｅ２，ＬｉＳｈｅｎｇｊｕｎ２（１．ＴｅｃｈｎｉｑｕｅＣｅｎｔｅｒ，ＸｕａｎｈｕａＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙ，ＨｅｉｂｅｉＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，Ｘｕａｎｈｕａ，Ｈｅｂｅｉ，０７５１００；２．Ｉｒｏｎｗｏｒｋｓ，ＸｕａｎｈｕａＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙ，ＨｅｉｂｅｉＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，Ｘｕａｎｈｕａ，Ｈｅｂｅｉ，０７５１００）Ａｂｓｌｒａｅｔ：Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｓｉｍｐｌｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｐｅｌｌｅｔ，ｉｔｉｓｔｅｓｔｅｄｉｎｌａｂｏｒａｔｏｒｙｔｏｓｐｒａｙＣａＣｌ２ｓｏｌｕｔｉｏｎｏｎｉｔｓｓｕｒｆａｃｅｔｏｉｍｐｒｏｖｅｉｔｓｌｏｗ—ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｐｏｗｄｅｒｉｎｇｉｎｄｅｘ，ａｎｄｔｈｅｓａｍｅｉｎ－ｄｕｓｔｄａｌｔｅｓｔｉｓｃｏｎｄｕｃｔｅｄｉｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｅ，ｇｏｏｄｒｅｓｕｌｔｇｏｔ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｐｅＨｅｔ；ｓｕｒｆａｃｅ；ｓｐｒａｙ；ＣａＣｌ２ｓｏｌｕｔｉｏｎ；ｌｏｗ—ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｐｏｗｄｅｒｉｎｇｉｎｄｅｘ；ｔｅｓｔ１概述目前，宣钢高炉炼铁炉料结构以烧结矿加球团矿为主，其中球团矿比例在３０％左右，因此球团矿的质量（冶金性能），直接影响到高炉顺行。
淀粉糊化度
操作程序
1. 先将风干样品细磨碎使全部通过 1mm 筛。再根据样品含淀粉 程度不同，准确称取两份样品各 100mg(纯淀粉)、或各 150mg(样品淀 粉含量 60%以上)、或各 200mg(样品淀粉含量 30—60%)、或各 300mg(样品淀粉含量 15—30%)、或各 400mg(样品淀粉含量 15%以 下)，分别置于 25ml 刻度试管内。其中一份供制备“全糊化样品”， 另一份为“测定样品”。
6. 用自来水令试管冷却。加蒸馏水稀释至 25ml，堵住试管口(可 用带手套的姆指或手掌)，反覆颠倒试管使之混匀。
7. 用分光光度计在 420nm 读取吸收值。 8. 测定样品淀粉糊化(熟化)度的计算：
测定样品光吸收－空白光吸收 糊化(熟化)度(%) = 全糊化样品光吸收－空白光吸收 ×100(%)
饲料淀粉糊化度(熟化度)的测定1
DETERMINATION OF STARCH GELATINIZATION (COOKING DEGREE) IN FEED
熊易强 博士，美国大豆协会
前言
本文介绍的是目前美国饲料工业界普遍采用的测定淀粉饲料热 加工程度的方法。此方法实际上是已发表过的测定淀粉糊化度的经典 酶解法的简化。该经典酶解法测定淀粉糊化度是将未加工的“生”淀 粉(或含淀粉的饲料样品)在给定实验条件下的葡萄糖释放量定为零， 将充分煮熟的全糊化淀粉(或与上述含淀粉饲料同一来源的全糊化样 品)的葡萄糖释放量定为 100，以不同比例的“生样品”与“全糊化样 品”的混合物与对应的葡萄糖释放量建立直线回归；测定同一来源的 加工过的样品的葡萄糖释放量，根据回归公式，推算加工样品的糊化 度(见另文：测定高粱的加工程度和淀粉可利用率的改进酶法，熊易 强,S.J.Bartle,R.L.Preston,1990)。该经典方法在商业应用上有两个问 题：一是测定手续繁琐，费工耗时；二是生产中往往难以得到与所测 样品同一来源的未经加工的“生”淀粉(或饲料)样品。作者在美国饲 料部门工作期间，吸取生产单位的检测经验并加以改进，建立了本文 所介绍的简化方法，也是目前工业上采用的简化方法。此法是以加工 过的样品的葡萄糖释放量与同一来源的全熟化样品的葡萄糖释放量 之比值来直接表达淀粉糊化(熟化)度。更确切地讲，该比值所表达的 是在给定实验条件下淀粉酶解的有效率(度)。这一推算和表达方式不 仅省去了测定“生”样品葡萄糖释放量(对一般谷物来说，该数值为 淀粉含量的 20—30%)及建立回归公式的步骤；而且，在不需要得知 样品的葡萄糖释放量和样品的淀粉含量的情况下，可以直接用光吸收 的比值表达糊化(熟化)度，从而进一步省去了建立葡萄糖标准曲线的 步骤。需要指出的是，简化法所表达的淀粉糊化度，由于“零点”位 置的改变，与经典方法在概念和数值上都有所差别。但从动物对淀粉
出分解炉生料分解率测定方法及包装水泥袋重抽查
出分解炉生料分解率测定方法及包装水泥袋重抽查
准确称取1克入窑生料（精确至0.0005g），1克分解炉出口生料（精确至0.0005g），分别置于已灼烧至恒重的瓷坩埚中，盖上坩埚盖(留有缝)，放入高温炉中，从低温升起，在950—1000度的高温下，灼烧30分钟，取出坩埚，冷却至50°C后，放入干燥器中继续冷却至室温，称重。
分解率的百分含量按下式计算:
L1—(1－L1)×L2
分解率＝───────——×100%
L1(1－L2)
式中:
L1—入窑生料的烧失量质量百分数；
L2—出分解炉生料的烧失量百分数。
包装水泥袋重抽查
1 每班在每台包装机生产时包装机出口皮带上随机
抽查一次共20包。
在《水泥袋重抽查记录表》上作好抽查的每袋水泥重量记录，并计算袋重合格率和20包水泥总重量。
要求单包袋重不低于49公斤为合格，20包总袋重不低于1000公斤为合格。
非50 kg袋20袋水泥总质量必须≥标志质量×20（kg）），且单袋水泥净含量不得少于标志质量的98%。
2 检查包装水泥袋质量是否有不符合要求，日期、编号是否清晰，或散装水泥车没有铅封时要禁止出厂，并要时向销售部有关人员及化验室管理主管人员汇报。
【免费下载】面粉企业剥刮率取粉率检测规定及高方平筛筛理效果的评定
面粉企业剥刮率、取粉率检测规定及高方平筛筛理效果的评定一、目的为使各研磨系统达到理想的研磨效果，从而保证最终产品的质量和稳定，特制定检测规定。
剥刮率的高低，主要反映皮磨的操作情况，也将影响粉路的流量平衡状态，若那道皮磨的剥刮率高于指标，下道皮磨的流量就会减少，而后续渣、心系统的流量则会增加，造成后续设备工作失常。
二、标准：（一）剥刮率推荐范围：1B 18-28% 2B 45-55%3Bc 30-40% 3Bf 50-60% 65-75%4Bc 20-30% 4Bf 18-26%（二）皮磨取粉率推荐范围：1B＜4% 2B＜10% 3B＜15% 4BC＜60%4Bf＜6%（三）取粉率推荐范围1Mc 40-60%1Mf 55-70%2M 60-70%3M 55-70%4M 33-45%5M 25-40%6M 27-35%7M 10-20%8M 30-40%1S 15-25%2S 20-40%1T 4-9%2T 3-8%三、检测方法：（一）剥刮率检测方法1、仪器和用具：电动验粉筛：方形、型号JJSF-2，转速200r/min；天平：型号：HC—TP11型；取样盒（两个）：10cm×8cm×3cm（用于测1B、2B）、10c×8cm×4cm（用于测3B—5Bf），毛刷φ19橡皮球；筛格：20W1格、38W1格、12XX1格（进口筛绢）；小木板20cm×5cm×2cm。
2、测剥刮率筛号：1B、2B、3B、4BC，用20W钢丝网，孔宽940微米；3Bf、4Bf、用38W钢丝网孔宽480×650微米。
3、皮磨取粉率筛号，进口12XX筛孔宽112微米。
4、操作方法：用取样盒从磨辊（下约5cm）一端沿磨辊长度到另一端接满口，用小木板在盒上沿处刮平，放至天平上称重后，倒入验粉筛，20W筛格内，第二格装放有φ19m橡皮球的12XX筛格，紧固筛格后，开启筛理1分钟，分别取出12XX的筛上物和筛下物，放至天平上称重，并计值。
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平养鸡场撒料机粉化率试验1
一、试验时间和方法
2012年7月31日18：00-19：00，用白色干燥塑料薄膜将撒料机包裹，薄膜套下口接饲料袋，撒料时饲料全部经白薄膜套流入饲料袋。
二、试验数据
试验选择在3号鸡舍，最后栏（第6栏）的6号撒料机上进行，试验分三次单独上料，单独打料。
上料量分别为30kg、40kg和50kg。
试验数据如(表1)
鸡舍机号撒料量（kg）粉料量（kg）粉化率3号舍6号机300.62%
3号舍6号机40 1.05 2.6% 3号舍6号机50 1.45 2.9%
表1撒料机粉化率试验数据
三、试验数据分析
1、随着撒料量的增加，粉化率会随之上升，撒料量在50kg以内粉化率在2%-3%。
2、2%-3%的粉化率可能的原因
a、饲料加工过程和加工车间打到料罐车的过程。
（增加粉化率）
b、料罐车用高气压将饲料从料塔底部开口送入料塔，高气压同时也将饲料粉末从料罐顶门吹出料罐。
（降低粉化率）
c、料塔到6号撒料机约100米的运输距离。
（增加粉化率）
d、推测主要造成粉化率过高的主要原因是料罐车的高气压将饲料打碎。
在接下来的实验2中，我们要通过对比实验来进一步验证。
克里森自动撒料机。