主生产计划的概念及工作原理

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主生产计划的概念及工作原理

主生产计划的概念及工作原理主生产计划的工作原理包括以下几个步骤：首先，主生产计划会根据市场需求和销售预测确定产品的生产计划。

这需要对市场趋势和客户需求进行仔细的分析和预测，以确保生产计划能够满足市场需求。

其次，主生产计划会考虑可用的生产资源，如人力、设备、原材料等。

它会根据可用资源的情况来制定合理的生产计划，以确保生产过程的顺利进行。

然后，主生产计划会确定生产计划的时间表。

它会考虑生产周期、交货时间、库存情况等因素，以制定出合理的生产时间表。

最后，主生产计划会不断进行监控和调整。

它会根据实际生产情况和市场变化来不断调整生产计划，以确保生产计划的有效性和可行性。

总之，主生产计划是一个重要的生产计划工具，它帮助组织根据市场需求和可用资源制定出合理的生产计划，确保生产过程的高效运行。

因此，对于任何生产企业来说，主生产计划都是一个不可或缺的管理工具。

主生产计划（Master Production Schedule，MPS）在制造企业中扮演着关键的角色，它是整个生产计划和控制系统的核心。

主生产计划的制定和实施对于企业的运作和效益有着重要的影响，因此必须对主生产计划的概念及工作原理有深入的了解。

主生产计划的概念是指在满足市场需求的前提下，规划和安排企业生产力资源的过程。

主生产计划将根据客户的需求、市场预测和企业可用的资源，确定产品的生产计划，并将这些信息传达给生产部门，以便他们能够调整他们的生产活动。

主生产计划的目的是最大化生产效率、优化资源利用和提高产品交付的准时率。

主生产计划的工作原理主要包括以下几个方面：首先，主生产计划的制定需要对市场需求和销售预测进行深入分析。

企业需要根据历史数据、市场趋势以及客户需求来预测未来的销售情况，以便确定未来一段时间内产品的生产计划。

其次，主生产计划需要考虑企业可用的生产资源。

包括人力、设备、原材料等。

只有在充分了解和考虑企业可用资源的情况下，才能够制定合理的生产计划。

然后，主生产计划需要确定生产计划的时间表。

主生产计划和计划计算

主生产计划和计划计算1. 引言主生产计划（Master Production Schedule, MPS）和计划计算（Plan Calculation）是制造企业生产管理中两个重要的概念和工具。

主生产计划是指根据市场需求和销售订单，制定产品的生产计划，以满足市场需求和客户要求。

计划计算则是根据主生产计划和公司的生产能力、物料库存情况等因素，计算出每个生产周期内需要的原材料数量、生产作业时间等信息，以供生产调度和物料采购参考。

本文将详细介绍主生产计划和计划计算的概念、作用、流程以及与其他生产管理工具的关系。

2. 主生产计划主生产计划是制造企业生产管理中的一个关键工具，它是根据市场需求和销售订单来制定产品的生产计划。

主生产计划需要综合考虑多个因素，包括市场需求预测、销售订单、生产能力、物料供应情况等。

主生产计划的制定通常由生产计划部门或者销售部门负责，其目的是确保产品生产能够满足市场需求和客户要求。

主生产计划要考虑到产品的生产周期、生产批量、生产工艺、人力资源等因素，以最大化利用资源、降低成本、提高生产效率。

主生产计划通常是以时间为单位进行制定，例如以周、月、季度等为周期来规划生产计划。

主生产计划制定后，需要定期进行评审和调整，以适应市场需求的变化和生产情况的变动。

3. 计划计算计划计算是根据主生产计划和公司的生产能力、物料库存情况等因素，计算出每个生产周期内需要的原材料数量、生产作业时间等信息，以供生产调度和物料采购参考。

计划计算需要综合考虑多个因素，包括主生产计划、物料清单、库存信息、生产工艺等。

通过计划计算，可以确定每个生产周期内需要采购的原材料数量、所需工时、生产设备的使用效率等。

这些信息对于生产调度和物料采购非常重要，可以帮助企业准确安排生产计划和物料采购计划，确保生产计划的顺利执行。

计划计算通常是通过计算机软件进行实现，使用专门的计划计算软件可以提高计算的准确性和效率，减少人工操作的错误和工作量。

主生产计划概述及工作原理

MPS是企业MRP的直接来源。实际上， MPS只回答了企业生产什么、生产多少以及什么时段完成等问题，并没有回答需要什么、需要多少以及什么时段需要等问题。 MRP则回答了需要什么、需要多少和什么时段需要等问题的更加详细的作业计划。
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MPS和能力负荷平衡
MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。 MPS不仅是一种生产计划，而且是一种可行的生产计划，这是因为在MPS的制定过程中执行了粗能力计划的校验。之所以是粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中心，没有涉及所有的工作中心。关键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作中心，关键工作中心是在定义工作中心时指定的。
因此，MPS作为一种纽带，将订单转换为生产制造部门的任务来源。
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MPS是权威性指导文件
MPS是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。
这是因为MPS是生产管理部门开展生产管理和调度活动的依据，因此也是指导这些活动的依据。
如果生产中出现了问题，例如，设备故障、人员操作问题、产品设计或工艺设计问题和产品超差等质量问题，会造成生产过程的停顿、生产进度的延迟等后果，这些问题必须得到及时、妥善的解决。解决这些问题的一个权威性文件就是MPS。
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基本原则
第一，最少项目原则，对最少的项目数进行排产。第二，只列出可构造项目原则，MPS应该只列出
实际的、独立的可构造项目，而不是项目组。第三，列出对生产能力和财务数据(成本高、费用
高和价值昂贵等)有重大影响的项目。第四，对有多种选择性的产品，宜将MPS设在基

主生产计划、主需求计划与物料需求计划

主生产计划、主需求计划与物料需求计划1. 主生产计划（Master Production Schedule）主生产计划（MPS）是制造企业中的一个重要概念，是企业生产管理的核心。

MPS旨在整合自下而上的需求计划，并制定出一个高层次的生产计划，以满足市场需求。

1.1 MPS的作用MPS的作用主要体现在以下几个方面： - 完善生产计划：通过MPS可以对产品的生产计划进行合理规划，有效控制生产数量和周期，以达到满足市场需求的效果。

- 提高生产效率：MPS能够根据市场需求和资源约束，合理安排生产计划，避免资源浪费和生产过剩。

- 减少库存风险：MPS可以根据市场需求进行生产调整，避免过高的库存，降低企业风险。

1.2 MPS的制定过程MPS的制定过程主要包括以下几个阶段： 1. 收集市场需求数据：根据销售预测、市场调研等方式，收集市场需求数据，并进行分析和归纳，确定产品的需求量和需求时间。

2. 确定生产能力：通过对企业生产能力的评估和分析，确定企业的生产能力限制。

包括设备能力、人力资源能力、原材料供应能力等。

3. 制定生产计划：根据市场需求数据和生产能力限制，制定合理的生产计划。

考虑到订单的紧急程度、产品的生命周期等因素，设置生产优先级和交货时间。

2. 主需求计划（Master Demand Schedule）主需求计划（MDS）是在MPS的基础上进行进一步的分解和细化，将MPS所需的产品数量拆分为更具体的需求计划。

MDS的制定可以帮助企业更好地管理产品需求和供应。

2.1 MDS的作用MDS的作用主要体现在以下几个方面： - 确定产品需求：MDS可以根据市场需求以及各个销售渠道的数据，确定具体的产品需求和销售目标。

- 拆分需求计划：MDS可以将MPS中总体的生产需求计划拆分为更具体的产品需求计划，以便更好地管理和安排供应。

- 与供应链协调：MDS可以与供应链相关部门协调，确保满足产品的需求，并及时调整生产计划。

主生产计划

编制原则
简介最少项目原则
独立具体原则关键项目原则
适当余量原则
全面代表原则
适当稳定原则
主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
在为订单生产（MTO）的公司：最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品。
在为订单而装配（ATO）的公司：产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。
主生产计划流程图为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制订物料需求计划？直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗？产生这样的疑问和想法的原因在于不了解MRP的计划方式。概括地说：MRP的计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与预测和订单需求完全匹配。但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务，时而设备闲置，很多人没活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做得到的。

《主生产计划》

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（2）为什么要有主生产计划（续） 11
通过加上主生产计划这一层次,通过人工干预, 均衡安排,使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从而得到一份稳定、均衡的计划。
由于在产品或最终项目(独立需求项目)这一级上的计划(即主生产计划)是稳定和均衡的,据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此,制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。
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（2）为什么要有主生产计划（续）10
上述的方式有什么问题？
如果直接根据预测和客户订单来运行MRP,那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。但是 ,预测和客户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生产能力和其他资源是有限的,这样的安排也不是总能做得到的。
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1. 计划展望期计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。 ERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相同的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越长；计划层次越低，计划展望期越短。例如，经营规划的计划展望期一般为2～7年；S&OP一般为1～3年；MPS为1个月～6个月；MRP为2 周～3月。
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（1）什么是主生产计划
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主生产计划(Master Production Schedule， MPS) 是对S&OP（销售与运作规划)的细化，和进行物料需求计划（MRP）的基础和前提。
它说明在可用资源条件下，计划展望期内：
（1）生产什么(通常是具体的产品)；（2）生产多少；（3）什么时间交货。

主生产计划基本概念和计算流程

主生产计划基本概念和计算流程1. 引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是生产计划管理中重要的概念之一。

它是一个长期的计划，用于决定公司或组织应该生产的产品数量以及何时生产。

本文将介绍主生产计划的基本概念和计算流程，帮助读者理解和应用主生产计划管理方法。

2. 主生产计划的定义主生产计划是根据市场需求和销售预测，通过对产品需求进行分析和预测，制定出的一份计划。

主生产计划通常会考虑多个因素，如市场需求、销售预测、资金和资源等，以确定生产哪些产品，何时生产，生产数量等。

主生产计划的主要目标是实现公司或组织的销售目标，同时平衡生产能力和资源的利用率。

3. 主生产计划的计算流程主生产计划的计算流程通常包括以下几个步骤：3.1 确定需求首先，需要通过市场调研和销售预测等手段，确定产品的市场需求。

这涉及到对市场趋势、竞争对手、客户需求等的分析和评估。

3.2 分析和整合需求在确定了产品的市场需求后，需要对需求进行分析和整合，以便制定出合理的生产计划。

这涉及到对产品的分类、生产能力的评估、资源的分配等方面的考虑。

3.3 制定生产计划根据需求的分析和整合结果，制定出符合实际情况的生产计划。

生产计划通常包括生产的时间、数量、生产线和生产单元等信息。

3.4 反馈和修正在制定生产计划后，需要进行反馈和修正。

通过与实际生产情况的对比，对生产计划进行修正和调整，以便更好地实现公司或组织的目标。

4. 主生产计划的优势和挑战主生产计划作为生产计划管理的核心方法，具有以下优势：•可以帮助公司或组织更好地满足市场需求，提高客户满意度；•可以平衡生产能力和资源，减少浪费；•可以提高生产效率和降低成本。

然而，主生产计划也面临一些挑战：•需要准确的市场需求和销售预测，否则容易导致过剩或缺货；•需要正确评估生产能力和资源，否则容易导致资源的浪费或瓶颈；•需要不断调整和优化生产计划，以适应市场变化。

主生产计划内容及原理

专项生产ETO ( E n g i n e e r - To Order)
主要根据市场预测安排生产；产品完成后入库待销，要进行促销活动
根据客户订货合同组织生产产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配根据客户要求专门设计
独立需求类型物料
独立需求类型物料通用件、基本组件及可选件
4. 时区在需求时界和计划时界的基础上，MPS将计划展望期划分需求时区、计划时区和预测时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将有变化。
MPS通过设立这三个时间区间，以此确定订单从一类状态变化到另一类状态时计划与控制的重点。主生产计划将订单分成3种不同的状态，即计划状态、确认状态和下达状态。
主生产计划的计算
毛需求量(gross requirements) 除预测与合同外，有时把其他包括厂际需求、备品备件、分销量等单独列出合并称为“其他需求”。如何把预测值和实际的合同值组合得出毛需求，这在各个时区的取舍方法是不同的。这里假定合并为仅考虑预测值和实际的合同值两个因素，具体的关系组合方式如下。
主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。
在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次—— 物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。
主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到ERP系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。
作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 (3)根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存

主生产计划

主生产计划(Master Production Schedule,MPS):生产计划工作的重要内容目录[隐藏]∙ 1 主生产计划的定义∙ 2 主生产计划的对象∙ 3 主生产计划的约束条件∙ 4 主生产计划的编制原则∙ 5 主生产计划的编制步骤∙ 6 主生产计划编制的技巧[编辑]主生产计划的定义主生产计划(MPS)，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。

主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。

因此，它是生产计划工作的一项重要内容。

[编辑]主生产计划的对象主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。

但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。

从满足最少项目数的原则出发，下面对三种制造环境分别考虑MPS应选取的计划对象。

1、在为库存而生产（Make to Stock，MTS）的公司：用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品、备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。

对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。

此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的。

产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM。

主生产计划的概念及工作原理

主生产计划的概念及工作原理概念介绍主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造业中的一个重要概念，它是一个用于计划生产和满足市场需求的关键工具。

主生产计划是一个精确的时间表，指明了特定时间内要生产的产品数量。

主生产计划的制定是在考虑市场需求、生产能力和资源供应等因素的基础上进行的。

它通常是根据销售预测、订单和库存水平等数据进行编制的。

主生产计划既要满足市场需求，又要充分考虑生产能力和资源的利用率，以实现生产的最佳效益。

工作原理主生产计划的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.销售预测：根据市场状况和历史数据等信息，对未来一段时间的产品销售进行预测。

销售预测是主生产计划制定的基础，它影响了后续的生产计划和调度。

2.订单收集：收集现有的客户订单和合同，并结合销售预测，确定特定时间段内需要生产的产品数量。

3.容量计划：根据生产能力和资源供应情况，进行容量计划。

容量计划考虑到生产线的设备利用率、工人效率和库存水平等因素，以确定能够满足市场需求的生产安排。

4.制定主生产计划：在考虑销售预测、订单和容量计划等因素的基础上，制定主生产计划。

主生产计划将具体的产品、数量和交货日期等信息进行排列和调整，以达到生产和交付的最佳效果。

5.调度和执行：根据主生产计划，进行生产调度和执行。

生产部门根据主生产计划确定的交货日期和数量，安排生产线的生产任务，并监控生产进度。

6.监控和调整：在生产过程中，需要不断监控生产进度和市场需求的变化。

如果发现主生产计划和实际生产情况存在差异，需要及时进行调整，以保证生产效率和产品交付的准时性。

主生产计划的作用主生产计划在制造业中具有重要的作用，它可以帮助企业实现以下目标：1.优化生产安排：通过合理制定主生产计划，企业可以合理安排生产任务，提高生产效率和资源利用率。

这可以避免资源的浪费和生产线的空闲，最大限度地提高企业的生产能力和竞争力。

2.确保产品交付：主生产计划能够对生产进度进行有效的控制和管理，确保产品按时交付给客户。

主生产计划概论(PDF 30页)

量，合同量） • 毛需求量（在需求时区）=合同量；毛需求量（在预测时区）=预测量；毛需求
量（在计划时区）=max（预测量，合同量）
4.3 主生产计划的编制
• 3、主生产计划计算及示例 • 毛需求量的计算
4.3 主生产计划的编制
• 3、主生产计划计算及示例 • 主生产计划计算中的各种参数 • 计划接受量 • 预计可用库存量（PAB）
4.3 主生产计划的编制
• 3、主生产计划计算及示例 • 毛需求量的计算
• 毛需求量=预测量。适用于备货式生产 • 毛需求量=合同量。适用于订货式生产 • 毛需求量=max（预测量，合同量）。适用于既有预测又有合同的企业 • 毛需求量=预测量+合同量 • 毛需求量（在需求时界内）=合同量；毛需求量（在需求时界外）=预测量 • 毛需求量（在需求时界内）=合同量；毛需求量（在需求时界外）=max（预测
4.3 主生产计划的编制
• 1、主生产计划的对象 • 基于生产类型确定主生产计划对象
制造环境计划依据
MPS计划对象举例
各种制造环境下住生产计划对象与计划方法
面向库存生产（MTS）
面向订单生产（MTO）
面向订单装配（ATO）
根据市场预测安排根据客户订货合同生产，产品完成后安排生产入库待销
产品系类，有各种变形，按合同选择装配
独立需求类型物料独立需求类型物料通用件、基本组件及可选件
大批量的定型产品，标准定型产品如日用消费品
标准系列产品，有可选项
面向订单设计（ETO）根据客户要求专门生产
独立需求类型物料
单件或小批量产品，如电梯等
4.3 主生产计划的编制
• 1、主生产计划的对象 • 根据生产类型确定主生产计划对象的方法

mps主生产计划

mps主生产计划MPS主生产计划是指制造企业为了实现生产目标而制定的详细计划。

它定义了生产的时间表、数量、资源需求以及其他关键要素，对于企业的生产运作至关重要。

本文将从MPS主生产计划的概念、制定过程、优势及挑战等方面进行探讨。

一、MPS主生产计划的概念MPS是Manufacturing Planning and Control System的缩写，即制造计划与控制系统。

主生产计划（MPS）是其中的一个重要组成部分，它是制造企业内部用于组织生产的一个计划。

MPS主要考虑市场需求、销售计划、库存水平和生产资源等因素，以确定最佳的生产计划，满足客户需求并兼顾企业的经济效益。

二、MPS主生产计划的制定过程制定MPS主生产计划需要经历以下阶段：1. 收集信息：首先，企业需要收集相关的市场数据、销售计划和资金预算等信息，了解市场需求和资源情况。

2. 分析需求：在收集了足够的信息后，企业可以对市场需求进行分析，对销售计划进行评估，并确定下一阶段的生产目标。

3. 制定计划：在确定了生产目标后，企业需要制定详细的生产计划，包括生产数量、生产周期和生产资源的分配等。

4. 评估风险：MPS主生产计划制定过程中需要考虑风险因素，例如原材料短缺、生产能力不足等，对这些风险进行评估，并制定相应的应对措施。

5. 优化计划：根据评估结果，企业需要不断优化计划，确保生产计划的可行性和有效性。

三、MPS主生产计划的优势MPS主生产计划具有以下优势：1. 提高客户满意度：通过合理的生产计划，企业可以更好地满足客户需求，提高客户满意度。

2. 减少库存成本：MPS主生产计划可帮助企业合理控制库存水平，减少库存成本，提高资金利用率。

3. 提高生产效率：通过优化生产计划，企业可以充分利用生产资源，并提高生产效率。

4. 改善交付周期：有效的生产计划可以缩短产品的交付周期，提高企业的竞争力。

5. 强化协调能力：MPS主生产计划促进了不同部门之间的协调与合作，提高了生产运作的整体效率。

主生产计划

① 能力。MPS确定能力需求。如果需要增加能力或设备，那么累计提前期可能就要延长。
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模块四主生产计划
② 设计。某些子装配件和零件可能需要设计，设计之后可能还需要购买某些主件或原材料。
③ 采购。物料成本在产品成本中占很大的比例。如果能够让采购人员更早知道采购计划，则有机会通过选择供应商、获取折扣等方式来降低采购成本。
如果在当前时段，某个产品所需的总装时间小于DTF，则表明该产品已经处于总装阶段，物料已经投入。因此，在当前情况下该产品的 MPS是不能轻易调整的。
如果在当前时段，某个产品的采购和加工时间大于DTF小于PTF，则表明该产品还未处于总装阶段，但是该产品所需的原材料、毛坯件已经开始采购。这时，该产品的MPS是不能由系统自动调整的。如需调整，应由主生产计划员手工操作。
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模块四主生产计划
有的人会问到这样一个问题：为什么必须根据MPS制订物料需求计划呢？难道不能直接根据销售预测结果和客户订单来制订物料需求计划吗？答案是必须根据MPS制订，目的是必须满足均衡生产的需要。如果直接根据销售预测结果和客户订单来制订，就会使得生产任务不平衡，生产任务时而多时而少，造成一种不均衡的生产节奏，表现为：时而加班加点、设备日夜运转，时而员工无事可做、设备闲置。长期的不均衡的生产节奏有可能造成生产无序的严重后果。MPS工具在这个转换过程中起到了三个作用：第一，屏蔽了需求来源的多样性和复杂性，使得 MPS是物料需求计划的唯一来源，从而大大简化了其处理多样性需求的算法；第二，作为一种缓冲器，大大降低了预测结果和客户订单不稳定性向物料需求计划的传播，有助于保障生产过程的均衡性；第三，提高了ERP系统的柔性和扩展性，新增的ERP功能模块只要可以处理MPS的结果即可，无须考虑其他各种形式的需求方式。

主生产计划定义与作用介绍

主生产计划定义与作用介绍1. 引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造企业中一个重要的概念和工具，用于协调和调配企业生产资源，以满足市场需求。

本文将介绍主生产计划的定义、作用以及相关的管理方法。

2. 主生产计划的定义主生产计划是指一个制造企业中，基于销售订单、预测需求和现有库存等信息，制定的详细的生产计划。

它确定了在特定时间范围内需要制造的产品数量，以及相应的生产时间和资源分配。

主生产计划通常由生产计划员或生产计划团队负责制定和管理。

它涉及到与销售、运营、采购和生产等部门的密切合作，以确保生产计划的准确性和可行性。

3. 主生产计划的作用主生产计划在制造企业中发挥着至关重要的作用，具有以下几个方面的作用：3.1 资源调配与协调主生产计划的核心任务是根据市场需求和资源情况，合理调配和协调企业的生产资源。

通过主生产计划，企业可以合理安排原材料、设备、人力资源等，以满足生产需求，并避免资源的浪费或闲置。

3.2 供应链管理主生产计划是供应链管理中的重要环节。

通过主生产计划，企业可以与上游供应商协调生产计划，确保原材料和零部件的及时供应。

同时，企业还可以与下游客户协商交货期，提前做好产品准备，提高客户满意度。

3.3 订单执行与交付主生产计划作为一个中间产品，为企业实施订单执行和交付提供了依据。

根据主生产计划，企业可以安排生产、采购和物流等环节，确保订单按时交付。

3.4 库存控制与优化主生产计划还可以帮助企业进行库存控制与优化。

通过准确预测市场需求，合理制定主生产计划，企业可以避免过多的库存积压，减少存货成本，并且降低因库存过多而引起的资金压力。

3.5 生产效率与成本控制通过主生产计划，企业可以合理安排生产时间和资源，提高生产效率。

同时，主生产计划也可以帮助企业控制生产成本，避免生产过程中的浪费和损失。

4. 主生产计划的管理方法为了有效制定和管理主生产计划，企业可以采用以下几种管理方法：4.1 信息集成与共享主生产计划要基于大量的信息数据，包括销售订单、预测需求、库存情况等。

主生产计划的概念和特点分析

主生产计划的概念和特点分析1. 主生产计划的概念主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造业中的一种计划管理工具，用于确定产品的生产量和生产时间。

它是一个详细的生产计划，指导企业在特定时间内按照预先确定的生产计划完成产品的制造和交付。

主生产计划通常由生产计划员或生产计划部门根据销售预测、库存水平、生产能力等因素制定。

它考虑了多方面因素，如市场需求、供应链能力、生产资源和制约条件等，以确保生产进度的合理性和可行性。

2. 主生产计划的特点2.1 高度可靠性主生产计划是生产计划的核心，对于企业的生产活动具有重要的指导作用。

它需要准确地预测市场需求和客户订单，同时考虑到供应链和生产能力等因素，以确保计划的可行性和可靠性。

2.2 灵活性主生产计划需要具备一定的灵活性，以应对市场需求和供应链的变化。

它可以根据市场需求的变化实时调整生产计划，保障生产的迅速适应性。

2.3 综合性主生产计划需要综合考虑多种因素，如销售预测、库存水平、生产能力等。

它不仅仅是一个生产计划，还包含了销售、采购、生产和物流等方面的信息，以实现企业内部各项活动的协调和配合。

2.4 高效性主生产计划需要高效地管理和执行。

它要求生产计划员或生产计划部门具备良好的协调能力和沟通能力，以确保生产计划的及时性和质量。

2.5 可追溯性主生产计划应具备可追溯性，以便对计划执行情况进行监控和评估。

通过追溯生产计划的执行情况，可以及时发现问题和进行调整，提高生产计划的准确性和有效性。

3. 主生产计划的作用3.1 预测市场需求主生产计划通过分析销售预测和市场需求，确定产品的生产量和生产时间，以满足市场需求并避免产能过剩或不足的问题。

3.2 确定生产计划主生产计划根据市场需求和生产能力等因素，制定具体的生产计划，包括产品数量、生产时间和生产顺序等，为生产部门提供明确的指导和安排。

3.3 协调供应链主生产计划综合考虑供应链的能力和限制，协调销售、采购、生产和物流等环节，以确保供应链的高效运作和生产计划的顺利执行。

主生产计划定义与作用介绍

主生产计划定义与作用介绍主生产计划的作用十分重要。

首先，主生产计划可以帮助企业有效地规划生产活动，确定生产时间和数量，并且为生产线和资源的安排提供依据。

其次，主生产计划可以帮助企业更好地适应市场需求的变化，根据客户订单的变化及时调整生产计划，以满足客户需求。

再次，主生产计划也可以帮助企业控制生产成本，通过合理的生产计划和资源利用，降低库存成本和生产成本，提高企业的竞争力。

总之，主生产计划是制造企业生产管理中的重要工具，它可以有效地规划和控制生产活动，适应市场需求的变化，降低生产成本，提高生产效率，从而帮助企业实现良好的经营业绩。

主生产计划（Master Production Schedule， MPS）是制造业中的核心概念之一，它可以被简单描述为一个关键的生产计划文档，用于确定商品的实际生产量、生产时间和生产计划，以满足预期的需求。

主生产计划通常根据销售计划、需求计划和生产能力来制定，它提供了制造企业未来一段时间内所需生产的数量和类型的具体安排。

作为企业生产计划的核心组成部分，主生产计划非常重要，它对生产调度、库存管理、物料采购和生产资源分配等方面都发挥着至关重要的作用。

首先，主生产计划可以帮助企业合理规划生产活动，确保生产能够按计划进行。

主生产计划提供了一个具体的时间表和数量目标，制定出清晰的生产计划使企业能够有条不紊地安排生产流程，从而有效地利用生产资源和生产能力。

通过主生产计划，企业可以有效地组织生产活动，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产成本。

其次，主生产计划还可以帮助企业更好地适应市场需求的变化。

随着市场需求的变化，客户订单的波动，原材料的供应状况等外部环境的变化，企业需要灵活地调整生产计划。

主生产计划可以在短时间内灵活地调整生产计划，能够快速对订单的变化做出反应，并调整生产计划，确保及时满足客户需求，避免库存积压或者交货延误。

此外，主生产计划也有助于企业控制生产成本。

通过合理的主生产计划，企业可以准确地预测所需的生产资源和原材料，从而避免大量的库存积压和浪费。

主生产计划的概念及工作原理PPT课件( 50页)

有效的主生产计划是提供客户订单承诺和好的资源利用的基础。
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主生产计划相关概念
主生产计划把有效的管理产品、库存、销售所需的所有数据显示在一个界面上，对每行数据采用统一的格式，时区的选择也是一致的，这样避免数据的不一致。
主生产计划以周或者天作为计划时区，从而可以及时对多变的市场和不准确的预测作出反应
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主生产计划的机制
主生产计划矩阵向前看的累计ATP 初始库存为175
时区生产预测增加的客户订单预测的客户订单未消耗的预测总需求主生产计划预计可用量 ATP初始值
ATP 超出的需求量向前看的累计ATP
12 200 200
00 198 145
00 198 145 400 0 377 232 202 -145 183 0
第五章主生产计划
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教学目标和重点
教学目标
理解和掌握主生产计划的概念理解影响MPS的主要因素理解和掌握MPS的基本工作原理理解和掌握MPS的计算过程
教学重点
主生产计划的概念和特点影响MPS的主要因素 MPS的基本原理和计算过程
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7 8 9 10 200 200 200 200
0 00 0 150 100 34 0
50 100 166 200 200 200 200 200 400 0 400 0 217 17 217 17 250 -200 366 0 150 0 366 0
0 100 0 0 333 333 699 699
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主生产计划方式
每个企业都为自己选择合适的主生产计划方式—— 企业的制造策略 1、面向库存生产（MTS） 2、面向订单设计（ETO） 3、面向订单生产（MTO）分为三种方式：纯粹的面向订单生产、面向订单完成（FTO）和面向订单装配（ATO）

主生产计划概述及工作原理

主生产计划概述及工作原理引言在制造业中，主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是一个至关重要的概念和工具。

主生产计划旨在帮助企业有效地规划和管理其生产活动，以确保产品按时交付，并满足市场需求。

本文将概述主生产计划的定义、目的和工作原理，并提供一些实用的建议。

定义和目的主生产计划是一个制造计划的核心部分，它确定了在特定时间范围内要生产的产品数量。

它基于市场需求预测、库存水平和生产能力等因素，以平衡需求和供应，并实现生产计划的最佳利用。

主生产计划的目标是确保按时交付产品，同时最大限度地减少库存和生产成本。

工作原理主生产计划的制定过程通常涉及以下步骤：1. 需求计划的制定需求计划是主生产计划的基础，它通过分析市场需求和销售预测等因素，确定产品的需求量和时间安排。

需求计划可以根据市场趋势、销售数据和客户订单等信息进行制定。

2. 能力评估和平衡在制定主生产计划之前，企业需要评估其生产能力和资源情况，例如机器设备、人力资源和原材料供应等。

通过比较需求计划和实际生产能力，企业可以确定是否需要调整生产计划或增加资源以满足需求。

3. 主生产计划的编制与调整根据需求计划和能力评估结果，企业可以开始制定主生产计划。

主生产计划将具体规定每个产品在特定时间段内要生产的数量和时间安排。

根据实际情况的变化，主生产计划可能需要进行调整和修改。

4. 生产计划的发布一旦主生产计划确定并被批准，它将与相关团队和部门进行共享和发布。

生产计划将作为生产部门进行具体生产活动和资源调配的依据，以确保按计划完成生产任务。

5. 监控和反馈主生产计划的执行需要进行监控和反馈。

通过监控实际生产情况和与计划的偏差，企业可以及时调整生产计划，并采取措施解决潜在问题。

反馈机制还可以为企业提供改进主生产计划的经验教训和机会。

实用建议以下是一些实用的建议，用于制定和实施有效的主生产计划：1.精确的需求预测：准确地预测市场需求是制定主生产计划的关键。