《生产与运作管理》第六章：综合计划与主生产计划

合集下载

综合计划与主生产计划

综合计划与主生产计划综合计划是企业的长期规划，通常为1-5年的时间跨度。

它涵盖了企业的整体发展战略，包括市场调研、竞争分析、产品开发、市场推广等方面。

综合计划的制定需要考虑市场的变化、技术的发展、政策的变化等外部环境因素，同时也需要考虑企业内部的资源、能力、人员等因素。

综合计划的目标是确保企业在未来能够有效地应对外部环境的变化，保持竞争优势，实现持续发展。

主生产计划是综合计划的具体执行方案，通常为一个月或一个季度的时间跨度。

主生产计划主要是针对产品生产而制定的，其目标是确定生产计划、协调生产资源、安排生产任务，以确保产品的按时交付。

主生产计划需要根据市场需求、库存情况、产能能力等因素来确定生产数量和生产时间，同时也需要考虑生产过程中的各项资源的调配和协调。

主生产计划是确保企业在短期内能够有效地满足市场需求，实现生产效率和交付效果。

综合计划和主生产计划之间存在着密切的关联和互动。

综合计划确定了企业的长期发展方向和发展战略，主生产计划则是根据综合计划制定的具体执行方案，是综合计划的具体体现。

综合计划提供了主生产计划制定的基础和依据，而主生产计划的执行情况也会反馈到综合计划中，为综合计划的调整和优化提供参考。

总之，综合计划和主生产计划是企业管理中两个不可或缺的工具，它们相互配合，共同为企业的发展和生产运营提供支持和指导。

企业需要根据实际情况，充分利用综合计划和主生产计划，以实现生产优化和持续发展。

综合计划和主生产计划在企业管理中扮演着重要的角色，两者之间的密切关联和互动不仅有助于提升企业的生产效率和运营水平，更是企业长期发展的关键。

综合计划的长远眼光和战略思维为主生产计划提供了方向和目标，而主生产计划的具体执行则是综合计划的具体体现，两者相辅相成，共同推动企业取得成功。

综合计划是企业长期规划的基础，它涵盖了市场、产品、技术、人力资源、财务等多个方面。

在综合计划中，企业会通过市场调研和竞争分析来确定产品开发和推广策略，同时会考虑技术发展、政策变化等外部环境因素，以及企业内部的资源、能力、人员等因素。

综合计划与主生产计划

•不同生产类型中MPS的变型
MPS的制定对象最终产品
部件、组件
原材料
备货生产
组装生产订货生产
综合计划与主生产计划
服务运作活动计划与控制的特殊性
1、服务需求的特点：随机性很强很短的响应时间
2、服务能力的特点：只能在需求到达的同时加以利用能力随时间的流逝而消失
难点:如何使供需平衡？
综合计划与主生产计划
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
综合计划与主生产计划
生产运作计划的制定程序
综合计划
可行
主生产计划
可行
市场需求
·订单 ·预测
可行
物料需求计划
车间作业计划
采购物料计划
制造装配
综合计划与主生产计划
如何制定综合计划
－市场需求与生产能力之间如何平衡？市场需求
1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制
2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系
综合计划与主生产计划
图表法(运输表法)
•允许生产任务积压 ✓不允许生产任务积压
综合计划与主生产计划
线性规划法
综合计划与主生产计划
？
如何为TR公司制定一个最优生产计划？
20 20 20 40 40 40 40
顾客订货现有库存量
23 15 8 4 22 2 -18
00
00
MPS量
80
综合计划与主生产计划
3型产品MPS量的计算
周期初库存需求量是否缺货 MPS量期末库存
1 45 - 23
2 22 - 20

综合计划与主生产计划

综合计划与主生产计划概述综合计划和主生产计划是企业生产计划管理中的两个重要概念。

综合计划是指企业根据市场需求、资源供给等因素制定的总体规划，包括生产计划、销售计划、人力计划等内容，是企业战略规划的具体体现；主生产计划是综合计划中的一个重要部分，主要是通过对需求预测进行调整，明确生产的具体安排，确保生产计划的实施。

本文将重点讨论综合计划和主生产计划的概念、作用、编制步骤等内容。

综合计划的作用1.资源合理利用：综合计划可以帮助企业合理配置资源，提高资源利用效率。

2.提前预知风险：通过综合计划的编制，企业可以提前发现潜在的风险，采取相应措施进行预防或应对。

3.确保生产需求：综合计划可以确保企业生产能够满足市场需求，避免供需失衡带来的损失。

4.指导生产调度：综合计划为主生产计划的制定提供指导，有利于生产计划的有效实施。

综合计划的编制步骤1.需求预测：基于市场需求、销售情况等因素进行需求预测，为综合计划的制定提供基础数据。

2.资源分析：对企业的生产资源、人力资源等进行分析，评估资源供给情况。

3.制定生产计划：制定具体的生产计划，包括生产目标、生产时间表等内容。

4.编制销售计划：根据需求预测等数据，制定销售计划，与生产计划相互协调。

5.人力规划：根据生产计划和销售计划，进行人力资源的规划，确保有足够的人员支持生产。

6.审核和调整：对综合计划进行综合审查，发现问题并进行调整。

主生产计划的作用1.明确生产目标：主生产计划可以明确生产的具体目标，包括产量、产能等方面的指标。

2.协调资源配置：主生产计划通过对资源的合理配置，确保生产计划的顺利实施。

3.生产调度：主生产计划可以作为生产调度的依据，指导生产的具体安排和执行。

主生产计划的编制步骤1.需求调整：对需求预测进行调整，明确实际的生产需求。

2.生产排程：根据生产需求，制定生产排程，明确生产的时间和顺序。

3.资源分配：根据生产排程，对生产所需的资源进行合理分配，确保生产的顺利进行。

第六章综合生产计划

主讲内容：第一节计划概述第二节生产能力第三节生产总体计划的编制第四节MTS企业年度生产计划的制定第五节MTO企业年度生产计划的制定第一节生产计划概述一、生产运作计划概念根据需求预测和企业生产运作能力的限制，对生产系统的产出品种、数量、速度、时间、劳动力和设备的配置以及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。

二、生产计划体系在一定规模的企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成，构成生产计划体系。

（一）按照时间分：按照计划期的长短，生产计划可分为长期、中期和短期计划。

1、长期计划长期计划又称远景规划。

计划期跨度：一般为3-5年，也可长达10年或更久。

内容：是企业在生产、技术、市场和财务等领域重大问题的规划，提出企业的长远发展目标及其战略计划。

要求：进行环境分析。

2、中期计划中期计划也称年度生产计划。

中期计划包括两种：生产计划大纲和产品出产进度计划。

计划期：1-2年。

内容：规定企业在品种、质量、产值和产量等方面应达到的水平。

生产计划大纲的指标体系１、产品品种２、产品产量３、产品质量４、产值指标产值指标:用货币表示的产量指标。

①商品产值：企业计划期内生产的可供外销的产品，半成品以及工业性劳务的价值。

包括：请选择。

用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。

预计完成的工业性劳务的价值；√√√√②总产值：是按不变价格计算的企业在计划期内应完成的工业生产工作总量的价值。

（即企业在计划期内全部工业性生产成果的价值）包括：用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。

预计完成的工业性劳务的价值；√√√√√√√2004年，长虹工业总产值增速1月下降6.1%，2月增长3.2%，3月下降20.3%。

综合计划及主生产计划

综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产管理中最重要的计划之一，它涉及到企业的生产资源调度、供应链管理、生产进度控制等方面。

一个合理的综合计划及主生产计划能够使企业实现资源的最优配置，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，提升企业竞争力。

2. 综合计划和主生产计划的定义综合计划是指在考虑到企业的生产能力、原料供应、销售预测等因素的基础上，对一定期间内的生产活动进行全面安排和协调的计划。

它既包括了长期的规划，也包括了中期和短期的计划。

主生产计划是综合计划的核心，它是根据销售预测和库存情况，制定一定期间内的产品生产和交付计划。

主生产计划的制定需要考虑到企业的生产能力、供应链能力、客户需求等多方面因素，以确保企业能够按时交货，提高客户满意度。

3. 综合计划及主生产计划的重要性综合计划及主生产计划对企业的生产运营至关重要。

它可以帮助企业在生产过程中充分利用现有的资源，避免资源的浪费，提高生产效率。

通过合理调度生产资源，企业可以降低生产成本，进而提高企业的竞争力。

另外，综合计划及主生产计划对于供应链管理非常重要。

它可以帮助企业预测需求，协调供应链各环节，确保原材料供应的及时性和合理性。

一个良好的综合计划及主生产计划可以减少库存的积压和缺货的情况，提高供应链的灵活性和响应速度。

4. 综合计划及主生产计划的制定流程综合计划及主生产计划的制定包括以下几个主要步骤：4.1 确定计划期间根据企业的实际情况，确定综合计划和主生产计划的计划期间，通常以季度或月份为单位。

4.2 收集销售预测数据通过市场调研、销售数据分析等方式，收集销售预测数据。

销售预测数据是制定主生产计划的重要依据，它能够帮助企业预测产品的需求量和销售趋势。

4.3 分析现有资源和能力分析企业现有的生产资源和能力，包括设备、人力、原材料等方面。

通过对现有资源的分析，可以确定企业的生产能力和生产限制条件。

4.4 制定综合计划在考虑到销售预测和现有资源的基础上，制定综合计划。

第6章综合生产计划

例：A&P公司是一个需求有显著季节性变动的企业，通常需要制定全年的综合计划以适应旺季需求与淡季的需求。但是，为了清楚起见，本例在一个较短的计划期内说明试算法的一般原则。假设需求为A&P公司制定下6个月的综合计划，有关市场预测及工作时间、库存机相关成本等方面的信息如表6.4 所示。
(2)生产总体计划方案拟定某品种计划期产量计算公式为：
计划期产量 = 计划期末库存+计划期预计销量-计划期初库存
(3)生产总体计划的优化 ①产品品种指标的优化
②产品产量指标的优化
1)盈亏平衡分析法盈亏平衡点分析模型是分析企
业产量、
销售收入
C
D
赢利区
总成本
6.3.1 综合生产计划的相关成本
综合生产计划相关的成本包括：
（1）基本生产成本。包括直接和间接劳动力成本，正常工资和加班工资。
（2）与产出率相关的成本。典型的这类成本是与聘用、培训及解聘人员相关的成本，还有增加班次导致的成本。
（3）库存成本。包括存储费用、保险费、税收、损坏与折旧造成的费用。
划这三类不同的生产计划各有自己不同的特点，这三类计划的主要特点如表6.1所示。
表6.1 长期计划、中期计划和短期计划的主要特点
分类特点计划层总任务
管理层次
长期计划（战略层）
制定总目标，获取所需的资源高层
中期计划（管理层）
有效利用现有资源，满足市场需求中层
短期计划（作业层）
就地配置生产能力，执行厂级计划基层
（4）延期交货成本。
6.3.2 综合生产计划的优化方法
1、试算法试算法通过试算不同初选计划方案的成本，从而确定成本最优的综合计划方案。试算法一般通过绘制简单的表格或图形，使计划者能够对于其需求和现有生产能力进行直观比较。对各种初选计划方案一般都以总成本作为评价依据。

第六章综合计划《生产与运作管理》PPT课件

(2)累计编号法（提前期法）。提前量=提前期*平均日产量
首先，计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计号数。某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期定额*成品的平均日产量=产品出产累计号数+出产提前量某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期定额*成品的平均日产量=成品出产累计号数+该车间投入提前量
综合计划管理是实现企业发展战略目标的基础环节。通过综合计划管理，着力推进企业整体运作。加强对规划、财务、人事等重大事项的管理，有利于促进企业战略目标的实现。综合计划管理是优化企业资产结构，整合企业资源的管理利器。
6.3 综合计划管理策略
❖6.3.1 综合计划管理
综合计划管理的核心理念有以下三点：（1）落实战略：综合计划管理是全而落实企业发展战略的重要保证，其核
每一项订货编制生产周期进度表。它是单件小批生产企业的主要期量标准。并且，根据合同规定的交货期和生产周期进度表，为每一项产品制定一项生产说明书。
最后，进一步调整平衡后，编制日度作业计划，正式确定各车间的生产任务。
6.3 综合计划管理策略
❖6.3.1 综合计划管理
综合计划是企业发展经营的年度目标和具体实施方案，是落实企业管理举措和实现企业发展目标的重要手段，对促进资源优化配置，提升企业经济效益，实现企业全面协调发展具有重要作用。综合计划管理从企业全局出发，对企业未来一年各类计划及其执行情况进行全过程管理的一项重要工作，涉及企业生产经营的各个方面，凡是影响企业的经营发展的重要内容均应收录在综合计划内。
编制综合生产计划需要解决的一个基本问题是：如何处理能力与需求的关系。本质上说，生产计划策略主要有三种。这些策略在劳动力规模、工作时间、存货以及未完成订单之间寻求平衡。（1）追逐策略——改变劳动力水平的策略。（2）稳定劳动力水平——变化工作时间的策略。（3）平准策略——利用库存调节的策略。

综合计划与主生产工作生产与运作管理

生产能力的规划与调整
规划目标
制定长期和短期的生产能力规划目标，以满足市场需求、提高企业竞争力、降低成本等为目标。
调整策略
根据市场需求、产品结构、工艺技术等因素的变化，适时调整生产能力，以保持企业的竞争力。
生产能力的提升策略
01
02
03
技术改造
通过引进新技术、更新设备、改进工艺等方式提高生产效率，从而提高生产能力。
制定过程
市场分析与预测
收集市场信息，分析市场需求、竞争态势和行业趋势，预测未来市场需求。
决策制定
根据市场分析和资源分析的结果，制定产品策略、产量目标、成本预算、
质量标准和研发计划等。
资源分析
评估企业自身的资源状况，包括人力、物力、财力等，分析资源的优势和不足。
方案评估与优化
对制定的综合计划进行风险评估和经济效益分析，优化方案，确保计划的可行性和最优性。
将调整方案付诸实施，监督执行情况，确保方案的顺利执行。
生产调度的优化方法
线性规划
通过建立线性方程组来描述生产调度问题，求解最优解。
模拟退火算法
模拟固体退火过程的优化算法，通过随机搜索和接受一定程度的退火来寻找最优解。
ABCD
遗传算法
模拟生Байду номын сангаас进化过程的优化算法，通过不断迭代和优化解来寻找最优解。
生产调度的实施过程
01
收集数据
收集生产过程中的各种数据，包括生产计划、实际生产进度、设
备状态、物料供应等。
03
制定调整方案
根据分析结果，制定相应的调整方案，包括调整生产计划、优化资源配置、解决生产瓶颈等。
02
分析数据

综合计划与主生产计划

综合计划与主生产计划生产运作活动的计划与控制●生产运作计划的定义●生产计划的不同类型综合计划的基本决策思路制定综合计划的优化方法●如何制定主生产计划●主生产计划制定中的技巧问题●服务运作活动计划与控制的特殊性什么是生产运作计划?根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排§1计划管理概论●企业的不同计划及其相互关系战略层计划战术层计划作业层计划三种主要的生产计划●综合计划●主生产计划●物料需求计划1、综合计划(生产大纲)是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述–产品：以系列为单位•自行车分为24型和28型–时间跨度：年、几年–计划时间单位：月、双月、季–人员：分组，及加班以及聘用等2、主生产计划(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量–最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品–计划时间单位：周(旬、日、月)24型产量(辆) 28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆)1月周次21341500 40015004001600150016001500 10000月产量某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划●主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。

●所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。

3、物料需求计划(续)相关需求物料的采购与生产计划–相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配如何制定综合计划－市场需求与生产能力之间如何平衡？市场需求生产能力§2综合计划的制定●所需主要信息和来源技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以用物料管理部门●综合计划的主要目标及其相悖关系分析最大的满足需求最小的成本两种基本的决策思路1、稳妥应变型(根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求)调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协两种基本的决策思路(续)●积极进取型力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。

企业的三种主要的计划概述

批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多
批量的确定方法：
直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物料价值高的产品
固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适于订货费高的产品
固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。
所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。
5.1 主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。
粗能力计划制定的注意事项
（1）粗能力计划应是灵活机动的。
客户需求和市场预测的多变性
（2）粗能力计划粗中有细。（3）应容易理解且较为直观。（4）RCCP表明的能力需求短缺需要在生产实施前解
决。
5.2 粗能力计划（RCCP）
粗能力计划的制定
1. 建立关键工作中心的资源清单 2. 寻找超负荷时段 3. 确定各时段负荷的起因
3. 为什么要界定时区和时界？
用于说明计划需求项目的计算依据、变动限制条件、难易程度和付出的代价。
5.3 主生产计划理论
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
总提前期或计划跨度
累计提前期（采购+加工）总装提前期
时区1
时区2
时区3
某时刻

国家开放大学《生产与运作管理》期末复习指导

生产与运作管理期末复习指导一、有关说明1．考核对象国家开放大学开放教育专科工商管理专业的学生.2．启用时间2016 年秋季学期。

3．考核目标通过考核使用学生对生产及其运作过程有比较明确和全面的认识，并对生产与运作过程的组织与管理有一个全面的认识。

在此基础上理解生产与运作管理的有关概念、原理和方法。

理解生产运作系统、产品质量、生产运作计划、库存、设备是如何在生产运作过程中发挥作用的，并能够对上述专项管理活动的组织、计算以及改进有明确的认识。

4．考核依据本课程考核说明是依据国家开放大学《生产与运作和管理课程教学大纲》、文字教材《生产与运作管理》 (张仁侠主编，中央广播电视大学出版社 2011 年第一版)制定的。

本课程考核说明是形成性考核和终结性考试命题的基本依据。

5．考核方式及计分方法本课程考核采用形成性考核与终结性考试相结合的方式。

形成性考核占课程综合成绩的 50%，终结性考试占课程综合成绩的 50% 。

课程考核成绩统一采用百分制，即形成性考核、终结性考试、课程综合成绩均采用百分制。

课程综合成绩达到 60 分及以上 (及格) ，可获得本课程相应学分。

二、形成性考核相关要求1．考核目的加强对学生平时自主学习过程的指导和监控，重在对学生自主学习过程进行指导和检测，引导学生按照教学要求和学习计划完成学习任务，达到掌握知识、提高能力的目标，提高学生的综合素质。

与地方电大老师共同实现教学过程的引导、指导和管理。

通过形成性考核，使学生通过练习，强化和巩固课程的基本知识和基本原理的应用，并使学生能够对实践中的和生活中的生产运作管理实例有一个自觉的了解，达到理论联系实际的目的，并为终结性考试打下一个坚实的基础。

2．考核手段采用纸质形成性考核册。

3.形成性考核任务的形式及计分方法形成性考核由计分作业和平时表现构成。

4．形成性考核各形式所占比重及计分方法形成性考核任务列表三、终结性考试相关要求 (一)相关要求1．考试目的终结性考试是在形成性考核的基础上，对学生学习情况和学习效果进行的一次全面检测。

第六章综合生产计划《生产运作管理(运营管理)》PPT课件

进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。
4.企业生产能力的确定
多品种条件下生产能力的计算 1.代表产品法（1）选定代表产品确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。（2）计算代表产品表示的生产能力
• （4）外包
• （5）利用零工（或兼职人员）
• 4．混合策略（Mixed Strategy）
• 混合策略包括两个或两个以上可控变量组合的生产计划。例如，一家公司可能利用加班、外包及调节库存的组合来作为生产策略。
• 6.3.1 反复试验法 • 6.3.2 线性规划 • 6.3.3 生产计划运输模型求解法 • 6.3.4 其他方法
M0 = Fe ×S / t0
（3）计算产品换算系数
Ki = ti / t0 (i=1,2, …. …,n) （4）计算具体产品的生产能力 ①将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki × Qi ②计算各产品占全部产品产量的比重:
di = Ki Qi / ∑Ki Qi ③计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki
2.假定产品法在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。
（1t其）m 中计= ：算∑假ttii—定di—产第(品ii台种= 时1产，定品2额，单(3位t，m台)…时…定，额n ) di——第i种产品占产品总产量的%
（2）计算假定产品生产能力 Mm = T效·S / tm
作业层计划
计划期计划时间单位
空间范围详细程度不确定性管理层次
特点
长(≥ 5年) 粗(年)

第六章生产总体计划与主生产计划

30
3、主生产计划的制定
(1) 计算现有库存量POH 现有库存量是指每期的需求满足后仍有的、可利用库存量。它等于上期末库存量加当期MPS量，再减去当期预计需求量或实际订货量（取其中最大值）：
POH＝期初库存量＋当期MPS量－MAX（预计需求量，实际量）
(2) 决定MPS的生产量和生产时间：当期POH为负数时，应在该期补够POH量 (3) 计算待分配库存ATP 即在当期至下一个MPS时可接受新订单的最大量。当 ATP大于新接订单时，可以满足发货期发货。反之则要用MPS补足ATP量。
生产与运作管理
Production and Operations Management
第六章生产总体计划与主生产计划
第六章生产总体计划与主生产计划

第一节生产计划概述第二节生产总体计划第三节主生产计划
2
第六章生产总体计划与主生产计划
第一节生产计划概述
生产计划是关于企业生产系统总体方面的计划，是企业经营计划的重要组成部分，是企业对生产任务作出的统筹安排，是企业组织生产运作活动的依据。编制生产计划是生产与运作管理的一项基本任务，它是根据国家和市场的需求和企业的技术、设备、人力、物资、动力等资源能力条件，合理地安排计划期内应当生产的品种、产量和出产进度，分地满足社会和用户的需要。
13
二、生产总体计划的编制
编制原则以销定产品
编制步骤
调查分析、收集资料生产总体计划方案拟定生产总体计划的优化综合平衡，形成正式计划
14
生产总体计划编制的步骤
调查分析、收集资料
市场营销部门：现有未完成订单、市场需求预测、经济形势、竟争对手状况。财务部门：企业财务状况、企业成本状况。技术部门：新品开发状况、工艺及产品更改状况、工作标准（人员标准、设备标准）。人事行政部门：劳动力市场状况、现有人力情况、培训能力。生产制造部门：设备能力、劳动生产率、人员技能、设备添置计划。物料部门：配套能力、现有库存、仓储与采购能力。

生产与运作管理第6章生产作业计划

21
二、作业计划与排序作业排序不是作业计划。作业排序是确定工件在机器上的加工顺序，而作业计划，不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。可见，作业计划包含着作业排序。作业计划的关键是要解决各台机器上工件加工顺序的问题，三、作业排序（一）作业排序的分类 ①劳动力作业排序， ②生产作业排序，另外按照机器的种类和数量不同，可以分为单台机器的排序问题和多台机器的排序问题。对于多台机器的排序问题，按照工件加工的路线特征，还可以分。另按照工件到达车间的状态不同，可以分成静态排序问题和动态排序问题。按特定目标函数的性质不同，也可划分不同的排序问题。某些现实特定的情况会影响作业排序的复杂程度：①一种情况是设备数有限，人员无限。②还有一种情况，即人员数有限，设备数无限，常用的人员调度规则有 4 点：①把人员优先安排到已排队等待时间最长的工作地；②把人员优先分配到等待工作数量最多的工作地；③把人员优先分配到有最大标准工作量的工作地；④把人员优先分配到有最早需要完工的工作地。
该中心的输出工作，否则，一定使工作中心发生
积压，反过来使上游的提前期加大—早排队
13
工作中心
生产经营中的一个区域，在此，零部件得到集中加工处理
由相似的或顺序的机器组成
学校：计算中心，试验楼等
14
活动排序方式
1. 前向排序？ 2. 后项排序？ 3. 最佳绩效排序（资源约束下的排序）
15
二、生产作业计划的编制
（一）单件小批生产作业计划的编制 1．单件小批生产的特点和生产流程单件小批生产的主要特点是品种多而复杂，产量少而很少重复生产。多数是根据订货合同和用户的临时需求而进行的一次性生产，而且生产周期都比较长。所以，编制生产作业计划要解决两个方面的问题：第一，保证交货期；第二，保证企业生产车间之间相互衔接。 2．单件小批生产作业计划的编制单件小批生产作业计划的编制方法主要是生产周期法。具体的步骤如下：第一步，根据合同规定的交货期，采用网络计划技术及相关技术，为每一项订货编制生产周期进度表。它是单件小批生产企业的主要期量标准；第二步，根据合同规定的交货期限和生产周期进度表，为每一项订货编制一份订货生产说明书，详细规定该产品在某一车间投入和出产的时间，订货生产说明书的格式如下表7－2所示；第三步，根据订货生产说明书，编制月度作业计划初稿。第四步，进行分车间、科室进行任务与能力的平衡。

生产与运作管理教材(PPT 60页).ppt

确定计划方案
反馈
实施与评价
13
生产运作能力
• 在给定的生产运作组织方式下，现有的生产运作能力能否满足生产或提供服务的要求。
• 如何扩大生产运作能力。
• 生产运作经理必须考虑提供足够的能力，以满足目前及将来的市场需求，否则就会遭受机会损失；
• 但生产运作能力过大，又会导致设施闲置，造成浪费。
16
生产运作能力：最大能力与最佳能力
• 生产运作能力往往指企业的最大能力
单位平均成本
• 企业的生产运作能力是一个十分粗略的概念，在实际经营过程中，可以通过许多方法作短期调整，但生产成本会有所变化。
最佳运营能力
产量
• 下凹的极值点表示最小
17
生产运作能力：影响因素
• 产品或服务 • 投入的资源数量 • 技术组织条件 • 时间
21
综合计划：主要目标
综合计划的目标
成本最小/利润最大顾客服务最大化（最大限度满足顾客要求）
最小库存投资生产速率的稳定性人员水平变动最小设施、设备的充分利用
22
综合计划：制定的策略
• 调整能力，适应需求 • 稳定能力，促进需求 • 组合策略 • 平准安排策略
23
主生产计划（MPS）
• 主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，实质上就是产品出产进度的合理安排。
价格政策非价格服务政策
供给管理（挤出更多短期能力）
需求管理（间接需求管理）
41
二、需求管理
42
直接需求管理：划分需求
预约系统（时间灵活）
——优点：及时的顾客服务和服务人员的高效率
——问题：

生产运作管理教学课件ppt-编制综合生产计划和主生产计划

生产运作管理主讲老师：王肇英佛山职业技术学院项目二编制综合生产计划和主生产计划目录项目二编制综合生产计划和主生产计划任务一编制综合生产计划任务二编制主生产计划生产计划是对产品出产进度的安排。

综合生产计划是为达到企业整体经营目标，根据市场需求在一段时间内充分利用企业生产能力的概括性计划；主生产计划是将综合计划的设想落实到具体生产什么产品、生产多少和什么时间出产的计划。

通过本项目的学习要掌握综合生产计划和主生产计划的编制方法。

1、掌握综合生产计划的构成和主要编制方法；2、掌握主生产计划的内容和编制方法；3、掌握库不同生产过程类型下作业计划的内容和编制方法；4、掌握作业排序的方法。

1、能够编制综合生产计划；2、能够编制主生产计划；3、能够编制作业计划；4、能够编制N项作业在3个以内作业地的作业排序。

任务一编制综合生产计划【导入案例】综合生产计划也称作生产大纲，通常以年为计划期，年度生产计划一般属于综合生产计划。

它的内容是对未来较长一段时间内不同产品系列概括性的安排，它是对一组类似产品总量的安排，而不涉及产品的具体型号、规格，比如某公司2016年计划生产家用空调100万台，这个数据只是空调系列产品产量数据，因为空调产品有壁挂式、柜式、变频等品种，可以再根据制冷量大小等划分规格、型号。

综合生产计划的目的是明确生产效率、设备使用量、劳动力人数、库存量，选择最有利的生产策略，实现企业年度经营目标。

【情境2-1】某厂1天能够出产2台某型专用设备，经市场预测制定年度销售计划如表2-1所示，其它数据如表2-2所示（见教材P36），最大加班能力为9台/月，外协能力为20台/月，生产开始时的期初库存量为5台，期末库存6台，不允许延迟交货，用运输模型法制定年度综合生产计划。

编制综合生产计划的基本的思路是选择最经济合理的方法安排生产，要做以下工作：【案例分析】■第一，根据生产资源情况选择可以采用的生产策略；■第二，核算各种生产策略的生产成本，■第三，根据情况选择综合生产计划编制的方法■第四，用合适的方法编制综合生产计划。

生产综合计划与主生产计划

生产综合计划与主生产计划引言在现代企业管理中，生产计划是一个至关重要的环节。

生产综合计划和主生产计划是生产计划的两个重要组成部分。

本文将对生产综合计划与主生产计划进行详细介绍。

生产综合计划生产综合计划可以简单理解为一个企业对所有生产活动进行统筹安排的计划，它涉及到各个方面的生产活动，包括原材料采购、生产排程、设备调度等等。

生产综合计划的制定是一个复杂的过程，需要充分考虑企业的生产能力、市场需求、原材料供应等因素。

通过制定合理的生产综合计划，企业能够合理利用资源，提高生产效率，降低生产成本。

在制定生产综合计划时，企业通常会依据预测的市场需求量来安排生产任务。

同时，还需要考虑到原材料的供应状况以及生产设备的可用性。

通过综合考虑各种因素，企业可以制定出一个合理的生产综合计划。

主生产计划主生产计划是生产综合计划的一个重要组成部分，它是根据市场需求量和生产能力等因素制定的一份详细的生产安排。

主生产计划一般按照时间顺序列出各个产品的生产任务，包括产品的数量、交付时间等信息。

主生产计划能够为企业提供一个清晰的生产指导，使企业能够合理安排生产任务，提高生产效率。

同时，主生产计划也是企业与供应商、分销商之间进行协调的依据，它能够帮助企业与供应链中的其他环节实现信息的共享和协同。

主生产计划的制定需要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素。

通过合理制定主生产计划，企业能够提高资源利用效率，降低生产成本，提高产品的交付能力。

生产综合计划与主生产计划的关系生产综合计划和主生产计划是密切相关的，它们之间存在着一定的关系和依赖。

首先，生产综合计划为主生产计划的制定提供了依据和参考。

生产综合计划中的市场需求预测、生产能力评估等信息能够为主生产计划的制定提供重要参考。

主生产计划需要充分考虑生产综合计划中的各种因素，以保证生产任务的合理安排。

其次，主生产计划是生产综合计划的具体体现。

主生产计划根据生产综合计划中的信息，详细列出了各个产品的生产任务，包括数量、交付时间等。

《生产与运作管理》第六章：综合计划与主生产计划

综合计划与主生产计划

综合计划与主生产计划

综合计划与主生产计划

第六章综合生产计划

综合计划及主生产计划

第6章 综合生产计划

第六章 综合计划 《生产与运作管理》PPT课件

综合计划与主生产工作生产与运作管理

综合计划与主生产计划

企业的三种主要的计划概述

国家开放大学《生产与运作管理》期末复习指导

第六章 综合生产计划 《生产运作管理(运营管理)》PPT课件

第六章生产总体计划与主生产计划

生产与运作管理 第6章 生产作业计划

生产与运作管理教材(PPT 60页).ppt

生产运作管理教学课件ppt-编制综合生产计划和主生产计划

生产综合计划与主生产计划

第6章综合生产计划

第六章综合计划《生产与运作管理》PPT课件

第六章综合生产计划《生产运作管理(运营管理)》PPT课件

生产与运作管理第6章生产作业计划