第11讲-综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划综合计划是企业的长期规划，通常为1-5年的时间跨度。
它涵盖了企业的整体发展战略，包括市场调研、竞争分析、产品开发、市场推广等方面。
综合计划的制定需要考虑市场的变化、技术的发展、政策的变化等外部环境因素，同时也需要考虑企业内部的资源、能力、人员等因素。
综合计划的目标是确保企业在未来能够有效地应对外部环境的变化，保持竞争优势，实现持续发展。
主生产计划是综合计划的具体执行方案，通常为一个月或一个季度的时间跨度。
主生产计划主要是针对产品生产而制定的，其目标是确定生产计划、协调生产资源、安排生产任务，以确保产品的按时交付。
主生产计划需要根据市场需求、库存情况、产能能力等因素来确定生产数量和生产时间，同时也需要考虑生产过程中的各项资源的调配和协调。
主生产计划是确保企业在短期内能够有效地满足市场需求，实现生产效率和交付效果。
综合计划和主生产计划之间存在着密切的关联和互动。
综合计划确定了企业的长期发展方向和发展战略，主生产计划则是根据综合计划制定的具体执行方案，是综合计划的具体体现。
综合计划提供了主生产计划制定的基础和依据，而主生产计划的执行情况也会反馈到综合计划中，为综合计划的调整和优化提供参考。
总之，综合计划和主生产计划是企业管理中两个不可或缺的工具，它们相互配合，共同为企业的发展和生产运营提供支持和指导。
企业需要根据实际情况，充分利用综合计划和主生产计划，以实现生产优化和持续发展。
综合计划和主生产计划在企业管理中扮演着重要的角色，两者之间的密切关联和互动不仅有助于提升企业的生产效率和运营水平，更是企业长期发展的关键。
综合计划的长远眼光和战略思维为主生产计划提供了方向和目标，而主生产计划的具体执行则是综合计划的具体体现，两者相辅相成，共同推动企业取得成功。
综合计划是企业长期规划的基础，它涵盖了市场、产品、技术、人力资源、财务等多个方面。
在综合计划中，企业会通过市场调研和竞争分析来确定产品开发和推广策略，同时会考虑技术发展、政策变化等外部环境因素，以及企业内部的资源、能力、人员等因素。
综合计划与主生产计划
MPS的制定对象 最终产品
部件、组件
原材料
备货生产
组装生产 订货生产
综合计划与主生产计划
服务运作活动计划与控制的特殊性
1、服务需求的特点： 随机性很强 很短的响应时间
2、服务能力的特点： 只能在需求到达的同时加以利用 能力随时间的流逝而消失
难点:如何使供需平衡？
综合计划与主生产计划
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
综合计划与主生产计划
生产运作计划的制定程序
综合 计划
可行
主生产 计划
可行
市场需求
·订单 ·预测
可行
物料需 求计划
车间作 业计划
采购物 料计划
制造 装配
综合计划与主生产计划
如何制定综合计划
－市场需求与生产能力之间如何平衡？ 市场需求
1)各单位计划期内的正常生产能力、加班 生产能力以及外协量均有一定限制
2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系
综合计划与主生产计划
图表法(运输表法)
•允许生产任务积压 ✓不允许生产任务积压
综合计划与主生产计划
线性规划法
综合计划与主生产计划
？
如何为TR公司制定一 个最优生产计划？
20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 现有库存量
23 15 8 4 22 2 -18
00
00
MPS量
80
综合计划与主生产计划
3型产品MPS量的计算
周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存
1 45 - 23
2 22 - 20
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划概述综合计划和主生产计划是企业生产计划管理中的两个重要概念。
综合计划是指企业根据市场需求、资源供给等因素制定的总体规划，包括生产计划、销售计划、人力计划等内容，是企业战略规划的具体体现；主生产计划是综合计划中的一个重要部分，主要是通过对需求预测进行调整，明确生产的具体安排，确保生产计划的实施。
本文将重点讨论综合计划和主生产计划的概念、作用、编制步骤等内容。
综合计划的作用1.资源合理利用：综合计划可以帮助企业合理配置资源，提高资源利用效率。
2.提前预知风险：通过综合计划的编制，企业可以提前发现潜在的风险，采取相应措施进行预防或应对。
3.确保生产需求：综合计划可以确保企业生产能够满足市场需求，避免供需失衡带来的损失。
4.指导生产调度：综合计划为主生产计划的制定提供指导，有利于生产计划的有效实施。
综合计划的编制步骤1.需求预测：基于市场需求、销售情况等因素进行需求预测，为综合计划的制定提供基础数据。
2.资源分析：对企业的生产资源、人力资源等进行分析，评估资源供给情况。
3.制定生产计划：制定具体的生产计划，包括生产目标、生产时间表等内容。
4.编制销售计划：根据需求预测等数据，制定销售计划，与生产计划相互协调。
5.人力规划：根据生产计划和销售计划，进行人力资源的规划，确保有足够的人员支持生产。
6.审核和调整：对综合计划进行综合审查，发现问题并进行调整。
主生产计划的作用1.明确生产目标：主生产计划可以明确生产的具体目标，包括产量、产能等方面的指标。
2.协调资源配置：主生产计划通过对资源的合理配置，确保生产计划的顺利实施。
3.生产调度：主生产计划可以作为生产调度的依据，指导生产的具体安排和执行。
主生产计划的编制步骤1.需求调整：对需求预测进行调整，明确实际的生产需求。
2.生产排程：根据生产需求，制定生产排程，明确生产的时间和顺序。
3.资源分配：根据生产排程，对生产所需的资源进行合理分配，确保生产的顺利进行。
综合计划及主生产计划
综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产计划管理中至关重要的一环。
综合计划涵盖了企业各个层面的生产计划，包括了市场需求、产品研发、供应链管理、生产调度等各个环节。
主生产计划则是综合计划中的核心环节，它将综合分析企业内外部环境来制定合理的生产计划，以实现企业的生产目标。
本文将对综合计划及主生产计划进行详细介绍。
2. 综合计划的重要性综合计划在企业生产管理中扮演着至关重要的角色。
首先，综合计划通过市场调研和需求预测，帮助企业了解市场需求的趋势和变化，从而制定合理的生产计划。
其次，综合计划能够协调企业内部资源，包括人力资源、物资资源等，以确保生产过程的顺利进行。
此外，综合计划还可以整合企业的供应链，确保原材料供应的充足和及时。
最重要的是，综合计划能够提前预判生产过程中可能出现的问题，并采取相应的措施来应对，以确保生产的顺利进行。
3. 综合计划的制定过程综合计划的制定过程包括以下几个环节：3.1 市场调研和需求预测在综合计划制定的初期，企业需要进行市场调研和需求预测。
通过市场调研，企业可以了解市场的需求趋势和竞争情况，为制定合理的生产计划提供依据。
需求预测则是根据历史数据和市场趋势进行分析和预测，以便合理安排生产资源。
3.2 产品研发计划在综合计划中，产品研发计划是一个重要的环节。
通过产品研发计划，企业可以确定新产品的开发时间表、产品规划和目标等，并将其与市场需求和企业资源相匹配，确保产品的顺利推出和生产。
3.3 供应链管理计划供应链管理是综合计划中的关键环节之一。
通过制定供应链管理计划，企业可以确保原材料和零部件的供应充足和及时，以确保生产计划的顺利进行。
供应链管理计划还可以优化供应链结构，降低成本和提高效率。
3.4 生产调度计划生产调度计划是主生产计划中的核心环节。
通过合理安排和调度生产资源，包括设备、人力和物资等，生产调度计划可以确保生产过程的流程化和高效性，从而达到生产目标。
-第十一章-综合计划与主生产演示课件.ppt
160 000
（固定下限人数，其余外包）
生产计划4 调节生产速度，但保持人数不变
165 491
（加班）
bjhk
20
制定综合计划的优化方法
两种优化方法：
图表法
线性规划法
bjhk
21
两种方法的基本假设
1)各单位计划期内的正常生产能力、加班 生产能力以及外协量均有一定限制
2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系
第十一章 综合计划与主生产计划
生产计划的不同类型 综合计划的基本决策思路 制定综合计划的优化方法 如何制定主生产计划 主生产计划制定中的技巧问题 服务运作活动计划与控制的特殊性
bjhk
1
什么是生产运作计划?
根据需求和企业生产运作能力的限制 ，对一个生产运作系统的产出品种、产出速 度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存 水平等问题预先所进行的考虑和安排
库存水平与生产量关系式：
本期末库存量=上期末库存量+本期生 产量-本期需求量
bjhk
15
其它约束条件
物理性约束条件：
设施空间限制 生产能力限制
政策性约束条件：
经营管理方针上的限制
bjhk
16
成本
人员成本 库存成本 订单积压和缺货成本 外协成本
bjhk
17
不同制定策略下的计划结果举例
座椅
支架
椅罩
独立需求
相关需求
填充物
螺丝杠
椅爪
bjhk
塑料B
塑料c
9
生产运作计划的制定程序
综合 计划
市场需求
·订单 ·预测
可行
综合计划及主生产计划
综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产管理中最重要的计划之一，它涉及到企业的生产资源调度、供应链管理、生产进度控制等方面。
一个合理的综合计划及主生产计划能够使企业实现资源的最优配置，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，提升企业竞争力。
2. 综合计划和主生产计划的定义综合计划是指在考虑到企业的生产能力、原料供应、销售预测等因素的基础上，对一定期间内的生产活动进行全面安排和协调的计划。
它既包括了长期的规划，也包括了中期和短期的计划。
主生产计划是综合计划的核心，它是根据销售预测和库存情况，制定一定期间内的产品生产和交付计划。
主生产计划的制定需要考虑到企业的生产能力、供应链能力、客户需求等多方面因素，以确保企业能够按时交货，提高客户满意度。
3. 综合计划及主生产计划的重要性综合计划及主生产计划对企业的生产运营至关重要。
它可以帮助企业在生产过程中充分利用现有的资源，避免资源的浪费，提高生产效率。
通过合理调度生产资源，企业可以降低生产成本，进而提高企业的竞争力。
另外，综合计划及主生产计划对于供应链管理非常重要。
它可以帮助企业预测需求，协调供应链各环节，确保原材料供应的及时性和合理性。
一个良好的综合计划及主生产计划可以减少库存的积压和缺货的情况，提高供应链的灵活性和响应速度。
4. 综合计划及主生产计划的制定流程综合计划及主生产计划的制定包括以下几个主要步骤：4.1 确定计划期间根据企业的实际情况，确定综合计划和主生产计划的计划期间，通常以季度或月份为单位。
4.2 收集销售预测数据通过市场调研、销售数据分析等方式，收集销售预测数据。
销售预测数据是制定主生产计划的重要依据，它能够帮助企业预测产品的需求量和销售趋势。
4.3 分析现有资源和能力分析企业现有的生产资源和能力，包括设备、人力、原材料等方面。
通过对现有资源的分析，可以确定企业的生产能力和生产限制条件。
4.4 制定综合计划在考虑到销售预测和现有资源的基础上，制定综合计划。
综合计划与主生产计划
周 次
液晶电视
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
650K型
10
10
10
12
12
12
12
12
10
10
10
6
6
6
6
6
650T型
25
25
25
30
30
30
630K型0T型
100
100
100
LED电视
100
200
400
400
5000型
6200型
主生产计划（部分）
综合计划分解
01
综合计划分解的结果被称为主生产计划(MPS)，国内企业常 称之为产品出产进度计划。
主生产计划(Master Production Scheduling)
02
制定主生产计划的目的是要确定企业生产的最终产品的出 产数量和出产时间。最终产品是指对于企业来说最终完成，具 有独立需求特征的整机、部件或零件，它可以是直接用于消费 的产成品，也可以是作为其它企业的部件或配件。 主生产计划是MRP(物料需求计划)的输入部分之一，与我 国通常采用的产品出产进度计划在计划的时间单位上略有不 同，产品出产进度计划一般以月为计划时间单位，而主生产计 划通常以周为单位。 MPS的编制一般采用“试验法”进行，先编制一个初步计划 方案，看是否符合综合计划与资源约束条件的要求。若不满 足，再进行调整，直到合适为止。因此MPS的制定过程是一个 反复测算的过程。
生产计划指标体系 我国企业在制定总体计划(年度生产计划)时，通常用一些指标来表示，称为计划指标体系。国外的总体计划主要反映产品的出产进度和数量，而很少涉及产值。
综合计划与主生产工作生产与运作管理
生产能力的规划与调整
规划目标
制定长期和短期的生产能力规划目标，以满足市场需求、提高企业竞争力、降低成本等 为目标。
调整策略
根据市场需求、产品结构、工艺技术等因素的变化，适时调整生产能力，以保持企业的 竞争力。
生产能力的提升策略
01
02
03
技术改造
通过引进新技术、更新设 备、改进工艺等方式提高 生产效率，从而提高生产 能力。
制定过程
市场分析与预测
收集市场信息，分析市场需求、竞争态 势和行业趋势，预测未来市场需求。
决策制定
根据市场分析和资源分析的结果，制 定产品策略、产量目标、成本预算、
质量标准和研发计划等。
资源分析
评估企业自身的资源状况，包括人力 、物力、财力等，分析资源的优势和 不足。
方案评估与优化
对制定的综合计划进行风险评估和经 济效益分析，优化方案，确保计划的 可行性和最优性。
将调整方案付诸实施，监督执行 情况，确保方案的顺利执行。
生产调度的优化方法
线性规划
通过建立线性方程组来描述生产调度问题，求解 最优解。
模拟退火算法
模拟固体退火过程的优化算法，通过随机搜索和 接受一定程度的退火来寻找最优解。
ABCD
遗传算法
模拟生Байду номын сангаас进化过程的优化算法，通过不断迭代和 优化解来寻找最优解。
生产调度的实施过程
01
收集数据
收集生产过程中的各种数据，包 括生产计划、实际生产进度、设
备状态、物料供应等。
03
制定调整方案
根据分析结果，制定相应的调整 方案，包括调整生产计划、优化 资源配置、解决生产瓶颈等。
02
分析数据
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划生产运作活动的计划与控制●生产运作计划的定义●生产计划的不同类型综合计划的基本决策思路制定综合计划的优化方法●如何制定主生产计划●主生产计划制定中的技巧问题●服务运作活动计划与控制的特殊性什么是生产运作计划?根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排§1计划管理概论●企业的不同计划及其相互关系 战略层计划战术层计划作业层计划三种主要的生产计划●综合计划●主生产计划●物料需求计划1、综合计划(生产大纲)是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述–产品：以系列为单位•自行车分为24型和28型–时间跨度：年、几年–计划时间单位：月、双月、季–人员：分组，及加班以及聘用等2、主生产计划(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量–最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品–计划时间单位：周(旬、日、月)24型产量(辆) 28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆)1月周次21341500 40015004001600150016001500 10000月产量某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划●主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。
●所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。
3、物料需求计划(续)相关需求物料的采购与生产计划–相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配如何制定综合计划－市场需求与生产能力之间如何平衡？市场需求生产能力§2综合计划的制定●所需主要信息和来源技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以用物料管理部门●综合计划的主要目标及其相悖关系分析最大的满足需求最小的成本两种基本的决策思路1、稳妥应变型(根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求)调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协两种基本的决策思路(续)●积极进取型力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。
综合计划与主生产计划培训课件(PPT 43页)
积极进取型-（管理需求）
通过调节需求模式，影响、改变需求，调节 对资源的不平衡要求，达到有效、低成本满 足需求的目的。（导入互补产品；调整价格，刺 激淡季需求）
2019/12/14
14
制定策略
追赶策略
调节生产速率或人员水平来适应需求。关键之处是 不使用调节库存或部分开工。
稳定的劳动力水平－变化的工作时间
柔性的工作计划或加班改变工作时间、改变产量。
外包
客户的丧失。
平衡/平准策略
在计划期内保持生产速率和人员水平不变，使用调
节库存或部分开工来适应需求。
2019/12/14
15
综合计划的制定
图表法：局部优解
每一单位计划期内正常生产能力、 加班生产能力以及外协量均有一 定限制；
每单位计划期的预测需求已知； 成本与产量呈线性关系。
7
生产计划体系
2019/12/14
8
三种生产计划
综合计划（生产计划大纲，年度生产计划）－AP
根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未 来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的 概括性设想。
主生产计划（MPS）
确定每一具体最终产品（成品、部件或配件）在 每一具体时间段内(周、旬、日、月)的生产数量。
计划期内产品品名、型号、规格和种类数
产量指标：“生产多少”������
计划期内出产的合格产品的数量
质量指标������
计划期内产品质量应达到的水平，采用统计指 标衡量
产值指标：用货币表示的产量指标������
商品产值、总产值与净产值
出产期
为了保证按期交货确定的产品出产期限
2019/12/14
综合生产计划与主生产计划
综合生产计划与主生产计划1. 综合生产计划综合生产计划是指一个企业在考虑多方面因素的基础上，制定的包括生产数量、生产时间和生产方式等内容的计划。
综合生产计划需要综合考虑原材料的供应情况、设备的生产能力、人力资源的利用情况以及市场需求等因素，以达到生产经营的最佳效益。
1.1 综合生产计划的重要性综合生产计划对企业的生产经营活动具有重要意义。
它可以使企业能够预测和合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
通过合理的综合生产计划，企业可以在市场需求旺盛时及时调配生产资源，满足市场的需求；在市场需求低迷时，合理调整生产计划，避免资源的浪费。
此外，综合生产计划对于企业在供应链上的协同作用也起到至关重要的作用。
1.2 综合生产计划的制定流程综合生产计划的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
一般而言，综合生产计划的制定流程可以分为以下几个步骤：1.市场调研和需求预测：通过市场调研和分析，了解市场的需求情况，并进行需求的预测，确定相应的生产计划。
2.资源评估：评估企业的生产资源，包括原材料的供应情况、设备的生产能力以及人力资源的利用情况等。
3.制定生产策略：在考虑市场需求和资源情况的基础上，确定生产的数量、时间和方式等。
4.制定生产计划：根据生产策略，制定具体的生产计划，包括生产任务的分配、生产进度的安排等。
5.调度和执行：根据生产计划，进行生产任务的调度和执行，确保生产进度和质量的达标。
1.3 综合生产计划的优势和挑战综合生产计划具有以下优势：•提高生产效率：综合生产计划可以合理安排生产任务和生产资源，提高生产效率。
•降低生产成本：通过综合考虑原材料供应和设备利用等因素，可以降低生产成本。
•加强协同管理：综合生产计划可以促进企业内部各部门的协同管理，提高团队合作效率。
然而，综合生产计划也面临一些挑战：•需求不确定性：市场需求的变化会直接影响综合生产计划的制定和执行。
•信息不对称：不同部门之间的信息不对称可能会导致综合生产计划的失衡。
第11章综合生产计划和主生产计划
第三节 主生产计划的编制
三、生产能力的调节。
调节生产能力的因素分为长、中、短期三 类。
1长期因素。建设新厂、扩建旧厂、技术改 造。
2中期因素。包括增加劳力数量、外包加工 以及利用库存调节生产能力等措施。增加工 艺装备。对设备小改。年度生产计划的制定 主要利用利用中期因素。
3短期因素。包括加班加点、临时增加工人、 增加班次、奖励制度。
4
0
1
1
2
2
3
0 1 2
3600 5200
4月 5月 6月 未用生产 生产能
能力
力
3
4
5
4000 4000
4
5
6
600
600
5
6
7
1000 1000
2
3
4
4000 4000
3
4
5
600
600
4
5
6
1000 1000
1 2 3
0 1 2
6000
2 3 4
1 2 3 0 1 2
5000
3 4 5
2 3 4 1 2 3 0 1 2
2主生产计划中各时间段生产数量的确定应合理 有效。（应努力找出满意方案。如果不能实现，考 虑增加资源或改变综合生产计划）。一般上需求量 大的，均匀出产（同时考虑库存费用）；量少的， 考虑集中出产（减少调整费用）；考虑同一时间段 内要生产的产品品种数量，做好品种搭配。
3 考虑资源约束。例如:新产品试制任务注意全 年分摊.
表4-11 某厂某年的综合生产计划
1月 2月 3月 4月 5月 6月 三季度
四季度
踏板式 普通式 电动车
1500 2000 500
综合计划与主生产计划PPT课件
主生产计划的编制流程
初步排产
产能评估
评估企业的生产能力，包括设备、 人员、原材料等方面的能力和限 制。
根据需求预测和产能评估结果， 初步确定每个时间段内的生产数 量和时间安排。
需求预测
收集历史销售数据、市场趋势等 信息，运用统计方法或专家判断 进行需求预测。
资源平衡
调整初步排产方案，确保生产所 需的资源（如人力、物力、财力 等）在各个时间段内得到平衡和 充分利用。
主生产计划与综合计划的关系
综合计划
综合计划是一种中期的、总体层面的计划，用于预测和规划 企业在未来一段时间内（通常是几个月到一年）的资源需求 、产能和库存水平。
主生产计划与综合计划的关系
主生产计划是综合计划的细化和延伸。综合计划为企业的战 略目标和长期计划提供指导，而主生产计划则将这些长期目 标和计划转化为具体的、可执行的短期生产计划。
03
合理的综合计划和主生产计划有助于减少库存积压和浪费，降
低企业运营成本。
未来发展趋势和挑战
1 2 3
智能化和数字化发展
随着工业4.0和智能制造的推进，综合计划和主 生产计划的制定和执行将更加智能化和数字化。
供应链协同
在全球化和网络化背景下，企业与供应商、客户 之间的协同将成为综合计划和主生产计划的重要 挑战。
产能核算
根据设备、人力等资源情况，计算各生产环节的 产能，为制定生产计划提供依据。
产能平衡
协调不同生产环节的产能，确保整个生产系统的 顺畅运行，避免瓶颈现象。
调整措施
针对产能不足或过剩的情况，采取相应的调整措 施，如增加设备、调整班次、优化工艺等。
库存控制策略
安全库存
设定合理的安全库存水平，以应对市场需求波动和供应链不稳定 等因素。
第11章 综合计划
•三、MPS输入、计算逻辑和输出 三 MPS输入、 输入
（一）MPS的输入 MPS的输入
1、对产品的所有需求（包括预测的、已承诺 、对产品的所有需求（包括预测的、 的订单） 的订单） 2、预期库存信息 、 3、生产能力 、
（二）计算逻辑
MPS涉及到两个关键指标，生产批量和生产 涉及到两个关键指标， 涉及到两个关键指标 时期。 时期。 生产批量可以通过对经济生产批量进行修正得 到。
（三）短期计划：1天到6个月 短期计划： 天到6
短期决策对工作、 短期决策对工作、工人和设备的工作进度安 排及其他匹配方面。 排及其他匹配方面。
二、综合计划概述
（一）综合计划的概念
综合计划也常被称为综合生产计划或总体生 产计划，是部门经理通过调整生产率、 产计划，是部门经理通过调整生产率、劳动 力水平、存货水平、 力水平、存货水平、超时工作以及其他可控 变量， 变量，来决定满足预测需求的最好生产方式 的一个计划。 的一个计划。
3、服务业的能力难以预计，与顾客直接 服务业的能力难以预计， 接触，服务效率受到不同程度的影响。 接触，服务效率受到不同程度的影响。
4、从事服务业劳动力的柔性比制造业大， 从事服务业劳动力的柔性比制造业大， 一专多能。 一专多能。
5、顾客自我服务，如自助餐，是一种解 顾客自我服务，如自助餐， 决服务能力与需求平衡的办法； 决服务能力与需求平衡的办法；但在有 些方面行不通，如理发、 些方面行不通，如理发、镶牙等服务活 动。
（三）混合策略
混合策略采用两个或两个以上的可控变量的组 合来制定一个可行的生产计划。 合来制定一个可行的生产计划。
•五、综合计划技术 五
1、确定各期需求 、 2、确定各期生产能力 、 3、明确相关的公司或部门政策 、 4、为正常时间、加班时间、转包合同、持有存货、 、为正常时间、加班时间、转包合同、持有存货、 延迟交货和临时解聘确定单位成本和其他相关成 本 5、规划可供选择的计划方案，并计算出各自成本 、规划可供选择的计划方案， 6、如果出现满意的计划，选择其中最为满意的， 、如果出现满意的计划，选择其中最为满意的， 否则回到上一步
综合计划与主生产计划
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７. １ 综合计划概述
• 如图７－１ 所示，综合计划是连接长期战略计划和短期生产计划之 间的纽带，要处理的是将预测的产品需求转化为企业的产品出产计划 或员工工作计划（对于服务系统），计划的焦点是如何有效地利用资 源能力，最大限度地满足市场需求并取得最佳经济效益。综合计划确 定了企业未来２～１８ 个月内，每个月或每个季度需要产出的主要 产品系列的产出总量。综合计划制定的主要依据来源于产品与市场计 划及资源（能力）计划。综合计划的目标是确定在计划期内既满足产 品的预测需力水平、库存水平的最佳组合。
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７. １ 综合计划概述
• 为了使短期的波动影响最小化，综合计划的基本做法是只考虑投入或 者产出的总计单位（即组合或集合在一起的单位）。对于资源采用总 计单位来表示，如员工总数、机器时数、原材料吨数等；对于输出也 采用总计单位，如产品的立方米数、台（件或辆）数、吨数、所提供 服务的时数、诊治的病人数等。
• ３. 短期计划
• （１）物料需求计划。
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７. １ 综合计划概述
• 物料需求计划（Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ Ｐｌ ａｎｎｉｎｇ，ＭＲＰ）主要解决的是将主生产计划所规定的最终产 品需求分解成各个自制零部件的生产计划，以及原材料和采购件的采 购计划，以保证主生产计划按期完成。
由企业战略计划、产品与市场计划、财务计划以及资源（能力）计划 等组成。企业战略计划需要结合企业内部能力水平和企业外部经济、 技术、政治等环境分析，确定企业的发展总目标以及企业的产品系列 、产品质量、价格水平和市场地位。
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７. １ 综合计划概述
• 产品与市场计划则把企业的发展总目标转化为各个细分市场和各个产 品系列的发展目标，其中长期生产计划是产品与市场计划的重要组成 部分（是基于对未来两年或更长时间需要产出的产品的市场需求预测 ）。财务计划则是从资金需要量和投资回报等方面对企业的发展总目 标的可行性和经济性进行分析。资源（能力）计划则确定为实现企业 的发展总目标和战略计划所需要增加的设施、设备和人力资源需要量 .
生产综合计划与主生产计划(ppt 47页)
主生产计划制定中的技巧问题
MPS与综合计划的连接 –以综合计划所确定的生产量而不 是预测需求量来计算MPS
41
主生产计划制定中的技巧问题
MPS的冻结(相对稳定化)
Frozen
Moderately Firm
Flexible
综合计划与主生产计划
生产运作活动的计划与控制
生产运作计划的定义 生产计划的不同类型 综合计划的基本决策思路 制定综合计划的优化方法 如何制定主生产计划 主生产计划制定中的技巧问题 服务运作活动计划与控制的特殊性
2
什么是生产运作计划?
根据需求和企业生产运作能 力的限制，对一个生产运作系 统的产出品种、产出速度、产 出时间、劳动力和设备配置以 及库存水平等问题预先所进行 的考虑和安排
生产批量：80
4月
5月
1 2 3 4 56 78
20 20 20 20 40 40 40 40
23 15 8 4 0 0 0 0
22 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80
37
计算待分配库存(available-to-promise inventory，ATP)
Capacity
Firm Customer Orders
Forecast and available capacity
8
15
26
Weeks
42
主生产计划制定中的技巧问题
•不同生产类型中MPS的变型
MPS的制定对象 最终产品
部件、组件
原材料
备货生产 组装生产 订货生4产3
服务运作活动计划与控制的特殊性
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划概述综合计划和主生产计划是企业生产管理中常用的两种计划方法。
综合计划是指对企业全面生产活动进行安排和组织的计划，包括原材料采购、生产排程、库存管理等内容。
主生产计划是综合计划的一部分，主要针对产品生产进行具体规划，包括产量、工艺流程、设备配置等。
本文将从综合计划和主生产计划的定义、特点和应用等方面进行详细介绍。
综合计划的定义和特点综合计划是指对企业全面生产活动进行安排和组织的计划。
它综合考虑原材料供应、生产能力、销售需求等因素，对企业的生产活动进行总体规划。
综合计划涵盖的内容很广泛，包括原材料采购计划、生产排程、库存管理、人力资源需求等。
综合计划的特点主要包括以下几点： - 全面性：综合计划考虑了企业所有生产活动的因素，对企业的各个层面进行规划。
- 统筹性：综合计划从整体上进行安排和组织，协调各个环节之间的关系，以达到优化企业资源利用和提高生产效率的目的。
- 长远性：综合计划通常是长期的，一般包括一个时间段内的生产规划，如一年或半年。
主生产计划的定义和特点主生产计划是综合计划的一部分，主要针对产品生产进行具体规划。
它是企业根据市场需求，对产品的产量、工艺流程、设备配置等进行详细设计和安排的计划。
主生产计划的定义包括以下几个方面： - 产量规划：主生产计划确定了一定时间内产品的产量目标，以满足市场需求为依据。
- 工艺流程：主生产计划规定了产品的生产工艺流程，包括原材料采购、加工方法、质量控制等。
- 设备配置：主生产计划安排了所需设备的选择和配置，以保证生产效率和产品质量。
主生产计划的特点主要包括以下几点： - 具体性：主生产计划对产品的生产进行了具体的规划和安排。
- 可行性：主生产计划考虑了企业的生产能力和资源情况，制定了符合实际情况的计划方案。
- 灵活性：主生产计划通常是根据市场需求进行调整和修改的，以适应市场变化。
综合计划与主生产计划的应用综合计划和主生产计划在企业生产管理中起着重要的作用，能够有效地提高生产效率和资源利用率。
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划一、综合计划的定义和作用综合计划是指企业为了实现其经营目标，通过对各项资源和生产要素的合理配置和运用，确定生产、销售和资金等方面的具体计划。
综合计划旨在统筹安排企业各项资源和生产要素，协调各个部门之间的工作，确保生产和经营活动的顺利进行。
它是企业整体经营活动的规划，也是各个部门细化和分解后的具体操作计划。
综合计划的作用包括：1.协调各部门工作：综合计划能够统筹安排各部门的工作，确保各项生产任务和销售目标的顺利实施，避免因各部门之间的工作不协调而导致生产运营问题。
2.提高资源利用效率：综合计划通过合理配置和运用企业的资源和生产要素，能够提高资源利用效率，降低生产成本，提升经济效益。
3.预测市场需求：综合计划需要综合考虑市场需求情况，进行市场调研和预测，以便决策者根据市场需求情况合理安排生产和销售计划，并及时调整企业的生产能力。
4.实现供需平衡：综合计划可以根据市场需求和企业生产能力进行供需平衡的规划，确保产品的供应能够满足市场需求，避免过剩和缺货的问题。
二、主生产计划的含义和编制过程主生产计划是综合计划的一个重要组成部分，它是按照市场需求和企业资源状况制定的生产计划。
主生产计划主要用于规定生产时间、生产数量和产品种类等细节，为生产部门提供具体的操作指导。
主生产计划的编制过程包括以下几个步骤：1.收集市场需求信息：通过市场调研、销售数据分析等方式，收集市场需求的相关信息，包括产品类型、数量、交货时间等。
2.考虑生产能力：根据企业的生产能力和生产资源情况，评估能够满足市场需求的生产能力限制。
3.制定生产计划：根据市场需求和生产能力，制定具体的生产计划，包括生产时间、生产数量、工序安排等。
4.调整和优化计划：定期对主生产计划进行评估和调整，根据市场需求和生产情况进行优化，以确保计划的实施和目标的达成。
三、综合计划和主生产计划的关系和要点综合计划是对企业整体经营活动的规划，主生产计划是综合计划中针对生产环节的具体操作计划。
生产综合计划与主生产计划
生产综合计划与主生产计划引言在现代企业管理中，生产计划是一个至关重要的环节。
生产综合计划和主生产计划是生产计划的两个重要组成部分。
本文将对生产综合计划与主生产计划进行详细介绍。
生产综合计划生产综合计划可以简单理解为一个企业对所有生产活动进行统筹安排的计划，它涉及到各个方面的生产活动，包括原材料采购、生产排程、设备调度等等。
生产综合计划的制定是一个复杂的过程，需要充分考虑企业的生产能力、市场需求、原材料供应等因素。
通过制定合理的生产综合计划，企业能够合理利用资源，提高生产效率，降低生产成本。
在制定生产综合计划时，企业通常会依据预测的市场需求量来安排生产任务。
同时，还需要考虑到原材料的供应状况以及生产设备的可用性。
通过综合考虑各种因素，企业可以制定出一个合理的生产综合计划。
主生产计划主生产计划是生产综合计划的一个重要组成部分，它是根据市场需求量和生产能力等因素制定的一份详细的生产安排。
主生产计划一般按照时间顺序列出各个产品的生产任务，包括产品的数量、交付时间等信息。
主生产计划能够为企业提供一个清晰的生产指导，使企业能够合理安排生产任务，提高生产效率。
同时，主生产计划也是企业与供应商、分销商之间进行协调的依据，它能够帮助企业与供应链中的其他环节实现信息的共享和协同。
主生产计划的制定需要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素。
通过合理制定主生产计划，企业能够提高资源利用效率，降低生产成本，提高产品的交付能力。
生产综合计划与主生产计划的关系生产综合计划和主生产计划是密切相关的，它们之间存在着一定的关系和依赖。
首先，生产综合计划为主生产计划的制定提供了依据和参考。
生产综合计划中的市场需求预测、生产能力评估等信息能够为主生产计划的制定提供重要参考。
主生产计划需要充分考虑生产综合计划中的各种因素，以保证生产任务的合理安排。
其次，主生产计划是生产综合计划的具体体现。
主生产计划根据生产综合计划中的信息，详细列出了各个产品的生产任务，包括数量、交付时间等。
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8 40 0
订单序号 1 2 3 4
订货量（个） 5 38 24 15
交货时间（周序号） 2 5 3 4
40 0
新订单
订单号 订货量
练习
期初库存： 50 生产批量： 90 1 需求预测 顾客订货 20 24 2 20 14 6 7周 周次 3 20 21 75 90 12 63 4 20 6 55 5 40 0 15 6
表2 成本数据（单位：千加仑） 库存成本 正常生产成本 加班生产成本 外协成本 0.3元/季度·单位 1.0元/单位 1.5元/单位 1.9元/单位
表3 生产能力计划（单位：千加仑） 季度 正常生产 加班生产 外协 1 450 90 200 2 450 90 200 3 750 150 200 4 450 90 200
如何制定主生产计划(MPS) ？
已确定的综合计划
MPS方案 N
正常生产成本 超时生产成本 转包 库存持有成本
８０元／件 １００元／件 １４０元／件 ４元／件
资源约束条件是否满足 Y 物料需求计划
6
制定主生产计划的基本模型
期初库存
45 4月
生产批量：80 5月 3 20 8 -18 80 4 20 4 5 40 0 6 40 0 7 40 0 8 40 0
产品：以系列为单位 自行车分为24型和28型 时间跨度：年、几年 计划时间单位：月、双月、季 人员：分组，及加班以及聘用等
1
2、主生产计划(MPS)
确定每一具体的最终产品在每一
24型产量(辆) 28型产量(辆)
某自行车厂的综合计划 1月 10000 30000 2月 15000 30000 3月 20000 30000
订单号 订货量
练习
A B C 8周 周次 4 20 6 5 40 0 6 40 0 7
10 158 64
交货 时间 第2周 第7周 第4周
•请问哪些订 单可以接受？
40 0 42 80 80
请完成右下方的MPS表
7周 周次 1 2 20 14 3 20 21
期初库存： 50 生产批量： 90 需求预测 顾客订货 现有库存量 MPS量 ATP量 20 24
1、稳妥应变型
两种基本的决策思路(续)
积极进取型
(根据市场需求制定相应的计划，即将预测 的市场需求视为给定条件，通过改变人员水 平、加班加点、安排休假、改变库存水平、 外协等方式来对应市场需求) 调节人力水平 加班或部分开工 安排休假 利用调节库存 外协
力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平 衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。
期初库存
45 4月
周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存
1 2 3 4 5 6 7 8 45 22 2 62 42 2 42 2 23 20 20 20 40 40 40 40 否 否 是 否 否 是 否 是 + + + + + + + + 0 0 80 0 0 80 0 80 = = = = = = = = 22 2 62 42 2 42 2 42
季度 期初库存 250 0.0 1.0 正常生产 50 1.5 400 1 加班生产 1.9 外协 正常生产 450 2 加班生产 外协 正常生产 3 加班生产 外协 正常生产 4 加班生产 外协 需求 300 850
1
计划期 2
0.3 1.3 1.8 2.2 1.0 1.5 1.9
3
0.6 1.6
混合策略
3
基本关系式
如何制定综合计划
－供需平衡的两大类方法
调节生产能力 加班 倒班 外协 利用调节库存
人员关系式： 本期人员数=上期末人数+本期初新增人数-本 期初减少人数 库存水平与生产量关系式： 本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本 期需求量
加班
调节库存
如何制定综合计划？
1、计算现有库存量(projected on –hand inventory，POH)是指每周的需求 被满足之后手头仍有的、有利用的库存 量。
周次 预计需求 顾客订货 现有库存量 MPS量
1 20 23 22
2 20 15 2
2、决定MPS的生产量和生产时间 3、计算待分配库存（ATP）
3型产品MPS量的计算
4月 周次 1 2 20 15 2 0 3 20 8 62 80 68 4 20 4 42 0 1 40 0 2 0 2 40 0 42 80 80 5月 周次 3 40 0 2 0 4 40 0 42 80 80
ATP是指营销部门可用来答应顾客在确切 的时间内供货的产品数量。
需求预计 顾客订货 现有库存量 MPS量 ATP量
50
0
50
A产品的生产能力计划汇总表为：
如何为太阳制造公司制 定一个最优生产计划？
50 50 0 0
？
太阳制造公司的需求预测如下
季度 需求 季度 正常生产 超时生产 转包 １ ６００ １ ９００ １８０ ４００ ２ ３ １７００ ３０００ ２ ９００ １８０ ４００ ３ １５００ １８０ ４００ ４ ７００ ４ ４５０ １８０ ４００
§1计划管理概论
企业的不同计划及其相互
关系 战略层计划 战术层计划 作业层计划
三种主要的生产计划
1、综合计划(生产大纲)
是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企 业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳 动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述
综合计划 主生产计划 物料需求计划
第11章
Production &Operations Management
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划
生产运作计划的定义 生产计划的不同类型 综合计划的基本决策思路 制定综合计划的优化方法 如何制定主生产计划 主生产计划制定中的技巧问题
什么是生产运作计划? 根据需求和企业生产 运作能力的限制，对一个 生产运作系统的产出品种、 产出速度、产出时间、劳 动力和设备配置以及库存 水平等问题预先所进行的 考虑和安排
4
0.9 1.9 2.4 2.8 1.6 2.1 2.5 1.3 1.8 2.2
90 20 90 200 750 150 200
2.1 2.5 1.3 1.8 2.2 1.0 1.5 1.9
1500
450 90 110 650
1.0 1.5 1.9
生产能力 未用 全部 250 0 250 450 400 0 450 90 90 0 200180 200 450 0 450 90 0 90 200 0 200 750 0 750 150 0 150 200 0 200 450 0 450 90 0 90 200 200 90 3570 270
A B C 8周 周次
10 158 64
交货时 间 第2周 第4周 第7周
粗生产能力计划
在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后，生产管理人员接 下来必须根据资源约束条件来看该方案是否可行，通常用 RCCP来检查MPS方案的可行性。 粗生产能力计划 （RCCP）对实际资源需求的一个大致估 计
7 40 0 25
20 23 22 0 7
7
期初库存：45
4月 周次 1 需求预计 顾客订货 现有库存量 MPS量 ATP量 20 23 22 0 7 2 20 15 2 0 3 20 8 62 80 68 4 20 4 42 0 1 40 0 2 0 2
生产批量：80
5月 周次 3 40 0 2 0 4 40 0 42 80 80
顾客订货 现有库存量 MPS量 周次 预计需求 1 20 23 22 0 2 20 15 2 0 3 20 8 62 80 4 20 4 42 0
生产批量：80 5月 5 40 0 2 0 6 40 0 42 80 7 40 0 2 0 8 40 0 42 80
计算待分配库存（ATP）
8 40 0 75 90 90
40 0 65 90 90
现有库存量 26 MPS量 ATP量
粗生产能力计划（续）
例:EE公司备货生产三种产品A,B,C,MPS方案 如下：
产 品 A B C
“能力清单”法(capacity bill)
能力清单类似于MRP中的物料清单(BOM)，但它不 是用来确定物料需求，而是用来确定MPS产品的能 力需求
￡ ￡
导入互补产品 调整价格，刺激淡季需求
三种制定策略(稳妥应变 型)
综合计划的制定程序
追赶策略：在计划时间范围内调节生产速率或人员水 平，以适应需求
步骤：
确定计划期内每一单位计划期的市场需求 制定初步候选方案，考虑相关关系、约束条件和成本 制定可行的综合计划 批准综合计划
平衡策略：在计划期内保持生产速率和人员水平不变， 使用调节库存或部分开工来适应需求
Wheels (2) P/N 1003
2
如何制定综合计划
－市场需求与生产能力之间如何平 衡？
市场需求
§2综合计划的制定
所需主要信息和来源
技术部门、财务部门、人事管理部门、制 造(生产)、市场营销部以用物料管理部门
综合计划的主要目标及其相悖关
系分析
最大的满足需求
生产能力
最小的成本
两种基本的决策思路
计算待分配库存(available-to-promise inventory，ATP)