第11讲-综合计划与主生产计划

A B C 8周 周次
10 158 64
交货时 间 第2周 第4周 第7周
粗生产能力计划

在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后，生产管理人员接 下来必须根据资源约束条件来看该方案是否可行，通常用 RCCP来检查MPS方案的可行性。 粗生产能力计划 （RCCP）对实际资源需求的一个大致估 计

7 40 0 25
图表法(运输表法)
•允许生产任务积压 不允许生产任务积压
4
线性规划法
？
如何为TR公司制定一 个最优生产计划？
事例:
TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动 特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成 本数据如表1、表2所示。此外，现有库存量为250千加仑 ，所希望的期末库存为300千加仑。公司现在打算根据 表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公 司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。 表1 需求预测（单位：千加仑） 季度 需求 1 300 2 850 3 1500 4 350 合计 3000
季度 期初库存 250 0.0 1.0 正常生产 50 1.5 400 1 加班生产 1.9 外协 正常生产 450 2 加班生产 外协 正常生产 3 加班生产 外协 正常生产 4 加班生产 外协 需求 300 850
1
计划期 2
0.3 1.3 1.8 2.2 1.0 1.5 1.9
3
0.6 1.6
顾客订货 现有库存量 MPS量 周次 预计需求 1 20 23 22 0 2 20 15 2 0 3 20 8 62 80 4 20 4 42 0
生产批量：8Βιβλιοθήκη Baidu 5月 5 40 0 2 0 6 40 0 42 80 7 40 0 2 0 8 40 0 42 80

计算待分配库存（ATP）


4
0.9 1.9 2.4 2.8 1.6 2.1 2.5 1.3 1.8 2.2
90 20 90 200 750 150 200
2.1 2.5 1.3 1.8 2.2 1.0 1.5 1.9
1500
450 90 110 650
1.0 1.5 1.9
生产能力 未用 全部 250 0 250 450 400 0 450 90 90 0 200180 200 450 0 450 90 0 90 200 0 200 750 0 750 150 0 150 200 0 200 450 0 450 90 0 90 200 200 90 3570 270
具体的时间段内的生产数量 最终产品：本企业最终完成、 要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、 月)
某自行车厂的主生产计划 1月 周次 C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆) 月产量 1500 400 10000 1 2 1600 1500 1500 400 3 4 1600 1500
如何制定主生产计划(MPS) ？
已确定的综合计划
MPS方案 N
正常生产成本 超时生产成本 转包 库存持有成本
８０元／件 １００元／件 １４０元／件 ４元／件
资源约束条件是否满足 Y 物料需求计划
6
制定主生产计划的基本模型

期初库存
45 4月
生产批量：80 5月 3 20 8 -18 80 4 20 4 5 40 0 6 40 0 7 40 0 8 40 0
表2 成本数据（单位：千加仑） 库存成本 正常生产成本 加班生产成本 外协成本 0.3元/季度·单位 1.0元/单位 1.5元/单位 1.9元/单位
表3 生产能力计划（单位：千加仑） 季度 正常生产 加班生产 外协 1 450 90 200 2 450 90 200 3 750 150 200 4 450 90 200
￡ ￡
导入互补产品 调整价格，刺激淡季需求
三种制定策略(稳妥应变 型)

综合计划的制定程序

追赶策略：在计划时间范围内调节生产速率或人员水 平，以适应需求
步骤：

确定计划期内每一单位计划期的市场需求 制定初步候选方案，考虑相关关系、约束条件和成本 制定可行的综合计划 批准综合计划

平衡策略：在计划期内保持生产速率和人员水平不变， 使用调节库存或部分开工来适应需求
Wheels (2) P/N 1003
2
如何制定综合计划
－市场需求与生产能力之间如何平 衡？
市场需求
§2综合计划的制定
所需主要信息和来源

技术部门、财务部门、人事管理部门、制 造(生产)、市场营销部以用物料管理部门
综合计划的主要目标及其相悖关
系分析
最大的满足需求
生产能力
最小的成本
两种基本的决策思路
3、物料需求计划

3、物料需求计划(续)
相关需求物料的采购与生产计划 相关需求物料：生产最终产品

主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做 的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品 所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其 他资源能在需要的时候供应上。 所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、 零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什 么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产， 每次订多少，生产多少等等。
8 40 0
订单序号 1 2 3 4
订货量（个） 5 38 24 15
交货时间（周序号） 2 5 3 4
40 0
新订单
订单号 订货量
练习
期初库存： 50 生产批量： 90 1 需求预测 顾客订货 20 24 2 20 14 6 7周 周次 3 20 21 75 90 12 63 4 20 6 55 5 40 0 15 6

混合策略
3
基本关系式

如何制定综合计划
－供需平衡的两大类方法
调节生产能力 加班 倒班 外协 利用调节库存


人员关系式： 本期人员数=上期末人数+本期初新增人数-本 期初减少人数 库存水平与生产量关系式： 本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本 期需求量
加班
调节库存
如何制定综合计划？
订单号 订货量
练习

A B C 8周 周次 4 20 6 5 40 0 6 40 0 7
10 158 64
交货 时间 第2周 第7周 第4周
•请问哪些订 单可以接受？
40 0 42 80 80
请完成右下方的MPS表
7周 周次 1 2 20 14 3 20 21
期初库存： 50 生产批量： 90 需求预测 顾客订货 现有库存量 MPS量 ATP量 20 24
表4 TR公司的最优综合计划（单位：千加仑） 季度 1 2 3 4 正常生产 450 450 750 450 加班生产 90 90 150 90 外协 20 200 200 110 库存 510 400 0 300
5
练习

某企业生产产品A，该产品的需求预测数据、各计划期的生产 能力及各种成本数据见下表，若不允许任务积压和库存缺货， 不考虑期初与期末库存量，试用图表法编制A产品的生产计 划，并列表汇总。
§1计划管理概论
企业的不同计划及其相互
关系 战略层计划 战术层计划 作业层计划
三种主要的生产计划

1、综合计划(生产大纲)
是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企 业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳 动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述

综合计划 主生产计划 物料需求计划
所需要的原材料和零部件
物料需求
Bicycle(1) P/N 1000 Handle Bars (1) P/N 1001 Frame Assembly (1) P/N 1002 Frame (1) P/N 1004
生产运作计划的制定程序
综合 计划 可行 主生产 计划 可行 车间作 业计划 可行 物料需 求计划 采购物 料计划 制造 装配 市场需求 ·订单 ·预测
计算待分配库存(available-to-promise inventory，ATP)
期初库存：45
待分配库存是指营销部门可用来答应顾客在确切的时间 内供货的产品数量。 第一周ATP量＝期初库存量＋本周MPS量－至下一期 （不包括该期）MPS量到达为止的全部订货量 以后的各周（有MPS时才计算） 该周ATP量＝该周MPS量－从该周至下一周（不包 括该期）MPS量到达为止的全部订货量 生产批量：80

产品：以系列为单位 自行车分为24型和28型 时间跨度：年、几年 计划时间单位：月、双月、季 人员：分组，及加班以及聘用等
1
2、主生产计划(MPS)
确定每一具体的最终产品在每一
24型产量(辆) 28型产量(辆)
某自行车厂的综合计划 1月 10000 30000 2月 15000 30000 3月 20000 30000
期初库存
45 4月
周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存
1 2 3 4 5 6 7 8 45 22 2 62 42 2 42 2 23 20 20 20 40 40 40 40 否 否 是 否 否 是 否 是 + + + + + + + + 0 0 80 0 0 80 0 80 = = = = = = = = 22 2 62 42 2 42 2 42
20 23 22 0 7
7
期初库存：45
4月 周次 1 需求预计 顾客订货 现有库存量 MPS量 ATP量 20 23 22 0 7 2 20 15 2 0 3 20 8 62 80 68 4 20 4 42 0 1 40 0 2 0 2
生产批量：80
5月 周次 3 40 0 2 0 4 40 0 42 80 80
1、计算现有库存量(projected on –hand inventory，POH)是指每周的需求 被满足之后手头仍有的、有利用的库存 量。
周次 预计需求 顾客订货 现有库存量 MPS量
1 20 23 22
2 20 15 2

2、决定MPS的生产量和生产时间 3、计算待分配库存（ATP）
3型产品MPS量的计算
8 40 0 75 90 90
40 0 65 90 90
现有库存量 26 MPS量 ATP量
粗生产能力计划（续）

例:EE公司备货生产三种产品A,B,C,MPS方案 如下：
产 品 A B C

“能力清单”法(capacity bill)

能力清单类似于MRP中的物料清单(BOM)，但它不 是用来确定物料需求，而是用来确定MPS产品的能 力需求
50
0
50
A产品的生产能力计划汇总表为：
如何为太阳制造公司制 定一个最优生产计划？
50 50 0 0
？
太阳制造公司的需求预测如下
季度 需求 季度 正常生产 超时生产 转包 １ ６００ １ ９００ １８０ ４００ ２ ３ １７００ ３０００ ２ ９００ １８０ ４００ ３ １５００ １８０ ４００ ４ ７００ ４ ４５０ １８０ ４００
4月 周次 1 2 20 15 2 0 3 20 8 62 80 68 4 20 4 42 0 1 40 0 2 0 2 40 0 42 80 80 5月 周次 3 40 0 2 0 4 40 0 42 80 80

ATP是指营销部门可用来答应顾客在确切 的时间内供货的产品数量。
需求预计 顾客订货 现有库存量 MPS量 ATP量
第11章
Production &Operations Management

综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划
生产运作计划的定义 生产计划的不同类型 综合计划的基本决策思路 制定综合计划的优化方法 如何制定主生产计划 主生产计划制定中的技巧问题
什么是生产运作计划? 根据需求和企业生产 运作能力的限制，对一个 生产运作系统的产出品种、 产出速度、产出时间、劳 动力和设备配置以及库存 水平等问题预先所进行的 考虑和安排

制定综合计划的优化方法
两种优化方法：
图表法

考虑多种方法的综合使用 考虑多种成本因素的相悖作用 正常生产成本 加班/倒班生产成本 外协成本 库存成本 订单积压和缺货成本 如何取得综合最优？
线性规划法
基本假设 1)各单位计划期内的正常生产能力、 加班生产能力以及外协量均有一 定限制 2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系
1、稳妥应变型

两种基本的决策思路(续)

积极进取型

(根据市场需求制定相应的计划，即将预测 的市场需求视为给定条件，通过改变人员水 平、加班加点、安排休假、改变库存水平、 外协等方式来对应市场需求) 调节人力水平 加班或部分开工 安排休假 利用调节库存 外协
力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平 衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。