选矿讲稿(2)-矿石的准备作业的基本概、破碎筛分
选矿基础知识介绍
选矿绪论-选矿目标
有用矿物:精矿 无用脉石:尾矿
矿石=有 用矿物+ 无用脉石
选矿绪论-常用的工艺指标
♣ 品位——是指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比,常用百分数表示。通常用a表示原 矿品位;β表示精矿品位;θ表示尾矿品位。
♣ 产率——产品质量与原矿质量之比,叫该产品的产率,通常以γ表示。 ♣ 回收率——精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比,称为回收率,常用ε表示。 ♣ 选矿比——原矿质量与精矿质量的比值用它可以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数。常以 K 表
的作业。
湿式分级的作用:及时分出磨矿合格产物,避免过磨,同时又可以分出不合格的粗砂,返
回再磨,以保证较好 的分选效果,提高磨矿效率。
分级设备主要有:螺旋分级机、旋流器、细筛等。
矿石的准备工作-磨矿分级
矿石的准备工作-磨矿分级
• 旋流器工作原理
工作原理是离心沉降。由于粗颗粒与细颗粒之间存在着粒度差(或密度差),其 受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,锥体中间产生 一个低压区,形成一个气柱,造成真空,起抽吸作用,大部分细颗粒在旋流的作用 下由上口溢流管排出,重颗粒甩向桶壁,沿桶壁下滑,从下口排出。
用途:在选矿厂中, 颚式破碎机通常用粗 碎和中碎设备,用于 破碎硬和中硬矿石。
特点:结构简单、不 易堵矿、工作可靠、 维护方便;生产率低、 破碎比小、产品粒度
不均。
原理:活动圆锥靠近 固定圆锥时,矿石受 到挤压而破碎;离开 时,破碎产品靠自重 经排矿口排出。
用途:用于粗碎、中 碎各种硬度矿石。
特点:工作平稳、生 产率高、易启动、破 碎比大、产品粒度均 匀;构造复杂,基建
矿石的准备工作-磨矿分级
选矿过程中矿石的破碎与磨矿
选矿过程中矿石的破碎与磨矿
矿的前提条件是要使矿石中的有用矿物达到单体分离,由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的,往往需要将矿石磨得很细,才能使某种有用矿物达到单体分离。
矿石的破碎和磨碎是选别前的准备作业。
耐磨钢球主要是用在选矿的磨矿阶段,将破碎后的矿石研磨成粉末。
从采场出来的矿石块度很大,如露采的供矿块度最大可达1000~1500毫米左右,所以要把大至1500毫米的矿块破碎到只有几十微米的细粒,往往要分几个阶段才能完成。
以破碎来说,在大型选厂一般采用粗、中、细三段破碎(也有采用四段的),使矿块的粒度逐渐缩小到8~25毫米左右,然后再送到磨矿机中进行研磨。
直到有用矿物颗粒能达到单体分离为止,磨矿通常是一段或两段,有时也可达三段。
破碎与磨矿的段数划分大致如表2—3所示。
选矿的目的是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素,使有用矿物得到富集,或使共生的各种有用矿物彼此分离,得到一种或几种有用矿物的精矿产品,供下一步利用。
选矿对开发矿产,充分利用矿产资源有着十分重要的意义。
在重视专业技术和营销手段的今天,钢球销售人员对于基本的选矿知识应该要十分清楚,这样在与客户交谈时,才能显示自己的专业性,才会让客户更加认可。
开源耐磨公司十分重视对销售人员技术与专业知识的培训,用各种方式方法提高销售员开发矿山的能力。
选矿课件
2、矿石和围岩的性质
• ①容重:单位体积中原岩的重量。一般 岩石的容重约为2.3-3.0吨/米3;黑色金 属矿石容重可达3.5吨/米3 • ②块度:原岩爆破后即成块,其尺寸的 大小称为块度。
• ③含水性:矿岩裂缝和孔隙中含水的性 质。 • ④结块性:采下的矿岩受湿后在一定时 间内结成整块的性能。 • ⑤碎胀性:矿岩爆破崩落后的体积因为 破碎而比原体积增大的性质。
• 脱水槽底流做为有用产品进入二次磁选 φ750×1800mm半逆流型永磁筒式磁选机。 • 磁选机精矿给入一、二段筛孔宽为0.2mm的 400×1200mm的细筛,筛下产品给入精尾厂房 过滤前的φ750×1800mm半逆流型永磁筒式磁 选机。 • 一、二段细筛筛上物料做为不合格产品给入三 次磁选φ1050×2400mm半逆流永磁筒式磁选机 脱水,其精矿给入三段磨φ2700×3600mm溢流 型球磨机再磨。
颚式破碎机
球磨机
磁选机
分级机
浮选机
浓缩机
烘干机
第二章选矿工艺流程
• 选矿公司有碎矿、选粉、精尾三个车间 和4号泵站、尾矿坝、再选三个工段。
• 碎矿车间:将原矿从750~0mm破碎至12~0mm占 70%左右供给选粉车间做为磨矿选别的原料; • 选粉车间:将碎矿车间的12~0mm的原矿磨碎至 0.074mm占70%左右,然后用多段磁选工序分选出 合格的铁精矿矿浆和尾矿矿浆并将两种矿浆送至 精尾车间干燥浓缩;
• 仓中原矿由带式输送机送至于1500~ 4000mm自定中心振动筛; • 筛下物料做为合格产品由带式输送机送 至选粉车间粉碎仓,做为磨选作业原料 贮存; • 筛上物料做为不合格产品经Φ2100mm的 短头型破碎机破碎至25~0mm后用带式输 送机运至细碎前中间贮矿仓,再次通过 振动筛和细碎破碎机进行筛分;从而构 成三段一闭路破碎流程。
选矿的工作原理
选矿的工作原理选矿是一种将矿石从其它非有用矿石中分离出来的过程。
这是一项非常重要的技术,常用于矿石的提取和金属的精炼过程中。
选矿过程的工作原理可以分为四个主要步骤:破碎、研磨、分级和浮选。
首先,破碎是选矿过程中的第一步。
在这个步骤中,原矿通过机械设备如破碎机进行破碎,将矿石从大块变成小块。
这个步骤的目的是增加矿石表面积以便后续步骤更好地进行。
接下来是研磨步骤。
在这个步骤中,破碎后的矿石将被进一步细磨成细小颗粒。
通常使用磨机,如球磨机或立式磨机,对矿石进行进一步研磨。
这个步骤的目的是将矿石磨成更小的颗粒,以便后续步骤更好地进行。
第三个步骤是分级。
在这个步骤中,矿石颗粒将被分级成不同的尺寸,以便更好地进行后续的处理。
这通常通过使用筛分设备实现。
根据矿石颗粒的大小,可以将其分成不同的级别。
这个步骤的目的是将矿石颗粒按照尺寸进行分类,以便更好地进行后续步骤。
最后一个步骤是浮选。
在这个步骤中,矿石颗粒将被分离出来,以便取得有价值的矿石。
浮选是通过使用化学试剂和气泡将有价值的矿石颗粒从其它无价值的矿石颗粒中分离出来的。
这可以通过将矿石颗粒与化学试剂和空气一起放入浮选槽中进行实现。
在槽中,矿石颗粒会吸附在气泡上上浮到液面上,形成泡沫,而无价值的矿石颗粒则会沉入液面。
这个步骤的目的是将有价值的矿石颗粒从其它无价值的颗粒中分离出来,以获得高品位的矿石。
总结起来,选矿的工作原理主要包括以下四个步骤:破碎、研磨、分级和浮选。
这些步骤的目的是将矿石从非有用矿石中分离出来,以便提取和精炼有价值的矿石。
选矿是一项复杂的过程,需要使用不同的机械设备和化学试剂来实现。
通过这些步骤,我们可以有效地将矿石从原始状态变成有用的物质,为资源开发和利用提供支持。
矿山矿石破碎与筛分处理
改进设备配置和工艺流程,引入智能化技术,加强生产管理。
提高破碎效率的措施
选用合适的破碎机类型
根据矿石性质和破碎要求选择合适的破碎机 ,如颚式破碎机、反击式破碎机等。
加强设备维护保养
定期检查、维修和保养破碎机,确保设备处 于良好状态。
优化破碎工艺参数
调整破碎机的转速、进料粒度、出料粒度等 参数,提高破碎效率。
控制生产环境
保持破碎车间内的温度、湿度和粉尘浓度等 环境因素稳定,提高生产效率。
提高筛分效率的措施
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02
03
04
选用高效筛分设备
根据筛分物料的特点和产量要 求,选用适合的筛分设备,如
振动筛、滚筒筛等。
优化筛分工艺参数
调整筛网的规格、转速和振动 幅度等参数,提高筛分效率。
加强筛网维护
定期更换或清洗筛网,保持筛 网的通畅和良好的过滤效果。
碎。
磨剥破碎
利用磨盘和磨球对矿石 进行磨剥,使矿石破碎
。
弯曲破碎
利用弯曲的破碎腔和曲 轴使矿石在弯曲力作用
下破碎。
破碎的主要方法
粗碎
采用颚式破碎机、旋回式 破碎机等设备将大块矿石 破碎成中等大小的矿石。
中碎
采用圆锥式破碎机、锤式 破碎机等设备将中等大小 的矿石破碎成小块矿石。
细碎
采用球磨机、棒磨机等设 备将小块矿石磨成粉状或 微粒状。
矿山矿石破碎与筛分处理
汇报人:可编辑 2023-12-31
• 矿山矿石破碎概述 • 矿山矿石破碎流程 • 矿山矿石筛分处理 • 破碎与筛分的设备选择与维护 • 破碎与筛分的工艺优化
01
矿山矿石破碎概述
破碎的目的和意义
01
02
选矿知识讲座
六、选矿作业及选矿工艺—重选
重选按所用介质的不同和所用设备的不同分类: 1)按介质分类: 空气为介质,即风选,亦即干式重选,干旱缺水 地区使用; 水为介质,最为常见; 重介质选矿,通常是以重液(无机盐溶液、有机 重液三溴甲烷等) 或重悬浮液(以硅铁、重晶石、 磁铁矿等为悬浮质)为介质。
六、选矿作业及选矿工艺—重选
什么是浮选? 浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异, 使矿物颗粒选择性地向气泡附着的选矿方 法。 对浮选有较大影响的表面性质主要有:湿 润性、电性、吸附、氧化、溶解、分散、 絮凝等等。
六、选矿作业及选矿工艺—浮选 浮选过程包括下列作业:
(1)浮选前的矿浆准备作业(主要是磨矿、 分级作业) 目的是得到粒度适宜的、基本上 单体解离的矿粒。进入浮选作业的矿浆浓 度必须适于浮选工艺的要求。 (2)加药调整作业 目的是调节与控制相 界面的物理化学性质,促使气泡与不同矿 粒的选择性附着,从而达到彼此分离的目 的。添加药剂的种类与数量,应根据具体 矿石性质而定。
五、选矿前的准备作业--破碎筛分
选前作业设备之---筛子筛网结构图
五、选矿前的准备作业—磨矿分级
球磨分级是将破碎产品(-25mm)进一步 冲击、研磨,将矿石磨到粒度至10μm ~300μm大小的作业,是破碎作业的继续, 目的是使矿石中有用矿物全部或大部分为 单体解离状态。为下一步分选作业回收有 用矿物打下基础。
六、选矿作业及选矿工艺—浮选
(3)充气浮选作业 调制好的矿浆,引入 浮选机内,由于浮选机的充气搅拌作用, 形成大量的弥散气泡,提供了矿粒与气泡 接触机会。可浮性好的矿粒,附着于气泡 上,形成矿化泡沫;而可浮性差的矿粒, 不能附着在气泡上而留在矿浆内,作为尾 矿从浮选机排出。收集泡沫产品,即得浮 选精矿。
1矿石的准备作业
面积假说(雷廷格,P.P.Rittinger,德国,1867):
面积假说适用于完全均匀的脆性物料以及破碎比大、 变形较小的情况。
◆ 矿石的准备作业
体积假说(基尔皮切夫,1874,俄国):
体积假说适用于各向同性的脆性物料、产生新生表 面不多的粗、中碎。以及作用为为压力的情况。
◆ 矿石的准备作业
◆ 矿石的准备作业
通常将最终产品粒度+5mm的粉碎过程称为破碎;
取得更细产品粒度的粉碎过程,称为磨矿。
破碎和磨矿过程在选矿厂占有重要地位。确定合
理的粉碎粒度和工艺流程,合理选择、使用、维
护破碎和磨矿设备,对于提高生产能力,减少基
建投资,节约能耗,降低选矿成本和改善选矿指
标,具有重要作用。
◆ 矿石的准备作业
粗磨:给矿粒度25-5mm,破碎到1-0.3mm
细磨:给矿粒度1-0.3mm,破碎到0.1-0.074mm
破碎( 磨矿)段数:物料经过破碎(磨碎)的次数。
◆ 矿石的准备作业
破碎比 破碎机的给矿最大矿块尺寸(D)与该段破碎机
的产品中最大矿块尺寸(d)之比。i=D/d
用来衡量矿石破碎前后粒度变化程度。
裂缝假说(榜德,F.C.Bond,美国,1952)
裂缝假说一般用于常规的棒磨和球磨比较合适。
◆ 矿石的准备作业
◆ 矿石的准备作业
◆ 矿石的准备作业
◆ 矿石的准备作业
◆ 矿石的准备作业
◆ 矿石的准备作业
◆ 矿石的准备作业
◆ 矿石的准备作业
◆ 矿石的石的准备作业
1.2破碎方法及一般概念
矿石的破碎方法
a.压碎
b.劈碎
选矿概论2
机械能破碎有五种基本方式(图)。
精选.
2
2.1 概述
(2)磨 碎 磨矿是在研磨介质产生的冲击力和研磨力的联合作用下矿石被粉碎成微细颗粒的过程。磨矿
讨论:如何根据矿物的特性选择正确的破碎方法?
精选.
5
2.1 概述
(5)破碎比及破碎产物的粒度特性
在破碎过程中,入料粒度与产物粒度的比值叫做破碎比。破碎的能量消耗和处理能力均 与破碎比有关。破碎比通常由给料最大颗粒直径(Dmax)与产品最大颗粒直径(dmax)的比 值来确定,即
i D max d max
影响矿石破碎难易程度的最主要因素是矿石的硬度。
选矿工业常引用可碎性系数定量地衡量矿物机械强度对破碎的影响,其表示方 法如下:
Q1
Q0
矿石的硬度、可碎性系数及可磨性系数如表所示。
矿物破碎的难易程度与矿物的力学性质有关。不同矿物集合体之间的结合力比 同种矿物内部的结合力要小;在同样的矿物集合体内,晶体面上的结合力比晶体 内部的要小。一般来说,矿物粒度矿物愈细愈难磨碎。
脆性物料容易破碎。破裂前无变形或变形很小的物料叫脆性物料;破碎时先变 形而后碎裂的物料叫塑性物料。煤和大多数矿石都是脆性物料,煤属于软矿物。
精选.
4
2.1 概述
表1-1-1
矿石硬度、可碎性系和可磨性系数
硬度等级
很软 软 中等硬度 硬 很硬
σb/MPa
>20
普氏硬度系数f
<2
可碎性系数
1.30~1.40
和运动时的磨剥作用。
选矿学课件——第二篇 第一章 碎散物料的粒度组成与粒度分析
2)水力沉降分析法——此法是利用水力分析 装置,根据不同粒度的颗粒在水介质中沉降速度 不同而分成若于粒级。该法适用于测定 l~75 μm 细粒物料的粒度组成,其特点是不像筛分分析法 那样严格按颗粒几何尺寸分级,而是按沉降速度 分级。因水力沉降过程受颗粒密度和形状的影响, 密度大的小颗粒与密度小的大颗粒有可能进入同 一个粒级。
矿石的选矿处理过程是在选矿厂( 选煤厂)中 完成的。不论选矿厂( 选煤厂)的规模大小,一般 都包括以下三个最基本的工艺过程: ①矿石分选前的准备作业包括原矿( 原煤)的破碎、 筛分、磨矿、分级等工序本过程的目的是使有用矿 物与脉石矿物单体分离,使各种有用矿物相互间单 体解离,此外.这一过程还为下一步的选矿分离创 造适宜的条件。 ②分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其 他选矿方法将有用矿物同脉石分离,并使有用矿物 相互分离获得最终选矿产品( 精矿、尾矿、有时还 产出中矿)。 ③加选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产 品的脱水,细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗 水澄清循环复用等。
100
式中:ε——回收率,%; a——原矿品位,%; β——精矿品位,%; γ——精矿产率,%。
有用成分回收率是评定分选过程( 或作业) 效率的一个重要指标。回收率越高.表示选矿过 程( 或作业)回收的有用成分越多所以.选矿过 程中应在保证精矿质量的前提下,力求提高有用 成分回收率。 ④ 选矿比——原矿质量与精矿质量的比值用它 可以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数。常 以 K 表示。 ⑤ 富矿比( 或富集比)一一精矿品位与原矿品位 的比值,常用E表示,E=β/a ,它表示精矿中有 用成分的含量比原矿中该有用成分含量增加的倍 数,即选矿过程中有用成分的富集程度。
第一章 碎散物料的粒度组成与粒度分析
选矿基础知识ppt课件
工业用筛分机: 1.固定筛-常称条筛或格筛。筛面为条状或格状,筛孔一般不小于50mm。常用于矿石和煤炭粗碎前的预先筛分。 2.振动筛-在选矿厂或选煤厂应用最广,处理物料粒度范围为3~200mm,筛分效率一般可达90%。
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8. 准备作业中的工艺指标 破碎比/磨矿比(i)-破碎/磨矿给料中最大矿块的粒度 (D)与产品最大粒度(d)的比值. i=D/d 破碎比/磨矿比又有总破碎比及阶段破碎比之分,总破碎比为各阶段破碎比的乘积. 即Σi=i1 x i2 x…x in 如三段破碎/磨矿时,若i1、i2和i3分别等于3、4和5,则总破碎比Σi=3 x 4 x 5=60。
选矿基础知识
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二 选别前准备作业
2
四 精矿脱水与尾矿储存
4
一 选矿概述
3
1
三 选矿方法
3
3
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选矿----利用矿物的物理或物理化学性质的差异,借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离,并使有用矿物相对富集的过程。
在工业上可将矿产资源分为金属、非金属和可燃有机矿产资源。除少数富矿外,一般品位都较低,绝大多数需要加工后才能利用,选矿就是主要的加工过程。
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9. 选别作业中的工艺指标及其计算 ①品位―指原料或产品中有用成分的质量与该产品质量之比,常用百分数表示。通常α表示原矿品位;β表示精矿品位;θ表示尾矿品位。对于金银等贵金属的品位常用g/t表示。 ②产率―产品质量与原矿质量之比,常以γ表示。 ③选矿比-原矿质量与精矿质量的比值。用它可以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数。常以K表示。 ④富矿比(或富集比)-精矿品位与原矿品位的比值,常用E表示。E=β/α,它表示精矿中有用成分的含量比原矿中有用成分含量增加的倍数。
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选前准备作业-选矿
2. 筛分 2.4 筛分设备 (2)条缝筛 筛面是用梯形断面的黄铜或不锈钢的楔 形筛条绕在铁棒上制成的一种固定筛,筛缝 (间隙)一般为0.25~1mm。还有一种焊接 条缝筛面,是将筛条直接焊在棒条上。固定 条缝筛常用于脱泥筛、脱介筛前的辅助脱水。
2. 筛分 2.4 筛分设备 (3)弧形筛 筛面用楔形断面的不锈钢或黄铜筛条横 向排列、纵向(物料运动方向)呈圆弧形的 一种固定筛。筛缝(间隙)一般为0.5~1mm。 在重力和离心力的作用下,大部分水和细粒 物料从筛缝排出成为筛下产物,粗粒的筛上 产物则从筛面另一端排出。弧形筛主要用于 选后产品预先脱水或脱介。
2. 筛分
(1)粒度d :单一颗粒大小的尺寸。 (2)粒级d1~d2:粒度范围。 (3)粒度组成:各粒级及占总量的质量百分比。
(4)平均粒度
2.4 筛分设备 (1)棒条筛
2. 筛分
如输送机直接给料,倾角可取25°-35°;如给 料速度不大,可采用35°-40°。 棒条筛分全固定和悬臂式(即概率棒条筛)两种 形式。后一种形式当给料时悬臂部分产生振动,可 减少筛缝堵塞,并提高处理能力。
1. 破碎
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(2) 反击式破碎机
1. 破碎
转子高速旋转,物料由给料口经过筛板与细粒分离后,大块通过链幕
后进人破碎腔,受到锤头的冲击,遭到第一次破碎,并以很大的速度抛向 反击板再次破碎,然后又从反击板弹回到锤头打击区,继续重复上述过程。
物料在锤头和反击板间的往返途中,也相互碰撞。物料经多次冲击,就会
1.3 破碎机械 1.3.1 辊式破碎机
1. 破碎
辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子 表面可以带齿牙,称为齿辊式破碎机。辊子如为光面的称 为光辊式破碎机,它以挤压破碎为主,兼有研磨作用。选 煤厂常采用齿辊式破碎机。 按齿辊数目,齿辊式破碎机可分为单齿辊破碎机、双 齿辊破碎机与多齿辊破碎机。 双齿辊破碎机由两个相对回转的齿辊组成;单齿辊破 碎机由一个旋转的齿辊和一个弧形的破碎板组成。
选矿讲稿(2)-矿石的准备作业的基本概、破碎筛分
第二章 矿石的准备作业的基本概念一、矿石准备作业指选别前矿石粉碎作业。
1.基本内容:破碎筛分和磨矿分级。
通常将最终产品粒度+5mm 的粉碎过程称为破碎;取得更细产品粒度的粉碎过程,称为磨矿2.目的:(1)使有用矿物与脉石矿物单体解离;(2)使物料达到入选的粒度要求;(3)直接获得产品。
(对石英砂、珍珠岩、石灰岩等非金属矿产)3.意义:(1)经济意义选别前准备作业在选矿厂中占有重要地位。
金属选厂选别前准备作业的基建投资约占选厂总投资的一半以上。
其生产费用亦约占选矿总成本的30%-50%。
因此,确定合理的粉碎流程,合理选择、使用、维护粉碎设备,对提高生产力,降低成本具有重要意义。
(2)技术意义有用矿物与脉石矿物的单体解离程度直接影响分选指标。
粒度过粗——连生体:导致精矿品位下降,尾矿品位升高,回收率降低等。
粒度过细——能量、材料消耗大,磨出的产品泥化,恶化选矿过程。
粉碎粒度要“恰到好处”。
矿石的机械物理性质(主要是硬度)影响破碎的难易程度。
二、可碎性系数ε定量表示矿石机械强度对破碎的影响。
矿石的可碎性系数:矿石的机械物理性质(主要是硬度)影响破碎的难易程度。
可碎性系数ε定量表示矿石机械强度对破碎的影响。
三、破碎方法及一般概念(一) 矿石的破碎方法破碎的方法:目前对于矿石的破碎,主要借助机械力的作用,最常见的有如下几种:(1)压碎法:图1(a )利用两破碎工作面逼进物料时加压,使物料破碎。
这种方法的特点是作用力逐渐加大,力的作用范围较大。
(石英)的处理能力某破碎机破碎中硬矿石力破碎指定矿石的处理能同一破碎机同样条件下=ε(2)劈碎法:图1(b)利用尖齿楔入物料的劈力,使物料破碎,其特点是力的作用范围较为集中,发生局部破裂。
(2)折断法:图1(c)物料在破碎时,由于受到相对方向力量集中的弯曲力,使物料折断而破碎;这种方法的特点是除了在外力作用点处受劈力外,还受到弯曲力的作用,因而易于使矿石破碎。
(4)磨剥法:图1(d)破碎工作面在物料上相对移动,从而产生对物料的剪切力。
选矿概论重点
第一章:矿石的准备作业1.选矿:是利用矿物的物理和物理化学性质的差异,借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离,并到达使有用矿物相对富集的过程。
2.有用矿物:能为国民经济利用的矿物,即选矿所要选出的目的矿物。
3.脉石矿物:目前国民经济尚不能利用的矿物。
3.精矿:分选所得有用矿物含量高,适合于冶炼加工的最终产品。
4.中矿:选别过程中得到的中间的、尚需要进一步处理的产品。
5.尾矿:选别后,其中有用矿物含量低、不需要处理(或技术经济上不适于进一步处理)的产品。
8.选矿的任务:(1)提精---对低品位的矿石,在冶炼前必须进行选矿;(2)分离---矿石中往往含有多种有用成分,必须事先用选矿方法将他们分离成单独的精矿;(3)去杂---矿石中除了有用成分外,还含有有害杂质,故必须在冶炼前用选矿法除去。
9.选矿的基本内容:(1)选前的准备作业----破碎筛分和磨矿分级:将矿石粉碎,使其中的有用矿物和脉石达到单体解离;(2)选别作业:将已经单体解离的矿石,采用适当的手段,使有用矿物和脉石分选。
三种方法---浮选、磁选、重选;(3)选后的脱水作业:浓缩,过滤,干燥。
12.选矿工作的重要意义:①节约能源;②提高冶金产品质量;③充分利用资源及达到环保;④促进采矿业发展。
13.破碎机种类:①颚式破碎机:用于粗碎阶段;②旋回破碎机:用于粗碎和中碎;③圆锥破碎机:用于中碎和细碎;④对辊破碎机:用于实验室和小型选矿厂;⑤反击式破碎机:用于中硬以下或片状、易脆矿石的破碎。
14.简摆式和复摆式颚式破碎机区别:①肘板数不同:简2复1;②颚板悬挂方式不同:简摆颚板悬挂轴与偏心轴分开,复摆颚板悬挂轴与偏心轴合一;③动颚运动方式不同:简摆前后运动,复摆椭圆运动;④破碎比不同:简摆i=3~5,复摆i=10:;⑤排矿口调节方式不同:简摆是垫片,复摆是滑块。
15.颚式破碎机工作原理:传动机带动转动,使连杆上下垂直运动,借助肘板使动颚绕悬挂轴作周期性摆动;当连杆向上运动时,肘板使动颚靠近定额,破碎腔中的矿石受到挤压、劈裂和弯曲的联合作用而破碎;但连杆向下运动时,动颚借助弹簧恢复力离开定额,已破碎的矿石在重力作用下,经排矿口排出。
选矿
选前准备作必须将矿石粉碎,使其中的有用矿物和买时达到单体解离。有 时为了达到后继作业对物料粒度的要求,也需在中间加入一定的粉碎作业。选前的准备工作通常 由破碎筛分作业和矿物分级作业两个阶段进行。破碎机和筛分机多为联合作业,磨矿机与分级机 常组成闭路循环。它们分别是组成破碎车间和磨选车间的主要机械设备。 破碎:将矿山采出的粒度为500~1500mm的矿块碎裂至粒度为 5~25mm的过程。方式有压碎、击 碎、劈碎等,一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。 磨碎:以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10~300μm大小。磨碎的粒度根据有用矿物在 矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。常用的磨矿设备有:棒磨机、球磨机、自磨机和半自 磨机等。磨碎作业能耗高,通常约占选矿总能耗的一半。80年代以来应用各种新型衬板及其他措 施,磨碎效率有所提高,能耗有所下降。
中国于20世纪20年代出现机械选矿厂,如湖南水口山选矿厂等。1949年以后,在选矿指标、处 理量和选矿科学技术等方面都有很大发展。钨、锡等选矿技术在某些方面有较高的水平,创制出 独特的离心选矿机、振摆溜槽、环射式浮选机等新设备,并最先采用一段离析-浮选法来回收氧化 铜。
工艺过程
工艺过程
矿石的选矿处理过程是在选矿厂中完成的。一般都包括以下三个最基本的工艺过程。 选矿工艺流程图 (1)分选前的准备作业。包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使 有用矿物与脉石矿物单体分离,使各种有用矿物相互间单体解离,此外,这一过程还为下一步的 选矿分离创造适宜的条件。有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要,在分选作业前设有洗矿和预 选抛废石作业。 (2)分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离,并使有 用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿,有时还产出中矿)。
选矿讲义
选矿讲义一、选矿的一般概念选矿:选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异,借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离,并达到使有用矿物相对富集的过程的技术科学。
了解选矿必先了解一些选矿的基别介绍。
矿物:矿物是在地壳中由于自然物理化学作用或生物作用,所生成的自然元素(如:金、石墨、硫黄)和自然化合物(如磁铁矿、黄铜矿、石英),其成分比较均一。
在自然界,除少数矿物为液体(汞)外,多为固体。
固体矿物都具有一定的晶体结构和物理化学性质。
例如磁铁矿呈黑色,结晶为八面体,比重4.6-5.2。
强磁性化学成份为Fe3O4等。
从而为选别和利用这些矿物提供了依据。
选矿是一门专有的学问,是一门分离、富集、综合利用矿产资源的技术科学。
涉及到的概念及术语主要有:矿物、矿石的定义,直接与选矿有关的几个矿物性质等,以下分的概,直接与选矿有关的矿物的性质主要有比重(或密度),导电性,磁性,润湿性等。
比重:是矿物重量与4度时同体积水的重量比。
导电性:是指矿物的导电能力。
一般有良导体、半导体和非导体之分。
它是电选的依据。
磁性:它被磁铁吸引或排斥的性质。
一般矿物可分为强磁性铁矿(磁铁矿等),弱磁性铁矿(赤铁矿等)和非性铁矿(金刚石、赤铜矿等)。
矿物的磁性是磁选的依据。
润湿性:矿物能被水润湿的性质。
易被水润湿的矿物称为亲水性矿物(石英、方解石),反之,称为疏水性矿物(辉钼矿、石墨)矿物的自然润湿性主要取决于矿物的结晶构造。
不同润湿性的矿物具有不同的可浮性。
因此,它是浮选的依据。
矿石:矿物在地壳中布不均,但在地质的作用下,可以形成相对富集的矿物集合体。
在现代经济技术条件下,可以开采、加工、利用的矿物集合体,叫做矿石。
否则称为岩石。
矿石由有用矿物和脉石矿物组成。
能为国民经济利用的矿物即选矿所要选出的目的矿物叫做有用矿物;目前国发经济尚不能利用的矿物,叫做脉石矿物。
矿床:地壳中具有开采价值的矿石积聚区称为矿床。
矿石和岩石的概念及其划分需从技术经济方面综合考虑,随着国民经济及技术的发展更多岩石可升格为矿石。
矿石的破碎和磨粉作业在选矿工作中的重要性
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟矿石的破碎和磨粉作业在选矿工作中的重要性.矿石在冶炼之前必须先经过分选或富集,以抛弃绝大部分脉石,使有用矿物的含童达到冶炼的要求。
因此在选矿工艺过程中,有两个最基本的工序是必不可少的:一是解离,就是将大块矿石利用破碎机设备和磨粉机设备对矿石进行破碎和磨细,使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来;二是分选,就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。
由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起,且常呈微细粒嵌布,如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来,即使它们的性质有再大的差别,也无法进行分选。
因此,让有用矿物和脉石充分解离,是采用任何选别方法的先决条件,而矿石的破碎与磨粉的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分地解离。
利用破碎机对矿石进行破碎的过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程。
各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。
如果破碎的产物粒度不够细,有用矿物与脉石没有充分解离,分选效果不好;而破碎产物的粒度太细了,产生过破碎的微粒太多,尽管各种有用矿物解离得很完全,但分选的指标也不一定很好。
这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限,低于该下限的颗粒(即过破碎微粒)就难以有效分选。
例如,浮选法对于5.10 pin 以下的矿粒,重选法对于19 5rn 以下的矿粒,目前还不能很好回收。
所以,选矿厂中矿石的破碎机和磨粉的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过破碎程度较轻的人选物料,而且这种物料的粒度要适合于所采用的选别方法。
若破碎作业的工艺和设备选择不当,生产操作管理不好,则破碎的最终产物或者解离不充分,或者过破碎严重,都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。
在选矿厂中,矿石的破碎和磨粉作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢。
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第二章 矿石的准备作业的基本概念一、矿石准备作业指选别前矿石粉碎作业。
1.基本内容:破碎筛分和磨矿分级。
通常将最终产品粒度+5mm 的粉碎过程称为破碎;取得更细产品粒度的粉碎过程,称为磨矿2.目的:(1)使有用矿物与脉石矿物单体解离;(2)使物料达到入选的粒度要求;(3)直接获得产品。
(对石英砂、珍珠岩、石灰岩等非金属矿产)3.意义:(1)经济意义选别前准备作业在选矿厂中占有重要地位。
金属选厂选别前准备作业的基建投资约占选厂总投资的一半以上。
其生产费用亦约占选矿总成本的30%-50%。
因此,确定合理的粉碎流程,合理选择、使用、维护粉碎设备,对提高生产力,降低成本具有重要意义。
(2)技术意义有用矿物与脉石矿物的单体解离程度直接影响分选指标。
粒度过粗——连生体:导致精矿品位下降,尾矿品位升高,回收率降低等。
粒度过细——能量、材料消耗大,磨出的产品泥化,恶化选矿过程。
粉碎粒度要“恰到好处”。
矿石的机械物理性质(主要是硬度)影响破碎的难易程度。
二、可碎性系数ε定量表示矿石机械强度对破碎的影响。
矿石的可碎性系数:矿石的机械物理性质(主要是硬度)影响破碎的难易程度。
可碎性系数ε定量表示矿石机械强度对破碎的影响。
三、破碎方法及一般概念(一) 矿石的破碎方法破碎的方法:目前对于矿石的破碎,主要借助机械力的作用,最常见的有如下几种:(1)压碎法:图1(a )利用两破碎工作面逼进物料时加压,使物料破碎。
这种方法的特点是作用力逐渐加大,力的作用范围较大。
(石英)的处理能力某破碎机破碎中硬矿石力破碎指定矿石的处理能同一破碎机同样条件下=ε(2)劈碎法:图1(b)利用尖齿楔入物料的劈力,使物料破碎,其特点是力的作用范围较为集中,发生局部破裂。
(2)折断法:图1(c)物料在破碎时,由于受到相对方向力量集中的弯曲力,使物料折断而破碎;这种方法的特点是除了在外力作用点处受劈力外,还受到弯曲力的作用,因而易于使矿石破碎。
(4)磨剥法:图1(d)破碎工作面在物料上相对移动,从而产生对物料的剪切力。
这种力使作用在矿石表面的,适于对细小物料的磨碎。
(5)冲击法:图1(e)击碎力是瞬间作用在物料上,所以又称为动力破碎。
目前使用的破碎机械,对于矿石的破碎作用,往往是同时有几种破碎方法联合作用的。
(二)破碎(磨矿)阶段(或段数):一般从开采的原矿石通过粉碎作业到达单体解离不能一次完成,而需经过多次碎磨过程才能达到最终的粒度要求。
破碎磨矿的次数称为破碎(磨矿)阶段,生产中,大致分为:粗碎:给矿粒度1500-500mm,破碎到400-125mm中碎:给矿粒度400-125mm,破碎到100-25mm细碎:给矿粒度100-25mm,破碎到25-5mm粗磨:给矿粒度25-5mm,破碎到1-0.3mm细磨:给矿粒度1-0.3mm,破碎到0.1-0.074mm破碎(磨矿)阶段划分是相对的。
与选厂的规模和破碎(磨矿)设备的选用有关。
(三)破碎比定义:破碎前矿石的最大粒度与破碎后矿石的最大粒度之比,称为破碎比。
用来衡量矿石破碎前后粒度变化程度。
例如:破碎前矿石最大粒度为400mm,破碎后最大粒度为100毫米,则破碎比为:i=D/d=400/100=4(倍)式中:i—破碎比,倍D—破碎前矿石最大粒度,毫米;d-破碎后矿石最大粒度,毫米;破碎比表示经过一段破碎把矿石粒度缩小的倍数,是破碎机工作的重要指标之一。
作业总破碎比等于各段破碎比的乘积。
i总=i1 i2 i3一定的破碎设备,其破碎比范围一定。
因此,总破碎比往往决定了破碎阶段。
第三章破碎筛分第一节破碎一、破碎阶段在破碎过程中,为了避免过粉碎和降低成本,必须努力做到“不做多余无意义的破碎”。
要将很大粒度的矿石,一次破碎到所需要的细度,是不可能的,必须逐段进行。
在选矿厂中,一般采用二段或三段破碎。
根据破碎产品粒度的不同,大致可分成:1)粗碎:给矿粒度为1500~500毫米,破碎到400~125毫米;2)中碎:给矿粒度为400~125毫米,破碎到100~50毫米;3)细碎:给矿粒度为100~50毫米,破碎到25~5毫米;二、常用破碎设备1.选用破碎机时应考虑的因素(1)矿石的性质:矿石的不同性质要求不同的破碎方式,才能达到最佳破碎效果。
硬性矿石——压碎为主粘性矿物——劈碎+磨碎脆性矿物——劈碎+击碎(2)选厂的生产能力:主要决定选择多大的破碎机械(型号);(3)产品粒度——不同的破碎阶段,用不同的破碎机。
2.各破碎阶段常用的破碎机粗碎:颚式破碎机(俗称老虎口)、旋回破碎机;中碎:标准圆锥破碎机、对辊破碎机、中型圆锥破碎机;细碎:短头圆锥破碎机以上指中等硬度以上矿石,而中等硬度以下矿石常用锤击式破碎机和反击式破碎机。
三、各破碎机构造、工作原理和使用方法(一)颚式破碎机俗称“老虎口”,历史悠久,是破碎较硬矿物最有效的设备。
结构简单,工作可靠,使用维护方便。
在矿山、冶炼、建材、建筑、化工等行业广泛应用。
1.结构:2.规格、型号:颚式破碎机的规格,用给矿口宽度B和长度L表示。
如1500×2100(mm)。
大型(B≥600)中型(300 ≤ B<600)小型(600 <300 )国产颚式破碎机有多少系列PEF150×250;PEF250×400;PEF400×600;PEF600×900;PEJ900×1200;PEJ1200×1500;PEJ1500×2100。
拼音字母P代表破碎机,E代表颚式,F代表复杂摆动,J代表简单摆动。
3.工作原理:这种破碎机主要是通过摆动的颚板周期性地压向固定颚板,将夹在中间的物料压碎,来完成破碎矿石的任务。
可动颚板围绕悬挂轴相对固定颚板作周期性的重复运动。
当物料加入到颚式破碎机破碎腔中(由固定颚板和可动颚板组成的空间),由于动颚板作周期性往复摆动,当动颚板靠近固定颚板时,物料受到挤压、劈裂和折断的作用而破碎。
当动颚板离开固定颚板时,已碎到小于排矿口的物料,靠其自重从下部排矿口排出。
位于破碎腔上还未完全破碎的物料,也随之下落到破碎腔下部,再次受到颚板的挤压、劈裂和折断的作用而继续破碎。
颚式破碎机种类很多,但在我国选矿厂中使用的只有两种:(1)简单摆动式颚式破碎机;见图3(a)4.颚式破碎机的特点优点:结构简单,易于制造,重量轻,工作可靠,维修方便,用于中、粗碎;缺点:处理能力低,要求均匀给料,需配备给料机,产品粒度不均匀,片状产品多。
复摆式与简摆式比较:在生产能力相同时,复摆式比简摆式轻20-30%;复摆式比简摆式的衬板磨损严重;复摆式破碎比可达10,简摆式3-6;相同规格,复摆式比简摆式的处理能力大20%-30%。
(二)旋回破碎机1.性能和特点:旋回破碎机也称粗碎圆锥破碎机,破碎比3-5;是一种连续工作的设备。
工作平稳、生产率高、易于启动、破碎比大、产品粒度均匀;但是结构复杂、机身较高、基建费用较贵。
2.结构旋回破碎机规格,以最大给矿口宽度B来表示。
3.工作原理:偏心轴套运动时,可动锥的主轴就以悬挂点为锥顶点做连续的偏心旋回运动(圆锥运动),靠近或远离固定锥。
可动锥靠近固定锥时,矿石被挤压、弯折而破碎;远离时,破碎产品靠自重作用排出。
此类破碎机,对矿石的作用力,除有压力作用外,还有弯曲力和磨削力,故破碎能力较强,而且连续作用,故生产率也较高。
4.旋回破碎机的特点优点:破碎腔深度大,工作连续,处理能力大(5kt/h);单位电耗低,工作稳定;可以挤满给料,无需设置料仓和给料机;产品粒度均匀。
缺点:机身较高,要求厂房高度,构造复杂,安装与维修复杂,不适合破碎潮湿和粘性物料。
(三)圆锥破碎机1.性能和特点:园锥破碎机,它具有破碎比大,效率高、能耗少、产品粒度均匀和适合破碎硬矿石等特点。
园锥破碎机分标准型、中型、短头型三种型式。
破碎机的规格用动锥底部直径的尺寸表示。
例如Φ1750标准型,动锥其底部直径即为1750毫米。
2.圆锥破碎机结构中细碎圆锥破碎机的破碎腔型式A-排矿口宽度;B-平行带长度;标准圆锥破碎机(一般用于中碎)-给矿口大,平行区短短头圆锥破碎机(一般用于细碎) -给矿口小,平行区长中型圆锥破碎机(介于两者之间)-居于两者之间平行带较长,给矿口和排矿口均比较小,可以获得较细产品粒度。
一般均将平行带较长的短头型作为细碎放在中碎之后。
而标准型由于由于平行带较短。
故破碎产品较粗,产量较高,一般放在粗破碎之后即颚式或旋回破碎机之后做为中碎用。
3.工作原理:被破碎的矿石,从进料箱落到动锥上端的分配盘上,由此再均匀地撒入动锥周围的破碎腔内。
矿石在破碎腔内的破碎过程是:矿石在动锥离开定锥衬板一侧的瞬间,落入破碎腔,动锥冲向定锥时矿石第一次破碎。
当动锥再次离开动锥时,矿石就落入第二次破碎的位置,以此方式,矿石经过几次下落和破碎后排出机外,完成破碎过程。
(四)圆锥破碎机与旋回破碎机工作原理类似,结构上有区别:1.圆锥破碎机的活动圆锥和固定圆锥都是正立的截头圆锥,圆锥形状缓倾,破碎腔中存在一个平行区(控制粒度均匀)。
2.圆锥破碎机的活动圆锥支撑在球面轴承上,而旋回破碎机活动圆锥悬挂在横梁上。
3.圆锥破碎机靠机架上的铰杆和铰链使固定圆锥上升或下降,从而调节排矿口的大小;而旋回破碎机利用主轴上的螺帽,调整活动圆锥上下,从而调节排矿口的大小。
4.圆锥破碎机有弹簧保险装置,可靠性大。
旋回破碎机靠皮带轮上的保险销(现在多用电流过载保护装置)实现保险。
四、对辊破碎机(辊式破碎机)1.特点:对辊机生产能力小、辊面易磨损;但结构简单,维护方便,过粉碎少,产品粒度均匀,在小型选厂常用。
3.破碎原理:被破碎的物料在二个相向运动的园辊夹缝中,受到连续不断的压碎作用,但也带有磨剥作用,使矿石破碎。
如果辊面是齿形的,则主要使劈碎作用破碎矿石。
(五)反击式破碎机1.特点:广泛用于化工、煤炭、建筑、矿山等行业。
2.结构:结构简单、破碎比大(i=50-60)、成产能力高、功率消耗低、可进行选择性破碎、适应性强(硬性脆性潮被破碎物料受到快速旋转的运动部件的冲击作用而破碎。
型号及规格:反击式破碎机规格,用转子直径和转子长度(φ×L)表示。
第二节筛分一、筛分定义及意义1.定义:筛分是利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。
筛下产品,用(-)表示;筛上产品,用(+)表示。
如筛网尺寸为0.074mm,筛下产品为-0.074mm;筛上产品为+0.074mm。
2.意义:它可以从破碎机的给矿中筛出细粒部分,可以增加破碎机生产率和避免过粉碎;在跳汰选矿和干式磁选前,常把矿石按粒度筛分成若干级别,分别处理,可以提高选别效果;在选矿厂中,有时筛分作业也可作选择筛分,脱水筛分或洗矿筛分。
总之,筛分作业是选矿生产中不可缺少的一项作业。