浅谈香烟包装印刷的一般工艺
烟标印刷知识点总结
烟标印刷知识点总结一、烟标印刷概述烟标是指印刷在香烟包装上的标签，它是香烟包装的重要组成部分。
烟标印刷是一门综合性的印刷技术，它涉及到设计、印刷、材料选择、加工工艺等多个方面的知识。
烟标印刷在提高烟草产品的品质、美观和反仿制能力方面具有重要的意义。
二、烟标印刷的要求及特点1.要求：（1）烟标印刷的图文信息要清晰鲜明，图案要饱满、立体感强，色彩要鲜艳。
（2）烟标材料要求耐磨损、耐水、耐光、防伪性能强。
（3）要求印制工艺精细、印刷速度高、成本低。
2.特点：（1）印刷内容多样性：烟标印刷的内容涉及到图文，并且通常有多种语言和不同尺寸的文字。
（2）材料要求高：烟标材料要求高，要求在不同的气候条件下均能保持图案的清晰度、色彩的鲜艳度。
（3）防伪性要求高：为了防止假冒仿制，烟标印刷通常需要具有一定的防伪功能。
三、烟标印刷的主要印刷工艺1.胶印胶印是目前主要的烟标印刷工艺，特点是色彩丰富、印刷速度快、精度高。
胶印主要适用于印刷图案较精细，色彩较多的烟标。
2.凹印凹印是一种可以印刷出高墨垫的印刷工艺，适用于印刷立体感强、图案简单、色块多的烟标。
3.丝印丝印具有厚墨层和良好的遮盖力，适用于印刷金粉、银粉等特殊效果的烟标。
4.热转印热转印是一种将图案印刷在特殊的烟标材料上，再通过热压等加工工艺将图案转移到烟标上的印刷工艺，适用于印刷防伪性能要求较高的烟标。
四、烟标印刷的常用材料1.纸张烟标印刷常用的纸张有镀铝纸、镀金纸、镀铜纸、亚克力纸、铜版纸等。
这些纸张在印刷后能够保持图案的清晰度和色彩的鲜艳度。
2.薄膜烟标印刷常用的薄膜有BOPP薄膜、PET薄膜、PVC薄膜等。
这些薄膜具有耐磨损、耐水、耐光的特点，适用于印刷需要耐久性较高的烟标。
3.金属材料金属材料通常被用于印刷金粉、银粉等特殊效果图案的烟标，如金银箔纸等。
五、烟标印刷的防伪技术1.印制防伪标识可以通过添加防伪标识，如荧光墨、红外墨等，来提高烟标的防伪性能。
2.添加二维码在烟标上添加二维码，以实现防伪溯源功能。
卷烟包装工艺
卷烟包装工艺
卷烟包装工艺是指对卷烟进行包装和装箱的过程。
一般来说，卷烟包装工艺包括以下几个步骤：
1. 包装材料准备：选择适当的包装材料，如卷烟包装纸、滤嘴棒、箔纸等。
2. 条烟生产：将卷烟烟叶进行剪裁、卷绕、滤嘴装配等工序，形成成品卷烟。
3. 包装机械操作：使用自动化包装机械对卷烟进行包装。
通常先将滤嘴棒插入卷烟中，然后将卷烟放置在包装纸上，并将包装纸卷绕在卷烟周围。
4. 包装检验：对包装完成的卷烟进行质量检验，确保包装质量符合标准要求。
5. 包装封口：将包装纸的两端用热封或胶水封口，确保卷烟包装紧密。
6. 包装装箱：将包装好的卷烟放入标准的纸箱中，并按照规定数量进行装箱。
7. 包装清洁：对包装区域进行清洁，保持卷烟包装环境的卫生。
总之，卷烟包装工艺对于卷烟的保护、运输和销售起到了至关重要的作用，并且能够提高卷烟的美观度和适用性。
烟包印刷工艺分析
科印网推出海量技术文章数据库 依托五刊杂志 荟萃万篇文章 ＷＷＷ．ｋｅｙｉｎ．ｃ ｒｌ
印刷技术 【包装装潢印刷 【２００６／１ ０【３７
维普资讯
除非采 用 ｕＶ；Ｆｈ墨进 行 印刷 。若采用 ｕＶ ；Ｆｈ墨进 行 印刷 ，则胶 印用 的Ｐｓ版 、橡 皮 布和整 个供 墨系统 都需要 改进 ，其成 本 相对也 会高 一些 。
此外 ，有些 烟包产 品需要 在底 色上 局部 印金 、印银 ．以提 高产 品 的美观 度 印刷厂一般 会采 用胶 印机与单张纸 凹印 机相 结合 的印刷 方式来 完成 ，用胶 印机 印刷底 色 后 再 用 凹印机印金 、印银 。但 由于 凹印机 的 印刷压 力比胶 印机大 且 底 色在经过 两次胶 印后墨层较 厚 ，用 凹 印 机 在 墨层 较 厚 的底 色 上 印金 印银 时 ，大部分金 墨 、银 墨会被 压入 到底 色 的内部 ，印刷后 的金色 银 色 中会 带上 底 色的颜 色 从 而导致 产 品达不 到应有 的效 果 。
维普资讯
烟包 印刷 工艺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ析
辽 宁省 新 闻 出版 学校 修 香 成
我 国的烟包 印刷非 常精 美 ．特别是 高 档香烟的包 装真有点 “过度 包装 之 嫌 。究 其原 因 除 了采 用独特 的印刷材 料 和设计水 平的大幅提 升外 ，印刷 工艺 技术也发挥 了重要作 用 。烟包 大都采 用 胶 印 、凹印 、柔性版 印刷 、网 印的 不同 组 合进行 印刷 ，再加 上表面整 饰技 术的 开发 如磨 砂 、冰花 、水 晶 、皱纹 、ｕＶ 局部上光 、烫金 、压 凹凸等 ，就使 烟包 获得金光 闪 闪 鲜艳 夺 目的９１ 、观效 果 。
烟盒印刷工艺流程
烟盒印刷工艺流程
《烟盒印刷工艺流程》
烟盒印刷是指在烟盒上进行图案、文字和标识的印刷工艺。
烟盒印刷工艺的优劣直接影响着烟盒的外观品质，因此烟盒印刷工艺具有相当的重要性。
首先，烟盒印刷工艺流程中的第一步是设计。
设计师根据客户的要求和标准，设计出适合烟盒的图案和文字。
这需要设计师具备良好的审美观和创意能力，以及对印刷工艺的深入了解。
接下来是印前制作，即将设计好的图案和文字制作成印刷版。
这一步骤包括设计稿的输出、拼版、制版、检版等环节。
印前制作的质量直接关系到后续印刷的效果。
然后是印刷。
印刷工艺通常采用凸版印刷、柔版印刷或者丝网印刷等技术，根据产品要求选择不同的印刷方式。
在印刷过程中，需要确保颜色、图案和文字的清晰度和准确度。
最后是印后加工。
印后加工包括过膜、烫金、局部UV、压纹
等工艺，这些工艺能够提升烟盒的外观品质，增加产品的附加值。
总的来说，烟盒印刷工艺流程是一个复杂的过程，需要设计师、印刷工人、印前技术人员等各个环节密切配合，才能保证最终印刷出品质优良的烟盒。
烟盒印刷工艺分析
四、采取各种措施，确保批量成品色差基本一致 采取各种措施，
• • •
1．认真做好油墨的选择与配比 色差是烟盒印制过程中最为头痛的问题。特别是烟盒中的大面积主色，是这个品 牌的标志色，必须确保其颜色的稳定性。 这就需要事先对选用的油墨进行试验，内容包括色相、亮度、配比、印刷适性、 与膜面染色的反应、耐折度、牢度等。必要时，可与油墨生产厂家达成协议，委托其 批量生产专用油墨。自己配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。并认真做好各类 油墨的配比、稀释剂比例、配比日期等的记载。这些油墨在存放和使用期间都要密封 盖严，以防挥发。对于烟盒中一些精细文字，建议采用UV油墨印刷，这样不易糊版， 用量又省，经UV光固机干燥后即可收起，省却了晾架. 2．严格控制网印质量 印制烟盒的底片要妥善保管；晒版底片膜面应与感光网版膜面接触；各版丝网 目数要合适，尽可能采用黄丝网；各网版的张力一致；网框坚固；印刷面感光胶要 多涂几次，最好二次曝光，以增加耐印力。 印刷时要控制好刮墨刀压力，网距要基本一致，尽量缩短印刷间隙，要指派专 人对网框上的油墨搅拌(指从边缘刮向中间)，严禁操作工自行稀释油墨，若印刷适 性不好，应随时添入新墨或更换新墨。质检员应随时按色稿核对墨色变化，发现异 样及时采取措施。收纸人员应对各晾架半成品作出记号，标出机台、印完时间及数 量，干燥后按先后次序分别堆放，做好各堆记录，千万不能混放。
4．严格控制车间温湿度并做好产品档案工作 烟盒生产对车间温湿度的要求极高，既可防止纸张变形，又可减少稀释剂挥发 保证油墨性能的稳定。 生产过程中或批量生产完毕后，都必须做好半成品和成品的留样及记录，这对 确保下期生产将起十分重要的作用。
五、采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、模切套 采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、 位准确的好方法
浅谈烟草包装印刷技巧
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
表面时，在反射角方向可以看到干涉色，而在散
射角方向，由于光线透过了薄层，干涉色的互补 色仍然可以看到。比如，在珠光油墨上印刷黑色， 由于珠光颜料的折射效果，反射光的角度不一
样，表现出来的效果也不一样，在感官上黑色变
成了墨绿色。选择的珠光油墨不一样，表现的效
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
较大。通过对油墨和印刷设备进行改进，可以有 效避免此间题。 四是印刷品的色差。由于珠光颜料的颗粒度 有差异，在印刷过程中会出现色差控制难的问 题。当采用丝网印刷时，一定是颗粒细的珠光颜
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
料先透过丝网转移到承印物上，而颗粒粗的则被 丝网卡住，因此随着印刷的进行，颗粒大的颜料 越积越多，印刷品的颜色也会越印越浅，从而产
大。但印刷金、银卡纸的情况就好多了，定量比
较大的纸张更适合采用珠光印刷。一般烟标用纸
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
如果在 230-250g／m2，对于珠光印刷而言是很有 利的。 三是产品是否有异味。烟标对包装的气味要 求较严格。珠光颜料本身的气味不大，但有时会 因为珠光油墨调整不好，导致产品所产生的异味
果也不一样，比如褐色会变成暗红色。 一是基材爆裂。此问题一般在烟标软包珠光 印刷时出现。如果在软包上使用珠光油墨，就得 使用颗粒比较细的珠光颜料，并使用凹印的方 式，但由于软包的基材比较薄，凹印压力较大，
爆裂问题相对来说就比较难控制。二是纸张变 形。当采用红外干燥或使珠光印刷产品自然干燥 时，烟标软包的纸张容易变形，工艺控制难度较
光油墨，使用网印方式比较好，反之则使用凹印。
由于丝网印刷适用的珠光颜料颗粒比较大，边缘
卷烟包装印刷工艺
卷烟包装印刷工艺1. 概述卷烟包装印刷工艺是卷烟行业中至关重要的环节之一。
优秀的包装印刷工艺能够有效提升产品的品质和市场竞争力。
本文将详细探讨卷烟包装印刷工艺的相关内容，包括工艺原理、常见问题以及如何优化印刷工艺等。
2. 工艺原理卷烟包装印刷工艺是指将设计好的图案和文字印刷到卷烟包装上的一系列过程。
其主要原理包括以下几个方面：2.1 印刷工艺选择根据不同的卷烟包装需求，可以选择不同的印刷工艺。
常见的印刷工艺包括胶印、凹印、丝网印刷等。
每种工艺都有其适用的场景和特点，卷烟企业需根据实际情况选择适合自己产品的印刷工艺。
2.2 印刷版材制作在印刷过程中，需要制作印刷版材。
传统的印刷版材包括平版、凹版、网版等。
随着技术的发展，数字版材等新兴版材也逐渐应用于卷烟包装印刷中，提高了印刷效率和质量。
2.3 印刷墨料选择印刷墨料的选择对卷烟包装的质量和外观效果有着重要的影响。
传统的墨料包括油墨、水性墨等，近年来，环保型墨料也逐渐得到应用。
根据不同的包装需求和印刷工艺，选择合适的墨料能够提升产品的品质。
2.4 印刷工艺参数控制印刷过程中，需要控制各种工艺参数，如色彩、压力、速度等。
良好的工艺参数控制能够确保印刷品的色彩准确、图案清晰。
通过合理调整参数，可以提高印刷的一致性和生产效率。
3. 常见问题在卷烟包装印刷过程中，常常会遇到一些问题，影响印刷质量和效果。
以下是一些常见问题的总结及解决方法：3.1 印刷图案不清晰卷烟包装印刷中，印刷图案不清晰是一个常见问题。
可能的原因包括版材不良、墨料质量差、印刷压力不均匀等。
解决方法包括更换好的版材、选择高质量的墨料、调整印刷参数等。
3.2 印刷色差过大卷烟包装中，色差过大也是一个常见问题。
色差过大可能是由于墨料配方不合理、设备使用不当等原因引起的。
解决方法包括优化墨料配方、进行设备调试、加强产品质量控制等。
3.3 印刷层厚度不均匀卷烟包装印刷中，印刷层厚度不均匀会影响印刷品的质量和外观效果。
香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨
香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。
香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。
在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。
烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。
除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。
为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。
尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。
同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。
因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。
近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。
烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。
烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。
欧诺共印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。
组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。
一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。
从大的方面说，烟包的印刷工艺流程比较简单。
不管是采用哪种印刷方式，印刷工艺流程为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。
烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸，因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。
开卷是为了将卷筒纸展开，在印刷前得到比较合理的印刷张力。
印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。
烟包印刷印后工艺常见方式全攻略
烟包印刷印后工艺常见方式全攻略1、扫金介于烫金和印金之间的一种工艺，其特点是速度快、成本较低，无论图文粗细、面积大小都能获得理想效果。
金粉色彩也多种多样，如金色、银色、赤金、红铜、绿色、棕褐、柠檬、孔雀蓝等，也有不同的颗粒度，表现出不同的视觉效果。
在国外，目前还流行一种仿钻石效果的金粉，这种金粉有四种粒径、10种颜色，能使整体图文在光线的照射下呈现出一组钻石图案，折射出五彩光芒的独特效果。
代表烟包：红“黄山”。
2、全息烫印激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。
由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高，因此，在20世纪80年代就开始用于防伪领域。
最新的OVD技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM 全息图，部分全息图已具有机器识别功能。
全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。
全息烫印类型有以下三种：A．普通版全息图乱烫；B．专用版全息图乱烫；C．专用版全息图定位烫。
其中第三种专用版全息图定位烫近两年在高档烟包上频繁出现。
它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。
全息图定位烫技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。
由于定位烫印标识具有很高的防伪性能，所以在钞票和重要证件等场合都有采用。
代表烟盒：极品“云烟”、“芙蓉王”。
3、软纸凸印、定位烫由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上成熟的华丽的后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。
云南侨通包装印刷有限公司最先在这方面做了尝试，并获得了巨大成功。
这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。
浅谈烟包印刷常用工艺
自动包装机器进行升级改造，解决了PET材料所存在的难吸塑、预加热易变形、不易被模切的问题，实现了环保PET吸塑泡罩在牙刷包装上的成功应用（如图3）。
未来牙刷包装在兼顾美观实用的同时，必定会更加广泛深入地应用环保的材料及工艺，如采用去膜化的材料、采用更加环保的油墨及光油等，切实践行绿色包装的承诺。
作者单位：好来化工(中山)有限公司关键词：PET 吸塑罩壳 吸塑油 牙刷包装 焊接工艺伪。
常见的有温变油墨、光变油墨等防伪油墨，金银卡纸、镭射纸、光棒镭射纸、介子纸以及带有微缩文字或镭射图案的专版纸、猫眼等承印材料，烫金、烫银、烫全息图案、冷转移、冷烫、数字烫金、压纹、凹凸、凸油、植绒、光油、磨砂、冰点、冰花等表面整饰工艺，还有喷印可变二维码、3D印刷等烟包印刷除了需具备包装盒型和图文印刷等基础要求的包装共性外，同时还具有独特的行业特性需求，需要满足图案颜色鲜艳、厚实、饱满，以及印刷品表面整饰、防伪等要求。
烟包印刷有平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、丝网印刷四种常用印刷方式；防伪方式有材料防伪、工艺防伪和技术防浅谈烟包印刷常用工艺王培学图3 PET吸塑罩壳牙刷产品包装PRINTING FIELD 2020.04新技术。
烟包印刷可根据设计需求，使用其中几种甚至十几种工艺进行组合。
一、常用印刷工艺作为一种高档包装，烟包集各种印刷工艺于一体，常用印刷方式都能在烟包印刷上体现，相互补充。
1.胶印工艺胶印是较为成熟的一种印刷工艺，在层次阶调和细腻网点的再现上具有很大的优势。
特别是使用U V光固化油墨的印刷品具有光泽度好、立体感强、无有害溶剂挥发、印刷品表面光滑、印刷面积大、经济实惠、节省能源、颜色稳定性好、颜色鲜艳饱满等优点。
U V光固化油墨在U V光照射下可瞬间固化，避免了传统的溶剂型油墨干燥周期长、烘干装置占地面积大、喷粉产生污染、印刷速度慢等问题。
胶印CTP技术的成熟，使得制版速度加快、版材费用降低，因此胶印工艺在中小批量印刷上具有很大的优势。
烟包印刷工艺流程
烟包印刷工艺流程烟包印刷工艺是指将烟包的外包装进行印刷加工，使之具有艺术美感和商业宣传效果的一种工艺过程。
下面将介绍烟包印刷工艺的主要流程。
首先，准备印刷原料。
烟包印刷所需的原料主要有烟包纸张、油墨、印刷版及其他辅助材料。
烟包纸张要求质地均匀，光滑度高，能够很好地承载油墨，并且能够保持较长时间的颜色稳定。
油墨是印刷过程中最重要的材料之一，要具有良好的粘附性和快速干燥的特性。
印刷版是用来制作印刷图案的工具，主要有胶版、凹版、柔版等多种类型。
其次，进行印刷设计。
印刷设计是烟包印刷工艺的核心环节。
设计师要将产品的形象、商标、文字等元素融入到烟包的外包装上，使之具有独特的视觉效果和品牌识别度。
设计师需要根据烟包的特点和市场需求来确定设计方案，并使用专业的设计软件进行设计。
设计完成后，需要经过审核、修改，最终确定印刷的正式版本。
然后，进行印刷准备工作。
印刷准备主要包括版面制作、版上图文安排、调配油墨、调整印刷机等工作。
版面制作是将设计好的图案制作成印刷版的过程，根据图案复杂程度和印刷要求的不同，可以选择不同的印刷版制作方法。
调配油墨是根据设计师的要求，将不同颜色的油墨按比例调配，并进行试印调色，以确保印刷效果的准确性和一致性。
调整印刷机是为了保证印刷品的准确位置、色彩饱和度和清晰度。
这些准备工作的好坏直接影响到最终印刷效果的质量。
接下来，进行印刷工艺的实施。
印刷工艺的实施主要分为印刷上机和印刷下机两个阶段。
印刷上机是将设计好的印刷版放置在印刷机的活动平面上，运用印刷机的压力和摩擦原理，通过墨盘和版辊的运动，将油墨转移到烟包纸张上，形成图案的过程。
印刷下机是将印刷好的烟包纸张进行加工，如烫金、压花、模切等。
这些加工工艺可以使烟包更加具有立体感和触觉效果，提升产品的附加值。
最后，进行印刷品的质量检验。
质量检验是印刷工艺中非常重要的一环，可以采用人工检验和机器检验相结合的方式。
人工检验主要是通过人眼观察印刷品的准确性、清晰度、色彩饱和度等方面的指标，进行检验。
卷烟包装工艺(一)
卷烟包装工艺(一)卷烟包装工艺介绍卷烟包装是指对卷烟产品进行包装、装箱等工艺过程，以保护产品完整性、提升产品形象和市场竞争力。
在卷烟行业中，包装工艺的选择和质量直接影响产品的销售和消费者的体验。
包装原则•保护性原则：卷烟包装要能有效防止产品在储存和运输过程中的受损，保证产品完好无损地到达消费者手中。
•吸引力原则：包装设计要符合市场需求和消费者喜好，吸引消费者购买并提升品牌形象。
•合规性原则：包装要符合国家法律法规，保护消费者权益和健康。
包装工艺常见技术1.封膜技术：利用高速封膜机将BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）或铝箔封在卷烟包装之外，提高包装的密封性和阻隔性。
2.烫金技术：通过烫印金属箔在卷烟包装上形成独特的图案或文字，增加产品的档次感和豪华感。
3.凸印技术：利用凸版印刷机将墨水转移至卷烟包装纸上，形成凹凸感和立体效果，提升包装的质感和视觉效果。
4.光泽处理技术：通过上光、压纹或反光技术增加包装的光泽度和触感，使产品更加吸引人。
5.精美卷烟盒设计：包括盒型设计、磁性开启、卡扣式开启等，注重细节和创新，提升产品的包装品质和吸引力。
包装环保性•可持续材料：采用可再生材料和可回收材料，减少包装废弃物对环境的影响。
•简化包装：降低包装层数和材料使用量，减少资源消耗和能源消耗。
•推广绿色包装：鼓励使用环保认证的包装材料，提高行业整体环保意识。
结论卷烟包装工艺是卷烟行业不可或缺的一环，通过科学的包装设计和环保的生产方式可以提升产品的市场竞争力和可持续发展能力。
在未来，随着消费者对环保和健康的关注程度提高，卷烟包装工艺也将不断创新，追求更好的环保性和用户体验。
卷烟包装印刷工艺
卷烟包装印刷工艺1. 引言卷烟包装印刷工艺是指将卷烟包装盒上的图案、文字、标识等内容通过印刷技术加工制作的过程。
它不仅仅是为了美观和宣传，更重要的是承载着产品信息和品牌形象，对吸引消费者、提高销售额具有重要作用。
本文将介绍卷烟包装印刷工艺的主要内容，包括设计原则、材料选择、印刷方式和后期加工等。
2. 设计原则卷烟包装设计应遵循以下原则：2.1 突出品牌特色卷烟品牌在市场竞争中需要建立自己的特色形象，因此在包装设计中应突出品牌特色，使消费者能够一眼辨认出来。
可以通过使用特定的色彩、字体和标识等元素来实现。
2.2 吸引消费者注意卷烟包装需要能够吸引消费者的注意力，激发购买欲望。
可以采用鲜明的色彩、精美的图案和独特的构思来实现。
包装设计应与目标消费者的审美观念相契合，符合他们的心理需求。
2.3 传递产品信息卷烟包装不仅仅是一个外观，更重要的是承载着产品信息。
包装设计应能够清晰地传递产品的特点、口味、成分等信息，帮助消费者做出选择。
2.4 合理运用印刷技术卷烟包装印刷工艺中，印刷技术起到了重要作用。
设计师需要了解不同的印刷技术，如胶印、凹版、丝网印刷等，并根据设计需求选择合适的技术来实现设计效果。
3. 材料选择在卷烟包装印刷中，材料选择对最终效果有着重要影响。
常见的材料有：3.1 纸张纸张是最常用的包装材料之一。
在选择纸张时需要考虑其质感、厚度、强度和吸墨性等特性。
常见的纸张类型有铜版纸、白卡纸和镜面纸等。
3.2 涂料和油墨涂料和油墨是印刷过程中使用的重要材料。
涂料可以提高纸张的光泽度和耐磨性，油墨则用于印刷图案和文字。
不同的涂料和油墨具有不同的特性，如光泽度、干燥时间和耐久性等。
3.3 包装辅助材料除了纸张、涂料和油墨，卷烟包装还需要一些辅助材料来增加功能和美观性。
烫金箔、UV光固化剂、薄膜覆盖等。
4. 印刷方式印刷方式是卷烟包装印刷工艺中的关键环节。
常见的印刷方式有：4.1 胶印胶印是最常用的印刷方式之一。
浅谈香烟包装印刷的一般工艺——以黄山品牌的小“红方印”为例
包 装 整 体 选 择 浅 粉 色 作 为基 色 ，简 的辨 识 度 。本 产 品 在 主 色 调 上选 择
牌 的 小 红 方 印 “ ． 采 用 硬 盒 包
１ ． 展示特点
” 红 方 印 ” 是 一 个 特 殊 的 标
２ ． 包装装 潢设计的基本要 求
装 潢 设 计 基 本 原 理 简 单 包 装
装 。烟 包 在 生产 过 程 中主 要 包 括 图 记 ． 因为 清 时 期 徽 州 ｔ地 区烟 丝 包 装 的设 计 也 不 例 外 ，整 体 效 果 取 决 于
中国不但是香烟 的生产大国 ， 同 时也 是 香 烟 消 耗 大 国 ， 因 此 杳 ｊ 王国 内 再 看 很 大 的 币 场 否
量。每个省份 都会有 自己品牌 的香烟 ， 各种 品牌之间甚至 同品牌不同品种之 间竞争力很大 。
样， 高利润 吸引了不少包装 Ｅ ｐ ￣ｌ Ｊ 企业涉足香烟 包装这一行业 。这 就要求香烟外 包装在众 多的香 烟品牌 中别具一 格 ， 识别度高 ， 能够引起消费者 的注意 ， 所 以设 计要有鲜 明的特 点。多数 吸妪
② 图形设 计 人们 可 以 把主 产 品 的外观 ．以及 其 他 附送 物作 为 包 装 设 计 时的 图形 。图形作 为设计 的语 言 ，只有 把 产 品的 形 象 和其 所 包含 的 产 品特性 、功能 、产 品思想 相 统一 ， 并 且 准确 清 晰地 表 达 ，消 费者 才 能感 知 到产 品的 优 势所
计 应 符合 多 数 人 的 审 美 观 ．在 包 装 们 微 州 ｔ烟 的 百 年 宏 伟 历 史 ．他 代 表 的展 示 方 面 应 该 更 加 细 致 ．在包 装 了徽 州香 烟 的 最 高 成 就 ．以 “ 红 方
谈烟包印刷生产方式
谈烟包印刷生产方式
烟包印刷生产方式分析
一、概述
烟包印刷生产方式是指把印刷物料（主要是由纸张制成的印刷品如烟
包便利袋，烟盒等）通过先进的印刷设备进行印刷，最后完成成品。
烟包
印刷生产方式通常包括纸张的印刷、覆膜、烫金、磨砂等多种步骤，以制
作出质量优良、包装精美的烟品包装产品。
二、打样
印刷前，烟包印刷生产方式的开始是打样。
步骤如下：
（1）准备工作：在开始印刷烟包前，先准备好要印刷的图片、字体、烟包的尺寸等信息，以便后面的工作。
（2）确定版式：根据烟包的尺寸和其他信息，确定烟包印刷的版面，以及图案、字体、尺寸等要求。
（3）制作打样：使用计算机程序以自动化的方式为烟包定制出最合
适的版面，最终制作出精美的打样样样品。
三、印刷
印刷是核心步骤，也是烟包印刷生产方式中最复杂的一环。
它包括下
面几个过程：
（1）添加柔性膜：根据烟包印刷版面的要求，选择柔性膜，分别黏
贴在烟包的正反面，使其触感柔软，耐磨耐用。
（2）添加海绵：在一定厚度的海绵垫在印刷版上，以使印版的烟包印刷图案平整、细腻。
（3）添加油墨：根据烟包图案的要求，选择对应的油墨，依次涂抹在印刷版上，使烟包印刷图案。
烟包装的印刷技术
烟包装的印刷技术1．单一凹印向胶印及组合印刷发展胶版印刷一直在出版和商业印刷领域占据着绝对的统治地位。
特别是画册类高档印刷品只能用胶印来完成。
这是因为胶印机发展到今天，技术已经非常成熟，在图像细节再现方面具有其他印刷方式无法比拟的优势。
与凹印相比，胶印制版具有周期短、成本低的显著特点，在目前烟厂频繁更换烟包设计，不断推出新产品，且新产品销量又不大的情况下，胶印机就显示出了较高的灵活性，这正是胶印这几年在烟包印刷中所占比例越来越大的主要原因。
尤其在我国印刷领域，胶印已经非常普及，在各种印刷方式中所占比例最大，是我国出版、包装印刷领域最主要的印刷方式，因此，在我国，胶印机的装机量最大，拥有最好的硬件环境和软件条件。
胶印机六大国际供应商海德堡、曼罗兰、高宝、小森、三菱、秋山，近几年在中国的销售量节节攀升，引进的单张纸胶印机大多数都用于包装印刷。
尽管很多大中型烟包印刷企业都购进了卷筒纸凹印机或柔印机，但无一例外地都将胶印作为主营业务之一，或用于印刷中小批量的烟包产品，或用于印刷社会其他行业的包装品(如烟盒、化妆品盒、药盒等)。
但近几年在烟草行业竞争加剧，烟盒设计不断提升水平的形势下，单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求，于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起，一夜之间风行大江南北。
组合印刷的结果将烟包的档次推到了前所未有的水平，同时，也将几种印刷方式的特点发挥得淋漓尽致，取长补短，各领风骚。
用胶印来印刷加网图像和渐变图案，利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势，印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色及各种仿金属蚀刻油墨等。
如果需要特殊整饰效果，还可以加以丝网印刷工艺，如磨砂、冰花、水晶、皱纹等。
因此，胶印、凹印、丝印三者的结合，给烟盒带来了前所未有的强烈艺术视觉效果。
再加上后期加工工艺：扫金、UV局部上光、烫金、起凸等，更使烟包锦上添花，美仑美奂，让人叹为观止。
2．所用材料越来越高档化由于四五类烟卷烟厂无利可图，如何将一二类烟推向市场、闯出品牌、打开销路，是各烟厂近几年梦寐以求的事。
烟草产品包装印刷工艺规范
烟草产品包装印刷工艺规范一、引言烟草产品的包装既是保护商品的重要手段，也是向消费者传递信息的重要途径。
因此，烟草产品包装印刷工艺的规范化是保证产品质量和满足市场需求的关键。
本文就烟草产品包装印刷工艺的规范进行阐述。
二、包装设计1. 包装设计应符合烟草产品特点，注重创新和经济性。
在设计上，要注重色彩搭配、字体选择和形象表达，以吸引消费者眼球并增加产品辨识度。
2. 包装设计应具备可读性和易识别性。
文字和图案的排列要合理，不得重叠或部分遮挡，确保消费者能够清晰地了解产品信息。
三、印刷工艺1. 印刷材料的选择应符合食品安全标准，不得含有有害物质。
2. 印刷工艺应准确无误地呈现包装设计，确保色彩和图案的清晰度和稳定性。
3. 印刷图案要与背景色区分明显，以便消费者快速识别。
四、印刷质量控制1. 印刷过程中要注意对色彩、尺寸和文字的准确控制，确保印刷品的一致性。
2. 检查印刷品时，应注意关注图案的完整性、轮廓的清晰度和色彩的一致性。
任何印刷缺陷都应及时发现并修正。
3. 对于有质量问题的印刷品，应及时淘汰并重新印刷，以确保产品的整体品质。
五、包装材料选择1. 包装材料应符合国家相关标准，确保产品的安全性和环保性。
2. 包装材料应具备足够的耐压、耐撕裂和耐水性能，以确保产品在运输和储存过程中的安全性。
六、包装印刷检验1. 对烟草产品包装进行印刷检验时，应检查包装设计的准确性、印刷质量和材料选择是否符合规范要求。
2. 检验过程中应制定详细的检验标准和方法，确保检验的科学性和客观性。
七、包装印刷记录和标识1. 对于每一批次的包装印刷，应建立记录档案，包括印刷设计文件、印刷样品和检验报告等。
2. 对合格的包装印刷品，应在包装上标识相关信息，包括生产日期、有效期限和生产批号等。
八、结语本文就烟草产品包装印刷工艺规范进行了详细阐述。
通过严格遵守规范要求，可以提高烟草产品的品质和市场竞争力，同时也保护了消费者的权益。
希望该工艺规范能够为烟草行业的发展提供有力支持。
香烟包装印刷工艺的探讨_王琪
香烟包装印刷工艺的探讨王琪(河南纺织高等专科学校,郑州450007)摘要:介绍了香烟包装印刷工艺的一般特性,分析了香烟包装印刷工艺中容易出现的几类问题,并对解决问题的方法进行了探讨,在生产上具有一定的指导意义。
关键词:香烟包装;印刷工艺;印刷中图分类号:F 768129;TS851+16 文献标识码:A 文章编号:1001-3563(2005)06-0034-03收稿日期:2005O 08O 20作者简介:王琪(1971-),女,河南上蔡人,河南纺织高等专科学校讲师,主要研究方向为印刷工艺、印前图文处理、电脑美术设计等。
Discussion on pri n ting technology of cigarettes packagingWANG Q i(H enan T ex tile Co llege ,Zheng zhou 450007,Ch i na)Abstrac t :The paper i ntroduce t he general character on pr i nti ng techno l ogy of c i garettes packag i ng,and analyse so m e eas il y appearing proble m s on pr i nti ng techno l ogy o f c i ga re ttes packag i ng ,and d iscuss the m et h -od of solv i ng proble m s ,wh i ch have gu i dance effect on producti on .K ey word s :c i g are ttes packag i ng ;pri n ti ng techno logy ;pri n ting随着社会的发展和人民生活水平的提高,消费者对产品外包装的品质提出了更高的要求。
香烟包装设计、印刷浅谈
香烟包装设计、印刷浅谈香烟包装设计、印刷浅谈印刷学问2月16日香烟包装与其它种类商品的包装在功能上的要求是全都的。
但香烟包装有其独有的特性，有别于其它种类商品的包装。
首先在规格方面，香烟包装不能像其它包装那样可以在包装结构上有较大的变动，其主流产品基本锁定在84mm长、20支装、10盒一条的常规规格上。
其次，由于国内香烟品牌繁多（全国注册香烟牌号有上万种），香烟包装设计的商标图案涉及面特别广，其中包括动物、植物、天文地理、风景名胜、人文历史、工农文卫、交通信息、军事政治等，能从不同角度呈现秀丽纷繁的大千世界。
这是其它种类包装所没有的。
在这55mm×87mm的方寸之间，既要使商品从纷繁复杂的品牌中脱颖而出，成为货架上的亮点、热点和卖点，还要最大限度地降低生产成本，为商家、厂家赢得最大的商业利润。
这对香烟包装设计师而言无疑是最大的挑战。
如何才能设计出成功的烟标？任何一个烟包设计师在进行一项新的设计时，都必需把握如巿场信息、消费人群、厂家要求、竞争对手以及待设计香烟的品牌背景等素材信息，好的设计师会在处理这些素材时就带一种创新的眼光。
他会依据设计对象的品牌名称、价位、消费人群、销售地域、民俗习惯等区分对待，同时依据品牌的新老程度制定出一个新奇的设计方案。
其中包括设计理念的创新、表现形式的创新以及用材工艺的创新等。
在香烟包装的设计理念里，关于“中国特色和现代感”是设计师们谈论得最多的话题，有一段时间，一些设计师掉进一个误区，要么看不起本土包装，认为太土气，力图把烟包设计得跟外国烟一样，虚无空洞，洋气十足，认为这就是“现代感”；要么就一味追求国粹，把一些未经提炼、千篇一律、土得掉渣的图案硬搬到烟包上去，认为这就是“中国特色”。
这两种做法都是片面的，只有把两者结合起来，才能体现一个设计师的智慧。
在艺术界有一句套话：“民族的即是世界的。
”“中国民族的”就是“中国特色的”，同时也是最时髦的，也就是最有现代感的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈香烟包装印刷的一般工艺
作者：门超
来源：《今日印刷》2017年第09期
中国不但是香烟的生产大国，同时也是香烟消耗大国，因此香烟在国内有着很大的市场容量。
每个省份都会有自己品牌的香烟，各种品牌之间甚至同品牌不同品种之间竞争力很大。
同样，高利润吸引了不少包装印刷企业涉足香烟包装这一行业。
这就要求香烟外包装在众多的香烟品牌中别具一格，识别度高，能够引起消费者的注意，所以设计要有鲜明的特点。
多数吸烟人群为男性，且各个年龄段都有分布，因此外包装的设计特点应该利于各年龄段人群接受，做到简约大气，风格典雅。
包装针对客户群分析
本文选用的研究对象为黄山品牌的小“红方印”，采用硬盒包装。
烟包在生产过程中主要包括图文编排、排大版、工艺设计、成本估算、上印刷、印后加工和包装成型进行设计等，本文亦从这几个方面着手研究烟包的生产流程。
这种烟零售价为每盒20元，价格中等，适合中等消费水平的消费大众。
面向群体广泛，因此包装设计应符合多数人的审美观，在包装的展示方面应该更加细致，在包装的外观方面应该能够抓住消费者的心理，这样能够使消费者成为商品的忠实用户。
1.展示特点
“红方印”是一个特殊的标记，因为清时期徽州地区烟丝包装纸上就是用的这种红印图案，烟丝的各种信息都会出现在上面，人们称它为“红方印”的原因是那时这种图案一般都是为方形且是红色的，“红方印”可以将“黄山”品牌所蕴含的“徽州文化”底蕴完美地进行表达和诠释，红方印告诉人们徽州烟的百年宏伟历史，他代表了徽州香烟的最高成就，以“红方印”为题材的香烟包装设计是对这段历史以及无上荣耀的致敬。
首先包装整体选择浅粉色作为基色，简约大气，中间设置红印图案，在包装正面加入黄山烟品牌LOGO。
2.包装装潢设计的基本要求
装潢设计基本原理简单，包装的设计也不例外，整体效果取决于以下几个方面的好坏，即商品商标、图形、文字以及组合排列能给消费者第一感官的存在。
其重要性不言而喻，如果能够正确设计以上要素，并且正确运用色彩，做到美观大方，就能够在众多的香烟包装中首先被消费者关注到。
①色彩设计
作为烟盒包装，突出自己的特色，能使该产品在众多的同类商品市场中脱颖而出，而且能提高产品的辨识度。
本产品在主色调上选择的颜色为淡粉色，给人一种淡雅清新的感觉，使吸烟者看到这款香烟会感到轻松舒畅。
将上文提到的商品包装展示要素美观地结合在一起，这是装潢设计的要点，即构图。
构图的好坏直接影响包装装潢设计的成败。
②图形设计
人们可以把主产品的外观，以及其他附送物作为包装设计时的图形。
图形作为设计的语言，只有把产品的形象和其所包含的产品特性、功能、产品思想相统一，并且准确清晰地表达，消费者才能感知到产品的优势所在。
回顾以上介绍，我们不难发现“红方印”本身具有的历史及内涵可以轻松达到此目的。
在采用“红方印”的形象后，只需给其配以浅浅的粉色底色，整个构图便浑然天成。
LOGO采用中国书法风格设计，整体来看体现出浓重的徽派特色，令人感到既舒适又复古。
③色彩设计
设计中烟盒的包装主色调以淡粉色为主，主图红印为红色，LOGO采用烫金的方式，画面和谐，亲和力很强是其在色彩上的优势，这种设计给消费者以自然而然的亲切感，和谐简约的整体效果能够放松人们的心情，刺激购买欲。
④包装品防伪印刷要求
由于香烟售价高，利润巨大，导致不法分子瞄上了对香烟的仿冒。
这使得烟草包装防伪尤为重要。
目前，香烟包装在防伪手段的应用中处在前列，这类包装通常采用了多种防伪技术并行的方法，这些手段的运用一方提高了香烟的外观档次，另一方面可以有效地抑制假烟产生和
销售。
比较常见的一种技术是全息烫印防伪工艺，采用这种防伪工艺进行印刷，可以很容易就能达到防伪的目的。
值得一提的是，这种方法在承印物上形成的全息图很薄，能够和承印物很好地贴合，这样一来两者就能够完美地互相融合，从而得到很好的整体冲击力，不会产生突兀感。
激光全息技术的出现和不断升级，为产品的保驾护航，打击制假贩假发挥了不可替代的作用。
与此同时，烟草行业不停地在防伪方面突破创新，将新的技术设备等应用于香烟包装，以追求正品的安全性。
包装印刷设计及成本估算
印刷工艺流程一般为：开卷—印刷—分切—印后—加工—箱出厂，开卷可以把原本是纸卷的纸展开，在印刷前进行一定的调整，调整到合适的印刷张力。
印刷是烟盒生产过程中应当给予足够重视的过程，因为其有着处理难度最大、技术含量最高的特点，在整个香烟包装生产的过程中，印刷工艺过程要保障多个指标的完成，比如油墨转移、精确套印以及重要的防伪上光等。
基本印刷参数如表1所示。
单个烟盒的设计及排版如图1所示，根据印刷幅面880mm×580mm，包装成品尺寸为
98mm×233mm。
做拼版图2所示，每张纸拼版16个烟盒。
印刷成本估算：
每张印张排16个成品，因此印制10万个成品需880mm×580mm纸6250张。
纸张费用：
（纸张面积×定量×印数×吨价）/1000000=（0.88m×0.58m×230g×6250×5900）
/1000000=4328.83元
印前设计制作费：
根据市场价格，四色胶印制版费为每面60元，出片费为每套20元。
拼版费=上版数×拼版单价=4×30=120元
上版费=上版数×上班单价=4×80=320元
印刷费=色令数×色令单价=6250/1000×4×30=750元
印后加工费：
上光：0.3×6250=1875元
模压：0.2×6250=1250元
费用总计：印刷10万个烟盒需费用8643.83元
综上所述，平均到每个烟盒的印刷费约用为0.087元，其他费用包括全系材料费用、热收缩薄膜费用、运输费用、人工费用等。
印后加工工艺说明
1.全息烫印
全息烫印的过程很简单：烫印设备加热烫印模头到一定的温度，然后将全息烫印材料置于模头与承印物之间，给予模头一定的压力，此时烫印材料上的热熔胶层和分离层受到加热会熔化，此时去除基材烫印材料上的铝箔图文信息就会转移到承印物上，二者会融为一体，完美贴合。
这种工艺手段不仅增加了烟盒的美观，更起到了很好的防伪效果。
2.模切板的制作
模切压痕的基本原理如下：钢刀、钢线会按照印刷图文的分布排成一定的模版，给予此模版设定好的压力，模版会将印刷好的成品按设计裁切或压痕。
将钢刀、钢线按照印刷图文的分布排列的过程是模切版的制作过程，也叫排刀。
模切版制作的一般过程如下：制作模切版相应的轮廓图—切割底版—钢刀钢线裁切成型—组合拼版—开连接点—粘贴海绵胶条—试切垫版—制作压痕底摸—试模切、签样。
参照产品设计尺寸与印刷时裁切限制制作模切板如3所示，实线为切线，虚线为折线，根据成品尺寸（98mm×233mm）将模切版的尺寸设定为98mm×233mm。
3.模压工艺说明
根据设计需要，生产形状大小合适的模压模具，给予模具一定压力，在印刷品上形成一定形状的凸起或凹陷，使印刷品在某些部位有特殊的展示效果，同时具备一定的防伪作用，因此对于包装的特殊标志使用模压工艺，使其凹下或凸起。
本包装在黄山标识处使用了模压工艺，黄山标志向上凸起，增强的立体感（图4为整体成品图）。
4.上光工艺说明
上光是为了在印品表面形成一种人们期望效果的薄膜层，是在已经印刷完成的印刷品外表涂上无色透明的涂料的工艺。
随着社会的快速发展，人们的生活质量也在不断改善。
同样伴随着印刷技术、设备的不断完善和提高，以及商品竞争激烈的进一步加深，自然而然大众包装印刷时的要求也将提高，消费者对包装品和印刷品外观的要求越来越高。
对于高光上光油，上光油在印品表面的流平给与了印刷品表面不同以往的平滑度，这样一来不仅表面光泽度得到了改善，其表面各种性能也得到了提高，而且能加强油墨的耐光性能，油墨层防热、防潮能力，从而保护印刷图文、美化产品，因此企业越发的重视印后的上光技术。
包装印刷局部，整体上光已成为一种常见的工艺。
上光工艺过程一般包括两项重要的流程：涂布和压光。
前者是运用各种方式，人工的或者机械的在印刷完成的纸张油墨面形成一层均匀的上光涂料层的工艺。
经常见到的涂布工艺有喷
刷涂布、印刷涂布以及上光机涂布等。
根据实际情况，本文对上述烟盒的上光方式采用印刷涂布方式，这种方法不仅上光质量较好、生产效率较高，而且能够利用现有的印刷设备进行适当调整。
最后，为了印品表面光膜紧实和有光泽，涂布后要对印品进行压光处理，适当地调节压力与温度，使其达到最好效果。
结语
对于产品的设计要吸引消费者的眼光，就需要独树一帜，因此在所有工作开始之前在设计上需要格外仔细。
本文设计综合应用了大部分包装与印刷学科的知识，贯穿了印前、印刷、印后生产一件印刷品的全过程，以及材料选择，成本估算，成本控制。
为将来此类包装产品的开发、设计成本计算提供了一定的参考意义。
作者单位：天津科技大学。